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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se realizó en la empresa Tyco Electronics (Precision
Interconnectect) Medical ubicada en el parque Maquilas Teta kawi y tiene tres
divisiones monitoreo de pacientes, cirugías y ultrasonido esta división a su vez se
desglosa en cuatro áreas que son spirit, raptor, nova y phoenix. Actualmente se
cuenta con más de 1000 empleados en 2 turnos de trabajo.
A principios del año 2010 se han ido presentando una serie de defectos en el
numero de parte 500-5593-00 del área de Phoenix en la celda L07 que han ido
afectando a la empresa, esto no es sorpresa porque se sabe que estos defectos
detectados por el inspector han estado presentes desde hace tiempo y a pesar de
que han disminuido a esfuerzos anteriores, aun siguen afectando a la empresa.
Este producto requiere una revisión profunda esto es muy importante debido a
que el problema afecta directamente a la empresa y por lo tanto esta en riego la
imagen y la reputación, lo que puede tener repercusiones a las ventas.
JUSTIFICACIÓN
En un ambiente cada vez más competitivo solo sobrevivirán las personas capaces
de desarrollar productos de excelente de calidad, el principal beneficiado serán la
empresa al minimizarse los defectos en la línea de producción; Así mismo brindara
como herramientas necesarias para usar los conocimientos de la carrera en la
construcción de un diagnostico buscando el mejoramiento de la calidad de dicho
producto, por lo tanto el más beneficiado será el inspector final y operador de
inspección final ya que se le facilitara el detectar los defectos tanto visuales,
mecánicos y eléctricos entre otros.
OBJETIVO
El objetivo del presente proyecto es aumentar la satisfacción de los clientes y
presentar un ahorro de desperdicios en la empresa, aplicando la metodología del
ciclo PHVA esto se pretende mediante a la reducción de defectos en el proceso. El
proyecto de mejora solo está enfocado a lograr los objetivos mediante la
reducción de los defectos de los procesos.
MÉTODO
CICLO PHVA
Material
Bibliografía de apoyo y consulta
Libreta de anotación
Impresora
Computadora
Vernier
Cámara digital
Producto SHILA
Procedimiento
Delimitar la magnitud del problema
Proceso bajo estudio
Firts Pars Yield del número de parte
Buscar todas las posibles causas
Pareto de defectos
Grafica
Investigar cual es la causa más importante
Método del flujo del proceso de Ishikawa
Considerar las medidas remedio
Curso de capacitación (Especificación de cosméticos) con vernier
Poner en práctica las medidas remedio
Aplicación del curso
Propósito /Alcance
Documentos de referencia
Definiciones
Requerimientos
Utilización de vernier
Revisa los resultados obtenidos
Total de Firts Pars Yield
Imágenes de mejora de inspección
Prevenir la recurrencia del mismo problema Conclusión
RESULTADOS
La adopción que surge de calidad por una decisión estratégica que se implementa
de un diagnostico, motivada por intenciones de mejorar el desempeño que
desarrolla un sistema de mejora continua para dar una guía de actuación clara y
definida al personal sobre aspectos específicos del trabajo.
Ventajas de la implantación del ciclo PHVA propuesto.
Desde el punto de vista externo las mejoras en el proceso de inspección de
calidad.
ü Potencia la imagen de la empresa frente a los clientes actuales y
potenciales al mejorar de forma continua su nivel de satisfacción. Ello
aumenta la confianza en las relaciones cliente siendo fuente de generación
de nuevos conceptos de ingresos.
ü Asegura la calidad en las relaciones comerciales.
ü Facilita la salida de los productos al exterior al asegurarse las empresas
receptoras del cumplimiento de los requisitos de calidad.
Desde el punto de vista interno:
· Mejora en la calidad de los productos y servicios derivada de procesos más
eficientes para diferentes funciones de la organización.
· Introduce la visión de la calidad en las organizaciones: Fomentando la mejora
continua de las estructuras de funcionamiento interno y externo y Exigiendo
ciertos niveles de calidad en los sistemas de gestión, productos y servicios.
· Decrecen los costos (costos de no calidad) y crecen los ingresos (posibilidad de
acudir a nuevos clientes, mayores pedidos de los actuales, etc.)
Una vez impartido el curso se verán reflejados los resultados en la reducción de
defectos en el total First Pass Yield del número de parte con los siguientes
porcentajes y piezas totales en la siguiente tabla:
DEFECTOS PZAs x
día ANTES 24% 9
DESPUES 9% 13 total 15% Se reducirán los defectos 15%
Estándar 13 Inspección usara las herramientas prevista en el curso reflejados en las siguientes
imágenes.
Inspección visual Medidas especificas con vernier
Plano de control Procedimiento de inspección
Código de defectos