-
Ausgabe Dezember 13
HHyyddrraauull iikk--DDiicchhttuunnggeenn KKoollbbeennddiicchhttuunnggeenn •• SSttaannggeennddiicchhttuunnggeenn
AAbbssttrreeiiffeerr •• FFüühhrruunnggsseelleemmeennttee •• OO--RRiinnggee//SSttüüttzzrriinnggee
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 1 von 10
Kohler - Partner für Industrie und Handel Erfahrung und Know-How in der Befestigungs-, Dichtungs-, Fluid- und Verbindungstechnik und das seit über sieben Jahrzehnten.
Das Unternehmen zählt heute mehr als 150 Mitarbeiter und ist mit mehreren Standorten ein wichtiger Partner für Industrie und Handel.
Beginnend mit der Planung, über Fertigung, Installation und Inbetriebnahme, bis hin zur War-tung, entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für komplette Hydraulik- und Pneumatik-systeme.
Mit qualifizierter und zuverlässiger Kundenbe-treuung, einem leistungsstarken Programm an Markenprodukten sowie umfangreichen Service-leistungen, stellen wir uns den Erwartungen unserer Kunden. Hydraulik-Dichtungen Unser Programm der Hydraulik-Dichtungen umfasst neben dem klassischen Anwendungsbereich der Hydraulikzylinder, auch Dichtungen für Komponenten wie hydraulische Verschraubungen und Flansche, Fluidfilter, Hydraulikpumpen, Hydraulik-Wegeventile, Druckregelventile, Sperr- und Stromventile sowie Hydraulikmotoren.
Neben vielen Anwendungsfeldern liegt der Schwer-punkt im Bereich der Mobil- und Industriehydraulik. Lösungen für Druckbereiche zwischen 30 – 500 bar sind hier gefragt.
Das sind für die Mobilhydraulik: Baumaschinen (Bagger, Minibagger, Radlader, Kipper), Ladebordwände, Landmaschinen (Ackerschlepper, Frontlader, Anbaugeräte, Mähdrescher), Nutzfahrzeugbau (Kommunal-fahrzeuge) und Flurförderzeuge (Gabelstapler) sowie für die Industriehydraulik: Werkzeugmaschinen, Signalübertragung, Transport- und Förderanlagen, Pressen, Handhabungs- und Montagetechnik und Prüf- und Simulationstechnik.
Hydraulik-Dichtungen, wie Kolben- und Stangendichtungen, Abstreifer, druckbelastbare Radial-Wellendicht-ringe, Führungselemente, Dämpfungselemente, kommen hier zum Einsatz. Für den Bereich der statischen Dichtungen sind insbesondere O-Ringe, Profilringe nach DIN 3869, die SAE-Flanschdichtungen nach SAE J 518 und Verschraubungsdichtungen nach DIN 7603 zu nennen. Kundenspezifische Anforderungen für besondere Anwendungen werden mit individuell entwickelten Dichtungsvarianten abgedeckt.
Wir liefern Hydraulik-Dichtungen in den Werkstoffen TPU Polyurethan, NBR, PTFE und Gummi-Gewebe. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch geringe Quellneigung in Hydraulikmedien, hoher Druckstandsfestigkeit sowie durch hohen Extrusions- und Verschleißwiderstand aus. Weiterhin liefern wir Führungselemente aus den Werkstoffen PTFE und Hartgewebe.
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 2 von 10
Einführung in die Bezeichnungen
Bezeichnungen unserer Hydraulikdichtungen
„Zeit ist Geld“, besonders wenn es um die Verkürzung von Be-schaffungszeiten bei Dichtungen geht. Durch einen klar definierten Bestellschlüssel versuchen wir Ihnen das Auswählen und Bestellen unserer Dichtungen einfach zu machen und Übermittlungsfehler in der Kommunikation zu vermeiden.
