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ACT PLAN
DOCHECK
QMS Professional: QualitätsmanagementlösungenUnterstützen den gesamten PDCA-Zyklus
Planen des Produktent-
stehungsprozesses sowie der
Produktherstellung
Die Herstellung des
Produktes ist mit dem Prüfen
und Überwachen des
Produktes eng verknüpft
Einleiten des Verbesserungs-
prozesses zum Abstellen der
Abweichungen und Rückfluss
in die Planung
Die Visualisierung der
Istdaten und der Vergleich mit
den Sollvorgaben führt zur
Analyse von Abweichungen
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QMS Professional: QualitätsmanagementlösungenUnterstützen den gesamten PDCA-Zyklus
Reklamations-management
Fehleranalyse
Problemlöseprozess
Maßnahmen-management
AuditManagement
Produktion /Montage / Labor
Erstmuster /Waren-eingang
Waren-ausgangFreigabe
Lieferanten-bewertung
SPC
Prüfplanung
PrüfmittelDO
CHECKACT
PLAN
PlanAct
DoCheck
Projekt-management
APQP
Flowchart /FMEA /
Controlplan
StatistischeAuswertung
Prüfberichte
Lieferanten-/ Kunden-Portale
IBS:Cockpit BI
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Ganzheitliches Qualitätsmanagement –
Unterstützung aller Phasen des Produktlebenszyklus
FMEA
Controlplan /
Produktions-
lenkungsplan
Prüfplan
Lieferanten /
interne / externe
Reklamation (8D)
Prozess-
flowchart
Eskalationsmanagement
Maßnahmencontrolling
Erfassung
Prüfungen
(SPC,
WEWA, EMPB)
Analyse
Prüfungen
PrüfplanPrüfplan
Prüfplan
Transparente ProzessePLZ
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Die 8D-Schritte
D1 Zusammenstellen eines Teams für die Problemlösung
D2 Problembeschreibung
D3 Sofortmaßnahmen festlegen
D4 Fehlerursache(n) feststellen
D5 Planen von Abstellmaßnahmen
D6 Einführen der Abstellmaßnahmen
D7 Fehlerwiederholung verhindern
D8 Würdigen der Teamleistung
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RQMS: Hintergrund und Anforderungen
Erfassen und Bearbeiten von Reklamationen
• Strukturierte, gebündelte und einfache
Erfassung verschiedener Reklamationsquellen
• Kunden
• Lieferant
• Händler
• Außendienst
• Intern
• Aufbau einer Wissensdatenbank aus
Stammdaten
• Fehlerkataloge
• Ursachenkataloge
• Erkennen von Wiederholfehlern
• Schaffung von Transparenz
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QMS: Complaint Management CCM
Intuitive Reklamationsabwicklung
• Automatische Reklamationsgenerierung
aus Wareneingang/Warenausgang,
fertigungsbegleitender Prüfung
• Erstellung einer Lieferantenreklamation
aus einer Kundenreklamation
• Hierarchische Fehlererfassung auf
8D Basis
• Anlegen von Maßnahmen mit
Verantwortlichkeiten und Eskalationsprofilen
• Versenden der Maßnahmen via E-Mail
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Etiketten
Der Weg der Reklamation
Lieferant
Intern
Kunde
Reklamation Kopfdaten
Reklamierte
Position
(Produkt)
Sofort-
maßnahme
Fehler-
analyse
Fehler-
sofort-
Maßnahme
Fehler-
ursache
Problem-
beschreibung
Wirksamkeit-
prüfung
Vermeidungs
maßnahme
Abstell-
maßnahme
Eingangs-
bestätigung
(8D Kopf)
8D Report
(XML/ PDF/
Portal)Interner
Bericht
Kosten-
erfassung
Kaufmännischer
Abschluss
Händler/
Außendienst
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RQMS: Reklamationskopf
• Automatischer Erstellung von Reklamationen aus demERP-System, dem Wareneingang oder der Fertigung
• Hierarchische Fehleranalyse basierend auf der 8D-Methodik
• Einbinden von Bildern auch über Kameras oder Scanner
• Einfache Eingabe von Maßnahmen mit Verantwortlichkeiten und Zieldatum inklusive verschiedener Eskalationsszenarios
• Konstante Kontrolle von Terminen
• Übersicht der anstehen Maßnahmenfür jeden Mitarbeiter über den Task-Manager
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RQMS: Erstellen von Maßnahmen
• Generierung einer Lieferanten-
reklamation aus einer
Kundenreklamation
• Versand von E-Mail direkt aus
dem System
• Integrierte Root Cause-Analyse
• Erstellen von Ishikawa-Diagrammen
