i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. SUGAR LABINTA
Oleh:
Wayan Chennia Tarini Asri
NPM : 14 060 7915
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2017
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan bimbingan-Nya
sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktik di PT. Sugar Labinta dengan baik dan
menyelesaikan laporan ini.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah membantu dan berperan penting
dalam pelaksanaan kerja praktik dan penyusunan laporan ini:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang memberikan rahmat dan karunia-Nya selama pelaksanaan
kerja praktik berlangsung
2. Ibu Chandra Dewi K., ST., MT selaku Dosen Pembimbing yang mengarahkan penulis untuk
melaksanakan kerja praktik dan menyelesaikan laporan dengan baik
3. Bapak Kiki Kirana ST Manajer Qulity Assurance di PT. Sugar Labinta
4. Bapak Daniel Setyo Utoro S.T selaku Officer Quality Control di PT. Sugar Labinta dan
sekaligus selaku Pembimbing Lapangan yang telah membimbing penulis dalam
pelaksanaan kerja praktik dan dalam penyusunan laporan ini
5. Seluruh karyawan PT. Sugar Labinta yang telah membantu dalam kelancaran pelaksanaan
kerja praktik
Akhir kata, penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan
ini, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun baik lisan maupun
tulisan dari semua pihak.
Yogyakarta, 12 Desember 2017
Penulis
Wayan Chennia Tarini Asri
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .......................................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................. ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .......................................... iii
KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................... ix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2. Tujuan ...................................................................................................................... 3
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ....................................................... 3
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................................... 4
2.2. Struktur Organisasi .................................................................................................. 5
2.3. Manajemen Perusahaan .......................................................................................... 12
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan ....................................................................................... 28
3.2. Produk yang dihasilkan ........................................................................................... 31
3.3. Proses Produksi ....................................................................................................... 33
3.4. Fasilitas Produksi ..................................................................................................... 43
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................... 51
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................................ 52
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 53
4.4. Hasil Pekerjaan ....................................................................................................... 59
v
BAB 5 PENUTUP ............................................................................................................ 67
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 68
LAMPIRAN ..................................................................................................................... 69
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1.Spesifikasi Gula Rafinasi ................................................................................. 32
Tabel 3.2.Standar Mutu Gula Rafinasi ............................................................................ 32
Tabel 4.1.Perbandingan cara Penyelesaian .................................................................... 59
Tabel 4.2 Data Berat Karung Pada PT. Visi Prima .......................................................... 60
Tabel 4.3 Data Berat Karung Pada PT. Horizone ............................................................ 60
Tabel 4.4 Perhitungan Pada PT. Visi Prima .................................................................... 62
Tabel 4.5 Perhitungan Pada PT. Horizone ...................................................................... 64
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Lokasi Pabrik PT. Sugar Labinta ................................................................ 3
Gambar 2.1. Bus ............................................................................................................. 21
Gambar 2.2. Mobil .......................................................................................................... 21
Gambar 2.3. Kantin ......................................................................................................... 22
Gambar 2.4. Pembangkit tenaga listrik ........................................................................... 22
Gambar 2.5. Toilet dan wastafel ..................................................................................... 23
Gambar 2.6. Kotak P3K .................................................................................................. 23
Gambar 2.7. Komputer .................................................................................................... 24
Gambar 2.8. Mesin Foto Copy ........................................................................................ 24
Gambar 2.9. Mesin Print ................................................................................................. 25
Gambar 2.10. CCTV ....................................................................................................... 25
Gambar 2.11. APAR dan Hydrant ................................................................................... 26
Gambar 2.13. Vihara ....................................................................................................... 26
Gambar 3.1. Proses Bisnis Pembelian Bahan Baku ........................................................ 28
Gambar 3.2. Proses Bisnis Proses Produksi ................................................................... 29
Gambar 3.3. Proses Bisnis Pemesanan Produk .............................................................. 30
Gambar 3.4. Gula 1 Ton ................................................................................................. 31
Gambar 3.5. Gula 50 Kg ................................................................................................. 31
Gambar 3.6. Raw Sugar digudang Silo ........................................................................... 34
Gambar 3.7. Raw Sugar Bin ........................................................................................... 34
Gambar 3.8. Mingler ....................................................................................................... 35
Gambar 3.9.Carbonator .................................................................................................. 36
Gambar 3.10. Rotary Leaf Filter ...................................................................................... 37
Gambar 3.11. Fine Liquor ............................................................................................... 37
Gambar 3.12. Thick Liquor .............................................................................................. 38
viii
Gambar 3.13. Vacuum Pan ............................................................................................. 38
Gambar 3.14. Sentrifugasi .............................................................................................. 39
Gambar 3.15. Packing .................................................................................................... 40
Gambar 3.16. Diagram Alir Proses Pembuatan Gula Rafinasi ....................................... 41
Gambar 3.17. Palet ......................................................................................................... 45
Gambar 3.18. Forklift ...................................................................................................... 45
Gambar 3.19. Electrical Balance ..................................................................................... 46
Gambar 3.20. PH Meter .................................................................................................. 47
Gambar 3.21. Recfratometer .......................................................................................... 47
Gambar 3.22. Spectrophotometer ................................................................................... 48
Gambar 3.23. Polarimeter ............................................................................................... 48
Gambar 3.24. Moisture Balance ...................................................................................... 49
Gambar 3.25. Shaker-Sieve Test .................................................................................... 49
Gambar 3.26. Vacuum Pan ............................................................................................. 50
Gambar 3.27. Waterbath ................................................................................................. 50
Gambar 4.1. Peta Kendali X bar PT. Visi Prima .............................................................. 63
Gambar 4.2. Peta Kendali R PT. Visi Prima .................................................................... 63
Gambar 4.3. Peta Kendali X bar PT. Horizone ................................................................ 65
Gambar 4.4 Peta Kendali R PT. Horizone ...................................................................... 65
1
BAB 1
PENDAHULUAN
Bab ini merupakan pengantar yang berisi penjelasan secara umum mengenai
kegiatan Kerja Praktek. Penjelasan tersebut terdiri dari latar belakang, tujuan,
serta tempat dan waktu pelaksanaan Kerja Praktek.
1.1. Latar Belakang
Seiring dengan peningkatan globalisasi dan teknologi, maka perusahaan terus
melakukan pengembangan dan peningkatan kualitas baik dari sisi sumber daya
manusia maupun teknologinya. Sumber daya manusia (SDM) yang meliputi
tenaga kerja sangat berperan penting dalam suatu perusahaan sehingga
banyak perusahaan saling bersaing meningkatkan kualitas sumber daya
manusia. Tenaga kerja dituntut untuk selalu siap menghadapi tantangan di dunia
kerja dan bersikap profesional sesuai dengan bidang yang digelutinya untuk
mendukung tercapainya tujuan perusahaan dan peningkatan taraf hidup yang
lebih baik. Faktor yang mendukung kualitas tenaga kerja adalah pendidikan
yang ditempuh, sebagai contoh Universitas.
Universitas merupakan suatu lembaga pendidikan yang berperan mencetak
tenaga-tenaga profesional yang dibutuhkan oleh masyarakat maupun industri.
Agar tenaga yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik maka Universitas
dituntut dapat mendukung setiap kegiatan mahasiswanya salah satunya di luar
kampus. Akan tetapi faktanya masih banyak Universitas yang kaku terhadap
kegiatan-kegiatan dalam dunia kerja nyata dan hanya memberikan teori-
teori saja. Teori yang diperoleh belum tentu sama dengan praktik kerja di
lapangan. Keterbatasan waktu dan ruang mengakibatkan ilmu pengetahuan
yang diperoleh masih terbatas sehingga sangat diperlukan kegiatan kerja
praktek seperti ini. Kegiatan kerja praktek diharapkan mahasiswa mampu
memperoleh pengalaman dan menerapkan teori yang sudah didapatkan di
Universitas secara langsung untuk mengatasi permasalahan-permasalahan
yang terjadi di perusahaan.
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) merupakan salah satu Universitas yang
mendukung mahasiswanya untuk melakukan kegiatan di lapangan. Fakultas ini
mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek
2
sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Pelaksanaannya mahasiswa
memerlukan bekal ilmu yang cukup. Syarat utama untuk melaksanakan kerja
praktek ini adalah mahasiswa yang telah menempuh kuliah minimal 5 semester
dan telah mengikuti kegiatan Kunjungan Industri. Tujuan Kunjungan Industri
yaitu untuk mendukung pemahaman mahasiswa terhadap lingkungan yang
akan dihadapi ketika melaksanakan kerja praktek serta mencari informasi awal
yang dapat digunakan untuk pengajuan kegiatan kerja praktek. Waktu dan
lokasi kegiatan kerja praktek dapat dipilih sendiri oleh mahasiswa dan kemudian
diajukan ke PSTI UAJY untuk mendapatkan persetujuan dan surat pengantar
dari Fakultas Teknologi Industri UAJY kepada perusahaan tempat kerja praktek
yang dituju. Adapun syarat bagi mahasiswa untuk dapat mengajukan surat
pengantar kerja praktek tersebut adalah telah menempuh minimal 81 sks,
memperoleh nilai minimal C untuk mata kuliah Sistem Produksi, telah mengikuti
seminar (ujian) kerja praktek minimal 3 kali (dalam waktu yang berbeda), telah
mengikuti sosialisasi kerja praktek dan kegiatan kunjungan industri yang
diselenggarakan oleh PSTI UAJY.
PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi
mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan,
meningkatkan, mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional
sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktek dapat dikatakan sebagai
ajang simulasi profesi mahasiswa teknik industri. Paradigma yang harus
ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa mampu bekerja
dan melakukan kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan
dan pemecahan masalah. Sehingga dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah :
a. Mengenali ruang lingkup persahaan
b. Mengkuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati prilaku sistem
e. Menyusun laporan akhir dalam bentuk tetulis
f. Melaksanakan ujian kerja paktek
Dalam lingkup Teknik Industri terutama perlu disadari bahwa yang dikaji adalah
kesatuan elemen sistem yang terdiri atas manusia, mesin, material, metode,
uang, energi, lingkungan dan informasi. Sarjana teknik industri harus selalu
3
memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem tersebut.
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi
dan menjalankan bisnisnya.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 03 juli 2017 sampai dengan 11
Agustus 2017 di PT. Sugar Labinta yang beralamatkan di Jalan Ir. Sutami No.
45 Desa Malang Sari, Kecamatan Lampung Selatan, Provinsi Lampung.
Gambar 1.1. Lokasi Pelaksanaan Kerja Praktek
4
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab 2 terdiri dari sejarah singkat dari perusahaan tempat pelaksanaan kerja
praktek, struktur organisasi perusahaan dilengkapi dengan deskripsi pekerjaan
setiap divisinya dan manajemen perusahaan yang terdiri atas visi, misi, nilai
perusahaan, ketenagakerjaan, pemasaran, dan fasilitas yang ada di perusahaan.
Hal tersebut merupakan tinjauan secara umum dari perusahaan yang dipilih oleh
penulis untuk lokasi kerja praktek.
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
PT Sugar Labinta merupakan pabrik gula rafinasi yang berlokasi di Jalan. Ir.
Sutami No. 45 Desa Malang Sari, Kecamatan Tanjung Sari. Kabupaten Lampung
Selatan, Provinsi Lampung. Sedangkan kantor pusat beralamat di Jalan.
Sukarela No. 2 RT 01 07 Jakarta Utara. PT Sugar Labinta merupakan kelanjutan
dari perusahaan yang didirikan dengan akte notaris Netty Maria Machdar, S H.
No. 16 oktober 2001 dan mempunyai izin dari Badan Koordinasi Penanaman
Modal (BKPM) yang bergerak dibidang usaha pemurnian gula, aneka tenun
plastik dan angkutan bermotor untuk barang umum. Perusahaan yang semula
merupakan Perusaan Modal Dalam Negeri (PMDN) sejak 18 januari 2003
berubah menjadi Perusahaan Modal Asing (PMA) berdasarkan persetujuan
Dinas Promosi Investasi Kebudayaan dan pariwisata, Pemda Lampung No.
039/18/III/PMA/2003 Tanggal 18 januari 2003 saat ini perusaan memiliki usaha
pabrik gula rafinasi yang beralokasi di Desa Malang Sari, Kecamatan Tanjung
Sari, Lampung Selatan di atas tanah seluas 25 hektar.
PT. Sugar Labinta pada tahun 2005 dengan badan hukum Nomor
164/18/Ill.18/PMA/2005 Tahun 2005. PT. Sugar Labinta pada awalnya memiliki
kapasitas terpasang 1700 ton/hari dan akan terus ditingkatkan sesuai
perkembangan kondisi pasar. Tenaga kerja yang diserap sebanyak kurang
sebanyak lebih 532 orang tenaga operasional dan 154 orang tenaga pendukung.
Kebijakan perusahaan dalam hal perekrutan tenaga kerja memprioritaskan
tenaga lokal yang ada di sekitar pabrik, walaupun tidak menutup kemungkinan
untuk tenaga skill (terlatih) diambil dari luar daerah Lampung. Peralatan produksi
yang digunakan PT. Sugar Labinta merupakan alat-alat mutakhir memanfaatkan
teknologi terkini sehingga mampu bekerja secara lebih efesien. Misalnya
5
peralatan decolorisasi, dengan ion exchange resin yang bekerja full automatic,
plate evaporator yang juga full automatic, serta pengoprasian boiler dengan
bahan baku batu bara yang sepenuhnya juga dikendalikan dari fasilitas control
pamel. Kegiatan utama PT. Sugar Labinta adalah sebagai industri gula rafinasi
pertama yang berada di luar pulau Jawa dan pabrik gula rafinasi ke-6 di
Indonesia. Bahan baku yang dugunakan adalah raw sugar (gula kristal mentah)
yang berasal dari berbagai negara seperti Thailand, Brazil, Australia, dan lain-
lain. Bahan baku tersebut diolah melalui beberapa tahapan proses, yaitu affinasi,
melting pemurnian (karbonatasi, filtering, decolorization), penguapan, kristalisasi,
pemutaran, pengeringan pengepakan (packing) dan penyiapan (warehousing)
sebelum didistribusikan ke industri lain. Produk gula PT Sugar labinta dikemas
dalam bentuk kemasan karung plastik kapasitas 50 kg dan ton dengan merk
dagang Cap Sendok dengan kualitas RI dan R2 sesuai syarat mutu SNI Gula
Kristal Rafinasi dan dipasarkan hanya yang dipasarkan hanya untuk industri
makanan dan minuman diseluruh wilayah Indonesia.
