INTRODUCCIÓN
Morello S.A. es una empresa familiar fundada en el año 1963. Actualmente se encuentra bajo la
dirección de la segunda generación de la familia Morello: tres hermanos. Tiene 50 años de
presencia ininterrumpida en el mercado por su calidad (tecnología de punta), rapidez y eficiencia
en servicio gráfico integral. Es la primer empresa que ha comenzado a imprimir si película en
América Latina y ha ido adquiriendo la más moderna tecnología para brindar un excelente
servicio-calidad-precio.
Cuentan con maquinarias e insumos europeos y sus colaboradores son aquellos que tienen el más
alto grado de especialización.
La misión de la empresa es desarrollar de forma segura, sólida y rentable impresos offset de muy
alta calidad valiéndose de la calidad humana de su gente, con una gestión que se anticipe y se
adapte al cambio; aprendiendo de la experiencia e innovando permanentemente.
La planta situada en Capital Federal cuenta con una capacidad edilicia de 9000 metros
aproximadamente, con salidas por 3 calles y 5 entradas para camiones y contenedores, de
arquitectura moderna, totalmente climatizada, con los sistemas más avanzados de seguridad y
prevención de siniestros, con un showroom, estacionamiento para clientes y una celda de
seguridad para resguardo de trabajos con este tipo de requerimientos.
1) LAYOUT DE LA PLANTA
2) DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINAS Y NORMAS DE SEGURIDAD UTILIZADAS.
MÁQUINAS
COMPUTADORAS MACINTOSH
Ordenadores personales de última generación diseñados, desarrollados, construidos,
comercializados y vendidos por la compañía Apple Inc.
EQUIPOS COMPUTER TO PLATE (CTP)
Producen separaciones de color directamente sobre una plancha offset, mediante la
acción de haces de luz láser. De esta manera se evita el uso de película y el insolado de
planchas, disminuyendo tiempos y costos de pre impresión y obteniendo una considerable
mejora en la calidad de los impresos.
SCANNER HEIDELBERG TOPAZ
De altísima resolución y excelente calidad, con el cual el cliente puede bajar digitalmente
diapositivas, fotografías o películas.
CUERPOS IMPRESORES OFFSET
La empresa cuenta con 35 cuerpos impresores offset, en los cuales se puede imprimir en
una sola pasada a 6 colores más barniz y 1 en el dorso, o 5 colores de frente. O en otras
máquinas a 4 colores más barniz que al pasar por un horno infrarrojo quedan los pliegos
secos, listos para operaciones posteriores.
Tienen un sistema llamado CP Tronic donde todas las funciones necesarias se activan en el
momento adecuado mediante mando programado según las especificaciones del
impresor. De este modo el impresor evita todos los trabajos de rutina.
Poseen manejos centralizados desde un pupitre central de mando que da seguridad y
comodidad para aumentar la productividad, hace que el impresor dosifique tinta y el
registro se beneficie con el sistema de autorriesgo.
También cuentan con el sistema autoplate, que permite cambiar las planchas de forma
automática, con alta precisión y sin herramientas.
La mayoría de las máquinas imprimen con una velocidad de 18000 pliegos por hora es sus
formatos máximos.
PROCEDIMIENTO ANTERIOR A LA IMPRESIÓN DEFINITIVA:
1º Regulación de las variables de impresión: colores, registros
2º Se coloca la plancha de impresión. Trabaja con positivos y por cada color se usa una
plancha. Puede trabajar con sistema de cuatro colores CMYK, de seis colores CMYK+tintas
especiales o CMYK+L (barniz que en algunos casos es apto para alimentos).
3º Maculatura: pliegos que se necesitan para la primera impresión. Es la primera partida
que se hace y luego se descarta.