Baugruppen
In diesem Katalog finden Sie die Baugruppen (BG) K = Kolbendichtung S = Stangendichtung A = Abstreifer F = Führungselement
Profilnummer Für jede Bauform existiert eine Kohler-Profilnummer. Diese finden
Sie in der Profilübersicht auf den folgenden Seiten. Abmessungen Kolbenstangen- und Kolbendichtungen, Abstreifer und Führungs-
elemente werden immer nach dem Einbauraummaß definiert. In der Praxis bedeutet das, dass Sie immer den Einbauraum und nicht die Dichtung messen müssen. Bei der Angabe der Höhe wird auf allen Lieferpapieren das L-Maß (Höhe des Einbauraumes) angegeben. Zu Ihrer Information geben wir bei allen Standardab-messungen von Nutringen im Katalog auch das H-Maß (Dichtungs-höhe) an. Bitte beachten Sie, dass bei allen Nutringen der Einbauraum länger sein muss als die Dichtungshöhe. Dies ist notwendig, um eine gleichmäßige Druckverteilung und Aktivierung der Dichtfunktion zu erreichen. Für Kolbendichtungen und Kolbenführungsringe geben wir immer den Außendurchmesser (Zylinderrohr-Durchmesser) als Bezugsmaß (1. Maß in der Angabe) an; bei Kolbenstangendichtungen, -führungsringen und Abstreifern immer den Innendurchmesser (Stangendurchmesser). Beispiele: K01 50 x 40 x 8 (D x d x L) S02 40 x 50 x 9 (d x D x L)
Hilfswerkzeuge zur Montage und Demontage der Hydraulikdichtungen zählen ebenfalls zu unserem Lieferprogramm.
• zur Demontage für O- und Nutringe als Satz für den Einsatz bei nahezu jeder Abmessung geeignet
• Montagezangen für Nutringe als Satz einsetzbar für Nutringe mit einem Durchmesser bis zu 265 mm
• Kalibrierzange für PTFE-Dichtungen einsatzbar im Bereich von 50-360 mm
• zur Demontage für Wellendichtringe, Nutringe und Verschlusskappen für den Einsatz bei nahezu jeder Abmessung geeignet
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 3 von 10
Hydraulik-Dichtungen
Kolben - dichtungen
Kolben - dichtungen
K01
K08
K12
K02
K09
K13
K03
K10
K14
K04
K11
K05
K15
K06
K16 O-Ringe
K07
OR
OR + STU
Führungs - elemente
Führungs - elemente
FB01
FB01
FB02
FB02
F01
F02
F03
F04
F05
Stangend ichtungen Abstreifer
S01 S08 A01
A08
S02 S10 A02
A09
S03 S11 A03
A10
S04 S12 A04
A11
S05 S16 A05
A12
S06 S13 A06
A13
S07 A07
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 4 von 10
Kolben - dichtungen
Profilbe - zeichnung
Ausführung Werk- stoff
Härte Shore-A
max. Geschw. m/s
Max. Druck MPa (bar)
Temp.- bereich °C
K01
asymmetrischer Nutring mit Hauptdichtlippe außen für einseitige Druckbelastung
TPU 95 0,5 40(400) -40/+100
K02 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung TPU 95 0,5 30(300) -40/+100
K03
asymmetrischer Nutring mit Hauptdichtlippe außen für einseitige Druckbelastung
NBR 90 0,5 16(160) -30/+100
K04 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung NBR 90 0,5 16(160) -30/+100
K05 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung TPU 95 0,5 40(400) -40/+100
K06 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung NBR 80 0,5 20(200) -30/+100
K07
asymmetrischer Nutring mit Hauptdichtlippe außen für einseitige Druckbelastung, Stützring mit integrierter Führung außen und Haltering
NBR 80 0,5 50(500) -30/+100
K08 PTFE-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für einseitige Druckbelastung
PTFE 00 15 40(400) -30/+100
K09
PTFE-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für zweiseitige Druckbelastung
PTFE 00 15 40(400) -30/+100
K10 Polyurethan-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für zweiseitige Druckbelastung
TPU 95 0,5 25(250) -30/+100
K11 Kompaktdichtung für zweiseitige Druckbelastung, Stützring außen PTFE 00 1,5 40(400) -30/+100
K15
Dachmanschettensatz für ein-seitige Druckbelastung, 1/0 Kombination zwischen Gewebe- und Elastomerringen
NBR 90 0,5 40(400) -30/+100
K16 asymmetrischer Nutring mit Hauptdichtlippe außen für einseitige Druckbelastung
PTFE 00 15 35(350) -150/+250
K12 Kompaktdichtung für zweiseitige Druckbelastung, Stützring mit integrieter Führung außen
NBR 80 0,5 40(400) -30/+100
K13 Kompaktdichtung für zweiseitige Druckbelastung NBR F 90 0,5 40(400) -30/+100
