UNIVERSITÉ DU QUÉBEC À CHICOUTIMI
MÉMOIRE PRÉSENTÉ À L'UNIVERSITÉ DU QUÉBEC À CHICOUTIMI
COMME EXIGENCE PARTIELLE DE LA MAÎTRISE EN INGÉNIERIE
Par :
Gbah KONE
CONTRIBUTION À L’AMELIORATION DE LA METHODE EN LIGNE DE MESURE DE CHAMP
ÉLECTRIQUE POUR DETECTER LA PRÉSENCE DE DEFAUTS INTERNES AU SEIN DES ISOLATEURS
COMPOSITES
AVRIL 2015
ii
Résumé
L’utilisation des isolateurs composites dans les réseaux aériens de transport d’énergie
électrique s’est accrue ses dernières années. Il devient alors important d’avoir une bonne
connaissance de tous les phénomènes liés à leur exploitation afin de garantir leur bon état
pour éviter toute défaillance qui entraine une interruption de la fourniture en énergie
électrique. En outre, les équipes de maintenance qui installent et remplacent
régulièrement des isolateurs composites sur les lignes aériennes de transport d’énergie
électrique ont besoin d’obtenir des informations pertinentes sur leur état de dégradation
avant d’effectuer des travaux. Cela passe par la mise à disposition de méthodes qui
permettent de détecter le plutôt possible les défauts sur les isolateurs composites.
L’objectif général de ce travail de recherche est de mener en premier lieu des études
numériques pour étudier l’influence des défauts internes au sein des isolateurs
composites sur la distribution du champ électrique. Les défauts internes constituent la
deuxième cause de défaillance des isolateurs composites. La détection précoce des
défauts internes contribuera à garantir la fiabilité des réseaux d’énergie électrique et la
sécurité des opérateurs pour les travaux en ligne. La validation expérimentale de ce projet
de recherche, a été réalisée avec un capteur électro-optique (EO) qui permet de mesurer
de manière déportée et ponctuelle deux composantes perpendiculaire du champ
électrique. Aux meilleurs de nos connaissances, le capteur EO n’a encore fait l’objet
d’aucune application à la détection des défauts internes au sein des isolateurs composites.
Dans un premier temps des études numériques basées sur l’utilisation des éléments finis à
travers le logiciel Comsol Multiphysics ont été menées avec des modèles numériques
tridimensionnels d’isolateurs composites utilisés aussi bien dans le domaine de la
distribution que du transport de l’énergie électrique. Les défauts internes ont été
modélisés sous la forme de cylindres semi-conducteurs et positionnés conformément à la
majorité des observations réalisées sur le terrain.
iii
Dans un second temps, des études expérimentales ont été menées. La mesure du champ
électrique a été réalisée avec un capteur électro-optique (EO. Étant donné la difficulté à
créer un défaut interne au sein d’un isolateur composite, un prototype d’isolateur
composite 69 kV démontable a été utilisé. Le défaut interne a été simulé par un ruban de
semi-conducteur.
Les résultats des simulations ont permis de mettre en évidence plusieurs avantages liés à
la mesure simultanée des composantes axiale et radiale du champ électrique près de la
surface de l’enveloppe d’un isolateur composite. Premièrement, une meilleure sensibilité
de la détection d’un défaut interne par la mesure du champ électrique est obtenue
lorsque les mesures s’effectuent au plus près du défaut interne (près de la surface de
l’enveloppe). Deuxièmement, la mesure simultanée des composantes axiale et radiale du
champ électrique permet de déterminer l’orientation du champ électrique le long d’une
ligne près de la surface de l’enveloppe qui peut être exploitée pour la détection des
défauts internes. Troisièmement, il a été démontré par simulation la faisabilité et la
pertinence de la méthode de diagnostic proposée car elle permet une évaluation précise
de la partie défectueuse (risques de contournement) d’un isolateur composite avant les
travaux en ligne de maintenance. Enfin, le calcul des composantes du champ électrique (E)
le long d’une ligne circulaire centrée sur l’enveloppe de l’isolateur permet de détecter et
localier les défauts internes. En outre, l’allure particulière des courbes du champ E
obtenues peut être utilisée pour la détection automatique des défauts internes.
Les résultats des études expérimentales montrent qu’un défaut interne semi-conducteur
de longueur correspondant à 3,5 % de la longueur totale de l’isolateur est visible quel soit
sa position. Ceci constitue une grande avancée par rapport aux limites (grande taille,
moins sensible et mesure loin du défaut) du dispositif actuellement utilisé pour le
diagnostic des isolateurs composites par la mesure du champ électrique.
iv
D’après ce qui précède nous pouvons dire que le capteur EO utilisé dans ce travail peut
permettre d’améliorer la sensibilité de la méthode de diagnostic des isolateurs composites
par la mesure du champ électrique. En outre, le calcul des composantes du champ
électrique le long d’une ligne circulaire centrée sur l’enveloppe de l’isolateur peut être
utilisé pour le diagnostic automatique des défauts internes. Cette méthode aura
l’avantage d’être réalisée sans les valeurs références du champ électrique préenregistrées
de l’isolateur testé comme c’est le cas actuellement. Ainsi, on pourra entreprendre toute
action de diagnostic d’un isolateur sans avoir besoins de ses données de références.
Mots clés : Isolateur composite, défaut interne, champ électrique, simulation numérique,
capteur électro-optique.
v
Abstract
Composite insulators and non-ceramic insulators (NCI) have been widely used on
electrical networks since last year. Hence, it is important to ensure their good condition in
order to avoid a threat to the network integrity. In addition, the live line workers need
relevant information about insulators integrity before starting work. This requires
appropriate diagnostic methods that can detect as soon as possible the defective
insulators.
The aim of this research is to investigate the influence of composite insulators internal
defects on the electric field distribution. Internal defects are the second cause of
composite insulators failures. Internal defects early detection will help to ensure electric
power systems reliability and operator safety for live line work. The experimental
validation of this research was done with an EO sensor, which allows a remote
measurement of axial and radial E-field components.
First, three-dimensional numerical simulations were performed with the Comsol
Multiphysics software to find the optimal position of the EO probe for maximum
sensitivity regarding internal defects position and size. Internal defects have been
modeled as semi conductive cylinder and positioned according literature review.
Secondly, experimental tests were performed with a semi conductive defect at different
position in a 69 kV composite insulator.
The simulation results show some important advantages when E-field axial and radial
components measurement were done near the insulator housing. First, better sensitivity
in defect detection has been obtained near the insulator housing. Secondly, E-field axial
and radial components measurement allows E-field orientation determination along the
insulator housing which can be used in internal defects detection. Finally, for the same EO
probe position along the insulator, it is possible to locate precisely the defect by moving
vi
the probe around the insulator rod. In this case, the E-field curves particular shape can be
used to detect internal faults automatically.
The experimental results show that EO sensor was able to detect and locate semi
conductive internal defect with length 3.5% times insulator. This is an important
improvement compared to the actual device.
In summary, EO sensor used in this work can improve E-field method sensitivity. In
addition, computing E-field components around insulator rod can be used to detect
internal defects automatically.
Index terms: composite insulator, internal defects, electric field measurement,
FEM simulations, electro-optic sensor.
vii
Remerciements
Je tiens à adresser mes premiers mots de remerciement à mon directeur de
recherche Mr Christophe VOLAT, Professeur agrégé à l’Université du Québec à Chicoutimi
(UQAC). Sa grande disponibilité, son soutien financier et la qualité de ses conseils m’ont
permis de mener à son terme ce présent projet de recherche. Je souhaite à travers ces
quelques mots lui exprimer ma profonde gratitude.
Je remercie également mon co-directeur Mr Hassan EZZAIDI, Professeur à l’UQAC pour ses
judicieux conseils qui ont fortement contribué à la réalisation de ce travail de recherche.
Je tiens à remercier Mr Issouf FOFANA, Professeur à l’UQAC et titulaire de la chaire de
recherche ISOLIME pour ses contributions à ce projet de recherche. Nonobstant, ses
nombreuses préoccupations, il n’a ménagé aucun effort pour me prodiguer des conseils
qui m’ont permis d’améliorer la qualité de mon travail.
J’adresse mes remerciements à tous mes collègues étudiants chercheurs pour leurs
conseils et l’ambiance de famille qui règne au sein du laboratoire. Je veux en particulier
dire un grand merci à Amidou BETIE, Simon Koutoua KASSI, Yazid HADJADJ.
Je remercie ma famille sans laquelle je ne serai pas parvenu à ce niveau de mes études.
Enfin, j’adresse mes sincères remerciements à mon épouse, Aya Sandrine KONE pour le
soutien moral et spirituel qu’elle n’a cessé de m’apporter sans oublier mes enfants Ulrich
David et Grâce Esther Gbah KONE qui ont supporté l’absence de leur père.
viii
Tables des matières
Résumé……………………………………………………………………………………………………………………………..ii
Abstract…………………………………………………………………………………………………………………………….v
Remerciements………………………………………………………………………………………………………………..vii
Tables des matières…………………………………………………………………………………………………………viii
Listes des figures………………………………………………………………………………………………………………xii
Liste des tableaux……………………………………………………………………………………………………………xvi
Chapitre 1: INTRODUCTION GÉNÉRALE……………………………………………………………………………..1
1.1. Introduction ............................................................................................................. 2
1.2. Problématique .......................................................................................................... 3
1.3. Objectifs ................................................................................................................... 6
1.4. Originalité ................................................................................................................. 7
1.5. Méthodologie ........................................................................................................... 8
1.5.1. Étude numérique .............................................................................................. 8
1.5.2. Validation expérimentale ................................................................................. 9
1.6. Organisation du mémoire ...................................................................................... 10
Chapitre 2 : REVUE DE LA LITTÉRATURE…………………………………………………………………………..12
2.1. Introduction ........................................................................................................... 13
2.2. Les isolateurs composites ...................................................................................... 13
2.2.1. Constitution .................................................................................................... 13
2.2.2. Forces et faiblesses des isolateurs composites .............................................. 15
2.3. Dégradations et modes de défaillance des isolateurs composites ........................ 17
2.3.1. Les contraintes électriques ............................................................................. 17
2.3.2. Contraintes environnementales ..................................................................... 20
2.3.3. Contraintes mécaniques ................................................................................. 23
2.4. Les différentes méthodes de diagnostic en ligne des isolateurs composites ........ 24
2.4.1. La méthode basée sur l’inspection visuelle .................................................... 25
ix
2.4.2. La détection acoustique et UHF ...................................................................... 26
2.4.3. Thermographie Infrarouge (IR) ....................................................................... 27
2.4.4. L’inspection Ultra-violet (UV) ......................................................................... 28
2.4.5. La mesure du champ électrique. .................................................................... 29
2.4.6. Études numériques ......................................................................................... 38
2.5. État d’avancement des travaux de détection des isolateurs défectueux
par la mesure du champ électrique .................................................................................. 40
2.6. Conclusion .............................................................................................................. 42
Chapitre 3 : ÉTUDE NUMÉRIQUE D’UN ISOLATEUR COMPOSITE 38 kV…………………………….43
3.1. Introduction ........................................................................................................... 44
3.1.1. Isolateur utilisé pour les études numériques ................................................. 44
3.1.2. Positions des différents défauts internes ....................................................... 45
3.1.3. Propriétés des matériaux ................................................................................ 46
3.1.4. Conditions aux limites ..................................................................................... 47
3.1.5. Maillage ........................................................................................................... 47
3.1.6. Calcul des composantes axiale et radiale du champ électrique ..................... 48
3.1.7. Méthodologie générale de détection d’un défaut interne ............................ 49
3.2. Résultats et analyses des simulations pour les défauts internes
à l’électrode H.T. et entre deux jupes (potentiel flottant) .............................................. 49
3.2.1. Comparaison des distributions de la composante axiale
du champ électrique près de l’enveloppe et à l’extrémité des jupes. .......................... 49
3.2.2. Comparaison des distributions de la composante radiale
du champ électrique près de l’enveloppe et à l’extrémité des jupes. .......................... 52
3.3. Exploitation des composantes axiale et radiale du champ électrique calculées
simultanément près de la surface de l’enveloppe d’un isolateur. ................................... 54
3.3.1. Détermination de l’orientation du champ électrique
à la surface de l’enveloppe de l’isolateur ...................................................................... 54
3.3.2. Analyse des résultats obtenus ........................................................................ 57
3.4. Conclusion .............................................................................................................. 57
x
Chapitre 4 : ÉTUDE NUMÉRIQUE D’ISOLATEURS COMPOSITES 69 kV, 115 kV et 230 kV…..59
4.1. Introduction ........................................................................................................... 60
4.1.1. Isolateurs utilisés pour les études numériques .............................................. 60
4.1.2. Positions des différents défauts internes ....................................................... 61
4.1.3. Propriétés des matériaux ................................................................................ 62
4.1.4. Conditions aux limites ..................................................................................... 63
4.1.5. Maillage ........................................................................................................... 63
4.1.6. Calcul des composantes axiale et radiale du champ électrique ..................... 64
4.2. Simplification du modèle numérique de l’isolateur composite............................. 65
4.2.1. Introduction .................................................................................................... 65
4.2.2. Analyse des résultats ...................................................................................... 66
4.3. Étude de l’influence de la taille et de la position du défaut
sur les composantes axiale et radiale du champ électrique ............................................. 71
4.3.1. Introduction .................................................................................................... 71
4.3.2. Méthodologie générale de détection des défauts ......................................... 71
4.3.3. Analyse de résultats ........................................................................................ 72
4.4. Influence de la position de la ligne de référence par rapport au défaut ............... 75
4.5. Calcul des composantes du champ électrique en des points situés le long
d’une ligne circulaire centrée sur l’enveloppe de l’isolateur............................................ 80
4.5.1. Introduction .................................................................................................... 80
4.5.2. Analyse des résultats ...................................................................................... 80
4.6. Influence de la profondeur et du diamètre d’un défaut interne ........................... 86
4.7. Défaut de même longueur situé sur différents isolateurs composites ................. 88
4.8. Évaluation de la section défectueuse d’un isolateur composite .......................... 90
4.9. Détection de la présence d’un chemin semi-conducteur (eau)
à l’intérieur de la tige d’un isolateur composite. .............................................................. 96
4.10. Influence de la présence des anneaux de garde sur le diagnostic
des isolateurs composites ................................................................................................. 99
4.10.1. Introduction .................................................................................................... 99
4.10.2. Analyse des résultats .................................................................................... 101
xi
4.10.3. Étude de l’influence de l’anneau de garde sur l’orientation
du champ à la surface de l’enveloppe. ........................................................................ 104
4.11. Influence de la pollution sur la détection des défauts internes....................... 106
4.11.1. Introduction .................................................................................................. 106
4.11.2. Analyse des résultats .................................................................................... 106
4.12. Conclusion ........................................................................................................ 109
Chapitre 5 : VALIDATION EXPÉRIMENTALE…………………………………………………………………….111
5.1. Introduction ......................................................................................................... 112
5.2. Matériels et méthodes ......................................................................................... 112
5.2.1. Matériels ....................................................................................................... 112
5.2.2. Déroulement des mesures ............................................................................ 117
5.3. Analyse des résultats ............................................................................................ 119
5.3.1. Défaut interne près de l’électrode H.T. ........................................................ 119
5.3.2. Défaut interne au potentiel flottant ............................................................. 123
5.4. Conclusion ............................................................................................................ 126
Chapitre 6 : CONCLUSIONS GÉNÉRALES ET RECOMMANDATIONS
POUR LES TRAVAUX FUTURS………………………………………………………………………………………….128
6.1. Conclusions .......................................................................................................... 129
6.1.1. Contributions des études numériques ......................................................... 129
6.1.2. Contributions de la validation expérimentale .............................................. 131
6.2. Recommandations ............................................................................................... 132
Bibliographie…………………………………………………………………………………………………………………133
xii
Listes des figures
Figure 1 : Image réelle (a) et vue en coupe (b) d’un isolateur composite. .......................... 13
Figure 2 : Illustration d’une décharge couronne au voisinage de l’électrode H.T.
d’un isolateur composite [29]. .............................................................................................. 18
Figure 3 : Dégradation due à une décharge couronne [29]. ................................................ 19
Figure 4 : Processus de contournement interne (flashunder) [30] ...................................... 20
Figure 5 : Chemin conducteur à l’intérieur de la tige d’un isolateur composite
résultant d’un contournement interne [29]. ........................................................................ 20
Figure 6 : Arcs partiels établis le long de bandes sèches (a) qui peut résulter
en une importante fissuration de l’enveloppe (b) [29]. ....................................................... 21
Figure 7 : Image réelle d'un contournement [29]. ............................................................... 22
Figure 8 : Lignes équipotentielles (a) et lignes de champ électrique (b)
à la triple jonction des gouttelettes d'eau [21]. ................................................................... 22
Figure 9 : Craquelure (a) et érosion (b) à la surface d’un isolateur [29]. ............................. 23
Figure 10 : Exemple de détection de défaut interne conducteur par IR [9]. ....................... 28
Figure 11 : Exemple de détection de décharges partielles au voisinage
de l'électrode HT par camera UV [29]. ................................................................................. 29
Figure 12 : vérificateur d’isolateur composite distribué par positron [13]. ......................... 31
Figure 13 : Illustration de l'utilisation du vérificateur d'isolateurs
sur un isolateur composite [13]. ........................................................................................... 31
Figure 14 : Déviation maximale du champ électrique en fonction du type
et de la longueur du défaut externe présent sur un isolateur composite [9]. ..................... 32
Figure 15 : Prototype du capteur EO utilisé dans la détection
des défauts externes conducteurs présents sur un isolateur composite [4]. ...................... 34
Figure 16 : Principaux éléments de mesure d'un système de mesure EO [47]. ................... 37
Figure 17 : Modèle 3D de l'isolateur composite TPE 28 kV. ................................................. 45
Figure 18 : Modèle 3D des défauts internes, défaut de 30 mm à l’électrode HT (a),
défaut de 15 mm à l’électrode HT (b) et défaut de 15 mm au milieu entre deux jupes (c). 46
Figure 19 : Vue du maillage de l'isolateur composite 28 kV. ............................................... 47
Figure 20 : Position de la ligne de référence pour le calcul des composantes
du champ électrique à 3 mm de l'enveloppe (a) et l'extrémité des jupes (b) de l'isolateur 48
Figure 21 : Distribution de la composante axiale du champ électrique
à 3 mm de l'extrémité des jupes........................................................................................... 50
Figure 22 : Distribution de la composante axiale du champ électrique
à 3 mm de la surface l’enveloppe. ....................................................................................... 51
Figure 23 : Distribution des composantes radiales du champ électrique
à 3 mm de l'extrémité des jupes........................................................................................... 52
xiii
Figure 24 : Distribution des composantes radiales du champ électrique
à 3 mm de la surface de l'enveloppe. ................................................................................... 53
Figure 25 : Illustration de l'orientation 𝜃 du champ électrique
près de la surface de l'enveloppe. ........................................................................................ 55
Figure 26 : Orientation du champ électrique le long d'une ligne située
à 3 mm de la surface de l'enveloppe de l'isolateur. ............................................................. 56
Figure 27 : Modèle d'un isolateur composite Sediver [55]. ................................................. 60
Figure 28 : Modèle 3D d’un défaut interne dans les positions : (a) position 1 (HT),
(b) position 2 (potentiel flottant) et (c) position 3 (Terre). .................................................. 62
Figure 29 : Vue du maillage du modèle 3D (a) et du raffinement (b). ................................. 64
Figure 30 : Illustration des points pour le calcul des composantes axiale et radiale
du champ électrique. ............................................................................................................ 65
Figure 31 : Modèles 3D simplifiés et complet de l'isolateur composite 69 kV. ................... 67
Figure 32 : Composantes axiales du champ électrique du modèle 3D complet (e)
et simplifié (a) de l'isolateur composite 69 kV ..................................................................... 68
Figure 33 : Composantes radiales du champ électrique du modèle 3D complet (e)
et simplifié (a) de l'isolateur composite 69 kV ..................................................................... 69
Figure 34 : Procédure de détermination de Ed et Es/d. ......................................................... 72
Figure 35 : Composante axiale du champ électrique
avec le défaut 1 en position 1, 2 et 3. ................................................................................... 73
Figure 36 : Composante radiale du champ électrique
avec le défaut 1 en position 1, 2 et 3. ................................................................................... 73
Figure 37 : Sonde fibrée EO millimétrique [57]. ................................................................... 76
Figure 38 : Vue de dessus de la ligne de calcul à 0° (a), 90° (b) et 180° (c)
par rapport au défaut interne............................................................................................... 77
Figure 39 : Composante axiale du champ électrique de l'isolateur 69 kV
avec le défaut 1 en position 1 ............................................................................................... 79
Figure 40 : Composante radiale du champ électrique de l'isolateur 69 kV
avec le défaut 1 en position 1 ............................................................................................... 79
Figure 41 : Position du défaut interne près de l’électrode HT ............................................. 81
Figure 42 : Positions du défaut interne au milieu de l’isolateur (gauche)
et près de l’électrode de mise à la terre (droite). ................................................................ 81
Figure 43 : Composante axiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV
avec et sans défaut lorsque le défaut est situé près de l’électrode H.T. ............................. 83
Figure 44 : Composante radiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV
avec et sans défaut lorsque le défaut est situé près de l’électrode H.T. ............................. 84
Figure 45 : Composante axiale du champ électrique d’un isolateur
avec et sans défaut lorsque le défaut est situé au milieu de l’isolateur. ............................. 84
xiv
Figure 46 : Composante radiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV
avec et sans défaut lorsque le défaut est situé au milieu de l’isolateur .............................. 85
Figure 47 : Composante axiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV
avec et sans défaut lorsque le défaut est situé près de l’électrode de mise à la terre ........ 85
Figure 48 : Composante radiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV
avec et sans défaut lorsque le défaut est situé près de l’électrode de mise à la terre ........ 86
Figure 49 : Défauts internes ayant la même position (a) et la même distance
avec la surface de l'isolateur (b). .......................................................................................... 87
Figure 50 : Position des défauts internes près de l'électrode H.T.