GUILLOTINAS DE CORTE LINEAL Y TRILATERAL
La Guillotina de corte lineal es utilizada en la industria gráfica para cortar y refilar
cantidades de hojas de papel o cartón en porciones de altura variable hasta 180 mm y de
una longitud de hasta 2 metros aproximadamente, según su tamaño. Está dotada de
escuadras para la colocación exacta del papel y de mandos automáticos con programas
para la ejecución de una serie de cortes sucesivos en la misma porción de papel.
La Guillotina de corte trilateral realiza sus funciones en tres lados y sirve para emparejar o
cortar las piezas impresas de tres lados en un solo paso, se utilizan para el refine de libros
y revistas. Se coloca el libro o revista con el lomo en el respaldo de la guillotina, esta tiene
tres cuchillas ajustables; una al frente y una de cada lado, que se ajustan al tamaño final y
en un solo paso hacen los tres cortes de refine final, primero cortando la frontal y
posteriormente las dos laterales al mismo tiempo.
EMBUCHADORAS O COSEDORAS PARA ABROCHADO CON GRAPAS DE ALAMBRE
Ideales para tiradas pequeñas y medianas con frecuente cambio de formato. De esta
manera el tiempo de cambio de un formato a otro se reduce al mínimo.
Estas máquinas funcionan a una velocidad de 9 ciclos por hora. El espesor máximo de
productos para este tipo de máquinas es de 10mm. Poseen marcador plegador de
cubiertas, marcador manual, grapadora, con dispositivos adicional y medidor de longitud
de pliegos con control de grapas donde los ejemplares defectuosos o incompletos se
impulsan sin grapar, con guillotina trilateral donde los productos se cortan en estado de
reposo absoluto. De esta forma, luego de procesar un pliego doblado en estas máquinas,
se obtendrá una revista completamente terminada, es decir, abrochada con grapas de
alambre y refilada en la misma pasada.
MÁQUINA MULLER MARTINI AMIGO DE ENCUADERNACIÓN RÚSTICA
Posee un mando guiado por menúes que facilitan la preparación y donde todos los ajustes
tienen lugar sin herramientas.
Cuenta con un sistema de cosido con hilo, y de esta forma los libros cuyas páginas son
sujetadas mediante este tipo de encuadernación tendrán también una sujeción mas firme
y una terminación de mayor refinamiento.
Tiene como ventaja la velocidad de 12 ciclos por hora, mayor cantidad de formatos,
marcador exento de roces, transportes guiados de los pliegos, cosido muy fuerte con
agujas finas, con una carrera reducida, con un aumento del lomo mínimo y lazo de hilo
termosoldado.
MÁQUINAS PLEGADORAS
Utilizadas para realizar doblados de dípticos, trípticos, etc. o de monos para revistas. Son
completamente automáticas y poseen demarcador de pila plana, esto es especialmente
apropiado para cambios constantes en tiradas pequeñas y medianas.
Pueden llegar a doblar con una velocidad de 25000 pliegos por hora según el tipo de
doblado.
TROQUELADORAS AUTOMÁTICAS Y MANUALES
Son de gran formato y producen troquelados, puntillados y medios cortes a varias
velocidades y con gran precisión de registro.
Utilizan sacabocados que poseen cuchillas de corte y de trazado que se alojan en
cavidades practicadas por medio del corte laser en una plancha de fibrofácil. También
poseen bordes de goma que amortiguan los golpes y hacen que el producto no se quede
incrustado.
PEGADORA AUTOMÁTICA BOBST MEDIA 68
Pega a gran velocidad estuches, cajas, sobres de cartulina, etc. Posee puestas en marcha
rápidas, sistema de elevación veloz de los dispositivos de transporte.
Para facilitar el ajuste posee mandos centralizados que permiten controlar las funciones
de la máquina y de los equipos periféricos como encoladores superiores continuos para
caja con fondo de cierre automática, cajas de cuatro esquinas, de paredes dobles, etc.
Tiene una marcha continua de 300 metros por minuto, mientras que la intermitente es de
20 metros por minuto.