K14 Kompaktdichtung für zweiseitige Druckbelastung NBR F 80 0,5 70(700) -30/+100
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 5 von 10
Stangen - dichtungen
Profilbe - zeichnung
Ausführung Werk- stoff
Härte Shore-A
max. Geschw. m/s
Max. Druck MPa (bar)
Temp.- bereich °C
S01 asymmetrischer Nutring mit Haupt- dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung
TPU 95 0,5 40(400) -40/+100
S02 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung TPU 95 0,5 30(300) -40/+100
S03
asymmetrischer Nutring mit Haupt-dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung, mit zweiter Dichtlippe
TPU 95 0,5 40(400) -40/+100
S04 asymmetrischer Nutring mit Haupt- dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung
NBR 90 0,5 16(160) -30/+100
S05 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung NBR 90 0,5 16(160) -30/+100
S06 symmetrische Kompaktdichtung für einseitige Druckbelastung NBR 80 0,5 20(200) -30/+100
S07
asymmetrische Kompaktdichtung mit Hauptdichtlippe innen für einseitige Druckbelastung, Stützring innen
NBR 80 0,5 40(400) -30/+100
S08 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung TPU 95 0,5 40(400) -40/+100
S10 asymmetrischer Nutring mit Haupt-dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung, Stützring innen
TPU 90 0,5 40(400) -30/+100
S11
PTFE-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für einseitige Druckbelastung
PTFE 00 15 40(400) -30/+100
S12 PTFE-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für zweiseitige Druckbelastung
PTFE 00 15 40(400) -30/+100
S16
asymmetrischer Nutring mit Haupt-dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung
PTFE 00 15 35(350) -150/+250
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 6 von 10
Abstreifer Profilbe -
zeichnung Ausführung Werk-
stoff Härte Shore-A
max. Geschw. m/s
Max. Druck MPa (bar)
Temp.- bereich °C
A01 Abstreifer ohne Metallhaftsitz, einfachwirkend NBR 90 4 -40/+100
A02 Abstreifer ohne Metallhaftsitz, einfachwirkend TPU 90 2 -40/+100
A03 Abstreifer ohne Metallhaftsitz, einfachwirkend NBR 90 4 -40/+100
A04 Abstreifer ohne Metallhaftsitz, einfachwirkend TPU 90 2 -40/+100
A05 Abstreifer mit Metallhaftsitz, einfachwirkend NBR 90 1 -40/+100
A06 Abstreifer mit Metallhaftsitz, einfachwirkend TPU 95 2 -40/+100
A07 Abstreifer mit Metallhaftsitz einfachwirkend NBR 90 1 -40/+100
A08 Abstreifer mit Metallhaftstiz, einfachwirkend TPU 95 1 -40/+100
A09 Doppelabstreifer ohne Metallhaftsitz, doppeltwirkend
PTFE 00 15 -30/+100
A10
Doppelabstreifer ohne Metallhaftsitz, doppeltwirkend
PTFE 00 15 -30/+100
A11 Doppelabstreifer ohne Metallhaftsitz, doppeltwirkend
TPU 95 1 -40/+100
A12
Doppelabstreifer ohne Metallhaftsitz, doppeltwirkend
NBR 90 1 -40/+100
A13 Doppelabstreifer mit Metallhaftsitz TPU 95 1 -40/+100
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 7 von 10
Führungs - elemente
Profilbe - zeichnung
Ausführung Werk- stoff
Härte Shore-A
max. Geschw. m/s
max. Flächen-pressung N/mm 2
Temp.- bereich °C
FB01 Führungsband PTFE 00 15 15 -60/+200
FB02 Führungsband HG 00 1 350 -50/+130
F01 Kolbenführungsring PTFE 00 15 15 -60/+200
F03 Kolbenführungsring HG 00 1 350 -50/+130
F02 Kolbenstangen- führungsring PTFE 00 15 15 -60/+200
F04 Kolbenstangen- führungsring HG 00 1 350 -50/+130
F05 Kolbenstangen- führungsring POM 00 1 35 -30/+110
O-Ringe Bezeichnung Ausführung Werk- stoff
Härte Shore-A
Farbe Temp.- bereich °C
OR NBR 70 OR NBR 80 OR NBR 90
O-Ring (OR)
NBR NBR NBR
70 80 80
schwarz schwarz schwarz
-30/+100 -30/+100 -30/+100
OR FKM 80 FKM 80 schwarz -15/+200
OR EPDM 70 EPDM 70 schwarz -45/+130
OR EPDM 70 EPDM 70 orange -45/+130
Stützring Bezeichnung Ausführung Werk-
stoff Härte Shore-A
Farbe Temp.- bereich °C
STU Stützring (Stu) NBR 90 schwarz -30/+100
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 8 von 10
Werkstoffe Für das Hydraulikdichtungsprogramm setzt man Elastomere, Gummigewebe-Werkstoffe, thermoplastische Elastomere (TPE´s) und Thermoplaste (PTFE) als Dichtungswerkstoffe ein. Für Führungselemente werden PTFE und Hartgewebe-Werkstoffe verwendet.