Kedudukan perusahaan sebagai salah satu industri di industry yang bergerak di
bidang industri gula dengan satu macam produk yaitu gula rafinasi. Dimana
fungsi perusahaan adalah sebagai produsen yang produksi gula rafinasi yang
digunakan sebagai bahan pencampur dalam industri bahan makanan dan
minuman. Peranan perusahaan adalah menciptakan lapangan pekerjaan dan
menghasilkan produk yang berkualitas tinggi, bermutu serta daya saing yang
tinggi terhadap produk yang sejenis.
2.2. Struktur Organisasi
Menurut Robbins (2007) mendefinisikan struktur organisasi sebagai penentuan
bagaimana pekerjaan dibagi, dibagi, dan dikelompokkan secara formal.
Organisai dapat disebut juga sebagai sistem hubungan antar posisi
kepemimpinan dalam organisasi yang merupakan hasil pertimbangan dan
kesadaran mengenai pentingnya perencanaan dan tanggung jawab.
2.2.1. Bagan Struktur Organisasi
Struktur organisasi perusahaan PT. Sugar Labinta dipimpin oleh direktur utama
yang didampingi oleh seorang dewan komisaris. Direktur utama secara
lanngsung membawahi direktur keuangan, direktur oprasional dan direktur
teknik. Fungsi dan pembagian tugas didalam sebuah perusahaan perlu adanya
job describstion (uraian tugas), sehingga setiap pegawai yang bekeria
6
mengetahui apa tugas dan tanggung jawabnya. Pembagian tugas didalam
perusahaan PT Sugar Labinta adalah sebagai berikut :
a. Direktur Utama
Tugas dan tanggungjawab :
i. Memimpin seluruh dewan atau komite eksekutif
ii. Memimpin rapat umum dalam hal untuk memastikan pelaksanaan tata
tertib, keadilan dan kesempatan bagi semua untuk berkontribusi
secara tepat, menyesuaikan alokasi waktu per item masalah,
menentukan urutan agenda, mengarahkan diskusi kearah konsesus,
menjalankan dan menyimpulkan tindakan dan kebijakan.
iii. Bertindak sebagai perwakilan organisasi dalam hubungannya dunia
luar
iv. Menjalankan tanggung jawab dan direktur perusahaan sesuai dengan
standar etika dan hukum.
b. Dewan Komisaris
Tugas dan tanggungjawab :
i. Melakukan pengawasan atas jalannya usaha PT. Sugar Labinta dan
memberikan nasihat kepada direktur
ii. Dalam melaksanakan tugas, dewan direksi berdasarkan kepada
kepentingan PT Sugar Labinta dan sesuai dengan maksud dan tujuan
PT. Sugar Labinta.
iii. Kewenangan khusus dewan komisaris, bahwa dewan komisaris dapat
dinamakan dalam anggraran dasar untuk melaksanakan tugas-tugas
tertentu direktur, apabila direktur berhalangan atau dalam keadaan
tertentu.
c. Direktur Operasional
Tugas dan tanggungjawab :
i. Menjamin kelancaran proses produksi dengan melakukan
pemeliharaan mesin dan fasilitas pendukung proses produksi dengan
melakukan pemeliharaan mesin dan fasilitas pendukung proses
produksi.
ii. Menyesuaikan waktu pemeliharaan dengan waktu produksi
penyediaan dan penyimpangan termasuk peralatan suku cadang
mesin dan fasilitas produksi (Spare part).
iii. Mengatur dan mengendalikan kapasitas produksi.
7
d. Direktur Keuangan
Tugas dan tanggung jawab :
i. Pengangguran keuangan, tidak lanjut dari perencanaan keuangan
dengan membuat detail pengeluaran dan pemasukan.
ii. Perencanaan keuangan, membuat rencana pemasukan dan
pengeluaran serta kegiatan-kegiatan lainnya untuk periode tertentu.
iii. Pemeriksaan keuangan, melakukan audit intemal atas keuangan
perusahaan yang ada agar tidak teriadinya penyimpangan
iv. Penyimpanan keuangan, mengumpulkan data perusahaan menyimpan
mengamankan data tersebut.
e. Direktur Teknik
Tugas dan tanggung jawab:
i. Bertanggung jawab atas pelaksanaan proses produksi yang telah
direncanakan, baik dari segi penjualan produksi, kulaitas dan kuantitas
produksi mencapai target yang telah ditentukan.
ii. Bertanggung jawab terhadap kesediaan atau kesiapan system
peralatan elektrik, instrumentasi, mekanikal, boiler, dan pendukungnya
melalui pemeliharaan tepat waktu dan tepat guna.
iii. Menjalankan program pemeliharaan yang telah direncanakan seperti
memeriksa mesin dan peralatan
iv. Menyesuaikan waktu pemeliharaan dengan waktu produksi.
f. General Manager
Tugas dan tanggungjawab:
i. Bertanggung jawab atas realisasi dari rencana keria baik keberhasilan
maupun penyimpangnya
ii. Bertanggung jawab atas tercitanya suasana kerja yang baik untuk
menunjang keberhasilan perusahaan
iii. Bertanggung jawab atas terciptanya hubungan yang harmonis dengan
masyarakat sekitar dan pemerintahh setempat.
g. Wakil Manajemen
Tugas dan tanggung jawab
i. Menetapkan dan jaminan system mutu dapat ditetapkan dan juga
sesuai persyaratan pedoman BSN 10-1999 atau revisinya
ii. Melaporkan, melaksanakan penetapan system mutu kepada direktur
utama
8
iii. Menyelenggarakan rapat menejemen dan membuat agenda minimal
setahun sekali
iv. Mengendalikan seluruh dokumen termasuk yang berasal dari luar
perusahaan
v. Mengendalikan semua catatan mutu yang baik berlaku dilingkungan
perusahaan
h. Manager Produksi
Tugas dan tanggung jawab telah direncanakan :
i. Bertanggung jawab atas pelaksanaan proses produksi yang baik dari
segi produksi kualitas dan kuantitas mencapai target yang ditetapkan
ii. Mengusahakan efesien semaksimal mungkin terhadap pemakaian
bahan baku penunjang maupun bahan tambahan
iii. Bertanggung jawab atas kesediaan menakinel, boiler dan
pendukungnya melalui liharaan rencana tepat waktu dan tepat guna.
iv. Menejemen kelancaran proses produksi dengan melakukan
pemeliharaan pada mesin dan kapasitas pendukung proses produksi
v. Menjalankan program pemeliharaan yang telah direncanakan, seperti
memeriksa mesin dan peralatan periodic, pabrikasi dan modifikasi
mesin dan peralatan
vi. Menyesuaikan waktu pemeliharaan dengan waktu produksi
vii. Penyediaan dan penyimpanan termasuk peralatan suku cadang mesin
dan fasilitas (parepart).
i. System Administration Manager (SAM)
Ada 6 bidang dalam system administration manager yaitu
i. Bidang Human Resourced Development (HRD)
Tugas dan tanggung jawab
1. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya sistem administrasi
yang baik dan terencana.
2. Membuat line-head agar terselenggaranya seluruh kegiatan serta
pencapaian target-target dibagian HRD
3. Melakukan koordinasi dengan seksi lain yang membutuhkan
berkaitan dengan work order yang diberikan
4. Bertanggung jawab terhadap proses perbaikan dan pekerjaan sipil
atau kontraktor yang ada dilingkungan perusahaan
9
ii. Bidang General Affair (GA)
Tugas dan tanggung jawab :
1. Membantu melaksanakan pembuatan perencanaan program kerja
pengelolaan dan mengawasi administrasi yang berhubungan
dengan dukungan terhadap operasional pabrik.
2. Bertanggung jawab terhadap kelancaran dan ketertiban
administrasi informasi dan kelancaran dukungan operasional
pabrik.
3. Bertanggung jawab terhadap tugas-tugas yang diberikan kepada
line-head
4. Membantu line-head dalam evaluasi dan kelancaran distribusi dan
pesanan yang berkaitan dengan operasional pabrik.
5. melakukan perawatan dan perbaikan kertas dan lunak yang ada di
tiap-tiap seksi agar dapat berfungsi dengan baik.
6. Memenuhi permintaan masing-masing seksi bila terjadi gangguan
atau kerusakan perangkat teknologi informasi.
iii. Bidang Warehouse
Tugas dan tanggung jawab :
1. Bertanggung jawab terhadap pemberian dan pemindahan atau
nutrisi barang. baik bahan baku (raw sugar), bahan baku
pembantu proses dan spare part maupun barang jadi finished
good)
2. Bertanggung jawab terhadap pengendalian barang masuk
maupun keluar dari ;gudang.
3. Bertanggung jawab terhadap keamanan atas semua material yang
akan digunakan
4. Bertanggung jawab terhadap semua administrasi di gudang
5. Bertanggung jawab atas semua karyawan di gudang.
iv. Bidang Finance
Tugas dan tanggung jawab :
Bertanggung jawab terhadap penyediaan dana untuk perusahaan dalam
mencapai profit dan juga untuk member manfaat bagi pemilik dana.
v. Bidang informasi dan telekomunikasi
Tugas dan tanggung jawab :
1. Guna memastikan ketersediaan sarana komunikasi dan konsultasi
10
antara perusahaan dengan tenaga kerja (komunikasi internal) dan
pihak luar (komunikasi ekstemal).
2. Untuk memastikan keterlibatan seluruh tenaga kera dalam
penerapan sistem manajemen perusahaan.
3. Untuk memastikan tersedianya sistem penerimaan,
pendokumentasian dan respon komunikasi atau keluhan dari
pihak luar yang berkepentingan.
vi. Bidang Purchasing
Tugas dan tanggung jawab :
1. Melakukan koordinasi dengan seksi lain yang membutuhkan atau
memesan barang dan jasa dalam hal pengecekan atas barang
dan jasa yang diterima oleh vendor guna menjamin agar jumlah
dan kualitas serta waktu sesuai dengan rencana yang diharapkan.
2. Bertanggung jawab terhadap proses pembelian atau pengadaan
barang dan jasa untuk kepentingan kelancaran proses produksi
dan perbaikan.
3. Bertanggung jawab terhadap mutu dan kualitas spare part dan
raw material yang dibeli berdasarkan spesifikasi yang telah
ditentukan.
4. Bertagungjawab ke line-hear
5. Bertanggung jawab atas semua kelancaran permintaan barang
dan jasa.
j. Power Plant and Maintenance Superintendent
Ada 6 bidang dalam Power Plant and Maintenance Superintendent yaitu :
i. Power Plant
Tugas dan tanggung jawab :
1. Menjaga kelancaran system power planl dan semua system
penunjangnya
2. Menjaga kelancarab semua peralatan produksi di lingkungan
factory PT. Sugar Labinta
ii. Boiler
Tugas dan tanggung jawab :
1. Memelihara rasa kerja sama, bertanggung jawab. disiplin dan
moral yang tinggi di lingkungan
2. Memenuhi kebutuhan air.
11
3. Menjaga kebersihan area kerja dan peralatan
iii. Elektric and Instrumentation
Tugas dan tanggung jawab :
1. Merawat dan memperbaiki semua peralatan yang menjadi
tanggung jawab seksi.
2. Menjaga kebersihan di lingkungan tempat kerja.
iv. Mechanic
Tugas dan tanggung jawab :
1. Merawat dan memperbaiki semua peralatan yang menjadi
tanggung jawab seksi.
2. Menjaga kebersihan di lingkungan tempat keria.
v. Seksi Proses
Tugas dan tanggung jawab :
1. Menjaga kegiatan proses produksi gula
2. Menjaga kebersihan di lingkungan tempat keria.
vi. Work Shop
Tugas dan tanggung jawab :
1. Menyediakan peralatan dan kebutuhan PT.Sugar Labinta
2. Menjaga kebersihan di lingkungan tempat kerja
k. Quality Assurance Manager
Ada 3 bidang dalam Quality Assurance Manager yaitu :
i. Quality Control
Tugas dan tanggungjawab :
1. Memberikan data kualitas material proses sesuai yang dibutuhkan
2. Menganalisa material atau bahan proses yang dibutuhkan
sesuaidengan spesifikasi
3. Memberikan data kualitas produk
4. Menetukan jenis produk sesuai dengan kualitas produk
5. Memberikan data kualitas air untuk boiler.
ii. Document Control Centre (DCC)
Tugas dan tanggung jawab DCC adalah :
1. Mengendalikan dokumen seluruh perusahaan
2. Menentukan sistem pengendalian dan metode untuk pembuatan,
perubahan atau modifikasi.review, penghapusan, penegasan,
registrasi dan cara distribusi seluruh dokumen baru maupun
12
dokumen perubahan.
iii. Environment Health and Safety (EHS)
Tugas dan tanggung jawab EHS adalah :
1. Menjamin terdapatnya informasi atau data yang diperlukan dari
record apabila timbul suatu masalah atau pada saat dilakukan
evaluasi data
2. Membuktikan penerapan dari sistem manajemen
3. Menghindari penyimpanan berkas yang tidak diperlukan.
Bagan struktur organisasi yang penulis sajikan adalah bagan organisasi secara
keseluruhan. Bagan struktur organisasi PT. Sugar Labinta dapat dilihat pada
lampiran 2.1. Struktur Organisasi PT. Sugar Labinta.
2.3. Manajemen Perusahaan
Menurut Harold Koontz (2009) manajemen perusahann adalah suatu seni arahan
orang lain dalam suatu organisasi melalui proses perencanaan (Planning),
pengorganisasian (Organizing), dan mengelola (Controlling) sumber daya
manusia dengan cara efektif dan efisien. Sub bab ini akan memaparkan hal-hal
yang berkaitan dengan sistem manajemen PT. Sugar Labinta.
2.3.1. Visi Misi Perusahaan
a. Visi
Visi PT. Sugar Labinta yaitu bertekad menjadi pabrik gula rafinasi yang
dipercaya karena memprioritaskan kualitas.
b. Misi
Misi PT. Sugar labinta bertekad memberikan produk dan pelayanan terbaik
yang berfokus pada kepercayaan dan kepuasan pelanggan. Adapun untuk
mencapai misi ini PT. Sugar Labinta akan selalu mencapai konsistensi
kualitas produk dan pelayanan dengan menerapkan berbagai standar sistem
menejemen, baik Nasional maupun Intemasional demi mewujudkan misi.
