Download - Informe de Paractica Codelco
CAPITULO I INTRODUCCION
1.1 Descripción de la Organización y su entorno.
Codelco es una empresa del Estado, minera, comercial e industrial, con personalidad jurídica y
patrimonio propio, domiciliada en Santiago, de duración indefinida, que se relaciona con el
Gobierno a través del Ministerio de Minería.
Mantiene su posición de liderazgo en la minería del cobre, representado por la producción de más
de 1,7 millones de toneladas del metal, equivalentes aproximadamente a 11 por ciento del total
mundial. Sus actividades también generan numerosos empleos indirectos.
Es uno de los principales productores mundiales de molibdeno, que explota como subproducto
del cobre con una producción anual de 19.901 toneladas.
Las operaciones de Codelco se realizan principalmente a través de sus divisiones mineras
ubicadas en diversas zonas de Chile: la División Codelco Norte (que agrupa desde agosto de
2002 a las Divisiones Chuquicamata y Radomiro Tomic), la División Salvador, la División
Andina y la División El Teniente. (Organigrama Anexo A.1).
1.2 Descripción del lugar de trabajo.
La práctica profesional se realizo en la Subgerencia mina Chuquicamata. Este departamento es el
encargado de administrar todas las actividades del sector mina. Se divide en los sub-
departamentos de: Superintendencia de operaciones y Superintendencia de Perforación y
Tronadura. (Organigrama Anexo A.2).
1.3 Relación con los objetivos institucionales y objetivos internos.
La Subgerencia mina Chuquicamata se encuentra profundamente ligada a proyectos a nivel de la
corporación tal como la ejecución del proyecto Explotación Sulfuros Radomiro Tomic. Su
sistema de chancado transportará (alrededor de 100 mil toneladas por día) de los minerales
sulfurados desde Radomiro Tomic hasta las plantas concentradoras de Chuquicamata. Además de
la extensión del rajo de mina Chuquicamata para la unión con el rajo de Radomiro Tomic. Y
proyectos como metas de producción anual.
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También existen proyectos a nivel interno de la subgerencia como la implementación de un
nuevo sistema de administración minera, llamado Jigsaw, para reemplazar el actual Dispatch.
Además del cambio de sistema de administración minera existen metas de producción,
disminución de accidentes e incidentes, disminución de tiempos de espera en cada una de las
etapas del proceso de extracción del mineral.
1.4 Descripción del proceso de extracción del mineral.
Este proceso consiste básicamente, primero la puesta en marcha de los equipos hasta los lugares
de trabajo, donde la pala o cargador frontal carga a los caex continuamente en el área, hasta que
se acabe el material tronado y así dirigirse a otra área de tronadura. Los caex cargados se dirigen
hasta los chancadores asignados y después vuelven a dirigirse al área de tronadura asignada por el
administrador, en este caso vía Dispatch.
1.5 Descripción general del trabajo realizado.
En el proceso de extracción del mineral los ingenieros de producción a cargo, por áreas, dentro de
la mina reciben diariamente índices de todo tipo para una mejor supervisión del trabajo. Se pidió
elaborar un tablero de gestión el cual tendría cierta cantidad de indicadores útiles para una mejor
visión de lo que pasa diariamente en el proceso. Este tablero se tiene que entregar a todos los
ingenieros de producción y de gestión dentro de la subgerencia mina Chuquicamata todos los
días.
Además en el proceso de extracción existen incidentes operacionales en el que participan los
equipos de carguío y transporte, estos incidentes provocan demoras y costos en el proceso. Se
pidió elaborar un informe detallado de todos los incidentes operacionales en el cual estuviesen
involucrados los caexs, y así los ingenieros y administradores tengan un panorama de la situación
para poder proyectar una solución a futuro.
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CAPITULO II TRABAJOS REALIZADOS
2.1 Elaboración del Tablero de gestión
2.1.1 Descripción del problema
En el proceso de extracción del mineral existen numerosas actividades, las cuales tiene que ser
seguidas detalladamente para un manejo de los recursos. Estas actividades se cuantifican con
índices, para una mejor toma de decisión, como por ejemplo la cantidad de tonelaje extraído, o
que ley de cobre se obtuvo, o la distancia en que se avanzo, y también existen índices para todos
los equipos de carguío y transporte dentro de la mina los cuales también son seguidos
constantemente.
