RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 1 a 36
INDICE
INDICE ........................................................................................................................................................................ 1
1 dati aziendali ........................................................................................................................................................ 4
2 PREMESSA ......................................................................................................................................................... 5
3 Inquadramento ..................................................................................................................................................... 7
3.1 Aree a rischio frane ........................................................................................................................................ 7
3.2 Aree a rischio Alluvioni .................................................................................................................................. 7
3.3 Area a a vincolo D.Lgs 42/200 ....................................................................................................................... 8
3.4 Zona SIC e ZPS ................................................................................................................................................ 9
4 SCARICO DELLE ACQUE REFLUE ......................................................................................................................... 10
4.1 (scarico n.1 – acque di dilavamento e di lavaggio) ...................................................................................... 10
4.1.1 Acque reflue trattate ........................................................................................................................... 10
4.2 Dati di progetto ............................................................................................................................................ 11
5 (scarico n.2 – acque di dilavamento zona messa in riserva)............................................................................... 12
5.1 Acque reflue trattate .................................................................................................................................... 12
5.2 Descrizione del processo ............................................................................................................................. 12
5.3 Dati di progetto ............................................................................................................................................ 12
6 (scarico A - n.3 – Vasca imhoff uffici ) ............................................................................................................. 13
6.1 Premessa ...................................................................................................................................................... 13
6.2 Acque reflue trattate .................................................................................................................................... 13
6.3 Approvvigionamento idrico ......................................................................................................................... 13
6.4 Inquadramento ............................................................................................................................................. 13
6.5 Dati di progetto ............................................................................................................................................ 13
6.6 Descrizione del processo ............................................................................................................................. 14
7 scarico B - n.4 – VASCA IMHOFF) ................................................................................................................. 15
7.1 Premessa ...................................................................................................................................................... 15
7.2 Acque reflue trattate .................................................................................................................................... 15
7.3 Approvvigionamento idrico ......................................................................................................................... 15
7.4 Inquadramento ............................................................................................................................................. 15
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 2 a 36
7.5 Dati di progetto ............................................................................................................................................ 15
7.6 Descrizione del processo ............................................................................................................................. 15
8 Emissioni in atmosfera ....................................................................................................................................... 17
8.1 Impianto di conglomerato bituminoso ........................................................................................................ 17
8.1.1 Descrizione dettagliata del ciclo produttivo ...................................................................................... 17
8.2 Materie prime ed ausiliarie .......................................................................................................................... 19
8.3 Prodotti intermedi e finali ............................................................................................................................ 19
8.4 Combustibili ................................................................................................................................................ 19
8.5 DESCRIZIONE IMPIANTI teconologici E TERMICI .......................................................................................... 20
8.6 Impianto GPL .............................................................................................................................................. 22
8.7 Descrizione serbatoi di stoccaggio............................................................................................................... 23
8.8 Descrizione impianti di abbattimento ......................................................................................................... 23
9 DESCRIZIONE DELL’UBICAZIONE DELL’IMPIANTO. ............................................................................ 24
9.1 Descrizone del ciclo produttivo dell’impianto di inerti. ............................................................................... 25
9.2 Elenco delle materie prime utilizzate all’impianto di inerti. ....................................................................... 26
9.3 - Descrizione delle tecnologie adottate per prevenire l’inquinamento nell’impianto di inerti emissioni
diffuse. .................................................................................................................................................................. 27
9.4 Qualificazione, quantificazione e caretteristiche delle emissioni in atmosfera dell’impianto di inerti. ...... 27
9.5 Descrizione del ciclo produttivo dell’impianto di calcestruzzo.................................................................... 27
9.6 Elenco materie prime utilizzate dall’impianto di conglomerato cementizio ............................................... 29
9.7 Descrizione delle tecnologie adottate per prevenire l’inquinamento nell’impianto di conglomerato
cementizio. ............................................................................................................................................................ 29
9.8 Qualificazione, quantificazione e caratteristiche delle emissioni in atmosfera dell’impianto di
conglomerato cementizio. ................................................................................................................................... 29
9.9 Emissioni autorizzate impianti di conglomerato bituminoso e cls .............................................................. 30
10 RIFIUTI INERTI NON PERICOLOSI: MESSA IN RISERVA E RECUPERO .................................................................. 31
10.1 Localizzazione impianto ......................................................................................................................... 31
10.2 Bacino di approviggiomento ................................................................................................................... 34
10.3 Coerenza del progetto con Piano Regionale per la Gestione dei Rifiuti (PRGR) ................................... 35
10.4 Adempimenti in materia ambientale e di Sicurezza sui Luoghi di Lavoro ............................................. 35
11 Suolo e sottosuolo ............................................................................................................................................. 35
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 3 a 36
12 Rumore .............................................................................................................................................................. 36
13 Prevenzione incendi ........................................................................................................................................... 36
14 Flora, Fauna ed Ecosistemi ................................................................................................................................. 36
15 DISEGNI E GRAFICI ....................................................................................................................................... 36
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 4 a 36
1 DATI AZIENDALI
RAGIONE SOCIALE LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
SEDE LEGALE Strada Statale 598 Km 78
SEDE OPERATIVA Strada Statale 598 Km 78
CODICE FISCALE E PARTITA IVA 01024360768
TELEFONO 0973/611100
EMAIL [email protected]
CAMERA DI COMMERCIO Potenza – REA 75220
LEGALE RAPPRESENTANTE Leone Mario Rosario
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 5 a 36
2 PREMESSA
La LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L. è iscritta alla C.C.I.A.A. di
Potenza e svolge le seguenti di attività : produzione e lavorazione inerti, produzione di
conglomerati cementizi e bituminosi, messa in riserva e recupero di rifiuti non pericolosi
rinvenenti dall’attività di costruzione e demolizione del settore edile localizzati nel Comune di
Roccanova (Pz), Strada Statale 598 Km 78,00.
La LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L. è in possesso delle seguenti
autorizzazioni
1. ACQUE: Determina Dirigenziale n. 1364 del 28/05/2012 : Vasca Imhoff con rete
disperdente- denominato A –n.3 ): presentata AUA in data 23/05/2016;
2. ACQUE: Determina Dirigenziale n. 1365 del 28/05/2012 : Vasca Imhoff con rete
disperdente- denominato B – n .4 ) : presentata AUA in data 23/05/2016;
3. ACQUE: Determina dirigenziale 2116 del 30.06.2008 per scarico da acque meteoriche e
acque industriali (punti 1 e 2)e richiesta di rinnovo allo scarico del 04.07.2011 prot. 27563,
richiesta integrazione del 12.05.2016 prot. 19923: presentata AUA in data 23/05/2016;
4. ARIA: Determinazione Dirigenziale n.75AB.2013/D.00923 del 16/07/2013
“autorizzazione alle emissioni in atmosfera per la produzione di Conglomerati
Bituminosi” punti di emissione E3-E4 scadenza 15/07/2028: presentata AUA in data
23/05/2016;
5. ARIA: Determinazione Dirigenziale n.75AB.2008/D.550 del 06/05/2008 ”autorizzazione
alle emissioni in atmosfera per l’impianto di produzione di conglomerato cementizio” per
i punti di emissione E5-E6-E7e quelle diffuse proveniente dai cumuli : presentata AUA in
data 23/05/2016;
6. ARIA: D.D. n. 75B1.2007.D.523 del 31/10/2000. Autorizzazioni alle emissioni in
atmosfera per l’impianto di lavorazione inerti (N. 1: presentata AUA in data 23/05/2016;
7. ARIA: D.D. n. 75AB.2007.D.1496 del 19/11/2007. Autorizzazioni alle emissioni in
atmosfera per l’impianto di lavorazione inerti (N. 2: presentata AUA in data 23/05/2016;