2.3.2. Motto Komitmen Kebijakan dan Sasaran Mutu Perusahaan
a. Motto Perusahaan
Kualitas adalah prioritas.
b. Komitmen Mutu Perusahaan
Komitmen mutu perusahaan yaitu:
L : Legal dan patuh pada peraturan dan persyaratan yang berlaku
13
A : Aman dan halal
B : Baik dalam kualitas, produktifitas dan efesien
L : Insfratruktur yang menunjang GMP, K3 dan lingkungan
N : Nama baik perusahaan karena kinerja terbaik seluruh anggota tim
T : Tim kerja solid yang mengutamakan kepuasan pelanggan
A : Ada untuk menjadi yang terbaik.
c. Kebijakan Mutu Perusahaan
Kebijakan mutu perusahaan yaitu :
i. Direktur menetapkan kebijakan mutu sebagai komitmen terhadap mutu
pada PT. Sugar Labinta.
ii. Kebijakan mutu yang telah ditetapkan dalam memprioritaskan secara
konsekuen sebagai modal dasar untuk mencapai sasaran mutu
perusahaan serta harapan atau kebutuhan pelanggan dan
dimasyarakatkan dengan menepatkannya pada tempat-tempat yang
strategis untuk dipahami, diterapkan oleh seluruh karyawan PT. Sugar
Labinta.
iii. PT. Sugar Labinta berkomitmen untuk selalu melakukan perbaikan
berkelanjutan atau improvement, baik dari segi mutu dan keamanan
produk, produktivitas, efisiensi, ketenagakeriaan, serta hal yang terkait
dengan halal, k3 dan lingkungan.
iv. Manajemen akan meninjau kebijakan ini secara, berkata agar jangka
panjang selalu searah dengan visi, misi dan strategi dari PT. Sugar
Labinta.
v. PT. Sugar Labinta berkomitmen untuk memproduksi gula rafinasi yang
aman dikonsumsi, berkualitas tinggi, halal dan memenuhi persyaratan
Standar Nasional Indonesia gula rafinasi 3140.2 2011 atau revisinya
yang berlaku
d. Sasaran Mutu Perusahaan
Sasaran Mutu Perusahaan yaitu :
i. Meningkatkan produksi gula RI sebesar 85% pertahun
mempertahankan dan meningkatkan pasar sebesar 5% dengan mutu
pertahun.
ii. Memuaskan pelanggan dengan total indeks 76%
iii. Menghasilkan gula rafinsi yang sesuai dengan SNI 3140.2:2011
iv. Mendapatkan sertifikasi SNI gula rafinasi
14
2.3.2. Nilai Perusahaan
Menurut Wahyudin Zharkasyi (2008) pengertian nilai perusahaan merupakan
landasan moral dalam mencapai visi dan misi. Oleh karena itu, sebelum
merumuskan nilai-nilai perusahaan perludirumuskan visi dan misi perusahaan.
Walaupun nilai-nilai perusahaan pada dasarnya universal namun dalam
merumuskan perlu disesuaikan dengan sektor usaha serta karakter dan letak
geografis dari masing-masing perusahaan. Nilai-nilai perusahaan yang universal
anatara lain adalah terpercaya, adil, dan jujur. Meningkatnya nilai perusahaan
adalah sebuah prestasi, yang sesuai dengan keinginan para pemiliknya, karena
dengan meningkatnya nilai perusahaan, maka kesejahteraan para pemilik juga
akan meningkat. Berikut ini faktor yang mempengaruhi nilai perusahaan di
PT.Sugar Labinta yaitu :
a. Nilai 5R/5S
Hal utama yang selalu diterapkan oleh perusahaan dalam bekerja baik di
lantai produksi maupun non produksi adalah nilai 5R/5S. Dengan tujuan
untuk menjaga kesehatan dan keselamatan kerja para karyawan PT. Sugar
Labinta. Setiap lantai produksi, kepala bagian bertugas untuk mengawasi
semua pelaksanaan nilai tersebut. Berikut penjelasan singkat mengenai nilai
5R/5S.
i. Ringkas/Seiri
Cara memisahkan semua barang-barang yang diperlukan dengan
barang-barang yang tidak diperlukan, yang tidak diperlukan
disingkirkan atau memisahkan segala sesuatu yang diperlukan dan
menyingkirkan yang tidak diperlukan dari tempat kerja. Mengetahui
benda mana yang akan disimpan, mana yang akan tidak digunakan,
serta bagaimana cara menyimpan supaya dapat mudah diakses terbukti
sangat berguna bagi sebuah perusahaan. Langkah-langkah
melakukannya adalah sebagai berikut :
1. Mengecek barang-barang yang berada di area masing-masing.
2. Menetapkan kategori barang-barang yang digunakan dan yang
tidak digunakan.
3. Menyiapkan tempat untuk menyimpan atau membuang atau
memusnahkan barang-barang yang tidak digunakan.
4. Memindahkan barang-barang yan berlabel ketempat yang telah di
tentukan.
15
5. Memberi label atau warna merah untuk barang yang tidak
digunakan.
ii. Rapi/Seiton Kerapian adalah hal mengenai sebagaimana cepat kita meletakkan
barang dan mendapatkannya kembali pada saat diperlukan dengan
mudah. Perusahaan tidak boleh asal-asalan dalam memutuskan dimana
benda-benda harus diletakkan untuk mempercepat waktu untuk
memperoleh barang tersebut. Dengan cara menyimpan barang sesuai
dengan tempatnya. Atau dapat dilakukan dengan menempatkan
barang-barang secara teratur sehingga mudah dilihat. Langkah-
langkahmelakukan :
1. Merancang metode penempatan barang yang diperlukan,
sehingga mudah didapatkan saat dibutuhkan.
2. Beri label atau identifikasi untuk mempermudah penggunaan
maupun pengembalian ke tempat semula.
3. Tempatkan barang-barang yang diperlukan ke tempat yang telah
disedidakan.
iii. Resik/Seiso Kebersihan harus dilaksanakan dan dibiasakan oleh setiap orang dari
CEO hingga pada tingkat pekerja kebersihan. Dengan membersihkan
tempat atau lingkungan kerja, mesin atau peralatan dan barang-barang
agar tidak terdapat debu dan kotoran. Langkah-langkah melakukan :
1. Penyediaan sarana kebersihan,
2. Pembersihan tempat kerja,
3. Peremajaan tempat kerja, dan
4. Pelestarian
iv. Rawat/Seiketsu
Menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi dan Resik atau
mempertahankan hasil yang telash dicapai pada 3R sebelumnya
dengan membakukannya (standardisasi). Langkah-langkah
melakukannya yaitu :
1. Tetapkan standar kebersihan, penempatan, penataan
2. Komunikasikan ke setiap karyawan yang sedang bekerja di tempat
kerja
v. Rajin/Shitsuke
16
Rajin di tempat kerja berarti melakukan pengembangan kebiasaan positif
di tempat kerja. Dengan selalu menaati peraturan-peraturan dan
ketentuan-ketentuan yang berlaku di perusahaan atau terciptanya
kebiasaan pribadi karyawan untuk menjaga dan meningkatkan apa yang
sudah dicapai. Apa yang sudah baik harus selalu dalam keadaan prima
atau sangat baik dalam setiap saat. Langkah-langkah melakukannya
yaitu :
1. Target bersama,
2. Teladan atasan, dan
3. Hubungan/komunikasi di lingkungan kerja
b. Nilai I3
i. Inisiatif
Inisiatif adalah kemampuan seseorang untuk melalukan sesuatu yang
baru atau bertindak melebihi yang dibutuhkan atau yang dituntut dari
pekerja, melakukan sesuatu tanpa menunggu perintah lebih dahulu
dengan tujuan untuk memperbaiki atau meningkatkan hasil pekerjaan,
menciptakan peluang baru atau untuk menghindari timbulnya masalah.
ii. Integritas
Integritas adalah sebuah nilai yang selalu menjadi dasar untuk menjamin
nilai kejujuran, berperilaku konsisten serta berpegang teguh pada prinsip
kebenaran untuk menjalankan apa yang dikatakan secara bertanggung
jawab. Integritas perusahaan PT. Sugar Labinta yaitu menegakkan
integritas keuangan, integritas moral, integritas intelektual, integritas
aturan dan etika, integritas bisnis perusahaan, integritas pelayanan, dan
integritas kualitas, ke dalam integritas pribadi setiap orang di tempat
kerja.
iii. Interaksi
Interaksi adalah suatu jenis tindakan yang terjadi ketika dua atau lebih
objek mempengaruhi atau memiliki efek satu sama lain atau biasa
berhubungan antar individu yang satu dengan individu yang lainnya dan
usaha bersama untuk mencapai satu tujuan.
c. Nilai Sikap Kerja
i. Selalu senantiasa memberikan pelayanan terbaik pada pelanggan.
ii. Selalu senantiasa mengutamakan keamanan dan keselamatan dalam
bekerja.
17
iii. Selalu senantiasa membina kerjasama antar rekan kerja.
iv. Selalu senantiasa meletakan barang, dan alat kerja pada tempat
yang telah ditentukan serta memelihara kebersihan lingkungan kerja.
v. Selalu senantiasa memastikan, menerima, membuat, dan meneruskan
barang yang bagus.
vi. Selalu senantiasa berusaha melakukan perbaikan di tempat kerja.
vii. Selalu senantiasa menggunakan material, alat-alat dan sumber daya
seefisien mungkin.
d. Nilai Kebijakan Mutu Perusahaan
PT. Sugar Labinta selalu membuat produk yang bersaing demi kepuasan
pelanggan melalui pemenuhan persyaratan, perbaikan yang berkelanjutan
dan usaha-usaha efisiensi yang tepat. Dalam mewujudkan komitmen
tersebut PT. Sugar Labinta memiliki nilai-nilai perusahaan yang diterapkan
pada seluruh jajaran organisasi, meliputi :
i. Melakukan perbaikan secara terus menerus terhadap sistem
manajemen lingkungan dengan meminimalkan aspek-aspek yang
menimbulkan pencemaran lingkungan serta mencegah terjadinya
pencemaran terhadap lingkungan.
ii. Menetapkan Tujuan dan Sasaran Lingkungan yang terkait dengan
aspek lingkungan yang berdampak penting, pembatasan pemakaian
material yang mengandung bahan-bahan berbahaya (Restriction of
Hazardous Substances), serta efisiensi penggunaan energi.
iii. Pemenuhan terhadap semua peraturan, perundang-undangan
lingkungan dan ketentuan-ketentuan lainnya yang berkaitan dengan
aktivitas perusahaan serta melakukan evaluasi.
2.3.3. Ketenagakerjaan
Hal-hal yang berkaitan dengan ketenagakerjaan PT. Sugar Labinta antara lain
sebagai berikut:
a. Pengadaan Tenaga Kerja
Proses pengadaan tenaga kerja adalah kegiatan penerimaan karyawan untuk
mengisi kekosongan formasi akibat adanya karyawan yang berhenti untuk
meningkatkan target produksi atau adanya perluasan organisasi. Proses
pengadaan tenaga kerja dilakukan PT. Sugar Labinta untuk mendapatkan
18
tenaga kerja baik di bagian perkantoran (non produksi) maupun yang akan
menjalankan proses produksi pabrik (produksi).
PT. Sugar Labinta melakukan penerimaan karyawan yang akan bekerja di
bagian kantor, perusahaan menetapkan beberapa persyaratan dengan
memperhatikan kebutuhan dan perkembangan perusahaan. Persyaratan
penerima karyawan adalah sebagai berikut :
i. Minimal D3 diutamakan analis
ii. Tidak memiliki ikatan kerja atau dinas dengan perusahaan ataupun
instansi lain
iii. Melampirkan fotokopi ijasah
iv. Melampirkan fotokopi transkrip nilai
v. Melampirkan file-file pendukung lainnya seperti sertifikat, atau bukti
pengalaman kerja jika ada
vi. Melampirkan surat pemohonan atau lamaran tertulis
vii. Melampirkan Curriculum Vitae (CV)
viii. Melampirkan fotokopi KTP sebanyak 2 lembar
ix. Melampirkan pas foto terbaru ukuran 4x6 sebanyak 2 lembar
Semua berkas tersebut akan diterima oleh bagian personalia dan dilakukan
seleksi administrasi. Jika persyaratan diterima, maka calon karyawan wajib
mengikuti tahap wawancara dengan kepala bagian yang bersangkutan.
Setelah lulus tahap wawancara, maka karyawan dinyatakan sah sebagai
karyawan training yang dikontrak selama tiga bulan. Jika karyawan dapat
beradaptasi terhadap lingkungan perusahaan dan melakukan pekerjaan
dengan baik selama tiga bulan, maka karyawan akan dikontrak selama satu
tahun, dan satu tahun berikutnya barulah karyawan tersebut resmi diterima di
PT. Sugar Labinta sebagai pegawai tetap. Penerimaan karyawan pabrik yang
akan menjalankan seluruh aktifitas produksi, persyaratan yang dibutuhkan
lebih mudah dibanding karyawan kantor. Persyaratan tersebut diantaranya:
i. Minimal SMA atau sederajat
ii. Bersedia ditempatkan di area manapun, dan mampu melaksanakan
pekerjaan di area tersebut dengan baik
iii. Sehat jasmani dan rohani
iv. Mau bekerja keras dan bersedia mengikuti peraturan perusahaan
19
b. Jam Kerja Karyawan
Karyawan yang bekerja pada PT. Sugar Labinta dalam 1 minggu bekerja
selama 6 hari yaitu dari hari senin hingga sabtu, dengan pembagian jam kerja
adalah sebagai berikut ini :
i. Hari Libur : Minggu dan Hari Libur Nasional
ii. Hari dan Jam Kerja daily :
1. Hari : Senin – Kamis
Jam Masuk : 08:00 WIB
Istirahat : 12:00 – 13:00 WIB
Jam Pulang : 16:15 WIB
2. Hari : Jumat
Jam Masuk : 08:00 WIB
Istirahat : 11.30 WIB – 13:00 WIB
Jam Pulang : 16:15 WIB
3. Hari : Sabtu
Jam Masuk : 08:00 WIB
Jam pulang : 12:00 WIB
iii. Jam kerja shift :
1. Shift I : 07.00 WIB – 15.00 WIB (istirahat 11.00 WIB s/d 12.00 WIB)
2. Shift I : 15.00 WIB – 23.00 WIB (istirahat 19.00 WIB s/d 20.00 WIB)
3. Shift I : 23.00 WIB – 07.00 WIB (istirahat 03.00 WIB s/d 04.00 WIB)
c. Kesejahteraan Karyawan
Bentuk tanggung jawab perusahaan dalam mensejahterakan karyawannya
dan atas hasil yang dicapai karyawan, maka perusahaan wajib memberikan
timbal balik berupa tunjangan, diantaranya:
i. Tunjangan Tetap
Tunjangan tetap adalah kewajiban yang dibayarkan perusahaan kepada
karyawan secara tetap dalam satuan waktu yang sama tanpa
memperhatikan frekuensi kehadiran.
ii. Tunjangan Kesehatan
Tunjangan kesehatan adalah kewajiban yang dibayarkan perusahaan
kepada karyawan sebagai bentuk kepedulian perusahaan kepada
karyawan yang merupakan aset perusahaan dalam menjalankan aktifitas
produksi, sehingga perusahaan perlu memperhatikan kesehatan
karyawan dengan memberikan bantuan berupa tunjangan kesahatan.