Estos índices son entregados a primera hora de la mañana, y dependiendo de las circunstancias se
van actualizando durante el día, estos índices están repartidos en una serie de informes y reportes
que se obtienen a través de la red interna o mediante el sistema de administración minera
Dispatch.
Entonces el problema que sucede es que no existe un informe o tablero que contenga una serie de
índices esenciales para una mejor administración inmediata dentro de la mina, y fuera de la ella,
es decir, estos indicen tienen que servirles tanto a los ingenieros de producción que se encuentran
en terreno y a los ingenieros de gestión.
2.1.2 Solución al problema
Se analizo en conjunto con el superintendente de operaciones todos los índices que pudiesen
servir para la elaboración del tablero de gestión y se llego a la conclusión de hacer un tablero el
cual este divido en índices generales del proceso y además una serie de índices para los equipos
de carguío y transporte más importantes dentro de la mina.
En primera instancia este esquema quedo distribuido en cuatro cuadros. Y dividido en las cuatro
guardias.
2.1.3 Descripción cuadros
El primer cuadro corresponde a Tonelaje y Leyes y contiene los índices de: Tonelaje total mina,
Ton a Chancado CH, Ton a Chancado RT, Ley estadística, Concentradora (procesa ton), Ley
laboratorio, Distancia equivalente y % Pendiente.
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El segundo cuadro corresponde a los caex y contiene los índices de: Caex Disponibles,
Utilización efectiva Caex, Nro. Caex Operativos, Nro. de Choferes, Reserva, Disponibilidad
Komatsu, Disponibilidad Liebherr, PO. Komatsu, PO. Liebherr, Utilización Efect. Komatsu,
Utilización Efect. Liebherr, ton-km/hrs efect. Komatsu, ton-km/hrs efect. Liebherr, Demora prog.
Komatsu, Demora prog. Liebherr, Demora no prog. Komatsu, Demora no prog. Liebherr.
El tercer cuadro corresponde a las palas y contiene los índices de: Palas Disponibles, Utilización
efectiva pala, Disponibilidad P&H 90, Disponibilidad P&H 4100, Disponibilidad P&H 4100 B,
PO. P&H 90, PO. P&H 4100, PO. P&H 4100 B, Utilización Efect. P&H 90, Utilización Efect.
P&H 4100, Utilización Efect. P&H 4100 B, Demora prog. P&H 90, Demora prog. P&H 4100,
Demora prog. P&H 4100 B, Demora no prog. P&H 90, Demora no prog. P&H 4100, Demora no
prog. P&H 4100 B.
El cuarto cuadro corresponde a los cargadores frontales y contiene los índices de: Carg. Front.
Disponibles, Utilización Efectiva Carg. Front, Disponibilidad Cargador L1850, Disp. Cargador
Liebherr 984 C, PO. Cargador L1850, PO. Cargador Liebherr 984 C, Utilización Efect. Carg.
L1850, Utilización Efect. Carg. Liebherr 984 C, Demora prog. Cargador L1850, Dem. Prog
Cargador Liebherr 984 C, Demora no prog. Cargador L1850, Dem. No prog. Cargador Liebherr
984 C.
Al pasar una semana, se noto la falta de otros índices. Entonces se incorporo un nuevo pequeño
cuadro correspondiente a los cambios de turnos de los caex este solo contiene 2 índices que son el
de Total (promedio) y Medio turno (promedio).
Así el tablero de gestión queda de la siguiente forma. Ver Tabla II-1.
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Tabla II-1 Primer Tablero de Gestión
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2.1.4 Obtención de los datos y construcción del tablero
Para la construcción de los cuadros del tablero de gestión se recogieron datos de diferentes
fuentes. Para la elaboración del primer cuadro y algunos índices del segundo y tercer cuadro,
como la cantidad de Caex Disponibles, Caex Operativos, Nro. de Choferes y cantidad de reserva,
Palas disponibles, Utilización Efectiva Pala, los datos se obtuvieron del reporte de Resumen de
Gestión Diaria Producción enviada por red interna (Ver Figura 2.1). De este reporte solo se
tomaron los datos necesarios para la elaboración del tablero. Este reporte se guarda en un archivo
Excel el cual contiene todos los reportes, uno por hoja con la fecha del día indicado.