8. RIFIUTI INERTI NON PERICOLOSI: D.D. 2346 del 17/07/2008 e Presa d’Atto N.
32850 del 23/09/2013, iscrizione nel registro provinciale dei recuperatori al n. 10
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 6 a 36
(Autorizzazione alla Messa in Riserva (R13) e recupero (R5-R10: presentata AUA in data
23/05/2016;
Pertanto lo stabilimento della Leone Francesco Conglomerati S.r.l. presenta i seguenti punti di
emissione/immissione:
- 4 punti di scarichi idrici: punto 1 scarico acque meteoriche del dilavamento dei piazzali;
punto 2 scarico acque dilavamento area di messa in riserva; punto 3 (A) scarico vasca
imhoff; punto 4 scarico vasca imhoff;
- 5 punti di emissioni in atmosfera: 3 rinvenienti dall’impianto di produzione conglomerati
cementizi denominati E5-E6-E7; 2 derivanti dall’impianto di produzione di conglomerati
bituminosi denominati E3-E4 e quelli provenienti dalle emissioni diffuse ;
- zone di emissioni diffuse da cumuli di inerti o rifiuti in cumuli
- zone di emissioni diffuse dai 2 impianti di lavorazione inerti
- area di messa in riserva e recupero di rifiuti non pericolosi per attività R13-R5-R10
Nell’attività dell’azienda non sono intervenute modifiche che possano essere definite
sostanziali rispetto a quanto autorizzato nei provvedimenti per le acque, l’aria e i rifiuti
inerti non pericolosi precedenti pertanto si richiede :
La verifica di non assoggettabilità a V.I.A e la sostituzione delle attuali autorizzazioni con
l’Autorizzazione Unica Ambientale ai sensi del D.P.R. n. 59/2013.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 7 a 36
3 INQUADRAMENTO
Le attività della LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI vengono svolte nello stabilimento
sito in Via S.S. 598 Km 78+000 – Roccanova (PZ) e censito al catasto del comune di Roccanova
con le seguenti coordinate: Foglio n. 06 particella n. 344 ex n. 94.
Figura 1: Ortofoto con indicazioni dello stabilimento della LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI
3.1 AREE A RISCHIO FRANE
Dall’immagine seguente è possibile evincere l’inquadramento del sito nell’ambito del Piano
Stralcio per l’assetto Idrogeologico dell’Autorità di Bacino Regionale
Figura 2: stralcio Cartografia dell'area con ubicazione del sito di impianto rispetto alle aree a rischio frane ( elaborazione ortofoto
dispomibile sul Portale RSDi della Regione Basilicata )
3.2 AREE A RISCHIO ALLUVIONI
Il sito, già esistente e autorizzato in passato, ricade come si può evincere dall’immagine per una
parte in area a rischio esondazioni. Come già ribadito, l’area è stata già autorizzata in passato sia
Impianti Leone
Francesco
Conglomerati
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 8 a 36
dal Comune che da enti come la Provincia e la Regione Basilicata. Inoltre l’autorità di Bacino , in
occasione della conferenza di servizio ha espresso il seguente parere : “ trattandosi di attività già
esistente e non dovendo realizzare nuovi interventi conferma che non occorre il parere
dell’autorità di bacino per infrastrutture ed attività esistenti all’entrata in vigore del PAI” . Tuttavia
per eliminare il rischio esondazioni, nella parte interessata sarà adeguatamente sopraelevato
l’argine in gabbioni esistente in dx del fiume Agri nel tratto evidenziato.
Figura 3: Stralcio Cartografia dell'area con ubicazione del sito di impianto rispetto alle aree a rischio alluvioni PAI (elaborazione ortofoto
disponibile sul portale RSDI della Regione Basilicata)
3.3 AREA A A VINCOLO D.LGS 42/200
L’impianto, già esistente ed autorizzato dai vari organi competenti, per quanto concerne i vincoli
del D.lgs. 42/2004, ricade nella fascia di rispetto di cui all'art. 142 c. 1 lett. c) del D.lgs.42/2004
così come si può evincere dall’immagine di seguito
Figura 4: Stralcio Cartografico dell'area con ubicazione del sito di impianto rispetto alle aree di cui all'art. 142 del Dlgs 42/2004 ( ortofoto
disponobile sul portale SITAP)
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 9 a 36
3.4 ZONA SIC E ZPS
Lo stabilimento non ricade e non è adiacente a zone di Habitat Siti Rete Natura 2000 o zone con
vincolo di tipo SIC e ZPS
Figura 5: Stralcio Cartografia dell'area con ubicazione del sito di impianto rispetto a SIC e ZPS ( elaborazione ortofoto disponibile sul portale
RSDI della Regione Basilicata)
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 10 a 36
4 SCARICO DELLE ACQUE REFLUE
4.1 (SCARICO N.1 – ACQUE DI DILAVAMENTO E DI LAVAGGIO)
4.1.1 ACQUE REFLUE TRATTATE
Le acque convogliate all’impianto per un loro trattamento sono le seguenti:
- acque derivanti dalla bagnatura dei cumuli del materiale inerte dell’impianto di
lavorazione inerti per attenuare l’emissione di polveri diffuse nell’atmosfera;
- acque utilizzate per il lavaggio degli inerti durante la loro lavorazione;
- acque utilizzate per la bagnatura del piazzale superiore per evitare l’emissione di
polveri diffuse nell’atmosfera;
- acque di prima pioggia del piazzale superiore;
- acque di lavaggio delle betoniere (operazione necessaria per evitare l’indurimento
del calcestruzzo nel bicchiere);
SCHEMA A BLOCCHI
utilizzo della frazione fine
(sabbia limosa) come
sistemazione per argini fluviali o
per letto di posa tubazioni
interrate
scarico 1
Acque dei piazzali, acque di
lavaggio inerti impianto 1 e
impianto 2, acque lavaggio
betoniere
Vasca di sedimentazione
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 11 a 36
4.2 DATI DI PROGETTO
Le acque in ingresso alla vasca 1 sono di 3 tipi
1) Acque di lavaggio inerti (impianto 1 e impianto 2)
2) Acque di lavaggio betoniere
3) Acque di prima pioggia o di lavaggio dei piazzali
4.2.1.1 ACQUE DI LAVAGGIO INERTI
Per le acque di lavaggio inerti si deve tener presente che l’impianto principale di frantumazione
(impianto 1) inerti ha una potenzialità di 600-700 mc di prodotto da lavorare.
Considerando che viene lavorato materiale di fiume, già di per sé pulito, il fabbisogno di acqua è
di 0.1 mc/mc inerte lavorato pari a circa 60-70 mc di acqua.
E’ poi presente l’impianto 2 di lavorazione inerti nella zona destinata alla lavorazione anche dei
materiali provenienti dal recupero di rifiuti. Sono presenti 3 linee di produzione di cui 2 lavorano
i rifiuti, la terza all’occorrenza lavora gli inerti da fiume per una capacità di circa 70-80 mc di
inerti al giorno con un consumo presunto di acqua di 7-8 mc.