20
iii. Tunjangan Kehadiran
Tunjangan kehadiran adalah tunjangan yang diberikan perusahaan
dihitung berdasarkan tingkat kehadiran karyawannya.
iv. Tunjangan Anak (bagi yang berkeluarga)
Tunjangan anak adalah tunjangan yang diberikan perusahaan kepada
karyawan yang sudah berkeluarga dan memiliki anak baik anak kandung,
anak angkat, maupun anak tiri.
v. Insentif
Insentif adalah penghasilan tambahan yang diberikan kepada karyawan
sebagai bentuk imbalan atas prestasi kerjanya guna meningkatkan
motivasi dan produktivitas kerja karyawan. Insentif diberikan dengan
jumlah yang berbeda tiap karyawan tergantung besar pencapaiannya.
vi. Tunjangan Hari Raya
Tunjangan hari raya adalah pendapatan non upah yang diberikan
perusahaan kepada karyawan menjelang hari raya keagamaan. Pemberian
THR sesuai dengan peraturan yang berlaku:
1. Karyawan dengan masa kerja lebih dari 3 bulan namun kurang dari 1
tahun dihitung secara proporsional
2. Karyawan dengan masa kerja lebih dari 1 tahun, mendapat THR
sebesar 1 bulan upah tetap
vii. Bonus Akhir Tahun
Bonus akhir tahun adalah upah yang terkadang perusahaan kepada
karyawan di akhir tahun ketika dan atau perusahaan berkinerja sangat
baik.
2.3.4. Pemasaran
Produksi yang dihasilkan Produk yang dihasilkan oleh PT. Sugar Labinta adalah
gula rafinasi yang berupa gula kristal yang dihasilkan melalui proses refinery.
Gula refinery digunakan sebagai bahan campuran makanan dan minuman serta
industri farmasi. Penjualan gula rafinasi adalah dalam kemasan kurang 50 kg
dan 1 ton. Pemasaran Hasil Produksi Pemasaran hasil produksi PT. Sugar
Labinta dilakukan dalam skala besar, dimana perusahaan menawarkan atau
menjual produknya keberapa perusahaan industry makanan dan minuuman
yang membeli gula dalam jumlah banyak, selain itu hasil samping dalam hasil
pengolahan gula hasilnya dijual atau digugaskan sebagai pupuk. PT. Sugar
Labinta memasarkan produknya hampir keseluruh daerah indonesia yaitu di
21
jawa , Sumatera, Kalimantan, dan Sulawesi. Strategi pemasaran yaitu dengan
Merk dagang, dengan menggunakan merk-merk khas dari produk-produk PT.
Sugar Labinta untuk berbagai varian produk. Website, produk-produk dari PT.
Sugar Labinta dapat ditemukan pada situs web milik PT. Sugar Labinta yaitu
http://www.sugarlabinta.com.
2.3.4. Fasilitas
PT. Sugar Labinta menyediakan beberapa fasilitas utama yang mendukung
semua aktivitas di dalam perusahaan. Adapun fasilitas tersebut adalah sebagai
berikut :
a. Kendaraan
Fungsi transportasi memegang peranan penting dalam usaha mencapai
tujuan pengembangan ekonomi dalam suatu bangsa. Untuk level Kepala
Bagian, supervisor, manajer mendapat layanan antar-jemput terkait
keperluan perusahaan selama menjabat posisi tersebut.
Gambar 2.1. Bus
Gambar.2.2. Mobil
22
b. Kantin
PT.Sugar Labinta juga memiliki Fasilitas kantin. Karyawan diberikan fasilitas
yang mendukung kebutuhan jasmani primer manusia, seperti adanya jatah
makan dan minuman. Kantin perusahaan dibuka 24 jam khusus untuk
menyediakan jatah makan bagi karyawan, tamu, driver, satpam dan cleaning
service.
Gambar.2.3. Kantin
c. Pembangkit Tenaga Listrik
Fasilitas penyedia tenaga listrik ini merupakan hal penting dalam
keberlangsungan proses kerja karyawan. Listrik merupakan kebutuhan
utama untuk menjamin lancarnya aktivitas.
Gambar.2.4. Pembangkit Tenaga Listrik
d. Toilet dan wastafel
Toilet merupakan fasilitas yang tidak perlu dikhawatirkan keberadaannya
sebab toilet wajib tersedia di lingkungan manusia. Toilet sebagai prasarana
23
sanitasi bagi karyawan untuk buang air kecil ataupun besar. Adanya toilet
dilengkapi dengan wastafel yang digunakan untuk mencuci tangan setelah
menggunakan toilet.
Gambar 2.5. Toilet dan Wastafel
e. Kotak P3K
Kotak P3K merupakan kotak berisi obat yang digunakan sebagai
pertolongan pertama bagi karyawan yang mengalami kecelakaan kerja
ringan. PT. Sugar Labinta menyediakan pelayanan kesehatan bagi karyawan
yang mengalami kecelakaan kerja pada saat didalam lingkungan
perusahaan yaitu dengan melakukan pertolongan pertama pada karyawan
yang terjadi kecelakaan kerja, jika karyawan perlu perawatan yang lanjut
maka akan dilarikan ke rumah sakit terdekat dengan bantuan dari karyawan
perusahaan. Pada setiap ruangan kantor dan di lantai produksi sudah
disediakan kotak P3K untuk mengantisipasi jika ada karyawan yang sakit
saat bekerja.
Gambar 2.6. P3K
24
f. Komputer
PT. Sugar Labinta menyediakan fasilitas komputer karena komputer sangat
dibutuhkan pada setiap departemen mengakses data dan berbagi data
dengan departemen lain.
Gambar.2.7. Komputer
g. Mesin Print dan Fotocopy
Mesin ini membantu para karyawan ketika ingin mengcopy dokumen-
dokumen yang diperlukan oleh perusahaan, sehingga para karyawan tidak
perlu kesulitan mencari tempat untuk berfotocopy.
Gambar 2.8. Mesin Fotocopy
25
Gambar 2.9. Mesin Print
h. CCTV
Kamera pengintai merupakan hal penting yang dipergunakan sebagai media
pengawas kinerja karyawan, mengetahui keberadaan karyawan ketika
hendak dibutuhkan, mengetahui tamu yang datang ke kantor, serta alasan
keamanan yang menjadi hal utama. Kamera CCTV dipasang di setiap sudut
ruangan dan disertai dengan layar monitor untuk menampilkan gambar yang
tertangkai yang dipasang di tiap tingkat gedung kantor.
Gambar 2.10. CCTV
i. APAR dan Hydrant
Perusahaan menyediakan apar dan hydrant disetiap bagian-bagian tertentu
sesuai dengan kondisi lingkungan perusahaan PT. Sugar Labinta. Untuk
penanggulangan kecelakaan secara tepat dan cepat, perusahaan
menyediakan alat pemadam api ringan (APAR) dan Hydrant.
26
Gambar 2.11. APAR dan Hydrant
j. Tempat sembahyang
Perusahaan juga mempunyai mushola dan vihara yang letaknya dibagian
dalam lingkungan perusahaan dan terbagi menjadi beberapa bagian didekat
kantor agar ketika waktu sembahyang, jaraknya tidak terlalu jauh dengan
kantor tempat bekerja.
Gambar 2.12. Vihara
k. Safety tools
Perusahaan menyediakan alat keselamatan untuk setiap karyawan, tamu,
driver, cleaning service dan beberapa orang yang terlibat didalam
perusahaan yang sedang melakukan pekerjaan. Alat keselamatan yang
digunakan saat bekerja dibagian-bagian tertentu sesuai ketentuan yang
berlaku diperusahaan yaitu menggunakan masker penutup hidung dan
mulut, masker penutup kepala, kacamata pelindung, sarung tangan dan
sepatu pelindung, alat tersebut digunakan pada bagian-bagian tertentu yang
ada didalam perusahaan khususnya pada ruangan produksi dan lab quality
control.
27
l. Tata Letak Perusahaan
Pabrik yang dirancang dengan baik sehingga memungkinkan kelancaran,
terjaminnya keselamatan kerja serta memungkinkan pengembangan pabrik
dimasa yang akan datang. Bangunan pabrik terdiri tempat penerimaan
bahan baku, ruang perkantoran, ruang keamanan atau satpam, gudang,
ruangan proses, laboratorium, serta ruang penunjang lainnya.
i. Tempat penerimaan bahan baku
Tempat penerimaan bahan baku merupakan suatu tempat tertutup
dimana biasanya disini bahan baku diterima.
ii. Ruang perkantoran
Ruang perkantoran terletak dibagian depan agar memudahkan
penerimaan tamu. Ruang perkantoran terdiri dari ruang sekretaris ruang
direktur, ruang rapat, dan ruang administrasi.
iii. Ruang keamanan
Ruang keamanan ditempatkan ditempat pada bagian depan pabrik
dekat pintu utama pabrik, sehingga segala sesuatu yang mellui pintu
utama dapat diketahui dan dipantau serta diawasi oleh bagian
keamanan dan secuirity.
iv. Ruang proses
Ruang proses ditempatkan terpisah dari ruangan perkantoran agar tidak
saling mengganggu.
v. Gudang
Gudang terdiri dari gudang silo, sparepart dan workshop. Gudang bahan
baku disimpan di gudang silo sedangkan gudang produk jadi terletak di
dekat ruang proses. Ruang produk jadi berfungsi sebagai karantina.
Gudang sparepart berfungsi untuk menempatkan sparepart alat baik
produksi maupun alat penunjang lainnya. Workshop merupakan tempat
dimana perbaikan kendaraan dan mesin produksi berlangsung.
vi. Laboratorium
Laboratorium terletak didekat ruang proses, di ruangan ini dilakukan
pengujian atau analisa terhadap produk jadi dan pengujian lain selama
proses berlangsung.
28
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Proses bisnis merupakan rangkaian aktivitas antarbagian dalam suatu
perusahaan. Proses bisnis adalah sekumpulan tugas atau aktivitas untuk
mencapai tujuan (bagaimana cara perusahaan memenuhi permintaan
konsumen) yang diselesaikan baik secara berurut atau paralel, oleh manusia
atau sistem, baik di luar atau di dalam organisasi.
SuplierMarketing (Manager)PPIC
Memeriksa
Persediaan
barang di
gudang
Merekap
Pesediaan
Bahan Baku
Bahan Baku
tersedia ?
Membuat
laporan
persesdiaan
Laporan
Ketersediaan
Bahan baku
Menerima
laporan
ketersediaan
Menerima
order dari
perusahaan
Melakukan
order kepada
suplier
tidak
Selesaiya
Mulai
Gambar. 3.1 Proses Bisnis Pembelian Bahan Baku
29
PROSES BISNIS PROSES PRODUKSI
WarehouseProduction Sales and MarketingPT
.Sug
ar La
bint
a
START
MELAKUKAN PERANCANGAN
STRATEGI PRODUKSI,
RAMALAN JUMLAH PRODUKSI
MEMBUAT BILL OF MATERIAL
MENERIMA BILL OF MATERIAL
MENYIAPKAN RAW MATERIAL
MENERIMA RAW MATERIAL
PENGECEKAN KUALITAS
BAHAN BAKU
MELAKUKAN PROSES PRODUKSI
YA
TIDAK
MENGIRIMKAN FINISH GOODS
MENERIMA FINISH GOODS SIAP JUAL
MENJUAL PRODUK
MELAKUKAN PENGECEKAN
KETERSEDIAAN BARANG
END
Gambar.3.2 Proses Bisnis Proses Produksi
30
KONSUMEN WAREHOUSE ACCOUNTING PRODUKSI
Memesan
Barang
sesuai
dengan
desain
Menerima Order
dan
menyampaikan
ke warehouse
Memeriksa
stock barang di
warehouse
Barang
tersedia ?
Menyampaikan
ketidaktersediaan
barang ke
marketing
TIDAK
Menerima
pembayaran
Memproduksi
Barang
Menawarkan
Preorder
kepada
konsumen
Bersedia?
Transaksi
Batal
TIDAK
IYA
IYA
MARKETING
(MANAGER)
MULAI
SELESAI
Gambar. 3.3 Proses Bisnis Pemesanan Produk
31
3.2. Produk yang Dihasilkan
Produk gula PT. Sugar Labinta dikemas dalam bentuk kemasan karung plastik
kapasitas 50 kg dan 1 ton, dengan merk dagang cap sendok dengan kualitas R1
dan R2 sesuai syarat mutu perusahaan dan SNI Gula Kristal Rafinasi.Gula
rafinasi hanya di pasarkan untuk industri pangan.
Gambar.3.4 Produk Gula 1Ton
Gambar.3.5 Produk gula 50 kg
32
Tabel 3.1. Spesifikasi Gula Rafinasi
No. Kriteria uji Satuan Persyaratan
R1 R2
1 Bau/Odor Normal Normal
2 Rasa/Taste Manis/sweet Manis/sweet
3 Pol oZ ≥ 99,80 ≥ 99.70
4 Purity % ≥ 99,90 ≥ 99,90
5 Reducing sugar % ≤ 0,04 ≤ 0,04
6 Moist % ≤ 0,05 ≤ 0,05
7 Colour IU ≤ 45 ≤ 80
8 Premium Colour
IU ≤ 30 -
9 Ash % ≤ 0,03 ≤ 0,05
10 Sediment Ppm ≤ 7 ≤ 10
11 SO2 Ppm ≤ 2,0 ≤ 5,0
Tabel 3.2 Standar Mutu Gula Rafinasi
No. Kriteria uji Satuan Persyaratan
I II
1 Polarisasi oZ Min. 99,80 Min.
99,70
2 Gula Reduksi % Maks. 0,04 Maks.
0,04
3 Susut
Pengeringan %, b/b Maks. 0,05
Maks.