et des points de calcul des composantes du champ électrique ........................................... 91
Figure 51 : Composantes axiales du champ électrique pour les défauts internes
près de l'électrode H.T. ......................................................................................................... 92
Figure 52 : Composantes radiales du champ électrique pour les défauts internes
près de l'électrode H.T. ......................................................................................................... 92
Figure 53 : Position des défauts internes au milieu de l’isolateur
et des points de calcul des composantes du champ électrique ........................................... 93
Figure 54 : Composantes axiales du champ électrique pour les défauts internes
au milieu de l’isolateur ......................................................................................................... 93
Figure 55 : Composantes radiales du champ électrique pour les défauts internes
au milieu de l’isolateur ......................................................................................................... 94
Figure 56 : Position des défauts internes près de l’électrode de mise à la terre
et des points de calcul des composantes du champ électrique ........................................... 94
Figure 57 : Composantes axiales du champ électrique pour les défauts internes
près de l’électrode de mise à la terre ................................................................................... 95
Figure 58 : Composantes radiales du champ électrique pour les défauts internes
près de l’électrode de mise à la terre ................................................................................... 95
Figure 59 : Chemin semi-conducteur (défaut interne) près de l'électrode H.T. .................. 97
Figure 60 : Composantes axiales de l'isolateur 69 kV sans défaut
et avec défaut (chemin semi-conducteur) ........................................................................... 98
Figure 61 : Composantes axiales de l'isolateur 69 kV sans défaut
et avec défaut (chemin semi-conducteur). .......................................................................... 98
Figure 62 : Exemples d'anneaux de garde [55]. ................................................................... 99
Figure 63 : Exemple d'utilisation des anneaux de garde
sur des isolateurs composites de ligne [55]. ...................................................................... 100
Figure 64 : Vue de près du modèle 3D de l'isolateur 230 kV avec un anneau de garde
et défaut interne près de l'électrode HT. ........................................................................... 101
Figure 65 : Champ électrique axial le long des 10 premières jupes
à partir de l'électrode H.T. d'un isolateur 230 kV avec/sans anneau de garde.................. 103
xv
Figure 66 : Champ électrique radial le long des 10 premières jupes
à partir de l'électrode H.T. d'un isolateur 230 kV avec/sans anneau de garde.................. 103
Figure 67 : Illustration de l'orientation 𝜽 du champ électrique ......................................... 104
Figure 68 : Champ électrique axial d'un isolateur 115 kV sans défaut pollué
et non pollué ....................................................................................................................... 108
Figure 69 : Champ électrique radial d'un isolateur 115 kV sans défaut pollué
et non pollué ....................................................................................................................... 108
Figure 70 : Unité optoélectronique (a) et la sonde fibrée E.O. (b)
du capteur EO de Kapteos [57]. .......................................................................................... 113
Figure 71 : Modèle expérimentale de l'isolateur composite 69 kV ................................... 114
Figure 72 : Différentes composantes de l'isolateur expérimental ..................................... 114
Figure 73 : Défaut interne près de l'électrode H.T. (a) et au potentiel flottant (b). .......... 115
Figure 74 : Transformateur AC 120 V / 12 kV – 720 VA. .................................................... 116
Figure 75 : Système d'acquisition des données .................................................................. 117
Figure 76 : Disposition expérimentale de l'isolateur et des points de mesure .................. 119
Figure 77 : Positions de la sonde EO pour la mesure des composantes
du champ électrique des points 1 à 3 ................................................................................ 120
Figure 78 : Composante axiale du champ de l'isolateur sans défaut
et défectueux pour un défaut interne à la H.T. .................................................................. 122
Figure 79 : Composante radiale du champ de l'isolateur sans défaut
et défectueux pour un défaut interne à la H.T. .................................................................. 122
Figure 80 : Position de la sonde EO pour la mesure des composantes
du champ électrique aux points 4, 5 et 6 ........................................................................... 123
Figure 81 : Composante axiale du champ de l'isolateur sans défaut
et défectueux pour un défaut interne potentiel flottant. .................................................. 124
Figure 82 : Composante radiale du champ de l'isolateur sans défaut et défectueux pour un
défaut interne au potentiel flottant. .................................................................................. 126
xvi
Liste des tableaux
Tableau 1 : Caractéristiques de l'isolateur composite TPE 28kV. ........................................ 45
Tableau 2 : Propriétés des matériaux. .................................................................................. 46
Tableau 3 : Valeurs des rapports des composantes axiales du champ électrique Ed/Es/d. .. 51
Tableau 4 : Valeurs du rapport des composantes radiales du champ électrique Ed/Es/d..... 54
Tableau 5 : Valeurs du rapport 𝜃𝑑
𝜃𝑠/𝑑 de l’orientation du champ électrique ......................... 56
Tableau 6 : Caractéristiques des isolateurs composites utilisés [55]. .................................. 61
Tableau 7 : Propriétés des matériaux. .................................................................................. 63
Tableau 8 : Valeurs moyennes des composantes du champ électrique
dans les différentes zone de l’isolateur 69 kV ...................................................................... 70
Tableau 9 : Valeurs du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 ..................................................................................... 74
Tableau 10 : Comparaison du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 pour la composante axiale
du champ électrique calculée entre les jupes et à l’extrémité de ces dernières. ................ 75
Tableau 11 : valeurs du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅 ..................................................................................... 78
Tableau 12 : Valeurs du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅 .................................................................................... 88
Tableau 13 : Valeurs des écarts absolus maximums et du rapport𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅 ................................ 89
Tableau 14 : valeurs des écarts absolus maximums 𝑒𝑚𝑎𝑥(kV/cm) en fonction
de la position du défaut ...................................................................................................... 102
Tableau 15 : Valeurs du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅 en fonction de la positon du défaut ....................... 104
Tableau 16 : Valeurs du rapport 𝜽𝒅
𝜽𝒔/𝒅 en fonction du défaut interne ................................. 105
Tableau 17 : Valeurs du rapport𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅. .................................................................................. 107
Tableau 18 : caractéristique de l'isolateur composite expérimental 69 kV ...................... 115
Tableau 19 : Valeurs moyennes des composantes axiale et radiale
du champ électrique mesurées aux points 1 à 5 pour un défaut interne à la HT. ............. 121
Tableau 20 : Valeurs moyennes des composantes axiale et radiale du champ électrique
mesurées aux points 1 à 8 pour un défaut interne au potentiel flottant. ......................... 125
1
Chapitre 1 :
INTRODUCTION GÉNÉRALE
2
1.1. Introduction
L’énergie électrique n’est généralement pas produite à proximité immédiate des lieux
d’utilisation. II faut la transporter des centrales de production jusqu'aux consommateurs
via des lignes de transmission qui sont généralement aériennes. En plus des conducteurs
nus, les lignes aériennes de transport et de distribution de l’énergie électrique comportent
deux autres éléments principaux : les pylônes et les isolateurs. Les isolateurs de ligne ont
un rôle primordial dans la fiabilité des réseaux électriques aériens. En effet, Ils assurent le
maintien et le soutien des conducteurs nus tout en fournissant en tout temps une
isolation adéquate entre le conducteur et le pylône et cela quelles que soient les
conditions environnementales.
Les isolateurs de ligne sont regroupés en deux grandes familles qui sont les isolateurs en
céramiques et les isolateurs non-céramiques (composites) [1]. Les isolateurs en
céramiques à capot et tige ont leur partie isolante en porcelaine ou en verre. Ces
isolateurs offrent une grande résistance aux décharges partielles et arcs électriques ainsi
qu’une excellente résistance aux agressions extérieures comme l’abrasion ou les
rayonnements ultra-violets (UV). Cependant, ils présentent des inconvénients liés à leur
masse, aux coûts de leur assemblage et installation, à leur fragilité sous des contraintes
mécaniques et de vandalisme. Ils offrent également un comportement moyen sous des
conditions de pollution atmosphérique sévères.
Les isolateurs composites, quant à eux, sont constitués d’un seul assemblage rigide
constitué d’une tige centrale en fibre de verre sur laquelle est moulée l’enveloppe avec
des jupes en matériau composite (silicone ou EPDM) et aux extrémités de laquelle sont
fixés deux pièces d’accrochage métalliques. L’utilisation des isolateurs composites sur les
lignes haute tension (H.T.) a connu une croissance exponentielle ces dernières années [2]
principalement grâce aux avantages qu’ils offrent par rapport aux isolateurs en
céramique. En effet, l’une des principales caractéristiques ayant fait l’attrait des isolateurs
composites est leur excellente hydrophobicité de surface qui leur donne un meilleur
3
comportement en milieux fortement pollués. Cela implique que sous des conditions
sévères de pollution atmosphérique, les isolateurs composites requièrent une longueur de
fuite plus faible que leurs homologues en céramique pour le même niveau de tension, ce
qui réduit la longueur totale de l’isolateur et ainsi le poids total et le coût. De plus, les
isolateurs composites sont légers et présentent une résistance mécanique élevée par
rapport à leur poids ainsi qu’une résistance accrue contre le vandalisme et un coût de
maintenance faible [3].
Cependant l’application de la tension de service combinée au contraintes de diverses
sources (électrique, environnementale, mécanique, thermique, etc.) et leurs interactions
mutuelles provoquent des dégradations externes ou internes ces derniers. Ces
dégradations conduisent à long terme à une défaillance des isolateurs composites. Toute
défaillance d’un seul des isolateurs présents sur une ligne aérienne entraine non
seulement une interruption de la distribution en énergie électrique, mais constitue aussi
un danger pour les équipes de maintenances pendant les travaux en ligne. Il est donc
important pour les compagnies exploitantes et leurs équipes de maintenance de s’assurer
du bon état des isolateurs de ligne qui demeure un gage de fiabilité des réseaux
électriques aériens.
Ce présent travail de recherche a pour but de contribuer au développement d’une
méthode efficace permettant de détecter de manière précoce les défauts internes qui
constituent la deuxième cause de défaillance des isolateurs composites.
1.2. Problématique
Après l'introduction des isolateurs composites il y a de cela environ 33 ans, il est
apparu que ces derniers vieillissaient plus rapidement que leur homologue en céramique,
ralentissant ainsi leur utilisation à plus grande échelle sur l’ensemble des réseaux
électriques aériens à travers le monde [4]. Ce vieillissement plus rapide des isolateurs
4
composites constitue le principal désavantage de ces derniers. Les causes sont
principalement imputables au rayonnement UV, aux contraintes mécaniques et
environnementales ainsi qu’aux décharges électriques partielles. Une autre raison ayant
freiné l’utilisation des isolateurs composites se trouve dans la difficulté à poser un
diagnostic fiable quant à leur degré de dégradation [5]. En effet, pour les isolateurs en
céramique, le diagnostic consiste à identifier l’unité défectueuse qui peut être facilement
remplacée, permettant ainsi d’assurer l’intégrité du système d’isolation. Dans le cas des
isolateurs composites, le problème est plus complexe puisque lorsqu’un défaut est
détecté, c’est la fiabilité entière de l’isolateur qui est remise en jeu. Il faut alors un
diagnostic fiable afin de décider de son remplacement ou non.
Dans le domaine du diagnostic des isolateurs de ligne, les techniques les plus couramment
utilisées sont : l’inspection visuelle, la thermographie infrarouge (IR) ou ultra-violette (UV),
la détection ultrasonique et la mesure du champ électrique [6]. Ces techniques ont
démontré leur efficacité sur les isolateurs en céramique [7]. L’application de ces
différentes méthodes aux isolateurs composites a permis de mettre en évidence la
possibilité de détecter la présence des défauts conducteurs externes [5, 8-10].
Cependant, le problème devient beaucoup plus complexe lorsqu’il s’agit de détecter la
présence des défauts internes au sein des isolateurs composites [11]. Les défauts internes
se forment généralement entre la tige et l’enveloppe de l’isolateur au voisinage de son
électrode soumis à la H.T. où l’activité des décharges partielles est la plus grande. Les
défauts internes constituent la deuxième cause de défaillance des isolateurs composites
[6]. Sous l’effet conjugué du champ électrique et des conditions environnementales, les
défauts internes croissent au sein de l’isolateur conduisant, soit à un contournement
interne (flashunder) complet créant un court-circuit entre la H.T. et la mise à la terre, soit
à la rupture de la tige c’est à dire le lien mécanique entre le conducteur nu et le pylône.
La détection de ces défauts internes demeure à l’heure actuelle une préoccupation
importante pour les compagnies exploitante des réseaux électriques qui doit être résolu
5
afin d’assurer la sécurité des opérateurs pendant les travaux en ligne. À cet effet, plusieurs
investigations ont été réalisées afin d’identifier la méthode la plus efficace pour détecter
de manière précoce la présence des défauts internes. Parmi les méthodes de diagnostic
en ligne actuelles, la mesure du champ électrique semble être la plus prometteuse en
termes de détection et de localisation des défauts internes [9, 12]. L’appareil utilisé,
commercialisé sous le nom de «vérificateur d’isolateurs», est un appareil initialement
développé par Hydro-Québec pour tester les isolateurs en céramique [10, 12, 13].
Cependant, les différentes investigations réalisées ont mis en évidence les limites de cet
appareil quant à son application aux isolateurs composites [6]. En effet, cet appareil ne
mesure que la composante axiale du champ électrique à l’extrémité des jupes d’un
isolateur [10]. Il ne permet pas la mesure du champ électrique entre les jupes, au plus
près de l’enveloppe d’un isolateur composite où les distorsions induites par les défauts
dans la distribution du champ électrique sont plus importantes [6].
Plus récemment, un nouveau capteur électro-optique (EO) de champ électrique a été
développé par le laboratoire IMEP-LHAC et commercialisé par la société Kapteos [4]. Ces
qualités métrologiques permettent de mesurer simultanément deux composantes
perpendiculaires du champ électrique. La taille compacte de la sonde EO (quelques
millimètres) et sa grande sensibilité sont des atouts qu’il est possible d’exploiter afin de
mesurer localement la distorsion du champ électrique au plus près de l’enveloppe (près
des défauts internes) d’un isolateur. Une étude récente réalisée par des chercheurs de
l’UQAC en collaboration avec le laboratoire IMEP-LHAC avec un prototype de cet appareil
EO a permis de détecter des défauts conducteurs externes de petites tailles présents sur
les isolateurs composites [4]. Cependant, des investigations supplémentaires, aussi bien
numériques qu’expérimentales, doivent être entreprises dans le but de déterminer la
sensibilité du capteur EO pour la détection et la localisation des défauts internes présents
au sein des isolateurs composites.
6
1.3. Objectifs
Bien que plusieurs techniques aient été proposées pour évaluer l'état des isolateurs
composites, il est encore difficile de détecter efficacement et de manière précoce la
présence des défauts internes. D’après la revue de la littérature, la méthode de diagnostic
basée sur la mesure du champ électrique semble être la plus prometteuse [1]. Le
développement et la commercialisation récente d’un nouveau type de capteur électro-
optique (EO) a permis d’améliorer la sensibilité de cette méthode pour la détection des
défauts externes [4]. L’objectif général de cette recherche est de poursuivre l’application
de ce capteur EO pour la détection des défauts internes présents au sein des isolateurs
composites. A cet effet, des investigations numériques sont proposées pour étudier
l’influence des défauts internes présents au sein des isolateurs composites sur les
composantes axiale et radiale du champ électrique.
Afin de contribuer au développement d’une nouvelle méthode de détection des défauts
internes basée sur la mesure EO du champ électrique, plusieurs objectifs spécifiques
doivent être atteints :
Déterminer numériquement l’influence des caractéristiques d’un défaut interne
(taille et position) sur les différentes composantes du champ électrique
(composantes axiale et radiale).
Vérifier numériquement l’intérêt d’utiliser l’orientation du champ électrique à la
surface de l’enveloppe comme outils de détection des défauts internes.
Étudier numériquement l’influence des caractéristiques d’un défaut interne en
fonction de la longueur de l’isolateur composite.
Étudier numériquement l’influence de la présence d’un anneau de garde sur la
détection d’un défaut interne en mesurant les composantes du champ électrique
près de l’enveloppe d’un isolateur.
Valider expérimentalement les différents résultats numériques à l’aide du nouveau
capteur EO et d’un modèle simplifié d’isolateur composite défectueux.
7
Les résultats obtenus constitueront des axes de réflexions à approfondir pour apporter
des améliorations significatives au diagnostic des isolateurs composites par la mesure du
champ électrique.
1.4. Originalité
Les défauts internes représentent la deuxième cause de dégradation des isolateurs
composites. De plus, étant difficilement identifiables par les méthodes actuelles, ces
défauts constituent un danger aussi bien pour le personnel de maintenance que pour la
fiabilité des réseaux électriques. Le but de cette recherche est de proposer une
amélioration de la méthode de diagnostic des isolateurs composites basée sur la mesure
du champ électrique avec l’utilisation d’un capteur EO qui permet de mesurer deux
composantes perpendiculaires du champ électrique.
Aux meilleurs de nos connaissances, ce capteur EO n’a encore fait l’objet d’aucune
application à la détection des défauts internes au sein des isolateurs composites.
L’originalité de cette étude réside dans deux aspects qui peuvent être décrits comme
suit :
L’application du capteur EO à la détection des défauts internes au sein des
isolateurs composites par une mesure simultanée, ponctuelle et non-intrusive des
composantes axiale et radiale du champ électrique en tout point situé le long de
l’enveloppe d’un isolateur composite.
L’étude numérique des différents paramètres qui influencent les distributions des
composantes axiales et radiales du champ électrique en fonction des
caractéristiques d’un défaut interne (taille et position), de la longueur de
l’isolateur, de la présence d’anneau de garde ou de pollution et de la position de la
ligne de calcul des composantes du champ par rapport au défaut interne.
8
1.5. Méthodologie
Pour l’atteinte des objectifs de ce travail de recherche, des études numériques et
expérimentales ont été réalisées. Chacune d’elles se déroule suivant une méthodologie
dont les différentes étapes sont décrites ci-après.
1.5.1. Étude numérique
Cette partie porte sur une étude exhaustive de l’influence de la présence d’un défaut
interne (taille et position) au sein d’un isolateur composite sur les composantes axiale et
radiale du champ électrique. La méthodologie proposée comprend principalement les
étapes suivantes :
Étape 1 : Développement des modèles 3D d’isolateurs composites défectueux.
Il s’agit de construire les différents modèles numériques tridimensionnelles
d’isolateurs composites défectueux. La modélisation tridimensionnelle (3D) a été utilisée
pour représenter correctement l'influence d’un défaut interne sur la distribution du
champ électrique le long d’un isolateur composite [14]. La modélisation du défaut interne
est principalement basée sur les données extraites de la littérature. Les modèles
numériques et les modélisations associées ont été réalisés avec le logiciel commercial
d’éléments finis COMSOL Multiphysics 4.3.a.
Étape 2 : Simulations numériques 3D pour déterminer l’influence des caractéristiques du
défaut interne et de l’isolateur composite.
Cette étape est incontournable puisqu’elle permet de valider plusieurs concepts à
savoir :
L’influence d’un défaut interne sur les composantes axiale et radiale du
champ électrique et son orientation.
L’influence des caractéristiques de l’isolateur à savoir sa longueur, la
présence d’anneau de garde et de pollution.
9
Tous les défauts internes ont été modélisés sous la forme d’un cylindre ayant des
longueurs différentes comprises entre 3,5% et 7% de la longueur totale de l'isolateur
utilisé. Le choix des longueurs des défauts internes est basé sur les résultats des travaux
antérieurs [4, 15]. Les défauts internes ont été positionnés à proximité de l'électrode H.T.
conformément à la majorité des cas rapportés [16, 17], au milieu de l'isolateur (potentiel
flottant) et au voisinage de l’électrode de mise à la terre. Pour chacune des positions, le
défaut interne est situé entre la tige et l'enveloppe de l'isolateur ou à l’intérieur de la tige
comme observé dans les cas pratiques [5, 16, 17].
1.5.2. Validation expérimentale
Cette partie porte sur la validation à l’aide de mesures expérimentales, des résultats
issus de l’étude numérique. Les mesures ont été réalisées avec un capteur EO et un
modèle expérimental d’isolateur composite qui a été spécifiquement développé à cet
effet. La méthodologie adoptée dans ce cas comprend les étapes suivantes :
Étape 1 : Développement d’un modèle expérimental simplifié d’isolateur composite
défectueux
Il s’agit ici de développer un modèle permettant de simuler expérimentalement un
isolateur composite avec un défaut interne. Actuellement, il est difficile de créer des
défauts internes au sein d’un isolateur composite réel puisque cela résulte d’un processus
long et erratique lié aux conditions de fabrication et de service. Ainsi, il a été décidé de
recréer un isolateur composite au sein duquel sera introduit le défaut interne. Le modèle
de l’isolateur composite expérimental reprend les différentes composantes d’un isolateur
réel à savoir : une tige (en nylon), une enveloppe avec des jupes (téflon) et deux
électrodes métalliques (en aluminium). L’ensemble est démontable ce qui permet
d’insérer facilement le défaut interne. Le défaut interne a été simulé par un morceau de
ruban semi-conducteur.