Figura 2.1 Reporte de Resumen Gestión Diaria Producción
El índice que corresponde al proceso de mineral del área concentradora tuvo que ser solicitado a
la respectiva área con la aprobación de la superintendencia de operaciones mina, y se recibió a
vía mail diariamente. Este documento llamado Informe Diario Concentradora (Ver figura 2.2) se
trato de igual manera como el reporte de Resumen Gestión Diaria Producción CH, es decir, se
guardo en un archivo Excel en donde cada hoja es correspondiente al día que fue enviado. Y solo
se tomaron los datos totales de proceso.
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Figura 2.2 Informe Diario Concentradora
Todos los demás índices se obtuvieron a través del sistema de administración minera Dispatch
(para ver el ciclo de carguío del Dispatch ver Anexo B). En este sistema de administración se
obtiene una serie de reportes (Ver ejemplo de reportes figura 2.3). Estos reportes se transforman a
archivos Excel para una mejor manipulación y se trata de la misma manera que los reportes
anteriormente mencionados.
Figura 2.3 Ejemplo Reportes en Dispatch
Con toda la información obtenida se procede a la construcción del tablero, en otro archivo Excel
en el que cada hoja corresponde al tablero diario. Este archivo se construye mediante la
aplicación de vínculos con los demás archivos creados, de los reportes obtenidos.
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Uno de los problemas que sucedió fue que todos los reportes obtenidos se encuentran en función
a los turnos y este tablero se tiene que construir en función de las guardias. Estas guardias en si
están en función de los turnos (para ver el sistema de guardias ver Anexo C). Mediante la
manipulación de las celdas y aplicaciones en Excel se logro dejar el tablero en función de las
guardias, como se ve en la figura 2.1.
Durante las primeras semanas que se entrego el tablero surgieron problemas de interpretación del
tablero por la gran cantidad de índices que esta posee. Para solucionar este problema se les
consulto a todos los ingenieros a quienes les llega el tablero los índices más importantes que
verifican en el momento en que este les llega. Luego de analizar todas las respuestas se construye
un nuevo tablero con las especificaciones pedidas.
Este nuevo tablero de gestión tiene los mismos índices que el anterior, solo está distribuido de
manera que los índices más requeridos están a la vista y los índices menos requeridos, pero igual
de importantes, se encuentran en tablas desplegables en vez de cuadros. Ver Tabla II-2.
Tabla II-2 Tablero de Gestión final
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2.1.5 Resultados obtenidos
En la medida en que fue evolucionando el tablero, y desde un principio, tuvo una buena acogida
por los que ocuparon esta herramienta. La información más detallada y en función de las
guardias, a diferencia de todos los demás reportes que solo está en función de los turnos, tuvo una
respuesta en menor tiempo a la toma de decisiones en terreno. Y para los ingenieros de gestión es
una herramienta útil para elaborar análisis estadísticos y pronósticos a futuro para la toma de
decisiones para proyectos futuros o metas actuales establecidas, por ejemplo metas de producción
de las diferentes guardias.
Además como efecto colateral de la recolección de información se pudo aprender a ver y usar el
sistema de administración minero Dispatch. Y también poder ver las primeras etapas de la
implementación del nuevo sistema de administración minera Jigsaw.
2.2 Elaboración del informe de incidentes operacionales Caex 2009
2.2.1 Descripción del problema
Dado el proceso dinámico el cual es la extracción del mineral, en donde se encuentran
involucrados muchos equipo de carguío y transporte, además de equipos de apoyo como las moto
niveladoras camionetas, carryalls, perforadoras, regadoras y todo el personal trabajando en el
área. Además de las condiciones ambientales y del camino que cambia constantemente. Dado
todo esto son muy recurrentes los incidentes operacionales.
Se pidió elaborar un detallado informe el cual cuantificara todos los incidentes operacionales que
afectaron a los caex durante todo el 2009. Identificando los más recurrentes y sus respectivas
causas, además de un análisis de costos asociado a estos incidentes.
