HORMIGON
Marcela Sanhueza R.
Introducción
• Hormigón: material compuesto por un medioconglomerante que será el cemento, partículas deáridos y agua. Eventualmente aditivos y adiciones.
• Hormigón fresco: es aquel que ha terminado suproceso de mezclado y aun no ha sido colocado, sinsobrepasar un tiempo de 2 horas en Cº corrientes y1 hora en Cº alta resistencia, desde el comienzo delamasado.
Conceptos
• Docilidad (trabajabilidad): Es la facilidad del hormigón fresco para ser transportado, colocado y compactado sin que se produzca segregación.
Segregación:Separación de los componentes del hormigón ya amasados, pierde uniformidad.
SEGREGACIÓNSEGREGACIÓN
• Prevención– Empleando áridos de buena granulometría y cuidando
su manejo– Manteniendo la proporción correcta entre áridos
grueso y fino, obtenida de la dosificación.– Empleando dosis equilibrada de agua.– Cuidando los procesos de transporte, colocación y
compactación.– Cuidando altura de caída y sobrevibrado
Exudación:Parte del agua de amasado tiende a subir a lasuperficie del hormigón ya colocado y compactado,debido a la sedimentación de los gruesos.
Conceptos
EXUDACIÓNEXUDACIÓN
• Prevención– Cuidando mantener la proporción grava-arena y
una granulometría apropiada.– Usando bajas dosis de agua.– Usando cantidades adecuadas de finos– Usando un aditivo incorporador de aire– Colocando el Ho en capas delgadas– Los efectos de la sedimentación, en un elemento
vertical, pueden evitarse dejando entre 45 y 60 minutos antes de continuar el hormigonado.
Uso del Hormigón en Obra
• Se debe tener en cuenta que el hormigón en sucondición plástica sufre deformaciones ydesplazamientos, hasta destinarlo a su punto final.
• Un buen equilibrio entre la fuerza de inercia quetiende a separar los componentes del hormigón y lasfuerzas que tratan de mantenerlos unidos se logracon una adecuada trabajabilidad, otorgándole alhormigón buena fluidez y consistencia, a través deuna dosificación bien estudiada
FLUIDEZ + CONSISTENCIA = TRABAJABILIDAD
TRABAJABILIDAD CONTENIDO DEAGUA GRANOS FINOS
FLUIDEZCONSISTENCIA
Uso del Hormigón en Obra
Se deben tener en cuenta durante todo el procesode uso del hormigón, lo siguiente:
• Almacenamiento de los materiales• Fabricación del hormigón• Transporte del hormigón• Ejecución del hormigón• Curado del hormigón
Almacenamiento de los Materiales
En el almacenamiento de los materiales debentomarse las precauciones que aseguren la calidad yhomogeneidad en forma conveniente.
Para este objeto es necesario tener en consideraciónlas características de cada tipo de material.
Fabricación del hormigón
Etapa en que se miden los materiales constituyentesy luego se mezclan hasta formar una masahomogénea.
• Dosificación
Determinar las proporciones en que debencombinarse los materiales componentes, de manerade obtener las condiciones previstas para elhormigón.
Dosificación
TIPO DECONDICIÓN
CARACTERISTICAS QUEDEBEN CONSIDERARSE
PARAMETROS QUELAS CONDICIONAN
DISEÑO Resistencia Tipo de CementoRazón Agua/Cemento
USO EN OBRA Trabajabilidad Fluidez Dosis de agua
Consistencia Granulometría
Características del Elemento Tamaño Máximo
DURABILIDAD Condiciones Ambientales Tipo de CementoAtaques Agresivos Uso de Aditivos
Dosis Mínima Cemento
CONDICIONES Tipo de cemento
DE PARTIDA Razón Agua/Cemento
PARA Tamaño máximo
DOSIFICACIÓN Fluidez
DE Consistencia
HORMIGÓN Uso de Aditivos
Métodos de dosificación
Medición de los Materiales
• Destinada a asegurar que los materiales seincorporen en las cantidades previstas al estudiar ladosificación
• Puede efectuarse en peso (> precisión) o envolumen.
• Tolerancias: ±1% cemento, agua y aditivos±3% áridos y adiciones
Medición de los Materiales
• Mantención y calibraciones periódicas a los equipos.• Cuando los áridos se encuentran húmedos, deberán
corregirse. Se debe conocer la humedad de losáridos y el esponjamiento de la arena.
• Máximo cuidado al medir el agua de amasado yaque su variación afectara a la w/c.
• El cemento se mide en sacos.
Amasado del hormigón
• Se someten a un proceso de mezcla yhomogeneidad, el cual se efectúa por amasado enuna betonera (hormigonera), debiendo ser uniformey dócil.
• Existen equipos de eje vertical, horizontal einclinada, se diferencian por la inclinación de su ejede giro, capacidad y forma de vaciado
Betonera
Eje inclinado
Eje vertical
Amasado
Los 5 componentes básicos del hormigón se midenseparadamente. Para asegurarse que esténcombinados en una mezcla homogénea se requierede esfuerzo y cuidado.La secuencia de carga de los ingredientes en lamezcladora representa un papel importante en launiformidad del producto terminado. Sin embargo, sepuede variar esa secuencia y aun así producirhormigón de calidad. Las diferentes secuenciasrequieren ajustes en el tiempo de adicionamiento deagua, en el numero total de revoluciones del tamborde la mezcladora, y en la velocidad de revolución.