4.2.1.2 ACQUE DI LAVAGGIO BETONIERE
Per lavare una betoniera ci vogliono circa 0.2 mc; considerando che al massimo possono essere
5-6 al giorno abbiamo un consumo di circa 1-1.5 mc di acqua
4.2.1.3 ACQUE DI PRIMA PIOGGIA
Dati i rapporti in gioco si desume facilmente che la maggiore portata liquida in ingresso è quella
delle acque di prima pioggia (sono quelle che danno un apporto maggiore).
La portata totale di prima pioggia è legata all’area del piazzale dal quale le acque di prima pioggia
vengono convogliate all’impianto pari a circa 80.000 m2..
Si considerano i primi 15 minuti di precipitazione caratteristici dell’evento piovoso di massima
intensità verificatasi nell’arco di ciascun anno considerato. Consultando gli Annali Idrologici
relativi all’arco temporale compreso tra l’anno 1988 e l’anno 2000 si è stimato un valore medio
pari a 5,2 mm di pioggia nei primi 15 minuti. Poiché l’arco considerato comprende un picco di
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 12 a 36
circa 7 mm di pioggia nei primi 15 minuti (anno 1997), ci si è posti in condizioni di sicurezza
dimensionando la vasca in base a tale valore.
5 (SCARICO N.2 – ACQUE DI DILAVAMENTO ZONA MESSA
IN RISERVA)
5.1 ACQUE REFLUE TRATTATE
Le acque convogliate all’impianto per un loro trattamento sono le seguenti::
- acque derivanti dalla bagnatura dei cumuli dei rifiuti inerti nell’area di messa in
riserva, per evitare attenuare l’emissione di polveri diffuse nell’atmosfera;
- acque di prima pioggia.
5.2 DESCRIZIONE DEL PROCESSO
Il processo depurativo ha come obiettivo il trattamento delle acque di cui in premessa mediante
chiarificazione. Le acque vengono convogliate in una vasca di sedimentazione a forma
rettangolare per separare a gravità la frazione sedimentabile fine come meglio specificato più
avanti.
SCHEMA A BLOCCHI
utilizzo della frazione fine (sabbia
limosa) come sistemazione per
argini fluviali o per letto di posa
tubazioni interrate
scarico delle acque depurate – n.2
5.3 DATI DI PROGETTO
Il materiale che si otterrà dalla pulizia della vasca è assimilabile a sabbia limosa e pertanto può
essere utilizzato per la sistemazione degli argini fluviali o per i letti di posa delle tubazioni
interrate. La portata liquida in ingresso è quella delle acque di prima pioggia.
La portata totale di prima pioggia è legata all’area del piazzale dal quale le acque di prima pioggia
vengono convogliate all’impianto pari a circa 7.000 m2..
Acque di prima pioggia ACQUE DI PRIMA PIOGGIA
VASCA DI SEDIMENTAZIONE
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 13 a 36
Si consideri che sulla superficie insistono sia le aree di messa in riserva, sia quelle di deposito di
materiale recuperato sia quelle di deposito di materia prima dal momento che delle 3 linee presenti
per la frantumazione del materiale una all’occorrenza è utilizzata per la macinazione del materiale
di fiume. Inoltre non tutta la superficie è pavimentata ma sono presenti ampie zone di superficie
drenante.
Non si considerano i primi 15 minuti di prima pioggia bensì ci si mette nella condizione di
precipitazione annua media. Consultando gli Annali Idrologici relativi all’arco temporale
compreso tra l’anno 1988 e l’anno 2000 si è stimato un valore medio pari a 70 mm di pioggia
nell’arco di un anno.
6 (SCARICO A - N.3 – VASCA IMHOFF UFFICI )
6.1 PREMESSA
La presente relazione tecnica descrive il processo depurativo delle acque assimilabili alle
domestiche, provenienti da uffici o spogliatoi, mediante fossa imhoff, di proprietà della società
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L., Via S.S. 598 Km 78+000 – Roccanova (PZ).
6.2 ACQUE REFLUE TRATTATE
Le acque convogliate all’impianto per un loro trattamento sono quelle derivanti dagli scarichi dei
bagni degli uffici amministrativi.
6.3 APPROVVIGIONAMENTO IDRICO
L’approvvigionamento idrico avviene:
mediante la rete potabile con un consumo medio di circa 200 – 250 litri al giorno.
6.4 INQUADRAMENTO
Lo scarico numero 3 dista dal fabbricato degli amministrativi circa 429 metri e dal pozzo situato
nell’impianto a circa 140 metri.
6.5 DATI DI PROGETTO
La vasca identificata come scarico numero 03 è dimensionata per un utenza di 34 ab/eq ed ha le
seguenti dimensioni: Ø 2,00 h 3,15 sufficiente per il trattamento dei reflui in quanto si prevede un
volume di sedimentazione di 55 lt/ab e una camera di digestione o decomposizione di 110 lt/ab.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 14 a 36
Il suddetto dimensionamento garantisce la separazione mediante sedimentazione e successiva
digestione e mineralizzazione con un processo anaerobico dei reflui.
6.6 DESCRIZIONE DEL PROCESSO
Le acque mediante tubazione a tenuta stagna arrivano alla fossa che è interrata con accesso
dall’alto a mezzo di apposito tombino.
Le acque provenienti dalla chiarificazione mediante condotta a tenuta con pendenza >0,3%
perviene alla vaschetta di distribuzione per l’immissione nella rete disperdente. La condotta
disperdente costituita da elementi tubolari forati del diametro di 20 cm in PVC, con pendenza
compresa tra 0,2 e 0,5%, come stabilito nell’art. 4 della L.R. n. 3/94 “Tutela, uso e risanamento
delle risorse idriche”, è posta ad una distanza di non meno di 30 metri da qualunque condotta.
La condotta disperdente è posta in trincea profonda 70 cm e larga 70 cm, opportunamente
impermeabilizzata e avviluppata da una massa ghiaiosa con diverso diametro da 2 a 6 cm per circa
metà della trincea, e ricoperta con uno strato di paglia ed infine di terra.
La lunghezza della condotta disperdente è di m. 24 (sviluppo minimo consigliato nella succitata
L.R. 2-4 m per utente).
SCHEMA A BLOCCHI
Fanghi
scarico delle acque tramite rete disperdente
Acque dei bagni
Vasche imhoff
Chiarificazione acque
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 15 a 36
7 SCARICO B - N.4 – VASCA IMHOFF)
7.1 PREMESSA
La presente relazione tecnica descrive il processo depurativo delle acque assimilabili alle
domestiche, provenienti da bagni e spogliatoi, mediante fossa imhoff, di proprietà della società
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L., Via S.S. 598 Km 78+000 – Roccanova (PZ).
La vasca imhoff individuata con il numero 4 è stata realizzata nel 1983, autorizzata con
concessione edilizia n.55 del 1983 e già esistente alla data di presentazione della domanda in
oggetto.
7.2 ACQUE REFLUE TRATTATE
Le acque convogliate all’impianto per un loro trattamento sono quelle derivanti dagli scarichi dei
bagni a servizio dello spogliatoio, al momento utilizzati di rado in quanto i lavori si svolgono
prevalentemente all’esterno del sito aziendale.
7.3 APPROVVIGIONAMENTO IDRICO
L’approvvigionamento idrico avviene:
mediante pozzo situato nel sito aziendale ed autorizzato con D.P.G.R. n. 145 del
04/06/2014.