PEGADORA AUTOMÁTICA BOBST FUEGO
Supera a la anterior en velocidad y formato.
MÁQUINAS DE HOT STAMPING
Son una alternativa que permite darle distinción e importancia a los impresos, ya sea
aplicando folios metálicos, tales como dorados, plateados, cobrados, o motivos especiales,
de disfracción u hologramados de seguridad para conferirle a determinados impresos la
identificación de producto legítimo.
NORMAS UTILIZADAS
NORMA DE CALIDAD DE PROCESOS ISO 9001:2008
Elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), especifica los
requisitos para un Sistema de gestión de la calidad (SGC) que pueden utilizarse para su
aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda
una organización pública o empresa privada, cualquiera sea su tamaño, para su
certificación o con fines contractuales.
Vigente en la empresa desde el año 2000. Norma que asegura la confiabilidad de los
productos, procesos y servicios antes de la salida del producto de acuerdo a los
estándares más altos de calidad internacionales.
CERTIFICACIÓN INTERNACIONAL DE LA EMPRESA “DET NORSKE VERITAS”
Posee la certificación e la prestigiosa compañía en su versión más actualizada en todos sus
procesos. Es una Sociedad de Clasificación de ámbito mundial con sede en Noruega y
fundada en 1864. DNV es una fundación independiente. Sus objetivos son "salvaguardar la
vida, propiedades y el medio marino" y es a su vez un proveedor líder de servicios de
gestión de riesgos.
NORMA MEDIOAMBIENTAL ISO 14001:2004 re-certificada por “DET NORSKE
VERITAS”
El compromiso de la empresa es la reducción de impactos al medioambiente.
La Norma ISO 14001:2004 proporciona las bases tecnológicas y científicas que sostienen la
legislación sobre seguridad y calidad medio-ambiental.
Vigente en la empresa desde el año 2004. Es la única imprenta en Latinoamérica que
trabaja bajo esta norma.
CERTIFICACIÓN FSC (FOREST STEWARDSHIP COUNCIL) – CADENA DE CUSTODIA
FORESTAL
Asegura que las materias primas (papeles y cartulinas) que emplea la empresa provienen
de fuentes sostenibles, promoviendo la conservación de los bosques mediante el uso
responsable de las mismas. La certificación FSC exige que las fuentes de materia prima
estén certificadas.
Vigente en la empresa desde el año 2010.
CERTIFICACIÓN PEFC (PROGRAMME FOR THE ENDORSEMENT OF FOREST
CERTIFICATION)
Asegura que los bosques del mundo sean gestionados de forma responsable. Por eso, al
ser certificados por PEFC se comprometen a contribuir al mantenimiento de los
ecosistemas y la diversidad biológica al utilizar papeles y cartulinas con ésta certificación.
REGULACIÓN POR SOFTWARE LEGAL
Organización que protege a la industria de software y promueve la seguridad de los
usuarios, educa en torno a la defensa del derecho de propiedad intelectual de los
creadores/desarrolladores de software, y trabaja con las empresas, el gobierno y la
sociedad en general, en búsqueda de afianzar la seguridad de los sistemas de informática
y de los usuarios.
RESOLUCIÓN 453 DE AÑO 2010
Mecanismos de control tendientes a eliminar los peligros derivados del uso de tintas con
altos contenidos de plomo en productos gráficos.
La empresa se encuentra certificada por la Organización Gutenberg y sus productos son
analizados por laboratorios.
LEY 24051 – RESIDUOS PELIGROSOS
La generación, manipulación, transporte, tratamiento y disposición final de residuos
peligrosos quedan sujetos a las disposiciones de Ley 24051. Es considerado peligroso, a los
efectos de esta ley, todo residuo que pueda causar daño, directa o indirectamente, a seres
vivos o contaminar el suelo, el agua, la atmósfera o el ambiente en general.
Los residuos de tinta generados por Morello S.A. son tratados por una empresa externa
conforme a la Ley de Residuos Peligrosos.
