Download - Istota i elementy systemu operacyjnego
Istota i elementy systemu operacyjnego
Pionierzy naukowego zarządzania operacjami/ produkcją
F.W. Taylor badanie przebiegu procesu produkcji, eliminacja
zbędnych czynności, ustalanie norm pracy
Gilberth’owiemetody pomiaru czasu pracy i analiza ruchów roboczych
H.L. Gantmetody planowania i kontroli przebiegu produkcji
H. Emersonzasady wydajności (12)
Ewolucja filozofii zarządzania produkcją
1900 1980 1990 czas
koszty
Łańcuch dostaw/ czas
jakość
Systemy tłoczące (push)
Systemy ssące (pull)
Podejście kosztowe
• Specjalizacja - wydajność;• Efekt skali – wytwarzanie dużych serii
produkcji;• Mała elastyczność;• Wypychanie produktów w dół łańcucha
dostaw;
Filozofia zapewniania jakości
• Wysoka jakość produktów;• Wysoka jakość procesów;• Planowanie i harmonogramowanie
procesów produkcyjnych;
Podejścia zorientowane na czas
Lean production-Eliminacja wszelkich strat (czas, zapasy, zdolności produkcyjne);- uproszenie procesu produkcyjnego (mapowanie);- planowanie i harmonogramowanie w oparciu o dokładną wiedzę o popycie- elastyczność (krótkie serie);-Współpraca z dostawcami;Toyota production system
Agile productionAgile production• elastyczność (wolne elastyczność (wolne zdolności produkcyjne);zdolności produkcyjne);• skracanie czasu skracanie czasu dostaw;dostaw;•koordynacja w oparciu koordynacja w oparciu o rzeczywisty popyt;o rzeczywisty popyt;• ścisła współpraca z ścisła współpraca z dostawcami i dostawcami i odbiorcami;odbiorcami;
Np. SMARTNp. SMART
Agile production
elastyczność i szybkość modyfikacji produktu
Zmiany wielości partii
Elastyczność i szybkość
dostawElastyczno
ść szybkość produkcji
Agile production – case study SMART
SMART (Swatch - Mercedes Art);Cechy charakterystyczne produkcji/
łańcucha dostaw MCC:Produkt: budowa modułowa (40 – 50)
Agile production – case study SMART
Dystrybucja: skrócenie kanału do minimum (centra SMART + satelity), oparte na technologii IT: EPOS; klient konfiguruje produkt na poziomie BOM
Dostawcy: długookresowa współpraca; zaangażowani w fazie inwestycyjnej projektu; zlokalizowani w sąsiedztwie MCC, dostarczają 90% wartości produktu;
Produkcja:
- Organizacja
- Planowanie: w oparciu o zamówienia z centrów tak by zminimalizować koszty dystrybucji, zachować krótkie czasy dostaw i niskie koszty;
Agile production – case study SMART
Agile production – case study SMART
Agile production – case study SMART
Wnioski:- elastyczność: budowa modułowa;- Skracanie czasu dostaw: eliminacja ogniw
pośrednich w kanale dystrybucji, lokalizacja dostawców;
- Koordynacja w oparciu o popyt: EPOS;- Ścisła współpraca z dostawcami i
odbiorcami: dystrybucja - franchising, dostawcy – wspólna inwestycja;
Case study – soczewki
• Charakter rynku soczewek okularowych:– Rosnący popyt;– Szeroki asortyment produktów (rodzaj wady,
cechy anatomiczne, kolor, kształt, materiał);– Krótki czas realizacji zamówienia;
Case study – soczewki
Producent soczewek:1. Oferuje kilkanaście tysięcy odmian:
– Standardowe (wytwarzane seryjnie) 80%;– Recepturowe (wytwarzane na podstawie
„recept”) 20%
2. Dla każdej grupy istnieje odrębny łańcuch dostaw;
dostawca
Huta MP P MWG
PH ZO K
Punkt przecięcia materiałowego i informacyjnego