7.4 INQUADRAMENTO
Lo scarico numero 4, realizzato nel 1983 e autorizzato con concessione edilizia n. 55 dal Comune
di Roccanova, dista dallo spogliatoio circa 5 metri e dal pozzo circa 214 metri.
7.5 DATI DI PROGETTO
La vasca identificata come scarico numero 04 è dimensionata per un utenza di 18 ab/eq ed ha le
seguenti dimensioni: Ø 2,00 h 2,15 sufficiente per il trattamento dei reflui in quanto si prevede un
volume di sedimentazione di 55 lt/ab e una camera di digestione o decomposizione di 110 lt/ab.
Il suddetto dimensionamento garantisce la separazione mediante sedimentazione e successiva
digestione e mineralizzazione con un processo anaerobico dei reflui.
7.6 DESCRIZIONE DEL PROCESSO
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 16 a 36
Le acque mediante tubazione a tenuta stagna arrivano alla fossa che è interrata con accesso
dall’alto a mezzo di apposito tombino.
Le acque provenienti dalla chiarificazione mediante condotta a tenuta con pendenza >0,3%
perviene alla vaschetta di distribuzione per l’immissione nella rete disperdente. La condotta
disperdente costituita da elementi tubolari forati del diametro di 20 cm in PVC, con pendenza
compresa tra 0,2 e 0,5%, come stabilito nell’art. 4 della L.R. n. 3/94 “Tutela, uso e risanamento
delle risorse idriche”, è posta ad una distanza di non meno di 30 metri da qualunque condotta.
La condotta disperdente è posta in trincea profonda 70 cm e larga 70 cm, opportunamente
impermeabilizzata e avviluppata da una massa ghiaiosa con diverso diametro da 2 a 6 cm per circa
metà della trincea, e ricoperta con uno strato di paglia ed infine di terra.
La lunghezza della condotta disperdente è di m. 24 (sviluppo minimo consigliato nella succitata
L.R. 2-4 m per utente).
Schema a blocchi
Fanghi
scarico delle acque tramite rete disperdente
Acque dei bagni
Vasche imhoff
Chiarificazione acque
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 17 a 36
8 EMISSIONI IN ATMOSFERA
8.1 IMPIANTO DI CONGLOMERATO BITUMINOSO
DESCRIZIONE DEL CICLO PRODUTTIVO
Presso lo stabilimento è dislocato un impianto di produzione di conglomerati bituminosi.
Si è organizzati su un unico turno di lavoro sia per le lavorazioni edili che per quelle di
produzione del conglomerato bituminoso. Si lavora per 8 ore al giorno per 5 giorni a settimana
per 9-10 mesi all’anno.
I suddetti dati sono riferibili mediamente.
8.1.1 DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEL CICLO PRODUTTIVO
Il ciclo produttivo dell’impianto di conglomerati bituminosi è così costituito:
1. la tramoggia di carico (1) viene alimentata con la pala gommata caricatrice
2. il materiale viene quindi inviato al cilindro essiccatore (2)
3. dal cilindro essiccatore viene elevato attraverso l’elevatore a tazze (3)
4. al vibrovaglio (4) collegato
5. ad un aspiratore secondario (8)
6. che fa capo ad un aspiratore primario (5) il quale è collegato col sopradetto cilindro
essiccatore (2) della fase precedente ed entrambi gli aspiratori confluiscono nel filtro a
maniche (6) che sfocia nel camino (7).
Il materiale dal vibrovaglio (4) insieme al Filler (9) sia esso proveniente dal filtro che dai
silos di stoccaggio, confluiscono nel mescolatore (11) dove giunge il bitume, proveniente dalle
cisterne (10) e quindi stoccato nel silo di stoccaggio a tenuta (12) .
Il ciclo di produzione di conglomerato bituminoso ha una durata media di 7h/g per circa
200-220 g/a
La manutenzione viene fatta ogni anno quando l’impianto non funziona (coincidente con
i mesi invernali)
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 18 a 36
Il ciclo è discontinuo, per quanto riguarda le informazioni sul parco tecnologico si rimanda
al manuale di istruzione dell’impianto.
L’impianto ha due punti di emissione: il camino filtro a maniche e camino bruciatore
G.P.L.
SCHEMA SEMPLIFICATO DI PROCESSO
N.B. – Il ciclo è costantemente chiuso e in depressione, le tramogge e i nastri sono coperti con tettoia
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 19 a 36
8.2 MATERIE PRIME ED AUSILIARIE
Fase del processo Materie prime ed ausiliarie Quantitativi annui
Fase di carico inerti nel cilindro essiccatore inerti 36.000 t circa
Aggiunta di filler dai silos Filler 2000 t circa
Aggiunta di bitume dai serbatoi Bitume 2000 t circa
8.3 PRODOTTI INTERMEDI E FINALI
Fase del processo Prodotti intermedi e finali Quantitativi annui
Fase di carico nei silos di prodotto
finito/automezzi
tipo base 20%
Tipo bynder 40%
Tipo usura 40%
Conglomerato bituminoso totale 40.000 t
8.4 COMBUSTIBILI
Fase del processo combustibili Quantitativi annui
Riscaldamento inerti mediante bruciatore a
BTZ
BTZ 500 t circa
Preriscaldamento del bitume mediante GPL GPL 28000 lt circa
Produzione energia elettrica mediante gruppo
elettrogeno alimentato a gasolio
gasolio 124.000 lt circa
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 20 a 36
8.5 DESCRIZIONE IMPIANTI TECONOLOGICI E TERMICI
La produzione di conglomerato bituminoso viene effettuata preriscaldando materiale
inerte selezionato ed impastandolo con bitume anch’esso preriscaldato.
Nell’ambito di tale attività particolare attenzione ai fini della prevenzione incendi va posta
a:
- deposito dei minerali (bitume e olio pesante BTZ);
- caldaia per il riscaldamento olio diatermico;
- impianto di stoccaggio emissione GPL;
- tamburo essiccatore;
- cabina di comando;
- cabina di trasformazione ENEL.
In particolare l’impianto sarà dotato di:
- n. 3 serbatoi bitume da 40.000 litri circa per il contenimento e riscaldamento del
legante completi di serpentina interna per la circolazione dell’olio termico,
coibentazione in lana di roccia e lamierino zincato;
- n. 1 cisterna da 30.000 litri adatta al contenimento dell’olio pesante denso (BTZ),
coibentazione in lana di roccia e lamierino zincato;
- n. 1 caldaia oleotermica da 400.000 Kcal/h completa di bruciatore (funzionamento a
GPL), circolatore centrifugo, dispositivi di sicurezza, quadro di comando, vaso di
espansione;
- n. 1 impianto di stoccaggio emissione GPL uso industriale;
- elettropompa da 600 lt/1’ per lo scarico ed il travaso del bitume con manichetta
standard, termometro e indicatore meccanico di livello;
- tubazione termiche di alimentazione e ritorno bitume all’impianto incamiciate e
coibentate, elettropompa di circolazione a camera riscaldata con valvola di sicurezza
per sovrappressioni;
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 21 a 36
- n. 3 valvole motorizzate per riscaldamento differenziato dei bitumi con indicatore
digitale;
- n. 3 utilizzi separati con aspirazione e ritorno bitume su tutte le cisterne con valvole a
sfera riscaldate a comando manuale;
- cilindro essiccatore rotante in lamiera di acciaio elettrosaldata, piste di rotolamento in
acciaio montate su raggi a compensazione termica tornite in un'unica operazione,
palettatura interna in acciaio antiusura, imbullonatura, a settori differenziati per un
elevatissimo rendimento termico, un robusto telaio in profilati porta i quattro rulli
d’appoggio temperati ad induzione con supporti in acciaio e dispositivo reggispinta a
doppio piattello, rotazione particolarmente silenziosa, mediante la motorizzazione dei
due rulli, rivestimento in acciaio inox, misure caratteristiche: diametro mm. 1.800,
lunghezza mm. 8.000 aventi un avanforno in mattoni refrattari totalmente
pressurizzato, con cartellatura in acciaio tipo “Corten A”. Canale di scarico per inerti
riscaldati. Dispositivo per il controllo della depressione in camera di combustione.
