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METALURGIA DO PÓ
• Bruno Margato• Carlos Alexandre• Rafael Sabato• Tiago
• Prof. Carlos Monezi
PRODUÇÃO DO PÓ
CARACTERÍSTICAS DO PÓ
composição tamanho médio da partícula distribuição do tamanho da partícula principais contaminantes compressibilidade fluidez outros
TRATAMENTOS COMUNS FEITOS AOS PÓS
mistura e homogeneização moagem lubrificaçãoaglomeração
VANTAGENS
temperatura de sinterização baixa , menor consumo de energia
estreita tolerância dimensional , excelente acabamento
possível obter formas complexas alto controle de composição química única técnica viável de fabricação ex: metal duro, materiais refratários alta produtividade
DESVANTAGENS
forma geométrica da peca é limitada tamanho da peça limitada devido a potência de
compactação produz porosidade residual
TIPOS DE MATERIAIS OBTIDOS
Grupo I – somente obtidos pela compactação do pó:
metais refratários metais durosmateriais porosos materiais de fricção matérias para contato elétrico
Grupo II – fabricados na metalurgia do pó mas podem ser obtidos por processos metalúrgicos convencionais:
materiais estruturais
AVANÇOS DA METALURGIA DO PÓ
compactação isostática à quente (HIP)produção do pó por “técnicas de solidificação
rápida” (RST)produção de pós pré-ligados com dispersão
de óxidos (ODS)
CONFORMAÇÃO DO PÓ
Definição:
Conformação do pó é dar à massa de pó uma forma geométrica
CONFORMAÇÃO DO PÓ
Técnicas de conformação:
1) Prensagem uniaxial:
CONFORMAÇÃO DO PÓ
Vantagens:
Automação
Desvantagens:
Custo ferramentalLimitação à peças cilíndricas simétricas
CONFORMAÇÃO DO PÓ
2) Prensagem isostática à frio:
CONFORMAÇÃO DO PÓ
3) Extrusão:
Utilizada para peças de simetria cilíndrica
CONFORMAÇÃO DO PÓ
4) Compactação por rolos:
Utilizada para obtenção de lâminas
CONFORMAÇÃO DO PÓ
5) Colagem de barbotina e colagem de fita:Técnicas utilizadas para conformação de pó cerâmico
6) Prensagem isostática à quente:Técnica de prensa isostática da peça a alta temperatura compactando e sinterizando em um estágio
CONFORMAÇÃO DO PÓ
7) Moldagem por injeção de pó:Adaptação da moldagem plástica por injeção
SINTERIZAÇÃO
Conceito básico:
processo térmico das peças comprimidas a temperaturas específicas
Objetivo:
aumentar as propriedades mecânicas do material, através da união das partículas
SINTERIZAÇÃO
A sinterização é comumente processada em fomos contínuos ou semi-contínuos, caracterizado por 3 zonas de operação:
Pré-aquecimentoManutençãoResfriamento
SINTERIZAÇÃO
Basicamente existem 4 tipos de fornos
Forno de Esteira (até 1150 °C)Forno Wakkingbean (até 1300 °C)Forno Pussher (até 1300 °C)Forno a vácuo (até 1350 °C)
DESCRIÇÃO TÉCNICA
OBTENÇÃO DO PÓ.PROCESSAMENTO DO PÓ.CONFORMAÇÃO DO PÓ.SINTERIZAÇÃO.ACABAMENTO.
VISITA TÉCNICA
EMPRESA:MAGNETI MARELLI DIV. SINTERIZADOSRESPONSÁVEL: SR. AMAURI
CONFORMAÇÃO
SINTERIZAÇÃO
FERROXIDAÇÃO