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PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERIA
DIVISION DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS PROGRAMA: GERENCIA DE MANTENIMIENTO
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR
EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD DEL ZULIA PARA OPTAR
AL GRADO ACADEMICO DE MAGISTER SCIENTIARUM EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
POR LA INGENIERA MARÍA ALEJANDRA FERREBÚS
C.I. 11.870.154 TUTOR ACADEMICO:
ING. ANA IRENE RIVAS.
Maracaibo, 20 Enero de 2006.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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TRABAJO DE GRADO PRESENTADO ANTE
LA ILUSTRE UNIVERSIDAD DEL ZULIA PARA OPTAR
AL TITULO DE M.S.C. EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
POR LA INGENIERA MARÍA ALEJANDRA FERREBÚS
C.I. 11.870.154
TUTOR ACADEMICO: ING. ANA IRENE RIVAS.
Maracaibo, 20 Enero de 2006.
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FRONTISPICIO
Apellidos: Ferrebús Portillo Nombres: María Alejandra Cédula de Identidad: 11.870.154 Dirección: Av. 17 los Háticos por debajo, casa N° 120-36 Teléfono: 0414-6345799 0414-1659535 0418-6669630 Firma: Tutor Académico ING. Ana Irene Rivas. Firma:
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ACEPTACIÓN
Este Jurado aprueba el Trabajo de Grado Titulado PARAMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PUBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA, que la Ing. María Alejandra Ferrebús, C.I. 11.870.154 presenta ante el Consejo Técnico de la División de postgrado de la Facultad de Ingeniería, en cumplimiento del Articulo 51, párrafo 51.6 de la sección segunda del reglamento de estudios para graduados de la Universidad de Zulia como requisito señalados para optar al grado académico de Magíster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Maracaibo, 20 Enero de 2006.
Coordinador de Jurado. Msc. Ing. Ana Irene Rivas. C.I. 4.152.755.
JURADO.
Msc. Ing. Joheni Urdaneta Msc. Ing. José García. Prof. Carlos Rincón. Director de la División de Postgrado.
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DEDICATORIA. A Dios, por ser parte primordial en el logro de mis metas y por darme la fortaleza, sabiduría
y salud en el desarrollo profesional de mi persona,
GRACIAS.
A mi madre, quien con su mayor amor, esfuerzo y dedicación, me ayudo a lograr este
triunfo que es mi logro como de ella.
GRACIAS.
A mis amigos, compañeros, y demás personas que estuvieron conmigo.
GRACIAS.
A todos los demás.
GRACIAS.
María Alejandra Ferrebús.
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AGRADECIMIENTO.
Al GOBERNADOR SR. MANUEL ROSALES. Quien confió en mí.
Al secretario general de Gobierno DR. NELSON CARRASQUERO, por su apoyo
incondicional, y su orientación a lo largo de toda mi vida profesional.
A la empresa HIDROSERVICES, al Ing. IDAIRO POLANCO, por su orientación y
dedicación.
A mis amigos JACK MENA, Y NELSON SANCHEZ.
Y a todas aquellas personas que me apoyaron sin interés alguno.
Ing. María Alejandra Ferrebús.
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INDICE GENERAL. FRONTISPICIO............................................................................................ I
ACEPTACIÓN.............................................................................................. II
DEDICATORIA............................................................................................. III
AGRADECIMIENTO..................................................................................... IV INDICE DE CUADROS.................................................................................. V INTRODUCCION…….................................................................................... VI
RESUMEN…….............................................................................................. VII
CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DEL ESTUDIO. ……………….. 15
1.1. Planteamiento del problema. …………................................................. 16
1.1.1 Objetivo General............................................................................. 16
1.1.2 Objetivos específicos....................................................................... 16
1.1.3 Justificación..................................................................................... 17
1.1.4 Alcance............................................................................................ 18
1.1.5 Delimitación..................................................................................... 18
1.2. Descripción de la empresa. …………………………………………………… 18
1.2.1. Estructura organizativa..................................................................... 21
1.2.1.1. Dirección de mantenimiento.................................................. 22
1.2.2. Generalidades de los hospitales......................................................... 23
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO................................................................................ 24
2.1. Aspectos generales sobre las calderas......................................................... 26
2.1.1 Calderas. Definición.............................................................................. 26
2.1.2 Tipos de calderas................................................................................. 26
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2.1.3. Componentes de las calderas............................................................. 27
2.1.4. Operación de calderas......................................................................... 34
2.1.5. Procedimiento puesta en marcha....................................................... 34
2.1.6. Recomendaciones finales de operación............................................. 37
2.1.7. Responsabilidades del operador......................................................... 37
2.2. Aspectos generales de mantenimiento........................................................ 38
2.2.1. Mantenimiento. Concepto................................................................... 39
2.2.2. Misión de mantenimiento.................................................................... 39
2.2.3. Objetivos de mantenimiento................................................................ 40
2.2.4. Ventajas de mantenimiento................................................................. 41
2.2.5. Tipos de mantenimiento...................................................................... 41
2.2.5.1. Mantenimiento correctivo..................................................... 41
2.2.5.2. Mantenimiento preventivo...................................................... 42
2.2.5.3. Mantenimiento predictivo...................................................... 43
2.2.5.4. Mantenimiento por avería o reparación................................ 43
2.2.6. Registro de Objeto de mantenimiento................................................. 43
2.2.7. Mantenimiento general de calderas..................................................... 44
2.2.8. Mantenimiento diario o semanal de calderas...................................... 44
2.2.9. Mantenimiento trimestral de calderas................................................... 44
2.2.9.1. Mantenimiento trimestral de accesorios................................... 46
2.2.10 Mantenimiento anual de calderas........................................................... 48
2.2.10.1. Inspección anual de calderas. División Industrial-Ministerio de
Trabajo. ……………………………………………………………………………… 49
2.2.10.1.1. Prueba hidrostática.................................... 49
2.2.10.1.2. Sistema de distribución de vapor................. 52
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2.2.10.1.3. Descripción de componentes...................... 52
CAPÍTULO III. MARCO METODOLÓGICO.............................................................. 54
. Tipo de Investigación......................................................................... 56
. Metodología utilizada......................................................................... 57
CAPITULO IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.............................................. 59
4.1. Inventario de los equipos..........................................................................61Evaluación de las condiciones de funcionamiento según su criticidad para establecer la prioridad de los equipos............................................................................................................. 62
4.2. Definición del plan de mantenimiento correctivo para los equipos................... 64
4.2.1. Detección de fallas......................................................................... 64
4.2.2. Elaboración del plan de mantenimiento correctivo............................ 66
4.3. Desarrollo del programa de mantenimiento preventivo.............................. 66
4.3.1. Programación anual de mantenimiento preventivo........................... 67
4.3.2. Cronograma de las actividades de mantenimiento............................. 68
4.3.3. Diseño de la orden de trabajo de mantenimiento............................... 68
4.4. Definición del sistema de control y seguimiento del programa de
Mantenimiento.................................... .......................................................... 69
4.4.1. Formato de registro de fallas........................................................... 70
4.4.2. Formato de inspección................................................................... 70
4.4.3. Análisis de modo y efecto de falla..................................................... 71
4.5. Costos ………………………………………………………………………….. 72
4.6. Formulación de índices de control para medir la efectividad total del
sistema...................................................................................................... 99
4.6.1. Índices para evaluar el control de trabajo......................................... 99
4.6.2. Indices para evaluar el uso de contratistas.......................................... 101
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4.6.3. Índices para evaluar la organización............................................... 102
4.6.4. Índices para evaluar el factor costo.................................................. 102
CONCLUSIONES........................................................................................................... VIII
RECOMENDACIONES.................................................................................................... IX
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................... X
GLOSARIO........................................................................................................... XI
ANEXOS............................................................................................................... XII
INDICE DE FIGURAS........................................................................................... XIII
INDICE DE TABLAS............................................................................................. XIV INDICE DE CUADROS........................................................................................ XV
INDICE DE ANEXOS........................................................................................... XVI
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INTRODUCCIÓN.
El mantenimiento se ha convertido en una necesidad evidente de los sistemas de
producción y servicios a nivel mundial. Existen razones que justifican la existencia de
planes de mantenimiento preventivo, las cuales resultan en beneficio directo e indirecto del
sistema.
El mantenimiento es considerado hoy en día un factor estratégico cuando se busca
incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en una empresa. Es por ello
que una empresa que aspire a ser mas competitiva y eficiente debe adoptar técnicas y
sistemas que le permitan tener organizada y actualizada una gran cantidad de información
para llevar a cabo una buena gestión del mismo, alcanzando beneficios en la reducción de
paros de equipos, aumento de la vida útil de los equipos, reducción de los niveles de
inventario, prevención de reparaciones mayores, disminución de accidentes, contabilidad y
uniformidad en la calidad de sus productos y/o servicios.
El diseño de un plan de mantenimiento, tomando en cuenta los requerimientos y
características de cada empresa o institución, necesita de inventario de todos los equipos
de manera que permita identificar y seleccionar a cada uno de acuerdo a su complejidad y
criticidad de manera rápida y efectiva a través de un sistema de codificación por medio del
cual el personal que labora allí reconocerá los equipos.
Además, un plan de mantenimiento contempla toda la información técnica acerca de lo que
se debe seguir para el mantenimiento de los equipos existentes en la institución, de
manera de facilitar su operación al personal y con el propósito de preservar las máquinas y
equipos en condiciones óptimas de operación durante un tiempo prudencial para la
continuidad del servicio que ofrece la institución y conectar la atención en las áreas más
problemáticas y de mayor importancia tecnológica, a fin de poder trabajar de forma
coordinada con el área de la sala de máquinas y lograr los objetivos comunes; de minimizar
el mantenimiento correctivo, los costos de operación, las paradas innecesarias por falta de
planificación, y por ende prolongar la vida útil de los equipos.
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Tal es el caso de los Hospitales, en los cuales se va a diseñara un plan de mantenimiento
preventivo para los equipos de la sala de máquinaria; contemplando este toda la
información necesaria que permita cumplir de forma adecuada y segura las labores de
mantenimiento (con suficiente anticipación) y de esta manera maximizar la eficacia de los
equipos garantizando la calidad del servicio que ofrece esta institución.
Para dar comienzo a la solución del problema se analizó la situación actual de la sala de
máquinas utilizando la investigación de campo, así como entrevistas al personal
involucrado al departamento de Ingeniería y Mantenimiento de dichos Hospitales. Este
trabajo de grado se encuentra estructurado de la siguiente manera:
En el Capitulo I, se especifican generalidades del problema donde se describe el objetivo
general, objetivos específicos, justificación, y una breve descripción de los Hospitales.
En el Capitulo II, se explica una serie de conceptos, métodos, técnicas y antecedentes en
general, que permitan un mayor entendimiento acerca del diseño óptimo y eficiente del plan
de mantenimiento preventivo.
En el Capitulo III, se señalan los procedimientos a seguir para la creación del plan,
involucrando desde la situación actual de los hospitales hasta la solución. También
comprende el tipo de investigación a realizar, la población a ser estudiada, la recopilación
de datos y los procedimientos para el análisis de los resultados.
En el capitulo IV, se muestra el diagnóstico de la situación actual de los hospitales, así
como también la solución del problema, donde se describe el análisis e interpretación de los
resultados obtenidos por la metodología descrita en el capitulo anterior.
Finalmente se expone las conclusiones y recomendaciones de la problemática estudiada.
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RESUMEN
En una época, cada vez más, marcada por la competitividad y sumergida cada instante en
un infrenable aumento tecnológico, es imprescindible estar equipado y actualizado con los
últimos adelantos y estándares de competencia para sobrevivir en un mundo empresarial
como el que enfrentamos en este siglo:
Después de evaluar las diferentes instituciones de salud y recopilar los datos necesarios
para la realización y justificación del presente proyecto, con el cual, se pretende detectar y
corregir las deficiencias de funcionamiento y operación y estimular la optimización de los
estándares de calidad y productividad para aumentar la prestación de servicios que estén a
la altura en capacidad de respuesta y de calidad del mercado actual. También es de vital
interés comprender la importancia del mejoramiento de los sistemas y técnicas de
organización y distribución de planes de prevención destinados a responder a las
necesidades y deficiencias de funcionamiento y operabilidad en situaciones de posibles
averías y responder satisfactoriamente y de forma eficiente ante situaciones de corrección.
Visto que la prestación de un buen servicio y a un estándar de calidad competitivo depende
del funcionamiento a punto de sus componentes de producción y la capacidad de respuesta
y de prevención de posibles situaciones que puedan disminuir la operabilidad y la calidad
del servicio. Es de vital necesidad estar actualizados con la operabilidad de la maquinaria y
de la solución de los deferentes problemas que en el transcurso de su vida útil ofrezcan a
todos los implicados en el funcionamiento y el óptimo rendimiento de la misma.
Las condiciones de operación al menor costo y orientación de las operaciones hacia la
prevención de anomalías y el establecimiento de un nivel económico de operaciones son
puntos a cumplir a cabalidad para que los equipo de las salas de máquinas de los
diferentes entes de salud ofrezcan al máximo un rendimiento estandarizado y a un costo
minimizado sin dejar de lado la optimización de la capacidad de producción ,el nivel de
respuesta y detección de fallas y sin obviar el nivel de calidad que debe estar a la par de la
competencia actual.
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CAPITULO I ASPECTOS GENERALES.
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Planteamiento del problema. Objetivo General. Objetivos Específicos. Justificación. Alcance. Delimitación. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. Estructura organizativa. Dirección de mantenimiento.
CAPITULO I ASPECTOS GENERALES.
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En este capitulo se hace referencia a la formulación del problema y se presentan los
aspectos generales del tema a tratar. Esto incluye el planteamiento del problema, el
objetivo específico, la justificación de la investigación, alcance, delimitación, y las
generalidades de los hospitales.
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La falta de control de los parámetros operacionales de las calderas, está
ocasionando fallas repetitivas en las mismas, por lo que se produce la paralización de los
servicios de lavandería, cocina y esterilización de los centros de salud, lo cual podría indicar
que debería iniciarse la aplicación de un programa de mantenimiento preventivo y
correctivo de las mismas.
Actualmente, el servicio hospitalario de la región zuliana, no cuenta con una
programación de mantenimiento por avería en los servicios de vapor, por lo que se hizo
necesario el diseño de un programa de mantenimiento preventivo debido al gran porcentaje
de falla de los equipo de vapor que presenta este centro hospitalario. Se puede decir que
del 100% de la paralización que tiene el servicio hospitalario, el 30% se debe a la falla de
los servicios, la ausencia de utilización de los siguientes servicios: LAVANDERIA, COCINA, CENTRAL DE SUMINISTRO, SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE. 1.1.1. Objetivo General.
Establecer los Parámetros operacionales para el control de los sistemas de
generación de vapor (Calderas) con la finalidad de mejorar la calidad de servicio en los
diferentes centros de salud del estado Zulia.
1.1.2. Objetivos Específicos.
• Elaborar el Inventario de los equipos objeto de estudio.
• Evaluar las condiciones de funcionamiento según su criticidad para
establecer la prioridad de su mantenimiento.
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• Definir el Plan de mantenimiento correctivo para los equipos en estudio a fin
de restituir las condiciones normales de operación.
• Desarrollar el programa de Mantenimiento Preventivo.
• Definir el Sistema de Control y seguimiento de los planes de
mantenimiento.
• Evaluar los costos de la ejecución del programa de Mantenimiento
Preventivo, con la finalidad de tener un presupuesto acorde a los
requerimientos del Departamento de Mantenimiento de FUNDASALUD.
• Formular índices de control para medir la efectividad total del sistema.
1.1.3. Justificación.
En la actualidad, los diversos centros de asistencia pública presentan un sin
número de dificultades en cuanto al funcionamiento de sus equipos, entre los que destacan
sus plantas generadoras de vapor, lo cual trae como consecuencia que estos no puedan
brindar sus servicios con mayor efectividad.
La misión principal de FUNDASALUD ZULIA es que estos centros puedan
prestar un servicio de calidad, con la mayor productividad posible, logrando que sus
equipos se encuentren en óptimas condiciones, lo que a su vez permite minimizar las
interrupciones no deseadas. En este sentido, es necesario establecer los parámetros
operacionales para el control de los diferentes sistemas de generación de vapor (calderas),
para estos equipos, con el fin de mejorar las condiciones operacionales de estos, mediante
un análisis exhaustivo que permita maximizar su vida útil. De esta manera, alcanzar una
mayor productividad y eficacia, así como también un ahorro sustancial en los costos de
reparación y funcionamiento de los mismos.
Finalmente, también es importante saber que el costo de operación de un
equipo bien mantenido es siempre más bajo que el costo de un equipo con mantenimiento
deficiente, es por esto que los resultados del estudio son beneficiosos para mantener
operativo con presupuestos más bajos los centros de salud estudiados.
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1.1.4. Alcance.
El estudio realizado comprende todos los equipos que operan en la sala de
máquinas de los Hospitales, mejorando las condiciones de operabilidad de los equipos y
ofreciendo al departamento de Ingeniería y Mantenimiento para las cuales se realizarán las
siguientes actividades:
- Evaluación de la gestión de mantenimiento.
- Inventario de equipos.
- Sistema de codificación y clasificación de los equipos según su criticidad.
- Diseños de formatos de fallas, historial de fallas, inspección y control de
inspecciones para el buen funcionamiento de los equipos, así mismo la
solicitud de mantenimiento y la orden de trabajo para el control de las labores
de mantenimiento a ejecutarse.
- Formulación de indicadores de gestión de mantenimiento para la evaluación y
control del desempeño de mantenimiento.
1.1.5. Delimitación.
El estudio se limitó a establecer los parámetros operacionales para el control
de los sistemas de generación de vapor (calderas) en diez Centros de Salud (Hospital de
Santa Bárbara, Hospital General del Sur, Hospital de Cabimas, Hospital de Niños de
Veritas, Hospital de Machiques, Hospital Chiquinquirá, Hospital de Los Puertos de
Altagracia, Hospital Luis Razetti de Mene Grande, Hospital Cecilia Pimentel, Hospital
Psiquiátrico), ubicados en el Estado Zulia, esta Investigación es temporal puesto que se
lleva en un tiempo aproximado de un año.
1.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. La Fundación para la Promoción de la Salud del Estado Zulia (FUNDASALUD Zulia),
es un organismo que tiene por actividad inicial la prestación de servicios en cuanto a
infraestructura, recuperación y dotación de los equipos de la red de salud del Estado. Éste
se encuentra ubicado en la Avenida 16, entre Calle 77 (5 de Julio) y Calle 78 (Dr. Portillo),
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Edificio Befercom, 1er piso. Maracaibo, Estado Zulia, y sus teléfonos son: (0261) 7592144,
7593844, 7830482
Su Misión se basa en el desarrollo del fortalecimiento institucional de la red de salud
del estado y promover programas de investigación, a través de recursos provenientes de
organismos públicos y privados, con el propósito de contribuir a mejorar la calidad de vida
de la comunidad zuliana, con personal altamente calificado y motivado, utilizando
tecnologías de avanzada, aplicando estándares de eficiencia, basado en las políticas de
bienestar social del ejecutivo regional. Buscando así obtener el reconocimiento regional,
nacional e internacional como institución pública modelo, en el fortalecimiento de una
excelente red de establecimientos de salud y permanente promotor de la investigación en el
área de la salud, con la participación activa y permanente de la comunidad.
El objetivo general de FUNDASALUD Zulia es el de implantar un modelo eficiente de
gestión, en la red de salud del Estado Zulia.
En FUNDASALUD–ZULIA no se lleva a cabo un proceso productivo ya que su
actividad económica consiste en la prestación de un servicio y no en la elaboración de un
producto. Este organismo es el encargado de ejecutar proyectos de infraestructura,
equipamiento y mantenimiento de los centros asistenciales de salud del Estado Zulia,
llámese hospitales o ambulatorios.
Los recursos que se obtienen para la ejecución de las obras y equipamiento de los
centros de salud, provienen del Gobierno Regional, Ley de Asignaciones Especiales, Fondo
Intergubernamental para la descentralización (FIDES) y en convenio con el Banco
Mundial.
El procedimiento para la dotación de equipos e infraestructura de hospitales o centros
de salud es el siguiente:
Una vez llegada la solicitud de las necesidades de infraestructura y/o dotación de
equipos e insumos de cada centro de salud, enviadas por su respectivo director;
FUNDASALUD por medio de sus inspectores se dirige hasta el centro de salud para
verificar dicha solicitud.
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De igual manera se hace con la parte de equipamiento, pues el coordinador se dirige
al sitio para levantar la información requerida sobre las necesidades, bien sea en cuanto a
equipos médicos-quirúrgico, unidades de aire acondicionado o cualquier otro tipo.