SISTEMA CPC24
Sistema máximo de control de impresión único en Sudamérica
SISTEMAS DE PROTECCIÓN EN MAQUINARIAS
Brindan seguridad extrema al trabajador previniendo posibles accidentes.
IMPORTANTE:
Tanto los recortes de papel como las planchas, tintas y productos químicos
residuales son tratados y/o reciclados por empresas autorizadas a tales fines. De
esta manera, la empresa, adquiere tintas y químicos con certificados ambientales
archivados en carpeta.
Los residuos especiales (tintas, trapos con residuos de tintas) se retiran
semanalmente por empresas responsables.
Venden desperdicios a empresas certificadas que los vuelven a transformar en
papel.
Poseen sensores de humo (incendios), gas (escapes) y temperatura (relacionado
con el funcionamiento de las máquinas)
Las maquinarias empleadas son eléctricas por lo que cuentan con una celda de
media tensión propia.
Cuenta con una batea, que es un gran recipiente que contiene todas las sustancias
líquidas para evitar derrames.
3) DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS
PAPELES Y CARTULINAS
Provenientes del extranjero, de países como Finlandia, Dinamarca y Alemania; y con
certificación FSC. Se almacenan en el depósito de materias primas por formatos y marcas.
Entre otros cuentan con:
Papel obra en diferentes gramajes
Cartulina en diferentes gramajes
Papel Craft
Cartón corrugado
Micro Corrugado
Foam-board
Cartón Gris
POLVO ANTIRREPINTE
Evita que los trabajos se peguen entre sí, sobre todo cuando las velocidades de impresión
son muy elevadas y no se le brinda el tiempo suficiente a la hoja para que se seque
completamente.
TINTAS OFFSET (CMYK)
Las tres características más importantes de la tinta Offset son:
Sus características cromáticas, su pureza, su correspondencia con el color estándar
utilizado y su saturación
Sus características físicas (fluidez y viscosidad)
Sus características de secado sobre el papel
Las características cromáticas de la tinta dependen de sus pigmentos. Los pigmentos están
constituidos por pequeñísimas particulas que pueden ser orgánicas (hollín) o inorgánicas
(precipitaciones químicas). Para que los pigmentos queden ligados al papel, se mezclan
con un agente aglutinante. La tinta debe tener una buena capacidad de adhesión al papel.
Este agente aglutinante también proporciona fluidez a la tinta y también impide que los
pigmentos se disuelvan en la solución de mojado. Loa agentes aglutinantes en las tintas
offset están compuestos por resinas y aceites minerales. La combinación de estos
componentes da a la tinta sus propiedades de secado.
Las tintas offset se clasifican en:
Convencionales que a su vez poseen don métodos de secado
a) Absorción: el papel absorbe
b) Oxidación: el deterioro del componente hace que se seque.
Ultravioleta con lámpara UV
a) Sobre papel
b) Flexográficas: se imprimen en bovinas
Serigrafía: es una variante de la tinta offset ultravioleta
Las tintas utilizadas en MORELLO S.A. son las convencionales por absorción y oxidación, la
ultravioleta sobre papel y en otra planta realizan serigrafías.
TINTAS PANTONE (CMYK + COLORES ESPECIALES)
Sistema de identificación, comparación y comunicación del color para las artes gráficas. Su
sistema de definición cromática es el más reconocido y utilizado por lo que normalmente
se llama Pantone al sistema de control de colores. Este modo de color a diferencia de los
modos CMYK y RGB suele denominarse color solido.
Cada color se describe por una numeración y unas siglas en función de la superficie o
material en el que se va a aplicar el color: M para acabado mate, C y CP para papel
estucado (Coated), EC para estucado según el estándar europeo (Euro Coated), U y UP
para papel texturado (Uncoated), TC y TCX para tejidos (Textil Color eXtended), TPX para
papel (Textil Paper eXtended), Q para plásticos opacos (opaQue), T para plásticos
transparentes (Transparent).