0,05
4 Warna larutan IU Maks. 45 Maks. 80
5 Abu %, b/b Maks. 0,03 Maks.
0.05
6 Sedimen mg/kg Maks. 7,0 Maks.
10,0
7 Belerang
dioksida (SO2) mg/kg Maks. 2,0 Maks. 5,0
8 Timbal (Pb) mg/kg Maks. 2,0 Maks. 2,0
9 Tembaga (Cu) mg/kg Maks. 2,0 Maks. 2,0
10 Arsen (As) mg/kg Maks. 1,0 Maks. 1,0
11 Angka lempeng
total (ALT) Koloni/10 g Maks. 200 Maks. 250
12 Kapang Koloni/10 g Maks. 10 Maks. 10
13 Khamir Koloni/10 g Maks. 10 Maks. 10
Catatan Z = Zuiker = sukrosa ; IU = ICUMSA UNIT
33
3.3. Proses Produksi
Menurut Sofjan Assauri (2008) proses produksi adalah kegiatan yang
mentransformasikan masukan (input) menjadi keluaran (output), tercakup semua
aktivitas atau kegiatan yang menghasilkan barang atau jasa, serta kegiatan-
kegiatan lain yang mendukung atau menunjang usaha untuk menghasilkan
produk tersebut yang berupa barang-barang atau jasa. Proses produksi
bertujuan untuk memberi nilai suatu barang atau menambah nilai kegunaan
terhadap suatu barang. Proses produksi kriteria terpenting adalah jenis aliran
dasar operasi dari unit-unit produk terdapat tiga jenis dasar aliran operasi yaitu
flow shop, job shop, dan proyek.
PT. Sugar Labinta jenis aliran operasi yang diterapkan adalah flow shop karena
unit output secara berturut-turut dihasilkan melalui operasi yang sama pada
mesin-mesin khusus, yang biasanya ditempatkan di sepanjang suatu lintasan
produksi. Selain itu, bentuk umum dari proses ini adalah kontinyu dan repetitif
untuk menghasilkan jenis output yang sama. Aliran ini juga berorientasi pada
massa production untuk satu jenis produk. Material yang digunakan pada
proses produksi akan bergerak satu arah dari proses awal di mesin awal
sampai proses akhir di mesin akhir dengan menggunakan material handling.
Sedangkan layout mesin yang digunakan berupa product layout dimana satu
jenis produk dikerjakan dimasing-masing line produksi yang berbeda.
Langkah utama dalam proses yang diperlukan untuk mengolah adalah
menetapkan tahapan-tahapan proses yang diperlukan untuk mengolah raw sugar
dengan kualitas seperti yang dikehendaki. Kualitas gula produk yang akan
dihasilkan sangat penting artinya karena kualitas ini akan menentukan tahapan-
tahapan gula produk yang baik. Tahapan proses adalah sebagai berikut :
3.3.1 Penerimaan dan Persiapan Bahan Baku
PT. Sugar Labinta melakukan penimbangan bahan baku raw sugar yang masuk
ke proses dan juga mengetahui losses bahan dari pabrik pengiriman ke pabrik
serta bisa untuk crosscheck kebenaran jumlah yang dikirim. Penanganan raw
sugar yang diimport dikirim dengan menggunakan kapal pelabuhan. Dipelabuhan
raw sugar dibongkar menggunakan grabe untuk dipindahkan ke hopper
kemudian diangkut dengan truck menuju pabrik PT. Sugar Labinta untuk
persiapan bahan baku raw sugar. Pemindahan raw sugar dari hopper ke silo
menggunakan belt conveyor. Silo atau gudang raw sugar yang bertujuan untuk
34
menyimpan raw sugar sebagai bahan cadangan dan stock yang akan digunakan
didalam proses. Selanjutnya akan dimasukan kedalam hopper untuk diangkut
menggunakan conveyor loading menuju ke raw sugar bin yang terletak dibagian
proses.
Gambar.3.6 Raw Sugar di Gudang Silo
Gambar.3.7 Raw Sugar Bin
3.3.2 Proses Affinasi
Seluruh permukaan kristal raw sugar menjadi tertutup oleh lapisan tetes yang
sangat tipis. Lapisan ini mengandung zat-zat warna. Kemurnian lapisan tetes ini
70%. Tahap pertama dan paling penting dalam proses rafinsi yaitu affinasi.
Proses affinasi adalah proses pemisahan lapisan tetes dari permukaan kristal.
35
Pemisahan ini adalah proses mekanis yang terdiri dari pelunakan lapisan tetes
(mollase) dengan sirup affinasi (affinated syrup) dan gesekan antar permukaan
kristal gula sehingga lapisan tetes (mollase) melarut kedalam larutan sirup
affinasi (affinated syrup). Proses affinasi dilakukan dengan melarutkan raw sugar
dengan sirup affinasi (1 : 2) untuk menghasilkan magma affinasi. Proses ini
dilakasanakan dalam palung penyampur (mingler) yang dilengkapi dengan
pengaduk ulir. Magma kemudian dimasukan alat sentrifugal yang akan
memisahkan sirup dari kristal. Pemisahan lapisan tetes (mollase) juga bisa
dilakukan secara fisik dengan menyemprotkan air panas pada dinding sentrifus.
Raw sugar yang telah dicuci kemudian dilebur umumnya dalam air yang
mengandung gula atau kondesat. Air yang digunakan harus bersih, netral, bebas
dari garam anorganik terlarut dan tidak terkontaminasi oleh bakteri. Kristal
tersebut dilebur hingga didapat larutan gula 660 Brix dalam suatu tangki
peleburan yang dilengkapi pengaduk berputar, suhu 82-880C. Output yang
dihasilkan berupa cairan gula yang disebut raw liquor. Raw liquor selanjutnya
akan ditampung dan di pompa menuju ke proses karbonatasi.
Gambar.3.8 Mingler
3.3.3 Proses Karbonatasi
Proses karbonatasi adalah suatu proses pemurnian larutan gula (raw liquor).
Karbonatasi dilakukan dengan mencampurkan susu kapur 20o Brix dengan cairan
gula 65 - 68oBrix pada suhu 75 - 85oC dan dialirkan ke sejumlah (2 - 4) tangki
36
saturasi. Karbondioksida hasil penyaringan gas dari boiler dialirkan ke tangki
lewat aliran-aliran pipa sehingga dihasilkan gelembung-gelembung kecil. Aliran
gas ke dalam tangki secara otomatis dikontrol dengan mengamati pH cairan.
Pada karbonator diinginkan pH 9,5 - 10 dan pH akhir cairan yang dikarbonatasi
tidak boleh melebihi 8,2. Total waktu pemberian gas sekitar 2 jam. Larutan yang
dihasilkan dalam proses karbonatasi ini disebut dengan carbonated liquor yang
selanjutnya akan memasuki proses filtrasi.
Gambar.3.9. Carbonator
3.3.4 Proses Filtrasi atau Penapisan
Proses Filtrasi adalah proses untuk pemisahan antara endapan calsium carbonat
dan filtrate dalam carbonated liquor. Filtrate yang dihasilkan disebut leaf filirate,
sedangkan endapannya disebut mud. Mud diproses kembali pada filier press
untuk memisahkan anatra sweet water dan kotoran padatannya (cake).
Memisahkan clear liquor (filtrat) dari endapan calsium carbonat dipergunakan
alat penapis berputar yang bertekanan (rotary leaf filter). Keuntungan dari alat
penapis ini adalah karena bingkai-bingkai penapis ikut berputar sehingga filter
cake yang terbentuk mempunyai ketebalan seragam akan mengurangi
penggunaan air pencuci serta mengurangi kehilangan gula didalam filter cake.
Proses filtrasi yang dihasilkan PT. Sugar Labinta dibagi menjadi dua yaitu proses
filtrasi I dan filtrasi II. Tipe filter yang digunakan pada proses filtrasi gula rafinasi
adalah rotary leaf filter. Lalu dilanjutkan proses decolorisasi.
37
Gambar.3.10. Rotary Leaf Filter
3.3.5 Proses Decolorisasi
Decolorisasi adalah proses yang khusus dimaksudkan untuk menghilangkan zat-
zat pembentuk warna. Tahapan penghilangan warna sangat penting karena
disini merupakan tahapan pemisahan terakhir sebelum dikristalkan sehingga
tanpa perlakuan ini tidak akan dapat dihasilkan gula rafinasi dengan kualitas
standar target untuk penghilangan warna pada tahap ini sekitar 70%. Proses
inilah terjadi penghilangan warna larutan sehingga cairan yang dihasilkan jernih.
Proses penghilangan warna menggunakan resin yang mampu menyerap zat-zat
warna pertukaran ion. Liquor hasil proses decolorisasi disebut fine liquor yang
selanjutnya dipompa ke tangki fine liquor untuk kemudian dialirkan ke proses
selanjutnya.
Gambar.3.11. fine liquor
3.3.6 Proses Evaporasi
Proses evaporasi di PT. Sugar Labinta bertujuan untuk menurunkan kadar air
fine liquor dari 75% menjadi 60% sedangkan nilai brix yang diharapkan adalah
60-700Brix. Penguapan kadar air dilakukan dengan mengalirkan panas pada
bahan. Evaporator didesain agar beroperasi pada kondisi vaccum. Kondisi
38
vaccum bermanfaat agar suhu yang digunakan untuk proses penguapan tidak
terlalu tinggiyaitu berkisar 60-650C. Penguapan menggunakan suhu yang terlalu
tinggi menyebabkan kandungan sukrosa pada bahan rusak. Liquor hasil proses
evaporasi disebut thick liquor. Thick liquor kemudian menuju thick liquor tank
yang selanjutnya dilakukan proses kristalisasi pada vacuum pan.
Gambar 3.12. Thick Liquor
3.3.7 Proses Kristalisasi
Proses kristalisasi dibuat pada kondisi vacuum. Kondisi tersebut bertujuan agar
suhu yang digunakan untuk pemasakan tidak terlalu tinggi yaitu berkisar antara
60-650C sehingga tidak merusak gula. Kecepatan masakan di vacuum pan
dipengaruhi oleh kepekatan larutan thick liquor, semakin tinggi kepekatan maka
proses pemasakan semakin cepat. Hasil dari proses kristalisasi disebut
masscuite. Masscuite kemudian ditampung dalam receiver. Receiver terjadi
pengadukan agar larutan tidak membentuk gumpalan kristal gula. Dari receiver,
masscuite masuk ke dalam mesin sentrifugasi.
Gambar 3.13 Vacuum Pan
39
3.3.8 Proses Sentrifugasi
Saat proses sentrifugasi yaitu terjadi pemisahan gula kristal dan molasses
menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan dari putaran agigator. Gaya
sentrifugal tersebut membuat kristal gula terlempar menjauhi titik pusat dan
tertahan pada saringan sedangkan molasses yang berbentuk cair menembus
saringan. Molasses akan terpisah dari kristal gula. Gula yang dihasilkan dari
proses sentrifugasi disebut gula centri. Gula centri kemudian dibawa oleh screw
conveyor menuju rotary dryer dan selanjutnya masuk proses pengeringan.
Gambar 3.14 Sentrifugasi
3.3.9 Proses Pengeringan
Proses pengeringan bertujuan untuk menurunkan kadar air gula centri sampai
dengan 0,05%. Berdasarkan analisa laboratorium kadar air gula centri yang
dihasilkan PT. Sugar Labinta berkisar antara 0,5-1,5% sehingga masih
diperlukan proses pengeringan pada gula centri agar kadar air sesuai dengan
standar. Proses pengeringan dilakukan dalam rotary dryer dengan
menggunakan udara panas 70 C. Gula centri yang dihasilkan dari proses
pengeringan memiliki suhu yang relatif masih tinggi yaitu berkisar antara 43-46
C. suhu tersebut dapat mengakibatkan gula menjadi rusak apabila langsung
dikemas dan perlu dilakukan pendinginan.
3.3.10 Proses Pendingan
Proses pendinginan di PT. Sugar Labinta dilakukan menggunakan rotary
cooler, yang bertujuan untuk menurunkan suhu gula hingga mencapai suhu
kamar yaitu berkisar antara 27-300C. Suhu yang digunakan pada proses
pendinginan ± 200C.
40
3.3.11 Pengemasan dan Penyimpanan
Penanganan produk akhir di PT. Sugar Labinta terdiri atas pengemasan
(packing) dan penyimpanan (warehausing). PT. Sugar Labinta, kemasan gula
menggunakan karung plastik yang bagian dalamnya dilapisi plastik. Setiap
kedatangan karung kemasan, akan dilakukan pengujian mutunya oleh tim
Quality Control, sesuai standar atau tidak. Pengemasan dilakukan setelah gula
produk dari dalam sugar bin dibawa screw conveyor dan bucket elevator
menuju hopper. Hopper merupakan penampung gula sementara sebelum
proses penimbangan. Penimbangan dilakukan dengan timbangan otomatis
yang telah diatur untuk menimbang 50 kg dalam satu kali timbang. Gula rafinasi
produk PT. Sugar Labinta disimpan dalam gudang penyimpanan sebelum
didistribusikan kepada industri makanan dan minuman. Penyimpanan tersebut
bertujuan untuk menyimpan dan menghindari kerusakan gula rafinasi yang
telah dikemas. Penyimpanan gula rafinasi dalam gudang produk dilakukan
dengan menyusunnya di atas pallet, setiap pallet dari 40 karung. Penggunaan
pallet selain untuk memudahkan dalam perhitungan juga melindungi produk
dari kontaminasi yang disebabkan kemasan menyentuh lantai. Penataan
karung gula rafinasi di dalam gudang diurutkan sesuai dengan jenis dan
tanggal masuk serta hari produk masuk. Hal ini untuk menghindari kesalahan
pengambilan dan terjadinya penyimpangan antara produk masuk kemarin dan
produk masuk berikutnya.