2.2.2 Metodología
Para un mejor entendimiento de los incidentes operacionales, se acordó con el ingeniero de
gestión de la Unidad de Seguridad de Procesos Mineros (USPM) la entrega de todo el material de
incidentes que ocurrieron durante el 2009 y además continuas salidas al rajo de la mina para
poder ver en terreno la naturaleza de los incidentes.
Aparte de la colaboración de la USPM, se pidió la cooperación del garaje central en el cual llegan
todos los caex para su reparación. Asimismo esta unidad posee diferentes registros de incidentes
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operacionales. También se fue a garaje central para conocer los caex en toda su dimensión y ver
los problemas mecánicos-estructurales que produjeron los incidentes operacionales.
2.2.3 Elaboración del informe
Teniendo como pauta el informe de cables quemados 2008, este informe trata de los incidentes
operacionales que ocurrieron por cables quemados a las palas.
Se descubrió que la información dada por la UPSM y Garaje Central era muy diferente, así que el
informe se dividió en 2 partes. La primera parte se hace con todos la información conseguida por
la UPSM con un análisis cuantitativo de los incidentes y un análisis causal.
La segunda parte se elaboro con la información proporcionada por el Garaje Central en esta parte
se cuantifican los incidentes operacionales y además un análisis de costos.
Por último se hace una conclusión con los aspectos más importantes del informe.
2.2.3.1 Análisis y depuración de la información
La información conseguida de la UPSM, es una serie de documentos de todos incidentes
operacionales ocurridos en la mina mensualmente (Ver figura 2.4).
Figura 2.4 Informe perdidas operacionales de la UPSM
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Se trabajo con la información filtrando los datos de tal manera de obtener solo los incidentes que
involucren a los caex y se elaboro un archivo en Excel agrupando la información necesaria (Ver
figura 2.5).
Figura 2.5 Archivo de filtrado del informe de la UPSM
Después de analizar toda la información filtrada se comenzó a la elaboración de la primera parte
del informe. Todos los incidentes encontrados se graficaron y se descubrieron aquellos incidentes
más recurrentes mediante diagramas de Pareto (Ver figura 2.6).
Figura 2.6 Diagrama de Pareto
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Con todos los incidentes encontrados, se procede a encontrar sus causas. Estas causas se
dividieron en: causas internas directas, que serian todos aquellos eventos asociados a las prácticas
operacionales en los frentes de carguío, causas internas indirectas, que son todos aquellos eventos
que suceden fuera de la zona de carguío y causas externas.
Se trabajo con diagramas causales de los incidentes más recurrentes (Ver figura 2.7).
Figura 2.6 Diagrama Análisis Causal
Se estudio detalladamente todos los eventos asociados para poder construir el diagrama causal.
Además todas las causas también fueron cuantificadas gráficamente luego del análisis causal.
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Para la segunda parte del informe se toda la información otorgada por el Garaje Central. La
información del Garaje solo fue entregada en carpetas y archivadores así que la depuración y
digitación de la información fue un problema que demando mucho tiempo.
Una vez digitada la información, se descubrió que existen caex que entran al garaje y están por
más de un mes en reparación, entonces se ideo un sistema de colores para poder clasificar cuales
son la cantidad de incidentes y sus respectivos costos por mes y que no se repitan dado que
algunos caex están más de un mes en reparación por el mismo incidente (Ver figura 2.7).
Figura 2.7 Sistema de clasificación de información mediante colores
La idea del sistema de clasificación de información mediante colores sirve para poder tener un
conteo de los incidentes en el mes que sucedió. En este caso se designo un color para cada mes, el
amarillo es enero, el verde es febrero, el celeste es marzo, el naranjo es abril, el rosado es
diciembre del 2008 y el color blanco es para un caex, con su incidente, que no se repite más.
Entonces explicado esto, por ejemplo se tiene el caex 441 en enero por un incidente con la tolva
(T), ubicado en la celda A4, luego ese mismo caex se ve en febrero y marzo ubicado en las celdas
D26 y G20 respectivamente, entonces este incidente que le ocurrió a este caex solo es
contabilizado en el mes de enero.