Sonda a contatto per la rilevazione della temperatura degli inerti essiccati. Inoltre tale
cilindro essiccatore è dotato di un bruciatore originale S. Andrea a marcia silenziosa,
modulare, automatico, accensione elettronica automatica, pressurizzato, adatto
all’utilizzazione di olio pesante (BTZ), completo di pompe ad alta e bassa pressione,
filtri, scambiatore di calore olio-olio con regolatore automatico della temperatura del
combustibile, elettroventilatore a bassa pressione direttamente accoppiato a motore
elettrico, potenzialità massima 10,2 MW/h, rapporto di regolazione ¼;
- cabina di comando in struttura di acciaio con ampia scala di accesso e passerella di
servizio, copertura isolante, pannellatura laterale in alluminio con vetrocamera,
pavimento doppio, punti luce, condizionatore d’aria ed impianto microfonico, armadio
in acciaio a tenuta stagna contenente l’interruttore generale e tutte le apparecchiature
di potenza e le loro protezioni per il funzionamento dei motori elettrici e dei
servocomandi, da sistema integrato centrale, banco a leggio in acciaio a tenuta stagna
contenente il sinottico di processo produttivo tutti i comandi ed i controlli per il
funzionamento automatico o manuale ed i controlli fisici di processo, programmabile
computerizzata (P.L.C.) memoria 16 K con predisposizione a controllo via modem.
- Impianto elettrico di forza con cavo a doppio isolamento in canaline ispezionabili e
guaine flessibili. Impianto elettrico di segnale in canalizzazione separata antidisturbo.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 22 a 36
L’impianto elettrico risponde alle norme di sicurezza CENELEC. Tensione di
alimentazione 380V-50 Hz trifase + neutro.
- Cabina di trasformazione MT/bt con tensione di ingresso ENEL da 20.000 V ed utenza
400 V; all’interno della cabina sarà posto in modulo di arrivo ENEL e risalita, un
interruttore di protezione a volume d’olio ridotto 20 KV, cella trasformatore di misure
adeguate, e trasformatore di potenza da 250/315 KW, cavi di collegamento di sezione
ed isolamento adeguate alla potenza del trasformatore fino al quadro di b.t. in cabina.
Detto quadro, in carpenteria metallica di dimensioni, grado di protezione ed isolamento
adeguate, sarà dotato di interruttore magnetotermico differenziale della portata da 500
a 630A, strumentazione di controllo, lampade di segnalazione, interruttori ausiliari e
quant’altro occorrente. La linea di alimentazione per il collegamento dell’impianto di
bitume della cabina MT/bt, dello sviluppo di circa 200 mt., sarà realizzato con
cavidotto in PVC autoestinguente del tipo flessibile a doppia parete di dimensioni
adeguate a contenere n. 3 conduttori da 249 mm. Del tipo FG7. Lungo lo sviluppo della
linea di alimentazione saranno posizionati adeguati pozzetti di transito in cls con
relativi spandenti di terra opportunamente collegati con corda di rame nuda di sezione
minima 50 mm. posta a diretto contatto con il terreno. A protezione del quadro di
distribuzione ed alimentazione dei motori dell’impianto, posto all’intreccio della
cabine di comando dell’impianto, sarà posto un interruttore generale magnetotermico
differenziale da alloggiarsi in adeguato armadio metallico e/o PVC. Inoltre, tutte le
strutture metalliche dell’impianto di bitume saranno collegate all’impianto generale di
terra costituito da corda di rame nuda e spandenti posti in pozzetti in numero adeguato
al raggiungimento del valore di terra richiesto dalla normativa vigente in materia.
8.6 IMPIANTO GPL
L'impianto di stoccaggio emissione G.P.L. per uso Industriale alimenta il bruciatore di una
caldaia oleotermica da 400.000 kcal/h, la quale è al servizio dell’impianto di conglomerato
bituminoso.
L’area intorno ai depositi è libera e privata per un raggio di ben oltre 50 metri.
L'impianto è costituito da:
A) Stoccaggio consistente in 2 (due ) serbatoi da 5.000 litri .
I serbatoi sono installati FUORI TERRA.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 23 a 36
B) Apparecchiatura di emissione consistente in un riduttore regolare che riduce e regola la
pressione da quella di stoccaggio a quella di esercizio per il buon funzionamento dell'impianto
bruciatore.
I serbatoi di stoccaggio sono del tipo in acciaio speciale, collaudati dalla I.S.P.E.S.L. per
una pressione di bollo pari a 18 kg/cmq. e sono dotati dei sottoelencati dispositivi di sicurezza ed
accessori:
1- Indicatore di livello del liquido contenuto nei serbatoi del tipo a segnalazione e non sarà
del tipo a tubo di vetro.
2- Gruppo multivalvola.
3- Attacco di riempimento G.P.L. in fase liquida con doppia valvola di non ritorno.
L'unione del terminale della tubazione flessibile dell'autocisterna con l'attacco di riempimento
dovrà essere realizzato a mezzo giunto filettato con manicotto girevole.
L'attacco è dotato di tappo di protezione con catenella.
4- Eventuali scarichi di fondo corredati di un tappo sigillato dotato di valvola di ritegno.
5- Attacco per pinza di collegamento elettrico dell’ autocisterna al serbatoio.
6- Messa a terra del serbatoio in conformità a quanto previsto dalle norme C.E.I..
Tutti i dispositivi e gli accessori di sicurezza sono del tipo approvato dal Ministero
dell'interno.
8.7 DESCRIZIONE SERBATOI DI STOCCAGGIO
Serbatoio Volume - capienza Sistemi di sicurezza
BTZ 30.000 lt Presenza di vasche di contenimento
Bitume 3 cisterne da 40.000 lt ciascuna Presenza di vasche di contenimento
Gasolio 9.000 lt Presenza di vasche di contenimento
8.8 DESCRIZIONE IMPIANTI DI ABBATTIMENTO
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 24 a 36
Descrizione dettagliata
si utilizzano inerti coperti da tettoie;
l’impianto è dotato di filtro di abbattimento dell’emissione ;
detto filtro a maniche di tessuto agugliato con pulizia che avviene mediante un flusso di
aria atmosferica in controcorrente,
la manutenzione è in sostanza meccanizzata e giornaliera (aria compressa).
Comunque viene effettuata una verifica sui filtri ogni 12 mesi.
sul camino esiste un condotto femmina per presa campione prelievo.
all’impianto non vi sono liquidi di scarico.
il bruciatore di G.P.L. di limitata potenza, è dotato di camino con condotto femmina per
presa campione prelievo.
9 DESCRIZIONE DELL’UBICAZIONE DELL’IMPIANTO.
Gli impianti industriali per la produzione degli inerti e dei conglomerati cementizi della
Leone Francesco Conglomerati S.r.l., sono ubicati in territorio di Roccanova (PZ) alla contrada
“Calderaro” più precisamente al Km. 78+000 della fondo valle dell’Agri.
