Appren&ssageparlarésolu&ondeproblèmes
PatriceBERTHOMIER–DirecteurCentredeVérifica0onProduitsGruesàtourManitowocCranes
ZahirMESSAOUDENE–EnseignantChercheur–ECAMLyon
LeanTourLyon-28Mars2017
Apprentissage par la Résolution de Problèmes
- Manitowoc Cranes / Centre de Vérification des Produits . P BERTHOMIER
- Historique de l’Amélioration Continue et de la RdP au PVC . PB
- Cas concrets de développement des capacités pour la RdP au PVC . PB
- L’apprentissage par la RdP . Z MESSAOUDENE
- Démarche de déploiement de la RdP au PVC . PB
ZahirMESSAOUDENE
- EnseignantChercheurenAppren&ssageOrganisa&onneletAméliora&onCon&nue
- SpécialisteduKaizenTeianetdel’approcheProblemSolvingPull®
- FondateuretintervenantduMastèreSpécialisé«Managerdel’améliora&oncon&nue»
Manitowoc Cranes
Fondée en 1902 à Manitowoc (Wisconsin) 2001 : acquisition du fabricant de grues à tour POTAIN 2002 : acquisition de GROVE, fabricant de grues mobiles télescopiques 4 Marques : Grove – Manitowoc – National Crane – Potain 92 sites de production, Ventes et service après-vente dans 24 pays Capacités de levage : de 1,3T à 2 300T Applications : Construction Lourde, Commerciale & Résidentielle, Energie, Ponts & Autoroutes, Infrastructure Chiffre d’affaires 2016 : 1,6 milliards de dollars 7 000 employés
Site de production ou de service après-vente
Le PVC Grues à Tour
Le Centre de Vérification des Produits Grues à tour se partage sur 3 sites Charlieu (Loire), Lusigny (Allier) et Zhangjiagang (Chine) Sa mission est de valider des composants, mécanismes et sous-ensembles dans l’environnement de la grue (sur bancs), ainsi que les grues complètes préalablement à leur commercialisation série
Apprendre par la Résolution de Problèmes
Co-construction au PVC GAT d’une démarche d’apprentissage par la RdP Objectif : Former l’équipe à être autonome dans l’Amélioration Continuelle de sa performance afin d'obtenir les résultats attendus => Entraîner l’organisation à devenir apprenante
- Donner envie aux personnes d’apprendre et de faire - Motiver en créant un climat favorable pour inciter les personnes à
s’améliorer (les personnes au cœur de l’attention => les problèmes des personnes au cœur des attentions du Manageur) => Développer toute la ligne hiérarchique sur les 3 capacités de RdP :
- Apprendre à voir et faire émerger les problèmes, - Résoudre durablement ces problèmes, - Capitaliser sur les solutions et modes de Résolutions de Problèmes
Rangement / identification des Instruments de mesure
Développement des capacités du personnel pour la RdP
q ANIMATION CHANTIER KAIZEN q RESULTAT
Emplacements de rangement et instruments non identifiés
Enregistrement des sorties non systématique
=> Instruments introuvables
Janvier 2016
Equipe des TE
Visualiser l’écart entre la situation actuelle et la situation désirée
Trouver des idées ensemble
Prendre en compte les problèmes et les traiter
Passer à l'action tout de suite pour conserver une motivation optimale au sein de l'équipe et vaincre les résistances au changement
q PERFORMANCE
Amélioration du bien-être de l’équipe
Elimination du gaspillage
Avant Après
6h 100%
0h
Perte de tps en recherche h/sem/équipe TE
AVANT APRES ACTION
lnstruments tracés (utilisé / en cours d’étalonnage / de réparation / de prêt)
Outil visuel en place, simple
Standard formalisé
Mise en place de la TPM
Développement des capacités du personnel pour la RdP
q A3 DE PILOTAGE q RESULTAT Fiabilité des bancs d’essais,
notamment des postes "goulots" non garantie
Arrêts des bancs d’essais pour indisponibilité de composants
Equipements difficiles à opérer, dont l'entretien est couteux
Pas de visuel en place pour faciliter le suivi de l'exploitation des bancs d'essais
Identification / description des causes probables et prédiction / évaluation des dérives potentielles à venir
=> Feuille de route des actions d’amélioration à mettre en œuvre et d’observation de leurs effets
Création des : - Fiche sécurité, - Présentation du matériel, - Standard opératoire, - Suivi maintenance / exploitation, - Gestion des pièces de rechange / outillages / pièces d'adaptation