10
Étape 2 : Étude expérimentale avec un prototype d’isolateur défectueux et validation
des résultats
Cette étape essentielle consiste à effectuer des mesures expérimentales avec le
capteur EO et le prototype d’un isolateur composite défectueux. Les mesures ont été
ensuite comparées aux résultats issus des simulations numériques. L’analyse des
différents résultats obtenus permet de déterminer la sensibilité du capteur pour la
détection des défauts internes.
1.6. Organisation du mémoire
Ce présent mémoire qui est le condensé de tous les travaux réalisés dans le cadre de
ce projet de recherche comprend cinq (6) chapitres.
Le premier chapitre traite de la problématique de ce travail de recherche et des objectifs
qu’il vise.
Le deuxième chapitre est consacré à la revue de la littérature. Il commence par la
présentation des isolateurs composites, des dégradations et modes de défaillance de ces
derniers en mettant un accent particulier sur l’origine des défauts internes et leurs
conséquences. Ensuite, les différentes méthodes de diagnostic en ligne des isolateurs
composites et les limites de chaque méthode sont présentées. L’état d’avancement des
travaux liés à notre problématique termine les notions discutées dans cette partie.
Le troisième chapitre présente les résultats numériques de l’influence des caractéristiques
des défauts internes (position et taille) sur les composantes axiale et radiale du champ
électrique le long d’un isolateur composite TPE (Thermoplastique Élastomère) 28 kV utilisé
dans le domaine de la distribution de l’énergie électrique.
11
Le quatrième chapitre est consacré à l’étude numérique de l’influence de la taille et de la
position des défauts internes sur les composantes axiale et radiale du champ électrique.
En outre, il comporte l’influence de la pollution, de la présence d’anneau de garde, de la
profondeur du défaut interne et de la position de la ligne de référence sur le diagnostic
des isolateurs composites. Pour cette étude, des isolateurs composites employés dans le
domaine du transport de l’énergie électrique ont été utilisés car sujets à plus de défauts
internes que les isolateurs composites de distribution.
Le cinquième chapitre regroupe les résultats expérimentaux et leur validation. Les
mesures réalisées concernent l’étude de l’influence de la présence d’un défaut interne
(taille et position) sur les composantes axiale et radiale du champ électrique le long d’un
prototype d’isolateur composite utilisé dans le domaine du transport de l’énergie
électrique.
Enfin, le chapitre six présente les conclusions et recommandations pour des travaux futurs
qui découlent de cette étude.
12
Chapitre 2 :
REVUE DE LA LITTÉRATURE
13
2.1. Introduction
Cette partie présente certaines notions dont la compréhension est nécessaire pour la
réussite de ce projet de recherche. Elle commence par la présentation des isolateurs
composites puis traite des dégradations et modes de défaillance des isolateurs composites
en mettant un accent particulier sur l’origine des défauts internes et leurs conséquences.
Ensuite, les différentes méthodes de diagnostic en ligne des isolateurs composites seront
présentées. L’état d’avancement des travaux de recherche liés au diagnostic des isolateurs
composites par la mesure du champ électrique termine les notions discutées dans cette
partie.
2.2. Les isolateurs composites
2.2.1. Constitution
Un isolateur composite est fondamentalement constitué de trois (3) éléments
principaux (figure 1) qui sont : la tige (partie centrale de l’isolateur), une enveloppe
entourant la tige qui comporte les ailettes (ou jupes) et deux (2) pièces métalliques aux
extrémités.
Figure 1 : Image réelle (a) et vue en coupe (b) d’un isolateur composite.
14
2.2.1.1. La tige
La tige est la partie centrale de l’isolateur qui assure à la fois l’isolation électrique et la
liaison mécanique entre le conducteur nu et le pylône. Elle est constituée de résine époxy
renforcée de fibres de verre pour fournir la résistance mécanique appropriée [18]. Les
résines époxy offrent de meilleures propriétés électriques que les résines de polyester qui
sont appliquées dans certains cas pour réduire les coûts.
En dépit de leur fonction de protéger la fibre de verre contre l'infiltration d'eau pouvant
provoquer des microfissures, les propriétés de la résine changent avec le temps et sont
affectées par la température. En effet, l’infiltration d’eau diminue la résistivité des fibres
de verre conduisant à des décharges partielles internes qui entrainent à long terme une
défaillance mécanique de l’isolateur composite.
2.2.1.2. Les pièces d’accrochage métalliques
Elles sont fixées aux deux extrémités de la tige pour lui transmettre les charges
mécaniques. Les matériaux plus communément utilisés sont : la fonte, l’aluminium forgé
ou usiné, le fer et l’acier forgé [7]. La forme des pièces d’accrochage constitue un facteur
important dans la limitation des décharges couronnes qui entraînent une dégradation
prématurée de l’enveloppe de l’isolateur.
2.2.1.3. L’enveloppe
Moulée autour de la tige, l’enveloppe (qui comprend des jupes) permet de créer la
ligne de fuite nécessaire afin d’assurer l’isolation électrique adéquate entre le conducteur
nu et le pylône. L’enveloppe permet aussi de protéger la tige contre les agressions
extérieures (infiltration d’eau, rayonnement ultra-violet et décharges partielles).
Durant des années, différents matériaux polymères ont été utilisés dans la fabrication de
l’enveloppe afin de lui conférer en priorité des propriétés hydrophobes. De telles
propriétés permettent à l’isolateur d’avoir un meilleur comportement sous des conditions
15
de pollution atmosphérique et sous la pluie, ce qui représente l’un des principaux
avantages des isolateurs composites comparés à ceux en céramique. Parmi les matériaux
les plus utilisés, on retrouve l’Éthylène Propylène Diène Monomère (EPDM) et le
caoutchouc de Silicone RTV (vulcanisation à température ambiante) ou HTV (vulcanisation
à haute température).
L’EPDM offre de bonnes propriétés mécaniques et une haute résistance aux dégradations
induites par les rayonnements ultra-violets et l’ozone [19]. Les résultats expérimentaux
publiés par V. M. Moreno et al. [20] indiquent que les isolateurs composites EPDM
subissent moins d'impact dans un test à l’érosion de surface que d'autres matériaux
polymères, y compris le caoutchouc de silicone.
Le caoutchouc de silicone RTV ou HTV est constitué de polymères ayant une molécule
d'atome alternée de silicium et d'oxygène. Il a une résistance à la pollution supérieure à
celle de l’EPDM mais présente une faible résistance à la traction. Grâce à sa capacité à
transférer sa caractéristique hydrophobe à la surface de la couche de pollution dans des
sites fortement pollués, la couche de pollution se comporte alors comme une surface de
caoutchouc de silicone en devenant hydrophobe, ce qui empêche l’eau de former un film
continu [21]. Aucun autre matériau polymère ne montre cette propriété. Les isolateurs
composites avec le revêtement extérieur en caoutchouc de silicone sont les plus utilisés.
2.2.2. Forces et faiblesses des isolateurs composites
2.2.2.1. Forces
Les raisons de l’utilisation massive des isolateurs composites varient considérablement
entre les fournisseurs d’énergie électrique, mais les plus courantes peuvent se résumer
comme suit [5, 7, 22] :
Un bon comportement dans les zones de pollutions naturelles ou industrielles
sévères de part une excellente hydrophobicité de la surface de l’enveloppe;
16
une masse d'environ 10 fois inférieure à celle d'un isolateur en verre ou céramique
pour la même tension nominale de ligne, permettant ainsi de réduire les coûts;
un coût d’installation faible (simplification du montage d’une chaîne d'isolateurs et
de leur installation);
une Résistance élevée à la rupture pour des efforts mécaniques longitudinaux.
Malgré leurs nombreux avantages, les isolateurs composites présentent aussi quelques
faiblesses dont les plus pertinentes sont soulignées dans la section suivante.
2.2.2.2. Inconvénients
L'amélioration de la technologie de fabrication et le contrôle de qualité stricte ont
permis d’améliorer substantiellement la fiabilité des isolateurs composites entrainant une
augmentation de leur compétitivité par rapport aux isolateurs classiques. Toutefois, les
isolateurs composites ont encore quelques faiblesses. Parmi celles-ci, il convient de
relever les points suivants :
ils doivent être manipulés avec précaution pendant le transport et les opérations
d'assemblage afin de ne pas endommager la surface de l’enveloppe et ainsi
diminuer ses caractéristiques diélectriques et hydrophobes;
ils ont besoin de condition de stockage adéquate;
le caoutchouc de silicone étant sensible aux attaques de champignons, leur dépôt
sur la surface de l'isolateur, en zone humide, conduit à la rétention d'eau en
surface qui compromet ses caractéristiques hydrophobiques;
la masse réduite de l'isolateur composite favorise le balancement des conducteurs
sous l’action du vent;
la tige en fibre de verre peut se fracturer sous l'action des contraintes mécaniques
et électriques.
17
2.3. Dégradations et modes de défaillance des isolateurs composites
Les isolateurs composites sont soumis au cours de leur durée de vie à diverses
contraintes combinées qui provoquent des dégradations plus ou moins irréversibles. Ces
contraintes peuvent être regroupées en trois catégories principales : électriques,
mécaniques et environnementales [23]. Sous l'action de ces contraintes et en raison de
leurs faibles liaisons organiques, les matériaux polymères utilisés sont vulnérables aux
agressions chimiques et aux rayonnements, ce qui entrainent des dégradations de la
surface des isolateurs composites et leur vieillissement prématuré [24].
2.3.1. Les contraintes électriques
Les performances électriques des isolateurs composites en H.T. dépendent des
distributions du champ électrique le long de ces derniers. Un champ électrique élevé et
non uniforme peut conduire à l’apparition de décharges électriques partielles (décharge
couronne, arc de bande sèche, etc.).
Décharges couronnes
La répartition du champ électrique le long d’un isolateur composite est généralement
non uniforme avec l'amplitude la plus élevée à proximité de l’électrode H.T.[25, 26]. La
zone située à proximité de la H.T. est donc la plus propice à l’apparition des décharges
couronnes (figure 2). Une décharge couronne se produit à la surface de l’isolateur lorsque
l’intensité du champ électrique dépasse une certaine valeur dépendamment des facteurs
géométriques et environnementaux. Les décharges couronne génèrent un rayonnement
UV (longueurs d’onde comprise entre 230-405 nm), des ultrasons, de la chaleur, de
l’ozone et de l’acide nitrique [27].
L’acide nitrique est particulièrement nocif pour l’enveloppe puisqu’il peut provoquer
l’érosion de cette dernière. L’activité intermittente des décharges peut percer (figure 3-a)
l’enveloppe de l’isolateur jusqu’à la tige, créant ainsi un canal propice à l’infiltration d’eau.
18
La création de ce canal et l’infiltration d’eau qui en découle entraîne généralement la
formation d’un chemin conducteur interne à l’interface tige-enveloppe de l’isolateur
conduisant ainsi à la création d’un défaut interne. Ce type de défaut peut donner
naissance, sous certaines conditions qui sont expliquées plus en détail dans les pages
suivantes, à un contournement interne (flashunder).
Dans des cas plus extrêmes, l’activité soutenue des décharges couronnes au voisinage de
l’électrode H.T. produit une quantité importante de chaleur et d’acide nitrique qui peut
conduire à une destruction importante de la jupe, tel que présenté à la figure 3-b [28].
Cependant, ce type de défauts visibles n’affectent que très peu l’intégrité de l’isolateur
tant que la tige n’est pas touchée ou exposée à l’air libre.
Les décharges couronnes au voisinage de l’électrode H.T. sont généralement présentes en
tout temps et résultent d’une géométrie inadéquate de la pièce d’accrochage portée à la
H.T. ou de l’absence d’anneaux de garde qui permettent une réduction importante du
champ électrique [25].
Figure 2 : Illustration d’une décharge couronne au voisinage de l’électrode H.T. d’un
isolateur composite [29].
19
Figure 3 : Dégradation due à une décharge couronne [29].
Contournement interne (flashunder)
Les activités intermittentes de décharge électrique (figures 2) peuvent perforer
l’enveloppe de l’isolateur (figure 3-a) jusqu’à la tige, créant ainsi un canal propice à
l’infiltration d’eau. La création de ce canal et l’infiltration d’eau qui en découle entraîne
généralement la formation d’un chemin conducteur entre la surface de l’enveloppe de
l’isolateur et son interface avec la tige. Il en résulte une augmentation localisée du champ
électrique à l’extrémité de ce chemin conducteur et l’apparition de décharges partielles
qui vont contribuer à l’extension du chemin conducteur à l’intérieur de l’isolateur. Ce
chemin conducteur peut se créer à l’interface entre l’enveloppe et la tige ou encore à
l’intérieur de la tige. Lorsque le chemin atteint une certaine longueur, un contournement
(figure 4) peut se produire et ainsi endommager définitivement l’isolateur, comme le
présente la figure 5. En outre ce chemin conducteur fragilise la tige par la diminution de sa
résistance mécanique. Ceci peut, non seulement entrainer la chute du conducteur nu,
mais constituer un danger pour la sécurité des opérateurs pour les travaux en ligne sur les
réseaux électriques.
20
Figure 4 : Processus de contournement interne (flashunder) [30]
Figure 5 : Chemin conducteur à l’intérieur de la tige d’un isolateur composite résultant
d’un contournement interne [29].
2.3.2. Contraintes environnementales
La pollution
Sous des conditions combinées de pollution atmosphérique et de pluie, de brouillard
ou de rosée, la formation d’une couche d’électrolyte conductrice à la surface de l’isolateur
conduit à la circulation d’un courant de fuite le long de ce dernier. L’effet Joule qui en
résulte conduit à l'évaporation de l'eau et au séchage de la surface de l'isolateur. Des
bandes sèches se forment dans les zones où la densité de courant et la puissance dissipée
sont les plus importantes [31]. Il s’ensuit une importante chute de tension aux bornes des
21
bandes sèches ainsi créées. Si cette dernière est suffisante, cela peut entraîner
l’apparition d’arc électrique partiel résultant du claquage des bandes sèches, tel qu’illustré
à la figure 6-a. Si la décharge s’éteint, il n’y pas de contournement. Dans le cas contraire,
elle progresse pour joindre d'autres décharges électriques conduisant alors à un
contournement complet (figure 7) de l’isolateur [32]. La présence des arcs partiels entre
les ailettes présentent un danger potentiel pour l’isolateur (figure 6-b).
Figure 6 : Arcs partiels établis le long de bandes sèches (a) qui peut résulter en une importante fissuration de l’enveloppe (b) [29].
En outre, sous conditions de pluie, en plus des décharges couronnes présentes au
voisinage de la H.T, les gouttelettes d'eau présentes à la surface d’un isolateur entraine
une augmentation localisée du champ électrique [33]. Les figues 8-a et 8-b montrent
respectivement des exemples de lignes équipotentielles et de distribution du champ
électrique qui mettent en exergue la région où le champ électrique est intense (à la triple
jonction eau-air-enveloppe). Si le champ électrique est suffisamment élevé, des décharges
partielles aléatoires peuvent s’initier sur la surface de l'isolateur. Ces activités intenses et
continues de décharges peuvent détruire l'hydrophobicité et conduire progressivement au
cheminement et à l'érosion de la surface de l’enveloppe et de ses jupes, comme le montre
la figure 9.
22
Figure 7 : Image réelle d'un contournement [29].
Dans des expériences à l’échelle macroscopique, les premiers signes de dégradations dues
à des décharges électriques ont été des craquelures de la surface (<5 μm de profondeur),
la fissuration (> 50 μm de profondeur) et la décoloration [28].
Dans d’autres cas, l’érosion induite par les décharges partielles générées par la présence
des gouttes d’eau peut conduire à la perforation de l’enveloppe. Si cette perforation se
situe entre les ailettes au niveau de la tige, un chemin conducteur peut ainsi naître entre
l’enveloppe de l’isolateur et la tige, donnant ainsi naissance à un défaut interne.
Figure 8 : Lignes équipotentielles (a) et lignes de champ électrique (b) à la triple jonction
des gouttelettes d'eau [21].
23
Figure 9 : Craquelure (a) et érosion (b) à la surface d’un isolateur [29].
Rayonnement ultra-violet (UV)
Les isolateurs composites installés à l’extérieur sont soumis aux rayonnements (UV) du
soleil. Les surfaces sont alors attaquées par des photons UV qui libèrent l'énergie
nécessaire pour pouvoir briser les liaisons moléculaires [34, 35]. En outre, l’enveloppe en
matériau polymère des isolateurs composites contient des impuretés telles que les agents
de vulcanisation, des catalyseurs et des charges qui sont vulnérables aux rayonnements
UV en raison de leur faible liaison moléculaire. La présence de ces additifs affaiblit le
polymère solide à base de carbone, réduisant ainsi la résistance de l’enveloppe aux rayons
UV. La chaleur et la photo-oxydation provoquent des ruptures de chaines détruisant
l’hydrophobie de la surface de l’enveloppe, ce qui conduit à la fissuration et à la
dégradation du matériau polymère. Les effets des radiations UV sur les isolateurs
composites sont le faïençage, le farinage ou la fissuration de la surface (figure 9-a), la
décoloration et la perte de l'hydrophobicité.
2.3.3. Contraintes mécaniques
La fonction principale d’un isolateur est de supporter le conducteur nu qui exerce une
contrainte mécanique constante à cause de son poids pouvant atteindre jusqu'à plusieurs
tonnes pour les lignes électriques très haute tension.
24
Au fil du temps, la charge peut progressivement affaiblir le joint entre le noyau et les
pièces d’extrémités, conduisant à une défaillance mécanique de l’isolateur. En outre, une
contrainte mécanique supplémentaire peut également se développer lorsque de forts
vents provoquent l’oscillation des conducteurs de phase. Les vibrations qui en découlent
peuvent provoquer la formation de fissures à l'interface entre la tige et les pièces
d’accrochage métalliques. Également, dans certains pays à climat froid, l'accumulation de
glace sur les conducteurs de phase et les lignes peuvent générer des contraintes de poids
supplémentaire sur les isolateurs. Enfin, dans les régions désertiques chaudes, la
température moyenne peut facilement atteindre 40°C pendant la journée et descendre en
dessous de 10°C la nuit. Ce changement considérable de température entraine un
processus de dilatation thermique cyclique et de contraction qui peut desserrer la
connexion entre le noyau et les pièces métalliques d’extrémités, affectant la résistance
mécanique de l’isolateur.
2.4. Les différentes méthodes de diagnostic en ligne des isolateurs composites
L'objectif du diagnostic est, en général, d'obtenir des informations pertinentes sur
l'état de dégradation des isolateurs composites lorsque ces derniers sont en service. Les
équipes de maintenance installent et remplacent régulièrement des isolateurs composites
sur les lignes aériennes de transport de l’énergie électrique. Une condition essentielle
pour assurer la sécurité des opérateurs est de confirmer l'intégrité mécanique et
électrique de l'isolateur avant d'effectuer les travaux en ligne. Ces équipes de
maintenance ont besoin de méthodes simples et économiques pour détecter les défauts
sur les isolateurs. Ces défauts doivent ensuite être classés et analysés en fonction de leur
probabilité à causer une défaillance catastrophique pendant l’exécution des travaux sous-
tension.
Dans ce contexte, les méthodes de diagnostic utilisées doivent en premier lieu être
transportables afin de pouvoir prodiguer aux équipes de maintenance des informations
25
pertinentes sur les isolateurs accrochés au pylône. Dans un second temps, les méthodes
de diagnostic doivent pouvoir être utilisables dans un environnement H.T. tout en
assurant la sécurité des utilisateurs par une isolation galvanique appropriée. Ces deux
contraintes limitent donc le choix des méthodes d’inspection utilisables sur sites.
Les méthodes les plus utilisées pour diagnostiquer en ligne l’état de dégradation des
isolateurs composites sont les suivantes [17].
l’inspection visuelle et l’analyse de l’hydrophobie;
la détection acoustique et UHF (Ultra Haute Fréquence);
la thermographie I.R. (infra-rouge);
l’inspection U.V. (Ultra-Violet);
la mesure du champ électrique.
2.4.1. La méthode basée sur l’inspection visuelle
L'inspection visuelle est la technique la plus simple et la plus utilisée par les
opérateurs pour identifier en ligne les défauts sur les isolateurs composites [3]. Elle peut
être effectuée à distance à l’aide de jumelles et de télescopes ou au plus près de
l’isolateur afin de pouvoir l’inspecter minutieusement sous tous ses angles. L’inspection
visuelle permet de détecter principalement les défauts ou détériorations apparents
présents sur l’isolateur, qui peuvent se résumer comme suit :
détérioration de la surface de l’isolateur (craquelure, érosion, faïençage, etc.);
perforation de l’enveloppe au niveau de la tige;
défauts d'étanchéité;
exposition de la tige et/ou érosion;
défauts internes présentant des signes extérieurs.
26
Bien que l'inspection visuelle permette de détecter la plupart des défauts externes d’une
certaine taille, les défauts internes qui pourraient conduire à une fracture de la tige sont
indétectables. En outre, l'inspection visuelle peut généralement fournir des informations
plutôt qualitatives qui doivent être mieux quantifiées par les autres méthodes de
diagnostic examinées dans les sections suivantes. Également, elle nécessite un inspecteur
expérimenté ayant une bonne connaissance des isolateurs et leurs modes de défaillance.
2.4.2. La détection acoustique et UHF
En plus d’émettre des rayonnements U.V., les décharges couronne émettent des
rayonnements ultrasoniques dans la gamme de fréquence située entre 20 kHz et 300 kHz
ainsi que des rayonnements électromagnétiques à des fréquences beaucoup plus élevées
situées entre 100 MHz et 1,5 GHz .