Si Allegano:
2. stralcio della mappa topografica in scala al 5000 nella quale sono evidenziati, oltre
all’impianto, gli edifici con le loro altezze e destinazioni per un raggio di 200 metri;
3. planimetria dell’impianto, in scala al 500, nella quale sono individuate le aree occupate dalla
unità produttiva e di servizio con l’indicazione dei punti di emissione.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 25 a 36
9.1 DESCRIZONE DEL CICLO PRODUTTIVO DELL’IMPIANTO DI INERTI.
Esistono 2 impianti inerti uno principale in sommità allo stabilimento l’altro secondario
utilizzato sia nei periodi di massimo utilizzo del primo sia a servizio dell’area di messa in riserva
dei rifiuti edili per effettuarne operazioni di recupero.
Il ciclo produttivo dell’impianto di inerti è così costituito (schema standard riferito ai 2
impianti inerti: l’unica differenza potrebbe essere costituita dalla tipologie di prodotti ottenuti):
1. la tramoggia di carico con preselezione viene alimentata attraverso automezzi;
2. il materiale di pezzatura superiore a 20 cm. viene deviato verso lo stoccaggio in prima
fase;
3. il materiale rimasto viene inviato al frantoio principale che provvede alla
frantumazione dello stesso;
4. il materiale così frantumato viene vibrovagliato e tenuto costantemente bagnato per
una prima lavatura a spruzzo;
5. viene così immesso in una lavatrice ad acqua (solo per l’impianto di inerti principale
mentre il secondo impianto ha lavaggio a secco) e quindi viene stoccato nelle varie
pezzature;
La durata del ciclo giornaliero è di 8 ore/giorno e di circa 200 giorni/anno; ogni fase viene
ripetuta giornalmente 15 volte (tutto ciò dipende ovviamente dai periodi di lavorazione).
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 26 a 36
I suddetti dati sono riferiti mediamente.
SCHEMA A BLOCCHI IMPIANTO INERTI.
N.B. – Durante il ciclo il materiale è costantemente umidificato.
9.2 ELENCO DELLE MATERIE PRIME UTILIZZATE ALL ’IMPIANTO DI INERTI .
Le materie prime utilizzate consistono in misto naturale di fiume per tutte le fasi del ciclo.
Le quantità di misto di fiume utilizzate su base annua è di 20.000 m³ quella oraria in
riferimento ai 200 giorni mediamente lavorativi è di 12,5 m³/ora.
4.a) Prodotti finali all’impianto di inerti.
Sono prevalentemente di 5 pezzature:
10. ciottoli > 70 mm. 10%;
11. pietrisco 25-70 mm. 30%;
12. graniglia 2-25 mm. 30%;
13. sabbie 0,05-2 mm. 30%.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 27 a 36
Le quantità di materiale finito su base annua è di 19.500 m³ quella oraria con la percentuale
su riportata è di 12 m³/ora.
4.b) Elenco dei combustibili utilizzati all’impianto di inerti.
L’impianto è dotato di motori elettrici gli unici combustibili utilizzati sono quelli per
autotrazione.
9.3 - DESCRIZIONE DELLE TECNOLOGIE ADOTTATE PER PREVENIRE L’INQUINAMENTO
NELL’IMPIANTO DI INERTI EMISSIONI DIFFUSE.
- si utilizzano materie prime costantemente bagnate;
- si utilizzano barriere frangivento alberature e pareti nella zona depositi;
- copertura materiale trasportato;
- idranti per umidificazione;.
- la manutenzione è giornaliera;
- per gli scarichi liquidi l’impianto è dotato di un cono centrifugo recupero particelle
limose e di vasche di decantazione.
9.4 QUALIFICAZIONE, QUANTIFICAZIONE E CARETTERISTICHE DELLE EMISSIONI IN
ATMOSFERA DELL’IMPIANTO DI INERTI.
Vi sono solo emissioni diffuse e non esistono camini o condotti concentrati.
Per tutte le emissioni diffuse sono state prese le misure di prevenzione dell’inquinamento
atmosferico.
9.5 DESCRIZIONE DEL CICLO PRODUTTIVO DELL’IMPIANTO DI CALCESTRUZZO.
Il ciclo produttivo è così costituito:
1) la tramoggia di carico viene alimentata con pala gommata
2) 2) il materiale viene inviato a cascata nel predosatore inerti dal quale viene inviato alla 3)
bocchetta di carico dove giunge il cemento dai 5) silos cemento e aggiunte al quale è collegato
con un 6) filtro a maniche per abbattimento polveri e quindi un 7) camino di sfiato.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 28 a 36
Alla bocchetta, inoltre, giunge 4) attraverso appositi idranti radiali acqua per l’impasto che
abbatte anche le emissioni diffuse e quindi il tutto viene confluito nelle 8) autobetoniere.
La durata del ciclo giornaliero è di 8 ore/giorno e di 150 giorni/anno.
Ogni fase viene ripetuta 10 volte al giorno i suddetti dati sono riferiti mediamente.
SCHEMA A BLOCCHI IMPIANTO DI CALCESTRUZZO.
SCHEMA A BLOCCHI IMPIANTO DI CALCESTRUZZO
1 – Tramogge inerti
2 – predosatore inerti
3 – Bocchetta di carico
all’autobetoniera
6 – silos cemento
5 – silos aggiunte
8 – Filtro abbattimento
polveri (E5)
9 – Filtro abbattimento
polveri (E6)
10 – Filtro abbattimento
polveri (E7)
4 – acqua 7 – dosatore
cemento
11 – Autobetoniera
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 29 a 36
9.6 ELENCO MATERIE PRIME UTILIZZATE DALL’IMPIANTO DI CONGLOMERATO
CEMENTIZIO
Le materie prime utilizzate consistono negli inerti nelle varie pezzature di sabbia,
graniglia, pietrisco e di legante cemento.
Le quantità utilizzate su base annua sono di 8.000 m³ di inerti e 2.000 t. di cemento, mentre
quella oraria è in riferimento ai 150 giorni lavorativi, di 6,5 m³ di inerti e 1,65 t. di cemento all’ora.
9.a) - Prodotti finiti dell’impianto di conglomerati cementizi.
E’ di un tipo solo in relazione ai vari dosaggi di cemento.
La quantità di detto calcestruzzo è di 8.000 m³ su base annua mentre su base oraria è di
circa 6,5 m³.
9.b) - Elenco dei combustibili utilizzati.
L’impianto è dotato di motori elettrici, gli unici combustibili utilizzati sono quelli per
autotrazione.
9.7 DESCRIZIONE DELLE TECNOLOGIE ADOTTATE PER PREVENIRE L’INQUINAMENTO
NELL’IMPIANTO DI CONGLOMERATO CEMENTIZIO.
Si utilizzano inerti coperti da tettoie;
- i silos di cemento e aggiunte unici punti di emissione sono collegati ad un filtro a maniche di
abbattimento il quale reca uno sfiato condotto per presa campione prelievo;
- la manutenzione è settimanale;
- per gli scarichi liquidi lavaggio autobetoniere si utilizzano vasche di decantazione.
9.8 QUALIFICAZIONE, QUANTIFICAZIONE E CARATTERISTICHE DELLE EMISSIONI IN
ATMOSFERA DELL’IMPIANTO DI CONGLOMERATO CEMENTIZIO.