q PERFORMANCE
Amélioration de l’efficience et du bien- être de l’équipe
AVANT APRES ACTION
Tableau visuel qui permet au management, en un seul coup d’œil, de connaître le statut (normal => vert, ou anormal => rouge) de l’équipement
Standards formalisés
EQUIPE / TEAM : J Demurger, P Daems, P Crocombette, Y Alloin, D Chapelle, P Berthomier
n°
2
4 Créer la PVP de "Suivi des bancs d'essais"56 Evaluer la méthode, modifier les Templates en fonction des retours d'évaluation de la 1ere mise en place7 Déployer la méthode sur TC408 Déployer la méthode sur T3009 Former les utilisateurs clef à la maintenance autonome (nettoyage, inspection, détection des anomalies, réglages simples)10 Déployer la méthode sur Chambre climatique et Tour d’essai du PVC CHL
11 Déployer la méthode sur l'ensemble des moyens d'essais des VS GME & AM, GMA et ES
12 Déployer la méthode sur le banc couronne GMA
13 Former l'ensemble de l'équipe de Lusigny à la méthode et aux différents documents
14 Mettre en place un outil de calcul des gains liés à l'implantation de la TPM au PVC
15 Définir support pour afficher docs liés à la TPM en ext ; matériel reçu, mise en place Tour bât & portique end HPL le 22/12/2016
16 Définir une procedure et un document de suivi des pieces à approvisionner avant l'essais
J F M A M J J A S O N D J F M A M JTemplatesBanc "pilote" TCM160
Tableau suivi d'essai sur TCM160
Main d'œuvre Matière Milieu PVP "Suivi des bancs d'essais" ValidationStd nettoyage
Formation à la maintenance non réalisée Evaluation / ModificationsTravail par habitude Problem : Déployer sur TC40
Description du problème : Déployer sur T300Former les utilisateurs clefDéployer sur Chambre climatique et Tour d’essaiDéployer sur l'ensemble des moyens d'essais
Suivi d'exploitation non formalisé Déployer sur le banc couronne GMA Suivi de maintenance non formalisé Pièces de rechanges non gérées Former l'équipe de LSY Pas de suivi des pièces d’adaptation et des outillages Pièces d'adaptation et outillages non gérés Mise en place d'outil de calcul des gains de la TPMPas de Standard de nettoyage Définir un support pour l'affichage en extérieur
Pas de Standard opératoire Procedure et document de suivi des pieces à approvisionner avant l'essais
Méthode Matériel
5 Pourquoi ? - 5 Why ? Amélioration / Follow-up actionsPourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
2017PlanningAction 1Action 2
Action 4Action 5Action 6Action 7Action 8Action 9
Action 10Action 11Action 12Action 13
Action 19
Action 17Action 18
Action 14Action 15Action 16
Date de clôture :- 5P à mener par Peggy sur le problème des membrures de MRH indisponibles au délai planifié de démarrage de l’essai => Fait ; suivi efficacité prévu mars 2017- Le mat indiqué sur le std et nécessaire au nett.du TCM doit être dispo. => Fait- Mettre en place un document d’enregistrement du nettoyage selon la fréquence indiquée au standard => Fait- Deplacer les templates (version electronique) dans un dossier accesible à tous => Fait - Dossier : \FR-Test_Fields\1 Essai en cours\3 - SUIVI D ESSAI
Amelioration continue
Vérification / Effect confirmation
Analyse / Root-cause analysis
Au PVC Towers France, les essais sont réalisés sur "bancs d’essais".73% de leur valeur d'immobilisation est amortie.La gestion du matériel associé n’est pas formalisée au risque d'être contraint d'arrêter les bancs pour indisponibilité de composants. Aucun visuel n'est en place pour faciliter le suivi de l'exploitation des bancs d'essais.
Afin de garantir la fiabilité des bancs d'essais et gagner en efficacité, il est nécessaire de construire une démarche Total Productive Maintenance et ainsi :- éliminer les causes principales de pertes (pannes, changement de série et réglages, arrêts mineurs, ralentissement, pertes de qualité, redémarrage)- concevoir des équipements plus faciles à opérer, plus fiables, dont l'entretien soit le moins couteux possible.