La mesure des ultrasons est simplement réalisée avec des capteurs ultrasoniques, qui
équipés de paraboles, permettent de détecter la présence de décharges couronnes à des
distance allant jusqu’à 100 m, permettant ainsi d’effectuer des inspections à distance et
sécuritaires. Cependant, malgré la directivité de ces capteurs paraboliques, il est difficile
de localiser précisément les défauts responsables des décharges couronnes le long de
l’isolateur défectueux [6, 7]. De plus, ces capteurs permettent de détecter difficilement les
défauts internes puisque dans ce cas précis, les émissions ultrasoniques sont fortement
atténuées par l’enveloppe de l’isolateur. Enfin, les capteurs ultrasoniques sont sensibles
aux bruits environnants qui peuvent nuire à la détection des décharges couronnes de
faibles intensités [6].
Les rayonnements UHF émis par les décharges couronnes sont détectés à l’aide
d’antennes UHF et présentent l’avantage de s’affranchir des bruits environnants qui se
situent plus dans la gamme des fréquences ultrasoniques. Cependant, les rayonnements
UHF présentent l’inconvénient d’être fortement atténué lors de leur propagation dans
l’air. Par conséquent, les antennes UHF doivent être généralement placées proche de la
27
source émettrice, ce qui limite considérablement la distance de détection par rapport aux
émissions ultrasoniques [7]. En outre, tout comme les capteurs ultrasoniques, les
antennes UHF permettent difficilement de localiser les défauts internes en raison de
l’atténuation produite par l’enveloppe de l’isolateur qui perturbe significativement le
mode d’émission des décharges couronnes.
2.4.3. Thermographie Infrarouge (IR)
La thermographie IR basée sur l’utilisation de caméra performante permet de détecter
et de localiser les points chauds générés par des élévations anormales et localisées de
température. Ces points chauds sont généralement causés par la circulation d’un courant
de fuite le long de l’isolateur qui met en évidence les parties défectueuses qui sont plus
conductrices, tel qu’illustré à la figure 10 [4, 17].
La détection des points chauds par thermographie IR est particulièrement évidente
lorsque des défauts conducteurs internes ou externes de grandes tailles sont présents. En
plus, la surface de l’isolateur doit être partiellement conductrice sous des conditions
environnementales propices (comme la pluie, le brouillard ou une pollution légère
humide). Ces conditions permettent ainsi au courant de fuite de circuler le long de
l’isolateur [6, 17]. Enfin, les avancées technologiques réalisées dans les caméras IR
permettent d’appliquer la thermographie IR à distance, soit à partir du sol ou
d’hélicoptère, ce qui simplifie et accélère grandement l’inspection tout en assurant la
sécurité des équipes de maintenance.
Cependant, lorsque la surface de l’isolateur est sèche et en présence de petits défauts, le
courant de fuite n’est pas assez important pour générer une élévation de température
détectable. Par conséquent, ces défauts ne peuvent pas être mis en évidence [6]. Cela
limite donc l’utilisation de la thermographie IR qui doit être employée dans des conditions
environnementales particulières lorsque des défauts importants sont présents [6, 17].
Enfin, l’interprétation des résultats de la thermographie IR peut être affectée par les
28
conditions environnementales (vents violents, rosée, pollution, changements rapides de
température) pouvant ainsi biaiser le diagnostic obtenu [12].
Figure 10 : Exemple de détection de défaut interne conducteur par IR [9].
2.4.4. L’inspection Ultra-violet (UV)
L’inspection UV est basée sur l’utilisation de caméras spécifiques qui permettent de
détecter les émissions UV générées par des activités de décharge couronne le long des
isolateurs. En effet, les décharges couronnes émettent dans une bande spectrale située
entre 230 et 405 nm [27]. La majorité des caméras utilisées sont sensibles aux longueurs
d’ondes inférieures à 280 nm [36], ce qui leur permet de détecter les décharges
couronnes en s’affranchissant de l’influence des longueurs d’ondes de la lumière solaire
situées entre 300 et 400 nm. En outre, ces caméras disposent d’une technologie
permettant de superposer l’image UV et l’image réel pour mieux localiser les décharges
partielles, tel qu’illustré à la figure 11. L’inspection UV est particulièrement efficace pour
la détection des décharges partielles générées par les défauts conducteurs ou semi-
conducteurs externes qui se développent sur une partie de l'isolateur, en particulier dans
des conditions sèches [17]. L’inspection UV est une solution complémentaire à la
29
thermographie IR lorsque la surface de l’isolateur est sèche. Tout comme la
thermographie IR, le développement de nouvelles caméras UV performantes permettent
de réaliser des inspections à distance, soit à partir du sol ou d’hélicoptère, assurant ainsi
une inspection plus rapide et sécuritaire. L’inspection UV est généralement capable de
détecter tous les défauts conducteurs de longueur supérieure de 20 à 30% de la longueur
totale de l’isolateur [37]. Également, elle ne permet que la détection des défauts internes
débouchant sur l’extérieur [15].
Figure 11 : Exemple de détection de décharges partielles au voisinage de l'électrode H.T.
par camera UV [29].
2.4.5. La mesure du champ électrique.
La méthode de diagnostic des isolateurs par la mesure du champ électrique a été
initialement développée pour détecter les isolateurs défectueux en porcelaine ou en verre
[16]. Son principe est basé sur le fait que tout défaut conducteur ou semi-conducteur
situé le long d’un isolateur entraîne une distorsion locale dans la distribution du champ
électrique le long de l’isolateur. En détectant cette distorsion qui se situe en générale dans
la zone où se trouve le défaut, il devient alors possible de localiser précisément ce dernier.
Cette méthode implique la mesure de la distribution du champ électrique le long de
30
l’isolateur en utilisant un appareil portable et sécuritaire qui présente une excellente
sensibilité.
2.4.5.1. Le vérificateur d’isolateurs
Dans le but d’exploiter et d’appliquer la méthode de détection basée sur la mesure du
champ électrique, des chercheurs d’Hydro-Québec ont développé, dans les années 90, un
appareil spécialement dédié à l’inspection des isolateurs en porcelaine et en verre [12, 16,
33]. Son principe de fonctionnement est assez simple et réside dans l’utilisation d’un
condensateur formé de deux plaques diélectriques qui permet de mesurer la composante
axiale du champ électrique en alternatif exclusivement le long des extrémités des jupes
d’un isolateur. Cet appareil, disponible commercialement sous le nom de «vérificateur
d’isolateurs» et distribué par la société Positron existe en deux modèles : un pour les
isolateurs en céramique et l’autre modèle pour les isolateurs composites présenté à la
figure 12. Son principe d’utilisation, illustré à la figure 13, consiste à balayer l’isolateur
avec l’appareil monté à l’extrémité d’une perche isolante. L’appareil détecte
automatiquement l’extrémité de la jupe et enregistre la valeur du champ électrique axial
correspondante. L’utilisateur doit donc être sur un pylône ou dans une nacelle afin d’être
en mesure de balayer tout l’isolateur. Les valeurs de champ électrique mesurées sont
ensuite comparées aux valeurs obtenues pour un isolateur identique sain. Tout
changement détecté indique la présence d’un défaut. Cela signifie donc que le vérificateur
d’isolateurs doit avoir en mémoire les valeurs de champ électrique pour chaque isolateur
sain obtenues dans la même configuration de montage afin de fournir l’empreinte qui sert
de référence lors de la mesure de l’isolateur supposé défectueux [12, 13].
31
Figure 12 : vérificateur d’isolateur composite distribué par positron [13].
Figure 13 : Illustration de l'utilisation du vérificateur d'isolateurs sur un isolateur
composite [13].
Les différentes investigations réalisées en laboratoire et sur sites ont permis de valider la
méthode et déterminer sa sensibilité [6, 12, 16, 38, 39]. La plupart des résultats obtenus
sont présentés à la figure 14 où Ld représente la longueur du défaut et L la longueur totale
de l’isolateur. Ils montrent que l’utilisation du vérificateur d’isolateurs permet de détecter
des défauts externes de longueur minimale égale à environ 5% de la longueur de
32
l’isolateur lorsque les défauts sont situés au voisinage de l’électrode H.T. de l’isolateur
(live). La longueur du défaut détectable passe à environ 7,5% pour un défaut situé près de
l’électrode de mise à la terre (ground) et à environ 12% pour un défaut situé entre les
jupes (floating). Ces résultats mettent en évidence que les défauts situés au voisinage de
la H.T. entraînent une plus grande distorsion dans le champ électrique et sont donc plus
facile à détecter que les défauts situées au potentiel flottant.
Bien que la méthode de mesure de champ électrique basée sur l’utilisation du vérificateur
d’isolateurs soit la plus sensible, elle demande cependant beaucoup de temps pour
inspecter un seul isolateur et n'est donc pas rentable pour analyser l'ensemble d'une ligne
aérienne [6]. En outre, à cause de la taille de l’appareil, il n’est pas possible d’inspecter les
zones proches de la H.T. en présence d’anneaux de garde. Enfin, très peu
d’expérimentations ont été réalisées sur les isolateurs composites présentant des défauts
internes. Il est donc difficile de définir la sensibilité du vérificateur d’isolateurs pour les
défauts internes, de même qu’en présence de pollution et d'humidité qui semble affecter
la distribution du champ électrique et la sensibilité de l’appareil [6, 12].
Figure 14 : Déviation maximale du champ électrique en fonction du type et de la longueur
du défaut externe présent sur un isolateur composite [9].
33
2.4.5.2. Capteur électro-optique (EO)
La sensibilité de la méthode de mesure du champ électrique est directement liée,
d’une part, à la sensibilité de l’appareil utilisé et d’autre part, à l’endroit où le champ
électrique est mesuré. Tel que démontré à l’aide de simulations numériques dans une
étude récente [4], la distorsion du champ électrique induite par un défaut conducteur
externe est plus importante près de la surface de l’enveloppe qu’à l’extrémité de la jupe
d’un isolateur. En d’autres termes, cela signifie que la méthode basée sur la mesure du
champ électrique sera beaucoup plus sensible si l’appareil utilisé permet de faire les
mesures au plus près du défaut, ce qui n’est pas le cas avec le vérificateur d’isolateurs qui
mesure uniquement la composante axiale du champ à l’extrémité des jupes, diminuant
ainsi la sensibilité de ce dernier [4].
Les récents progrès en matière de mesure de champ électrique par voie électro-optique
(EO) ont permis de développer des capteurs tout fibré ayant une sonde EO compacte
permettant de mesurer différentes composantes du champ électrique de manière
déportée. Un prototype de capteur EO, présenté à la figure 15, a ainsi été développé par
le laboratoire français IMEP-LHAC initialement pour mesurer des champs électriques en
haute fréquence. Ce capteur EO permet, avec une grande sensibilité, de mesurer de façon
quasi-ponctuelle le champ électrique en tout point d’un isolateur composite. Ces
caractéristiques exceptionnelles ont été utilisées par Volat et al. pour la détection des
défauts externes de petite taille présents sur la surface d’un isolateur composite [4].
Les résultats obtenus ont, dans un premier temps, démontré une excellente conformité
entre les résultats des simulations numériques et des mesures expérimentales des
différentes composantes du champ électrique. Dans un second temps, les résultats
obtenus ont permis de mettre en évidence que le capteur EO est beaucoup plus sensible
que le vérificateur d’isolateurs puisqu’il permet de détecter un défaut externe conducteur
34
à la H.T. d’environ 3% de la longueur totale de l’isolateur et d’environ 6% pour un défaut
au potentiel flottant (entre les jupes).
Cela représente une sensibilité beaucoup plus importante par rapport au vérificateur
d’isolateurs (figure 14). En outre, les mesures effectuées ont également démontré que le
capteur EO était sensible aux décharges couronnes, ce qui représente un avantage
supplémentaire pour la détection des défauts [40].
Figure 15 : Prototype du capteur EO utilisé dans la détection des défauts externes
conducteurs présents sur un isolateur composite [4].
Cependant, à l’heure actuelle, aucune application du capteur EO pour la détection des
défauts internes présents au sein des isolateurs composites n’a encore été réalisée. En
outre, il n’existe aucune étude concernant l’influence de la pollution ou de la présence
d’anneaux de garde sur la détection des défauts avec le capteur EO. Ces investigations
supplémentaires sont nécessaires afin de définir la sensibilité du capteur EO en vue de
proposer son éventuelle utilisation sur sites.
35
2.4.5.2.1. Effet électro-optique
2.4.5.2.1.1. Définition
Le capteur EO utilise la technologie EO apparue dans les années 1980 [41]. L’effet
électro-optique est le changement de l’indice de réfraction de certains cristaux sous l’effet
d’un champ électrique. La relation entre l’indice de réfraction et le champ électrique
appliqué se présente sous deux formes :
la variation de l’indice de réfraction est proportionnelle au champ électrique, on
parle alors d’effet électro-optique linéaire ou effet Pockels;
la variation de l’indice de réfraction est proportionnelle au carré du champ
électrique, il s’agit alors d’effet électro-optique quadratique ou effet Kerr.
L’effet Pockels est l’effet électro-optique principalement utilisé pour la mesure du champ
électrique [42, 43].
2.4.5.2.1.2. Effet Pockels
En présence d’un champ électrique appliqué, certains cristaux optiques, présentent
une variation de leurs indices de réfraction proportionnelle au champ électrique appliqué :
il s’agit de l’effet Pockels. Les propriétés optiques du cristal sont sondées par une onde
lumineuse cohérente (laser) de polarisation prédéfinie. Selon la conception du capteur et
la polarisation du faisceau laser de sonde, le champ électrique environnant le cristal EO
peut donner lieu à une variation de phase, d’amplitude ou encore d’état de polarisation
du faisceau laser ayant traversé le cristal EO [44].
Selon que le cristal EO employé est isotrope (ZnTe, CdTe, BSO,…) ou anisotrope (LiNbO3,
LiTaO3, KTP, …), les modifications induites par le cristal sur le faisceau laser de sonde sont
respectivement liées soit à deux composantes orthogonales entre elles du champ
électrique appliqué, soit à une unique composante de celui-ci et à la température [45].
36
Plus récemment, un nouveau capteur électro-optique (EO) de champ électrique a été
développé par le laboratoire IMEP-LHAC et commercialisé par la société Kapteos [4].
2.4.5.2.1.3. Principe du capteur électro-optique de Kapteos
Le capteur électro-optique de Kapteos est basé sur l’effet Pockels. La modification de
l’indice de réfraction est sondée par un faisceau de laser et une unité de traitement
optoélectronique permet d’analyser l’état de polarisation de l’onde optique traversant le
cristal pour fournir un signal électrique qui est directement proportionnel à la composante
du champ électrique sondée. Le cristal EO utilisé étant anisotrope (LiNbO3), le capteur EO
de Kapteos permet de mesurer de manière déportée deux composantes perpendiculaires
du champ électrique. En outre, comme le cristal EO est sensible à la température
ambiante, Kapteos a développé une technologie brevetée qui permet une compensation
en temps réel de l’effet de la température et un découplage de celui-ci du champ
électrique [46].
Les principaux avantages du capteur électro-optique de Kapteos est qu’il permet une
mesure simultanée, à distance et non invasive, de deux composantes perpendiculaires du
champ électrique par l’utilisation d’une sonde EO millimétrique.
2.4.5.2.2. Principaux éléments du capteur EO de Kapteos
Un système de mesure EO est composé de trois principaux éléments :
une source optique (laser);
une sonde de mesure fibrée transformant le champ électrique à mesurer en une
modulation de faisceau laser;
une unité de traitement optoélectronique permettant la conversion de cette
modulation en un signal électrique analogique, image du champ électrique à
mesurer.
37
Figure 16 : Principaux éléments de mesure d'un système de mesure EO [47].
2.4.5.2.2.1. La source optique
La source optique est une diode laser DFB très finement accordable en longueur
d’onde autour de 1550 nm, de très faible bruit relatif en intensité (RIN = -160 dB/Hz) et
délivrant une puissance optique de quelques dizaines de mW.
2.4.5.2.2.2. La sonde de mesure
La sonde de mesure fibrée se compose d’un cristal EO qui constitue le transducteur
de champ électrique. Elle comprend également une lentille à gradient d’indice (GRIN) qui
permet de mettre en forme le faisceau optique au sein du capteur et une lame quart
d’onde pour conférer un état de polarisation circulaire au faisceau laser à l’entrée du
cristal EO. Un miroir est déposé sur la face arrière du cristal afin de réinjecter l’onde
optique modulée dans la fibre de départ (figure 16).
38
2.4.5.2.2.3. Unité de traitement optoélectronique.
Dans le cas d’une modulation d’état de polarisation du faisceau laser de sonde induite
par le champ électrique, l’unité de traitement optoélectronique comprend des lames
d’onde et des polarisateurs pour convertir la modulation d’état de polarisation en une
variation de puissance optique. La modulation de puissance optique est ensuite convertie
en signaux électroniques analogiques au moyen de photodiodes. Chaque signal
analogique reflète fidèlement l’évolution temporelle d’une des composantes du vecteur
champ électrique à mesurer. Les dérives induites par la fibre et l’évolution de
température du cristal EO sont compensées en temps réel par différentes boucles de
contre-réaction agissant sur la polarisation et la longueur d’onde du laser. Des variations
de température du cristal aussi rapides que 0,5 °C/s peuvent ainsi être compensées en
temps réel.
Les principaux avantages de l’analyse de la modulation de l’état de polarisation sont les
suivants :
le traitement optique pour extraire les propriétés du champ E peut être
facilement réalisé à distance;
la mesure simultanée de deux composantes transversales du champ électrique.
2.4.6. Études numériques
Les logiciels spécialisés de calcul de champ électrique demeurent des outils essentiels
qui sont couramment utilisés dans le dimensionnement et l’étude des isolateurs et des
composants qui y sont rattachés [11]. La disponibilité de logiciels commerciaux
performants permet de développer des simulations complexes qui se substituent aux tests
expérimentaux qui peuvent être longs et fastidieux. Les logiciels de simulation sont tout à
fait adaptés pour étudier l’influence des défauts internes ou externes sur la distribution du
champ électrique le long des isolateurs composites défectueux. Étant donné qu’il est
difficile de récréer expérimentalement la plupart des défauts internes présents sur les
39
isolateurs composites, la mise en place de simulations numériques s’avère essentielle
pour étudier cette problématique.
Il existe un certain nombre de logiciels qui peuvent être utilisés pour effectuer l'analyse du
champ électrique le long des isolateurs défectueux. La plupart de ces logiciels disponibles
sont basés sur deux méthodes numériques, à savoir, la méthode des éléments finis (MEF)
et la méthode des éléments finis de frontières (MEFF) [35, 48, 49].
Avec la méthode des éléments finis de frontière, la formulation utilisée permet d’exprimer
toutes les inconnues sur les différentes interfaces du problème. Cela permet ainsi de tenir
compte naturellement des problèmes ouverts tout en réduisant la dimension du
problème, ce qui diminue le nombre d’éléments utilisés et la taille du problème car seuls
les interfaces doivent être discrétisés. Cependant, la MEFF n’est pas adaptée lorsqu’il
s’agit de modéliser des surfaces de faibles épaisseurs comme une couche de pollution à la
surface d’un isolateur. Dans ce cas particulier, un nombre important d’éléments est
requis. En outre, ce nombre augmente avec la diminution de l’épaisseur de la couche.
La méthode des éléments finis est l'une des méthodes numériques les plus abouties pour
résoudre les problèmes complexes présentant de nombreux diélectriques, des matériaux
hétérogènes et non linéaires, des domaines complexes, des charges d’espaces distribuées
et des points singuliers [50, 51]. Cependant, la MEF nécessite une discrétisation entière du
problème, ce qui augmente considérablement le nombre d’éléments par rapport à la
MEFF, en particulier lorsqu’il s’agit de problèmes ouverts. Par contre, certains logiciels
utilisent des éléments spéciaux infinis qui permettent de tenir compte plus facilement des
problèmes ouverts ou encore utilisent des traitements spécifiques qui permettent de
simplifier la modélisation des couches conductrices ou diélectriques de faibles épaisseurs
en utilisant une approche surfacique. De tels atouts sont regroupés dans le logiciel
commercial COMSOL Multiphysics qui a été utilisé avec succès pour résoudre différents
40
problèmes de calcul de champ électrique en 2D et 3D [52] ainsi que dans l’étude portant
sur les défauts conducteurs externes présents sur un isolateur composite [4].
2.5. État d’avancement des travaux de détection des isolateurs défectueux
par la mesure du champ électrique
Plusieurs opérateurs des réseaux électriques installent et remplacent régulièrement
des isolateurs composites sur les lignes aériennes de transport de l’énergie électrique.
Une condition essentielle pour assurer la sécurité de ces opérateurs est de confirmer
l'intégrité mécanique et électrique de l'isolateur avant d'effectuer les travaux en ligne.
Les travaux de maintenance en ligne ont besoin de méthode simple et économique pour
détecter les défauts sur les isolateurs. Ces défauts doivent être classés et analysés en
fonction de leur probabilité à causer une défaillance catastrophique pendant les travaux
sous-tension.
Vaillancourt et al. [33] ont effectué des essais en laboratoire et en ligne avec le
vérificateur d’isolateur pour détecter les isolateurs défectueux. Les résultats ont montré
qu’un défaut conducteur de longueur 2,5 cm situé à l’électrode H.T. était détectable.
Cependant, la méthode était moins sensible pour les défauts situés au milieu de
l’isolateur. En outre, sous des conditions sèche et humide, la méthode a fourni une bonne
estimation du pourcentage de la partie de l’isolateur affecté par le défaut et les
contaminants, permettant ainsi d’évaluer le niveau de sécurité pour les travaux en ligne.
