Download - Metodologia de Las 9s
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Produccin Industrial
Proyecto Final 1
OBJETIVOS
Conocer la metodologa de las 9 S para que sirve y en que nos ayuda en las empresas.
Describir cada S detalladamente y poner en prctica.
Entender que es lo que se necesita para la implementacin de las 9 S
Conocer que beneficios o resultados obtienen las empresas al implantar esta metodologa.
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Proyecto Final 2
INTRODUCCIN
La metodologa de las 9 "s" est evocada a entender, implantar y mantener
un sistema de orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al
aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones
de calidad, seguridad y medio ambiente.
Con la implementacin de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados:
. Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.
. Menos accidentes laborales.
. Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
. Disminucin de los desperdicios generados.
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Proyecto Final 3
Concepto Las 9 S
Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el
significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como
el procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva
realizarlas.
Las 9S
1) SEIRI ORDENAR O CLASIFICAR
Antes Despus
Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a saber
ordenar por clases, tamaos, tipos, categoras e inclusive frecuencia de uso, es decir a
ajustar el espacio disponible (fsico o de procesos). Los beneficios de esta accin son
muchos y muy variados ya que quedan reas disponibles (cajones, espacios, etc.), se
deshace la persona de artculos y papelera obsoleta para hacer ms cmodo el
espacio vital, se eliminan despilfarros y prdidas de tiempo por no saber dnde se
encuentra lo que se busca.
Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones:
Identificar aquello que es o no necesario de acuerdo al el que (artculo u objetos) y a
su frecuencia de uso.
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Proyecto Final 4
Separar lo que es innecesario, excesivo, adicional de lo que es til, adecuado y
simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o
enviar a la basura.
Reducir los objetos utensilios y materiales de poca rotacin y uso por medio de la
reubicacin en almacenes especficos, dejando libertad de movimiento (despejando
pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos slo
con lo mnimo indispensable.
Ventajas: Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.
2) SEITON ORGANIZAR O LIMPIAR
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Proyecto Final 5
El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier
elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un nico, y
exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe
volver a l.
El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta un
objeto a travs de un cdigo, nmero algo caracterstico de tal forma que sea fcil
de localizar.
Significa eliminar todo aquello que est de ms y que no tiene importancia para el
trabajo que desempeamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicacin para
cada objeto.
Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se necesita en
el menor tiempo posible.
Procedimiento
1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento.
2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.
3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil de
identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil de
reponer.
Ventajas 1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.
2. Se reduce el nmero de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.
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Proyecto Final 6
3) SEISO LIMPIEZA
Un lugar limpio refleja a su personal Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de un lugar de trabajo; implica inspeccionar las instalaciones y
el equipo durante el proceso de limpieza, identificando problemas o fallas de
cualquier tipo. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de
los equipos aumentando la productividad y la calidad en el servicio. Seiso implica un
pensamiento superior a limpiar solamente, exigiendo que realicemos un trabajo
creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin, con la finalidad
de tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario, sera imposible
mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. No se trata nicamente de
eliminar la suciedad, si no de elevar la accin de limpieza a la bsqueda de las
fuentes de contaminacin, con el objeto de eliminar sus causas primarias para evitar
que la suciedad y el polvo se acumulen en el lugar de trabajo. Para aplicar Seiso se
debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario y asumirla como una actividad de
mantenimiento autnomo.
Neutralizar la distincin entre responsables de procedimientos, responsables de
limpieza y tcnicos de mantenimiento.
Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no slo
es responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de los
empleados. La limpieza la debemos hacer todos.
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Proyecto Final 7
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo
que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna
parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la
limpieza nunca ser real.
Beneficios de Seiso
1) Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
2) Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
3) Incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y
suciedad.
4) Aumento significativo de la Efectividad Global de Equipos.
5) Mejora la calidad de productos y servicios.
Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de
limpieza general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca
las acciones oportunas para su eliminacin.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de trabajo.
4) SEIKETSU BIENESTAR PERSONAL O EQUILIBRIO
El emprender sistemticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de
pensar que stas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma
conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante tambin que la persona est
en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace
y el cmo se siente la persona.
5) HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO
Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de
los procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta que
para cada caso debe existir un procedimiento.