Florian
Jérémy
Jérémy
Pascal
Peggy / Florian
Action 3
2016
FlorianJérémy
SITUATION ACTUELLE / CURRENT CONDITION
FUTURE CONDITION / OBJECTIF - TARGET STATEMENT
David & Yves
PVC Team
Créer le standard de nettoyage JérémyJérémy
Afin de conquérir de nouveaux marchés et contribuer à l'atteinte de l'objectif de la Ligne de Produits (74% du Chiffre d'affaires généré par les NPD à partir de 2018), nous devons améliorer l'efficience de notre processus de Développement des Nouveaux Produits et réduire son Lead Time.Nous devons avoir la garantie que les équipements d'essais du PVC sont fiables, notamment les postes "goulots".
Actions (Sécurisation immédiate ? Si oui, précisez) Pilote
1
Jérémy
Peggy
Les mettre en place sur un banc "pilote" (TCM160 & groupes hydraulique associés) Jérémy
Créer les Templates de chaque document (Fiche sécurité, Présentation du matériel, Std opératoire, Suivi maintenance et d'exploitation, Gestion des pièces de rechange, outillages et pièces d'adaptation)
Jérémy
3 Mettre en place le tableau visuel de suivi d'essai permettant au mgt de connaître en un coup d'œil, le statut du banc et de l'essai en cours (sur TCM160)
Jérémy/Peggy
CONTEXTE / DESCRIPTION & BACKGROUND PLAN D'ACTIONS / EXECUTION & COUNTERMEASURES
A3 TITRE / Title : Construire la TPM au sein du PVC Towers France PILOTE : J DemurgerOWNER : P Crocombette
MISE A JOUR : 6 Janvier 2017UP DATE D²ECLDQ0077-01
Bancd'essainon fiable
Mise en place de la réunion d’équipe quotidienne TOP5
Développement des capacités du personnel pour la RdP
q CO-CONSTRUCTION DE L’OUTIL DE COLLABORATION
q RESULTAT Standard de réunion inadéquat
Superviseurs mal à l’aise pour lancer leurs équipes
Des paroles… Aucun support visuel
Inefficience et perte de temps à la prise de poste quotidienne
=> Accompagnement des Superviseurs à être des animateurs de l’Amélioration Continue et à rendre leurs équipiers acteurs
q PERFORMANCE
Amélioration du bien-être des Superviseurs / équipe et de l’efficience
AVANT APRES ACTION
Rituel de management à la prise de poste instauré, installant l’équipe dans une relation professionnelle
Aide aux TL à manager leurs équipes
Visualisation des plannings hebdomadaire / quotidien
Standard formalisé
…pourlaRésoluHondeProblèmes,passeparl’appropriaHondel’appren&ssagedescapacitésprofessionnellesenfoncHondedifférentesnaturesdeproblèmes
L’apprenHssageparlaRésoluHondeProblèmes• Quelstypesdeproblèmes?
• Quelestleniveaud’appren6ssageselonletypedeproblèmes?
4Typesdeproblèmes
Remarqués Découverts
DéterrésCréés
Problèmesditsremarqués=
Capacitéàvoirlesécartsentreunesitua&ondésiréeetunesitua&onréelle
Problèmesditsdécouverts=
Capacitéàiden&fier&décriredescausesprobablesnonévidentes
Problèmesditsdéterrés=
Capacitéàimaginer,prédireetévaluerlesdérivespoten&ellesdelasitua&ondanslefutur
Problèmesditscréés=
Capacitéàproposerl’évolu&ondustandardactueldanslesensposi&f
L’appren&ssageparlaRésolu&ondeProblèmes=
DéveloppementpersonneletamélioraHonconHnuedescapacitésprofessionnelles
1. ProblèmesremarquésèProblèmesdécouverts
2. ProblèmesdécouvertsèProblèmesdéterrés
3. ProblèmesdéterrésèProblèmescréés
???
3dimensionsdansla
Résolu&ondeProblèmes
Développementd’idées
Implémenta&ond’ac&ons
Percep&ondeproblèmes
Développementdelacapacitéàobserver,voir,décrireetFORMALISERlesproblèmes
DéveloppementdelacapacitéàCONCEVOIRdessoluHonsSIMPLES(lesenscommunestsouventcequiestNECESSAIRE)
DéveloppementdelacapacitéàCONSTRUIRElasoluHonetOBSERVER
leseffets
L’évaluaHondel’apprenHssage• Quellescompétencesàévaluer?
• Commentlesévaluer?