MP – magazyn półfabrykatówP – produkcjaMWG – magazyn wyrobów gotowychPH – przedstawiciel handlowyZO – zakład optycznyK - Klient
Case study – soczewki standard
dostawca
Huta MP P
PH ZO K
Punkt przecięcia materiałowego i informacyjnego
MP – magazyn półfabrykatówP – produkcjaPH – przedstawiciel handlowyZO – zakład optycznyK - Klient
Case study – soczewki receptura
PP MP P
ZO K
Punkt przecięcia materiałowego i informacyjnego
PP – produkcja półfabrykatówMP – magazyn półfabrykatówP – produkcjaZO – zakład optycznyK - Klient
Case study – soczewki best pracitice
Soczewki recepturowe 90%Soczewki standardowe 10%
Case study – soczewki porównanie
Polski producent Best practice
Rynek/asortyment
Krajowy /Węższy; dominuje standardowy
Europejski/Szeroki, dominuje recepturowy
Długość łańcucha dostaw/ sterownie łańcuchem/Czas dostaw
4 ogniwa/W oparciu o prognozy/1 dzień jeżeli w magazynie lub 30 dni
2 ogniwa/ w oparciu o rzeczywisty popyt/3-4 dni
informatyzacja brak zaawansowana
Case study – soczewki – wnioski:
• Wnioski (łańcuch dostaw best practice):• elastyczność: soczewki recepturowe –
dostosowane do wymagań klienta (customization);• Skracanie czasu dostaw: eliminacja ogniw
pośrednich w kanale dystrybucji, półprodukt wytwarzany w tym samym miejscu;
• Koordynacja w oparciu o popyt: Internet;• Ścisła współpraca z dostawcami i odbiorcami:
stały bezpośredni kontakt z detalistami, integracja pionowa z dostawcą;
operacje – świadoma działalność podejmowana przez człowieka bądź zespoły ludzkie nastawiona na wytwarzanie produktów w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Produktami są wyroby materialne, usługi bądź ich kombinacje
Istotne zmiany w obszarze zarządzania operacjami w XX wieku:
1. Automatyzacja operacji (zastępowanie fizycznej pracy ludzkiej, maszynami)
2. Rozwój systemów informatycznych wspomagających zarządzanie operacjami (wspomaganie pracy umysłowej komputerami i odpowiednim oprogramowaniem)
3. Integracja produkcji z innymi obszarami przedsiębiorstwa a nawet innymi organizacjami
4. Sterowanie operacjami w oparciu o rzeczywisty popyt;
Dobro usługamaterialne
Producent śrub Firma doradczaFast food restauracja
Cykl zaspakajania potrzeb klienta
klienci
popyt
produkcja
dystrybucja
tworzą
Prowadzi do
Zaspokojenie potrzeb
Cykl zaspakajania potrzeb klienta
Plany działań
Zaspokojenie potrzeb
produkt
potrzebykonsument
(1) Określanie i
prognozowanie
(2) Plany zasobów
(4)przetworzenie
(5) dystrybucja
(3) zaopatrzenie
analiza
zasilenia
System operacyjnySystem jest układem elementów oraz relacji między nimi i zasad przekształcania czynników wejścia do systemu na czynniki wyjścia z systemu
System operacyjny – jest celowo zaprojektowanym i wykonanym układem materialnym, energetycznym, informacyjnym, eksploatowanym przez człowieka, służącym do produkcji określonych dóbr materialnych i usług w celu zaspokojenia różnych potrzeb ludzkich.Systemem produkcyjnym może być uznane całe przedsiębiorstwo, zakład przemysłowy, części zakładu, a nawet pojedyncze stanowisko pracy
Elementy systemu operacyjnego:
1. Wejścia – czynniki produkcji:• Człowiek• Środki pracy• Przedmioty pracy
2. Proces transformacji (produkcyjny)3. Wyjścia
• Produkt• Odpad• Informacja