La ventaja de este sistema es que cada una de las muestras está numerada y una vez
seleccionada es posible recrear el color de manera exacta.
PRODUCTOS ELABORADOS EN LA EMPRESA
Libros y revistas
Estuches
Estuches en micro corrugado
Fichas técnicas de vehículos
Estuches para CD y DVD
Calendarios
Sobres Standard y a medida
Folletos, catálogos y Flyers
Carpetas contenedoras
Displays y POP
Manuales de usuario
Estuches medicinales
Prospectos
Postales
Cenefas
Cubos promocionales
Montajes en micro corrugado, foam-board y Cartón Gris
Digipacks
Cajas rígidas
Gift boxes
Gift bags
Agendas
Memorias y Balances
Colgantes
Estantes
Cajas fondo Automático
Exhibidores
Informes
Materiales Punto de Venta
Afiches
Invitaciones de alta calidad
Envases de cartulina de todo tipo
Impresos personalizados e Impresión Variable
Impresos con aplicación de Hologramas de Seguridad
4) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE IMPRESIÓN
IMPRESIÓN OFFSET
Es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales
similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha
metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio.
La plancha se moja con agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de
no imagen (zona hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas
donde hay un compuesto hidrófobo o apolar con la forma del motivo a imprimir
previamente grabado en la plancha, sea por métodos manuales o por fotograbado.
La imagen o el texto se trasfieren a la superficie a imprimir a través un cilindro cubierto en
su superficie por un material flexible (mantilla), generalmente caucho o silicona, que
recibe la imagen para transferirla, por presión, a la superficie impresa, generalmente
papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de
impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de
impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas irregulares o rugosas.
Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que no presentan los rodillos
metálicos.
La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe
crearse una plancha por cada color a imprimir; en el caso de la fotocromía, por cada uno
de los cuatro colores del modelo de color CMYK (cian, magenta, amarillo y negro) además,
interviene en el proceso un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades
diferentes de esos cinco colores, pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a
través del modelo sustractivo de color, con la excepción de colores metálicos como el
dorado y el plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo
CMYK los cuales, en caso de ser necesitados, pueden ser aplicados con tintas de estos
colores directamente utilizando planchas adicionales, mediante el método conocido como
tintas planas.
Cuando hablamos de impresión OFFSET, se deben tener en cuenta cuatro factores
primordiales:
1. Presión
2. Tinta
3. Sustrato (papel, cartulina, etc)
4. Elemento que lo transmite
Esquema de una impresora OFFSET:
5) ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Eslabones altos, medios y bajos
Sector Ejecutivo
No terceriza los procesos, lo cual le permite el manejo absoluto de cotos y tiempos
de entrega con el cliente.
Operarios altamente capacitados para el exitoso funcionamiento de las
maquinarias. Están instruidos especialmente por técnicos alemanes en sus propios
talleres. Número reducido de personal ya que la mayor parte del trabajo la realiza
la máquina.
Tiene a su disposición un equipo de Diseñadores Gráficos, pero ellos no son
ofrecidos a los clientes ya que los mismos suelen contar con el servicio. De lo
contrario, se estaría compitiendo con el empleado de la empresa que lo está
contratando y se convertiría en una amenaza.
Con lo cual, los Diseñadores Gráfico cumplen el rol de revisar, adaptar, y ajustar los
archivos a las variables de la empresa.
Departamentos independientes pero relacionados entre sí. Existencia de un
trabajo interdisciplinario:
1. Departamento de Pre-Impresión o Pre-Prensa
La información de los diferentes trabajos es recibida mediante un soporte digital. Esta
información es revisada por técnicos de pre-prensa y si está de acuerdo a las normas
establecidas se procede a la programación para la imposición de los trabajos en las
Macintosh o pc de última generación.