Manager Opérateur
«J’échangeavecmesopérateurssurleursac0onsdeRésolu0ondeProblèmesafindecomprendreleurdémarcheetsavoir
s’ilsapprennentquelquechose»
«J’exprimemesidéesetmesac0onsàl’aidedu
ques0onnementdumanageretj’enprofite
pourluifaireunretourd’expériences(leschosesposi0veset
cellesqu’ilfaudraitaméliorer»
Leques&onnementpourcomprendrelaréalitéduterrainenRésolu&ondeProblèmes
Anima&onEspacedediscussionRetoursconstruc&fs
- EvaluerlamaturitédeRésolu0ondeProblèmes- Capitaliserlesexpériences(connaissancesetcompétences)pourle
développementindividuel
QUOI?
POURQUOI?
COMMENT?
Rou&neManagériale
d’appren&ssage -Résolu0ondeProblèmes-appren0ssagereçu-performanceobtenue
Capacitéderésolu0onenautonomie
Unerou&nemanagérialepourévaluerlamaturitédesindividusenappren&ssage
delaRésolu&ondeProblèmes
Débutant intermédiaire Avancé
Effetdel’implémenta&on
del’ac&on
Développementd’idées
Percep&onetiden&fica&ondu
problème
1
1
1
Accompagnementparl’améliora&oncon&nuedelaqualitédeRésolu&ondesProblèmesparl’entraînementdansletravailréel
1
1
1
1
1
1
Phase1
Phase1
Phase2
Phase2
Phase3
Phase3
Unestratégiequiconcilieappren&ssage&Organisa&on(dumodeproblemsolvingPUSH
aumodeproblemsolvingPULL)
STRA
TEGIED’APP
RENTISSAG
EContenudutravail,de
l’organisa&onetdescondi&onsmanagériales
TravailréeldelaRésolu&ondeProblèmes
Acquisi&ondecompétencesenRésolu&onde
Problèmesindividuellesetd’améliora&oncon&nuecollec&ves
Changementd’organisa&on
del’appren&ssag
e
Evalua&ondel’appren&ssage
Appren&ssageparetdansletravail
Retoursd’expériences
Retoursd’expériences
A
B
C
D
Créer un cadre de travail clair, le communiquer Démarche de déploiement au PVC Grues à Tour
Communication de la Stratégie
PVC Grues à tour - Stratégie : c
a. Les outils de la Résolution de Problèmes sont utilisés de façon régulière, à tous les niveaux (Manageur, Team Leader, Opérateur), afin de réduire les opérations non créatrices de VA et traiter les irritants identifiés
b. Construire l’organisation protégeant son environnement dans laquelle chacun a sa place, s’y sent bien et en sécurité
c. Améliorer l’efficience du PVC et ainsi assurer sa prospérité en : ü ne réalisant que ce qui est juste nécessaire et suffisant pour
assurer la livraison à ses clients de produits fiables et conformes à leurs attentes (SEQDC)
ü réduisant son Lead time
XAugmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
XStandardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
Am
élio
rer l
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VC
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dans
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curit
é
2016 - 2017
Fondamentaux du plan de carrière construits + E
tapes d'évolution clé partagées + R
ichesse de nos métiers
comm
uniquée
RIR
+ SM
S + audits d'autoévaluation 5S
Ressources actuelles évaluées et besoins en
compétences nouvelles définis + P
lan de formation
construit
Leadtime G
3 => G4 du process N
PD
+ % P
lans de Test reçus au passage G
2 + % D
E reçues au passage G
3 + N
b de DE
réalisées + Nb de P
VP
développées + A3 TP
M
Feuille de route et plan de managem
ent du changement
construits + 4 chantiers pilote (A3M
) animés
Ponctualité passage G
ate 4 + On Tim
e completion rate of
Test Requests + P
lannings PV
C ZJG
/ PV
C LS
Y
coordonnés
Taux de réclamations clients + M
TBF, C
SI N
PD
, Cdes
NP
D enregistrées après G
6, Warranty cost + C
ost avoidance + P
VC
dépenses ops
Patrice BERTHOM
IERPascal CRO
CMBETTE
Christine FAYJérém
y DEMURG
ERG
uy CHATELIERPatrick CO
MBARET
Peggy DAEMS
Olivier ALQ
UIERAdrien DAG
NIAUXThibaud LAURETTIFlorian CHALARDFrédéric RENAUDFranck STRENGJulien M
ARION
Nicolas NEVERS
Yves ALLOIN
Sylvain RIVOLLIER
Patrice BASJacques LYO
NNAISBruno PO
YETDenis LAM
BOEUF
David CHAPELLEBertrand M
ELINANDNathalie Chavrier
X Employés motivés X L Leader du Projet
X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur
X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X XManagement visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X
X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Communication de la Stratégie,
des objectifs annuels
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
XAugmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
XStandardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
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2016 - 2017
Fondamentaux du plan de carrière construits + E
tapes d'évolution clé partagées + R
ichesse de nos métiers
comm
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+ SM
S + audits d'autoévaluation 5S
Ressources actuelles évaluées et besoins en
compétences nouvelles définis + P
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construit
Leadtime G
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lans de Test reçus au passage G
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Feuille de route et plan de managem