4. Zarządzanie: organizacja i sterowanie
Dekompozycja systemu operacyjnego
ze względu na podział procesów produkcyjnych:1. Procesy podstawowe2. Procesy pomocnicze 3. Procesy Informacyjno – decyzyjne
Dekompozycja systemu operacyjnego
ze względu na podział czynników produkcji:1. Zespół ludzki2. Zespół maszyn i urządzeń3. Zespół przedmiotów pracy
Proces produkcyjny
1 Przekształcenia wektora wejścia do systemu produkcyjnego w wektor wyjścia z tego systemu;
2 Uporządkowany zbiór operacji polegający na wykorzystaniu czynników produkcji do stworzenia produktu
3 Całokształt czynności, w wyniku których z materiału lub materiałów powstaje produkt gotowy o określonej wartości użytkowej
Proces produkcyjny może dotyczyć zmiany:
• Postaci fizycznej;• Struktury chemicznej; • Wieku • Właściciela• Położenia• Kondycji • Informacji
Typologia procesów przemysłowych
Klasyczny podział procesów przemysłowych (ze względu na technologie):
1. Wydobywcze
2. Przetwórcze – przekształcające surowce i materiały w wyroby gotowe o zmienionym składzie chemicznym, stanie fizycznym, właściwościach mechanicznych i eksploatacyjnych. Można je podzielić na:
a) Procesy obróbkowe – prowadzą do zmiany formy zewnętrznej, rozmiarów, cech powierzchni przedmiotów pracy.
b) Procesy montażowe – polegają do złożenia wyrobu z co najmniej dwóch części;
c) Procesy aparaturowe – przebiegają w specjalnych urządzeniach zwanych aparatami, w których na przedmiot pracy oddziałują chemikalia lub energia, a pracownik tylko obserwuje i reguluje przebieg ich trwania
Typologia procesów produkcyjnych:
Ze względu na zastosowane środki produkcji:• Ręczne w których wykonawca prostymi narzędziami
bez użycia mechanicznych środków pracy, wykorzystując siłę własnych mięśni działa bezpośrednio na przedmioty pracy
• Ręczno-maszynowe – wykonawca obrabia lub przetwarza przedmioty pracy mechanicznymi narzędziami.
• Maszynowe – rola wykonawcy sprowadza się do sterowania i kontroli pracy maszyny
Struktura procesu produkcyjnego
• Faza - uporządkowany zbiór podobnych operacji technologicznych, które są najczęściej podstawą tworzenia odrębnych komórek produkcyjnych
• Operacja produkcyjna - zespół czynności realizowanych na jednym stanowisku roboczym przez jednego wykonawcę (indywidualnego lub grupowego) przy jednym przedmiocie (zespole przedmiotów) wykonywanych bez przerw na inna pracę.
• Czynność - część zabiegu lub operacji. Samodzielne działanie charakteryzujące się ścisłym określeniem zadania i niezmiennością biorących w nim udział elementów.
• Ruch roboczy jest najmniejszym elementem procesu produkcyjnego
Rodzaje operacji produkcyjnych:
• Technologiczne – zmiana własności fizycznych lub chemicznych materiału wyjściowego;
• Manipulacyjne – przemieszczenie przedmiotów w ramach stanowiska pracy;
• Przemieszczania (transportu);• Magazynowania, składowania, dotyczy dłuższego
przechowywania w miejscach specjalnie do tego wyznaczonych;
• Oczekiwania tzw. bezczynność - dotyczy chwilowej bezczynności;
• Kontroli;• Konserwacji;
otoczenie technologiczne otoczenie prawne
Dostawcy Odbiorcy
Otoczenie gospodarcze otoczenie konkurencyjne
Badania i rozwój
Logistyka marketing
finanse
Otoczenie systemu operacyjnego:
System operacyjny