Procedimiento
1. Establezca procedimientos de operacin.
2. Prepare materiales didcticos.
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Proyecto Final 8
3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la tcnica: "aprender haciendo".
5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de informacin para educar.
Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organizacin, el orden y la limpieza.
2. Se crea el hbito a travs de la formacin continua y la ejecucin disciplinada de
las normas y procedimientos establecidos.
6) SHIKARI CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que
constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las metas
propuestas.
Procedimiento 1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.
Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se
acompaa de motivacin de los beneficios de la meta.
7) SHITSUKOKU COMPROMISO
Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que nace del
convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el trabajo a realizar. Un
compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el
ejemplo como la mejor formacin.
Procedimiento 1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus
subordinados.
2. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se
sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.
8) SEISHOO COORDINACIN
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Proyecto Final 9
Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando hacia
unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y
dedicacin.
Procedimiento 1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.
9) SEIDO ESTANDARIZACIN
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para la
empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos.
stos sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener
un ambiente adecuado de trabajo.
Procedimiento 1. Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios,
reportes que servirn como base para las emergencias, mantenimiento o regeneracin
de una ampliacin de la industria.
Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin problemas con
el manual.
2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.
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Proyecto Final 10
La+ 1 S = Seguridad
Salidas claramente marcadas, sin obstculos. Aberturas cubiertas en el piso. Cables cubiertos. Materiales inflamables almacenados correctamente Equipo para emergencias / fuego claramente marcado
Aplicacin de las 9 "S"
Para poder implementar la metodologa de las 9 "s" es necesario cumplir con lo
siguiente:
1. Resolucin de un problema.
2. Proceso de implantacin 9 "s".
Resolucin de un problema La ejecucin de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual
forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente
procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".
b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.
Implantacin de las 9 "S" en la empresa
La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo con dedicacin a travs del
compromiso serio de la direccin con toda la empresa, siempre considerando dos
reglas bsicas:
"Empezar por uno mismo"
"Educar con el ejemplo"
Acciones para la implantacin La elaboracin de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se
aplicarn las metodologas ya mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto deber
asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo
largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:
Liderar el programa 9 "s"
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Proyecto Final 11
Mantener un compromiso activo.
Promover la participacin de todos los implicados.
Dar seguimiento al programa.
Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hbitos
aprendidos. Esto se logra mediante la prctica de auditoras; en un principio puede
llevarse a cabo por el mismo departamento o rea, posteriormente se realizan
evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados ms reales.
Objetivos y beneficios de las 9 s
Mejorar la limpieza y organizacin de los puntos de trabajo.
Facilitar y asegurar las actividades en las plantas y oficinas.
Generar ideas orientadas a mejorar los resultados.
Fomentar la disciplina.
Crear buenos hbitos de manufactura.
Crear un ambiente adecuado de trabajo.
Eliminar los accidentes de trabajo
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Proyecto Final 12
Conclusiones
La efectividad de las 9 "s", es de ptimo rendimiento, la implementacin de todas las
reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con slo
tener la disposicin de todos los involucrados. Los beneficios de la implantacin de
las 9 "s" se podrn notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan
dentro de la organizacin. Y su mantenimiento residir en la disciplina y constancia
que se tenga en la organizacin para la mejora continua de las actividades.
Las 9 S se dividen en tres factores con respecto a las cosas, con uno mismo y con la empresa. Actualmente en Honduras no hay empresa que implemente las 9S solo aplican las 5S que son Clasificar, organizar, limpieza, estandarizacin y disciplina. La aplicacin de las primeras S: -Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
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Anexos
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Bibliografa
www.corporacionq.com/Documentos/Documentos/9s.pps
miblogdeinformaticalas9ss.blogspot.com/.../principales-objetivos-que-pe..
HANES BRAND INC. HBI
ZIP CHOLOMA
MANUFACTURERA
Cules son las 9s de la calidad? (02 de Febrero de 2003). Recuperado el 03 de Abril
de 2015, de Cules son las 9s de la calidad?:
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/51/9s.htm
Lopez, V. E. (16 de Marzo de 2014). Las 9 S de organizacin, orden y limpieza en la
empresa. Recuperado el 27 de Marzo de 2015, de Las 9 S de organizacin, orden y
limpieza en la empresa: http://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-
calidad.shtml