Una vez impuestos los trabajos son controlados. Si todo está de acuerdo a lo requerido,
previa prueba de color, la información es pasada al server principal, el cual está conectado
con las máquinas filmadoras de planchas que filman en diversos formatos para las
máquinas impresoras.
Del mismo modo, la empresa cuenta con programas de imposición automática, los cuales
permiten realizar libros o revistas de gran cantidad de páginas y formatos.
También, la empresa dispone de un scanner de altísima resolución y calidad con el que se
puede bajar digitalmente diapositivas, fotografías o películas.
2. Departamento de Impresión
Los tiempos comprendidos entre el otorgamiento de un pedido, la entrega de la
documentación que lo acompaña y el plazo de entrega acordado se hacen cada vez más
cortos.
Los plazos de entrega inmediatos y la rápida sucesión de cambios de pedido exigen un
sistema de mando que permita controlar en todo momento la situación y ejecute
fiablemente el ciclo de trabajo deseado.
La empresa posee 35 cuerpos impresores offset de seis colores más barniz.
3. Departamento de Post-Impresión
La cantidad de variantes en cuanto a terminaciones es inmensa. El proceso de post-prensa
es demasiado abarcativo ya que incluye muchos procesos: sistemas de corte, abrochado
con alambre para revistas, encuadernado de lomo cuadrado de libros, cosido con hilo de
libros, estampado con folios Hot Stamping, pegado de estuches, cajas, entre otros.
4. Depósito de Materias Primas
Clasificación de papeles, cartulinas y cartones por tamaños, tipo y procedencia.
5. Departamento Comercial
El departamento Comercial es algo así como el representante del cliente dentro de la
empresa. Su función se centra en la maximización de valor para el consumidor, la
satisfacción plena de éste con el fin de elevar la rentabilidad de la propia empresa por el
incremento de su participación en el mercado.
6. Departamento de Expedición
Se encarga de programar y autorizar la salida del producto terminado.
7. Departamento de Facturación
Encargado de los aspectos financieros
6) IMPRESIONES PERSONALES
Combina la más moderna tecnología europea con una cordial atención y personal
altamente capacitado.
El proceso está dividido claramente en sus diferentes estadíos a lo largo de la
planta. Cuenta con habitaciones enormes, en cada una de las cuales se realiza un
porcentaje del producto que corresponde a una etapa de fabricación: Depósito de
Materias Primas, Sala de Pre impresión, Sala de Impresión, Sala de Post Impresión.
Grado de coordinación elevado entre cada uno de los departamentos que hace
que las tareas se cumplan de manera satisfactoria en el tiempo y forma pactados
con el cliente.
La circulación tanto del producto como del personal es cómodo y fluido ya que
cuenta con pasillos anchos que no se encuentran obstruidos.
Es admirable el orden que se mantiene en la planta en comparación con la
magnitud de trabajo que poseen. Los residuos ya se clasifican desde un primer
momento, las materias primas siempre se encuentran apiladas de forma ordenada
sobre pallets fácilmente trasladables, los pliegos envueltos para evitar que se
ensucien mientras están en reposo en la instancia anterior al proceso de post-
impresión.
El depósito de materias primas se encuentra extremadamente ordenado. Todas las
hojas se encuentran apiladas y clasificadas por origen, tipo y tamaño.
No se percibe ningún tipo de olor, ya sea a papel como a tinta, debido al sistema
de ventilación que posee la planta.
Las máquinas prácticamente no hacen ruido.
El personal encargado de manejar las maquinarias está altamente calificado y
constantemente pendiente de las variables que tiene que ajustar a medida que el
proceso de impresión se lleva a cabo.
Un rasgo muy destacable es el compromiso por la ecología y el cuidado por el
medioambiente, sobre todo en los tiempos que vivimos donde la contaminación es
una continua amenaza.
Se trata de una empresa muy versátil, ya que no solo se queda en trabajos
relacionados al diseño grafico (objetos planos) sino que innova e incursiona en el
diseño y construcción de packaging, cajas, libros.