L’impianto ha un punto di emissione sfiato filtro a maniche per abbattimento polveri con le
caratteristiche di emissione di cui alla tabella allegata.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 30 a 36
9.9 EMISSIONI AUTORIZZATE IMPIANTI DI CONGLOMERATO BITUMINOSO E CLS
Emissioni autorizzate come da DD della regione Basilicata
Punto di
Emissione
Caratteristiche Tecniche dell’impianto Inquinanti Valori Limiti da
rispettare
Portata
Nmc/h
Altezza
Mt
Diametro
m
Inquinanti
Conc.ne
Mg/Nmc
Flusso di
massa
g/h ( Qm)
E3 53244 8 1.37
Polveri 20
SOX 1700
SOV 150
E4 450 4 0.05 NOX 350
E5 1188 3.8 0.06 Polveri 120
E6 144 4 0.08 Polveri 120
E7 5838 1.5 0.06
Polveri 40
E3 - Sul punto di emissione E3 (filtri a maniche) è presente foro di prelievo; sono
presenti filtri agugliati AW4 18/17 tot mq 578, maniche n° 697;
E 4 Sul punto di emissione E4 (caldaia a GPL per preriscaldo bitume) è presente foro di
prelievo;
E5 Filtro depolveratore FM 3511V (sfiato silos cementi) esistente;
E6 Filtro a tasche Euro Hopperjet (sfiato dosatore cemento);
E7 Filtro Drybatch 70 (abbattimento polveri sul punto di carico);
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 31 a 36
10 RIFIUTI INERTI NON PERICOLOSI: MESSA IN RISERVA E RECUPERO
10.1 LOCALIZZAZIONE IMPIANTO
Lo stabilimento nel quale si effettua la messa in riserva e recupero è sito in contrada Calderaro,
S.S. 598 km 78+000, in agro di Roccanova (PZ).
L’area su cui sorge l’impianto di Messa in Riserva e Recupero è scoperto, per un’estensione di
circa 18.000 mq compresa l’area destinata all’impianto di recupero (di cui 7.000 mq la sola zona
di messa in riserva).
Il Foglio di riferimento del Comune di Roccanova è il n. 6, particella n. 344 ex n. 94
Non ci sono superfici coperte.
Premesso che
L’impresa Leone Francesco Conglomerati Srl è iscritta giusta Determina Dirigenziale n.
2346 del 17 luglio 2008 nel registro della Provincia al numero 10 per le operazioni di
Messa in riserva (R13) e Recupero (R5) per i rifiuti appartenenti alle tipologie 7.1 e 13.1
dell’allegato 1 del DM 5/2/98 così come modificato dal DM 186/06.
Che a seguito cessione di ramo d’azienda la Leone Francesco Conglomerati Srl con
determina Dirigenziale n. 3432 del 16 novembre 2010 è stata autorizzata anche per i rifiuti
della tipologia 7.6
Che a seguito integrazione per codice CER la Leone Francesco Conglomerati Srl con
determina Dirigenziale n. 3432 del 16 novembre 2010 è stata autorizzata anche per i rifiuti
della tipologia 7.31
Tutti i materiali (rifiuti) sono suddivisi per macro tipologia e separati fra di loro onde consentirne
identificazione e possibilità di campionamento:
Area materiali edili (appartenenti alla tipologia 7.1)
Area per fresato (tipologia 7.6)
Area per Terre e Rocce da scavo (tipologia 7.31 bis)
A servizio dell‘area di Messa in riserva è stato installato idoneo impianto di frantumazione con
tramoggia di carico chiusa, nastri trasportatori chiusi già autorizzato. Dopo il processo di
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 32 a 36
frantumazione e vagliatura il materiale viene stoccato in idonea area distinta da quella di Messa
in riserva pronto per essere utilizzato a seconda degli utilizzi se trattasi di materiale idoneo al
successivo utilizzo.
Attività di recupero TIPOLOGIA 7.1:
a) messa in riserva di rifiuti inerti [R13] per la produzione di materie prime secondarie per
l'edilizia, mediante fasi meccaniche e tecnologicamente interconnesse di macinazione, vagliatura,
selezione granulometrica e separazione della frazione metallica e delle frazioni indesiderate per
l'ottenimento di frazioni inerti di natura lapidea a granulometria idonea e selezionata, con eluato
del test di cessione conforme a quanto previsto in allegato 3 al dm 186/06 [R5];
b) utilizzo per recuperi ambientali previo trattamento di cui al punto a) (il recupero è subordinato
all'esecuzione del test di cessione sul rifiuto tal quale secondo il metodo in allegato 3 al decreto
[R10];
c) utilizzo per la realizzazione di rilevati e sottofondi stradali e ferroviari e aeroportuali, piazzali
industriali previo trattamento di cui al punto a) (il recupero è subordinato all'esecuzione del test
di cessione sul rifiuto tal quale secondo il metodo in allegato 3 al decreto [R5].
RECUPERO
Caratteristiche delle materie prime e/o dei prodotti ottenuti: materie prime secondarie per l'edilizia
con caratteristiche conformi all'allegato C della circolare del Ministero dell'ambiente e della tutela
del territorio 15 luglio 2005, n. UL/2005/5205
Attività di recupero TIPOLOGIA 7.6:
a) produzione conglomerato bituminoso "vergine" a caldo e a freddo [R5];
b) realizzazione di rilevati e sottofondi stradali (il recupero è subordinato all'esecuzione del test
di cessione sul rifiuto tal quale secondo il metodo in allegato 3 al decreto) [R5].
c) produzione di materiale per costruzioni stradali e piazzali industriali mediante selezione
preventiva (macinazione, vagliatura, separazione delle frazioni indesiderate, eventuale
miscelazione con materia inerte vergine) con eluato conforme al test di cessione secondo il metodo
in allegato 3 al presente decreto [R5]
Caratteristiche delle materie prime e/o dei prodotti ottenuti:
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 33 a 36
a)conglomerato bituminoso nelle forme usualmente commercializzate.
b) materiali per costruzioni nelle forme usualmente commercializzate.
Attività di recupero TIPOLOGIA 7.31 BIS:
7.31-bis. Caratteristiche del rifiuto : materiale inerte vario costituito da terra con presenza di
ciottoli, sabbia, ghiaia, trovanti, anche di origine antropica.
7.31-bis.3 Attività di recupero :
b) utilizzo per recuperi ambientali (il recupero è subordinato all'esecuzione del test di cessione sul
rifiuto tal quale secondo il metodo in allegato 3 al presente decreto) [R10];
c) formazione di rilevati e sottofondi stradali (il recupero è subordinato all'esecuzione del test di
cessione sul rifiuto tal quale secondo il metodo in allegato 3 al decreto) [R5].
Attività di recupero TIPOLOGIA 13.1
b) produzione di conglomerati cementizi: le ceneri vengono miscelate agli altri materiali, a freddo,
e nella fase di preparazione del manufatto finale [R5];
Caratteristiche delle materie prime e/o dei prodotti ottenuti:
b) conglomerati cementizi nelle forme usualmente commercializzate;
I rifiuti in parola sono non pericolosi e le precauzioni prese dal titolare dell’attività sono tali da
“garantire un elevato livello di protezione ambientale e controlli efficaci” come si evince dalla
presente relazione.