Al recibir las necesidades de infraestructura y equipamiento de los centros de salud,
se levanta un proyecto con todos los cómputos métricos y presupuestos por obra. Esta
información se discute en la junta directiva de FUNDASALUD y luego se envía dicho
proyecto para buscar los recursos. Una vez aprobado éste, se inicia en FUNDASALUD un
proceso de licitación donde se invitan públicamente, a través de un diario regional, a las
empresas a participar en este proceso; posteriormente al ser seleccionada la empresa, se
da inicio a la obra.
A continuación se mencionan los objetivos específicos de FUNDASALUD Zulia:
a) Fortalecer y modernizar la infraestructura hospitalaria y ambulatoria del Estado
Zulia, para el mejoramiento de la prestación del servicio de salud.
b) Proveer a los centros de salud de equipos médicos, adaptados a los cambios
tecnológicos del sector salud.
c) Apoyar al mantenimiento regional de los centros de salud del Estado Zulia.
d) Ejercer una administración efectiva y eficiente con proyección social.
e) Proporcionar y apoyar iniciativas de las comunidades y entes de salud pública, para
la solución de problemas en el área de salud.
f) Promover y desarrollar proyectos de investigación referidos a la búsqueda, detección
y solución de las necesidades de salud de las diferentes comunidades de la región
zuliana.
g) Promover la investigación entre los diferentes entes públicos, privados, regionales,
locales y las comunidades.
Por otro lado, los servicios que presta FUNDASALUD Zulia son los siguientes:
» Construcción y re-acondicionamiento de los centros de salud del Estado Zulia.
» Dotación de equipos médico-quirúrgico.
» Mantenimiento de las áreas y los equipos de los centros de salud.
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1.2.1. Estructura organizativa FUNDASALUD-ZULIA posee una amplia estructura organizativa, la misma
está formada por varios niveles, los cuales determinan la jerarquía dentro de la
organización. En ésta se encuentra su junta directiva, integrada por un presidente; luego de
esta alta gerencia se encuentra presidencia, gerente general, un pool de secretarias y las
distintas coordinaciones.
En la figura (1) se detalla la estructura organizativa que conforma el organismo
FUNDASALUD Zulia:
Figura Nº 1: Organigrama Estructural de FUNDASALUD-Zulia.
Fuente: Dirección de Relaciones Institucionales, 2005
GOBERNADOR
Junta Directiva
Presidencia
Oficina de Asuntos Legal
Oficina de Informática
Dirección de Proyectos
Dirección de Ingeniería
Dirección de Equipamiento
Dirección de Planificación
Oficina de Relaciones Institucionales
Oficina de Administración
Oficina de Auditoria Interna
Oficina de Contrataciones
Gerencia General
Dirección de Mantenimiento
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1.2.1.1. Dirección de mantenimiento El objetivo de la Dirección de Mantenimiento es el de planificar, ejecutar e
inspeccionar todas las actividades relacionadas con la infraestructura física y equipos de
todos los Centros Dispensadores de Salud Pública, dependientes de la Gobernación del
Estado y del Ministerio de Salud y Desarrollo Social, ubicados en todo el Estado Zulia.
El Organigrama de la Dirección de Mantenimiento consta de:
» Unidad de Análisis y Costos
» Departamento de Vapor
» Departamento de Refrigeración y Aire Acondicionado
» Departamento de Electricidad
» Departamento de Electromedicina
Figura Nº 2: Organigrama Estructural de la Dirección de Mantenimiento de
FUNDASALUD-ZULIA
Fuente: Dirección de Mantenimiento, 2005
Dirección de Mantenimiento
Unidad de análisis y costos
Departamento de vapor
Dpto. de refriger. y aire acond.
Departamento de electricidad
Dpto. de electromedicina
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1.2.2. Generalidades de los hospitales.
Hospital es un lugar donde se atiende a los enfermos, para proporcionar el diagnóstico y tratamiento que necesitan.
Existen diferentes tipos de hospitales, según el tipo de patologías que atienden: Hospitales generales, hospitales psiquiátricos, geriátricos, materno-infantiles, etc.
Los hospitales en la mayoría tiene la misma característica general,
A continuación se mencionan los diez centros de salud.
• Hospital General de Santa Bárbara
• Hospital General del Sur Dr. Pedro Iturbe.
• Hospital Adolfo D’ Empaire de Cabimas
• Hospital de Niño de Veritas de Maracaibo
• Hospital Nuestra Señora del Carmen de Machiques
• Hospital Nuestra Señora de Chiquinquirá de Maracaibo
• Hospital Dr. Hugo Parra León de Los Puertos de Altagracia
• Hospital Luis Razetti de Mene Grande
• Hospital Cecilia Pimentel de Palito Blanco.
• Hospital Psiquiátrico de Maracaibo.
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CAPITULO II MARCO TEORICO
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CAPITULO II MARCO TEORICO
Aspectos Generales sobre Calderas.
Caldera. Definición. Tipos de Caldera. Componentes de una Caldera. Operación de Caldera.
Procedimiento Puesta en Marcha Recomendaciones finales de Operación. Responsabilidad del operador. Aspectos Generales de Mantenimiento.
Mantenimiento concepto. Misión del Mantenimiento.
Objetivos del Mantenimiento. Ventajas de Mantenimiento. Registro de Objeto de Mantenimiento. Mantenimiento General de Calderas. Tipos de Mantenimiento. Mantenimiento diario o semanal. Mantenimiento Trimestral. Mantenimiento Anual. Fallas Inspección Plan de mantenimiento.
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A continuación se definirán los fundamentos teóricos de las disciplinas consideradas
en esta investigación, con el propósito de establecer una base de referencias sobre los
tópicos a trata.
2.1. ASPECTOS GENERALES SOBRE CALDERAS.
2.1.1. Calderas. Definición.
La función primordial de una planta de vapor (Caldera) es la de producir en forma
económica el calor y la energía requerido en una instalación. En nuestro caso el calor
producido se utiliza para suministrar agua caliente y vapor al hospital, para su utilización en
los equipos y procesos, tales como lavandería, cocina y esterilización. (Central de
Suministro). El elemento básico de una planta de vapor es la caldera, la cual transforma el
agua de su estado natural a vapor utilizando el calor suministrado por un combustible.
2.1.2. Tipos De Calderas.
Existen pocos tipos de caldera pero en cada tipo existe una diversidad de modelos.
Por lo que hace difícil una clasificación sencilla.
De acuerdo al uso: Estacionarias, Portátiles, Locomotivas y marinas.
De acuerdo a la posición de los gases y el agua: de Tubos de agua y de Tubos de
Fuego.
De acuerdo a la posición de los ejes principales: Horizontales, Inclinados, y
verticales.
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Según el propósito aceptaremos la clasificación de cuerdo a la posición relativa del
agua y los gases ya que es la que mas se adapta a nuestras condiciones.
El tipo de caldera más usado en nuestros hospitales es el de tubos de fuego, esto se
debe a que no se requiere gran capacidad generadora o grandes presiones que justifiquen
la utilización de otro tipo.
Los combustibles más comunes utilizados en las calderas de los hospitales son
hidrocarburos, es decir compuestos químicos de hidrógeno y carbono.
Los combustibles son en general sustancias complejas de un variado número de
productos. El gas-oil por ejemplo tiene mayor número de compuestos que el gas natural.
Definamos algunos conceptos para entender el proceso químico o reacción química
de la combustión.
2.1.3. Componentes De Una Caldera. - HOGAR: Parte de la caldera donde se realiza la combustión.
- ANILLO: Muro de materiales refractario, que tiene la función especifica de evitar la
radiación al quemador y darle forma a la llama.
- CUERPO: (Shell): Compuesto de un cilindro de acero herméticamente cerrado
expuesto a la acción de los gases y cuyos elementos principales son:
1. CAMARA DE AGUA, espacio ocupado por el agua hasta el nivel de trabajo
teniendo un volumen de almacenamiento dado por los niveles máximo y mínimo de
operación.
2. CAMARA DE VAPOR, espacio ocupado por el vapor. Se aumenta este en
ocasiones de un domo o cúpula llamado también colector de vapor.
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3. SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN, aquellas áreas que se encuentran por un
lado en contacto con el agua y por el otro lado con los gases de la combustión (superficies
exteriores o interiores de los tubos).
4. SUPERFICIE DE VAPORIZACION, es la que separa en cualquier instante el
espacio ocupado por el agua del ocupado por el vapor.
- CONDUCTOR DE HUMO, todos aquellos elementos que conducen los productos
de la combustión desde el hogar hasta la base de la chimenea.
- TIRO, depresión que contribuye al paso de los gases a través de la caldera, puede
ser natural, producida por la chimenea y el artificial producido por medios mecánicos, que a
su vez se subdivide en tiro forzado (con sopladores) y tiro inducido (con aspiradores).
- CHIMENEA, conducto destinado a evacuar los productos de la combustión a la
atmósfera a una altura suficiente para evitar molestias.
- CONJUNTO DEL QUEMADOR, las partes esenciales de un quemador son las
siguientes:
1. VENTILADOR, unidad que provee aire en el volumen y la presión
adecuada para la combustión.
2. COMPRESOR, provee aire a mayor presión para atomizar el combustible
(gas-oil).
3. SISTEMA DE IGNICIÓN, por medio de un transformador de alto voltaje
produce la chispa en los electrodos para iniciar la combustión.
4. CONTROL DE LLAMA, una célula fotoeléctrica detecta la existencia de la
llama z en su defecto corta el combustible y apaga la caldera.
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5. BOMBA DE COMBUSTIÓN, provee la presión necesaria para llevar el
combustible (gas-oil) hasta las boquillas del quemador.
Al poner la caldera en funcionamiento por primera vez, el ajuste correcto de la
combustión debe hacerse basado en análisis de los gases de escape y la medición del tiro
a través de la caldera. No es recomendable ninguna modificación de esta calibración ya
que cualquier desajuste solo se traducirá en una reducción de la eficiencia de la
combustión.
La combustión se controla mediante el análisis periódico de los gases de escape.
El análisis ordinario de gases da las proporciones en volumen de Bióxido de Carbono (CO)
y oxigeno (O2) el nitrógeno se determina restando de la suma de los tres anteriores de 100,
con lo que se puede controlar una buena combustión.
La presencia de CO en el análisis de los gases de combustión es indicativa de
que la combustión es incompleta lo cual indica que es necesario suministrar más aire a la
llama.
En ausencia de analizadores de gases, es indicativo de la eficiencia de la
combustión, el color de la llama. A mayor temperatura en el hogar corresponde una mayor
eficiencia.
BLANCO BRILLANTE................................1426°C. BLANCO.....................................................1200°C. NARANJA CLARO...................................... 936°C. ROJO CEREZA BRILLANTE....................... 760°C. ROJO CEREZA OPACO...............................622°C. ROJO OSCURO............................................483°C. ROJO OPACO...............................................536°C.
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- CONTROL DE ENCENDIDO POR PRESION DE AIRE Este formado fundamentalmente por un interruptor ajustable de mercurio en este
caso por la presión del aire de combustión, y de igual forma en caso de falla de presión
interrumpe la operación de la caldera.
- REGULADOR DE PRESION DE VAPOR.
Es un interruptor ajustable de mercurio activado por la presión de vapor de la caldera
ya ajustado a la presión de trabajo. Consiste de un resorte de tensión ajustable, accionado
por la presión de vapor, al cual al llegar a su punto de trabajo obliga al resorte a contraerse,
movimiento que se trasmite por medio mecánico (una palanca), o un interruptor de mercurio
que da señal de apagado o encendido para la caldera. Con ambos extremos conectados al
interior de la caldera, de tal manera que el nivel en el tubo es representativo del nivel del
agua en la caldera.
- MANÓMETROS: Son los aparatos destinados a medir la presión de la caldera sobre el nivel de la
presión atmosférica. Normalmente se usan manómetros con tubo de Bourdo. La presión
actúa sobre el tubo de tiendas a enderezarlo este movimiento se usa para accionar el
sistema de levas que acciona el indicador.
Los manómetros han de instalarse de manera que se hallen aislados del calor
radiante y en sitios visible. El tubo de conexión estará fijado directamente a la cámara de
vapor debiendo ir provisto de un sifón (" rabo de cochino") para que el agua condensada en
el sifón sea la que actué sobre el aparato evitando el rápido deterioro del mismo por la
acción directa del vapor.
- APARATOS DE ALARMAS
La mayoría de las calderas modernas están equipadas con diversos aparatos de
alarma. La alarma funciona cuando el nivel del agua esta demasiado bajo, para llamar la
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atención del operador que deberá rectificar la condición de funcionamiento. Se encuentran
entre estos los silbatos, que pueden ser instalados directamente sobre la caldera o la
columna hidrométrica y los tapones fusibles.
Los tapones fusibles consisten de un tapón de cobre perforado y sellado con una
aleación de bajo punto de fusión, enroscado en las paredes de la caldera con el objeto de
facilitar su reemplazo.
Los tapones se instalan con su centro 4cm, por arriba de la última hilera de tubos de
fuego, de manera que durante un descenso anormal del nivel de agua el vapor funde el
metal de sello y el escape de vapor advierte al operario.
Existe también otro aparato de alarma llamado Ruptor de Vació, que es un
dispositivo que permite la entrada de aire a la caldera durante el vaciado de la misma para
evitar su aplastamiento.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA Se encarga de reemplazar el agua que se vaporiza en la caldera, manteniendo de
esta forma un nivel adecuado de operación. El sistema mas utilizado es el de bomba
Centrífuga (caldera de baja presión) o bomba de pistón de desplazamiento positivo
(caleras de mediana y alta presión, modernamente están siendo utilizadas las bombas de
presión regenerativa) son de principio centrífugo modificado.
El funcionamiento del sistema de alimentación esta controlado por los reguladores
automáticos de nivel, entre los cuales los más utilizados son el tipo flotante y el tipo de
electrodos.
En el tipo flotante, cuando el nivel acciona el interruptor de mercurio que pone en
funcionamiento la bomba de alimentación, en caso de que el nivel de agua no se recupere
sino que siga bajando el flotador acciona un segundo interruptor para apagar la caldera por
bajo nivel.
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En el sistema de electrodos estos funcionan como interruptores de alto y bajo nivel,
accionando la bomba de alimentación cuando sea necesario.
- TANQUES DE CONDENSADO.
Se encargan de la recolección del agua formada por la condensación del vapor,
que retorna de las líneas y equipos, para de esta forma ser reinyectada a la caldera por
medio de la bomba de alimentación. La finalidad de utilizar condensado es reducir el
consumo de agua tratada y el consumo de energía. En algunas oportunidades algo de
vapor no llega a condensarse, si este llegase a la bomba de alimentación originaria
problemas de bloqueo (el aumento de presión a la salida de la bomba hace desintegrar las
burbujas de vapor con explosiones continuas que producen perforaciones sobre las
superficies metálicas), la forma de evitar la llegada de vapor a la bomba es intercalando un
tanque de enfriamiento que produce la condensación de vapor obteniendo también de esta
forma una disminución de la temperatura hasta la temperatura recomendada
aproximadamente de 90°C ( 192°F). La llegada de vapor al tanque de condensado se
evita manteniendo las trampas de vapor en buen estado. Al tanque llega también una
Tubería de suministro de agua fría, con el fin de reponer las pérdidas de agua en el caso de
que sea necesario. Esta alimentación de agua fría no debe utilizarse para disminuir la
temperatura del condensado ya que esto representa una perdida económica para la
institución.
- OTROS ACCESORIOS. PUERTA
TAPONES DE INSPECCION LIMPIEZA.
- BOCA DE VISITA
La boca de visita es una abertura prácticamente en la caldera para facilitar las tareas
de inspección o de limpieza interna. La tapa esta construida de mayor diámetro que la
entrada, y es instalada en el interior de la caldera, de manera que la presión del
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Vapor favorece en el cierre emético sin necesidad de grandes esfuerzo sobre los tornillos
de cierre.
- TAPONES DE LIMPIEZA
Los tapones son orificios más pequeños ubicados en las proximidades de los
lugares inaccesibles de la caldera, donde se acumula lo sólido con el fin de poder retirarlo a
mano. Las tapas de cierre de estos orificios se basan de principio de anteriores.
- DISPOSICIÓN DE TOMAS DE VAPOR Y DE PURGA
Toda caldera de vapor, debe estar prevista de una válvula de cierre que permite
aislarla de tubería de salida de vapor, la cual debe estar colocada lo mas cerca posible del
el cuerpo de la caldera (Máx. 25 cm.)
También es necesario eliminar periódicamente, los sólidos en suspensión en el agua
de la caldera para evitar que su concentración alcance el nivel muy elevado para el
funcionamiento correcto de la unidad. Para dicho efecto se permite la salida periódica del
agua de la caldera, operación que recibe el nombre de purga.
Las purgas deben estar ubicadas en la parte más baja de la caldera, en sitio de fácil
acceso.
Se dispone, para la purga de fondo, de una válvula de cierre lento y otra de cierre
rápido, colocadas de mas de 100 HP se debe colocar una 3ª. Válvula. Para la purga de
superficies del flotante y del cristal de nivel se dispone de una válvula de compuerta.
Se preocupará colocar la instalación por separado todas las tuberías de agua,
evitando en lo posible las curvas y formación de sifones, obteniendo en los tramos
horizontales una pendiente mínima de 2% hacia la descarga.
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Esta tubería debe descargar, a través de una tranquilla de agua, a la red de drenaje,
tratando de ubicar el tanque o taquilla de purga fura de la salida de caldera. Debe tomar
medida de seguridad pertinentes para evitar posibles accidentes por roturas de tuberías,
instalando canales tapados con rejas no empotrando las tuberías en concreto, no-
ventilación a la tanguilla o tanque.
Dicha taquilla debe estar provista de un "amortiguador " de agua para evitar ruidos la
fuerza de vapor.
Las conexiones desde el cuerpo de la caldera hasta la primera válvula de pasado
para, 300 LBS; de presión y las tuberías desde la válvula rápida hasta el tanque de purga
deberán acero negro sin costura del paso normal hasta de una presión de vapor de 150
LBS. /purga2. Todas las conexiones y accesorios para dicha tubería después de la válvula
rápida serán de la clase de arriba descrita.
2.1.4. Operación De Caldera
Las operaciones de la caldera esta a cargo del operador debidamente supervisado
por el adjunto técnico al jefe de Mantenimiento.
2.1.5. Procedimiento Para Puesta En Marcha De Caldera (Para seguir instrucciones para seguir refiriéndose a las FIGS 10 y 11 de acuerdo al
tipo de caldera de que disponga el instituto).
a.- Verifíquese si la siguiente válvula este cerrada № Función
1 Purga de fondo 2 Purga de fondo
3 Purga de fondo 5 Purga de columnas de agua
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13 Alimentación de agua de inyector 14 Entrada de vapor a los inyectores
15 Entrada de agua al inyector (desde el tanque elevado y de la red). b.- Verifique que las siguientes válvulas están abiertas № Función
9 Purga alta de columna de agua 16 Entrada de agua al tanque de alimentación de la caldera.
17 Entrada de agua a la caldera a través de la bomba de alimentación. c.- Revise el nivel de agua de la caldera, abriendo completamente y luego volviendo a cerrar las siguientes válvulas: № Función.
5 Purga de limpieza del vidrio del nivel. 6 Purga bajo de la columna de agua.
7 Purga de fondo de la columna de agua.
d.- Comprobar el nivel de condensado en el tanque, limpiando el cristal y purgando el
tanque con la válvula № 10.
e.- Procedas al encendido de la caldera y manténgala durante 10 minutos en fuego bajo,
luego párela durante 3 minutos, repítanse estas operaciones hasta obtener 50 libras de
presión, momento en el cual se efectuara el procedimiento de purga, luego se dejara
funcionando la caldera hasta que llegue a la presión de trabajo. Pase el interruptor a fuego
alto.
j.- Abra lentamente la válvula principal de salida de vapor № 11 z luego purgue la línea de
vapor (manifold).
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- Procedimiento De Purga (cada dos horas).
Observaciones: este intervalo de tiempo puede aumentarse proporcionalmente a
medida que la cantidad de sólido disuelto disminuya, pero esto implica el conocimiento de
dicha concentración.
- Purga De La Caldera.
a.- Abrir la válvula de purga de fondo № 3 completamente.
b.- Abrir la válvula de purga de fondo № 1 completamente, cerrar z repetir, la operación.
- Purga Del Tanque De Condensado. a.- Cerrar la válvula № 3.
b.- Cerrar la válvula № 1.
c.- Abrir la válvula № 3.
d.- Abrir la válvula de purga de fondo № 2 completamente.
e.- Cerrar la válvula № 3.
f.- Cerrar la válvula № 2.
- Purga De Superficie.
Abrir la válvula № 4 completamente, inmediatamente vuélvala a cerrar, repítase la
operación una vez más.
- Purga De La Columna De Agua.
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Abrir la válvula de purga de columna de agua № 5 completamente, inmediatamente
vuélvala a cerrar, repítase la operación una vez más.