Die Elastomere werden durch das zugrunde liegende Basispolymer unterschieden und nach DIN ISO 1629 und ASTM D 1418 bezeichnet, z. B. NBR für Acrylnitril-Butadien-Kautschuk und FKM für Fluorkautschuk. Der fertige Compound entsteht durch Mischen des Basispolymers mit entsprechenden Füllstoffen, Weichmachern, Verarbeitungshilfsmitteln, Vulkanisationsmitteln, Beschleunigern und anderen Zusatzstoffen. Dieses Verfahren erlaubt es, die gewünschten Werkstoffeigenschaften zu erzielen und dadurch Standard-werkstoffe mit breitem Einsatzgebiet sowie Sondercompounds für ganz spezielle Hydraulikanwendungen anzubieten. Der Einsatz eines gleichbleibenden Compounds garantiert konstant gute Werkstoffeigen-schaften einer Dichtung. Die Druckbeständigkeit und Extrusionsfestigkeit einer Dichtung wird sowohl durch das Dichtungsprofil, als auch durch den Werkstoff und die Härte des Werkstoffes definiert.
Thermoplaste, Gummi-Gewebe-Werkstoffe und Hartgewebe-Werkstoffe sind im Vergleich zu Elastomeren sehr hart (Shore D Bereich) und zeigen keine oder nur geringe elastische Eigenschaften. Aus diesem Grund verzichtet der Hersteller für diese Werkstoffe auf die Härteangaben. NBR – Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
NBR wird in der Hydraulikbranche häufig wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften und Beständig-keit gegen Schmieröle und –fette auf Mineralölbasis verwendet. Diese Eigenschaften werden im Wesent-lichen durch den Acrylnitril-Gehalt (ACN zwischen 18 % und 50 %) bestimmt. Ein geringer ACN-Gehalt führt zu einer guten Tieftemperaturflexibilität, aber eingeschränkter Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe; bei steigendem ACN-Gehalt nimmt die Kälteflexibilität ab und die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit zu.
Der Hydraulik-Standardwerkstoff für NBR weist einen mittleren ACN-Gehalt auf, um mit ausgewogenen Eigenschaften einen breiten Anwendungsbereich abzudecken. Er zeigt gute mechanisch-technologische Parameter, z. B. hohen Abriebwiderstand, geringe Gasdurchlässigkeit und gute Beständigkeit gegen Schmieröle und –fette auf Mineralölbasis, Hydrauliköle H, HL, HLP, schwer entflammbare Druckflüssigkeiten HFA, HFB, HFC, aliphatische Kohlenwasserstoffe, Silikonöle und -fette, Wasser bis ca. 80°C. Nicht beständig hingegen ist NBR generell in aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, Kraftstoffen mit hohem Aromagehalt, polaren Lösungsmitteln, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis und schwer entflamm-baren Druckflüssigkeiten HFD. Die Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit ist gering. In den meisten Hydraulikanwendungen wirkt sich das jedoch nicht aus, weil die Hydraulikdichtungen in den Hydraulik-komponenten eingesetzt werden. TPU – thermoplastisches Polyurethan
TPU-Werkstoffe gehören zu der Gruppe der thermoplastischen Elastomere (TPE´s). Die Stärke des TPU´s liegt in der Kombination seiner guten Eigenschaften, sowohl der physikalischen und chemischen, als auch der verarbeitungstechnischen und wirtschaftlichen. TPU wird im Standard auf thermoplastischen Spritzgieß-maschinen produziert und hat sich seit vielen Jahren in der Dichtungstechnik etabliert, speziell bei Hydraulikanwendungen.
TPU-Werkstoffe heben sich von den klassischen Elastomeren durch ihre deutlich höhere mechanische Festigkeit ab. Weitere hervorragende Werkstoffeigenschaften sind ein hoher Abrieb-, Verschleiß- und Extrusionswiderstand, große Druckbelastbarkeit sowie eine hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit. Der TPU-Werkstoff zeigt eine gute Flexibilität (auch im oberen Härtebereich) im Temperatureinsatzbereich von – 40°C bis + 100°C und eine sehr gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit. TPU ist gut einsetzbar in Mineralölen und –fetten, Hydraulikölen H, HL, HLP, Silikonölen und –fetten, schwer entflammbaren Druckflüssigkeiten HFA und HFB und Wasser bis 50°C sowie reinen aliphatischen Kohlenwasserstoffen.