Chen, Li, Liang et Wang [53] ont utilisé la méthode de cartographie du champ électrique
pour détecter les défauts internes au sein d'un isolateur composite de 110 kV. Les tests
ont été réalisés dans les conditions sèche et propre, humide, et polluée. Les résultats ont
montré que dans les conditions sèches et propres, les défauts de cheminement s'étendant
sur une ou deux jupes peuvent être facilement détectés à proximité de l’électrode H.T.
D’autres expériences ont indiqué que la distribution du champ électrique était fortement
déformée pour des isolateurs pollués et humides. L'auteur a conclu qu’à 82% d'humidité
41
ou moins, la méthode de cartographie du champ électrique est efficace pour les
inspections.
Dans un autre article, Ravi Gorur et al [11] ont étudié la possibilité de détecter les défauts
internes au sein des isolateurs composites par la mesure du champ électrique. Le logiciel
commercial Coulomb a été utilisé en 3D. Il a été observé que, plus le défaut est
conducteur, mieux il est détectable. En outre, la sensibilité de la méthode basée sur la
mesure du champ électrique augmente considérablement lorsque la composante radiale
du champ électrique est mesurée en lieu et place de sa composante axiale qui est
mesurée conventionnellement [11].
Gela et Mitchell [39] ont conduit un projet de recherche visant à analyser la performance
des isolateurs composites avant les travaux en ligne. Les calculs du champ électrique ont
été réalisés le long d’une ligne de référence à environ 40 mm de l'extrémité des jupes à la
fois pour un isolateur défectueux et sans défaut. Les résultats ont montré que le
comportement numérique théorique prédit de la distribution du champ électrique le long
de l'isolateur présentant un défaut a été confirmé expérimentalement. En outre, la
présence d'une couche de pollution humide sur l'isolateur déforme la distribution du
champ électrique.
C. Volat et al. [4] ont présenté une amélioration de la méthode de diagnostic des
isolateurs composites basée sur la mesure du champ électrique avec l’utilisation d’un
capteur EO pour la détection de défauts externes de petite taille sur la surface des
isolateurs composites. Les résultats ont montré une conformité entre les résultats
expérimentaux et numériques. En outre, il a été démontré que le capteur EO a été capable
de détecter un défaut conducteur de longueur 1,5 cm (3% de la longueur totale de
l’isolateur) situé près de l’électrode H.T. et un défaut conducteur de longueur 2,6 cm (7%
de la longueur totale de l’isolateur) situé entre les deux premières jupes.
42
2.6. Conclusion
Ce chapitre nous a permis de présenter les notions utiles à la bonne conduite de ce
projet de recherche. Nous avons pu noter que nonobstant les avantages des isolateurs
composites, ces derniers présentent des inconvénients. En outre, l’application de la
tension de service combinée au diverses contraintes et leurs interactions mutuelles
provoquent la dégradation des isolateurs composites qui doit être détectée le plutôt
possible pour éviter la défaillance de ces derniers.
L’existence de plusieurs outils de diagnostic permet de détecter la plupart des
dégradations des isolateurs composites. Cependant, l’état d’avancement des travaux de
recherche en rapport avec notre problématique, indiquent que très peu d’études ont été
consacrées aux défauts internes au sein des isolateurs composites. Ceci justifie l’intérêt de
ce travail de recherche.
43
Chapitre 3 :
ETUDE NUMERIQUE D’UN ISOLATEUR COMPOSITE 28 kV
44
3.1. Introduction
Tel que présenté dans la revue de la littérature, l’utilisation d’outils numériques est
une excellente alternative aux mesures expérimentales. Les simulations numériques
représentent la partie principale du présent projet de recherche. Ce chapitre, est consacré
à l’étude de l’influence de la taille et de la position d’un défaut interne présent au sein
d’un isolateur composite sur les composantes axiale et radiale du champ électrique. De
plus, l’intérêt d’utiliser l’orientation du champ électrique à la surface de l’enveloppe d’un
isolateur composite comme outil pour la détection d’un défaut interne est également
examiné.
Les résultats préliminaires relatifs à l’influence des caractéristiques d’un défaut interne
(position, taille) sur les composantes axiale et radiale du champ électrique le long d’un
isolateur composite sont présentés. Un intérêt particulier a été porté sur la comparaison
des distributions des composantes du champ électrique obtenues à l’extrémité des jupes
et près de la surface de l’enveloppe de l’isolateur. Cela correspond respectivement à la
position du vérificateur d’isolateurs et du capteur électro-optique (EO).
3.1.1. Isolateur utilisé pour les études numériques
L’étude a été réalisée avec le modèle numérique 3D d’un isolateur composite 28 kV
dont l’enveloppe est en matériau thermoplastique élastomère (TPE). Les caractéristiques
principales et le modèle numérique 3D de l’isolateur sont respectivement présentés dans
le tableau 1 et sur la figure 17. Les modèles numériques et les modélisations associées ont
été réalisés avec le logiciel commercial d’éléments finis COMSOL Multiphysics 4.3a.
45
Figure 17 : Modèle 3D de l'isolateur composite TPE 28 kV.
Tableau 1 : Caractéristiques de l'isolateur composite TPE 28kV.
Longueur totale (mm) 438
Distance d’arc (mm) 285
Distance de fuite (mm) 675
Nombre de jupes 6
Diamètre des jupes (mm) 100
Diamètre de la tige (mm) 14
3.1.2. Positions des différents défauts internes
Tous les défauts internes ont été modélisés sous la forme d’un cylindre de 1,5 mm de
rayon ayant des longueurs différentes : 15 mm et 30 mm correspondant respectivement à
3,5% et 7% de la longueur totale de l'isolateur. Les défauts internes ont été positionnés à
proximité de l'électrode haute tension (HT) (figures 18-a et 18-b) conformément à la
majorité des cas rapportés [16, 17] et au milieu de l'isolateur entre deux jupes
(figure 18-c). Pour chacune des positions, le défaut interne est situé entre la tige et
46
l'enveloppe de l'isolateur afin de simuler l’initiation de la fracture interne, comme observé
dans les cas pratiques [5, 16, 17].
Figure 18 : Modèle 3D des défauts internes, défaut de 30 mm à l’électrode HT (a), défaut de 15 mm à l’électrode HT (b) et défaut de 15 mm au milieu entre deux jupes (c).
3.1.3. Propriétés des matériaux
Chaque région du modèle numérique a été spécifiée avec les propriétés appropriées
des matériaux. Des conductivités faibles mais différents de zéro (0) ont été attribuées au
noyau et à l’enveloppe de l’isolateur, de même que l’air entourant l’isolateur, comme
présenté dans le tableau 2, afin de permettre à la solution de converger sans rencontrer
de problème de division par zéro (0) [54]. Les propriétés du défaut ont été choisies
conformément à la littérature.
Tableau 2 : Propriétés des matériaux.
Matériaux Permittivité relative
𝜺𝒓 Conductivité électrique
𝝈 (𝑺/𝒎) Électrodes 1 5,9.107
Enveloppe en Silicone 4,3 1,0.10-14
Tige en fibres de verre 7,2 1,0.10-14
Air environnent 1 1,0.10-15
Défaut semi-conducteur 80 0,003
47
3.1.4. Conditions aux limites
Pour toutes les simulations, la tension appliquée aux bornes de l’isolateur composite
correspond à la tension de service entre phase et terre. L’une des électrodes est soumise à
la valeur efficace de la tension simple du réseau tandis que l'autre électrode et les bords
extérieurs de la région d’air entourant l’isolateur sont affectés au potentiel zéro (0).
3.1.5. Maillage
Après avoir terminé l'étape initiale de la construction du modèle, ainsi que la
spécification des propriétés des matériaux et des conditions aux limites, le domaine entier
est discrétisé en éléments finis de type tétraèdre pendant le processus de maillage. Afin
d'améliorer la précision des résultats des simulations, un raffinement du maillage (figure
19) est réalisé dans la région de grand intérêt pour augmenter le nombre d'éléments et
ainsi améliorer la précision de la solution. Le choix du nombre d’éléments est important et
doit être équilibré. En effet, un nombre faible d'éléments peut réduire la précision des
résultats de simulation, tandis qu’un grand nombre d’éléments augmente la taille du
problème et entraine un temps de traitement long. Ainsi, il important de trouver un
nombre optimisé d’éléments qui facilitera un temps de calcul plus rapide sans
compromettre la précision du résultat.
Figure 19 : Vue du maillage de l'isolateur composite 28 kV.
48
3.1.6. Calcul des composantes axiale et radiale du champ électrique
Les composantes axiale et radiale du champ électrique ont été calculées le long de
l’isolateur suivant une ligne de référence linéaire située respectivement à 3 mm de la
surface de l’enveloppe (figure 20-a) et de l’extrémité des jupes (20-b). Cela correspond
respectivement à la position du capteur EO et du vérificateur d’isolateurs.
Figure 20 : Position de la ligne de référence pour le calcul des composantes du champ électrique à 3 mm de l'enveloppe (a) et l'extrémité des jupes (b) de l'isolateur
49
3.1.7. Méthodologie générale de détection d’un défaut interne
En présence de chaque défaut interne, les composantes axiale et radiale du champ
électrique de l’isolateur sans défaut et défectueux ont été calculées suivant les lignes de
référence décrites à la figure 20. Ensuite, les distributions du champ électrique obtenues
de l’isolateur sans défaut et avec défaut ont été comparées pour rechercher les
déformations qui indiquent la présence d’un défaut interne. De plus, à partir des résultats
obtenus, le rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 a été déterminé en présence de chaque défaut interne en
fonction de sa position. 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 est la rapport des valeurs du champ lorsque l’écart entre la
distribution du champ avec défaut (𝐸𝑑) et celle sans défaut (𝐸𝑠/𝑑) est maximal.
3.2. Résultats et analyses des simulations pour les défauts internes à l’électrode
H.T. et entre deux jupes (potentiel flottant)
3.2.1. Comparaison des distributions de la composante axiale du champ
électrique près de l’enveloppe et à l’extrémité des jupes.
Cette section présente la distribution de la composante axiale du champ électrique
calculée le long d’une ligne de référence située à 3 mm de l’extrémité des jupes de
l'isolateur (figure 20-b) et le long d'une ligne de référence située à 3 mm de la surface de
l’enveloppe de l'isolateur (figure 20-a). Les résultats sont présentés respectivement sur les
figures 21 et 22. De plus, à partir des résultats obtenus, les valeurs des rapports de la
composante axiale du champ électrique obtenue avec défaut (𝐸𝑑) sur sa composante
axiale obtenue sans défaut (𝐸𝑠/𝑑) ont été déterminées et résumées dans le tableau 3.
Les résultats obtenus montrent que la distorsion de la composante axiale du champ
électrique augmente avec la taille du défaut, conformément aux observations de G.H.
Vaillancourt et al.[16, 33]. De plus, il peut être observé que la présence d’un défaut
interne entre deux jupes (au potentiel flottant) qui n'est pas visible à partir de l'extrémité
des jupes (figure 21), induit une distorsion observable dans la distribution du champ
électrique près de la surface de l’enveloppe de l’isolateur (figure 22). Pour les deux
50
défauts internes situés à l'électrode H.T. la déformation de la composante axiale du
champ électrique est plus importante près de la surface de l’enveloppe qu’à l’extrémité
des jupes de l’isolateur. A partir de la comparaison des résultats présentés dans le tableau
3, il est possible de remarquer que pour le même défaut interne la composante axiale du
champ électrique calculée près de la surface de l’enveloppe subit une déformation plus
importante que celle calculée à l’extrémité des jupes pour la même position du défaut. De
plus, les distorsions induites en présence d’un défaut interne semblent indépendantes de
la position de ce dernier pour une même longueur de défaut.
Figure 21 : Distribution de la composante axiale du champ électrique à 3 mm de l'extrémité des jupes.
51
Figure 22 : Distribution de la composante axiale du champ électrique à 3 mm de la surface l’enveloppe.
Tableau 3 : Valeurs des rapports des composantes axiales du champ électrique Ed/Es/d.
𝑳𝒅𝒆𝒇𝒂𝒖𝒕
𝑳𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒊𝒔𝒐𝒍𝒂𝒕𝒆𝒖𝒓 (%) Position du défaut
Position de la ligne de référence (calcul)
Extrémité des jupes Surface de
l’enveloppe
3,5 Haute Tension 0,95 0,78
7 Haute Tension 0,81 0,54
3,5 Entre jupes 1 0,76
Défaut entre jupes
52
3.2.2. Comparaison des distributions de la composante radiale du champ
électrique près de l’enveloppe et à l’extrémité des jupes.
La composante radiale du champ électrique a été calculée le long des lignes de
référence présentées à la figure 20. Les figures 23 et 24 présentent respectivement la
distribution de la composante radiale du champ électrique obtenue à l’extrémité des
jupes (figure 20-b) et près de la surface de l’enveloppe de l’isolateur figure (20-a). Le
tableau 4 résume les valeurs des rapports 𝐸𝑑 et 𝐸𝑠/𝑑 entre la composante radiale du
champ électrique avec défaut et sans défaut.
Figure 23 : Distribution des composantes radiales du champ électrique à 3 mm de l'extrémité des jupes.
53
Figure 24 : Distribution des composantes radiales du champ électrique à 3 mm de la surface de l'enveloppe.
Comme observé pour la composante axiale du champ électrique, les déformations
induites dans la composante radiale du champ électrique par la présence d’un défaut
interne sont plus importantes près de la surface de l’enveloppe qu’à l’extrémité des jupes
de l’isolateur. De plus, le défaut interne entre deux jupes (au potentiel flottant) qui n’est
pas visible lorsque le champ électrique est calculé à l’extrémité des jupes est détectable
pour les valeurs du champ électrique près de la surface de l’enveloppe de l’isolateur. A
partir de la comparaison des résultats présentés dans le tableau 4, il est possible de
remarquer que pour le même défaut interne la composante radiale du champ électrique
calculée près de la surface de l’enveloppe subit une déformation plus importante que
celle calculée à l’extrémité des jupes pour la même position du défaut.
Défaut entre jupes
54
De plus, les distorsions induites en présence d’un défaut interne semblent indépendantes
de la position de ce dernier pour une même longueur de défaut.
Tableau 4 : Valeurs du rapport des composantes radiales du champ électrique Ed/Es/d.
𝑳𝒅𝒆𝒇𝒂𝒖𝒕
𝑳𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒊𝒔𝒐𝒍𝒂𝒕𝒆𝒖𝒓 (%) Position du défaut
Position de la ligne de référence (calcul)
Extrémité des
jupes
Surface de
l’enveloppe
3,5 Haute Tension 1,03 1,42
7 Haute Tension 1,11 2,39
3,5 Entre jupes 1 1,45
3.3. Exploitation des composantes axiale et radiale du champ électrique calculées
simultanément près de la surface de l’enveloppe d’un isolateur.
3.3.1. Détermination de l’orientation du champ électrique à la surface de
l’enveloppe de l’isolateur
Cette partie analyse l’orientation du champ électrique (figure 25) le long d’une ligne
située à 3 mm de la surface de l’enveloppe de l’isolateur. Elle a été déterminée à partir
des composantes axiale (𝐸𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙) et radiale (𝐸𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙) du champ électrique calculées dans
les simulations précédentes.
L'orientation du champ électrique est donnée par la formule suivante :
𝜃(𝑑𝑒𝑔𝑟é) = tan−1 (𝐸𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙
𝐸𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙) (1)
55
Figure 25 : Illustration de l'orientation 𝜽 du champ électrique près de la surface de l'enveloppe.
La figure 26 présente la comparaison de l’orientation 𝜃 du champ E obtenue le long d’une
ligne située à 3 mm de la surface de l’enveloppe d’un isolateur composite sans défaut et
avec un défaut interne semi-conducteur ayant une longueur de 15 mm (représentant 3,5%
de la longueur totale de l’isolateur). Le défaut est situé respectivement près l’électrode
haute tension (HT) et entre deux jupes au milieu de l’isolateur. Le tableau 5 présente les
valeurs du rapport de l’orientation du champ électrique de l’isolateur sans défaut (𝜃𝑠/𝑑)
et avec défaut (𝜃𝑑). 𝜃𝑠/𝑑 et 𝜃𝑑 ont été déterminés respectivement de la même manière
que 𝐸𝑠/𝑑 et 𝐸𝑑.
Les résultats obtenus montrent que la présence d’un défaut interne semi-conducteur
induit une déformation dans la courbe de l’orientation 𝜃 du champ électrique. Cette
déformation est localisée dans la zone où se situe le défaut interne. En outre, les résultats
du tableau 5 montrent que les valeurs du rapport 𝜃𝑑
𝜃𝑠/𝑑 obtenues pour chaque position du
56
défaut interne sont dans l’intervalle des valeurs du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 de la composante axiale
du champ électrique pour les mêmes défauts internes (tableau 3).
Figure 26 : Orientation du champ électrique le long d'une ligne située à 3 mm de la surface de l'enveloppe de l'isolateur.
Tableau 5 : Valeurs du rapport 𝜽𝒅
𝜽𝒔/𝒅 de l’orientation du champ électrique
𝑳𝒅𝒆𝒇𝒂𝒖𝒕
𝑳𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒊𝒔𝒐𝒍𝒂𝒕𝒆𝒖𝒓 (%) Position du défaut
𝜽𝒅
𝜽𝒔/𝒅
3,5 Haute Tension (HT) 0,70
3,5 Entre deux jupes 0,72
57
3.3.2. Analyse des résultats obtenus
La mesure simultanée des composantes axiale et radiale du champ électrique permet
de déterminer l’orientation 𝜃 du champ électrique suivant une ligne située le long d’un
isolateur composite. L’orientation 𝜃 du champ électrique s’avère être un outil
supplémentaire et efficace pour la détection d’un défaut interne.
En somme, la mesure simultanée des composantes axiale et radiale du champ électrique
près de la surface de l’enveloppe d’un isolateur composite présente des avantages par
rapport à la mesure exclusive de la composante axiale du champ électrique à l’extrémité
des jupes.
3.4. Conclusion
Dans cette partie, des modélisations numériques 3D ont été réalisées avec un isolateur
composite 28 kV présentant des défauts internes situés entre le noyau et l'enveloppe
respectivement à l’électrode H.T. et entre deux jupes au milieu de l'isolateur. Les défauts
internes ont été modélisés sous la forme d’un cylindre semi-conducteur de rayon 1,5 mm
avec différentes longueurs correspondant respectivement à 3,5% et 7% de la longueur
totale de l'isolateur. Les distributions des composantes axiale et radiale du champ
électrique ont été étudiées pour les différents défauts internes. Les résultats des
simulations ont permis de mettre en évidence plusieurs avantages liés à la mesure
simultanée des composantes axiale et radiale du champ électrique près de la surface de
l’enveloppe d’un isolateur composite.
Premièrement, les distorsions du champ électrique induites par les défauts internes sont
significativement plus importantes (allant jusqu’au double) près de l’enveloppe qu’aux
extrémités des jupes de l’isolateur. Cela démontre qu’une meilleure sensibilité de la
détection d’un défaut interne par la mesure du champ électrique est obtenue lorsque les
mesures s’effectuent au plus près du défaut interne (près de la surface de l’enveloppe).
58
Deuxièmement, les différents résultats obtenus montrent que les distorsions induites par
un défaut interne au potentiel flottant (entre les jupes et les plus difficiles à détecter) sont
largement identifiables (en particulier avec la composante radiale) dans les distributions
des composantes du champ électrique calculées près de la surface de l’enveloppe. Ce qui
n’est pas le cas pour celles déterminées à l’extrémité des jupes.
Troisièmement, la composante radiale du champ électrique semble la plus sensible au
défaut que la composante axiale. Ceci montre l’importante de mesurer deux
composantes du champ électrique pour la détection d’un défaut.
Quatrièmement, la mesure simultanée des composantes axiale et radiale du champ
électrique permet de déterminer l’orientation du champ électrique le long d’une ligne
près de la surface de l’enveloppe. Cette information supplémentaire peut être exploitée
pour la détection des défauts internes.
En résumé, ces premiers résultats issus de simulations numériques tridimensionnelles
mettent clairement en évidence l’intérêt de mesurer simultanément les composantes
axiale et radiale du champ électrique près de la surface de l’enveloppe d’un isolateur
composite, soit au plus près du défaut interne.
59
Chapitre 4 :
ETUDE NUMERIQUE D’ISOLATEURS COMPOSITES 69 kV,
115 kV et 230 kV
60
4.1. Introduction
Cette partie est consacrée à une série d’études numériques afin de déterminer
l’influence de la taille et de la position des défauts internes sur les composantes axiale et
radiale du champ électrique, l’influence de la pollution, de la présence d’anneau de garde,
de la profondeur du défaut interne et de la position de la ligne de référence sur le
diagnostic des isolateurs composites. De plus, il est également proposer d’étudier la
possibilité de déterminer la longueur exacte de la partie défectueuse d’un isolateur
composite.
Pour cette deuxième phase de notre étude, des isolateurs composites employés dans le
domaine du transport de l’énergie électrique ont été utilisés car sujets à plus de défauts
internes que les isolateurs composites de distribution.
4.1.1. Isolateurs utilisés pour les études numériques
Toutes les études réalisées dans cette partie ont utilisé les modèles numériques de
trois (3) différents types d’isolateurs composites de la société Sediver qui sont les plus
utilisés dans le monde entier [55]. Ils présentent la même forme (figure 27) et seul le
nombre de jupes diffère en fonction de la tension de service. Le tableau 6 présente les
caractéristiques des isolateurs 69 kV, 115 kV et 230 kV.