Gambar 3.15 Packing
41
Diagram alir proses pembuatan gula rafinasi dapat dilihat pada Gambar berikut:
Gambar 3.16 Diagram Alir Proses Pembuatan Gula Rafinasi
Menurut Ahyari (2002) proses produksi adalah suatu cara, metode ataupun
teknik menambah keguanaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan
faktor produksi yang ada. proses produksi sistem kerja yang dibuat haruslah
memiliki efisiensi dan produktivitas yang tinggi. Sistem kerja itu sendiri terdiri
dari lima faktor yaitu manusia, material, mesin, money, dan metode. Berikut
faktor-faktor tersebut yang diterapkan di PT. Sugar Labinta :
a. Manusia (Man)
Manusia merupakan faktor yang paling menetukan dalam suatu proses
produksi karena manusia mengendalikan semua rangkaian proses. Manusia
yang membuat tujuan maka manusia juga yang melakukan proses untuk
Raw Sugar
Proses Affinasi
Proses Karbonatasi
Proses Filtrasi
Proses Decolorisasi
Proses Evaporasi
Proses Kristalisasi
Proses Sentrifugasi
Proses Pengeringan
Proses Pendinginan
Proses Pengemasan dan Penyimpanan
42
mencapai tujuan tersebut. Jika tidak ada manusia maka proses produksi
tidak akan berjalan lancer karena secara langsung maupun tidak langsung
manusia menjalankan kegiatan produksi. Saat ini di beberapa perusahaan
mesin telah menggantikan peran manusia sebagai pelaksana proses
produksi namun keberadaan manusia masih sangat diperlukan. Manusia
dituntut untuk memiliki keterampilan dan kemampuan sesuai dengan job
description yang harus ia penuhi. Di PT. Sugar Labinta setiap tenaga kerja
memiliki job description masing-masing. Beberapa dari mereka yang
terlibat dalam proses produksi secara langsung seperti pada bagian Quality
Control, Maintenance, dan Enggineering. Sedangkan beberapa yang tidak
terlibat dalam proses produksi secara langsung yaitu Sales & Marketing dan
Human Resources & General Affair (HR & GA).
b. Material (Bahan Baku)
Bahan baku menjadi faktor yang dapat menunjang proses produksi di
suatu perusahaan. Perusahaan pada umumnya tidak menghasilkan sendiri
bahan baku yang dibutuhkan melainkan membeli dari pihak lain.
Mendapatkan bahan baku dengan harga yang murah, mereka
menggunakan mobil pengangkutan mereka sendiri atau mencari
pengangkutan yang murah. Bahan baku yang digunakan dalam proses
produksi dapat berupa bahan mentah maupun barang yang telah diolah
setengah jadi yang memiliki kualitas yang baik agar dapat mencapai hasil
yang baik pula. Perusahaan PT. Sugar Labinta, terdapat beberapa jenis
material yang menjadi bahan baku utama dalam proses produksi seperti
raw sugar, batubara, garam dan lain sebagainya. Bahan pelengkap lainnya
yang disimpan di warehouse bahan baku seperti bahan kimia seperti Naoh,
Hcl dan lain sebagainya.
c. Mesin (Machine)
Mesin memegang peranan penting dalam proses produksi karena memiliki
fungsi untuk mengolah material (bahan baku) menjadi barang jadi.
Seiring dengan perkembangan teknologi yang begitu pesat menyebabkan
penggunaan mesin semakin menonjol. Dalam hal ini juga mengakibatkan
hasil produksi jauh meningkat karena proses produksi dengan
menggunakan mesin jelas lebih banyak daripada menggunakan tenaga
manusia manual. Keuntungan yang didapatkan dari penggunaan mesin
yaitu kemudahan kerja dan dapat menciptakan efisiensi kerja. PT. Sugar
43
Labinta hampir seluruh Departemen Produksi menggunakan mesin dalam
proses produksinya. Mesin yang digunakan memiliki jenis yang berbeda -
beda tergantung dari barang yang diproduksi. Contohnya pada alat mingler,
karbonator, rotary leaf filter, evaporator vacuum pan dan lain sebagainya.
Produk tersebut diproduksi menggunakan mesin tetapi peran manusia tetap
dibutuhkan untuk mengontrol kerja mesin tersebut sehingga dapat
dikatakan proses produksinya masih berjalan semi-automated.
d. Money (Uang)
Money atau uang merupakan salah satu unsur yang tidak dapat diabaikan
karena diperlukan untuk membiayai operasi di perusahaan. Uang
merupakan alat yang penting untuk mencapai tujuan karena segala
sesuatunya memburuhkan uang seperti untuk membiayai gaji tenaga kerja
dan karyawan, membeli bahan baku, membeli mesin, biaya perawatan,
membangun pabrik atau plant baru, dan lainnya. Uang ini bisa didapatkan
dari investasi oleh pemilik atau pemegang saham, pinjaman bank, maupun
keuntungan yang ditahan perusahaan.
e. Metode (Method)
Metode merupakan cara yang digunakan untuk memproses material (bahan
baku) menjadi barang jadi yang dibutuhkan oleh konsumen. Metode kerja
sangat diperlukan agar mekanisme kerja berjalan dengan efektif dan efisien.
Apabila metode yang digunakan sudah diatur dengan baik tetapi dalam
pelaksanaannya tidak baik maka hasil yang didapatkan akan kurang
memuaskan. Kerja sama dari para pelaksananya (tenaga kerja) sangat
diperlukan untuk menciptakan hasil yang baik pula. Pada proses produksi di
PT. Sugar Labinta, metode yang digunakan adalah proses Rafinasi.Proses
Rafinasi adalah proses pengolahan Raw Sugar menjadi Gula Rafinasi.
Pengolahan raw sugar menjadi gula rafinasi pada dasarnya merupakan
serangkaian pemisahan yang bertujuan untuk menghilangkan 1-4% zat-zat
buka gula (inpurities) yang terdapat didalam raw sugar.
3.4. Fasilitas produksi
Fasilitas merupakan sarana dan prasarana utama dan penunjang keseluruhan
rangkaian aktivitas perusahaan, mulai dari proses administrasi, pelayanan jasa
(service), hingga pengadaan serta penerimaan barang, dan penyimpanan barang
(warehouse).Fasilitas produksi memiliki peranan penting dalam proses produksi
44
karena sebagai penunjang dalam setiap proses agar kegiatan produksi berjalan
dengan lancar. Untuk mendukung fungsi tersebut maka diperlukan perencanaan
dan perancangan fasilitas yang baik. Fasilitas produksi tersebut dapat berupa
fasilitas fisik seperti mesin, alat-alat produksi, bahan baku, dan ruang-ruang
pendukung produksi beserta fasilitas pendukung lainnya. Perencanaan fasilitas
produksi dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu perencanaan lokasi
produksi dan perencanaan tata letak pabrik.
Direktur utama menetapkan kebijakan perusahaan sebagai komitmen dasar PT.
Sugar Labinta. Kebijakan yang telah di tetapkan diimplementasikan secara
konsekuen sebagai modal dasar untuk mencapai sasaran perusahaan serta
harapan atau kebutuhan pelanggan dan disosialisasikan dengan
menempatkannya pada tempat-tempat yang strategis untuk diketahui, dipahami,
dan ditetapkan oleh seluruh karyawan. Sebagai upaya pengkomunikasian,
display kebijakan perusahaan di tempatkan di lokasi-lokasi strategis seperti di
pos keamanan, ruang penerimaan tamu, ruang pertemuan, serta disetiap divisi.
Kebijakan juga dikomunikasikan kepada setiap karyawan yang baru sebagai
bagian dari kegiatan orientasi bagi mereka, termasuk juga kepada pihak-pihak
terkait seperti supplier, kontraktor, customer, tamu, dan lain-lain. Secara periodik,
top manejemen melakukan peninjauan terhadap pernyataan kebijakan
perusahaan untuk memastikan relevansinya dengan kondisi perusahaan terkini.
Perencanaan tata letak pabrik merupakan salah satu tahap perencanaan yang
paling sering dilakukan. Perencanaan ini tidak hanya menekankan pada lantai
produksi saja tetapi ruang-ruang pendukung produksi lainnya seperti warehouse.
Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk mengembangkan sistem yang efektif dan
efisien sehingga mencapai kapasitas yang optimal. Berikut fasilitas produksi
yang ada pada PT. Sugar Labinta:
3.4.1. Fasilitas Produksi di Warehouse Bahan Baku
Fasilitas produksi yang dapat ditemui pada Warehouse Bahan Baku
adalah sebagai berikut:
a. Pallet
Pallet adalah salah satu bagian dari warehousing. Pallet merupakan tempat
untuk meletakkan barang-barang dengan tujuan memudahkan
penyimpanan, perhitungan, dan transportasi. Pallet yang digunakan pada
warehouse bahan baku memiliki berbagai jenis ukuran yang disesuai.
45
Gambar.3.17.Palet
b. Forklift
Forklift adalah kendaraan berjalan yang memiliki dua garpu yang
digunakan untuk mengangkat pallet. Barang diletakkan di pallet terlebih
dahulu baru dipindahkan dengan cara diangkat. Beberapa sumber energi
yang digunakan untuk membuat forklift beroperasi yaitu bahan bakar solar,
bahan bakar gasoline, gas, dan battery. Terdapat dua jenis forklift pada
umumnya yaitu automatic transmission forklift dan manual transmission
forklift. Pada warehouse bahan baku kedua jenis forklift ini digunakan
dimana yang membedakan automatic transmission forklift dengan manual
transmission forklift adalah terdapat 4 tuas handle yaitu naik-turun, maju-
mundur, cungkil, dan geser kiri-kanan. Forklift tersebut digunakan untuk
memindahkan bahan baku seperti produk gula, kapur, dan beberapa bahan
pelengkap lainnya.
Gambar.3.18 Forklift
46
3.4.2. Fasilitas Produksi di Laboratorium Quality Control
a. Electrical Balance
Alat yang digunakan untuk menibang sampel yang ada di PT.Sugar Labinta.
Electrical balance adalah sebuah instrument yang berfungsi untuk mengukur
massa suatu benda dengan akurasi ±0,0001 gram, sehinga berfungsi untuk
mengukur berat suatu benda dengan akurasi yang tepat.
Gambar.3.19 Electrical Balance
b. PH Meter
PH Meter adalah suatu alat yang digunakan untuk mengukur tingkat
keasaman dan kebasa-an. Tingkat keasaman atau kebasa-an suatu benda
yang diukur dengan menggunakan skala pH antara 0 hingga 14. PH air
disebut netral bila ph sama dengan 7. PH air minum ideal menurut standar
Departemen Kesehatan RI adalah berkisar antara 6,5 sampai 8,5. Cara kerja
alat ini adalah dengan cara mencelupkan kedalam air yang akan diukur (kira-
kira kedalaman 5cm) dan secara otomatis alat bekerja mengukur. Pada saat
pertama dicelupkan angka yang ditunjukkan oleh display masih berubah-
ubah, tunggulah kira-kira 2 sampai 3 menit sampai angka digital stabil.
47
Gambar.3.20 PH Meter
c. Recfratometer
Refraktometer atau refractometer adalah sebuah alat yang biasa digunakan
untuk mengukur kadar/ konsentrasi bahan atau zat terlarut. Misalnya gula
(Brix), garam (Baume), protein, dan laninya. Metode kerja dari refraktometer
ini dengan memanfaatkan teori refraksi cahaya.
Gambar.3.21 Recfratometer
d. Spectrophotometer
Spektrofotometer merupakan alat yang digunakan untuk mengukur
absorbansi dengan cara melewatkan cahaya dengan panjang gelombang
tertentu pada suatu objek kaca atau kuarsa yang disebut kuvet.
48
Gambar.3.22 Spectrophotometer
e. Polarimeter
Polarimeter adalah alat yang digunakan untuk mengukur besarnya putaran
optik yang dihasilkan oleh suatu zat yang bersifat optis aktif yang terdapat
dalam larutan.Jadi polarimeter ini merupakan alat yang didesain khusus
untuk mempolarisasi cahaya oleh suatu senyawa optis aktif. Senyawa optis
aktif adalah senyawa yang dpat memutar bidang polarisasi, sedangkan yang
dimaksud dengan polarisasi adalah pembatasan arah getaran (vibrasi)
dalam sinar atau radiasi elektromagnetik yang lain. Mengetahui besarnya
polarisasi cahaya oleh suatu senyawa optis aktif, maka besarnya perputaran
itu bergantung pada beberapa faktor yakni struktur molekul, temperatur,
panjang gelombag, banyaknya molekul pada jalan cahaya, jenis zat,
ketebalan, konsentrasi dan juga pelarut.
Gambar 3.23. Polarimeter
49
f. Moisture Balance
Moisture Balance adalah keseimbangan kadar kelembaban untuk mengukur
kadar tersebut diperlukan alat untuk mengukur kelembaban kadar air dalam
alat tersebut bernama Moisture analyzer. Kandungan kelembaban
dipengaruhi oleh zat yang mempunyai sifat fisik seperti berat, densitas,
indeks bias, kekentalan, konduktivitas, dan lain-lain.
Gambar 3.24. Moisture Balance
g. Shaker-Sieve Test
Alat yang digunakan untuk mengayak gula produk jadi dari PT. Sugar
Labinta. Peralatan ini memanfaatkan getaran yang memudahkan bahan
yang hendak dipisahkan bisa lewat saringan.
Gambar.3.25 Shaker-Sieve Test
50
h. Vacuum Pump
Pompa Vakum (Vacuum Pump) adalah sebuah alat untuk mengeluarkan
molekul-molekul gas dari dalam sebuah ruangan tertutup untuk mencapai
tekanan vakum.
Gambar 3.26. Vacuum Pump
i. Waterbath
Waterbath merupakan alat pemanas yang menggunakan heater kering.
Heater ini dikontrol menggunakan sebuah thermostat. Pada saat saklar
digeser pada posisi on, maka arus listrik dari sumber akan memberi suplly
listrik pada heater. Heater yang diberi arus listrik akan memberikan panas
pada alat, suhu semakin tinggi. ¨Sensor thermostat yang ditempatkan di
daerah pemanasan pada waterbath akan ikut menjadi panas dan
memuaikan cairan dalam sensor tersebut.
Gambar 3.27. Waterbath
51
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Kerja praktik di PT. Sugar Labinta dilakukan pada tanggal 03 Juli hingga tanggal
05 Agustus 2017. Selama pelaksanaan kerja praktik perusahaan memberikan
kesempatan pada penulis untuk dapat belajar langsung mengenai proses yang
berlangsung di Departemen Quality Assurance di bagian Quality Control. Quality
Control bertugas untuk menginspeksi produk dari supplier, baik supplier yang
berasal dari luar perusahaan maupun supplier yang berasal dari dalam
perusahaan. Perusahaan juga mengijinkan untuk melihat langsung proses kerja
lainnya yang terdapat di dalam pabrik tempat penempatan penulis bekerja.