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construits + 4 chantiers pilote (A3M
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Ponctualité passage G
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Taux de réclamations clients + M
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Patrice BERTHOM
IERPascal CRO
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Christine FAYJérém
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NIAUXThibaud LAURETTIFlorian CHALARDFrédéric RENAUDFranck STRENGJulien M
ARION
Nicolas NEVERS
Yves ALLOIN
Sylvain RIVOLLIER
Patrice BASJacques LYO
NNAISBruno PO
YETDenis LAM
BOEUF
David CHAPELLEBertrand M
ELINANDNathalie Chavrier
X Employés motivés X L Leader du Projet
X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur
X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X XManagement visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X
X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Cartographie des flux de valeur
Ecriture et communication des processus
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
XAugmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
XStandardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
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2016 - 2017
Fondamentaux du plan de carrière construits + E
tapes d'évolution clé partagées + R
ichesse de nos métiers
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S + audits d'autoévaluation 5S
Ressources actuelles évaluées et besoins en
compétences nouvelles définis + P
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3 + N
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développées + A3 TP
M
Feuille de route et plan de managem
ent du changement
construits + 4 chantiers pilote (A3M
) animés
Ponctualité passage G
ate 4 + On Tim
e completion rate of
Test Requests + P
lannings PV
C ZJG
/ PV
C LS
Y
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Taux de réclamations clients + M
TBF, C
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D enregistrées après G
6, Warranty cost + C
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IERPascal CRO
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Christine FAYJérém
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Olivier ALQ
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NIAUXThibaud LAURETTIFlorian CHALARDFrédéric RENAUDFranck STRENGJulien M
ARION
Nicolas NEVERS
Yves ALLOIN
Sylvain RIVOLLIER
Patrice BASJacques LYO
NNAISBruno PO
YETDenis LAM
BOEUF
David CHAPELLEBertrand M
ELINANDNathalie Chavrier
X Employés motivés X L Leader du Projet
X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur
X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X XManagement visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X
X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Constitution de l’équipe
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
XAugmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
XStandardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
Am
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Am
élio
rer l
’effi
cien
ce d
u P
VC
pou
r réd
uire
son
Le
ad ti
me
Con
stru
ire l’
orga
nisa
tion
dans
laqu
elle
cha
cun
a sa
pla
ce, s
’y s
ent b
ien
et e
n sé
curit
é
2016 - 2017
Fondamentaux du plan de carrière construits + E
tapes d'évolution clé partagées + R
ichesse de nos métiers
comm
uniquée
RIR
+ SM
S + audits d'autoévaluation 5S
Ressources actuelles évaluées et besoins en
compétences nouvelles définis + P
lan de formation
construit
Leadtime G
3 => G4 du process N
PD
+ % P
lans de Test reçus au passage G
2 + % D
E reçues au passage G
3 + N
b de DE
réalisées + Nb de P
VP
développées + A3 TP
M
Feuille de route et plan de managem
ent du changement
construits + 4 chantiers pilote (A3M
) animés
Ponctualité passage G
ate 4 + On Tim
e completion rate of
Test Requests + P
lannings PV
C ZJG
/ PV
C LS
Y
coordonnés
Taux de réclamations clients + M
TBF, C
SI N
PD
, Cdes
NP
D enregistrées après G
6, Warranty cost + C
ost avoidance + P
VC
dépenses ops
Patrice BERTHOM
IERPascal CRO
CMBETTE
Christine FAYJérém
y DEMURG
ERG
uy CHATELIERPatrick CO
MBARET
Peggy DAEMS
Olivier ALQ
UIERAdrien DAG
NIAUXThibaud LAURETTIFlorian CHALARDFrédéric RENAUDFranck STRENGJulien M
ARION
Nicolas NEVERS
Yves ALLOIN
Sylvain RIVOLLIER
Patrice BASJacques LYO
NNAISBruno PO
YETDenis LAM
BOEUF
David CHAPELLEBertrand M
ELINANDNathalie Chavrier
X Employés motivés X L Leader du Projet
X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur
X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X XManagement visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X
X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Visualisation des plannings
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
XAugmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
XStandardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
Am
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cun
a sa
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ce, s
’y s
ent b
ien
et e
n sé
curit
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2016 - 2017
Fondamentaux du plan de carrière construits + E
tapes d'évolution clé partagées + R
ichesse de nos métiers
comm
uniquée
RIR
+ SM
S + audits d'autoévaluation 5S
Ressources actuelles évaluées et besoins en
compétences nouvelles définis + P
lan de formation
construit
Leadtime G
3 => G4 du process N
PD
+ % P
lans de Test reçus au passage G
2 + % D
E reçues au passage G
3 + N
b de DE
réalisées + Nb de P
VP
développées + A3 TP
M
Feuille de route et plan de managem
ent du changement
construits + 4 chantiers pilote (A3M
) animés
Ponctualité passage G
ate 4 + On Tim
e completion rate of
Test Requests + P
lannings PV
C ZJG
/ PV
C LS
Y
coordonnés
Taux de réclamations clients + M
TBF, C
SI N
PD
, Cdes
NP
D enregistrées après G
6, Warranty cost + C
ost avoidance + P
VC
dépenses ops
Patrice BERTHOM
IERPascal CRO
CMBETTE
Christine FAYJérém
y DEMURG
ERG
uy CHATELIERPatrick CO
MBARET
Peggy DAEMS
Olivier ALQ
UIERAdrien DAG
NIAUXThibaud LAURETTIFlorian CHALARDFrédéric RENAUDFranck STRENGJulien M
ARION
Nicolas NEVERS
Yves ALLOIN
Sylvain RIVOLLIER
Patrice BASJacques LYO
NNAISBruno PO
YETDenis LAM
BOEUF
David CHAPELLEBertrand M
ELINANDNathalie Chavrier
X Employés motivés X L Leader du Projet
X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur
X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X XManagement visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X
X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Suivi de l’évolution des ICP
Créer un cadre de travail clair, le communiquer Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
Créer un cadre de travail clair, le communiquer Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
Mise en place de l’espace de Management Visuel
1- Apprendre à voir et faire émerger les problèmes, sur le terrain en faisant participer les personnes
ü Apprendre à voir ce qui ne se voit pas => Ecouter pour obtenir les faits, Poser des questions pour comprendre et produire des idées, Reformuler et synthétiser
ü Capturer les irritants / formaliser les écarts dans la performance ü Cause racine évidente (Pbs dits remarqués) => Action / Pilote / Délai de réalisation
définis en TOP5 - Tenir les engagements pris ü Cause racine non évidente…
La Résolution de Problèmes opérationnelle
2- Former aux priorités
ü Gain économique / Difficulté d’éradication de l’irritant - Fréquence d’apparition
La Résolution de Problèmes opérationnelle
3- Former aux outils de la Résolution de Problèmes afin de réduire les opérations non créatrices de VA et éradiquer durablement les irritants identifiés
ü Chaque niveau hiérarchique forme le niveau inférieur ü Méthode TWI ü Pour identifier les causes racines du problème => 5 Pourquoi (Découvrir le problème)
Feuille de route pour construire les actions d’amélioration à mettre en œuvre et observer leurs effets => A3 Saut rapide de performance => Kaizen
3- Former aux outils de la Résolution de Problèmes afin de réduire les opérations non créatrices de VA et éradiquer durablement les irritants identifiés
ü Chaque niveau hiérarchique forme le niveau inférieur ü Méthode TWI ü Pour identifier les causes racines du problème => 5 Pourquoi (Découvrir le problème)
EQUIPE / TEAM : P Crocombette, P Berthomier, J Demurger, G Chatelier
n°1 Réaliser VSM process global NPD et définir rôle services support pour les délivrables attendus à chaque phase du process NPD2 5P "Moyens de mesure et composants introuvables"3 5P "Outils introuvables"4 A3F TPM, « Fiabilisation des équipements d’essai »5 Planifier pour 2016 l'écriture des Standards opératoires de mise en œuvre des essais (PVP)6 Rédiger le Standard d'écriture des Plans de Tests ; écriture PVP à planifier en 20177 RdP "Préparation des essais"8 RdP "Déplacements sur le terrain d'essai des TE et monteurs" ; puis audit VMAC9 RdP "Planification transport livraison support d'essai"
10 RdP "Réactivité contacts Eng"11 RdP "NQ R&D - Problème technique conception prototype => Design bon du 1er coup"
J F M A M J J A S O N D
Main d'œuvre Matière Milieu VSM5P instr5P out
Problem : TPMDescription du problème : PVP PlanningPVP
PVP Plan TestRDP prep essaisRDP deplct => S3 2017RDP transpRDP contact EngRDP NQ R&D
Méthode Matériel
5 Pourquoi ? - 5 Why ? Amélioration / Follow-up actionsPourquoi / Why ? Les moyens de mesure sont parfois introuvables ? 2015-12-025PMoyensdemesureintrouvables.xlsxx
Pourquoi / Why ? Les outils sont parfois introuvables ? 2015-12-025POutilsintrouvables.xlsxxPourquoi / Why ? Les priorités changent-elles ?
Pourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
Pascal
MISE A JOUR : 7 décembre 2016UP DATE
PILOTE : P CrocombetteOWNER : P Berthomier
Actions (Sécurisation immédiate ? Si oui, précisez)
PascalPascal
Pascal
Afin de conquérir de nouveaux marchés et contribuer à l'atteinte de l'objectif de la Ligne de Produits (74% du Chiffre d'affaires généré par les NPD à partir de 2018), nous devons améliorer l'efficience de notre processus de Développement des Nouveaux Produits et réduire son Lead Time
PiloteEric / Patrice
PascalPascal
JérémyJérémy
A3 TITRE / Title : Standardiser / Optimiser les méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation
CONTEXTE / DESCRIPTION & BACKGROUND PLAN D'ACTIONS / EXECUTION & COUNTERMEASURES
SITUATION ACTUELLE / CURRENT CONDITION
FUTURE CONDITION / OBJECTIF - TARGET STATEMENT
Analyse / Root-cause analysis (Voir AC1)
Leadtime Gate 3 => Gate 4 du process NPD(% Plans de Test reçus au passage Gate 2 ; % Demandes d'Essais reçues au passage Gate 3)
PlanningAction 1Action 2Action 3
- LT actuel du processus NPD = 2 à 3 ans- La phase 4 (essais standards sur prototypes) est l'étape goulot du processus NPD- LT moyen de la phase 4 = 15 mois
- 1ère étape: Réduire de 15 à 12 mois le temps dédié à la réalisation des essais standards sur prototypes Le projet Large MDTC dont la phase 4 est planifiée Q3 2017 => Q4 2018 servira de référence (G0 passée le 29 Oct 2015)
- 2ème étape: A l'horizon 2019, réduire à 10 mois le temps dédié à la réalisation des essais standards sur prototypes
Vérification / Effect confirmation
Action 4Action 5Action 6Action 7Action 8Action 9Action 10Action 11
Date de clôture :- Report du mois de mars au mois de juillet de la clôture du 5P "Outils introuvables" à cause du planning des essais à réaliser au PVC ; sans incidence sur les autres actions planifiées- Debrief chaque début de semaine en Top5 meeting sur les irritants de la semaine écoulée
10
D²ECLDQ0077-01
March 2016
NewModels PlandeTestreçuaupassageGate2
NbDEreçuesaupassageGate3
NbDEreçuesaupassageGate4
%DEreçuesaupassageGate3
LeadtimePhase4(nbmois)
OUI 15 65 23% 23
NON 3 30 10% 10
OUI 39 122 32% 11
FIRE C OUI 0 24 0% 12
NON 0 34 0%
NON 0 23 0%
NON 0 16 0%
NON 4 50 8%
NON 0 23 0%
NON 0 3 0%
NON 0 2 0% 24
NON 0 21 0% 11
NON 15 6
OUI 3 6
19% 15
OKNOK
MR 418
IgoT130
IgoM14
FIRE B
CCS MDT PTO
MR 608
MR 618
2C auto MLS
CABLIFT
27
29
CCS MDT MLS
Gate passéeGate non passée
Moyenne
23
16
MCH 120
CCS MD MLS
75 HPL
LTPhase4troplongde3mois
La Résolution de Problèmes opérationnelle
Actions Resp. Délai
Pourquoi? CAUSETECHNIQUEGrandsboulons
Grandsboulonsnonlivrés
Pourquoi?