2.1.6. Recomendaciones Finales De Operación.
a.- Todos los días al apagar la caldera, cierre la válvula de salida de vapor № 11 deje
en automático el switch de la bomba de alimentación y pasada la cuchilla principal.
b.- NO SE PERMITE BAJO NINGUN CONCEPTO, fugas de vapor por llaves,
registros, etc, por lo que haz que corregir estas anormalidades en el menor tiempo posible.
En caso de cualquier anormalidad debe reportarla al adjunto técnico o al jefe de
mantenimiento.
c.- No debe permitir que la caldera tenga aceite en su interior, ya que esto causara el
aflojamiento de los tubos de fuego. La presencia de aceite en el cristal del nivel de agua es
señal segura de esta condición, por lo que debe pararse la caldera, esperar a que se enfrié
y vaciarla completamente, después de abrir la llave de purga de aire en la parte superior
(en calderas no equipadas con rompedor de vació) enjuáguese la caldera hasta eliminar el
aceite.
d.- Debe efectuarse la última purga del día inmediatamente después de apagar la
caldera.
2.1.7. Responsabilidad Del Operador.
1.- Chequear el funcionamiento del quemador por medio de la observación de la
llama continuamente.
2.- Verificar la presión del combustible continuamente.
3.- Limpiar los filtros y boquillas cada vez que sea necesario.
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4.- Inspeccionar las uniones flexibles.
5.- Inspeccionar ocularmente el funcionamiento del ventilador, mantenerlo completamente
limpio y notificar de inmediato cualquier anormalidad que se observe.
6.- Constatar diariamente que los controles de nivel funcionan adecuadamente, en
caso de falla apagar la caldera y avisar inmediatamente al jefe de mantenimiento.
7.- Deberá revisar el sistema de alarma y desconexión por bajo nivel de agua, al
menos una vez a la semana en condiciones de trabajo normal.
8.- Debe revisar por lo menos 2 veces cada semana las válvulas de seguridad y
asegurarse que están en perfectas condiciones.
9.- Debe asegurarse que todos los accesorios están bien lubricados.
10.- En general debe verificarse continuamente que el equipo esta funcionando en
condiciones normales y cualquier anormalidad debe ser notificada inmediatamente al jefe
de mantenimiento.
11.- Llevar hoja de control de encendido y purga diaria.
2.2. ASPECTOS GENERALES SOBRE MANTENIMIENTO. El objetivo final de un hospital es la atención de servicios de salud y hacia ese fin
deben todas las actividades del Mantenimiento Hospitalario, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos.
Aspecto Técnico, con la se llega cumplir el objetivo inmediato de conservar la
infraestructura, equipamiento e instalación del hospital, en condiciones de funcionamiento
seguro y confiable, eficiente para no interrumpir los servicios.
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Aspecto Económico, con el cual se liga al objetivo básico del mantenimiento, o sea
el de contribuir por los medios disponibles a sostener lo mas bajo posible el costo de
operación del hospital.
Estos dos aspectos del mantenimiento que se dan en cualquier empresa se verán
acrecentados grandemente con el objetivo en el caso de los hospitales
Aspecto Social, para el sector salud, una falla técnica que repercute en el paciente,
no se puede calcular inmediatamente como valor dado en dinero hay solamente raros en
donde es posible calcular una falla en el sentido del valor del dinero (cuando una cadena de
frió no funciona se malogran las vacunas y medicamentos, en este caso es posible calcula
la perdida económica) Él termino social se manifiesta cuando debido a una falla del equipo
se produce una perdida de vida o se agrava la situación de salud en que ingreso el
paciente.
2.2.1. Mantenimiento. Concepto.
Se conoce como mantenimiento al conjunto de acciones que se aplican a los
equipos con el objeto de detectar, corregir y prever condiciones desfavorables en su
funcionamiento, asegurando de esta manera que la calidad de servicio permanezca dentro
de los límites. Este constituye el instrumento básico de la tecnología para atacar y resolver
todos los problemas inherentes a la conservación de
2.2.2. Misión Del Mantenimiento. Mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir
su misión para lograr una producción esperada de producción z una calidad de servicio
exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo (NORMA COVENIN 3049-93).
La misión básica del mantenimiento es la de proporcionar la utilización opima de
mano de obra, materiales z equipamiento. Esto se logra a través de (ROSALER, 1997).
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Garantizar la disponibilidad ilimitada de instalación y equipos.
Preservar la inversión de capital.
Crear una confiabilidad en las instalaciones y quipos.
Asegurar que el proceso opere dentro de control estadístico.
Dirigir la división de mantenimiento de manera de obtener costo totales
mínimos de operación
Las filosofa de mantenimiento depende en cada caso de una serie de factores, como
son: Tamaño de la empresa, complejidad de los equipos, numero d quipo iguales, costo de
paradas, etc. Sin embargo es necesario tener un sistema que evite o al menos reduzca las
averías detecte o diagnostique las fallas y repara o corrija los efectos del uso, sujetándose
en todos momentos al presupuesto de la empresa. (ROSALER, 1997).
Los trabajos de mantenimientos exigen calidad y sobre todo, la aplicación criterio
económico, pues en ocasiones es preferible cambiar una parte de los quipos (auque esto a
primera vista parezca muy costoso) que cambiar, por creer lo mas económico, una pequeña
pisa que no garantice en e quipo pueda continuar ejecutar una reparación pero d buena
calidad a fin programar afectado al serbios (ROSALER, 1997)
2.2.3. Objetivos Del Mantenimiento.
Dirigir la división de mantenimiento de manera que se obtenga gastos totales
mínimos de operación
Mantener las instalaciones y quipos en buenas condiciones operacionales.
Mantener las instalaciones y equipos operando en porcentajes óptimo de
tiempo.
Reducir el tiempo improductivo del personal de mantenimiento, siguiendo,
programas que aseguran la calidad del tiempo.
Aumentar la eficiencia del equipo cuza producción debe responder a las
normas de calidad establecidas.
Disminuir horas-hombres por jornadas de operación
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2.2.4. Ventajas Del Mantenimiento.
Menor tiempo perdido como resultado de menos paro de máquinas por
avería.
Menor costo por concepto de horas extraordinarias de trabajos, como
resultado de laborar con un programa pre-establecido.
Menos reparaciones en gran escala, pues son prevenidas mediante
reparaciones oportunas y de tu rutinas.
Menos ocurrencias de productos rechazados, repeticiones z desperdicios
como producto de una mejor condición general del equipo.
Identificación del equipo que origina gastos de mantenimiento exagerado,
pudiéndose así señalar la necesidad de un trabajo de mantenimiento
correctivo para el mismo, un mejor adiestramiento del operador, reemplazo de
las Máquinas antiguadas.
Mejores condiciones de seguridad.
2.2.5. Tipos De Mantenimiento. Existen diferentes tipos de mantenimientos tales como;
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento por avería o reparación.
2.2.5.1. Mantenimiento Correctivo.
Consiste en corregir una falla y la (s) causa (s) que la originan en un equipo,
después de un análisis de fallas, se planifica y se programa la reparación. (PEROZO,
1997).
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El mantenimiento correctivo son reparaciones que ameritan detener el
proceso de producción de una máquina. Estas reparaciones pueden tener diferentes
origines, dos de la más importante son:
Reparaciones surgidas por el mantenimiento preventivo o Predictivo como
consecuencia de la detección de una falla parcial o intermitente. Estas
reparaciones se programan para ser realizadas en las horas que más le
convenga a la gerencia de producción.
Reparaciones derivadas de una ocurrencia de una falla total imprevista. Estas
reparaciones tienen que efectuarse, por lo general, de emergencia ya que
originan interrupciones no previstas en la producción. (NAVA, 1992).
2.2.5.2. Mantenimiento Preventivo. El mantenimiento preventivo tiene como objetivos principales prolongar la vida
económica del equipo mediante la utilización del equipo mediante la utilización eficiente de
los programas de inspección y los programas de interrupción de operaciones imprevistas
debido a fallas del equipo y conservar datos del rendimiento de las máquina indispensables
para identificar los cambios ocurridos que indique reparaciones. El mantenimiento
preventivo comprende planes z programas a fin de detectar en el equipo cualquier
condición que pudiese afectar el servicio del mismo (NEWBROUGH, 1997).
Las mediciones del mantenimiento preventivo abarcan la vida útil del
equipo, las variaciones directas de mano de obra, las reparaciones, el inventario de partes
de repuestos y la productividad del personal de mantenimiento. (NEWBROUGH, 1997).
Los resultados obtenidos con el mantenimiento preventivo son los siguientes:
Disminución del tiempo ocioso debido a menos paros imprevistos en la
empresa.
Menor numero de reparaciones repetitivas por fallas inesperadas.
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Reducción de costos de mantenimiento, mano de obra y gastos generales
para las partidas de activos que se encuentran en el programa.
Cambia el mantenimiento deficiente de paros a mantenimiento programados
menos costosos con lo que se logra mejor control del trabajo.
Mejora el control de calidad debido a la correcta adaptación de equipo
(NEWBROUGH, 1997).
En conclusión, los beneficios del mantenimiento preventivo son los mismos
que se reúnen en cualquier empresa con buen mantenimiento, además de las economías
que resulta de una mayor eficiencia de la planta y de disminuir los costos totales de
producción. (NEWBROUGH, 1997).
2.2.5.3. Mantenimiento Predictivo. Analiza las condiciones del equipo mientras este se encuentra funcionando y
busca el intervalo más confiable que el intervalo de tiempo mantenimiento preventivo de
frecuencia fija basado en factores como las horas de máquinas o en algunas fechas
(HODSON, 1998)
2.2.5.4. Mantenimiento Por Avería O Reparación.
Se define como una atención de un sistema producto cuando una falla. Su
objetivo es mantener en servicio adecuadamente dicho sistema minimizado sus tiempo de
parado.
(NORMA COVENIN, 3049-1998).
2.2.6. Registro De Objeto De Mantenimiento
Su objetivo es registra al información necesario para el conocimiento de cada objeto
sujeto a acciones da mantenimiento. Dicha información generalmente esta constituida por;
código asignado a objetos, costo vida útil y echa de arranque. Características y
especificaciones técnicas: manejo y cuidado, observación referida al mejor uso y tendencia
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a la prevenciones de falla: y la desagregación de cada sistema del objeto hasta el nivel de
elemento restando las característica mas importante de esto últimos, a fin de fallas un
mayor cocimientos para facilitar su ubicación antes la presión antes la presencia de fallas
(NORMA COVENIN 3049-93).
2.2.7. Mantenimiento General De La Caldera
Las operaciones de mantenimientos, (con pocas excepciones) serán efectuadas por
el operario Encargado de la caldera en lo mecánica se refiere y por un electricista en la
parte eléctrica bajo la supervisión directa del Adjunto técnicas y el Jefe de mantenimientos.
2.2.8. Mantenimiento Diario Y Semanal El mantenimiento diario y semanal es responsable del operador.
2.2.9. Mantenimiento Trimestral
1. - Limpiar los tubos de la caldera interiormente, así como las placas Tubulares
utilizado cepillo de alambre. Esta operación debe hacer sé al seco sin utilizar substancias
tales como aceite o agua. Los operarios deben usar mascarilla.
2. - Secar las tapas de los registro les empacaduras nuevas eliminar todo los
deposito en las orillas de los mismo. Lubriquen sé las empacaduras con grafito.
3. - Eliminar los depósitos de todo e incrustaciones en el interior d la caldera
utilizando chorros de agua y medios mecánicos.
4. - Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones hay que
atacar con un químico adecuado para el tipo de incrustación, o quitarlas mediante un
procedimiento mecánico.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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5. - Revisar los refractarios del horno y la tapa trasera, y si tienen grietas, taparlas
con cementos refractarios, el imanando antes el hollín que este depositado.
6. - Revisar el aislante de la caldea. Repara cuando sea necesario.
7. - Revisar los tubos de la caldera por fuego. En caso de fuego reparar de
inmediato o cambiar los tubos.
8. - Examinar el interior de la caldera para determinar acción corrosiva. Chequear,
cuerpo, tubos y empalmes.
9. - Abrir la válvula (№ 10) para purga los deposito en el tanque de condensado.
10. - Limpiar la turbina de aire del quemador.
11. - Revisar las válvulas de seguridad z sus conexiones.
12. - Limpiar la célula fotoeléctrica (ojo electrónico) con un trapo limpio. Nunca quitar
el vidrio de protección.
13. -Limpiar con tetracloruro u otro solvente adecuado, todos los contactos de los
diversos accesorios eléctricos de la caldera. Eliminase las picaduras con lima de plástico.
Ajústense las conexiones
14. -Revisar la empacadura del eje de la bomba de alimentación de agua, reemplazar
en caso necesario.
15. -Lubricar la bomba de alimentación de agua.
16. -Limpiar el filtro de la bomba de agua.
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17. -Ver las condiciones de funcionamiento de la válvula de retención de la tubería de
agua de alimentación, desarmarla para su limpieza y ajuste interior, en caso necesario
reemplease.
18. -Revisar los interruptores de mercurio del flotador de nivel de agua. La tubería de
agua lleva el sistema de eléctrico para el nivel de agua, demostrar para su limpieza interior.
19. -Lubricar los instrumento de mercurio del control de presión del modulador.
20. -Lubricar las levas del motor del control eléctrico si la caldera esta equipada con
modulador.
21. -Lubricar la lava del modulador si va equipada con modulador
22. -Purga los tanque de combustibles accesible.
23. -Revisar la chimenea por fugas y corrosión. Limpiar y pintar si es necesario con
pintura resistente al calor.
2.2.9.1 Mantenimiento Trimestral De Accesorio Quemador
1. -Limpiar de boquilla. Debe tomar especial cuidado cuando se efectué la
limpieza, utilizando un solvente apropiado y tener cuidado de no dañarse.
2. -El conjunto del quemador se debe sacar de la cámara (PLENUM) de aire,
rió, para tal efecto siga las recomendaciones del fabricante o utilice la tabla que se muestra
continuación (FIG. N˚-12).
3. -Verificar que los terminales de los cables de encendido esta
suficientemente apretados.
4. -Verifique la conducción de la porcelana de los electrodos, en caso de estar
dañado, sustitúyase.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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5. -En las unidades equipadas con encendido a gas, es necesario desarmar el
mezclado de gas-aire y limpiar los conductos internos. El taponamiento u obstrucción en la
tubería de aire o en el venturi de gas una mezcla demasiado rica para el piloto y un
encendido defectuoso o irregular.
Bomba De Combustible 1. -Desarmar la bomba y verificar las condiciones del rodamiento.
Normalmente, auque el rodamiento parezca estar en buenas condiciones, si su periodo el
de vida útil de su final, es recomendable sustituir (de placa).
2. -Limpiar los impulsores con un solventes adecuado.
3. -Lubricar los rodamientos del motor. Sustituirlos en caso de ser necesario,
verificar que la intensidad de la corriente no sobrepasa el valor nominal (de placa).
Ventilador 1. -Limpiar la malla de entrada del aire al ventilador.
2.-Limpiar el rotor del ventilador.
3.-Inspeccionar si los "prisioneros" están suficientemente ajustado.
4.-Verificar si las correas están suficientemente ajustados. Sustituirlas en
caso de desgastarse avanzado.
5.-En caso los rodamientos (incluyendo los del motor).
6.-Verificar si la intensidad de la corriente del motor no se sobrepase al valor
nominal (de placa).
7.-Lubrica el motor del ventilador.
8.-Lubríquense los rodamientos del motor, sustituido los que presenten algún
defecto.
COMPRESOR
1. –Limpiar las partes mecánicas
2. –En el caso de compresores reciprocantes verifíquese sí los anillos tienen
desgaste, de ser necesario sustituirse.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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3. -Lubríquense adecuadamente los rodamientos. Sustituirse los que
presenten algún defecto.
4. –Verifíquese el buen funcionamiento de las válvulas de admisión y escape;
utilícese un manómetro para verificar la buena compresión del equipo.
5.-Verifíquese si el consumo del motor no sobresale de la nominal (de placas).
2.2.10. Mantenimiento Anual Procédase inicialmente a efectuar el mantenimiento trimestral y en adición
efectuándose las siguientes operaciones:
1. – Limpiar exteriormente la caldera.
2. – Preparar la superficie y pintar donde sea necesario. (Pintura recomendada G-665-
V-22 de sherwin willams o equivalente. Para aplicación seguir instrucciones de
suplidor.
3. -Rectificar los asientos de las válvulas defectuosas o en su defecto sustituirlas (ver
procedimiento del suplidor.)
4. -Sacar los tapones de inspecciona "A" y "B", y procédase la limpiar la tubería
accesible, procurando que las incrustaciones sean eliminadas.
5. -Inspecciónese y ajústese el manómetro principal.
6. -Cambiar las empacadura del cristal del nivela.
7. -Revisar y ajustar las válvulas de seguridad.
8. -Cambiar el tapón fusible.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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9. -Destapar el tanque de condensador y el tanque de combustión, para efectuar una
limpieza interna.
10. -Desarmar el sistema de control de nivel limpiándolo y hace las reparaciones
necesarias. En caso que se usen electrones, verificar su condición, reemplazar si es
necesario.
11. - Efectúese inspección anual de la caldera conjuntamente con la división de
Seguridad industrial del Ministerio de trabajo en su jurisdicción.
2.2.10.1. Inspección Anual De Caldera. División Industrial – Ministerio De Trabajo.
La operación d seguridad industrial del Ministerio del trabajo efectúa la
inspección retiraría anual de todas las calderas que poseen certificado de suficiencia. El
Jefe de mantenimiento debe de ordenar la preparación de caldera para la prueba
hidrostáticas, una vez que reciba la notificación del Ministerio de trabajo.
2.2.10.1.1. Prueba Hidrostática. La operación de preparación de una caldera es sumamente delicada, la
persona encargada de esta tarea, debe sé de reconocida competencia.
Para evitar fugas o filtración de agua de una caldera durante la
prueba hidrostática, deben de asentarse previamente la siguiente válvula.
1.2.2. Válvula principal de vapor
1.2.3. Válvula (3) de la columna hidrostática.
1.2.4. Válvula de purga de la columna hidrostática.
1.2.5. Válvula esférica y de retención de la línea alimentación de agua.
1.2.6. Válvula de la línea de purga o descarga principal.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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Así mismo, deben procurarse previamente juntas o empaquetadura nuevas para la
bomba Boca de Vista, todo loa registro de mano o de lodo, y para el cristal indicador del
nivel de agua.
Si la caldera tiene uno o dos tapones fusibles, estos deben ser cambiándoos pro
nuevos; si la caldera es nueva y no tiene mas de un mes de haber sido instalada esta
ultimo requisito no es necesario.
Procedimiento
1. -Retirar el quipo.
2. -Mientras la caldera tiene presión de vapor, se puede purgar a intervalos para así
evacuar la mayor cantidad de depósito de lodo materiales posibles.
3. -Abrir la puerta del hogar, así como el registro de tiro (si la caldera de esta
equipada con uno), a fin de que la caldera se enfrié lentamente hasta la
temperatura ambiente. Nunca se debe inyectar agua fin con el fin de enfriarla
rápidamente la caldera.
4. -Descargar el agua de la caldera por la línea de purga.
5. -Si la caldera es de tipo vertical (tubo de humo), se abrirá la caja de homos para
descargar las placas superiores. Si la caldera es de tipo horizontal tubular de
hogar interno, se quitaran las tapas delanteras y traseras para descubrir los
extremos de los tubos y las placas tubulares.
6. -Liminar el interior de lo tubo, usando cepillos de acero de forma especial, para
descargar el hollín, también se debe depilarse cuidadosamente las placas
tubulares.
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7. -Abrir los accesos a la parte interior de la caldera o sea a la cámara de agua de
vapor. Estos accesos incluyen, la tapa de registro Boca de Visita y todas las
tapas de los registros de mano.
8. -Limpiar cuidadosamente el interior de la caldera, usados un chorro de agua pro
medio e una manguera para lavar hacia afuera por la línea de purga, los deposito
de lodo y acumulaciones de incrustaciones sueltas.
9. -Quitar la (s) válvula (s) de seguridad, cerrando el orificio en la caldera con u
tapón o una brida ciega. No hay necesidad de quitar la válvula de seguridad si se
utiliza mordaza para evita que la válvula se abra durante la puerta hidrostática.
Nunca se debe tratar de utilizar el tornillo de ajuste de la válvula de seguridad
como mordaza.
10. -Preparar una conexión ceca del manómetro d la caldera, donde puede ser
colocado el manómetro de prueba. (Manómetro de precisión para comprobar la
conexión del manómetro de la caldea.
11. -Preparar conecte para poder colocar la bomba de prueba. La manguera de
aspiración puede ser conectada a una toma de agua conveniente, (un tambor de
agua fría), cerca de la caldera o una conexión en la línea de agua que suple el
tanque d almacenamiento de la caldera de la manguera de impulsión o
descargar, puede conectar a cualquier conexión donde el agua puede ser
inyectada libremente al interior de la caldera.