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 9 von 10
PTFE - Polytetrafluorethylen
PTFE ist ein fluorierter Kunststoff. PTFE verfügt über eine Vielzahl positiver Eigenschaften, die in der Dichtungstechnik unentbehrlich geworden sind. Er zeichnet sich aus durch seine fast universelle Chemi-kalienbeständigkeit, den breiten Temperatureinsatzbereich von – 100°C bis + 250°C, einen äußerst geringen Reibungswert und daraus resultierende, sehr gute Gleiteigenschaften, kein Stick-Slip-Effekt, besondere Steifigkeit und die nahezu unbegrenzte Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit. Fast alle bekannten Hydraulikmedien, Schmierstoffe, Chemikalien und Lösemittel können dem PTFE nichts anhaben.
Nur elementares Fluor und Alkalimetalle greifen es bei hohen Temperaturen und Drücken an. Reines PTFE enthält keine extrahierbaren Stoffe, die auswandern und sich auf angrenzende Materialien ungünstig aus-wirken können. Es ist daher physiologisch unbedenklich und auch für Lebensmittel, pharmazeutische und medizinische Einsatzbereiche besonders geeignet. PTFE ist nicht entflammbar und stellt damit im Brandfall keine zusätzliche Gefahr dar.
PTFE ist nicht oder nur wenig elastisch. Deshalb werden PTFE-Dichtelemente durch elastische Vorspann-elemente in Form von O-Ringen oder Edelstahlfedern aktiviert. Aber auch PTFE hat gewisse Nachteile, wie z. B. die Neigung zum Kaltfluss oder Kriechen des reinen PTFE´s unter Druckbelastung. Diese Schwächen werden jedoch bei den Dichtungscompounds durch die Beimengung von Füllstoffen ausgeglichen. Füllstoffe, z. B. Bronze gefüllte Compounds verleihen dem PTFE die Fähigkeit, sich den meisten Einsatzbedingungen anzupassen. HG – Hartgewebewerkstoffe
Hartgewebewerkstoffe werden aus verschiedenen Gewebe/Harz-Kombinationen hergestellt, wie z. B. Kunst-fasergewebe + Phenolharz, Baumwollgewebe + Phenolharz oder Polyestergewebe + Phenolharz. HG-Werkstoffe werden für Einsatzbereiche in der Hydraulik mit hohen Belastungen und Querkräften ausge-wählt. Durch Auswahl der optimalen Werkstoffkombination (Gewebe/Harz) werden lange Standzeiten, hohe Rückstellkräfte, geringe Reibung (Notlaufeigenschaften vorhanden) und sehr hohe Druckfestigkeiten (Trag-fähigkeiten) erreicht. Der Standardwerkstoff unseres Herstellers zeigt keine Quellung in Wasser, eine Wasseraufnahme ist nicht messbar. NBR F – Gummi-Gewebe-Werkstoffe
Als Basis für Gummi-Gewebe-Werkstoffe können Baumwoll- oder Kunstfasergewebe verwendet werden. Im Standard wird für Hydraulikdichtungen Baumwollgewebe verwendet. Außerhalb des Standards stehen eine ganze Reihe anderer Gewebearten und fast alle Elastomere für die Imprägnierung zur Verfügung. Das Gewebe wird für die Herstellung von Hydraulikdichtungen mit einer NBR-Elastomerlösung imprägniert. Später werden entsprechende Abmessungen aus dem imprägnierten Fell geschnitten und für die Weiter-verarbeitung aufgerollt und anschließend in Vulkanisationspressen, unter Einfluss von Temperatur und Zeit, zur Hydraulikdichtung vulkanisiert.
Hydraulikdichtungen werden entweder vollständig aus Gummi-Gewebe-Werkstoff hergestellt oder es werden Segmente der Elastomeren-Dichtung mit Gewebe armiert, z. B. die Lauffläche oder die druckabgewandte Seite, um einen besseren Schutz gegen Spaltextrusion zu erreichen. Die sogenannte Mehrkomponenten-dichtung kann durch anvulkanisieren von reinem Elastomer hergestellt werden.