Figure 27 : Modèle d'un isolateur composite Sediver [55].
61
Tableau 6 : Caractéristiques des isolateurs composites utilisés [55].
Isolateur
69 kV
Isolateur
115 kV
Isolateur
230 kV
Longueur X (mm) 866 1086 1974
Diamètre petite jupe D2 (mm) 72 72 72
Diamètre grande jupe D1 (mm) 92 92 92
Nombre de jupes 21 29 61
Diamètre tige (mm) 16 16 16
Diamètre enveloppe (mm) 32 32 32
Distance d’arc (mm) 601 821 1630
Distance de fuite 1810 2510 5310
4.1.2. Positions des différents défauts internes
Tous les défauts internes ont été modélisés sous la forme d’un cylindre ayant
différentes longueurs. Ils ont été positionnés respectivement à proximité de l’électrode
H.T. (figure 28-a), au milieu de l’isolateur (figure 28-b) et au voisinage de l’électrode de
mise à la terre (figure 28-c) conformément à la majorité des cas rapportés dans la
littérature [5, 16, 17].
62
Figure 28 : Modèle 3D d’un défaut interne dans les positions : (a) position 1 (HT), (b)
position 2 (potentiel flottant) et (c) position 3 (Terre)
4.1.3. Propriétés des matériaux
Chaque région du modèle numérique a été spécifiée avec les propriétés appropriées
des matériaux. Des conductivités faibles mais différents de zéro (0) ont été attribuées au
noyau et à l’enveloppe de l’isolateur, de même que l’air entourant, l’isolateur comme
présenté dans le tableau 7, afin de permettre à la solution de converger sans rencontrer
de problème de division par zéro (0) [54].
63
Tableau 7 : Propriétés des matériaux.
Matériaux Permittivité relative
𝜺𝒓
Conductivité électrique
𝝈 (𝑺/𝒎)
Électrodes 1 5,9.107
Enveloppe en Silicone 4,3 1,0.10-14
Tige en fibres de verre 7,2 1,0.10-14
Air environnent 1 1,0.10-15
Défaut semi-conducteur 80 0,003
4.1.4. Conditions aux limites
Pour toutes les simulations, la tension appliquée aux bornes de l’isolateur composite
correspond à la tension de service entre phase et terre. L’une des électrodes est soumise à
la valeur efficace de la tension simple du réseau tandis que l'autre électrode et les bords
extérieurs de la région d’air entourant l’isolateur sont affectés au potentiel zéro (0). De
plus, des éléments infinis ont été utilisés dans cette partie afin de tenir compte des
problèmes ouverts (figure 29-a), ce qui permet de diminuer la taille du problème.
4.1.5. Maillage
Après avoir terminé l'étape initiale de la construction du modèle ainsi que la
spécification des propriétés des matériaux et des conditions aux limites, le domaine entier
est discrétisé en éléments tétraèdres pendant le processus de maillage. Afin d'améliorer la
précision des résultats de simulation, un raffinement du maillage (figure 29-b) est réalisé
dans la région de grand intérêt pour augmenter le nombre d'élément et ainsi améliorer la
précision de la solution.
64
Figure 29 : Vue du maillage du modèle 3D (a) et du raffinement (b).
4.1.6. Calcul des composantes axiale et radiale du champ électrique
Contrairement aux distributions des composantes du champ électrique présentées
dans la section précédente, il a été décidé d’opter pour le calcul ponctuel de ces
dernières. En effet, le calcul ponctuel a été choisi car il se rapproche de l’utilisation du
capteur EO. De plus, il permet de simplifié la méthode par une réduction du nombre de
points de mesure.
Les points de calcul ont été sélectionnés le long de l’isolateur au milieu de deux jupes
consécutives suivant une ligne de référence située à 3 mm de la surface de l’enveloppe,
comme indiqué à la figure 30. Les points de calcul sont illustrés sous la forme de petits
cercles noirs.
65
Figure 30 : Illustration des points pour le calcul des composantes axiale et radiale du
champ électrique.
4.2. Simplification du modèle numérique de l’isolateur composite
4.2.1. Introduction
Les isolateurs composites disponibles sur le marché présentent des caractéristiques
différentes selon les fabricants. En outre, leurs longueurs diffèrent en fonction de la
tension électrique de service. A titre d’exemple, un isolateur composite SEDIVER de 69 kV
a une longueur de 866 mm avec 21 ailettes, tandis qu’un isolateur composite 230 kV de la
même compagnie a une longueur de 1974 mm avec 61 ailettes [55].
Dans le domaine de la simulation numérique, un isolateur plus long entraine un nombre
élevé d’éléments du maillage. Cela, augmente la taille du problème et la durée de calcul
de la solution numérique. Ainsi, pour réduire le temps de calcul, sans affecter la précision
66
de la solution, des simplifications du modèle numérique s’imposent. Une telle
simplification a été proposée à travers la réduction du nombre de jupes de l’isolateur dans
une étude antérieure [56]. Dans la présente étude, des jupes ont été conservées
seulement dans les régions où les défauts internes sont susceptibles d’apparaitre
conformément à la majorité des cas rapportées [5, 16, 17]. Par conséquent, quatre (4)
différents modèles de simplifications ont été considérés et comparés comme présenté à la
figure 31:
(a) Cinq 5 jupes près des électrodes haute tension et de mise à la terre
(b) Cinq 5 jupes près de l’électrode haute tension
(c) Cinq 5 jupes près de l’électrode de mise à la terre
(d) Cinq 5 jupes au potentiel flottant
(e) Isolateur complet
L’étude a été réalisée avec un isolateur composite 69 kV dont le modèle et les
caractéristiques sont respectivement présentés à la figure 27 et au tableau 6. Les
composantes axiale et radiale du champ électrique de l’isolateur simplifié et complet ont
été calculées suivants les points illustrés sur la figure 30 puis comparées afin de mesurer
l’impact des simplifications proposées.
4.2.2. Analyse des résultats
Le tableau 8 présente les valeurs moyennes des composantes du champ électrique de
l’isolateur complet et des différents modèles d’isolateurs simplifiés de même que l’erreur
relative. Les valeurs moyennes ont été calculées selon la formule suivante :
𝐸𝑚𝑜𝑦 = ∑𝐸𝑖
𝑁
𝑁𝑖=1 (2)
𝐸𝑖 représente la valeur de la composante du champ électrique au point i et 𝑁 le nombre
total de points de calcul des composantes du champ électrique dans la zone considérée.
67
Les résultats indiquent que la réduction du nombre de jupes de l’isolateur a peu
d’influence sur la distribution du champ électrique dans les zones disposant de jupes. En
effet, dans ces zones, l’erreur relative maximale est de 2,53% pour la composante axiale et
de 3,9% pour la composante radiale. Cependant, dans les zones dépourvues de jupes, la
distribution du champ électrique est largement affectée car la valeur maximale de
l’erreur relative est de 11,56% pour la composante axiale et de 83,18% pour la
composante radiale.
Figure 31 : Modèles 3D simplifiés et complet de l'isolateur composite 69 kV.
À titre d’illustration, les figures 32 et 33 présentent respectivement les distributions des
composantes axiale et radiale du champ électrique du modèle simplifié (a) et complet
(e). Il est possible de noter une grande similitude entre les distributions des composantes
du champ électrique dans les zones qui disposent de jupes au voisinage des électrodes
68
H.T. et de mise à la terre. Cependant pour la zone dépourvue de jupes au potentiel
flottant, une grande différence entre les distributions des composantes du champ
électrique est constatée.
En conclusion, dans l’étude numérique des isolateurs plus longs, seules les jupes situées
dans la région de grand intérêt sont importantes. Les autres peuvent être supprimés sans
affecter la qualité des résultats.
Figure 32 : Composantes axiales du champ électrique du modèle 3D complet (e) et simplifié (a) de l'isolateur composite 69 kV
69
Figure 33 : Composantes radiales du champ électrique du modèle 3D complet (e) et simplifié (a) de l'isolateur composite 69 kV
70
Tableau 8 : Valeurs moyennes des composantes du champ électrique dans les différentes
zones de l’isolateur 69 kV
Modèle
Composante axiale Composante radiale
Esmoy
(kV/cm)
Modèle
complet
Ecmoy
(kV/cm)
Modèle
simplifié
Erreur
relative
max
(%)
Esmoy
(kV/cm)
Modèle
complet
Ecmoy
(kV/cm)
Modèle
simplifié
Erreur
relative
max
(%)
5 Jupes
aux
électrodes
HT et T
Zone de jupes à
l’électrode HT 2,61 2,6 0,55 1,11 1,12 0,91
Zone de jupes à
l’électrode T 0,31 0,31 1,17 0,07 0,07 1,42
Zone d’absence
de jupe 0,39 0,35 10,1 0,1 0,15 65,89
5 jupes à
l’électrode
HT
Zone de jupes à
l’électrode HT 2,61 2,6 0,58 1,11 1,11 0,45
Zone d’absence
de jupe 0,37 0,33 10,6 0,09 0,15 72,16
5 jupes à
l’électrode
Terre
Zone de jupes à
l’électrode T 0,31 0,31 2,53 0,07 0,07 0,41
Zone d’absence
de jupe 0,95 0,86 10,58 0,35 0,36 69,73
5 jupes au
potentiel
flottant
Zone de jupe au
potentiel
flottant
0,29 0,29 2,49 0,06 0,06 3,9
Zone d’absence
de jupe à
l’électrode HT
1,64 1,48 9,86 0,66 1,11 67,48
Zone d’absence
de jupe à
l’électrode T
0,26 0,23 11,56 0,04 0,07 83,18
71
4.3. Étude de l’influence de la taille et de la position du défaut sur les composantes
axiale et radiale du champ électrique
4.3.1. Introduction
Dans cette section, il s’agit d’étudier l’influence de la position et de la taille d’un
défaut interne sur les composantes axiale et radiale du champ électrique le long d’un
isolateur composite 69 kV dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau 6. Les
défauts internes ont été modélisés sous la forme d’un cylindre de rayon 1 mm avec des
longueurs différentes : 30 mm (défaut 1) et 60 mm (défaut 2) correspondant
respectivement à 3,5% et 7,5% de la longueur totale de l’isolateur. Ces défauts ont été
positionnés près de l’électrode H.T. (position 1), au milieu de l’isolateur (position 2) et au
voisinage de l’électrode de mise à la terre (position 3), tel qu’indiqué à la figure 28.
4.3.2. Méthodologie générale de détection des défauts
Pour chaque défaut interne, les composantes axiale et radiale du champ électrique de
l’isolateur sans défaut et défectueux ont d’abord été calculées en chacun des points
présentés à la figure 30. Ensuite, les distributions des valeurs du champ électrique
obtenues en chaque point le long de l’isolateur sans défaut et avec défaut ont été
comparées pour rechercher les déformations qui indiquent la présence d’un défaut
interne. Finalement, à partir des résultats obtenus, le rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 a été déterminé en
présence de chaque défaut interne en fonction de sa position. 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 est le rapport des
valeurs du champ électrique lorsque l’écart entre la distribution du champ avec défaut
(𝐸𝑑) et celle sans défaut (𝐸𝑠/𝑑) est maximal. La figure 34 illustre la procédure de
détermination de 𝐸𝑑 et 𝐸𝑠/𝑑 pour la composante axiale du champ électrique. La même
procédure a été utilisée pour la composante radiale du champ électrique.
72
Figure 34 : Procédure de détermination de Ed et Es/d.
4.3.3. Analyse de résultats
Les figures 35 et 36 présentent les distributions des composantes axiale et radiale du
champ électrique pour le défaut 1 respectivement dans les positions 1, 2 et 3. Les
résultats obtenus montrent que les distorsions induites par le défaut 1 en position 1 et 3
sont observables quel que soit la composante du champ électrique calculée. Cependant,
lorsque le défaut 1 est en position 2, seules les distorsions qu’il induit dans la composante
radiale du champ électrique sont plus qu’observables. Ceci met en évidence l’importante
de la composante radiale du champ électrique dans la détection d’un défaut interne. En
effet, comme il a été présenté dans le chapitre précédent, en présence d’un défaut
interne, la composante radiale du champ électrique subit une déformation plus
importante que sa composante axiale.
73
Figure 35 : Composante axiale du champ électrique avec le défaut 1 en position 1, 2 et 3.
Figure 36 : Composante radiale du champ électrique avec le défaut 1 en position 1, 2 et 3.
74
Le tableau 9 résume les valeurs du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 pour chaque défaut interne en fonction de
sa position. À partir des résultats, il peut être noté que les distorsions des composantes du
champ électrique augmentent avec la taille du défaut pour la même position de ce dernier
(le rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒅/𝒔 diminue lorsque la taille du défaut augmente pour la composante axiale
tandis qu’il augmente pour la composante radiale).
Tableau 9 : Valeurs du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒅/𝒔
𝑳𝒅é𝒇𝒂𝒖𝒕
𝑳𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒊𝒔𝒐𝒍𝒂𝒕𝒆𝒖𝒓(%) Position du défaut
Composante axiale Composante radiale
𝑬𝒅
𝑬𝒅/𝒔
𝑬𝒅
𝑬𝒅/𝒔
3,5
(défaut 1)
1 0,71 1,22
2 0,93 1,1
3 0,71 1,2
7
(défaut 2)
1 0,5 2,46
2 0,67 2,1
3 0,55 2,38
D’après la revue de la littérature, la mesure de la composante axiale du champ électrique
à l’extrémité des jupes de l’isolateur permet de détecter les défauts de longueur minimale
correspondant respectivement à environ 5% de la longueur de l’isolateur lorsque les
défauts sont situés au niveau de la H.T. 7,5% pour les défauts situés à la mise à la terre et
12% pour les défauts situés entre les jupes [15]. Le tableau 10 présente une comparaison
du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑑/𝑠 en présence du défaut 1 (de longueur correspondant à 3,5 % de la
75
longueur totale de l’isolateur) pour la composante axiale du champ électrique calculée le
long de l’isolateur en chacun des points présentés à la figure 30 et à l’extrémité des
grandes jupes. Les résultats obtenus montrent que le défaut 1, qui n’est pas visible
(𝐸𝑑
𝐸𝑑/𝑠≈ 1) en calculant la composante axiale du champ électrique à l’extrémité des jupes
(vérificateur d’isolateur actuellement utilisé), pourrait devenir observable dans les
positions 1 et 3 lorsque la composante axiale du champ électrique est calculée près de la
surface de l’enveloppe de l’isolateur (capteur EO).
Tableau 10 : Comparaison du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒅/𝒔 pour la composante axiale du champ électrique
calculée entre les jupes et à l’extrémité de ces dernières
𝑳𝒅é𝒇𝒂𝒖𝒕
𝑳𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒊𝒔𝒐𝒍𝒂𝒕𝒆𝒖𝒓(%)
Position
du
défaut
Entres les jupes extrémités des jupes
𝑬𝒅
𝑬𝒅/𝒔
𝑬𝒅
𝑬𝒅/𝒔
3,5
(défaut 1)
1 0,71 0,94
2 0,93 0,97
3 0,71 0,94
4.4. Influence de la position de la ligne de référence par rapport au défaut
Cette section a pour but d’établir comment la position du point de mesure (ou calcul)
du champ électrique autour de l’enveloppe de l’isolateur peut affecter la détection d’un
défaut interne. En effet, le vérificateur d’isolateur actuellement utilisé permet de mesurer
la composante axiale du champ électrique sur la face avant ou arrière de l’isolateur [13].
De par la méthode utilisée, le vérificateur d’isolateur mesure une valeur moyenne de la
76
composante axiale du champ électrique sur toute la largeur de ses électrodes de mesures.
Ce n’est donc pas une mesure ponctuelle. Cependant, du fait des dimensions millimétrées
de la sonde EO (figure 37), la mesure du champ électrique est ponctuelle avec le capteur
EO. Par conséquent, il devient important d’étudier l’influence de la position du point de
mesure de la composante du champ électrique par rapport au défaut interne.
Figure 37 : Sonde fibrée EO millimétrique [57].
L’étude a été réalisée avec le modèle numérique de l’isolateur 69 kV dont les
caractéristiques sont présentées dans le tableau 6. Deux défauts cylindriques de même
diamètre (2 mm), de longueurs différentes (3,5% et 7% de la longueur totale de
l’isolateur) ont été placés au voisinage de l’électrode H.T. (figure 28-a). Pour chaque
défaut interne, les composantes axiale et radiale du champ électrique ont été calculées en
des points situés le long d’une ligne (figure 30) positionnée respectivement à 0°, 90° et
180° du défaut interne (figure 38).
77
Figure 38 : Vue de dessus de la ligne de calcul à 0° (a), 90° (b) et 180° (c) par rapport au
défaut interne
Le tableau 11 résume les valeurs du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑. Les résultats obtenus montrent que le
rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 de la composante axiale augmente lorsque la ligne de calcul du champ
électrique s’éloigne du défaut interne tandis qu’il diminue pour la composante radiale.
Cela signifie qu’un défaut interne devient de moins en moins visible lorsque qu’il s’éloigne
des points de calcul des composantes du champ électrique. Il est également possible de
remarquer une faible variation entre le rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 obtenu à 90 ° et 180 ° en présence
des défauts 1 et 2.
Les rapports 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 obtenus avec le défaut 1 indiquent qu’en calculant uniquement la
composante axiale du champ électrique (E), ce dernier n’est plus visible lorsqu’il s’éloigne
(au-delà de 90°) des points de calcul (𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑= 0,91). Cela peut s’observer à travers la figure
39 où les courbes du champ électrique de l’isolateur saint et défectueux sont presque
similaires pour la composante axiale tandis que sur la figure 40 les distorsions induites par
le défaut interne sont observables à 90° et 180° du défaut interne avec la composante
radiale. Cependant, la présence du défaut 2 est visible quel que soit la position de la ligne
78
de calcul des composantes du champ électrique par rapport au défaut interne. En effet, la
valeur maximale du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 pour le défaut 2 est respectivement de 0,83 pour la
composante axiale tandis que pour la composante radiale la valeur minimale du rapport
𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 est de 1,51.
En somme, il est possible de dire qu’en déplaçant les points de calcul des composantes du
champ électrique autour de l’enveloppe de l’isolateur, il est possible de déterminer la
position du défaut interne. En effet, le rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 augmente en s’approchant du défaut
interne pour la composante radiale du champ électrique tandis qu’il diminue pour sa
composante axiale. En outre, dans le cas de certains défauts, il convient de déplacer les
points de calcul des composantes du champ électrique sur tout le contour de l’enveloppe
de l’isolateur pour la réalisation d’un diagnostic parfait. Car comme il a été noté
précédemment, certains défauts deviennent invisibles lorsqu’ils s’éloignent des points de
calcul des composantes du champ électrique.
Tableau 11 : valeurs du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅
Défaut 1 (3,5%) Défaut 2 (7%)
Composante
axiale
Composante
radiale
Composante
axiale
Composante
radiale
Position ligne de
référence par
rapport au
défaut (°)
𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑
𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑
𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑
𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑
0 0,71 1,22 0,65 2,5
90 0,88 1,2 0,8 1,63
180 0,91 1,18 0,83 1,51
79
Figure 39 : Composante axiale du champ électrique de l'isolateur 69 kV avec le défaut 1 en position 1
Figure 40 : Composante radiale du champ électrique de l'isolateur 69 kV avec le défaut 1 en position 1
80
4.5. Calcul des composantes du champ électrique en des points situés le long
d’une ligne circulaire centrée sur l’enveloppe de l’isolateur.
4.5.1. Introduction
Tel que présenté précédemment, un défaut interne devient de moins en moins visible
lorsque qu’il s’éloigne des points de calcul des composantes du champ électrique. Pour
remédier à cette difficulté, il a été envisagé de calculer les composantes du champ
électrique en des points placés respectivement à 0°, 90°, 180° et 270° du défaut interne.
Ces points sont situés le long d’une ligne circulaire centrée sur l’enveloppe de l’isolateur et
positionnée à 3 mm de celle-ci. La ligne circulaire a été placée au milieu de deux jupes
consécutives. L’étude a été réalisée avec un isolateur composite 69 kV dont les
caractéristiques sont présentées dans le tableau 6. Un défaut cylindrique de diamètre 2
mm et de longueur 30 mm (3,5 % de la longueur totale de l’isolateur) a été positionné
respectivement près de l’électrode HT (figure 41), au milieu de l’isolateur et au voisinage
de l’électrode de mise à la terre (figure 42). Pour chaque position du défaut interne, les
composantes axiale et radiale du champ électrique ont été calculées en des points situés
le long d’une ligne circulaire placée respectivement dans les positions 1, 2, 3 et 4 (figures
41 et 42).
4.5.2. Analyse des résultats
Les résultats obtenus et présentés sur les figures 43 à 48 montrent que sans défaut
interne, les composantes axiale et radiale du champ électrique sont constantes autour de
l’enveloppe de l’isolateur. Cependant, la présence d’un défaut interne entraine une
distorsion dans les courbes des composantes du champ électrique. De plus, l’amplitude
de la distorsion diminue jusqu’à disparaitre en s’éloignant de la zone d’influence du défaut
interne. A partir de cet instant, les courbes du champ électrique de l’isolateur sans défaut
et défectueux présentent la même allure (droite horizontale).
81
Figure 41 : Position du défaut interne près de l’électrode HT
Figure 42 : Positions du défaut interne au milieu de l’isolateur (gauche) et près de
l’électrode de mise à la terre (droite)
À partir des figures 45 et 46, il peut être observé que pour un défaut interne situé au
milieu de l’isolateur, les distorsions induites par le défaut interne sont plus significative
dans la composante radiale du champ électrique que sa composante axiale. Cependant
82
pour un défaut interne près de l’électrode H.T. les distorsions induites par le défaut
interne sont plus significative dans la composante axiale du champ électrique que sa
composante radiale (figures 43 et 44).