12. -Una vez hecho el reconocimiento interno, se procederá a preparar la caldera
para la prueba hidrostática, colocando la tapas de loa registro, (con
empaquetaduras) e instalación los tapones fusibles nuevos
13. -Durante la prueba hidrostática se mantendrá la presión (presión máxima trabajo
multiplicado por 1,5) durante30 minutos con mínimo y 60minutos como máximo.
En este caso lapso de tiempo sé descargar la presión máxima de prueba para
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observar si hay señales de fatiga en la envoltura, placas, etc. También se aplica
a la prueba de martillo, mientras la caldera esta sometida a presión.
14. -Si hay otras calderas funcionando en la misma línea de vapor y hay una fuga en
la válvula principal de vapor, puede producir situación peligrosa sí pasa de la
caldera bajo presión hidrostática a la caldera bajo prueba de vapor. En muchos
casos, es necesario independizar la caldera bajo presión, utilizando bridas ciegas
o tapones en la línea principal de vapor. También es aconsejable demostrar el
control eléctrico de presión durante la prueba, para evitar que este sea dañado.
15. -Terminada satisfacción la prueba hidrostática, se procederá a reparar la caldera
para funciona a presión de vapor, quitando brida ciegas, tapones mordaza etc; y
colocando tapas delanteras y traseras, válvula (s) de seguridad, quemador, etc;
la (s) válvula (s) de seguridad será (n) probada en presión de abertura y cierre, y
para su capacidad a la puerta acumulativa.
Corrientemente no es necesario remover material aislante refractario para el
reconocimiento, pero si hay sospechas, placas, tubos, etc; debido a la vejez o malas
condiciones generales de la caldera y para poder apreciar, la verdadera condición de esta,
remuévase el material aislante, refectorio, mampostería o cualquier objeto que obstruya. A
veces es justificable, taladra un tubo, placa o planchas, para verificar su verdadera
condición y fortaleza.
Los datos estampados en el metal de la envoltura, o en el colector de vapor de
caldera de tubos de agua, siempre deben estar visibles y removidos los con materiales
aislante o refectorios. También deben ser removidos los tapones de los conductores de las
columnas hidrostática de la línea de alimentación de agua, para verificar que no hay
obstrucciones en estas líneas.
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2.2.10.2. Sistema De Distribución De Vapor
El sistema de distribución de vapor incluye toda la tubería de distribución de
vapor tanto principal como secundario; las tuberías de retorno y todos los accesorios
necesarios para el suministro de vapor todas las instalaciones necesarias el suministro de
retorno que trae el vapor ya condensado nuevamente a la planta de producción.
Puede decirse también que este constituido por todo el quipo y la instalación
que sirven para transportar el vapor desde la planta de producción hasta los lugares de
utilización y por el sistema de retorno.
2.2.10.3. Descripción De Componentes 2.2.10.4. Línea De Distribución De Vapores
El sistema de tubería constituye un pasaje corredor para el suministro de
vapores desde la planta de generación hasta el punto que va hacer usado. Las tuberías
pueden estar unidas por juntas soldada, juntas cerradas o bridas. Las líneas de distribución
están sujetadas por gancho o sujetadas por anclaje; todas la red de distinción están
equipada con juntas de expansión para facilita absorber la dilatación del sistema de
tuberías debido a cambias de temperaturas y en esta forma evitar daños mayores. La
ausencia de juntas de dilatación o de anclajes apropiados puede causar grandes daños en
corto plazo a la instalación.
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CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO
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CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO
TIPOS DE INVESTIGACIÓN. Investigación Descriptiva Investigación "In Situ" o de Campo Investigación Documental o Bibliográfica.
METODOLOGIA UTILIZADA... Objetivo 1. Elaborar el Inventario de los equipos. Objetivo 2. Evaluar las Condiciones de funcionamiento según su criticidad para establecer la prioridad de los equipos. Objetivo 3. Definir el plan de mantenimiento correctivo para los equipos en estudio a fin de restituir las condiciones normales de operación. Objetivo 4. Desarrollar el programa de mantenimiento preventivo. Objetivo 5. Definir el sistema de control y seguimiento del programa de mantenimiento. Objetivo 6. Objetivo 7. Formular índices de control para medir la efectividad total del sistema.
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En este capítulo se describen las fases que comprenden la metodología
utilizada para el desarrollo de cada objetivo de la investigación. En él se especifica el
tipo de investigación, las herramientas y procedimientos aplicados.
3.1. Tipos de investigación
Para el logro de los objetivos propuestos se planteó seguir un
comportamiento según los diferentes tipos de investigación, como se explica a
continuación:
Investigación Descriptiva, consistió en describir y analizar la gestión de
mantenimiento utilizando técnicas especiales como la técnica de observación
directa simple y la técnica de la observación mediante entrevistas cara a cara,
efectuando preguntas relacionadas al sistema. Dentro de esta investigación se
planteó un problema, objetivos generales y específicos permitiendo la
comprobación de lo supuesto planteado. (BAVARESCO, 1997).
Investigación "In Situ" o de Campo, se llevó a cabo en el propio sitio (Sala de
Calderas de los centros de salud en estudio) donde se encuentra el problema,
esto permitió conocer a fondo los procesos y manejar los datos con más
seguridad. (BAVARESCO, 1997).
Investigación Documental o Bibliográfica, esta dio inicio a todos los demás tipos
de investigaciones que se mencionaron anteriormente, permitiendo así un
conocimiento previo o bien el soporte documental o bibliográfico; tomando como
base los manuales de los equipos, especificaciones técnicas, relacionándolos
con el tema a estudiar. (BAVARESCO, 1997).
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3.2. Metodología utilizada.
ELABORAR EL INVENTARIO DE LOS EQUIPOS OBJETOS DE ESTUDIOS
ACTIVIDAD METODOLOGIA
I. Realizar inventario de los equipos objetos de estudio
- Realizar una investigación bibliografía sobre las consideraciones a tomar para el diseño de un inventario. - Efectuar una entrevista con expertos involucrados en los procesos estudiados, con el propósito de recabar información sobre la mejor estructuración del inventario. - Una vez conocida la descripción de los equipos se procederá a establecer los códigos determinados por el departamento de mantenimiento de la Fundación. - Registrar la información resultante.
II. Diseño de Formatos
- Diseño de formatos donde se señalen las características de los equipos presentes en los diferentes hospitales de interés para nuestro estudio y sus características técnicas tales como, marca, tipo, modelo, serial, código, función, frecuencia de mantenimiento, estado actual y observaciones entre otras.
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EVALUAR LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO SEGÚN SU CRITICIDAD PARA ESTABLECER LA PRIORIDAD DE LOS EQUIPOS
ACTIVIDAD METODOLOGIA I. Determinar la criticidad de los equipos
- Se realizará una entrevista de clasificación de los equipos al jefe del departamento de mantenimiento del Hospital.
- Se realizará la clasificación de los equipos, tomando como base referencias bibliográficas; libros de mantenimiento industrial, información del personal, catálogos y manuales.
- Se tomarán en consideración la función de cada uno de los equipos, la importancia en la prestación del servicio para determinar su criticidad.
II. Establecimiento de la Jerarquización de los equipos según su criticidad
- Se establecerá el orden de prioridad según su clasificación y frecuencia de uso, así mismo, se verificará si se encuentran localizados en áreas especiales o servicios generales, con el fin de darle importancia en la ejecución de las labores de mantenimiento y reparación.
DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA LOS EQUIPOS EN ESTUDIO A FIN DE RESTITUIR LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN
ACTIVIDAD METODOLOGIA I. Detección de la falla. - Entrevista con el jefe del departamento de
Mantenimiento y a los operarios de los diferentes hospitales con el fin de recolectar la información de las fallas que se presentan en dichos equipos.
II. Elaboración del Plan de Mantenimiento Correctivo a ejecutar según la criticidad de los equipos.
- Establecer el plan de acción de las actividades de mantenimiento correctivo en base a la prioridad que determina la importancia que tenga cada equipo en su función.
III. Definir los requerimientos para la ejecución del Mantenimiento Correctivo.
- Determinar las herramientas, materiales, equipos y repuestos necesarios para la reparación de los equipos, así como los costos asociados a ellos.
(Ver anexo # 1)
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CAPÍTULO IV PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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CAPÍTULO IV PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1. INVENTARIO DE LOS EQUIPOS. 4.2. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO SEGÚN SU
CRITICIDAD PARA ESTABLECER LA PRIORIDAD DE LOS EQUIPOS.
4.3. DEFINICIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. 4.3.1 Detección de fallas.
4.3.2. Plan de mantenimiento correctivo. 4.4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO. 4.4.1. Programación anual del mantenimiento preventivo.
4.4.2. Cronograma de las actividades de mantenimiento.
4.4.3. Diseño de la orden de trabajo de mantenimiento. 4.5. DEFINICION DEL SISTEMA DE CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
4.5.1. Formato de registro de fallas.
4.5.2. Formato de inspección.
4.5.3. Análisis de modo y efecto de falla.
4.6. COSTOS.
4.7. COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
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En este capítulo se presentan los resultados obtenidos en el estudio de los
parámetros operacionales para el control de los sistemas de vapor de los centros de salud
del estado Zulia, éstos se encuentran estructurados de acuerdo con los objetivos
específicos planteados en el capitulo I. De igual forma en las fases metodológicas
desarrolladas en el capitulo III.
4.1. INVENTARIO DE LOS EQUIPOS.
Se efectuó una observación directa a los diferentes centros de salud del Edo. Zulia,
para determinar la cantidad de equipos generadores de vapor y partes de estos que sean
susceptibles de mantenimiento, ya que representa el punto de partida del estudio.
Por esta razón se elaboró un formato que contiene información técnica de los
generadores de vapor. Dicho formato contiene los siguientes items:
• Centro de salud: Nombre del hospital.
• Ubicación: Zona de la región del Zulia donde se encuentra el hospital.
• Nombre del equipo: Objeto de estudio.
• Marca del equipo: Nombre o fabricante de la empresa representante del equipo.
• Tipo: Se refiere a la naturaleza del equipo (Piro tubular o Acuotubular).
• Serial: Identificación numérica o codificación del fabricante.
• Área: Representa los diferentes lugares a los que se le suministra vapor.
• Código: Se representa de la forma alfanumérica donde se indica el hospital al cual
pertenece el equipo y el número del mismo.
La codificación propuesta consiste en una combinación de cinco (5) caracteres
alfanuméricos, distribuido de la siguiente forma:
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XX – YYY Donde:
Número de la caldera XX: Representan letras
Nombre del hospital YYY: Representan números
4.2. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO SEGÚN SU
CRITICIDAD PARA ESTABLECER LA PRIORIDAD DE LOS EQUIPOS.
El orden de prioridad para la ejecución de las actividades de mantenimiento e los
equipos generadores de vapor de los diferentes centros de salud, se establecerá de
acuerdo a una serie de criterios que representan la evaluación del funcionamiento de las
calderas.
Los criterios a considerar son:
• Ubicación y población del centro de salud.
• Estado actual de las calderas.
• Frecuencia de uso de las calderas.
• Áreas a las que se le suministra vapor.
A continuación se evaluarán cada uno de los hospitales:
Hospital Luis Razetti: Se encuentra ubicado en Mene Grande y presta servicio a un gran
número de personas. Posee dos calderas de las cuales una funciona y la otra esta fuera de
servicio, su frecuencia de uso es ínter diaria y actualmente se le suministra vapor a la
cocina, lavandería y esterilización.
Hospital Cecilia Pimentel: Esta localizado en Palito Blanco y atiende a un bajo número de
personas debido a que esta destinado para pacientes con lepra. Presenta dos calderas de
las cuales una funciona y la otra no. Su frecuencia de uso es de días alternos dependiendo
de la necesidad de las áreas de lavanderías y cocina, ya que esterilización esta paralizado.
Hospital Nuestra Señora del Carmen: Esta ubicado en Machiques y atiende a un numero
alto de pacientes. Tiene dos calderas que se encuentran fuera de servicio, por lo que usas
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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autoclaves y calderin eléctrico solo en áreas de esterilización, ya que cocina esta en
remodelación y en lavandería usan secadoras a vapor.
Hospital Dr. Hugo Parra León: Se encuentra en los Puertos de Altagracia y presta servicio
a un número considerado de personas. Posee dos calderas de las cuales una funciona y la
otra no. Se utilizan de 2 a 3 veces a la semana y actualmente le suministra vapor solo a
esterilización para algunas intervenciones, ya que cocina y lavandería no están funcionando
debido a que no están recibiendo pacientes para hospitalización por la situación decadente
en la que se encuentra el hospital.
Hospital Psiquiátrico: Se ubica en Maracaibo y atiende a un número moderado de
personas. Presenta dos calderas que están fuera de funcionamiento, actualmente emplean
autoclaves y marmitas en las áreas de esterilización y cocina.
Hospital Dr. Pedro Iturbe: Esta localizado en Maracaibo y ofrece servicio a un gran numero
de personas. Tiene dos calderas de las cuales una funciona y la otra no. Se emplean todos
los días para abastecer las áreas de cocina, lavandería y esterilización.
Hospital de Niños de Veritas: Se encuentra en Maracaibo y presta servicio a un número
moderado de personas. Solo posee una caldera que funciona en pésimas condiciones
todos los días unas 4 o 5 horas para suministrar vapor a la cocina, lavandería y
esterilización.
Hospital Nuestra Señora de Chiquinquirá: Esta ubicado en Maracaibo y atiende a un
numero considerado de pacientes. Presenta dos calderas de las cuales una esta en
funcionamiento y la otra fuera de servicio. Su frecuencia de uso es diaria de 6 de la
mañana hasta las 11 de la noche y suministra vapor a lavandería y esterilización ya que los
servicios de laboratorio y cocina están paralizados.
Hospital General de Santa Bárbara: Esta ubicado en Santa Bárbara del Zulia y atiende un
numero considerado de personas. Tiene dos calderas y ambas están en funcionamiento,
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con una frecuencia de uso diaria y el suministro de vapor esta dirigido a las áreas de
lavandería, cocina y esterilización.
Hospital Adolfo D’ Empaire: Esta ubicado en Cabimas y presta servicio a un gran numero
de pacientes. Posee dos calderas de las cuales una funciona y la otra no, su frecuencia de
uso es diaria y suministra vapor a lavandería, cocina y esterilización.
En conclusión, se puede decir que en casi todos los centros de salud uno de los equipos
generadores de vapor funciona y el otro no, a excepción del Hospital de Machiques y el
Psiquiátrico que poseen las dos calderas fuera de servicio.
El orden establecido para llevar a cabo las actividades de mantenimiento por hospital
es el siguiente:
• Hospital Nuestra Señora del Carmen.
• Hospital Dr. Pedro Iturbe.
• Hospital Nuestra Señora de Chiquinquirá.
• Hospital Adolfo D’ Empaire.
• Hospital General de Santa Bárbara.
• Hospital Luis Razetti.
• Hospital Dr. Hugo Parra León.
• Hospital de Niños Veritas.
• Hospital Psiquiátrico.
• Hospital Cecilia Pimentel.
4.3. DEFINICIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
4.3.1 Detección de fallas. Para definir el plan de mantenimiento correctivo se llevó a cabo una entrevista
con el Jefe de Departamento de Mantenimiento y los Operarios de los diferentes centros de
salud, con la finalidad de recolectar la información acerca de las fallas que presentan los
equipos generadores de vapor.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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Por medio de la entrevista se determino cuales de las calderas están en funcionamiento y
las que no, al igual que las fallas presentes:
CUADRO No. 01
DETECCIÓN DE FALLAS
HOSPITAL
EQUIPO
ESTADO ACTUAL
FALLAS
LUIS RAZETTI CALDERA NO.1
EN FUNCIONAMIENTO
SIN FALLAS
CALDERA NO.2 FUERA DE SERVICIO NO POSEE PROGRAMADOR
CECILIA PIMENTEL CALDERA NO.1
FUERA DE SERVICIO
TIENE UN ESCAPE DE AGUA EN LA TUBERIA DE ALIMENTACIÓN
CALDERA NO.2 EN FUNCIONAMIENTO LA TUBERÍA DE GAS-OIL TIENE UNA GOTERA
NTRA SRA DEL CARMEN
CALDERA NO.1
FUERA DE SERVICIO
EL PROGRAMADOR ESTA DAÑADO Y LA CHIMENEA ESTA OXIDADA Y OBSTRUIDA
CALDERA NO.2 FUERA DE SERVICIO
NO POSEE RELAY DE ARRANQUE, Y TIENE DANADA LA FOTOCELDA (OJO MÁGICO), LA VÁLVULA SEGURIDAD Y EL MANÓMETRO.
DR. HUGO PARRA LEON
CALDERA NO.1
EN FUNCIONAMIENTO
SIN FALLAS
CALDERA NO.2 FUERA DE SERVICIO NO SE TIENE CONOCIMIENTO DE LA FALLA.
PSIQUIATRICO
CALDERANO. 1
FUERA DE SERVICIO
NO POSEE VISOR, PROGRAMADOR AUTOMÁTICO, NI VÁLVULA DE SEGURIDAD
CALDERANO. 2 FUERA DE SERVICIO LAS VALVULAS DE RETENCION (CHECK) DEVUELVEN VAPOR HACIA LOS TANQUES.
DE. PEDRO ITUBE CALDERA NO.1
FUERA DE SERVICIO
NO POSEE PROGRAMADOR Y NO POSEE DIFUSORES.
CALDERA NO.2 EN FUNCIONAMIENTO SIN FALLAS
NIÑOS DE VERITAS
CALDERA NO. 1 EN FUNCIONAMIENTO AISLAMIENTO TÉRMICO OXIDADO, TUBO DE ALIMENTACIÓN DE AGUA AVERIADO, NO FUNCIONAN LAS VALVULAS DE SEGURIDAD.
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DETECCIÓN DE FALLAS
HOSPITAL
EQUIPO
ESTADO ACTUAL
FALLAS
NTRA SRA DE CHIQUINQUIRA
CALDERA NO.1
FUERA DE SERVICIO
AVERIADO EL TABLERO DE CONTROL ELÉCTRICO, EL REFRACTARIO, EL SHELL Y EL PROGRAMADOR.
CALDERA NO. 2 EN FUNCIONAMIENTO POSEE UNA GOTERA ENTRE LA CALDERA Y LA LÍNEA DE PURGA DE FONDO.
DR ADOLFO D’ EMPAIRE
CALDERA NO. 1
EN FUNCIONAMIENTO
SIN FALLAS
CALDERA NO. 2 FUERA DE SRVICIO AVERIADO EL REFRACTARIO Y VÁLVULA DE SEGURIDAD Y LA TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA OXIDADA.
GENERAL DE SANTA BARBARA
CALDERA NO. 1
EN FUNCIONAMIENTO
EMPACADURAS DE REGISTRO DE MANO AVERIADAS Y VÁLVULA DE SALIDA DAÑADA.
CALDERA NO. 2 EN FUNCIONAMIENTO SIN FALLAS.
4.3.2. Plan de mantenimiento correctivo.
Para finalizar se elaboró el plan de mantenimiento correctivo para cada equipo de
vapor por parte de la Directiva de Mantenimiento de FUNDASALUD, incluyendo en este a
los equipos que se encuentran en funcionamiento y los que están fuera de servicio.
4.4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Se presenta a continuación una lista de las actividades de mantenimiento, la
programación anual del mantenimiento preventivo con su respectivo cronograma para las
actividades y la orden de trabajo de mantenimiento.
Lista de las Actividades de Mantenimiento.
Se elaboró una lista de las actividades de mantenimiento, las cuales se clasificaron
de la siguiente manera: actividades de servicio, actividades de reemplazo y actividades de
inspección, con su respectiva codificación. Este listado se realizó de manera global para
abarcar todas las calderas de tipo Piro tubular sometidas a estudio.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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Se desarrolló un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de vapor y sus
componentes con el fin de conocer su frecuencia, el tipo empleado y su naturaleza.
Para cada actividad desarrollada dentro del plan se señala la cantidad de mano de
obra necesaria, duración, especialidad o naturaleza del trabajo, los materiales y
herramientas requeridos para la ejecución del trabajo. Su información se obtuvo gracias al
personal encargado del mantenimiento de las calderas de cada hospital visitado.
Para la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento se estructuró
un formato de la siguiente manera:
• Nombre del equipo: Objeto de estudio.
• Tipo de Actividad: Se refiere a la clasificación de las actividades de mantenimiento
preventivo (Inspección, reemplazo, servicios).
• Actividad a Realizar: Se refiere al trabajo específico que se debe realizar la
actividad.
• Frecuencia: Indica cada cuanto se debe realizar la actividad.
