Instituto Tecnológico de Villahermosa
Presenta: M.C Zinath Javier Gerónimo
MACROLOCALIZACIÓNMACROLOCALIZACIÓN
A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como estudio de macrolocalización. Para una planta industrial los factores de estudio que inciden con mayor frecuencia son:•Mercado de consumo y las fuentes de materia prima.
•Disponibilidad de mano de obra y la infraestructura física y de servicios(suministro de agua, facilidades para la disposición y la eliminación de desechos, disponibilidad de energía eléctrica,combustibles servicios públicos diversos etc.Un factor importante es el marco jurídico económico e institucional del país,región o localidad.
MICROLOCALIZACIÓNMICROLOCALIZACIÓN
Una vez definida la zona o poblacoión de localización se determina elTerreno conveniente para la ubicación definitiva del proyecto.
Debe formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingenieria delproyecto.Contempla:•Tipo de edificaciones, área requerida inical y área para futuras expansiones•Acceso al predio por las diferentes vías de comunicación, carreteras, ferrrocaril y otros medios de transporte.•Disponibilidad de agua , energía eléctrica, gas y otros servicios de manera Específica.•Volumen y características de las aguas residuales•Volumen producido de desperdicios, gases,humos y otros contaminantes•Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria.
PLANO DE MACROLOCALIZACIÓN
Es conveniente presentar planos de localización general de cada una de las alternativas de ubicación para tener una apreciación visual más amplia. Una vez seleccionada la alternativa óptima se presenta un plano en forma detallada, donde se muestran las vías de acceso a la población, las redes de comunicación, servicios aéreos y todos aquellos servicios públicos en que constituyen una ventaja para el proyecto.
Flujo de transporte de MP
Superficie disponible y topografía.Para cubrir el área requerida de terreno para el proyecto y expansiones futuras. Con el estudio topográfico se sabe el tipo de nivelación va a requerir el terreno y su incidencia en el tipo de construcción.
Características de mecánica de suelos. Con este estudio de mecánica de suelos, se determinan las características técnicas de conformación y composición de las capas del subsuelo para determinar la cimentación requerida por la construcción y las vibraciones a soportar.
Costo del terreno. No se considera factor determinante para la selección pero un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y posición estratégica para su adecuada operatividad.
Distribución en planta
Es un concepto relacionado con las disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos , los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. Su finalidad es organizar los elementos de manera que se asegure el flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.
Principios básicos de la DP
1. Principio de la Integración en común2. Principio de la distancia minima
recorrida3. Principio de la circulación o recorrido}4. Principio del estado básico cúbico5. Principio de la satisfacción y de la
seguridad6. Principio de la flexibilidad
Tipos de Distribución en
planta
Celula de un trabajador,múltiples
máquinasManufactura de autos y
electronica
Distribución x producto o en línea
Distribución x posición fija
Producción de amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto
Distribución x proceso o función
Taller de tornos o planta de metal mecanica,planta de tratamiento de
agua,planta de agua Cristal
Distribución híbridas
Planta refresqueras,planta de enlatados,montaje de
automóviles
Tecnología de grupos:Manufactura de autosAparatos electronicos
Fases de la Distribución en
planta
5.-Diseño de las áreas en conjunto
6.-Presentación Diseño final de la presentación.
Fase 4 Instalación de la Distribución
Fase 1 Localización
1. Obtención de datos físicos2. Análisis de factores3. Análisis d flujos y áreas4. Desarrollo de diagrama
general de conjunto
Fase 2 Distribución de conjunto
Decisión donde se planea edificar la infraestructura
Fase 3 Plan detallado de la
distribución
Es el equipamiento físico de la planta de acuerdo al
lo deiseñado
Metodología para la distribución en planta SLP
SLP(Systematic Layout
Plannig)
Paso 6 Desarrollo del diagrama relacional de espacios
Paso1 Análisis de producto cantidad
Paso 3Análisis de las relaciones entre
actividades
Paso 4 Desarrollo del Diagrama relacional de actividades
Paso2 Análisis de flujo de producción
Paso 5 Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios
Paso 7 Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución
Desarrollo de diagrama relacional de espacios
4
1
6
35
7
2
Bibliografía
Guía para la formulación y evaluación de proyectos de inversión. Nacional financiera.
Niebel,Freivalds.Ingeniería Industrial.Métodos y Estandares y Diseño del Trabajo.Ed. Alfa y omega.