Ainsi, pour un défaut interne situé au milieu de l’isolateur, la composante radiale du
champ électrique est la plus pertinente pour le diagnostic tandis que la composante axiale
est la plus sensible aux distorsions pour un défaut interne situé près de l’électrode H.T.
Pour un défaut près de l’électrode de mise à la terre, les deux composantes du champ
électrique subissent des distorsions significatives (figures 47 et 48).
De tout ce qui précède, il ressort que la mesure des composantes du champ électrique en
des points situés le long d’une ligne circulaire centrée sur l’enveloppe de l’isolateur
permet de détecter et de localiser les défauts internes au sein des isolateurs composites. Il
permet surtout de régler le problème de position de la ligne de mesure le long de
l’isolateur par rapport au défaut interne. En outre, l’utilisation d’une ligne de référence
circulaire pour mesurer les composantes du champ électrique pourrait servir d’outil pour
la détection automatique de la présence d’un défaut interne (c’est-à-dire sans une
signature de référence). En effet, jusqu’ici la méthode de diagnostic par la mesure du
champ électrique consiste à mesurer les valeurs du champ électrique le long de l’isolateur
à tester pour les comparer avec celles obtenues préalablement avec un autre isolateur
sans défaut ayant les mêmes caractéristiques que l’isolateur testé. Ceci implique donc
que pour chaque isolateur à tester, une signature obtenue avec un isolateur sans défaut
de même caractéristique doit préalablement être disponible. Par conséquent, chaque
action de diagnostic est menée sur des isolateurs qui disposent déjà d’une signature
(valeurs obtenues avec l’isolateur sans défaut de même caractéristique).
Le calcul des composantes du champ électrique en des points situés le long d’une ligne de
calcul circulaire centrée sur l’enveloppe de l’isolateur pourrait devenir une alternative à
cette difficulté. En effet, il a été observé sur les figures 43 à 48 qu’en absence de défaut
83
interne la courbe du champ électrique le long de la ligne de calcul décrit une droite
horizontale. Cependant, en présence d’un défaut interne, la courbe du champ électrique
subit une déformation. De ce qui précède, il serait alors possible d’effectuer le diagnostic
d’un isolateur en observant uniquement l’allure de la courbe du champ électrique le long
d’une ligne de calcul circulaire décrite plus haut. Ainsi, si l’allure de la courbe du champ
électrique décrit une droite horizontale, cela signifierait l’absence de défaut tandis qu’une
allure contraire indiquerait la présence d’un défaut interne. Cette méthode à l’avantage
d’être réalisée sans les valeurs références du champ électrique préenregistrées comme
c’est le cas actuellement. Ainsi, il deviendrait possible d’entreprendre toute action de
diagnostic d’un isolateur sans avoir besoins de ses données de références.
Figure 43 : Composante axiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV avec et sans défaut lorsque le défaut est situé près de l’électrode H.T.
84
Figure 44 : Composante radiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV avec et sans
défaut lorsque le défaut est situé près de l’électrode H.T.
Figure 45 : Composante axiale du champ électrique d’un isolateur avec et sans défaut
lorsque le défaut est situé au milieu de l’isolateur.
85
Figure 46 : Composante radiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV avec et sans
défaut lorsque le défaut est situé au milieu de l’isolateur
Figure 47 : Composante axiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV avec et sans défaut lorsque le défaut est situé près de l’électrode de mise à la terre
86
Figure 48 : Composante radiale du champ électrique d’un isolateur 69 kV avec et sans
défaut lorsque le défaut est situé près de l’électrode de mise à la terre
4.6. Influence de la profondeur et du diamètre d’un défaut interne
L’objectif dans cette partie est d’étudier l’influence de la profondeur et du diamètre
du défaut interne au sein de l’isolateur sur la détection de ce dernier. Pour cela, trois (3)
différents types de défauts cylindriques, de même longueur (49 mm) et de diamètres
différents : respectivement 0,5 mm (défaut 1), 2 mm (défaut 2) et 4 mm (défaut 3) ont été
utilisés. Tous ces défauts ont été positionnés à l’intérieur de la tige d’un isolateur 69 kV
dont les caractéristiques sont présentées au tableau 6.
Dans un premier temps, tous les défauts ont la même position. Ainsi, lorsque le diamètre
du défaut augmente, la distance entre le défaut et la surface de l’isolateur diminue
(figure 49-a). Ensuite, les défauts sont à différentes positions tandis que la distance entre
les défauts et la surface de l’enveloppe de l’isolateur reste fixe (figure 49-b).
87
Le tableau 12 présente les valeurs du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑. Les résultats obtenus montrent que
lorsque le diamètre du défaut interne augmente, le rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 de la composante radiale
du champ électrique augmente tandis qu’il diminue pour la composante axiale. En outre,
lorsque la profondeur du défaut interne augmente, le rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 augmente pour le
même défaut interne.
D’après ce qui précède, il est possible de dire que la profondeur d’un défaut interne au
sein d’un isolateur à une grande influence sur la détection de ce dernier. En effet, plus le
défaut interne est profond au sein de l’isolateur, moins il influence la distribution des
composantes du champ électrique à la surface de l’isolateur.
Figure 49 : Défauts internes ayant la même position (a) et la même distance avec la
surface de l'isolateur (b)
88
Tableau 12 : Valeurs du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅
Composante
axiale
Composante
radiale
Défauts 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑
𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑
Même position des défauts
Défaut 1 0,85 1,6
Défaut 2 0,77 1,96
Défaut 3 0,69 2,3
Même distance par rapport à
la surface de l’isolateur
Défaut 1 0,78 2,01
Défaut 2 0,71 2,33
Défaut 3 0.64 2,62
4.7. Défaut de même longueur situé sur différents isolateurs composites
Cette partie s’intéresse au comportement d’un défaut cylindrique (diamètre 2 mm et
longueur 30 mm) situé sur trois différents isolateurs composites (69 kV, 115 kV et de 230
kV) dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau 6. La longueur du défaut
correspond respectivement à 3,5 % de la longueur totale de l’isolateur 69 kV, 2,8 % pour
l’isolateur 115 kV et 1,5% pour l’isolateur 230 kV. Pour chaque isolateur, le défaut a été
positionné respectivement au voisinage de l’électrode H.T. au milieu de l’isolateur et près
de l’électrode de mise à la terre (figure 28). Les composantes axiale et radiale du champ
ont été calculées en des points situés le long de chaque isolateur comme illustré sur la
figure 30.
Le tableau 13 présente les valeurs du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 des composantes du champ électrique.
D’après les résultats obtenus, le rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 des composantes axiale et radiale du champ
électrique semble identique pour la même position du défaut interne indépendamment
89
de la longueur de l’isolateur. La légère différence de rapport noté avec l’isolateur 230 kV
peut s’expliquer par l’utilisation de son modèle simplifié.
En résumé, il apparait que les distorsions maximales dans les composantes du champ
électrique dues à la présence d’un défaut interne dépendent essentiellement de ses
caractéristiques géométriques (sa longueur principalement) et de sa position. Ces
dernières sont donc, pour un défaut identique, indépendante de la longueur de l’isolateur
et donc du niveau de tension.
Tableau 13 : Valeurs des écarts absolus maximums et du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅
Composante
axiale
Composante
radiale
Position du défaut Isolateurs 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑
𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑
Électrode HT
69 kV 0,71 1,22
115 kV 0,72 1,27
230 kV 0,75 1,34
Au milieu de l’isolateur
69 kV 0,93 3,08
115 kV 0,93 3,13
230 kV 0,92 3,35
Électrode de mise à la Terre
69 kV 0,71 1,3
115 kV 0,71 1,34
230 kV 0,71 1,56
90
4.8. Évaluation de la section défectueuse d’un isolateur composite
La présence d’un défaut interne au sein d’un isolateur composite affecte la fiabilité
entière de ce dernier. La méthode de diagnostic employée devrait alors permettre une
évaluation précise de l’ampleur du défaut interne afin non seulement de décider du
remplacement ou non de l’isolateur défectueux [5, 8, 20] mais aussi d’assurer la sécurité
des opérateurs pour des travaux en ligne. En effet, la présence d’un défaut interne
conducteur ou partiellement conducteur affecte la tenue aux chocs de manœuvre de
l’isolateur [15]. Par conséquent, avant les travaux en ligne, l’état de l’isolateur soumis à la
maintenance doit être évalué afin de détecter les risques possibles de contournement.
Plus précisément, il s’agit de détecter tous les défauts internes conducteurs ou semi-
conducteurs de longueur comprise entre 20 à 30 % de la longueur totale de l’isolateur qui
constituent un danger pendant les travaux en ligne [58]. Cette exigence spécifique est
très importante pour l'évaluation de la faisabilité et la pertinence de la méthode de
diagnostic.
Cette partie porte sur l’analyse des distributions des composantes du champ électrique
obtenues en présence d’un défaut interne afin de voir si elles permettent d’évaluer la
section défectueuse de l’isolateur. L’étude a été réalisée avec le modèle numérique d’un
isolateur composite 69 kV dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau 6. Les
défauts internes ont été modélisés sous la forme d’un cylindre de diamètre 2 mm ayant
différentes longueurs : 43 mm (défaut 1), 60 mm (défaut 2) et 173 mm (défaut 3). Les
longueurs des défauts 2 et 3 correspondent respectivement à 7% et 20% de la longueur
totale de l’isolateur. Chaque défaut interne a été positionné près de l’électrode H.T.
(figure 50), au milieu de l’isolateur (figure 53) et au voisinage de l’électrode de mise à la
terre (figure 56). Les composantes du champ électrique ont été calculées en des points
situés le long de l’isolateur tel qu’illustré à la figure 30.
Les résultats présentés aux figures 51, 52, 54, 55, 57 et 58 démontrent que les distorsions
induites dans les composantes du champ électrique par un défaut interne restent localisés
91
dans la zone où se situe ce dernier. Il est possible de noter également que pour les défauts
près des électrodes H.T. et de mise à la terre, l’extrémité de chaque défaut interne (fin du
défaut) est mise en évidence par un effet de pointe dans les courbes des composantes du
champ électrique. Cependant pour les défauts situés au milieu de l’isolateur, un effet de
point est observé à chaque extrémité du défaut interne.
Ainsi, ces résultats démontrent qu’en mesurant les composantes du champ électrique
près de la surface de l’enveloppe de l’isolateur, il peut être possible d’évaluer de manière
précise la longueur de la section défectueuse d’un isolateur composite. Ceci pourrait donc
aider à améliorer la prise de décision pour le remplacement ou non d’un isolateur
défectueux. En outre, cette évaluation précise permettrait de confirmer ou infirmer
l’intégrité mécanique et électrique d’un isolateur avant d’effectuer les travaux en ligne.
Ceci permet donc de confirmer la faisabilité et la pertinence de la méthode proposée.
Figure 50 : Position des défauts internes près de l'électrode H.T. et des points de calcul
des composantes du champ électrique
92
Figure 51 : Composantes axiales du champ électrique pour les défauts internes près de l'électrode H.T.
Figure 52 : Composantes radiales du champ électrique pour les défauts internes près de l'électrode H.T.
93
Figure 53 : Position des défauts internes au milieu de l’isolateur et des points de calcul des composantes du champ électrique
Figure 54 : Composantes axiales du champ électrique pour les défauts internes au milieu de l’isolateur
94
Figure 55 : Composantes radiales du champ électrique pour les défauts internes au milieu de l’isolateur
Figure 56 : Position des défauts internes près de l’électrode de mise à la terre et des points de calcul des composantes du champ électrique
95
Figure 57 : Composantes axiales du champ électrique pour les défauts internes près de l’électrode de mise à la terre
Figure 58 : Composantes radiales du champ électrique pour les défauts internes près de l’électrode de mise à la terre
96
4.9. Détection de la présence d’un chemin semi-conducteur (eau) à l’intérieur
de la tige d’un isolateur composite.
La fracture tendre de la tige d’un isolateur composite peut entrainer en service des
défaillances catastrophiques [59]. Parmi les causes de la fracture tendre de la tige,
l’infiltration d’eau dans la tige combinés aux contraintes mécanique [59] et l’acide nitrique
due aux décharges couronnes, l’ozone et l’humidité [60] sont les plus répandues. Ainsi, la
présence d’eau dans la tige d’un isolateur joue un rôle important dans le processus
conduisant à la fracture tendre.
Afin d'éviter la fracture tendre de la tige, les isolateurs composites doivent être protégés
contre les infiltrations d'eau au niveau de leurs électrodes sous tension. Cependant, cela
est très difficile, voire impossible à réaliser durant de longues périodes, en raison des
diverses contraintes auxquelles les isolateurs sont soumis en service.
Dans cette partie, il est proposé de vérifier la possibilité de détecter le plutôt possible la
présence d’eau dans la tige d’un isolateur composite. L’étude a été réalisée avec le
modèle numérique d’un isolateur 69 kV dont les caractéristiques sont présentées dans le
tableau 6. La présence d’eau a été simulée par un défaut interne semi-conducteur de
forme cylindrique ayant une longueur de 50 mm et un diamètre de 0,5 mm. Le défaut
interne a été positionné près de l’électrode H.T. (figure 59) tel que rapporté dans la
majorité des cas dans la littérature [61, 62].
Les distributions des composantes du champ électrique ont été calculées et présentées
sur les figures 60 et 61. Les résultats obtenus montrent que la présence d’un chemin semi-
conducteur (eau) fin dans la tige d’un isolateur près de l’électrode HT est visible. En outre,
les distorsions induites par la présence du défaut interne sont plus importantes dans la
composante radiale du champ électrique que sa composante axiale.
Ainsi, en utilisant la mesure des composantes du champ électrique près de la surface de
l’enveloppe d’un isolateur, il est alors possible de détecter la présence de très fin chemin
97
semi-conducteur (eau) à l’intérieur de sa tige. Ceci constitue, un résultat encourageant
qu’il faudra valider expérimentalement afin de proposer une méthode qui permet de
détecter la présence de chemin semi-conducteur (eau) dans la tige d’un isolateur
composite qui contribue fortement au processus conduisant à la fracture tendre de sa
tige.
Figure 59 : Chemin semi-conducteur (défaut interne) près de l'électrode H.T.
98
Figure 60 : Composantes axiales de l'isolateur 69 kV sans défaut et avec défaut (chemin semi-conducteur)
Figure 61 : Composantes axiales de l'isolateur 69 kV sans défaut et avec défaut (chemin semi-conducteur).
99
4.10. Influence de la présence des anneaux de garde sur le diagnostic des
isolateurs composites
4.10.1. Introduction
Les anneaux de garde se présentent sous la forme d’un anneau métallique ouvert ou
fermé. Ils sont généralement en aluminium afin de réduire leur poids et offrir une grande
résistance à la corrosion. Ils sont fixés sur les pièces métalliques aux extrémités des
isolateurs et donc soumis au même potentiel que ces dernières.
Figure 62 : Exemples d'anneaux de garde [55].
Installés sur un isolateur, les anneaux de garde ont pour rôle de réduire le champ
électrique à ses extrémités métalliques afin d’éviter les activités de décharges électriques
(décharges couronnes et partielles).
Quand les isolateurs composites sont employés, l'utilisation des anneaux de garde est
recommandée à l’électrode haute tension pour des tensions de 230 kV et aux deux
électrodes pour les tensions supérieures à 500 kV (figure 69) [63].
100
Figure 63 : Exemple d'utilisation des anneaux de garde sur des isolateurs composites de
ligne [55].
La réduction de l’amplitude du champ électrique aux extrémités des isolateurs par les
anneaux de garde influence la méthode de diagnostic des isolateurs par la mesure du
champ électrique. Chen et al. [64] ont montré que la présence des anneaux de garde à
l’électrode H.T. de l’isolateur réduit l’influence du défaut sur la composante axiale du
champ électrique.
Cette partie présente l’étude de l’influence de la présence d’un anneau de garde à
l’électrode H.T. d’un isolateur composite sur la détection d’un défaut interne en fonction
de sa position. L’anneau de garde utilisé a pour diamètre extérieur 280 mm et pour
section 36 mm [55]. L’étude a été réalisée avec un isolateur composite 230 kV (dont les
caractéristiques sont présentées dans le tableau 6) pour lequel l’utilisation d’anneau de
garde est recommandée à l’électrode H.T. [63].
La figure 64 présente le modèle numérique de l’isolateur composite 230 kV muni d’un
anneau de garde à l’électrode H.T. Les défauts internes ont été modélisés sous la forme de
cylindre de même diamètre (2 mm) et de différentes longueurs : 30 mm (défaut 1) et 60
mm (défaut 2). Ces défauts ont été positionnés respectivement au voisinage de l’électrode
H.T. au milieu de l’isolateur et près de l’électrode de mise à la terre (figure 28).
101
Figure 64 : Vue de près du modèle 3D de l'isolateur 230 kV avec un anneau de garde et
défaut interne près de l'électrode HT.
4.10.2. Analyse des résultats
Les résultats des figures 65 et 66 montrent que la présence d’un anneau de garde à
l’électrode H.T. réduit les amplitudes du champ électrique au voisinage de cette dernière
tandis qu’elles augmentent au milieu de l’isolateur et près de l’électrode de mise à la
terre.
Les résultats du tableau 14 indiquent qu’en présence d’un anneau de garde et d’un défaut
interne, l’erreur absolue maximum entre le champ électrique de l’isolateur sans et avec
défaut diminue au voisinage de l’électrode H.T. tandis qu’elle augmente au milieu de
l’isolateur et près de l’électrode de mise à la terre. Cela s’explique par le fait que la
présence d’anneau de garde diminue l’amplitude du champ électrique au voisinage de
l’électrode H.T. tandis qu’elle augmente au milieu de l’isolateur et près de l’électrode de
mise à la terre. Ainsi, la présence d’anneau de garde à l’électrode H.T. réduit la
détectabilité des défauts qui y sont situés tandis qu’elle augmente pour les défauts situés
au milieu de l’isolateur et au voisinage de l’électrode de mise à la terre.
102
Cependant, à partir des résultats du tableau 15, il est possible de constater que, pour un
même défaut interne et pour la même position du défaut, le rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 semble constant
avec ou sans anneau de garde.
En somme, relativement à la valeur du champ électrique de l’isolateur sans défaut,
l’influence du défaut reste la même avec ou sans anneau de garde. Par conséquent, la
présence d’un anneau de garde ne semble pas influencer le diagnostic des isolateurs
composites lorsque le champ électrique est mesuré près de la surface de l’enveloppe.
Tableau 14 : valeurs des écarts absolus maximums 𝒆𝒎𝒂𝒙(kV/cm) en fonction de la position
du défaut
défaut 1 défaut 2
Composante
axiale
Composante
radiale
Composante
axiale
Composante
radiale
Position
du défaut
sans
anneau
avec
anneau
sans
anneau
avec
anneau
sans
anneau
avec
anneau
sans
anneau
avec
anneau
Électrode
HT 4,57 1,7 1,43 0,58 6,36 3,06 10,53 5,26
Au milieu
de
l’isolateur
0,01 0,02 0,04 0,1 0,06 0,15 0,05 0,11
Électrode
de mise à
la terre
0,12 0,27 0,03 0,06 0,16 0,35 0,2 0,46
103
Figure 65 : Champ électrique axial le long des 10 premières jupes à partir de l'électrode H.T. d'un isolateur 230 kV avec/sans anneau de garde
Figure 66 : Champ électrique radial le long des 10 premières jupes à partir de l'électrode H.T. d'un isolateur 230 kV avec/sans anneau de garde
104
Tableau 15 : Valeurs du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅 en fonction de la positon du défaut
Composante axiale Composante radiale
Positions du défaut Défaut Sans
anneau
Avec
anneau
Sans
anneau
Avec
anneau
Électrode HT
Défaut 1 0,73 0,73 1,31 1,29
Défaut 2 0,37 0,39 4,92 4,88
Au milieu de l’isolateur
Défaut 1 0,91 0,91 6,96 7,00
Défaut 2 0,38 0,38 7,61 7,68
Électrode de mise à la terre
Défaut 1 0,69 0,68 1,28 1,28
Défaut 2 0,38 0,38 4,71 4,8
4.10.3. Étude de l’influence de l’anneau de garde sur l’orientation du champ à la
surface de l’enveloppe.
Cette partie analyse l’orientation du champ électrique à la surface de l’enveloppe de
l’isolateur (figure 67) avec ou sans anneau de garde.
Figure 67 : Illustration de l'orientation 𝜽 du champ électrique
105
Cette orientation a été déterminée à partir des composantes axiale (𝐸𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙) et radiale
(𝐸𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙) du champ électrique suivant l’équation (1) :
Le tableau 16 présente les valeurs du rapport 𝜃𝑑
𝜃𝑠/𝑑 (𝜃𝑑 et 𝜃𝑠/𝑑 ont été déterminés
respectivement de la même manière que 𝐸𝑑 et 𝐸𝑠/𝑑).
Les résultats obtenus montrent qu’en présence du défaut 2, le rapport 𝜃𝑑
𝜃𝑠/𝑑 avec anneau
de garde augmente au voisinage de l’électrode H.T. tandis qu’il reste identique à celui
obtenu sans anneau de garde au milieu de l’isolateur et au voisinage de l’électrode de
mise à la terre. Cependant, en présence du défaut 1, le rapport 𝜃𝑑
𝜃𝑠/𝑑 avec anneau de
garde reste identique à celui obtenu sans anneau quel que soit la position du défaut.