• Duración: Tiempo de ejecución de la actividad en minuto.
• Mano de Obra: Cantidad de personas necesarias para efectuar las actividades de
mantenimiento.
• Materiales y Repuestos: Especificación del material y repuesto requerido para
efectuar el trabajo.
• Herramientas: Instrumento necesario para la ejecución del mantenimiento.
El plan de mantenimiento se elaboró de forma general para todas las calderas ya que
estas son de tipo piro tubular.
4.4.1. Programación anual del mantenimiento preventivo.
Se realizaron entrevistas al personal del Departamento de Mantenimiento de
cada centro de salud, con la finalidad de conocer la forma de realizar el mantenimiento a
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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cada generador de vapor, las partes y componentes principales del equipo a las que se les
debe realizar el mantenimiento y su frecuencia.
4.4.2. Cronograma de las actividades de mantenimiento.
Se realiza un cronograma para las actividades programadas de acuerdo a la
disponibilidad de mano de obra, mecánica e instrumentista y las necesidades de
mantenimiento preventivo del equipo. (Ver anexo 03).
Este cronograma indica la frecuencia y el período del año en el que se debe
realizar el mantenimiento preventivo ya que este nos permite contrata y dar seguimiento a
las actividades de mantenimiento.
La información que contiene esta herramienta es la siguiente:
• Equipo: Nombre del equipo que se le va a efectuar el mantenimiento
• Código: Identificación alfanumérica del equipo
• Descripción de la activada: tipo de actividad al ejecutar
• Fecha de ejecución
El programa esta sujeto a modificaciones y debe ser elaborado por el planificador de
mantenimiento al inicio de cada ano
4.4.3. Diseño de la orden de trabajo de mantenimiento. Se diseñó un formato de trabajo de mantenimiento, con la finalidad de solicitar la
ejecución de algún servició que se requiera y este documento a su vez permite la
aprobación y control de la realización de los trabajos de mantenimiento.
(Ver anexo # 11).
Las órdenes se emitirán cuando se generan los registros de fallas en las
inspecciones o cuando corresponda al equipo el mantenimiento preventivo.
Este documento será elaborado por el planificador y aprobado por el jefe de
mantenimiento.
La información que poseerá la orden de trabajo de mantenimiento es la
siguiente:
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
69
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• Tipo de mantenimiento: Se refiere si es cuando el equipo esta operando (preventivo)
o cuando el equipo esta en una etapa de parada (por avería).
• Fecha de emisión: Indica el día, mes año que debe comenzar el trabajo.
• Frecuencia: Indica cada cuanto tiempo se debe realizar la orden.
• Numero de la orden: Numero consecutivo a partir de la primera orden de trabajo de
mantenimiento.
• Fecha de cierre: Indica el dic, mes y año debe finalizar el trabajo.
• Código del equipo: Indica la codificación del equipo.
• Asignado a: Indica el nombre de la persona responsable del trabajo a realizar.
• Marca: Nombre o fabricante de la empresa representante del equipo.
• Tiempo de servicio: Indica la duración real en que debe efectuarse el trabajo (horas,
minutos)
• Diagnostico del mantenimiento: Depende de la inspección realizada por la persona
encargada de la orden o el estado que presenta el equipo.
• Descripción de los trabajos realizados: Se refiere a las actividades ejecutadas en el
equipo.
• Materiales y repuestos: especificación del material y repuestos requerido para
efectuar el trabajo.
• Ejecutores: Nombre y apellido de los que realizaron las actividades de
mantenimiento.
• Horas/ Hombre cumplidas: Indica el total de horas ejecutadas relacionadas con las
eternas y controladas.
• Servicio Externo: Se refiere al personal que haya realizado el trabajo (empresa).
• Recomendaciones y Observaciones: Se refiere emitir opiniones sobre el equipo y
aclaraciones.
4.5. DEFINICION DEL SISTEMA DE CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO. En las visitas realizadas a los diferentes centros de salud se pudo constatar que no
poseen antecedentes históricos sobre las fallas de los generadores de vapor y a su vez no
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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70
realizan inspecciones periódicas a dichos equipos, razón por la cual se propone un formato
de registro de falla y un formato de inspección, con la finalidad de recolectar información
necesaria para llevar un control acerca de los equipos y sus respectivas fallas, sirviendo así
en la evaluación y seguimiento de los planes de mantenimiento. También se aplicó la
herramienta AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla) para tener un conocimiento de las
posibles fallas que pueden ocurrir en los distintos componentes de las calderas y el efecto
en el desempeño de las mismas; todo esto con el objetivo de eliminar la amenaza a la
integridad de los equipos o reducirla al mínimo.
4.5.1. Formato de registro de fallas.
El formato de registro de fallas contiene:
• Nombre del equipo: Objeto de estudio.
• Marca: Nombre o fabricante de la empresa representante del equipo.
• Serial: Identificación numérica o codificación del fabricante.
• Código: Representa la codificación del equipo.
• Tipo de falla: Indica el trabajo o mano de obra a utilizar (mecánica, eléctrica).
• Falla frecuente: Donde se describe la pieza que da inicio a la falla.
• Personal de reparación: Se denota si es personal del hospital o empresa externa.
• Medidas correctivas: Se describen las soluciones que se deben aplicar en el
orden que se estudian las fallas.
• Observaciones: Es donde se describe cualquier comentario referente al trabajo a
realizar que no se haya hecho antes y la capacidad de la mano de obra. (ver
formato # 11 )
4.5.2. Formato de inspección. El formato de inspección está compuesto de la siguiente manera:
• Nombre del equipo: Objeto de estudio.
• Marca: Nombre o fabricante de la empresa representante del equipo.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
71
71
• Serial: Identificación numérica o codificación del fabricante.
• Código: Representa la codificación del equipo.
• Función del equipo: Representa el servicio que presta el equipo.
• Tipo de inspección: Se refiere si la inspección es de forma preventiva o una
inspección por parada de equipo.
• Descripción de los trabajos: Depende del tipo de inspección, es decir, describe
cada una de las causas o fallas que se presentan.
• Frecuencia: Se refiere al intervalo de tiempo en el que se debe realizar la
inspección.
• Personal que realiza la inspección: Se refiere a si el personal es del hospital o de
una empresa particular.
4.5.3. Análisis de modo y efecto de falla.
La aplicación de esta herramienta consistió en identificar los componentes de una
caldera pirotubular junto a sus posibles fallas y efectos.
TABLA No. 1 COMPONENETES MODO DE FALLA.
COMPONENTES MODO DE FALLA DESCRIPCIÓN EFECTO
Hogar
- Por fuga, escape o
filtraciones.
- Fin de vida útil
Posee orificio o fisura (entrada
de aire o salida de combustible)
Disminución de la producción
de vapor
Muro refractario - Por fractura
- Fin de vida útil
Sobrecalentamiento del
refractario
Disminución de la temperatura
de los gases de combustión
Cuerpo o Shell - Por corrosión
- Fin de vida útil
Disminución del espesor del
material debido a la interacción
química, electroquímica o a la
metalurgia con el medio
ambiente
- Escape o pérdida de vapor o
agua
- Disminución de la presión de
operación si la fuga es grande
Cámara de agua - Por corrosión
- Por desgaste
- Disminución del espesor del
material debido a la interacción
química, electroquímica o a la
metalurgia con el medio
ambiente
- Por incrustamiento de
partículas sólidas
- Pérdida de agua y
disminución de presión
- Disminución del espesor de la
pared de la cámara de agua
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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TABLA No. 1 COMPONENTES MODO DE FALLA.
COMPONENTES MODO DE FALLA DESCRIPCIÓN EFECTO
Cámara de vapor - Por corrosión Disminución del espesor del
material debido a la interacción
química, electroquímica o a la
metalurgia con el medio
ambiente
Disminución del espesor de la
pared de la cámara de vapor
Superficie de calefacción
- Por corrosión
- Por temperatura
- Disminución del espesor del
material
debido a la interacción
química, electroquímica o a la
metalurgia con el medio
ambiente
- Sobre calentamiento de la
superficie de calefacción
- Disminución del espesor del
material
- Cambio en la transferencia de
calor de los gases de
combustión al agua
- Recalentamiento de la tubería
Ventilador Por desplazamiento Cambio de posición o
desalineamiento del eje
Deficiencia en el suministro del
volumen y presión de aire
adecuada para la combustión
Chimenea Por corrosión Disminución del espesor del
material debido a la interacción
química, electroquímica o a la
metalurgia con el medio
ambiente
- Disminución del espesor del
material
- Sustitución de la chimenea
Quemador - Por cambios en la calidad del
material
- Por desgaste
- Degradación y envejecimiento
del material
- Por abrasión o fricción
Proceso de combustión
deficiente
Bomba de Combustible - Por desgaste
- Por fricción
- Por fuga
- Por cavilación
- Endurecimiento de las
empacaduras de la bomba
- Sello mecánico de la bomba
averiada
Deficiencia en el suministro de
combustible para realizar el
proceso de combustión
4.6. COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A continuación se realizara la estimación de los costos del plan de mantenimiento
preventivo con el fin de proporcionar a la dirección de mantenimiento de Fundasalud la
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
73
73
información necesaria para ejercer un control interno y servir de guía en la elaboración del
presupuesto anual.
ESTIMACIÓN DE COSTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Inicialmente se calcularon los días hábiles de trabajo y los costos promedio por
especialidad utilizando la información de la lista de actividades de mantenimiento.
1. Días hábiles de trabajo Días de trabajo = Días - Semanas x 2 Días - Días Feriados
Años Año Semana Año
Días de trabajo = 365 días - 52 semanas x 2 días - 9 días
Año Año Semana Año
Días de trabajo = 252 días / Año
2. Costo promedio de mano de obra
ESPECIALIDAD SALARIO (Bs/Dias) SALARIO (Bs/ Año)
Operador 22.500 5.670.000
Mecánico 26.350 6.640.200
Instrumentista 22.400 5.644.800
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
74
74
Costo Promedio = Salario Promedio
Días de trabajo x Jornada de trabajo
Costo Promedio (Operador) = 5.670.000 Bs/ Año = 5.670.000 Bs/ Año
252 días x 8 horas 2016 hora/ Año
Costo Promedio (Operador) = 2812,5 Bs x 1 hora = 46,88 Bs/Min
Hora 60 Min
Costo Promedio (Mecánico) = 6.640.200 Bs/ Año = 6.640.200 Bs/ Año
252 días x 8 hora 2016 hora/ Año
Costo Promedio (Instrumentista) = 5.644.800 Bs/ Año = 5.644.800 Bs/ Año
252 días x 8 hora 2016 hora/ Año
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
75
75
Costo Promedio (Instrumentista) = 2800 Bs x 1 hora = 46,67 Bs
Hora 60 Min Min
El costo unitario de los repuestos y materiales fue suministrado por la ferretería
Bernardo Morillo y por la empresa Hidro Services.
El costo total del programa de mantenimiento preventivo propuesto, se calculó de la
siguiente forma:
Costo Total = Σ (Costo de mano de obra + Costo de repuestos y materiales)
Actualmente Fundasalud, solo lleva control de la mano de obra y de los materiales y
repuestos usados en las actividades de mantenimiento por avería de los equipos de los
diferentes centros de salud. Por lo cual no existe un patrón de costo con el que pueda
comparar el mantenimiento propuesto y que permita afirmar que este programa genere
ahorro. Sin embargo, dadas las ventajas que ofrece el programa en cuanto a: la
disminución del deterioro acelerado de las piezas y la disminución de los riesgos de
parada no planificadas o fallas de operación.
Se puede concluir que, el programa de mantenimiento preventivo propuesto, ofrece
beneficios significativos que dan a la Dirección de Mantenimiento de Fundasalud una
razón valida par iniciar la ejecución del programa.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
83
RELACION DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Actividades a
realizar
Frecuencia
D Q M S A
Veces a
Año
Disciplina
O I M
Personal
Requerido
Duración de la
actividad (min.)
Costo Promedio (Bs/Min)
Costo M.O.
(Bs/ Año)
Costo Unit.
Repuesto Materiales (Bs/Unid)
Costos Materiales
y Repuestos(Bs/ Año)
Costo Total
(Bs/Año)
Inspeccionar el
funcionamiento del
sistema de inyección
de aire (Blower)
X
12
X X
1
5
46,67
2800
6700
80400
83200
Revisar el sistema de
alarma y de conexión
por bajo nivel de agua
X
12
X
X
1
15
46,67
8400
17000
204000
212400
Chequear amperaje en
el motor del quemador X
12 X X
1
10
46,67
5600
17000
204000
209600
Inspeccionar las
uniones flexibles del
manifold X
12
1
15
54,89
9880
12500
150000
159880
Chequear amperaje en
el motor de la bomba X
12 X
1
5
46,67
2800
17000
204000
206800
Chequear corte por
falla de llama
X
12 X
1
5
46,67
2800
13200
158400
161200
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
77
77
RELACION DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Actividades
a realizar
Frecuencia
D Q M S A
Veces al
Año
Disciplina
O i M
Personal
Requerido
Duración de la
actividad (min.)
Costo Promedio (Bs/Min)
Costo M.O
(Bs/ Año)
Costo Unit.
Repuesto Materiales (Bs/Unid)
CostosMateriales
y Repuestos(Bs/ Año)
Costo Total
(Bs/ Año)
Revisar los interruptores
de mercurio del flotador
de nivel de agua, si el
equipo lleva el sistema
de electrodos
X
12 X
1
60
46,67
33602
12500
150000
183602
Chequear el
funcionamiento del
solenoide X
12 X
1
5
46,67
2800
17000
204000
206800
Revisar los interruptores
de mercurio del control
de presión del modulador X
12 X
1
180
46,67
100807
18200
218400
319207
Frecuencia: D: Diario Q: Quincenal M: Mensual S: Semestral A: Anual
Disciplina: O: Operador M: Mecánico I: Instrumentista
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
78
78
RELACION DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Actividades
a realizar
Frecuencia
D O M S A
Veces al
año
Disciplina
O I M
Personal
Requerido
Duración de la
actividad (min.)
Costo Promedio (Bs/Min)
Costo M.O
(Bs / Año)
Costo Unit. Repuesto Materiales (Bs/Unid
Costos Materiales y Repuestos (Bs/ Año)
Costo Total
(Bs/ Año)
Realizar un chequeo
general del
funcionamiento del
equipo
X 252 X 1 30 46,88 354413 17000 4284000 4638413
Chequear el nivel de
agua en la columna
(visor)
X 252 X
1
10
46,88 118138 0 0 118113
Realizar purga al control
del nivel X 252 X
1
15
46,88 177206
17000
4284000
4461206
Realizar purga de fondo
a la caldera X 252 X
1
45
46,88 531619
17000
4284000
4815619
Chequear temperatura de
la chimenea X 252 X
1
10
46,88 118138
250000
63000000
63118138
Chequear funcionamiento
y ajuste de los
instrumentos y controles
del equipo.
X
252
X
1
30
46,88
17000
17000
4284000
4638413
Chequear la bomba de
agua X
252 X
1
30
46,88 17000
17000
4284000
4638413
Frecuencia: D: Diario Q: Quincenal M: Mensual S: Semestral A: Anual
Disciplina: O: Operador M: Mecánico I: Instrumentista
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
79
79
RELACION DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Actividades
a realizar
Frecuencia
D Q M S A
Veces
al año
Disciplina
O I M
Personal
Requerido
Duración de la
actividad (min.)
Costo Promedio (Bs/Min)
Costo M.O
(Bs / Año)
Costo Unit. Repuesto Materiales (Bs/Unid
Costos Materiales y Repuestos (Bs/ Año)
CostoTotal
(Bs/ Año)
Chequear fuga de
combustible a vapor X
252 X
1
5
46,88
59069
17500
4410000
4469069
Chequear el
modulador de gas X
252 X
1
15
46,88
177206
17500
4410000
4587206
Chequear válvula de
vapor X
252 X
1
30
46,88
354413
5500
1386000
1740413
Chequear llave de
paso de gas X
252 X
1
15
46,88
177206
5500
1386000
1563206
Chequear el piloto de
gas X
24 X
1
5
46,67
5600
5500
132000
137600
Chequear el
funcionamiento de la
válvula (s) de
seguridad de la red de
vapor
X
24 X
2
60
54,89
79042
6700
160800
239842
Chequear el
funcionamiento del
motor del modulador X
24 X
1
5
46,67
5600
17000
408000
413600
Chequear que los
controles de nivel de
agua (electrodos),
funcionen
adecuadamente en
caso de falla apagar la
caldera
X
2 X
1
30
46,67
2800
92000
184000
186800
Frecuencia: D: Diario Q: Quincenal M: Mensual S: Semestral A: Anual
Disciplina: O: Operador M: Mecánico I: Instrumentista
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
80
80
RELACION DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Actividades a
realizar
Frecuencia D Q M S A
Veces
al año
Disciplina
O I M
Personal
Requerido
Duración de la
actividad (min.)
Costo Promedio (Bs/Min)
Costo M.O
(Bs/Año)
Costo Unit. Repuesto Materiales (Bs/Unid
Costos Materiale y Repuestos (Bs/ Año)
CostoTotal
(Bs/ Año)
Revisar el refractorio
del horno y tapas
traseras, eliminando el
hollín que este
depositado
X
2
X
1
480
54,89
52694
17500
35000
87694
Revisar los tubos del
equipo por fuga, en
caso de fuga repararlos X
2 X
2
360
54,89
39521
999000
1998000
2037521
Revisar las
empacaduras de eje de
la bomba de
alimentación de agua,
reemplazar en caso
necesario (coplin)
X
2 X
1
30
54,89
3293
197000
394000
397293
Revisar la chimenea
por fuga y corrosión X
2 X
1
15
46,67
1400
17000
34000
35400
Revisar las válvulas de
retención de la tubería
de alimentación
X
2 X
1
240
54,89
26347
6700
13400
39747
Revisar el aislamiento
del equipo y repararlo
cuando sea necesario
1 X
1
15
54,89
823
12000
12000
12823
Chequear switch de
bajo fuego
1
1
15
54,89
823
12000
12000
12823
Frecuencia: D: Diario Q: Quincenal M: Mensual S: Semestral A: Anual
Disciplina: O: Operador M: Mecánico I: Instrumentista
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
81
81
RELACION DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Actividades
a
realizar
Frecuencia
D Q M S A
Veces al
año
Disciplina
O I M
Persona
Requerido
Duración de la
actividad (min.)
Costo Promedio (Bs/Min)
Costo M.O
(Bs / Año)
Costo Unit.
Repuesto Materiales (Bs/Unid)
Costos Materiales
y Repuestos(Bs/ Año)
CostoTotal
(Bs/ Año)
Limpiar la célula foto eléctrica X 12 X 1 120 46,67 67205 25700 308400 375605
Limpiar los registros de mano X 12 X 1 5 46,67 2800 22700 272400 275200
Limpiar los registros de hombre X 12 X 1 120 46,67 67205 22500 270000 337205
Limpiar los filtros de aceite X 24 X 1 30 54,89 39521 22000 528000 567521
Limpiar los filtros de agua X 24 X 1 15 54,89 19760 22000 528000 547760
Limpiar boquillas de encendido
del piloto X 24 X 1 5 54,89 6587 18200 436800 443387
Si en el interior del cuerpo (shell)
existen excesivas incrustaciones
eliminarlas
X 2 X 1 420 54,89 46108 35200 70400 116508
Eliminar depósitos de lado e
incrustaciones en el interior del
equipo
X 2 X 1 120 54,89 13174 35200 70400 83574
Limpiar chimenea X 2 X 1 60 54,89 6527 213200 426400 432987
Lubricar la bomba de
alimentación de agua X 2 X 1 240 54,89 26347 30700 61900 87747
Limpiar la turbina del aire del
quemador X 2 X 1 180 54,89 19760 17500 35000 54760
Frecuencia: D: Diario Q: Quincenal M: Mensual S: Semestral A: Anual
Disciplina: O: Operador M: Mecánico I: Instrumentista
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
82
82
RELACION DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Actividades a
realizar
Frecuencia
D Q M S A
Vecesal
año
Disciplina
O I M
Personal
Requerido
Duración de la
actividad (min.)
Costo Promedio (Bs/Min)
Costo M.O
(Bs/Año)
Costo Unit.