4.1.1. Nama Bagian Penempatan
Selama kegiatan kerja praktik mahasiswa ditempatkan di Bagian Quality Control.
Bagian Quality Control merupakan bagian yang memberikan data kualitas
material proses sesuai yang dibutuhkan, menganalisa material atau bahan
proses yang dibutuhkan sesuai dengan spesifikasi, memberikan data kualitas
produk, menentukan jenis produk sesuai dengan kualitas produk dan
memberikan data kualitas air untuk boiler agar dapat terpenuhi sesuai dengan
kebutuhan, tepat waktu, efisien dan efektif.
4.1.2. Deskripsi Departemen
Bagian Quality Contol merupakan bagian yang bertugas untuk:
a. Memastikan Kualitas Material in proses dan finish produk sesuai standar
quality plan
b. Melakukan verifikasi kualtias jahitan dan kebersihan karung pada gula
produk
c. Menerapkan 5R/5S di Lab. Kimia dan Air
d. Monitoring hasil analisa material in proses dan gula produk, serta
berkoordinasi dengan bagian terkait jika ada penyimpangan hasil analisa
e. Monitoring pekerjaan analis kimia, analis air, maupun sampler
f. Inpeksi dan analisa kedatangan bahan pembantu
g. Analisa batubara setiap kedatangan
h. Analisa karung setiap kedatangan
52
4.1.3. Tugas yang Diberikan
Pelaksanaan kerja praktik di PT.Sugar Labinta, perusahaan memberikan tugas
untuk mengamati, mempelajari dan menganalisa proses masuknya barang dari
supplier yaitu karung.
4.1.4. Rekan Kerja
Dalam suatu pekerjaan tentu saja diperlukan rekan kerja yang dapat membantu
meringankan beban kerja dalam menyelesaikan tugas. Dalam hal ini, rekan kerja
penulis selama kegiatan kerja praktik berlangsung adalah :
a. Bapak Kiki kirana selaku Manager Departemen Quality Assurance
b. Bapak Daniel Setyo Utoro selaku officer Quality Control
c. Ibu Ratna Ambar selaku Supervisor
d. Bapak Dedi selaku Supervisor
e. Bapak Rekki selaku Supervisor
f. Bapak Muklis selaku Supervisor
g. Bapak Suyanto selaku Foreman
h. Bapak Wahyudi selaku Incoming Material
4.2. Tanggungjawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Pada sub bab ini akan memaparkan rincian tugas, tanggung jawab pekerjaan
dan atau dokumen serta wewenang yang dimiliki penulis selaku mahasiswa Kerja
Praktik di PT. Sugar Labinta. Selama ditempatkan pada divisi Quality Control,
penulis diberikan tanggung jawab dan wewenang dari perusahaan. Tanggung
jawab yang dimaksudkan merupakan penulis diberi tugas oleh koordinator divisi
Quality Control untuk membantu dan mempraktekkan langsung proses
penginspeksian produk. Tidak semua proses penginspeksian produk yang
terdapat pada Quality Control dilakukan oleh penulis, penulis hanya melakukan
tugas khusus yang telah diberikan oleh perusahaan. Tugas khusus tersebut
antara lain sebagai berikut
4.2.1. Rincian Tugas
Tugas yang diberikan pembimbing lapangan yaitu :
a. Mengidentifikasi supplier yang memiliki produk dengan tingkat berat karung
sesuai standar dan supplier yang memiliki produk dengan tingkat berat
karung belum sesuai standar.
53
b. Menginspeksi tingkat berat karung pada setiap produk yang dikirim dari
supplier dengan menggunakan sebuah alat khusus.
c. Mengidentifikasi hasil penginspeksian tingkat berat karung apakah sudah
sesuai dengan standar perusahaan. Standar tingkat berat karung sendiri
adalah 130-150 gram. Apabila terdapat produk yang ditemukan memiliki
tingkat berat karung diatas standar, maka produk tersebut tidak bisa
diproses lebih lanjut.
4.2.2. Tanggung Jawab dan Wewenang
a. Diperbolehkan menggunakan fasilitas kantor disesuaikan dengan pekerjaan
yang diberikan.
b. Diperbolehkan meminta data yang dimiliki oleh perusahaan, khususnya data
yang terkait dengan pekerjaan.
c. Diperbolehkan mengamati langsung proses produksi yang terjadi di PT
Sugar Labinta.
d. Diperbolehkan mengamati langsung proses penerimaan dan pengiriman
barang dari gudang Kantor Pusat.
e. Diperbolehkan untuk mencatat segala informasi yang diberikan mengenai
proses penginspeksian produk
f. Diperbolehkan untuk mengambil foto selama penjelasan proses
penginspeksian berdasarkan ijin dan persetujuan dari koordinator bagian
Quality Control.
g. Diperbolehkan untuk berdialog atau melakukan tanya jawab selama proses
penginspeksian.
h. Diperbolehkan untuk mempraktekkan langsung proses penginspeksian
terutama penginspeksian tingkat kekeringan kayu.
i. Diperbolehkan untuk menggunakan alat-alat yang digunakan selama proses
Quality Control.
4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Metode yang digunakan penulis untuk membantu melaksanakan tugas yang
diberikan oleh pembimbing lapangan dan memperoleh informasi yang terkait
seputar perusahaan adalah sebagai berikut:
a. Interview
Interview dilakukan dengan mengajukan pertanyaan atau wawancara secara
langsung kepada pihak yang ingin dimintai informasi, sepeti informasi
54
pemasaran, ketenagakerjaan, dokumen-dokumen yang terkait, serta
informasi produk dan bahan.
b. Observasi
Observasi dilakukan melalui pengamatan secara langsung terhadap objek
maupun proses yang diamati seperti proses keluar masuknya barang dari
dan ke dalam gudang, proses perekapan data barang, proses pemesanan
barang.
c. Praktek Langsung
Penulis dapat melakukan sebagian tugas karyawan di sana secara
langsung, khususnya di Bagian Quality Control. Penulis dapat melihat
kegiatan atau sistem yang kurang baik saat di lokasi kerja, seperti cara
penyimpanan barang yang berantakan yang tentunya menyebabkan
ketidakefektifan dan ketidakefisienan bekerja. namun karena adanya
keterbatasan kesempatan untuk mengetahui seluk-beluk sistem secara lebih
rinci, maka penulis tidak dapat menemukan solusi yang paling tepat.
Terdapat kemungkinan bahwa para karyawan memiliki kesibukan yang tidak
dapat ditunda, sehingga saat mengikuti Kerja Praktik di PT. Sugar Labinta
penulis mengalami kesulitan dalam mendapat informasi dengan baik.
Penulis melaporkan hasil evaluasi pada pekerjaan yang telah dilakukan
kepada pembimbing lapangan.
Pekerjaan diperlukan perumusan langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan
sehingga pekerjaan akan lebih mudah ditangani dan cepat diselesaikan.
Langkah-langkah tersebut tergantung dari jenis pekerjaan yang ditangani,
setiap pekerjaan yang ditangani akan memberikan langkah-langkah yang
berbeda tergantung dari tingkat kerumitan pekerjaan tersebut. Adapun
langkah-langkah atau metode pelaksanaan pekerjaan untuk membantu
karyawan gudang di pabrik dalam melakukan hal-hal sebagai berikut:
i. Penjelasan mengenai aktivitas yang dilakukan di dalam Quality Control
ii. Penjelasan alat-alat dan cara pemakaian peralatan untuk
menginspeksi produk di Quality Control.
iii. Pengamatan langsung cara penginspeksian tingkat Berat Karung
iv. Mempraktekkan dengan alat
v. Mencatat hasil yang diperoleh
vi. Mengolah data berdasarkan suppliernya
55
vii. Mengambil kesimpulan dari hasil pengolahan data
viii. Mengusulkan tindakan perbaikan
Mulai
Mendengarkan Penjelasan Aktivitas Yang
Dilakuakn Di Area QC
Mendengarkan Penjelasan cara pemakaian alat-alat
Electrical Balance
Mengamati cara menimbang Berat Karung
Melakukan Penginspeksian langsung dengan Electrical
Balance
Mencatat hasil berat yang diperoleh
Mengolah Data berdasarkan Suppliernya
Mengambil kesimpulan dari hasil pengolahann data
Mengusulkan Supplier yang terbaik
Selesai
Gambar.4.1. Diagram alir Proses Quality Control
Tugas di bagian Quality Control mulai dilaksanakan pada minggu pertama.
Kegiatan diawali dengan mulai dilakukan pengamatan langsung pada area
Quality Control. Koordinator Quality Control memberikan penjelasan terlebih
dahulu apa saja aktivitas yang dilakukan di Quality Control. Setelah itu, baru
dilakukan proses penginspeksian secara langsung. Pada area ini, staff QC
memberikan tugas untuk menimbang berat karung dari produk yang dikirimkan
oleh supplier. Standar yang harus dicapai yaitu maksimal 130-150 gram, apabila
didapatkan berat karung kurang atau melebih 130-150 gram, maka dapat
dikatakan produk belum sesuai standar. Berdasarkan hasil pengamatan pada
saat melakukan proses penimbangan berat karung, terdapat beberapa produk
dari supplier dengan berat karung yang masih belum sesuai standar, namun
56
terdapat juga beberapa produk dengan tingkat berat karung yang sudah sesuai
standar. Perusahaan sendiri untuk mengatasi berat karung yang belum sesuai
dengan standar langsung dikembalikan kepada supplier, tanpa melakukan
analisis apapun. Oleh karena itu, untuk membantu perusahaan mengetahui
supplier mana yang selalu mengirimkan produk dengan berat karung sesuai
standar, diperlukan beberapa metode analisis, sesuai dengan yang sudah
diajarkan pada salah satu mata kuliah mengenai Quality Control. Terdapat 2
Supplier yang akan diamati yaitu Supplier PT. Visi Prima dan PT. Horizone.
4.3.1 Metode perusahaan
PT. Sugar Labinta dalam memeriksa kualitas dari suatu produk memiliki
beberapa tahapan atau prosedur. Produk yang telah dikirimkan dari supplier
langsung masuk ke bagian Quality Control sebelum disimpan ke bagian gudang
dan diproses ke produksi. Produk diinspeksi berdasarkan kriteria yang telah
dibuat. Proses penginspeksian dimulai dari kesesuain kriteria produk dengan
kriteria yang meliputi panjang, lebar dan tebal karung. Alat untuk menggukur
panjang dan lebar yaitu penggaris sedangkan alat untuk meningbang berat yaitu
alat bernama Electrical Balance. Produk diinspeksi, maka produk dapat langsung
dinyatakan lolos Quality Control atau tidak. Bagian Quality Control akan
mengeluarkan dokumen bernama Laporan Hasil Quality Control yang berisi
mengenai data supplier dan keputusan untuk menerima produk atau menolak
produk. Produk dinyatakan ditolak apabila tidak sesuai dengan kriteria karung
oleh standar yag ditetapkan, begitu juga sebaliknya.
4.3.2 Metode Teori Pengendalian dan Penjaminan Mutu
Proses penginspeksian juga diajarkan disalah satu mata kuliah yang terdapat
pada mata kuliah Pengendalian dan Penjaminan Mutu. Teori mata kuliah
menginspeksi produk dari awal sampai produk dinyatakan diterima atau ditolak
harus melalui beberapa tahapan terlebih dahulu. Tugas dari mahasiswa didalam
perusahaan sendiri adalah menimbang berat karung pada sebuah produk dari
beberapa supplier. Terdapat beberapa tahapan untuk mengetahui apakah
kualitas tingkat kekeringan kayu dari beberapa supplier yang mengirimkan
produk furniture sudah memenuhi spesifikasi yang ditentukan atau belum.
Tahapan tersebut antara lain adalah sebagai berikut :
a. Memilih Peta Kendali
Menurut Besterfireld (2009) peta kendali merupakan salah satu teknik yang
digunakan untuk mengetahui apakah suatu proses produksi dalam pembuatan
57
produk masih dalam batas pengendalian kualitasnya atau tidak. Peta kendali
dibedakan menjadi 2 jenis yaitu peta kendali variabel dan peta kendali atribut.
Fungsi kedua peta kendali ini berbeda satu sama lain.
i. Peta Kendali Atribut
Peta kendali atirbut merupakan salah satu jenis peta yang digunakan
untuk mengevaluasi proses, namun data yang digunakan merupakan
data bukan hasil pengukuran seperti kehalusan permukaan, ada atau
tidak adanya lubang.
ii. Peta Kendali Variabel
Peta kendali variabel merupakan salah satu jenis peta yang digunakan
untuk mengevaluasi proses, namun data yang digunakan merupakan
data hasil pengukuran seperti panjang, lebar, tinggi, berat. Terdapat 3
jenis peta kendali variabel yaitu Peta X bar-R Chart, X bar-S Chart dan I-
MR Chart. Berikut penjelasan untuk masing-masing peta :
1. X bar-R chart
X bar-R chart merupakan jenis peta kendali variabel yang digunakan
untuk mengetahui bagus tidaknya suatu proses produksi dengan
melihat rata-rata dan rentang nilai produk. Kemudian memantau
tingkat keakurasian/ketepatan proses yang diukur dengan mencari
range dari sampel yang diambil. Rata-rata dan rentang nilai tersebut
kemudian dicek apakah sudah sesuai standar spesifikasi yang berada
dalam batas-batas pengendalian atau tidak. Peta kendali ini digunakan
untuk ukuran sampel (2n ≤ 5.)
2. X bar-S chart
X bar-S chart merupakan jenis peta kendali variabel yang digunakan
untuk mengetahui sesuai tidaknya suatu proses produksi dengan
melihat apakah rata-rata dari suatu produk dan penyimpangan nilai
dari suatu produk sudah sesuai dengan standar spesifikasi yang telah
ditentukan. Peta ini digunakan untuk ukuran sampel > 5.
3. I-MR Chart
X bar-MR chart merupakan jenis peta kendali variabel yang digunakan
untuk mengetahui sesuai tidaknya suatu proses produksi. Peta ini
digunakan apabila data sampel yang dikumpulkan hanya berjumlah 1
unit.