Délainontenu
Pourquoi?Commandepasséeen
retard
Pourquoi?Manquedesuivides
besoins
Pourquoi? Fournisseurnerespectepasledélai
Pourquoi?Pasd'outildesuivivisueldesétapesduprocessdepréparationdesessais
GuyChatelier DéjàappliquéAttentionaudélai
global
Pourquoi?
CAUSETECHNIQUEEcrous
Ecrousnonlivrés
Pourquoi?CommandeCHLlivrée
incomplète
Pascal
Pourquoi? Oublidepasserlacommandesupplémentaire
àSPC
Pourquoi?Manquedesuivides
besoins
Pourquoi? Pasd'outildesuivivisueldesétapesduprocessdepréparationdesessais
Pourquoi?
Pourquoi?
Pourquoi?
Pourquoi?
2 2
2 2
2
Leçonsapprises: Nonrécurrencedepuisle:
Leresponsabledel'essainomméanticipelesbesoins(instruments,composants,piècesd'adaptation,etc.)pourassurerledémarragedel'essaiàladateconvenue
Chaquetechnicien+
Pascalsibesoinappros
spécifiqueouinfrastructure+ChristineAppros
standard
S29/2016présentationàl'équiped'untableaumisenplacedansle
bureautechniqueDocument
supportàfinaliserpourS36
Florianexpérimenteà
partirdeS29pouressaispoulies,généralisationàpartirdeS36
Définirleproblème Analysedes"5POURQUOI?"
Grandsboulonsetécrousmanquantsàl'assemblagedes
couronnes
AffecterlaDEàunresponsabledel'essai
Unsupportvisuelpermetauresponsabledel'essaietaumanagementdesuivrelesétapesdepréparationdesessais
Quandest-ilapparu?1juin2016Aumomentdel'assemblagedescouronnes Commenta-t-ilétédétecté?Lesécrousetgrandsboulonsnécessairesàl'assemblagedescouronnessontmanquants
Combiendepièces,delotssont-ilsconcernés?100grandsboulonscommandésenexterne150écrouscommandéseninterne=>retardd'1moisdudémarragedel'essai
Date:22juin2016Miseàjour:21Juillet2016CrocSecteur:PVCLUSIGNY
Quil'adétecté?FranckStreng/FlorianChalard
Quoi?Quelestleproblème(photos,schéma,échantillons…) Oùa-t-ilétégénéré?Al'atelier
Lemontagedubancd’essaidelacouronneGMAestinterrompu=>Extensionauproblème:Anticiperlapréparationpourdémarraged'unessai
4- Ecrire et communiquer les Standards de RdP ü Auditer régulièrement pour identifier les écarts, mettre à jour les Stds et les améliorer => passer des Problèmes dits remarqués / découverts aux Problèmes dits créés
5- Fixer les ICP et suivre leur évolution
ü SEQDC, en corrélation avec les objectifs généraux ü Pour vérifier l’atteinte des résultats attendus ü Vert / Rouge => Pareto des causes => Action / Pilote / Délai
La Résolution de Problèmes opérationnelle
6- Capitaliser sur les solutions et modes de RdP ü Selon le modèle de pensée PDCA
7- Evaluer les compétences pour la RdP et les développer ü Mettre en place la routine managériale d’évaluation de la maturité de l’équipe / de chacun
de ses membres en apprentissage de la RdP => Matrice de compétences ü Evaluer par la qualité de la RdP sur le chantier mené / Performance de la zone améliorée
ü Entraîner de façon régulière l’équipe pour accroître le niveau de maturité des personnes dans la RdP (tous les niveaux : Manageur, Team Leader, Opérateur => raccourcir les circuits de décision), afin de réduire les opérations non créatrices de VA et qu’à terme, les personnes évaluent elles-mêmes les Standards et les améliorent
6- Capitaliser sur les solutions et modes de RdP ü Selon le modèle de pensée PDCA
7- Evaluer les compétences pour la RdP et les développer ü Mettre en place la routine managériale d’évaluation de la maturité de l’équipe / de chacun
de ses membres en apprentissage de la RdP => Matrice de compétences ü Evaluer par la qualité de la RdP sur le chantier mené / Performance de la zone améliorée
La Résolution de Problèmes opérationnelle
Ques&ons/Réponses
LeanTourLyon-28Mars2017