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Entonces, por ejemplo, los incidentes en enero se contabilizan todos los colore excepto los
incidentes con color rosado ya que estos ocurrieron en diciembre de 2008. En febrero se
contabilizan todos los colores excepto los de color amarillo, en marzo se contabilizan todos los
colores excepto los incidentes de color amarillo y verde ya que estos pertenecen a enero y febrero
respectivamente. Una vez terminado el conteo de quedo la siguiente tabla de incidentes. Ver
Tabla II-3 y Tabla II-4.
Tabla II-3 Numero eventos asociados a incidentes operacionales por Garaje Central
Tabla II-4 Costos asociados a los incidentes operacionales por Garaje Central
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Con las tablas II-3 y II-4 se hicieron diferentes gráficos para poder cuantificar la cantidad y
recurrencia de los incidentes además de gráficos de costos.
2.2.4 Resultados obtenidos
El Informe de Incidentes Operacionales Caex 2009, fue revisado por el superintendente de
operaciones mina además de uno de los ingenieros de producción, cumpliendo cabalmente con lo
pedido. Este informe ayudara para la elaboración de nuevas medidas para reducir los incidentes
operacionales y sus respectivos costos. Además sirve como comparación de los incidentes
informados por la UPSM y el Garaje Central, esta información es clave para poder revisar la
forma en que son ingresados los incidentes por la USPM ya que estos son muy menores en
cantidad a los registrados por el Garaje Central.
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CAPITULO III CONCLUSIONES
La primera práctica profesional realizada en la mayor empresa estatal de Chile fue una
experiencia sorprendente. La experiencia ganada es muy significativa, ya que poder trabajar en
conjunto con ingenieros de todo tipo y sentirse como un verdadero aporte es gratamente
satisfactorio.
Durante el periodo que duro la práctica se trabajo en la subgerencia de operaciones mina y
específicamente en la superintendencia de operaciones. La primera semana fue para poder
observar los procesos de toda la división, especialmente el proceso de extracción de mineral que
ocurre en el rajo de la mina. Además de poder sentir y ver la sacrificada forma de vida del minero
chileno.
Mientras se realizo la práctica la comunicación con los trabajadores e ingenieros fue primordial
para cumplir con las tareas dadas. Dentro del área de trabajo en la superintendencia existe una
organización piramidal de características planas, esto facilito mucho la comunicación.
La primera tarea encomendada fue la construcción de un tablero de gestión, que contendría una
serie de índices operacionales que son útiles para la toma de decisiones ya sea para los ingenieros
de producción, que se encuentran en el rajo de la mina constantemente, y para los ingenieros de
gestión que elaboran programas y futuros proyectos para la empresa.
La elaboración de este tablero requirió la búsqueda de mucha información la cual se consiguió
consultando a gran cantidad de personas y todo esto por iniciativa propia.
La segunda tarea encomendada fue la elaboración de un informe acerca de los incidentes
operacionales de los camiones de extracción (caex) durante todo el año 2009. Con la experiencia
ganada cuando se construyo el tablero de gestión, fue más fácil encontrar a la gente que ayudaría
en este informe.
Tanto la construcción del tablero de gestión como la elaboración del informe de incidentes
operacionales requirieron de las herramientas otorgadas por la carrera las cuales fueron
fundamentales para la realización de la tareas delegadas especialmente ramos como
administración de la producción, sistemas de información y estadísticas.
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Bibliografía
Montgomery, D. C. y Runger, G. C. (2004). Probabilidad y estadística aplicadas a la ingeniería
México: Limusa-Wiley.
Chase, R. B., Jacobs, F. R. y Aquilano, N. J. (2005). Administración de la producción y
operaciones (10° edición).
México: Mcgraw-Hill/Interamericana.
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Subgerente Mina
Chuquicamata
Superintendente
Operaciones
Superintendente
PerforaciónTronadura
Unidad Seguridad
Unidad Control Gestión
IngenieroOperaciones
Ingeniero Producción
Ingeniero Jefe
Producción
Ingeniero Producción
APR Transporte Carguio
Analista
EMT TREPSA Neumático
Sist. Despacho
Comunicaciones
Jefe de turno
Operador Mayor
Operador Especialista
InstructorAnalista Gestión
Coordinador
Operativo
Operador Mayor
Tronadura
OperadorGeneral
Analista Gestión
Pool deCamionetas
ANEXO A.1
ANEXO A.2
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ANEXO B. Ciclo de carguío Dispatch
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ANEXO C
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