58
Penjelasan dari macam-macam peta kendali diatas, maka untuk menganalisis
baik buruknya suatu proses penginspeksian berat karung akan digunakan
metode peta kendali varibel X bar-R Chart. Alasan digunakannya metode
tersebut dikarenakan proses penginspeksian tingkat kekeringan kayu
termasuk kegiatan hasil pengukuran. Alat yang digunakan untuk menimbang
yaitu electric balance. Jumlah sampel yang diambil tiap melakukan inspeksi
berjumlah 5, dimana sesuai dengan ketentuan peta X bar dan R disebutkan
bahwa peta ini hanya digunakan untuk ukuran sampel minimal 2 maksimal 5.
Dengan menggunakan metode tersebut, maka akan diketahui apakah rata-
rata produk dan rentang nilai dari proses penginspeksian tingkat kekeringan
kayu masih berada pada batas kendalinya atau tidak. Apabila rata-rata dan
rentang masih berada pada batas kendali atas dan bawah berarti proses
dikatakan baik atau sudah sesuai standar. Namun apabila, rata-rata dan
rentang berada diluar batas kendali atas dan bawah, berarti proses dikatakan
belum baik atau tidak sesuai standar, maka perlu dilakukan tindakan
perbaikan.
b. Menetukan Control Limit
Menurut Siregar (2006) control limit digunakan untuk mengetahui apakah
produk yang telah diinspeksi telah memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan
atau belum. Apabila produk belum memenuhi spesifikasi, maka harus
dilakukan tindakan perbaikan. Metode Control Limit, secara matematis dapat
mengetahui apakah suatu proses sudah baik atau belum melalui perhitung Cp
(Capability Process) dan Cpk ( Capability Process Index). Cp menunjukkan
baik buruknya kemampuan suatu proses sedangankan Cpk menunjukkan baik
buruknya proses dalam mengahasilkan produk. Cp dan Cpk dikatakan baik
apabila niai hasil perhitungan lebih dari 1, sedangkan Cp dan Cpk dikatakan
buruk apabila nilai hasil perhitungan kurang dari 1.
4.3.3 Perbandingan Metode
Perbandingan cara penyelesaian berguna untuk mengetahui perbedaan yang
ada pada cara yang dipelajari. Perbandingan cara penyelesaian ini berdasarkan
dari yang didapatkan diperusahaan dan apa yang diajarkan di kampus.
Penyelesaian ini yaitu sebagai berikut :
Tabel 4.1. Perbandingan Cara Penyelesaian
59
Perbandingan Metode
Metode Perusahaan Metode Penulis
1. Mencatat data kedatangan
karung dalam satu hari.
2. Hanya melihat dari hasil
menimbang berat karung dari
supplier sudah sesuai standar
atau belum. Standar berat
karung yaitu 130-150 gram.
Jika sesuai kriteria standar
maka langsung di terima dan
masuk ke gudang. Jika tidak
sesuai dengan ketentuan
standar berat maka akan
langsung membuat komplein
kepada suplier dan barang
dikembalikan.
1. Mencatat data kedatangan
dalam jangka waktu satu
bulan.
2. Menganalisis dengan Peta
Kendali dan menggunakan
standar berat karung dari
perusahan yaitu 130-150
gram. Kemudian mencari
rata-rata, mencari UCL-LCL,
mencari rentang, dan mencari
nilai Cp dan Cpk. Dari hasil
Cp dan Cpk dapat diketahui
supplier yang sudah bagus.
Cp dan Cpk dikatakan baik
apabila mendekati 1.
Berdasarkan perbandingan diatas, maka dapat disimpulkan bahwa metode
penginspeksian yang dilakukan penulis lebih baik dibandingkan perusahaan
Analisis peta kendali untuk mengetahui data yang out of control atau in control
dan penulis dapat menentukan supplier mana yang baik berdasarkan metode
control limit
4.4 Hasil Pekerjaan Mahasiswa
Penulis akan menggunakan peta kendali variabel untuk menganalisis dan
mengolah data yang ada. Digunakan peta kendali variabel dikarenakan data
yang akan diolah bersifat data hasil pengukuran, selain itu tujuan digunakannya
peta kendali variabel adalah untuk mengetahui apakah proses pada
penginspeksian tingkat berat karung masih pada nilai batas kendali atas dan
batas kendali bawah. Apabila proses penginspeksian tingkat berat karung masih
berada di luar batas kendali atas dan bawah, hal tersebut berarti proses masih
belum sesuai standar, maka perlu dilakukan tindakan perbaikan. Begitu juga
sebaliknya apabila proses masih berada pada batas kendali, hal tersebut berarti
60
proses yang ada sudah memenuhi standar dan tidak perlu dilakukan tindakan
perbaikan.
4.4.1 Data
a. Supplier PT. Visi Prima
Tabel 4.2. Data Berat Karung pada PT. Visi Prima
Subgrup Berat Karung (gram)
1 2 3 4 5
1 147,8 143,4 144,5 147,8 146,1
2 144,9 143,4 147,9 142,2 147,8
3 148,4 143,3 143,8 146,6 140,6
4 146,8 148,9 145,9 146,6 148,5
5 142 140,8 143,7 149,1 141,6
6 141,6 143,4 141,2 140,9 149,6
7 147,8 141,8 147 144,8 145,2
8 149,7 145,9 148,7 146,8 145,6
9 147,4 149,2 149,8 145,6 142,3
10 148,7 144,5 140,5 143,4 149,1
11 150 147,6 141,1 143,4 148
12 141,2 141,8 141,5 142,3 141,6
13 148,1 141,1 143,2 141,6 140,6
14 146,5 148 146,8 144,1 140,3
15 141,1 141 140 147,4 149,3
16 149,7 149,3 144,1 141 145,3
17 140,6 147,7 143,1 141,4 147,5
18 142,5 142,8 141,8 145,2 142,9
19 148,5 142 144 140,4 148,5
20 146,4 149,9 142,5 141,8 140,2
21 148,9 147,3 147,1 147,6 145,8
22 145,5 144,5 144,5 148,1 148,6
23 148,6 148,5 145 141,1 143,7
24 144,6 145,1 149,8 147,9 144,1
25 149 146,7 141,9 143,7 149,9
26 147,2 140,4 140,9 142,7 146,6
27 148,1 143,6 147 145,3 147,7
28 141,4 148,1 149,8 141,4 144
29 147,8 140,3 148,9 142,4 149,9
30 144,6 149 145,9 145,3 140,8
61
b. Supplier PT. Horizone
Tabel 4.3. Data Berat Karung pada PT. Horizone
Subgrup
Berat Karung (gram)
1 2 3 4 5
1 136,5 141,6 144,8 148,3 143,3
2 139 136 148,6 132,6 149,1
3 136,1 133,1 152 131,3 139,9
4 147,8 145,3 145,1 143,3 130,9
5 135,8 130,5 129 144,4 146,7
6 129,7 151,3 147,1 148,5 151
7 132,6 142,2 136,9 135,1 133,3
8 133,5 147,3 132 135,2 150,8
9 150,6 130,4 144,9 151,8 145,8
10 132,9 144,8 133,1 145 151,3
11 141,3 133,7 139,9 143,7 140,8
12 140,9 144 139,4 132,3 132,3
13 128,1 138 129,6 134,8 144,6
14 143,3 133,2 142 137,6 129,2
15 142,2 141,2 141,5 140 135,6
16 150,4 133,6 146,7 141 147,6
17 130,7 130,2 130,2 132 133,9
18 144,1 128,9 129,7 140,3 151,6
19 145,3 128 128,8 149,9 151,8
20 138,1 129,1 147,2 141,3 141,3
21 139 142,5 148,6 128,4 134,1
22 144,5 134,2 128,4 143,9 134,8
23 142,2 134,4 142,8 137,8 141,6
24 145,3 151 133,5 151,5 148,3
25 144,8 148,1 149,2 146,7 146,7
26 150,6 152 145,9 136,3 136,3
27 138,1 150,3 151,8 146,1 135,5
28 138,5 135,6 150,7 148 141,4
29 134,1 140,5 139,2 140,6 130,8
30 133,8 133,7 129,9 128 147,4
62
4.4.2 Pengolahan Data
a. Supplier PT. Visi Prima
Tabel 4.4 Perhitungan PT. Visi Prima
63
Gambar 4.1. Peta Kendali X Bar
Gambar 4.2. Peta Kendali R
Berdasarkan hasil pengolahan data dengan menggunakan peta kendali variabel
dan control limit, dapat dilihat bahwa pada supplier PT. Visi Prima nilai Cp dan
CPK berada diatas 1 yaitu 1.1318 dan -1.7993 yang berarti bahwa masih
terdapat produk dengan tingkat berat karung sudah sesuai spesifikasi yang telah
ditentukan yaitu 130-150 gram. Begitu juga apabila dilihat berdasarkan peta
kendali x bar yang terdapat proses dengan rata-rata nilai gram didalam batas
kendali atas dan bawah. Dan apabila dilihat dari peta kendali R bar , Rentang
136.0
138.0
140.0
142.0
144.0
146.0
148.0
150.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Be
rat
karu
ng(
gram
)
Pengambilan data atau subgrup
Peta Kendali X Bar
Rata-rata BeratKarung (gram)
Batas atasrata-rata BeratKarung
Batas Bawahrata-rata BeratKarung
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Re
nta
ng
Be
rat
karu
ng
Subgrup Rentang karung
Peta Kenbdali RRentangBeratKarung(gram)
Batas AtasRentangBeratKarung
BatasBawahRentangBeratKarung
64
nilai tingkat berat karung masih berada dalam nilai batas atas dan nilai batas
bawah.
b. Supplier PT. Horizone
Tabel 4.5. Perhitungan PT. Horizone
65
Gambar 4.3. Peta Kendali X
Gambar 4.4. Peta Kendali R
Berdasarkan hasil pengolahan data dengan menggunakan peta kendali variabel
dan control limit, dapat dilihat bahwa pada supplier PT. Horizone nilai Cp dan
CPK berada dibawah 1 yaitu 0.49840394 dan 0.49 yang berarti bahwa masih
terdapat produk dengan tingkat berat karung sudah sesuai spesifikasi yang telah
ditentukan yaitu 130-150 gram. Begitu juga apabila dilihat berdasarkan peta
kendali x bar yang terdapat proses dengan rata-rata nilai gram diluar batas
kendali atas dan bawah. Dilihat dari peta kendali R bar , Rentang nilai tingkat
berat karung masih berada dalam nilai batas atas dan nilai batas bawah.
120.0
125.0
130.0
135.0
140.0
145.0
150.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Be
rat
Kar
un
g
Subgrup Berat karung
Peta Kendali XRata-RataBeratKarung(gram)
Batas AtasRata-rataBeratKarung
BatasBawahRata-rataBeratKarung
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Re
nta
ng
karu
ng
Subgrup Karung
Peta Kendali RRentangBerat Karung(gram)
Batas AtasRentangBerat Karung
Batas AtasRentangBerat Karung
66
4.4.3 Hasil Pengolahan Data
Dari hasil pengolahan data diatas, maka tindakan terbaik yang dapat diusulkan
perusahaan adalah dengan melihat nilai Cp dan Cpk dari hasil pengolahan data.
Rekapitulasi nilai Cp dan Cpk dari hasil penginspeksian tingkat berat karung
masing-masing supplier adalah sebagai berikut :
A. Supplier PT. Visi Prima nilai Cp dan Cpk = 1.1318 dan -1.7993
B. Supplier PT. Horizone nilai Cp dan Cpk = 0.49840394 dan 0.49
Berdasarkan nilai Cp dan Cpk masing – masing supplier dapat disimpulkan
bahwa untuk produk karung lebih baik perusahaan memilih supplier PT. Visi
Prima karena memiliki nilai Cp dan Cpk lebih besar dibandingkan Supplier PT.
Horizone.
67
BAB 5
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
PT Sugar Labinta merupakan pabrik gula rafinasi yang berlokasi di Jalan. Ir.
Sutami No. 45 Desa Malang Sari, Kecamatan Tanjung Sari. Kabupaten Lampung
Selatan, Provinsi Lampung. Perusahaan menerima mahasiswi kerja praktek yang
ditempatkan pada departemen quality control. Kerja praktik yang dilaksanakan di
PT. Sugar Labinta pada tanggal 03 Juli -05 Agustus 2017, penulis diberi
kesempatan untuk dalam melihat dan mendalami secara langsung keseluruhan
proses operasi yang ada di dalam perusahaan, khususnya di bidang quality
control. Dalam proses pelaksanaan Kerja Praktik, penulis dibimbing oleh
pembimbing lapangan, Bapak Daniel Setyo Utoro S.T yang menjabat sebagai
Quality Assurance Officer.
Tugas mahasiswi selama melakukan kerja praktek adalah melakukan setiap
tugas dan tanggung jawab pada masing-masing divisi di quality control.
Mahasiswa memperoleh kesempatan bekerja secara langsung dan dituntut
bertanggungjawab dalam menyelesaikan pekerjaan, sehingga pekerjaan yang
dihasilkan dapat terpenuhi dengan baik dan benar. Mahasiswa diberi
pengetahuan baru tentang suasana proses bisnis sebuah perusahaan.
5.2. Saran
Setiap tamu dan orang lain khususnya mahasiswi kerja praktek maupun magang
diberikan induksi khusus untuk beberapa hari. Induksi tersebut merupakan awal
dan sebagai pengantar mengenalkan PT. Sugar Labinta. Selain induksi juga para
tamu ataupun mahasiswi kerja praktek maupun magang jika memasuki bagian
quality control haruslah menggunakan alat pelindung diri supaya aman dalam
melakukan kegiatan dibagian quality control.
68
Daftar Pustaka
Ahyari, Agus. 2002.Manajemen Produksi Perencanaan Sistem Produksi.
Edisi Empat, Yogyakarta,
Besterfield, D. H., 2009. Quality Control, 8th edition, Prentice Hall, New York.
Harold Koontz.2009.Principles of Management. California. Los Angeles
Siregar, K., 2006. Studi Penerapan Process Capability Dan Acceptance
Sampling Plans Berdasarkan Mil-Std 1916 Untuk Mengendalikan Kualitas
Produk Pada Pt X, 30-40.
Sofjan Assauri. 2008. Manajemen Produksi, Jakarta. Hal. 17-36
Robbins, Stephen P. 2008. Perilaku Organisasi Buku 2, Jakarta: Salemba Empat.
Hal. 214-224
Wahyudin Zharkasyi. 2008. Profitabitas dan ukuran Perusahaan. Jakarta
69
Lampiran
2.1. Struktur Organisasi PT. Sugar Labinta