Die Vorteile der imprägnierten Gummi-Gewebe-Hydraulikdichtungen sind vielfältig. Sie besitzen eine hohe Verschleißfestigkeit, sehr gute Reib- und Gleiteigenschaften (durch den in den Gewebeschmiertaschen eingelagerten Schmierstoff), eine gute Tieftemperaturbeständigkeit und eine hohe Druckstands- und Extrusionsfestigkeit. Außerdem sind Gummi-Gewebe-Hydraulikdichtungen sehr formstabil und haben eine geringe Quellneigung in Hydraulikmedien. Sie sind auf Grund ihrer robusten Bauweise und Werkstoff-kombination besonders für schwere Einsatzbedingungen, z. B. in der Mobilhydraulik oder sogar der Schwerhydraulik, geeignet.
-
Hydraulik-Dichtungen
Seite 10 von 10
Werkstoffbezeichnungen Kurzbezeichnung Polymer Handelsnamen
ASTM D 1418 eingetragenes Warenzeichen ®
Elastomere
NBR Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
Perbunan, Buna N Polysar-Krynac
FKM Fluor-Kautschuk Viton, Fluorel, Tecnoflon
EPDM Ethyl-Propylen-Dien-Kautschuk Buna AP, Keltan, Dutral
VMQ Silikon-Kautschuk Silopren
CR Chloropren-Kautschuk Neoprene, Baypren
HNBR Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk Therban,Zetpol
ACM Acrylat-Kautschuk Cyanacryl, Europrene AR, Noxtite PA, Nipol AR
AEM Ethylen-Acrylat-Kautschuk Vamac
FVMQ Fluorsilikon-Kautschuk Silastic
FFKM Perfluorkautschuk Kalrez, Chemraz, Simriz
TFE/P Tetrafluorethylen-Propylen-Kautschuk Aflas, Fluoraz
SBR Styrol-Butadien-Kautschuk
Buna Hüls, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom
ECO Epichlorhydrin-Kautschuk Epichlomer, Hydrin, Gechron
CSM Chlorsulfonisiertes Polyethylen Hypalon
AU, EU Polyurethane-Kautschuk Urepan, Desmopan, Vulkollan, Adipren
LSR Liquid Silicone Rubber / Flüssigsilikon
NBR F NBR Gummi-Gewebe
Thermoplastische Elastomere
TPU Thermoplastisches Polyurethane
Irogran, Desmopan, Elastollan C
TPEE Polyether Polyester-Elastomer
Hytrel
Thermoplaste
PTFE Polytetrafluorethylen Teflon, Hostaflon
FEP Perfluor Ethylen-Propfen Neoflon
PA Polyamid Nylon, Durethan, Ultramid
POM Polyoxymethylen (Polyacetal)
Hostaform C, Delrin, Ultraform
PEEK Polyetheretherketon Victrex
HG Hartgewebe Phenolharz + Kunst-fasergewebe
-
Liefer- und Serviceleistungen
Stuttgart Am Westkai 53
70329 Stuttgart
Telefon (07 11) 93 23 54 30
Telefax (07 11) 93 23 54 69
Ulm Benzstraße 6
89079 Ulm-Donautal
Telefon (07 31) 1 59 99 - 0
Telefax (07 31) 1 59 99 - 29
Mannheim Memeler Straße 85-87
68307 Mannheim
Telefon (06 21) 7 99 51 - 0
Telefax (06 21) 7 99 51 - 15
Oberndorf Neckarstraße 47/1
78727 Oberndorf
Telefon (0 74 23) 8 10 98 - 0
Telefax (0 74 23) 8 10 98 - 29
Harms GmbH Nordstraße 28
74219 Möckmühl
Telefon (0 62 98) 9 36 78 - 0
Telefax (0 62 98) 9 36 78 - 29
www.harms-hydraulik.de
Kohler GmbH Rötelstraße 17
74172 Neckarsulm
Telefon (0 71 32) 3 21 - 0
Telefax (0 71 32) 3 21 - 190
www.kohler.de
Service Produkte
seit 1934
✘
A81
Schulungen
Beratung und Verkauf
KANBAN
Montagegeräteverleih
Speicherservice
Öl- und Filterservice
Inbetriebnahme, Wartung, Instandsetzung
Hydraulik- undPneumatikmontagen
Hydrauliksysteme und Aggregate
Hydraulik-Komponenten
Pneumatik-Komponenten
Mess- und Regeltechnik
Filtration
Verbindungselemente
Druckluftleitungssysteme
Befestigungselemente
Baugruppen und Kitting
Dichtungstechnik
Montagegeräte
Rohr- und Schlauchleitungen
Absorptionsmittel
Schlauchmanagement