und 5Why Strukturen
• Integration von Diagrammen in Reports
• Erstellen von Reports per Mausklick
• Regelmäßiger Versand von Reports via
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Vorteile und Nutzen
Datenbankbasierte, standardisierte Reklamationsmanagement-Lösung
Stammdatenbasiert inkl. intuitiver und umfangreicher Auswertungen und Reportings
Transparente Darstellung und Bearbeitung interner und externer Reklamationen
Abbildung der 8D Methodik inklusive Integration der Methoden Ishikawa & 5Why
Integrierte Maßnahmenverfolgung & Eskalationsmanagement
Direkte Kommunikation mit Lieferanten und Kunden über IBS: Portallösung
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Dashboard mit Maßnahmengruppen
• Grafische Darstellung zur
Maßnahmenübersicht
• Bearbeitung von Maßnahmen durch eigene
Mitarbeiter
• Bearbeitung von APQP, FMEA, RQMS und
freien Maßnahmen
• Modulare Filterung der Maßnahmen
• Flache oder hierarchische Darstellung
• Weitere Selektionskriterien
• Intra- oder Internet Lösung
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Erfassung von Reklamationen
• Erfassung von Reklamationen durch den
Kunden
• Erfassung von Kopfdaten, Artikel, gelieferte
Menge, reklamierte Menge
• Hinzufügen von Ursachen und Maßnahmen
• Anhängen von Dokumenten zur Reklamation
• Direkter Austausch der Informationen mit der
jeweiligen Datenbank
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Bearbeitung von Reklamationen
• Bearbeitung von Reklamationen durch den
Lieferanten
• Abarbeitung der Reklamation nach 8D direkt
im Portal
• Hierarchische Darstellung
• Detailinformationen zu jeder Maßnahme
abrufbar
• Sofortiges Bearbeiten aller Maßnahmen
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FMEA: Prozesse optimieren durch eine starke Vernetzung
• Effizienzsteigerung durch die Vernetzung
mit der IBS Qualitätslandschaft
• Vorhandene Schnittstellen
garantieren Wissens-
transfer und reduzieren
Pflegeaufwand
• Fehler-Rückführung von Reklamationen
aus Reklamationsmanagement
(Closed-Loop-Ansatz
1. Strukturanalyse
2. Funktionsanalyse
3. Fehleranalyse
4. Risikobewertung
5. Optimierung
FMEAReklamations-
management
Prozess-
flowchart
Prozess-
lenkungsplan
Prüfplan
Statistische Prozesslenkung (SPC),
Wareneingang und –ausgang (WEWA),
Erstmuster Prüfbericht (EMPB)
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Quality Planner
Optimierte Prozessabläufe von der Entwicklung über Produktion bis zum
Kunden (… und Lessons Learned zurück in die Entwicklung)
Engineering Shop Floor Quality Problem Solving Process
Engineering: Planned Quality
IPInspection
Planning
Operator Quality
Inspection
Automatic Quality
Inspection (CMM)
Statistical analysis tied to 3D geometry
8 D
CAPAPFCProcess Flow
Chart
CADComputer aided
Design
BOMBill of Material
FMEAFailure Mode
Effects Analysis
TEAMCENTER
CPControl Plan
WebPortal
Customer
FSIFirst Sample
Inspection
Supplier
Internal
Produktentstehung Produktion Produktbewährung
APQP
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RQMS: Auswertung
• Hinterlegen von eigenen Kunden-formularen (Word/Excel) per PersonalReport
• Automatische Prüfung von Wiederholfehlern nach frei definierbaren Kriterien
• Analysen und Kennzahlen auf Knopfdruck (Drag&Drop-Funktionen, Makros) ca. 60.000 Möglichkeiten durch den Anwender frei abrufbar
• Rückfluss in die FMEA Automatische Prüfung auf Plausibilität in der FMEA
• Übergabe der Reklamation auf ein eigenes Lieferantenportal zum Bearbeiten der Reklamationen online im Web
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Name
Kontakt
Maximilian Wollnik
PreSales Solutions Consultant
Siemens Industry Software GmbH
Digital Factory Division
Product Lifecycle Management
QMS Software
Rathausstraße 56
56203 Höhr-Grenzhausen, Germany
Phone: +49 (0)2624 9180-512
Mobil: +49 (0) 172 2517048
Fax: +49 (0)2624 9180-200
E-mail: [email protected]