Repuesto Materiales (Bs/Unid
Costos Materiales
y Repuestos(Bs/ Año)
CostoTotal
(Bs/Año)
Limpiar externamente la
caldera X 1 X 2 240 54,89 13174 26500 26500 39674
Preparar la superficie de la
caldera y pintarla X 1 X 1 120 54,89 6587 152500 152500 159087
Limpiar el sistema de control
de nivel X 1 X 1 120 54,89 6587 12000 12000 18587
Abrir registros de mano y
colocarle la empacaduras
nuevas, eliminando todos los
depósitos en la orilla del
mismo
X 2 X 1 120 54,89 13174 266500 533000 546174
Cambiar el tapón fusible X 1 X 1 60 54,89 3293 20000 20000 23293
Cambiar control de nivel X 1 X 1 15 54,89 823 12000 12000 12823
Cambiar las empacaduras del
cristal de nivel de agua 2 X 1 120 54,89 13174 257000 514000 527174
Cambiar el refractario en caso
de que presente grietas 2 X 1
240
TOTAL
54,89
3705292
26347
328100
115500
10549000
231000
109195292
257347
Frecuencia: D: Diario Q: Quincenal M: Mensual S: Semestral A: Anual
Disciplina: O: Operador M: Mecánico I: Instrumentista
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARTIDA HOSPITAL: CECILIA PIMENTEL
1. Desacoplar las uniones de las bridas de la tubería y reemplazarlas
Mano de Obra
Materiales y Repuestos
Equipos y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas menores 1 1.000.000
Máquina de Rosca 1
Vehículo 0.5 52.000
Mecánico 1 Salario 26.350 Bs. /Días
Ayudante 1 Salario 26.350 Bs. /Días
Ayudante 1 Salario 29.500 Bs. /Días
Mecánico 1 Salario 21.953 Bs. /Días
Cantidad Costo unitario (Bs)
Tubo galvanizado de 1½” 1 75.000
Pabilo 1 500
Teflón liquido 1 18.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
84
84
2. Retirar abrazadera y sustituir tubería
Mano de Obra
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Tubería de cobre 3/8” 1 4.800
Conectores 2 1.900
Equipos y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas menores 1 1.000.000
HOSPITAL PSIQUIATRICO
1. S / T / C de Programador Honeywell
Mano de Obra
Instrumentista 1 Salario 22.400 Bs./día
Supervisor 2 Salario 29.500 Bs./día
Supervisor 2 Salario 29.500 Bs./día
Chofer 1 Salario 21.953 Bs./día
Mecánico 1 Salario 26.350 Bs. /Días
Ayudante 1 Salario 26.350 Bs. /Días
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
85
85
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Programador Honeywell 1 12.500.000
Equipos y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Simulador de prueba para programador 1 12500000
Vehículo 5 52000
2. S/ T/ C Válvula de Seguridad
Mano de Obra
Mecánico 1 Salario 26350 Bs./día
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs./día
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Válvula de seguridad de 1½"x2" 1 800.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas menores 1 100.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
86
86
3. S/ T/ C Visor Mano de Obra
Mecánico 1 Salario 26350 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Visor 5/8” 1 350.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas menores 1 1.000.000
4. Desacoplar válvula de las bridas y reemplazar
Mano de Obra
Mecánico 1 Salario26.350 Bs. /Días
Ayudante 1 Salario26.350 Bs. /Días
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Válvulas de retención 2” (Check) 1 450.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
87
87
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas menores 1 1.000.000
HOSPITAL LUIS RAZETTI 1. S/ T/ C de Programador Honeywell
Mano de Obra
Instrumentista 1 Salario 22.400 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
Supervisor 1 Salario 29.500 Bs/dia
Chofer 1 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Programador Honeywell 1 12.500.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Simulador de Prueba 1 1.500.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
88
88
HOSPITAL DR. PEDRO ITURBE (GENERAL DEL SUR).
1. No posee Programador Mano de Obra
Instrumentista 1 Salario 22.400 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
Supervisor 1 Salario 29.500 Bs/dia
Chofer 1 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Programador Honeywell 1 12.500.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Simulador de Prueba 1 1.500.000
Vehículo 0.5 52.000
2. No posee Difusores
Mano de Obra
Mecánico 1 Salario 26.350 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
89
89
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Difusores 50 75.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas menores 1 1.000.000
HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DEL CARMEN (MACHIUES).
1. Cambiar Programador Mano de Obra
Instrumentista 1 Salario 22.400 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
Supervisor 1 Salario 29.500 Bs/dia
Chofer 1 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuesto
Cantidad Costo Unitario
Simulador de Prueba 1 12.500.000
Equipo y Herramienta
Cantidad Costo Unitario
Simulador de prueba 1 1.500.000
Vehículo 0,5 52.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
90
90
2. Construcción de Chimenea Mano de Obra
Soldador 1 Salario 26.953 Bs/dia
Ayudante 2 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Lámina 1,20x2,40 calibre 16 2 70.000
Galón de pintura de alta temperatura 1 215.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Máquina de soldar 1 8.100.000
Equipo Oxicorte 1 750.000
Esmeril 1 450.000
Cilindradora 1 15.000.000
3. S/ T/ C de Contador de Arranque Mano de Obra
Instrumentista 1 Salario 22.400 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
91
91
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Contacto de Arranque 1 480.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas 1 1.000.000
4. S/ T/ C Fotocelda Mano de Obra
Instrumentista 1 Salario 22.400 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Foto celda 1 950.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas 1 1.000.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
92
92
5. S/ T/ C de Válvula de Seguridad Mano de Obra
Mecánico 1 Salario 26.953 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Válvula de seguridad 1½"x 2" 1 800.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas 1 1.000.000
6. S/ T/ C Manómetro Mano de Obra
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
93
93
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Manómetro (0-200 psi) 1 180.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves 1 1.000.000
HOSPITAL NIÑOS DE VERITAS
1. Sustituir y Reemplazar Aislamiento Mano de Obra
Mecánica 1 Salario 26.953 Bs/dia
Soldador 1 Salario 26.953 Bs/dia
Ayudante 2 Salario 21.953 Bs/dia
Supervisor 2 Salario 29.500 Bs/dia
Chofer 1 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuesto
Cantidad Costo Unitario
Esmalte Martillado 1 galón 90.000
Rollo de lámina mineral 2 300 .000
Lámina galvanizada 1 100.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
94
94
Equipo y Herramienta
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas 1 1.000.000
Vehículo 0.5 52.000
2. Desacoplar las uniones Igual que en el hospital Cecilia Pimentel pero sin chofer, supervisor y vehículo.
3. S/ T/ C Válvula de segundo
Igual que en el hospital Psiquiátrico
HOSPITAL SANTA BARBARA
1. Colocar empacaduras nuevas
Mano de Obra
Mecánico 1 Salario 26.953 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
Supervisor 1 Salario 29.500 Bs/dia
Chofer 1 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Empacaduras 6 40.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
95
95
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas 1 1.000.000
Torno 1 25.000.000
Vehículo 0.5 52.000
HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DE CHIQUINQUIRÁ
1. Colocar tablero nuevo Mano de Obra
Instrumentista 1 Salario 22.400 Bs/dia
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia
Supervisor 1 Salario 29.500 Bs/dia
Chofer 1 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Tablero 1
Contactores 2 400.000
Terminales 2 370.000
Lámina de 1,20 x 2,40 1 600.000
Switch 2 30.000
Regleta 1 6.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
96
96
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas 1 1.000.000
Vehículo 0.5 25.000
2. Sustituir Refractario.
Mano de Obra
Mecánica 1 Salario 26.953 Bs/día
Ayudante 1 Salario 21.953 Bs./día
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Cemento de alta alumina 12 Sacos 110.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Juego de llaves y herramientas 1 1.000.000
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
97
97
3. Cambiar Fondo Caldera Mano de Obra
Soldador 1 Salario 26.953 Bs/dia
Ayudante 2 Salario 21.953 Bs/dia
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Control de Nivel 1 700.000
Soldadura 6011 20 Kg. 8.000 Bs/Kg
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Máquina Soldar 1 8.100.000
Equipo Oxicorte 1 750.000
Esmeril 1 450.000
4. Cambiar Programador
Igual que en el hospital Psiquiátrico pero sin el chofer, supervisor y vehículo.
5. Fabricar Registro de Mano
Mano de Obra
Soldador 1 Salario 26.953 Bs/dia
Ayudante 2 Salario 21.953 Bs/dia
Soldado 1 Salario 26.953 Bs/dia
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
98
98
Materiales y Repuestos
Cantidad Costo Unitario
Lámina de (50x50)cm A-216 1 600.000
Equipo y Herramientas
Cantidad Costo Unitario
Máquina soldar 1 8.100.000
Equipo Oxicorte 1 750.000
Esmeril 1 450.000
HOSPITAL DE CABIMAS
1. Sustituir Refractario Igual que Nuestra Señora de Chiquinquirá pero incluyendo en la mano de obra a 2
supervisores, 1 chofer y en los equipos el vehículo.
2. S/ T/ C de Válvula de Seguridad
Igual que en el hospital Psiquiátrico.
3. Desacoplar las uniones Igual que en el Hospital Cecilia Pimentel pero sin chofer, supervisor y vehículo.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
99
99
4.7. FORMULACION DE INDICES DE CONTROL PARA MEDIR LA EFECTIVIDAD TOTAL DEL SISTEMA Tomando como referencia la norma venezolana COVENIN 5049-93, Los parámetros
cuantitativos establecidos para determinar y medir el comportamiento y la efectividad del
sistema de mantenimiento, se presentan a continuación.
4.7.1. INDICES PARA EVALUAR EL CONTROL DE TRABAJO - Eficiencia de los ejecutores de las O.T. la información necesaria se obtiene
verificando la cantidad de O.T. totales terminados y las órdenes de trabajos recibidos para
un intervalo de tiempo. La fórmula es:
EFICIENCIA O.T. EJECUTADAS = TOTAL O.T. TERMINADAS X 100 TOTAL O.T. RECIBIDAS
El resultado deseado es 100%, es decir, que todas las O.T. recibidas se completen o
culminen.
- Porcentaje de atraso de trabajo: Para evaluar el porcentaje de atraso es
necesario conocer el número total de O.T. incompletas y el total de O.T. recibidas, es decir,
de las O.T. emitidas verificar cuales no se cumplen o se encuentran paralizadas para un
periodo de tiempo. La fórmula es:
PORCENTAJE DE ATRASO DE TRABAJO = TOTAL O.T. INCOMPLETAS X 100
TOTAL O.T. RECIBIDAS
El nivel deseado es 0%, esto implica la no existencia de O.T. incompletas.
- Inspecciones realizadas: Este indicador propuesto o útil para evaluar la
cantidad de inspecciones realizadas en un mes de trabajo. La fórmula es:
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
100
100
INSPECCIONES REALIZADAS = NÚMERO DE INSPECCIONES AL DIA REALIZADA DIA AL MES
El nivel óptimo es 1 insp/ día, según recomendaciones de Funda Salud.
- Trabajos de mantenimiento por avería: Es útil para evaluar el porcentaje de
trabajos por averías del total de trabajos de mantenimiento realizados en un periodo de
tiempo. La fórmula es:
TRABAJOS DE MANTANTENIMIENTO = N° DE O.T. DE MANT. POR AVERIA REALIZADAS X 100 POR AVERÍA N° DE O.T. DE MANTENIMIENTO TOTALES
El nivel ideal es 0%, es decir, de todos los trabajos de mantenimiento evitar que
sean por averia.
-Trabajos de mantenimiento preventivo: Este índice evalúa el porcentaje de
mantenimiento preventivo realizado en un periodo de tiempo. La fórmula es:
TRABAJOS DE MANTANTENIMIENTO = N° DE O.T DE MANT. PTIVO. REALIZADO X 100 PREVENTIVO N° DE O.T DE MANTENIMIENTO TOTALES
El nivel ideal es de 100%, es decir, que las actividades de mantenimiento se centran
exclusivamente en el preventivo.
- Trabajo de mantenimiento correctivo: Este índice evalúa el porcentaje de
trabajos correctivos del total de trabajos de mantenimiento realizados. La fórmula es:
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
101
101
TRABAJO DE MATENIMIENTO = N° O.T. DE MANTENMIENTO CORRECTIVO REALIZADOS X 100 CORRECTIVO N° O.T. DE MANTENIMIENTO TOTALES
El nivel ideal es 0%, según recomendaciones de Fundasalud.
4.7.2. INDICES DE EVALUACIÓN DEL USO DE CONTRATISTAS.
- Costos de los contratos: Este indicador evalúa el costo de los trabajos contratados
con respecto al costo de las labores de mantenimiento en un intervalo de tiempo. La
fórmula es:
-
COSTOS DE LOS CONTRATOS = VALOR TOTAL DE LOS CONTRATOS X 100 VALOR TOTAL DEL COSTO MANTENIMIENTO
- Eficiencia del uso contratos: Este índice permite obtener una relación entre
los trabajos contratados que se encuentran en ejecución con respecto a los culminados en
un periodo de tiempo. La fórmula es:
EFICIENCIA DEL USO CONTRATOS = N° DE CONTRATOS ATRASADOS X 100 N° DE CONTRATOS TERMINADOS
El nivel ideal es 0%, es decir, que no existe ninguna actividad atrasada o que no se
ha culminado en su totalidad.
- Órdenes de trabajo y los contratos: Indica la relación que existe entre la
cantidad de trabajo contratado con respecto al número de órdenes de trabajo
efectuadas para un período de tiempo. La fórmula es:
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
102
102
ÓRDENES DE TRABAJO Y LOS CONTRATOS = N° DE TRABAJO CONTRATADOS N° DE O.T. EFECT. POR LA ORG.
4.7.3. INDICES DE EVALUACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN. - Fallas atendidas: Este índice evalúa la capacidad de respuesta o rapidez de
atención de las fallas por un periodo de tiempo. La fórmula es:
FALLAS ATENDIDAS = N° DE FALLAS REPORTADAS X 100 N° DE FALLAS ATENDIDAS
El nivel ideal es 100%, es decir, que se atienden todas las fallas que se reporten.
- Parada y Operación: Este índice permite verificar las horas totales en que el
equipo se encuentra parado con relación a las horas totales en servicio. Su fórmula es:
PARADA Y OPERACIÓN = HORAS TOTALES EN PARADA X 100
HORAS TOTALES EN SERVICIO
El nivel ideal es 0%
4.7.4. ÍNDICES DE EVALUACIÓN DEL FACTOR COSTO
- Porcentaje de costo de mantenimiento por avería: Indica la relación que existe entre
el costo de mantenimiento por avería con respecto al costo total de las O.T de
mantenimiento emitido para un periodo de tiempo. Su fórmula es:
PORCENTJE DE COSTO DE MANTENIMIENTO = COSTO TOTAL O.T. PARA MANT. POR AVERIA X 100 POR AVERÍA COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
103
103
El nivel óptimo es 0%, es decir, que no se incurran en costo por mantenimiento por
avería.
- Costo promedio de la O.T: A través de este índice se conoce el costo
promedio de la labor de mantenimiento en un intervalo de tiempo. Su fórmula es:
COSTO PROMEDIO DE LA O.T. = COSTO TOTAL DE LOS O.T.
N° TOTALES DE O.T.
En el anexo. “Indicadores de control”, se especifica los indicadores organizados
según su naturaleza, nombre del índice, fórmula, frecuencia de aplicación y la fuente de
información necesaria.
INDICADORES DE CONTROL
Naturaleza
Titulo
Formula
Unidad
Nivel
Frecuencia
Fuente
Índices para
evaluar el control
de trabajo
Eficiencia de
los ejecutores
de las O.T
Total O.T. terminados x 100
Total O.T. recibidos
%
100
Semestral
Órdenes de
trabajo totales
emitidas
% atrasado de
trabajo
Total O.T. incompletas x 100
Total O.T. recibidas
% 0
Semestral
Órdenes de
trabajo totales
emitidas
Inspecciones
realizadas Nº Inspección al día realizada
Día al mes
Insp/ día
1
Mensual
Formato de
inspección
Trabajos de
mantenimiento
por avería
Nº trabajo de mantenimiento
por avería realizado x 100
Nº de O.T. de mantenimiento
totales
%
0
Anual
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
Trabajos de
mantenimiento
preventivos
Nº trabajo mantenimiento
preventivo realizado x100
Nº de O.T. mantenimiento totales
% 100 Anual
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
104
104
Naturaleza
Titulo Formula Unidad Nivel Frecuencia Fuente
Índices para
evaluar el control
de trabajo
Trabajos de
mantenimiento
correctivos
Nº trabajo mantenimiento
correctivo realizado x100
Nº de O.T. mantenimiento totales
%
0
Anual
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
Índices de
evaluación del
uso de
Contratista
Costos de los
contratos Valor total de contratos x 100
Valor total de costo de
mantenimiento
% No aplica Anual
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
Eficiencia del
uso de
contratos
Nº contratos atrasados x 100
N° contratos terminados % 0 Anual
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
Ordenes de
trabajo y los
contratos Nº trabajos contratado
Nº O.T. efectuados por la
organización
Contrato/
trabajo No aplica Anual
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
Índices de
evaluación de la
organización
Fallas
atendidas Nº fallas reportadas x 100
Nº fallas atendidas % 100 Semestral
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
Parada y
operación Horas totales en parada x 100
Horas totales en servicio % 0 Semestral
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
Índices de
evaluación del
factor costo
% de costo de
mantenimiento
por avería
Costo total O.T. mantenimiento
por avería x 100
Costo total de mantenimiento
% 0 Anual
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
Costo
promedio de la
O.T Costo total O.T.
Nº totales O.T. Bs./ orden No aplica Anual
Órdenes de
trabajo de
mantenimiento
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
83
PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
HOSPITAL CECILIA PIMENTEL
Equipo
Código
Estado
Fallas
Correctivo
H-H
Personal M S I A S P CH
Materiales y Repuestos
Equipos y Herramientas
Caldera # 1
CP-001
F/S
Escape de agua en la
tubería de
alimentación (1½")
Desacoplar las uniones de las
bridas de las tuberías y
reemplazar la tubería
4
1
1
1
1
1tubo
galvanizado
de ½”
1 rollo de
pabilo
Teflón liquido
Juego de llaves y
herramientas
menores
Máquinas rosca
Caldera # 2
CO-002
E/F
La tubería de gas- oil
tiene gotera (3/8”)
Colocar la caldera fuera de
servicio, retirar las
abrazaderas y sustituir la
tubería 3/8”
2
1
1
1(mts) de
tubería de
cobre de 3/8”
2 conectores
Juego de llaves y
herramientas
menores
Simulador de
prueba para
programador
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
106
106
HOSPITAL PSIQUIATRICO
Equipo
Código
Estado
Fallas
Correctivo
H-
H
Persona
M S I A S P CH
Materiales y
Repuestos
Equipos y
Herramientas
Caldera # 1
PS-001
F/S
No posee
visor,
programador
automático, ni
válvula de
seguridad
Suministro,
transporte y
colocación de
programador
Honeywell
24
1
1
1 visor de 5/8”
Válvula de
seguridad de 1½“x 2
1 programador
Honeywell
Juego de
llaves y
herramientas
menores
Simulador de
prueba para
programador
Suministro,
transporte y
colocación de
válvula de
seguridad
8 1 1
2 1
Suministro,
transporte y
colocación de
visor
4 1 1
Caldera # 2
PS/002
F/S
Las válvulas
de retención
(Check)
devuelven
vapor hacia
los tanques
Desacoplar las
válvulas de las
bridas,
reemplazarlas y
acoplarlas
nuevamente
8 1 1
Válvula de retención
de 2” (Check)
Juego de
llaves y
herramientas
menores
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
107
107
HOSPITAL LUIS RAZETTI
Equipo Código Estado Fallas Correctivo H-HPersona
M S I A S P CH
Materiales y
Repuestos
Equipos y
Herramientas
Caldera # 2
LR-002
F/S
No posee
programado
r automático
Suministro,
transporte y
colocación de
programador
Honeywell
24
1
1
1
1
1
programador
Honeywell
Juego de llaves y
herramientas
Simulador de prueba
para programador
Caldera # 1
LR-001
F/S
No posee
programado
r automático
No tiene falla
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
108
108
HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DEL CARMEN (MACHIQUES).
Equipo Código Estado Fallas Correctivo
H-H
Persona
M S I A S P CH
Materiales y
Repuestos
Equipos y
Herramientas
Caldera #1
SC-001
F/S
Programador
dañado
Chimenea
oxidada y
obstruida
Cambiar el
programador 4 1 1
1programador
Honeywell
2 laminas
de1.20x2.40 calibre
16
1 galón de pintura de
alta temperatura
Simulador de
prueba para
programador
Máquina para
soldar
Equipo oxicorte
Esmeril
1 cilindradora
Construir nueva
chimenea según
normativa 16 2 1
Caldera #2
SC-002
F/S
No posee
relay de
arranque
Averiado la
foto celda
(ojo mágico),
válvula de
seguridad y
el
manómetro
Sustitución, transporte
y colocación de
contactor de arranque
4 1 1
Contactos de
arranque Foto celda
Manómetro (0-
200psi) 4”
Válvula de seguridad
de 1 ½”x2”
Juego de llaves
y herramientas
menores Sustitución, transporte
y colocación de foto
celda
4 1 1
Sustitución, transporte
y colocación de válvula
de seguridad
8 1
Sustitución, transporte
y colocación de
manómetro 2 1
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
109
109
HOSPITAL DR. PEDRO ITURBE (GENERAL DEL SUR).
