Download - Khuon Ép Phun Với EMX
THIẾT KẾ KHUÔN ÉP NHỰA VỚI EXPERT MOLDBASE EXTENSION
I. TỔNG QUAN VỀ EXM ( EXPERT MOLDBASE EXTENSION )
Trong lĩnh vực chế tạo khuôn mẫu modul EMX là phần mềm khá mạnh được tích
hợp trong phần mềm Pro/Creo.
EMX là từ viết tắt của “Expert Moldbase Extension” module hổ trợ cho việc thiết
kế khuôn mẫu. Đây là module cung cấp những chi tiết cơ bản để bạn hoàn thành một
hòm khuôn như thực tế. Việc này rất quan trọng trong việc tính toán kết cấu và giá
thành của bộ khuôn.
Những phiên bản của EMX: Đối với từng phiên bản Pro/Engineer thì có một modul
EMX phù hợp. Đối với Pro/Engineer 2001 về trước có module EMX 4.1. Về sau module
EMX được nâng cấp lênh phiên bản EMX 7.0 dùng cho các phiên bản Creo Parametric 1.0
và mới nhất là phiên bản EXM 8.0 dùng cho phiên bản Creo Parametric 1.0 và 2.0. Về mặt
tính năng thì các phiên bản EMX tương đồng với nhau, những tính năng chưa được nâng
cấp nhiều. Các phiên bản EMX về sau chỉ chú tâm vào việc thiết lập các thông số sao
cho phù hợp với phiên bản Pro/Creo đang có chứ chưa chú tâm vào việc xây dựng thêm
ứng dụng.
EMX cung cấp cho bạn những chi tiết tiêu chuẩn để các bạn thực hiện xây dựng
bộ khuôn của mình một cách đơn giản và thời gian ngắn nhất.
EMX là một module mở nên những thông số bên trong nó có thể tự chỉnh sữa và
biên tập thêm. Module chính là một thư viện những chi tiết tiêu chuẩn về khuôn được
xây dựng và tích hợp vào Pro/Creo, vì vậy trong quá trình xây dựng khuôn nếu cảm thấy
những chi tiết chưa hợp lý cũng có thể tự chỉnh sữa hoặc xây dựng mới.
Module EMX được xem là một thư viện các thành phần chi tiết chuẩn về khuôn
mẫu nên việc sử dụng cũng tương đối đơn giản, điểm quan trọng là phải có sự hiểu biết
nhất định về công nghệ khuôn mẫu từ đó mới hình thành cho mình những tư duy logic
trong việc lắp ghép các chi tiết theo trật tự nhất định.
1
Những lợi ích mà EMX đêm đến cho bạn:
– Giảm thời gian thiết kế và chế tạo các thành phần phụ trợ.
– Giảm chi phí cho quá trình thiết kế và chế tạo khuôn.
– Các chi tiết được sản xuất theo chuẩn nhất định nên đảm bảo độ chính xác
cao.
– Có thể điều tiếc lao động trong việc xây dựng một hòm khuôn một cách để
dàng.
– Nâng cao năng suất và hiệu quả kinh tế.
Chú ý: Trước khi vào thiết kế khuôn trong EMX thì toàn bộ việc thiết
kế sản phẩm (Moldesign), tách khuôn (Moldcavity ) phải được thực
hiện trước bằng Proe/Creo.
Quy trình thiết lập các thành phần cơ bản khuôn:
2
Giới thiệu kết cấu khuôn và thành phần cơ bản khuôn ép nhựa
II. Thiết kế khuôn ép nhựa
Sau khi cài đặt EXM , khi khởi động Creo Parametric, bên góc trái ta sẽ có giao
diện như hình
3
1. Khởi động EMX
Click xuất hiện hộp thoại Project như hình
Project Name: Đặt tên File
Prefix & Postfix: Đặt tên các chi tiết
trong file Assembly mới tạo ra
User Name: Nhập tên cho File
Date: Ngày tạo File
Note: Ghi chú
Unit: Hệ đơn vị ( mm hoặc inch)
Project Type: Kiểu tạo khuôn
Template Dicrectory: Đường dẫn
thư viện chuẩn của EXM
Click Ok để hoàn tất
Thanh công cụ EMX General
Thanh công cụ EMX compoments
4
Trên thanh công cụ EMX General Click đánh dấu tất cả để quá trình thiết kế
sẽ nhìn trực quan đầy đủ hơn.
Guide Componets: Thành phần chỉ dẫn
Equipment: Công cụ
Screw: Đinh ốc
Stop System: Ngưng hệ thống
Dowel Pins: Các chốt
Cooling:
Ejector Pins: Chốt đẩy
Support Pillar: Gối đỡ
Slider Assembly: Tấm trượt
Lifter Assembly: Tấm đỡ
Latch Locks: Chốt định vị
Hot Runner:
Transmission: Bộ truyền động
Library Components: Chi tiết trong thư viện chuẩn EXM
5
Trên thanh công cụ EMX General Click Assembly Definition
6
Xuất hiện hộp thoại Moldbase DefinitionHộp thoại Moldbase Definition để lựa chọn như các thành phần khuôn
Kích thước theo tiêu chuẩn của các hãng sản xuất.
1. Thiết lập tấm kẹp dưới (Clamping Plate)
Click chọn Assembly Definition => Click Clamping Plate
7
Cuối cùng ta Click OK để hoàn thành tấm kẹp dưới với các thông số đã chọn
Kết quả được như hình:
8
2. Thiết lập các gối đỡ (Rail)
Cuối cùng click OK để hoàn tất thiết lập gối đỡ
Kết quả được như hình
9
3. Thiết lập các tấm đẩy ( Ejector Base Plate)Thực hiện như hình
Kết quả
10
4. Thiết lập tấm giữ ( Ejector Retainer Plate )Thực hiện như hình
Kết quả
11
5. Thiết lập tấm giữa (Support Plate)Thực hiện như hình
12
Kết quả
6. Thiết lập vỏ khuôn đực – di động ( Cavity Plate)Thực hiện như hình
Kết quả
13
7. Thiết lập khuôn cái-cố định ( Cavity Plate)Thực hiện như hình
14
Kết quả
8. Thiết lập tấm kẹp trên ( Clamping Plate) Thực hiện tương tự tấm kẹp dưới, vị trí đặt phía trênKết quả
15
Thiết lập khoang để lắp ghép khuôn đực và khuôn cái
Kết quả
16
9. Thiết lập các chi tiết khuôna. Thiết lập bạc dẫn hướng ( Guide Bush)
Kết quả
17
b. Thiết lập chốt dẫn hướng ( Centered Leader Pin)Thực hiện như hình
Kết quả
18
c. Thiết lập chốt đẩy (Return Pin)Thực hiện như hình
Kết quả
d. Thiết lập lò xo đẩy ( Sping)
19
Thực hiện như hình
Kết quả
e. Thiết lập vòng định vị cuống phun ( Locating ring FH)
20
Thực hiện như hình
21