Amasado
Orden de carguío en hormigonera:• NCH 170:
– Mitad grava y 1/3 agua– Gravilla, arena y cemento– Mitad grava resto del agua.
• Mejor Practica– ¾ partes de agua– Grava, gravilla, cemento arena, en ese orden – El resto del agua necesario para legar a docilidad deseada,
con los aditivos correspondientes
Amasado
Una vez incorporados todos los materiales se deberevolver como mínimo durante 1 ½ min.
La betonera debe limpiarse al término de cadajornada de trabajo, y deben efectuarse revisionesperiódicas en particular a las paletas.
Amasado
Otros factores importantes:• Tamaño de la amasada en la relación al tamaño del
tambor de la mezcladora• el tiempo transcurrido entre la medición de los
componentes y el mezclado.• El diseño, la configuración y el estado del tambor
mezclador y las paletas..
Transporte del Hormigón
• El hormigón elaborado debe ser transportado lo másvelozmente posible desde la hormigonera a la obra
• El transporte deberá efectuarse en el tiempo, con losequipos y procedimientos adecuados para mantenersu homogeneidad y características, desde el lugar defabricación hasta el lugar de colocación final,incluyendo su vaciado.Tiempo de transporte
Lugar tiempoEn obra ½ hora
Hormigón premezclado 2 horas
Transporte del Hormigón
• Estos tiempos pueden aumentarse si se usanaditivos especiales, de tal forma que el hormigónmantenga la docilidad especificada sin agregar másagua.
• Emplear medios de transporte que garanticen elabastecimiento necesario para la velocidad dehormigonado.
Transporte del Hormigón
• El hormigón podrá ser transportado en camiónagitador o tipo tolva.
• El hormigón transportado deberá protegerseadecuadamente del clima, lluvias, viento, heladas entiempo frío y tº elevadas a 30 ºC.
Transporte del Hormigón
• Al llegar a la obra, se debe controlar el parte deentrega y la calidad al menos de las primeras cargas.
• Si el hormigón es transportado por camión agitador,es necesario que éste sea mezclado al momento delarribo por 1-2 minutos antes de ser descargado,sobre todo cuando se trata de hormigones conaditivo incorporador de aire.
Transporte del Hormigón
• El agregar agua suplementaria debe ser evitado enla medida de lo posible, dado que ésta última estáfuera de control y no se distribuye en modo óptimo.
• De todos modos, si el responsable de los trabajosconsidera absolutamente necesario hacerlo, estehecho deberá ser mencionado en el remito deentrega.
• El agregado de agua no se debe realizar bajo ningúnpunto de vista en vehículos no aptos para elmezclado.
Ejecución del Hormigón
• Comprende una serie de operaciones sucesivas que deben ser ejecutadas en el elemento a hormigonar.
a) Preparación Previab) Colocación del hormigón: tiempo de frío,
caluroso y lluviosoc) Compactación del hormigónd) Tratamiento de la superficie final
Preparación previa
• Verificar que todo el equipo sea el adecuado• Limpiar y mojar el sitio de colocación• Verificar la impermeabilidad de dicho sitio.• Aplicar desmoldante en los moldajes.• Controlar que armaduras y elementos afines estén
de acuerdo a planos.• Verificar moldajes
Colocación del Hormigón
• La colocación del hormigón debe ser con los equiposadecuados y mediante los procedimientos necesariospara mantener la homogeneidad del hormigón yasegurar el monolitismo de los elementosestructurales.
• El vaciado debe ser continuo y uniforme. Se deberádepositar tan cerca como sea posible de su posiciónfinal y a una velocidad tal que garantice siempre suestado plástico.
• El hormigón debe ser distribuido en forma ordenada y avanzando en capas de espesor compatible al equipo de compactación(no mayor a 50 cm), deben evitarse las “pegas frías”.
Colocación del Hormigón
En el momento de la colocación se debe cumplir con las siguientes condiciones:
• La temperatura del hormigón deberá ser menor que 35 ºC y menor que 16ºC en elementos cuya menor dimensión sea mayor a 0.80 m
• La temperatura del hormigón deberá ser mayor que 5ºC
• Para evitar la segregación, la altura de la caída no debería superar los 250 cm
Compactación del Hormigón
• Obtener la máxima compacidad del hormigón,reduciendo la cantidad de huecos y eliminando aireatrapado ..
• Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo ysin producir nidos de piedra.
• Rodear en forma continua las armaduras• Obtener la textura superficial especificada• La elección del sistema de compactación más
adecuado depende de la docilidad del hormigón y delas condiciones particulares de la obra.
Equipos
Reglas de compactación
Protección y Curado del Hormigón
La protección y curado del hormigón deberáefectuarse durante el periodo inicial deendurecimiento con los procedimientos y materialesadecuados para:- Mantener el hormigón en un ambiente saturado,evitando la pérdida de agua.- Evitar cambios bruscos de la Tº del hormigón- Preservar el hormigón de acciones externas comoviento, lluvia, etc.
Protección y Curado del Hormigón
Se puede utilizar:• Membranas de curado, neblinas de vapor, lloviznas
tenues de agua, arpilleras húmedas, cualquier material que retenga la humedad sin dañar la superficie del hormigón
Desmolde del hormigón
• El retiro de los moldajes debe iniciarse sólo cuandoel hormigón haya endurecido lo suficiente paraevitar daños que pudieran producirse durante lasoperaciones de desmolde.
Fin