Equipo Código
Estado
Fallas Correctivo
H-H
Persona
M S I A S P CH
Materiales y
Repuestos
Equipos y
Herramientas
Caldera #1
PI-001
F/S
No posee
programador
No posee
difusores
Sustitución,
transporte y
colocación de
programador
Honeywell
Colocar los
difusores
24
1 1 1 1 1
1programador
Honeywell
50 difusores
Juego de
llaves y
herramientas
menores
Simulador de
prueba para el
programado
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
110
110
HOSPITAL DE NIÑOS DE VERITA
Equipo
Código
Estado
Fallas
Correctivo
H-H
Personal
M S I A S P CH
Materiales y
Repuestos
Equipos y
Herramientas
Caldera #1
NV-001
E/F
Aislamiento
térmico
oxidado
Tubo de
alimentación
de agua
averiado
No
funcionan
las válvulas
de
seguridad
Colocar la
caldera
fuera de
servicio,
sustituir o
reemplazar
todo el
aislamiento
40 1 1 2
Esmalte martillado (1
galón)
2 rollos de lana
mineral
Lamina galvanizada
calibre 20
1 tubo galvanizado de
1 ½”
1 rollo de pabilo
Teflón liquido
Válvula de seguridad
1½”x2”
Juego de llaves y
herramientas
menores
Máquina de rosca
Desacoplar
las uniones
de las bridas
de las
tubería y
reemplazar
la tubería
4
1
1
2
1
Sustitución,
transporte y
colocación
de las
válvulas de
seguridad
8
1
1
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
111
111
HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DE CHIQUINQUIRÁ
Equipo
Código
Estado
Fallas
Correctivo
H-H
Personal
M S I A S P CH
Materiales y
Repuestos
Equipos y
Herramientas
Caldera # 1
CH-001
F/S
Se encuentra
averiado el
tablero de
control
eléctrico, el
refractario, el
shell y el
programador
Colocar tablero
nuevo 16 1 1
1tablero 2contactores
2terminales
1 lamina de 1.20x2.40
A260
1 control de nivel
2 switch
regletas
20 Kg. De soldadura
6011
12 sacos de cemento de
alta alumina
1 programado Honeywell
Juego de llaves y
herramientas
menores
Máquina de soldar
Equipo oxicorte
Esmeril
Simulador de
prueba para
programador
Sustituir el
refractario
completo
32 1 3
Cambiar el
fondo de la
caldera
40 1 2
Cambiar el
programador 24 1 1 2 1
Caldera # 2
CH-002
E/F
Existe gotera
entre la caldera
y la línea de
purga de fondo
Colocar la
caldera fuera
de servicio y
fabricar el
registro de
mano
32 1 1
2
1 lamina de
(50x50)cm A-216
Máquina de
soldar
Equipo oxicorte
Esmeril
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
112
112
HOSPITAL DE CABIMAS
Equipo Código Estado Fallas Correctivo H-HPersonal
M S I A S P CH
Materiales y
Repuestos Equipos y
Herramientas
Caldera # 2
CB-002
F/S
Averiado el
refractario
Válvula de
seguridad
Tubería d
alimentación
de agua
oxidada
(1½”)
Sustituir el
refractario
completo
32 1 3
12 sacos de
cemento de
alta alumina
Válvulas de
seguridad de 1
½”x2”
1 tubo
galvanizado
de 1 ½”
1 rollo de
pabilo
Teflón liquido
Juego de llaves y
herramientas
menores
Máquina de rosca
Sustitución,
transporte y
colocación
de válvulas
de seguridad
8 1 1 2 1
Desacoplar
las uniones
de las bridas
de la tuberías
y reemplazar
la tubería
4 1 1
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
113
113
HOSPITAL SANTA BARBARA
Equipo Código Estado Fallas Correctivo H-HPersona
M S I A S P CH
Materiales y
Repuestos Equipos y
Herramientas
Caldera #1
SB-001
E/F
Averiada las
empacaduras
de registro
de mano y
válvula de
salida de 3”
Colocar
empacaduras
nuevas y
destapar la
válvula y
corregir
avería
16 1
1 1 1
6 empacaduras
Juego de
llaves y
herramientas
menores
Torno
Leyenda F/S = Fuera de servicio
E/F = En funcionamiento
M = Mecánico
S = Soldador
I = Instrumentista
A = Ayudante
SP = Supervisor
Ch = Chofer
H-H = Hora hombre
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
83
HOSPITAL II BINACIONAL PARAGUAIPOA ÁREAS COMUNES
CALDERAS CANTIDAD 02 Mantenimiento Preventivo
ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
Sala
de
Cal
dera
s
Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas
Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)
Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas
Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín
que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas
Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00
COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
115
115
HOSPITAL GENERAL NUESTRA SEÑORA DE CHIQUIQUIRA ÁREAS COMUNES
CALDERAS CANTIDAD 02 Mantenimiento Preventivo
ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
Sala
de
Cal
dera
s
Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas
Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)
Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas
Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín
que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas
Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00
COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
116
116
HOSPITAL II DR. LUIS RAZETTI ÁREAS COMUNES
CALDERAS CANTIDAD 02 Mantenimiento Preventivo
ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
Sala
de
Cal
dera
s
Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas
Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)
Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas
Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín
que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas
Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00
COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
117
117
HOSPITAL II DR. HUGO PARRA LEON ÁREAS COMUNES
CALDERAS CANTIDAD 02 Mantenimiento Preventivo
ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
Sala
de
Cal
dera
s
Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del Mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el Alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas
Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)
Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas
Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín
que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas
Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00
COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
118
118
HOSPITAL III SANTA BARBARA ÁREAS COMUNES
CALDERAS CANTIDAD 02 Mantenimiento Preventivo
ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
Sala
de
Cal
dera
s
Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas
Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)
Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas
Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín
que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas
Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00
COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
119
119
HOSPITAL I DE CAJA SECA ÁREAS COMUNES
CALDERAS CANTIDAD 02 Mantenimiento Preventivo
ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
Sala
de
Cal
dera
s
Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas
Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)
Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas
Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín
que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas
Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00
COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
120
120
HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DEL CARMEN (MACHIQUES) ÁREAS COMUNES
CALDERAS CANTIDAD 02 Mantenimiento Preventivo
ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
Sala
de
Cal
dera
s
Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del Mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el Alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas
Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)
Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas
Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín
que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas
Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00
COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
121
121
HOSPITAL II BINACIONAL PARAGUAIPOA HOSPITAL PSIQUIATRICO ÁREAS COMUNES
CALDERAS CANTIDAD 02 Mantenimiento Preventivo
ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
Sala
de
Cal
dera
s
Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas
Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)
Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas
Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín
que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas
Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00
COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
122
122
HOSPITAL DE NIÑOS
ÁREAS COMUNES CALDERAS CANTIDAD 02
Mantenimiento Preventivo ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
Sala
de
Cal
dera
s
Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas
Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)
Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas
Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín
que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas
Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00
COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00
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CONCLUSIONES Finalizada la propuesta de un plan de mantenimiento preventivo para la sala de máquinas
de los hospitales, se detallan a continuación conclusiones con el objetivo de resumir el
análisis realizado a fin de emitir un juicio de los resultados obtenidos.
Con la evaluación del sistema de mantenimiento se pudo identificar que los
hospitales presentan fallas o deficiencias en el área de mantenimiento,
arrojando este estudio un 29% de cumplimiento; por lo que es prioridad la
necesidad de implantar un sistema de mantenimiento preventivo basado en la
planificación, programación y control de mantenimiento en la sala de
máquinas de los hospitales.
Con el inventario y clasificación, se determinó la cantidad de equipos
existentes en la sala de máquinas, así como se ilustra la marca, serial y
características del mismo. También se clasificó cada uno de estos equipos
según su criticidad, tomando en cuenta la importancia que tiene cada uno de
ellos para el buen funcionamiento del servicio dentro del hospital y de esta
manera establecer la prioridad para cada uno de estos equipos.
Con el sistema de codificación se estableció un sistema de información
estandarizado que permitiera la fácil identificación de cada uno de los equipos
susceptibles de mantenimiento en la sala de máquinas de los hospitales.
Los formatos propuestos para el registro de fallas, historial de fallas,
inspección y control de inspección facilitarán el análisis de fallas y permitirán
el debido control estadístico de cada equipo.
Con el establecimiento de las actividades de mantenimiento de los equipos y
su respectiva codificación se consigue disminuir las paradas no planificadas,
con el fin de prevenir su deterioro y mantener su condición de operación
normal.
Se desarrolló un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la
sala de máquinas, con el fin de conocer su frecuencia, el tiempo empleado y
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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su naturaleza, contribuyendo a una mejor administración de los recursos
humanos y materiales.
Con el uso de la solicitud de mantenimiento y la orden de trabajo propuesta,
se posee la principal fuente de información para los historiales de los equipos,
garantizando que funcionaran como recolector de datos para el
mantenimiento preventivo y para el control de los trabajos a realizar.
Los indicadores de gestión de mantenimiento planteados permitirán controlar
el cumplimiento de las tareas de mantenimiento de los equipos de la sala de
máquinas, estos indicadores se encargaran de detectar las desviaciones en
el desempeño y sus causas, estas desviaciones pueden ser positivas o
negativas para los hospitales según sea el caso, lo importante es tomar a
tiempo acciones correctivas cuando estas se presenten.
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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RECOMENDACIONES
Para la aplicación efectiva del plan de mantenimiento preventivo diseñado y cumplir con los
objetivos planteados, se recomienda o sugiere a los hospitales cumplir con lo siguiente:
Aplicar el plan de mantenimiento preventivo en su totalidad, llevando a cabo cada
una de las actividades respetando las frecuencias establecidas, previendo con esto
las posibles fallas no planificadas que se puedan presentar en el futuro, lo cual
conduciría a incrementar la calidad de servicio, reducción de los costos de
funcionamiento, aumento de la vida útil y disponibilidad con un mayor rendimiento y
beneficio para los hospitales.
Aplicar el sistema de codificación propuesto y etiquetar las máquinas y equipos con
sus códigos respectivos para facilitar su identificación y el manejo de la información.
Poner en práctica los formatos propuestos con sus respectivos instructivos de
llenado para apoyar la función de mantenimiento, y facilitar la aplicación del plan de
mantenimiento preventivo propuesto.
Hacer uso del formato de la orden de trabajo de mantenimiento, para evitar la
duplicidad de las actividades a realizar y de ejecutar el mismo por cada servicio
prestado a los hospitales.
Adiestrar al personal de mantenimiento que labora en el Departamento de Ingeniería
y Mantenimiento para el uso y manejo del plan de mantenimiento propuesto, de
manera que se pueda aprovechar al máximo los beneficios que ofrece.
El Departamento de Ingeniería y Mantenimiento debe responsabilizarse de
conservar el equipo en buenas condiciones de operación al menor costo y orientar
las operaciones hacia el establecimiento de un nivel económico de reparaciones.
Cumplir a cabalidad las inspecciones de los equipo de las sala de máquinas ya que
este es el medio para prevenir el deterioro de lo equipo.
Realizar el calculo de los indicadores de gestión de mantenimiento a través de los
cuales se pueda medir el avance de los trabajos de mantenimiento, así como las
desviaciones cuantitativas que se presentan, sirviendo como guía en la toma de
decisiones para los planes y acciones a seguir de acuerdo al caso
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GLOSARIO. A AVERIA: Daño o rotura de uno o más componentes de una máquina, que impide su
normal funcionamiento. (NORMA COVENIN 3049-93).
C CALDERA: Dispositivo que sirve para generar vapor, este es aprovechado para fuerza
motrices en procesos industriales o calefacción, dependiendo de la utilización y el tipo de
calderas sostendrá la calidad de vapor requerido. (Internacional. Manual de Operaciones de
calderas).
CHIMENEA: Conducto destinado a evacuar los productos de la combustión a la atmósfera
a una altura suficiente para evitar molestias.
CODIFICACION: Sistema de símbolos y reglas que sirven para ordenar determinada
operación. (Niebel, 1996).
CODIGO: Sistemas de símbolos y reglas para expresar una información (Boixareu, 1981).
COMPRESOR DE AIRE: Es un aparato que se utiliza para comprimir un gas y enviar para
la pulverización del combustible (Distralca, Manual de Operaciones y Mantenimiento de
Calderas).
CONFIABILIDAD: Es la característica de un elemento expresada por la probabilidad de
que cumple sus funciones especificas durante un tiempo determinado, cuando se colocan
las condiciones de medio exterior (Mosquera).
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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GLOSARIO.
CONTROL: Proceso de monitorear las actividades de la organización para comprobar si se
ajustan a lo planeado y para corregir las fallas o desviaciones. (Stoner, 1989).
D DIFUSOR: Es aquel que propaga el calor haciendo remolino para una mejor transferencia
de calor. (Distralca. Manual de Operación y Mantenimiento de Calderas).
DISEÑO: Es la unión de conceptos y conocimientos sabido de varias ciencias, en una
configuración nueva y útil, para satisfacer algunas necesidades. (Mize, White y Brooks,
1973).
DISPONIBILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo este disponible para ser usado en un tiempo dado. Es el porcentaje de tiempo total que podemos esperar que un equipo este disponible para cumplir la función para la cual fue destinado. (Perozo, 1997). DOMO: Es una cúpula por donde cuyo interior pasa fuego o agua. (Distralca, Manual de operación y mantenimiento de calderas).
E
EQUIPOS: Son todos aquellos elementos de carácter mecánico, eléctricos e industriales, los cuales operan con la finalidad de llevar a cabo el proceso productivo. (Nava, 1992). EQUIPOS CRITICOS: Son aquellos que intervienen directamente en el proceso de una planta, y no se pueden puntear, por lo tanto inciden en la producción de dicha planta. Son equipos que existen por unidad debido a: alto costo de manufactura, complejidad operacional, altos costos de mantenimiento. (Perozo, 1997). EQUIPOS SEMI-CRITICOS: Son aquellos que pueden o no intervenir en el proceso de una planta, se pueden puntear temporalmente mientras se repara el
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GLOSARIO. Desperfecto en l mismo. Existen dos tipos, el equipo que se pone fuera de servicio temporalmente y el equipo que al pararse pone fuera de servicio a una sección de una planta sin intervenir en la producción. (Perozo, 1997). EQUIPOS NO CRITICOS: Son aquellos equipos que no intervienen directamente en el proceso de una planta y al ponerlo fuera de servicio no inciden en la producción de la misma. (Perozo, 1997).
F
FALLA: Se entiende por falla las ocurrencias que origina la determinación de la capacidad de un equipo para realizar sus funciones en condiciones adecuadas o para dejar de realizar en su totalidad. (Nava, 1992).
FOTOCELDA: Es un dispositivo que capta la llama del piloto y envía una señal al programador para el encendido de la llama principal de la caldera, en caso de caldera a gas se utiliza ultravioleta. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas). FRECUENCIA: Se refiere a la prioridad de ejecución de una actividad, medida de unidad de tiempo. (Nava, 1995).
H
HISTORIAL DE VIDA: Archivo o registro de información técnica que resume el comportamiento operacional del equipo, incluyendo las fechas y horas de las paradas y arranques del mismo señalando las causas que lo origino. (Perozo, 1997).
I
INSPECCIONES: Son las tareas o actividades que se efectúan en la operación de equipos para prevenir y corregir falla, así enterarse del avance progresivo en la realización de un trabajo. (Perozo, 1997)
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GLOSARIO.
INDICES DE CONTROL: Los índices de control constituyen una de las formas más efectivas para medir y evaluar la gestión de mantenimiento, a través del análisis de las tendencias que están presentes en varios periodos de tiempo. (Newbrough, 1998).
M
MANO DE OBRA: Es el tiempo de los técnicos empleado en una tarea especifica. Se considera normalmente el tiempo empleado por el técnico u obrero en la ejecución real del trabajo requerido. (Newbrough, 1997).
MANTENIMIENTO: Es un conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir con un servicio determinado. (Norma COVENIN 3049-93). MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Consiste en la planeación sistemática, programación y terminación a tiempo del trabajo de mantenimiento necesario que se diseña para garantizar la mayor disponibilidad de equipo e instalaciones, prolongar la vida útil de los activos de capital y reducir los costos. Este trabajo abarca inspección, limpieza, lubricación, reemplazo y reparación y se programa por año para realizarse a intervalos planeados regulares. (Hodson, 1998). MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Analiza las condiciones del equipo mientras este se encuentra funcionando y busca el intervalo mas apropiado para recuperarlo. Esto es siempre menos costoso y mas confiable que el intervalo de mantenimiento preventivo de frecuencia fija basado en factores como las horas de máquina o en alguna fecha. (Hodson, 1998). MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es el mantenimiento que se realiza a un equipo al momento de ocurrir la falla. Consiste en corregir una falla y la (s) causa (s) que la originan en un equipo, después de un análisis de falla, se planifica y se programa la reparación. (Perozo, 1997).
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GLOSARIO. MANTENIMIENTO POR AVERIA O REPARACIÓN: Se define como la atención a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dicho sistema minimizando sus tiempos de paradas. (Norma COVENIN, 3049-93). MEDIDOR DE NIVEL: (Tipo visor “Macdonall”), es un instrumento de medición el cual esta construido por un tubo de vidrio y que en dicho tubo se observa el nivel de agua que posee la caldera. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas).
O
OBJETO DE MANTENIMIENTO: El sistema de mantenimiento que debe ser mantenido de forma tal que la producción o servicio obtenido sea el deseado. (Norma COVENIN, 3049-93).
ORDEN DE MANTENIMIENTO: Documento básico y principales que manejan la función de mantenimiento, es decir que son las peticiones de servicio escritas a cumplir por el departamento de mantenimiento. En este documento se da la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento, y facilita el reporte, ejecución y control de los trabajos realizado. (Alvarado, 1998).
P
PIROTIBULARES: (Tubos de humo), este tipo de calderas posee tubos rectos rodeado de agua a través de cuyo interior pasan los gases de la combustión, estas calderas se utilizan para procesos industriales. Este vapor es utilizado generalmente para calentar agua en donde la demanda de vapor no es mucha, se aplica mucho en los hospitales para la utilización en la cocina, lavandería y central de suministro. (Internacional, Manual de operaciones de calderas). PLAN DE MANTENIMIENTO: Consiste en determinar con suficiente anticipación la fecha de ejecución, el personal y el tiempo estimado para su realización, asimismo, se establece en forma paralela una lista de los equipos, materiales, instrumentos, repuestos y las herramientas necesarias para realizar el trabajo respectivo. Los procedimientos de información se refieren fundamentalmente a la solicitud de trabajo, a la orden de ejecución, los informes de trabajos realizados, de los resultados de experiencias obtenidas. (Morrow, 1986).
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GLOSARIO. PRESOSTATO: Es un dispositivo que envía una señal al programador para el encendido o la parada de la caldera, por alta y baja presión de vapor. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas). PROGRAMADOR DE COMBUSTIÓN: Es un control eléctrico que determina las diferentes secuencias de operación para cada tipo de calderas. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas).
S
SISTEMA DE MANTENIMIENTO: Es un conjunto coherente de políticas y procedimientos, a través de los cuales se realiza la gestión de mantenimiento para lograr la disponibilidad requerida de los sistemas productivos al costo mas conveniente. (Norma CONVENIN, 3049-93).
SOLENOIDE: Es una válvula que abre o cierra el paso del combustible (Gasoil), mediante una señal eléctrica. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas).
T
TABLEROS DE CONTROL: Es aquel que tiene varios componentes eléctricos que activan o desactivan un circuito. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento d calderas). TUBOS: Pieza cilíndrica hueca, los hay horizontales, verticales y curvos, algunos están construidos de acero al carbón. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas).
V
VIDA UTIL: Duración esperada del funcionamiento de un equipo. (Rosemberg, 1995).
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INDICE DE FIGURAS. Figura No. 01 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE FUNDASALUD-ZULIA.
Figura No. 02 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA DIRECCION DE MANTENIMIENTO.
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INDICE DE TABLAS.
TABLA 01 COMPONENETES MODO DE FALLA ESTIMACION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO.
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INDICE DE CUADROS.
Cuadro No. 01 INDICADORES DE CONTROL. Cuadro No. 02 PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS DIFERENTES HOSPITALES. Cuadro No. 03 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS DIFERENTES HOSPITALES.
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INDICE DE ANEXOS. Anexo No. 01 INVENTARIO DE EQUIPOS. Anexo No. 02 CONTROL DE EQUIPOS. Anexo No. 03 LISTA DE ACTIVIDADES. Anexo No. 04 FORMATO DE INSPECCION. Anexo No. 05 FORMATO DE ACTIVIDADES. Anexo No. 06 FORMATO DE ACTIVIDADES. Anexo No. 07 FORMATO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO. Anexo No. 08 FORMATO DEL PLAN DE MANTENIMENTO PREVENTIVO. Anexo No. 09 FORMATO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Anexo No. 10 ORDEN DE MANTENIMIENTO DE TRABAJO. Anexo No. 11 ORDEN DE MANTENIMIENTO DE TRABAJO. Anexo No. 12 INDICADORES DE CONTROL.