Il rispetto delle norme tecniche vigenti in materia di rifiuti recuperati è garantito dal fatto che le
attività, i procedimenti e i metodi di messa in riserva, praticati dal titolare dell’azienda, sono tali
da “non costituire un pericolo per la salute dell’uomo” e da non recare “pregiudizio all’ambiente”.
In particolare non vengono creati rischi per l’acqua, l’aria, il suolo, la flora e la fauna; non sono
causati inoltre inconvenienti da rumori e odori e non viene danneggiato il paesaggio.
In particolare si elenca la tipologia di rifiuti, il corrispettivo codice CER, il riferimento al DM
186/06 e s.m.i. e le quantità massime stimabili di messa in riserva e recupero in un anno solare.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 34 a 36
Tipologia rifiuti Codice CER D.M. 186/2006
e s.m.i
Quantità max
temporanee
t/giorno
Quantità
max
(R13)
t/anno
Quantità
max (R5)
t/anno
Miscele bituminose diverse da
quelle di cui alla voce 17.03.01
17.03.02 Allegato 1 p.to
7.6 2.000 20.000 20.000
Tipologia rifiuti Codice CER D.M. 186/2006
e s.m.i
Quantità max
temporanee
t/giorno
(m3/giorno)
Quantità
max
(R13)
t/anno
Quantità
max (R5)
t/anno
Miscugli o scorie di cemento,
mattoni, mattonelle e ceramiche,
diverse da quelle di cui alla voce
17.01.06
17.01.07
Allegato 1 p.to
7.1
1.000 5.000 5.000
Rifiuti della produzione di materiali
compositi a base di cemento
10.13.11 200 1.000 1.000
Cemento 17.01.01 200 1.000 1.000
Mattoni 17.01.02 200 1.000 1.000
Mattonelle e ceramiche 17.01.03 200 1.000 1.000
Materiali da costruzione a base di
gesso
17.08.02 200 1.000 1.000
Rifiuti misti dall’attività di
costruzione e demolizione diversi
da quelli di cui alle voci 17.09.01
17.09.02 e 17.09.03
17.09.04
1.000 5.000 5.000
Totale 15.000 t/a
Ceneri leggere di carbone 10.01.02 Allegato 1 p.to
13.1 200 5.000 5.000
Terre e rocce diverse da quelle di
cui alla voce 17.05.03
17.05.04 Allegato 1 p.to
7.3.1 bis 3.000 150.000 150.000
Le zone di messa in riserva e recupero sono indicate in planimetria
Per la messa in riserva dei rifiuti inerti sono state individuate aree apposite pavimentate.
10.2 BACINO DI APPROVIGGIOMENTO
I rifiuti che confluiscono nell’impianto in questione , in prevalenza provengo dalla Regione
Basilicata che ne rappresenta il bacino principale. In minima parte si possono avere rifiuti
provenienti dai Comuni limitrofi delle regioni confinanti ( Puglia , Calabria e Campania)
rientranti in un raggio massimo di 30-40 Km dal confine.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 35 a 36
10.3 COERENZA DEL PROGETTO CON PIANO REGIONALE PER LA GESTIONE DEI
RIFIUTI (PRGR)
L’impianto in oggetto essendo già esistente alla data di redazione del PRGR Piano Regionale per
la Gestione dei Rifiuti, approvato con Delibera del Consiglio Regionale n. 568 del 30 dicembre
2016 e pubblicata su Bollettino Ufficiale della Regione Basilicata n°3 del 16 febbraio 2017, è
stato considerato e rientra nel piano in questione così come indicato alla parte IV punto 2.6
Rifiuti inerti tra i primi 10 impianti che soddisfano il fabbisogno regionale (si veda tabella 116-
Principali 10 impianti come quantità trattata (operazioni diverse da R13/D15), anno 2013).
10.4 ADEMPIMENTI IN MATERIA AMBIENTALE E DI SICUREZZA SUI LUOGHI DI
LAVORO
Per quanto attiene le emissioni in atmosfera l’azienda è in possesso della autorizzazione alle
emissioni in atmosfera per l’impianto di produzione di conglomerati bituminosi e per l’impianto
di produzione di conglomerati cementizi.
Per quanto attiene la gestione delle acque di lavaggio e di prima pioggia sia quelle afferenti l’area
pertinente la messa in riserva sia quelle afferenti l’area sulla quale ricade l’attività di recupero
nell’impianto di produzione di conglomerati bituminosi e cementizi, sono convogliate presso
idoneo sistema di raccolta e depurazione in vasche di sedimentazione (si veda scarichi 1 e 2).
Sia per il recupero da tipologia 7.1 che 7.6 si possono ottenere prodotti per i recuperi previsti dal
DM e fra questi prodotti che possono essere utilizzati per produzione di conglomerati cementizi
e bituminosi che ovviamente possono produrre emissioni di cui si parla in altra parte della
relazione (emissioni)
Per la parte di frantumazione e vagliatura in impianto a servizio dell’area si producono emissioni
diffuse così come si producono emissioni diffuse dai cumuli.
Per le acque si è già trattato in altra sezione della relazione
11 SUOLO E SOTTOSUOLO
Per quanto concerne l’attività di messa in riserve dei rifiuti inerti non sono previste modifiche allo
stato geologico e geomorfologico del luogo. I rifiuti inerti, come ampiamente descritto in
precedenza, sono movimentati e stoccati su un piazzale pavimentati senza mai venire a contatto
con terreno.
RELAZIONE TECNICA
LEONE FRANCESCO CONGLOMERATI S.R.L.
Pag. 36 a 36
12 RUMORE
L’influenza dell’impianto sul clima acustico della zona è dovuto ai macchinari impiegati.
Dall’analisi dei rilievi fonometrici effettuati il 22/09/2017 da tecnico abilitato, si è potuto evincere
che i livelli massimi di rumorosità, che sono prodotti (emessi/immessi) dall’attività in epigrafe, si
attestano al di sotto dei limiti di accettabilità, dettati dall’art.6, comma 1, del D.P.C.M. 01-03-91
e del D.P.C.M. 14 novembre 1997, atti a salvaguardare la qualità ambientale e l’esposizione
umana al rumore, inoltre si mette in evidenza che i valori più alti di rumorosità, si sono riscontrati
in prossimità dell’impianto di frantumazione (P1) e (P7), all’interno dell’area di proprietà,
pertanto in prossimità dei ricettori più vicini (circa 1,4 km), il livello di rumorosità immesso sarà
attenuato dalla elevata distanza intercorrente dalle sorgenti di rumore suddette, praticamente nullo
come il criterio del rumore differenziale (LD = LA – LR).
13 PREVENZIONE INCENDI
L’attività in oggetto è in possesso del certificato di prevenzione incendi in corso di validità e per
il quale non è prevista nessuna modifica rispetto a quanto autorizzato.
14 FLORA, FAUNA ED ECOSISTEMI
L’impatto su flora, fauna ed ecosistemi associato all’impianto, già in esercizio, per quanto
concerne la messa in riserva e il recupero di alcuni rifiuti considerando la natura degli inquinanti
e le misure di contenimento messe in atto può essere considerato trascurabile
15 DISEGNI E GRAFICI
Si allega
Planimetria generale con indicazione Scarichi, emissioni in atmosfera, dislocazione
impianti inerti, dislocazione cumuli di inerti e rifiuti ;
Mappa topografica 1:5000;
Attestato urbanistico – Comune di Roccanova;
Studio Valutazione Impatto Acustico;
Nulla osta tutela inquinamento acustico - Comune di Roccanova.