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LEYENDA: S/M : SIN MARCA. (Anexo No. 01).
S/S: SIN SERIAL N/A: NO APLICA POR ESTAR EL EQUIPO FUERA DE SERVICIO.
Inventario de Equipos CENTRO DE
SALUD UBICACION EQUIPO MARCA TIPO SERIAL CODIGO AREA
H.-LUIS RAZETTI MENE GRANDE CALDERA NO. 1 YORK-SHIPLEY PIROTUBULAR 78-11941H-71847B
LR-001 LAVANDERIA COCINA ESTERILIZACIÓN
CALDERA NO. 2 YORK-SHIPLEY PIROTULUBAR 78-11942H-71847B
LR-002 N/A
H .CECILIA PIMETEL
PALITO BLANCO CALDERA NO. 1 S/M PIROTUNULAR S/S CP-001 N/A
CALDERA NO. 2 S/M PIROTUBULAR S/S CP-002 LAVANDERIA Y COCINA
H. NTRA. SRA. DEL CARMEN
MACHIQUES CALDERA NO. 1
JET PIROTUBULAR 0171 SC-001 N/A
CALDERA NO. 2 S/M PIROTUBULAR S/S SC-002 N/A
H. DR. HUGO PARRA LEON
PUERTOS DE ALTAGRACIA
CALDERA NO. 1 YORK-SHIPLEY PIROTUBULAR 78-11965H-71847A
HP-001 ESTERILIZACION
CALDERA NO. 2 YORK-SHIPLEY PIROTUBULAR 78-11952H-71847A
HP-002 N/A
H. PSIQUIATRICO MARACAIBO CALDERA NO. 1 CLEAVER-BROOKSBALER
PIROTUBULAR L-20433 PS-001 N/A
CALDERA NO.2 CYMSA PIROTUBULAR 88-457 PS-002 N/A
H. DR. PEDRO ITURBE.
MARACAIBO CALDERA NO. 1 CONTINENTAL PIROTUBULAR460-2G- 200C-21066
PI-001 N/A
CALDERA NO.2 ECLIPSE PIROTUBULAR 899 PI-002 LAVANDERIA ,COCINA ESTERILIZACIÓN
H. DE NINOS VERITAS
MARACAIBO CALDERA NO. 1 CYMSA PIROTUBULAR 88-475 NV-001 LAVANDERIA COCINA ESTERILIZACIÓN
H. NTRA SRA DE CHIQUIQUIRA
MARACAIBO CALDERA NO. 1 S/M PIROTUBULAR S/S CH-001 N/A
CALDERA NO. 2 S/M PIROTUBULAR S/S CH-002 LAVANDERIA, COCINA ESTERILIAZACION.
H. GENERAL DE SANTA BARBARA
SANTA BARBARA CALDERA NO. 1 INDUSTRIA BOILUS
PIROTUBULAR S10019 SB-001 LAVANDERIA, COCINA ESTERILIAZACION
CALDERA NO. 2 INDUSTRIA BOILUS
PIROTUBULAR S10020 SB-002 LAVANDERIA,COCINA ESTERILIAZACION.
H. DR ADOLFO D’ EMPAIRE
CABIMAS CALDERA NO. 1 CONTINENTAL PIROTUBULAR S/S CB-001 LAVANDERIA COCINA ESTERILIAZACION.
CALDERA NO. 2 CONTINENTAL PIROTUBULAR S/S CB-002 N/A
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Hospital:
1. ¿Nombre del equipo?
2. ¿Marca y Serial?
3. ¿Estado actual? En funcionamiento______ Fuera de servicio_______
4. ¿Fallas presentadas?
(Anexo No. 02).
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LISTADO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
CODIFICACIÓN A continuación se presenta el listado de actividades de mantenimiento que se realizara a
las calderas de tipo piro tubular. Las actividades se clasifican según su trabajo a ejecutar de la
siguiente manera:
• Inspección: Actividades relacionadas con el trabajo, es decir, inspección del equipo y
accesorios, codificado de la siguiente forma.
I-ZZZ --- N° de la Actividad
Inspección
• Servicio: Actividades referentes a los trabajos de lubricación, limpieza, pintura y ajuste,
con la siguiente codificación:
S-ZZZ --- N° de la Actividad
Actividad de Servicio
• Reemplazo: Actividades que se basan en el reemplazo y/o cambio de accesorios o
piezas, y posee la siguiente codificación:
R-ZZ
Actividad de reemplazo
(Anexo No. 03)
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INSPECCION Ítem Actividad Código
01 Inspección el funcionamiento del sistema de inspección de aire (Blower)
I -001
02 Revisar el sistema de alarma y de conexión por debajo del nivel del agua
I-002
03 Chequear amperaje el motor del quemador I-003
04 Inspeccionar las uniones flexibles del manifold. I-004 05 Chequear amperaje en el motor de la bomba I-005 06 Chequear corte por falla de llama I-006 07 Revisar los interruptores de mercurio del flotador de nivel de agua,
si el equipo lleva es sistema de electrodos. I-007
08 Chequear el funcionamiento de solenoide I-008 09 Revisar los interruptores de mercurio del control de presión del
modulador I-009
10 Verificar el funcionamiento del quemador por medio de las observaciones de la llama
I-010
11 Verificar la presión del combustible I-011 12 Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo I-012 13 Chequear el nivel de agua en la columna I-013 14 Realizar purga al control de nivel I-014 15 Realizar purga de fondo a la caldera I-015 16 Chequear la temperatura de la chimenea I-016 17 Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos de controles
del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua) I-017
18 Chequear la bomba de agua I-018 19 Chequear fuga de combustible o vapor I-019 20 Chequear el modulador de gas I-020 21 Chequear válvula de vapor I-021 22 Chequear la llave de paso de gas I-022 23 Chequear el piloto de gas I-023 24 Chequear el funcionamiento de la válvula(s) de seguridad de la red
de vapor I-024
25 Chequear el funcionamiento del motor modulador I-025 26 Chequear que los controles de nivel de agua (electrodos), funcionen
adecuadamente en caso de falla, apagar la caldera I-026
27 Revisar el refractorio del horno y tapas traseras, eliminando el hollín que este depositado
I-027
28 Revisar los tubos del equipo por fuga, en caso de fuga repararlos I-028 29 Revisar la empacadura de eje de la bomba de alimentación de agua,
reemplazar en caso necesario (cuplin) I-029
30 Revisar chimenea por fuga y corrosión I-030 31 Revisar las válvulas de retención de la tubería de alimentación I-031 32 Inspeccionar y ajustar el manómetro principal (lectura principal) I-032 33 Revisar el aislamiento del equipo y repararlo cuando sea necesario I-033 34 Chequear switch de bajo fuego I-034
(Anexo No. 04).
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Ítem Actividad Código
01 Limpiar la celula fotoeléctrica (ojo electrónico) S-001
02 Limpiar los registros de mano S-002
03 Limpiar los registros de hombre S-003
04 Limpiar los filtros de aceite S-004
05 Limpiar los filtros de agua S-005
06 Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas S-00
07 Si en el interior del cuerpo (Shell) existen excesivas incrustaciones, eliminarlas S-007
08 Eliminar deposito de lodo e incrustaciones en el interior del equipo S-008
09 Limpiar chimenea S-009
10 Lubricar la bomba de alimentación de agua S-010
11 Limpiar la tubería del aire del quemador S-011
12 Limpiar externamente la caldera S-012
13 Preparar la superficie de la caldera y pintarla S-013
14 Limpiar el sistema de control de nivel S-014
(Anexo No. 05)
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REMPLAZO
Ítem
Actividad
Código
01
Abrir registros de mano y colocarle empacaduras nuevas, eliminando todos los depósitos en la orilla del mismo
R-001
02
Cambiar el tapón fusible
R-002
03
Cambiar control de nivel
R-003
04
Cambiar empacaduras del cristal de nivel de agua
R-004
05
Cambiar el refractario en caso de presentar grietas
R-005
(Anexo No. 06)
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PLAN DE MANTENIMIENTO
Equipo: Calderas Pirotubulares
Código Actividad a realizar Frecuencia Duración minutos
Especialidad O I M
Materiales y Repuestos
Equipos y Herramientas
I-001 Inspeccionar el funcionamiento del sistema de inspección de aire (Blower)
Mensual 5 - 1 - Guantes, teflón y lija
Juego de Llaves y herramientas menores
I-002 Revisar el sistema de alarma y de conexión por bajo nivel de agua
Mensual 15 - 1 - Guante, lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-003 Chequear amperaje n el motor del quemador
Mensual 10 - 1 - Guantes, lentes
Voltamperímetro
I-004 Inspeccionar las uniones flexibles del manifold
Mensual 15 - - 1 Mascarillas, lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-005 Chequear amperaje en el motor de la bomba
Mensual 5 - 1 - Guantes, lentes
Voltamperímetro
I-006 Chequear corte por falla de llama
Mensual 5 - 1 - Lentes y lija Juego de Llaves y herramientas menores
I-007 Revisar los interruptores de mercurio del flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el sistema de electrodos
Mensual 60 - 1 - Lentes y mascarillas
Juego de Llaves y herramientas menores
I-008 Chequear el funcionamiento de solenoide
Mensual 5 - 1 - Guantes y lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-009 Revisar los interruptores de mercurio del control de presión del modulador
Mensual 180 - 1 - Guantes, lentes y lija
Juego de Llaves y herramientas menores
Nota En caso de que las partes inspeccionadas estén deterioradas o dañadas, reemplazarlas Leyenda Especialidad (O: Operador, I: Instrumentista, M: Mecánico).
(Anexo No. 07)
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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Equipo: Calderas Pirotubulares
Código Actividad a realizar Frecuencia Duración minutos
Especialidad O I M
Materiales y Repuestos
Equipos y Herramientas
I-010 Verificar el funcionamiento del quemador por medio de las observaciones de la llama
Diario 10 1 - - No aplica No aplica
I-011 Verificar la presión del combustible
Diario 2 1 - - No aplica Juego de Llaves y herramientas menores
I-012 Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo
Diario 30 1 - - Guantes, lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-013 Chequear el nivel de agua en la columna
Diario 10 1 - - Guantes, lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-014 Realizar purga al control del nivel
Diario 15 1 - - Guantes, lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-015 Realizar purga de fondo a la caldera
Diario 45 1 - - Guantes, lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-016 Chequear la temperatura de la chimenea.
Diario 10 1 - - Termómetro 100-500°C
No aplica
I-017 Chequear el funcionamiento y ajuste de los instrumentos z controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua).
Diario 30 1 - - Guantes y lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-018 Chequear la bomba de agua
Diario 30 1 - - Guantes, lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-019 Chequear fuga de combustible o vapor
Diario 5 1 - - Guantes, Lentes y Mascarillas
Juego de llaves y Tripoide o prensa de tubo.
Nota En caso de que las partes inspeccionadas estén deterioradas o dañadas, reemplazarlas Leyenda Especialidad (O: Operador, I: Instrumentista, M: Mecánico).
(Anexo No. 08)
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Equipo: Calderas Pirotubulares
Código Actividad a realizar Frecuencia Duración minutos
Especialidad O I M
Materiales y Repuestos
Equipos y Herramientas
I-020 Chequear el modulador de gas
Diario 15 1 - - Guantes, Lentes y Mascarilla
Juego de Llaves y herramientas menores
I-021 Chequear válvula de vapor
Diario 30 1 - - Guantes y mascarillas
Juego de Llaves y herramientas menores
I-022 Chequear Llave de paso de gas
Diario 15 1 - - Guantes, y mascarillas
No aplica
I-023 Chequear el piloto del gas
Quincenal 5 - 1 - Guantes, y mascarillas
Juego de Llaves y herramientas menores
I-024 Chequear el funcionamiento de la válvula(s) de seguridad de la red de vapor
Quincenal 60 - - 2 Guantes, lija y teflon
Juego de Llaves y herramientas menores
I-025 Chequear el funcionamiento del motor modulador
Quincenal 5 - 1 - Guantes, lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-026 Chequear que los controles de nivel de agua (electrodos)n funcionen adecuadamente en caso de falla, apagar la caldera.
Semestral
30
-
1
-
Electrodos de sondas, Guantes y Lentes.
Juego de Llaves y herramientas menores
I-027 Revisar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín que este depositado.
Semestral
480
-
-
1
Guantes, lentes, y mascarillas.
Hidroyect.
I-028 Revisar los tubos del equipos por fuga, en caso de fuga repararlos.
Semestral
360
-
-
2
Tubos de fuego, Solventes, Guantes y mascarillas
Oxicorte, Expande y Máquina de Soldar.
Nota En caso de que las partes inspeccionadas estén deterioradas o dañadas, reemplazarlas Leyenda Especialidad (O: Operador, I: Instrumentista, M: Mecánico).
(Anexo No. 08)
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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156
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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157
PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Equipo: Calderas Pirotubulares
Código Actividad a realizar Frecuencia Duración minutos
Especialidad O I M
Materiales y Repuestos
Equipos y Herramientas
I-029 Revisar la empacadura de eje de la bomba de alimentación de agua, reemplazar en caso necesario (Coplin)
Semestral
30
-
-
1
Cabulin teflonado, Guantes y Lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-030 Revisar chimenea por fuga y corrosión
Semestral
15 - 1 - Guantes y Lentes
Juego de Llaves y herramientas menores
I-031 Revisar las válvulas de retención de la tubería de alimentación
Semestral
240
-
-
1
Guantes, teflón, y Lija
Juego de Llaves y herramientas menores
I-032 Inspeccionar y ajustar el manómetro principal (lectura principal)
Semestral
15
-
-
1
Guantes, teflón y lija
Juego de Llaves y herramientas menores
I-033 Revisar el aislamiento del equipo y repararlo cuando sea necesario
Anual
15
-
-
1
Lentes Juego de Llaves y herramientas menores
I-034 Chequear Switch de bajo fuego
Anual
15 - - 1 Lentes No aplica
S-001
Limpiar la celula fotoeléctrica (ojo electrónico)
Mensual
120
-
1
-
Lentes, Lija, Solventes y Brochas
Juego de Llaves y herramientas menores
S-002 Limpiar los registros de mano
Mensual
5
-
1
-
Solventes, Lentes, y Lija.
No aplica.
S-003 Limpiar los registros de hombres
Mensual
120
-
1
-
Solventes y Lentes.
Espátula.
Nota En caso de que las partes inspeccionadas estén deterioradas o dañadas, reemplazarlas Leyenda Especialidad (O: Operador, I: Instrumentista, M: Mecánico).
(Anexo No. 09)
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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158
PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(Anexo No. 09)
Equipo: Calderas Pirotubulares
Código Actividad a realizar Frecuencia Duración minutos
Especialidad O I M
Materiales y Repuestos
Equipos y Herramientas
S-004 Limpiar los filtros de aceite
Quincenal
30
-
-
1
Lentes Mascarillas, y solventes.
Juego de Llaves y herramientas menores
S-005 Limpiar los filtros de agua
Quincenal
15 - - 1 Lentes, mascarillas, y solventes
Juego de Llaves y herramientas menores
S-006 Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas.
Quincenal
5
-
-
1
Guantes, Lentes, y Lija
Juego de Llaves y herramientas menores
S-007 Si en el interior del cuerpo (Shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas.
Semestral
420
-
-
1
Lentes, Lija, y Liquido Químico.
Hidrojet.
S-008 Eliminar deposito de lodo e incrustaciones en el interior del equipo.
Semestral
120
-
-
1
Lentes, Lija z Liquido Químico
Hidrojet.
S-009 Limpiar chimenea Semestral
60 - - 1 Lentes, guantes, Lija, Fondo pintura de aluminio de alta temperatura.
Pistola o Compresor.
S-010
Lubricar la bomba de alimentación de agua
Semestral
240
-
-
1
Lentes, mascarillas Lija, Lubricantes y Grasa General.
Juego de Llaves y herramientas menores
S-011
Limpiar la tubería del aire del quemador.
Semestral.
180
-
-
1
Guantes, Lentes, y mascarillas
Juego de Llaves y herramientas menores
S-012 Limpiar externamente la caldera
Anual
240
-
-
2
Guantes, Lentes y mascarilla
Hidrojet.
Nota En caso de que las partes inspeccionadas estén deterioradas o dañadas, reemplazarlas Leyenda Especialidad (O: Operador, I: Instrumentista, M: Mecánico).
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
160
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1. ¿Nombre del equipo?
2. ¿Código, marca y serial?
3. ¿Función?
4. ¿Mantenimiento que se realiza y por que?
Preventivo Por averia
5. ¿Partes principales a las que se debe realizar mantenimiento?
6. ¿Descripción del mantenimiento que se debe realizar a cada parte?
7. ¿Frecuencia del mantenimiento que se debe realizar a cada parte?
(Anexo No.10)
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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ORDEN DE MANTENIMIENTO DE TRABAJO
Tipo de Mantenimiento:
• Por averia
• Preventivo
Fecha de Emisión: / / /
Frecuencia: M S A
NO. De la Orden____
Fecha de Cierre:
/ / /
Identificación del equipo
Código:
Marca:
Asignado a:
Tiempo de servicio (Min/Hrs)
Características de mantenimiento
Diagnostico de mantenimiento:
Descripción del trabajo realizado:
Recursos utilizados
Materiales y repuestos reemplazados:
Servicios externos realizados:
Ejecutores: ( Nombre /Apellido ):
Horas/ Hombres cumplidas:
Interna:
Contratada:
Información complementaria
Recomendaciones y Observaciones
Elaborado por: Revisado por:
M: mensual S: semestral A: anual Fuente: Elaboración propia
(Anexo No. 11)
PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.
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INDICADORES DE CONTROL
Naturaleza Titulo Formula Unidad Nivel Frecuencia Fuente
Índices
para
evaluar el
control de
trabajo
Eficiencia de los
ejecutores de las
O.T
Total O.T terminados x 100
Total O.T recibidos %
100 Semestral Ordenes de trabajo
totales emitidas
% atrasado de
trabajo
Total O.T incompletas x 100
Total O.T recibidas % 0 Semestral Ordenes de trabajo
totales emitidas
Inspecciones
realizadas
N° Inspección al día realizada
Día al mes Insp/ día 1 Mensual Formato de
inspección
Trabajos de
mantenimiento
por averia
N° trabajo de mantenimiento por
averia realizado x 100
N° de O.T de mantenimiento
totales
% 0 Anual Ordenes de trabajo
de mantenimiento
Trabajos de
mantenimiento
preventivos
N° trabajo mantenimiento
preventivo realizado x100
N° de O.T mantenimiento totales
% 100 Anual Ordenes de trabajo
de mantenimiento
Trabajos de
mantenimiento
correctivos
N° trabajo mantenimiento
correctivo realizado x100
N° de O.T mantenimiento
totales
% 0
Anual Ordenes de trabajo
de mantenimiento
Índices de
evaluación del
uso de
contratista
Costos de los
contratos
Valor total de contratos x 100
Valor total de costo de
mantenimiento
% No
aplica
Anual Ordenes de trabajo
de mantenimiento
Eficiencia del uso
de contratos
N° contratos atrasados x 100
N° contratos terminados % 0 Anual Ordenes de trabajo
de mantenimiento
Ordenes de
trabajo y los
contratos
N° trabajos contratado
N° O.T efectuados por la
organización
Contrato/
trabajo
No
aplica
Anual Ordenes de trabajo
de mantenimiento
Índices de
evaluación de
la organización
Fallas atendidas N° fallas reportadas x 100
N° fallas atendidas % 100 Semestral Ordenes de trabajo
de mantenimiento
Parada y
operación
Horas totales en parada x 100
Horas totales en servicio % 0 Semestral Ordenes de trabajo
de mantenimiento
Índices de
evaluación del
factor costo
% de costo de
mantenimiento
por averia
Costo total O.T mantenimiento por
averia x 100
Costo total de mantenimiento
% 0 Anual Ordenes de trabajo
de mantenimiento
Costo promedio
de la O.T
Costo total O.T
N° totales O.T Bs/orden No
aplica
Anual Ordenes de trabajo
de mantenimiento
(Anexo No. 12)
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BIBLIOGRAFIA.
GUIA DE MANTENIMIENTO DE CALDERAS............................................INTERNET PAS. .......................................................................................................1, HASTA 24. CALDERAS................................................................................................INTERNET. WWW. CLADERASVAPOR.COM...............................................JEVIER HERNANDEZ.
FERNÁNDEZ, M. Diccionario de Recursos Humanos, Organización y Dirección. Editorial Díaz de Santos.
MANTENIMIENTO DE CALDERAS TUBULARES.....................................INTERNET. WWW.DUNECERAMIC.COM.
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