Ainsi, la présence d’un anneau de garde à l’électrode H.T. réduit l’influence de certain
défaut interne sur l’orientation du champ électrique près de cette électrode. A cet effet, le
diagnostic par l’orientation du champ électrique pourrait y être influencé. Cependant au
milieu de l’isolateur et près de l’électrode de mise à la terre, l’influence du défaut reste
identique à celle en absence d’anneau de garde.
Tableau 16 : Valeurs du rapport 𝜽𝒅
𝜽𝒔/𝒅 en fonction du défaut interne
défaut 1 défaut 2
𝜃𝑑
𝜃𝑠/𝑑
𝜃𝑑
𝜃𝑠/𝑑
Position du défaut sans anneau de
garde
avec anneau
de garde
sans anneau de
garde
avec anneau de
garde
Électrode HT 0,96 0,94 0,34 0,5
Au milieu de
l’isolateur 0,71 0,72 0,43 0,41
Électrode de mise
à la terre 0,86 0,86 0,32 0,32
106
4.11. Influence de la pollution sur la détection des défauts internes
4.11.1. Introduction
Les isolateurs composites sont généralement privilégiés dans les zones à forte
pollution naturelle ou industrielle grâce à leur excellente hydrophobicité. Cependant, en
raison du vieillissement et de certaines contraintes (électrique et environnementale),
leurs propriétés hydrophobes se dégradent, entrainant le dépôt d’une couche de pollution
sur la surface de leur enveloppe [56]. En présence de l’humidité, une solution électrolyte
se forme et entraine l’augmentation de la conductivité de la surface de l’enveloppe de
l’isolateur.
Dans cette partie, l’influence de la présence d’une couche de pollution sur l’enveloppe
d’un isolateur composite sur la détection des défauts internes a été étudiée. L’étude a été
réalisée avec un isolateur composite 115 kV dont les caractéristiques sont présentées
dans le tableau 6. La pollution a été simulée par une surface conductrice d’épaisseur 0,5
mm et de conductivité 𝜎 = 1𝑚𝑆/𝑚 implémentée dans Comsol Multiphysics comme
condition surfacique, tel qu’utilisée dans [65].
Les défauts internes ont été modélisés sous la forme d’un cylindre de diamètre identique
(2 mm) et de longueurs différentes : 38 mm (défaut 1) et 76 mm (défaut 2) correspondant
respectivement à 3,5 % et 7% de la longueur totale de l’isolateur. Ces défauts ont été
positionnés au voisinage de l’électrode H.T. (figure 28-a).
4.11.2. Analyse des résultats
Les figures 68 et 69 présentent respectivement la distribution des composantes axiale
et radiale du champ électrique d’un isolateur sans défaut non pollué et pollué. La
présence d’une couche de pollution uniforme à la surface de l’isolateur entraine une
modification importante dans les distributions du champ électrique de l’électrode H.T. à
l’électrode de mise à la terre. Également, les valeurs du champ électrique augmentent
107
fortement au voisinage des électrodes. Par conséquent, en présence de pollution, il y a
une forte augmentation du risque de décharge couronne au voisinage de ces dernières. En
outre, les amplitudes des distorsions causées par la présence de la pollution croissent
légèrement de la H.T. à la mise à la terre. De ce constat, il est possible de dire que plus les
effets de pollution sont importants, plus les valeurs du champ électrique sont faibles. Ceci
confirme les résultats de D.H. Shaffner et al. [33] selon lesquels la pollution s’accumule
plus facilement dans les zones de l’isolateur où le champ électrique est faible.
Le tableau 17 met en évidence la difficulté de diagnostiquer les isolateurs composites
couverts d’une couche de pollution uniforme. En effet, les valeurs du rapport 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 pour
l’isolateur défectueux pollué sont très proches de l’unité en présence des défauts 1 et 2,
ce qui n’est pas le cas pour l’isolateur non pollué, tel que démontré précédemment.
Ainsi, comme pour les défauts externes, la présence d’une couche de pollution uniforme
sur la surface d’un isolateur composite rend difficile la détection de certains défauts
internes. Ceci s’explique par le fait que la redistribution du champ électrique engendrée
par la présence d’une couche de pollution conductrice masque la distorsion locale du
champ électrique engendrée par la présence du défaut interne.
Des études futures doivent cependant être menées afin de vérifier expérimentalement
ces résultats.
Tableau 17 : Valeurs du rapport 𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅.
défaut 1 défaut 2
Isolateur Composante
axiale
Composante
radiale
Composante
axiale
Composante
radiale
Isolateur non pollué 0,65 1,69 0,35 5,18
Isolateur pollué 0,99 0,99 0,99 0,99
108
Figure 68 : Champ électrique axial d'un isolateur 115 kV sans défaut pollué et non pollué
Figure 69 : Champ électrique radial d'un isolateur 115 kV sans défaut pollué et non pollué
109
4.12. Conclusion
Dans ce chapitre, des études numériques 3D avec des isolateurs composites de
transport (69 kV, 115 kV et 230 kV) d’énergie électrique ont été réalisées. Les défauts
internes ont été modélisés sous la forme d’un cylindre semi-conducteur de rayon 1 mm
avec différentes longueurs correspondants respectivement à 3,5% et 7% de la longueur
totale de l’isolateur. Les distributions des composantes axiale et radiale du champ
électrique ont été étudiées. Les principaux résultats obtenus sont les suivants :
Un modèle numérique 3D simplifié d’isolateur avec réduction du nombre de jupes
peut être utilisé à la place du modèle complet sans affecter la précision des
résultats numériques.
Les distorsions du champ électrique induites par les défauts internes sont plus
importantes au niveau de la surface de l’enveloppe qu’à l’extrémité des jupes.
Le défaut interne de longueur correspondant à 3,5% de la longueur totale de
l’isolateur, qui n’est pas détectable à partir de l’extrémité des jupes devient
détectable près de l’enveloppe de l’isolateur. La distorsion induite par le défaut est
également plus marquée avec la composante radiale du champ électrique.
Le calcul des composantes du champ électrique le long d’une ligne circulaire
centrée sur l’enveloppe de l’isolateur permet de détecter et localier les défauts
internes. En outre, l’allure particulière des courbes du champ électrique obtenues
peut être utilisée pour le diagnostic automatique des défauts internes.
Plus les défauts internes sont profonds, moins ils sont détectables.
Les distorsions dans les composantes du champ électrique induites par un défaut
interne dépendent de ses caractéristiques (conductivité, taille et position) et non
de la longueur de l’isolateur.
Le calcul des composantes du champ électrique près de la surface d’un isolateur
composite permet d’évaluer de manière précise la longueur de sa section
défectueuse.
110
Le calcul des composantes du champ électrique près de la surface d’un isolateur
composite permet de détecter la présence de chemin semi-conducteur à l’intérieur
de la tige conduisant à la fracture tendre.
La présence d’un anneau de garde à l’électrode H.T. d’un isolateur n’influence pas
la qualité du diagnostic de ce dernier en calculant les composantes du champ près
de la surface de l’enveloppe.
Comme pour les défauts externes, la présence de couche de pollution sur la
surface de l’enveloppe de l’isolateur rend inefficace la détection des défauts
internes.
Ces résultats issus des simulations numériques mettent en évidence les possibilités
d’utiliser le capteur EO pour améliorer la méthode de diagnostic des isolateurs composites
par la mesure du champ électrique. En outre, le capteur EO peut contribuer à la mise en
place de méthode automatique de diagnostic par la mesure du champ électrique autour
de l’enveloppe de l’isolateur.
111
Chapitre 5 :
VALIDATION EXPÉRIMENTALE
112
5.1. Introduction
L’un des objectifs de ce travail de recherche est d’étudier la possibilité pour le
capteur EO de Kapteos de détecter de manière précoce un défaut interne au sein d’un
isolateur composite. A cet effet, des tests expérimentaux ont été réalisé au laboratoire de
modélisation et de diagnostic des équipements des lignes électriques (MODELE) de
l’université du Québec à Chicoutimi qui dispose d’une installation appropriée pour la
validation expérimentale de ce projet de recherche.
Cette partie présente les différents appareils utilisés et les procédures expérimentales
employées. Enfin, les résultats obtenus pour la détection d’un défaut interne au sein d’un
isolateur composite de transport de l’énergie électrique sont présentés.
5.2. Matériels et méthodes
5.2.1. Matériels
5.2.1.1. Capteur électro-optique
La mesure du champ électrique a été effectué à l’aide d’un capteur électro-optique
(EO) récemment développé par le laboratoire IMEP-LHAC et commercialisé par la société
Kapteos [4]. Son principe de fonctionnement est basé sur l’effet Pockels.
Il est constitué d’une sonde (EO) tout fibrée et d’une unité de traitement
optoélectronique (figure 70). La modification de l’indice de réfraction est sondée par un
faisceau de laser et l’unité de traitement optoélectronique permet d’analyser l’état de
polarisation de l’onde optique traversant le cristal pour fournir un signal électrique qui est
directement proportionnel à la composante du champ électrique sondée.
113
Figure 70 : Unité optoélectronique (a) et la sonde fibrée E.O. (b) du capteur EO de Kapteos [57].
5.2.1.2. Isolateur testé.
Les différents tests ont été réalisés avec un isolateur réalisé par impression 3D à partir
des dimensions d’un isolateur composite sediver de 69 kV. Il est constitué d’une
enveloppe en Nylon, d’une tige en téflon et de deux électrodes en aluminium. Les
dimensions et la forme de l’isolateur sont respectivement présentées dans le tableau 18
et à la figure 71. L’ensemble est démontable (figure 72) ce qui permet d’insérer
facilement le défaut interne. Le défaut interne a été placé près de l’électrode H.T. et au au
potentiel flottant. Les figures 73 et 74 présentent la position du défaut interne
respectivement au voisinage de l’électrode H.T. et au potentiel flottant de l’isolateur avant
son assemblage pour les mesures. Le défaut interne a été simulé par un ruban semi-
conducteur ayant une longueur de 30 mm et une largeur de 3 mm.
La position d’un défaut interne au voisinage de l’électrode de mise à la terre n’a pu être
étudiée du fait des contraintes liées à la source d’alimentation de l’isolateur testé. En effet
pour l’alimentation de l’isolateur, nous avons utilisé un transformateur monophasé à
point milieu délivrant à sa sortie une tension de 12 kV entre phase. Par conséquent, les
deux extrémités de l’isolateur sont soumises à des potentiels non nuls.
114
Figure 71 : Modèle expérimentale de l'isolateur composite 69 kV
Figure 72 : Différentes composantes de l'isolateur expérimental
115
Tableau 18 : caractéristique de l'isolateur composite expérimental 69 kV
Longueur X (mm) 866
Diamètre petite jupe D2 (mm) 72
Diamètre grande jupe D1 (mm) 92
Nombre de jupes 21
Diamètre tige (mm) 16
Diamètre enveloppe (mm) 32
Distance d’arc (mm) 601
Distance de fuite (mm) 1810
Figure 73 : Défaut interne près de l'électrode H.T. (a) et au potentiel flottant (b)
116
5.2.1.3. La cage de Faraday
Tous les tests expérimentaux ont été réalisés à l’intérieur d’une cage de Faraday, ce
qui permet de créer un état de champ nul en son sein constituant ainsi un écran pour les
champs électriques susceptibles de perturber les mesures.
5.2.1.4. Système haute tension
Étant donné qu’une source haute tension de 69 kV entre phase n’était pas disponible
afin de simulé la condition de service réelle d’un isolateur composite 69 kV, l’isolateur
testé a été alimenté avec une tension entre phase de 12 kV fournie par un transformateur
monophasé (figure 74) à point milieu 120 V / 12 kV – 720 VA. Deux câbles haute tension
assure l’alimentation de l’isolateur sous test à la sortie du transformateur.
.
Figure 74 : Transformateur AC 120 V / 12 kV – 720 VA.
117
5.2.1.5. Système d’acquisition de données
L’unité de traitement optoélectronique est connectée à un oscilloscope pour mesurer
la tension à la sortie qui est proportionnelle à l’amplitude de la composante du champ
électrique mesurée.
Figure 75 : Système d'acquisition des données
5.2.2. Déroulement des mesures
5.2.2.1. Principe de mesure
Après avoir réalisé le schéma de montage, l’ensemble est mis sous tension. Le plus
important avantage du capteur électro-optique est la relation linéaire entre sa réponse et
le champ électrique mesuré. Ainsi, pour chaque point de mesure, la valeur de la
composante du champ électrique mesurée est obtenue en multipliant par un facteur
d’antenne la valeur efficace du signal délivré à la sortie de l’oscilloscope. Les points de
118
mesures des composantes du champ électrique ont été pris au milieu de la distance inter-
jupes (deux jupes consécutives).
Pour chaque point de mesure, une valeur moyenne obtenue à partir de trois mesures
effectuées à différentes étapes est calculée afin de vérifier la répétabilité et de réduire les
incertitudes liées à la position de la sonde E.O.
Les résultats obtenus en chaque point avec et sans défaut interne sont comparés pour
rechercher toute variation qui indique la présence d’un défaut.
5.2.2.2. Schéma de mesure
Les tests expérimentaux simulent la disposition des isolateurs composites de ligne. La
figure 76 présente le montage expérimental de l’isolateur composite avec les positions de
la sonde EO pour chaque mesure. Les points de mesures des composantes du champ
électrique sont numérotés de 1 à 20 d’une électrode à l’autre de l’isolateur.
Pour le défaut situé près de l’électrode H.T., le défaut est situé entre les deux premières
jupes (figure 73-a), ce qui correspond au point de mesure 1. Le défaut interne au potentiel
flottant est positionné entre les jupes 4, 5 et 6 (figure 73-b), ce qui correspond aux points
de mesure 4 et 5.
119
Figure 76 : Disposition expérimentale de l'isolateur et des points de mesure
5.3. Analyse des résultats
5.3.1. Défaut interne près de l’électrode H.T.
Cette partie présente les résultats obtenus pour un défaut interne situé au voisinage
de l’électrode H.T. Les composantes axiale et radiale du champ électrique ont été
mesurées avec la sonde EO dans les positions 1 à 5. La figure 77 indique la position de la
sonde pour les positions 1 à 3. La sonde EO est équipée d’un repère qui permet de
l’orienter correctement pour la mesure des deux composantes perpendiculaire du champ
électrique.
120
Figure 77 : Positions de la sonde EO pour la mesure des composantes du champ électrique aux points 1 à 3
Les figures 78 et 79 présentent les distributions des composantes axiale et radiale du
champ électrique de l’isolateur sans défaut et défectueux. Le tableau 19 présente les
valeurs des composantes du champ électrique pour chaque point de mesure de même
que les rapports 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑. Les résultats obtenus montrent que la présence d’un défaut interne
semi-conducteur induit une distorsion locale dans les composantes du champ électrique.
En outre, les distorsions sont plus importantes au point 1 qui correspond à la zone où se
situe le défaut. Cependant, du point 2 à 5 les valeurs des composantes du champ
électrique de l’isolateur sans défaut et défectueux sont presque identiques (𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑≈ 1).
Également les distorsions sont plus importantes au niveau de la composante radiale
qu’axiale du champ électrique, ce qui confirme les résultats numériques présentés dans
les sections précédentes.
121
D’après les résultats obtenus, le capteur électro-optique permet de détecter et localiser
un défaut interne semi-conducteur situé au voisinage de l’électrode H.T dont la longueur
correspond à 3,5 % de la longueur totale de l’isolateur. Ceci constitue une grande avancée
par rapport au vérificateur d’isolateur. En effet, le vérificateur d’isolateur permet de
détecter des défauts externes de longueur minimale d’environ 5% de la longueur de
l’isolateur lorsque les défauts sont situés au voisinage de l’électrode H.T. [6, 12, 16, 38,
39].
Tableau 19 : Valeurs moyennes des composantes axiale et radiale du champ électrique mesurées aux points 1 à 5 pour un défaut interne à la H.T.
Isolateur sans défaut Isolateur avec défectueux Eaxial Eradial
Points de mesure
Eaxial (kV/cm)
Es/d
Eradial (kV/cm)
Es/d
Eaxial (kV/cm)
Ed
Eradial (kV/cm)
Ed
𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅
𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅
1 1,16 0,42 0,98 0,52 0,84 1,27
2 0,67 0,23 0,64 0,25 0,95 1,08
3 0,37 0,14 0,38 0,14 1,02 1,00
4 0,28 0,1 0,28 0,1 1,00 1,00
5 0,2 0,05 0,2 0,05 1,00 1,00
122
Figure 78 : Composante axiale du champ de l'isolateur sans défaut et défectueux pour un défaut interne à la H.T.
Figure 79 : Composante radiale du champ de l'isolateur sans défaut et défectueux pour un défaut interne à la H.T.
123
5.3.2. Défaut interne au potentiel flottant
Cette partie présente les résultats obtenus pour un défaut interne situé au potentiel
flottant. Les composantes axiale et radiale du champ électrique ont été mesurées avec la
sonde EO dans les positions 1 à 8. La figure 80 présente la position de la sonde EO pour les
points 4, 5 et 6.
Figure 80 : Position de la sonde EO pour la mesure des composantes du champ aux points 4, 5 et 6
Les figures 81 et 82 présentent les distributions des composantes axiale et radiale du
champ électrique de l’isolateur sans défaut et défectueux. Le tableau 20 présente les
valeurs des composantes du champ électrique pour chaque point de mesure de même
que les rapports 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑. Les résultats obtenus montrent que la présence d’un défaut interne
semi-conducteur induit une distorsion locale dans les composantes du champ électrique.
En outre, les distorsions sont plus importantes aux points 4 et 5 qui correspondent à la
zone où se situe le défaut. Cependant, pour les autres points de mesure les valeurs des
composantes du champ électrique de l’isolateur sans défaut et défectueux sont presque
124
identiques (𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑≈ 1). Également, les distorsions sont plus importantes au niveau de la
composante radiale qu’axiale du champ électrique. En outre, à partir des rapports 𝐸𝑑
𝐸𝑠/𝑑 les
distorsions induites par le défaut interne dans la composante axiale du champ électrique
sont très faible. Par conséquent la composante radiale du champ électrique est la mieux
adaptée pour la détection d’un défaut interne au potentiel flottant de l’isolateur avec une
augmentation significative de cette dernière d’environ 15%. Ceci montre l’importante de
mesurer deux composantes pour le diagnostic des isolateurs par la mesure du champ
électrique.
D’après ce qui précède, il semble que le capteur EO permet de détecter et localiser un
défaut interne semi-conducteur situé au potentiel flottant de l’isolateur dont la longueur
correspond à 3,5 % de la longueur totale de l’isolateur. Ceci constitue une grande avancée
par rapport au vérificateur d’isolateur. En effet, ce dernier permet de détecter des
défauts de longueur minimale d’environ 12% de la longueur de l’isolateur lorsque les
défauts sont situés au milieu de l’isolateur (potentiel flottant) [6, 12, 16, 38, 39].
Figure 81 : Composante axiale du champ de l'isolateur sans défaut et défectueux pour un
défaut interne au potentiel flottant.
125
Tableau 20 : Valeurs moyennes des composantes axiale et radiale du champ électrique mesurées aux points 1 à 8 pour un défaut interne au potentiel flottant.
Isolateur sans défaut Isolateur avec défaut Eaxial Eradial
Points de mesure
Eaxial (kV/cm)
Eradial (kV/cm)
Eaxial (kV/cm)
Eradial (kV/cm)
𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅
𝑬𝒅
𝑬𝒔/𝒅
1 1,16 0,42 1,16 0,42 1,00 1,00
2 0,67 0,23 0,67 0,23 1,00 1,00
3 0,37 0,14 0,38 0,13 1,03 0,93
4 0,28 0,1 0,25 0,08 0,89 0,8
5 0,20 0,05 0,22 0,06 1,10 1,2
6 0,17 0,03 0,17 0,03 1,00 1,00
7 0,14 0,02 0,14 0,02 1,00 1,00
8 0,13 0,015 0,13 0,015 1,00 1,00
126
Figure 82 : Composante radiale du champ de l'isolateur sans défaut et défectueux pour un défaut interne au potentiel flottant.
5.4. Conclusion
Dans ce chapitre, des tests en laboratoire avec un prototype d’isolateur composite
défectueux de 69 kV ont été réalisés. Le défaut interne a été simulé par un ruban semi-
conducteur ayant une longueur de 30 mm (correspondant à 3,5 % de la longueur totale de
l’isolateur) et une largeur de 3 mm. Ce dernier a été positionné près de l’électrode H.T. et
au potentiel flottant de l’isolateur. Les résultats expérimentaux ont permis de démontrer
que :
Le capteur EO est capable de détecter un défaut interne semi-conducteur de
longueur correspondant à 3,5% de la longueur totale de l’isolateur près de
l’électrode H.T. et au potentiel flottant.
127
Le défaut interne situé près de l’électrode H.T. induit une déformation plus
importante que celui situé au potentiel flottant. Ceci confirme les résultats
numériques.
Le capteur EO permet de localiser avec précision la position d’un défaut interne au
sein d’un isolateur.
En somme, il est possible d’affirmer que le capteur EO peut être utilisé pour améliorer la
sensibilité de la méthode de diagnostic des isolateurs composites par la mesure du champ
électrique. En effet, comparé au vérificateur d’isolateur, le capteur EO permet de détecter
près de l’électrode H.T. et au potentiel flottant de l’isolateur, un défaut interne de
longueur correspondant à 3,5% de la longueur totale de l’isolateur. Ceci constitue une
amélioration considérable de la sensibilité de la méthode car jusqu’ici seuls les défauts
externes de longueur minimale d’environ 5% de la longueur de l’isolateur étaient visibles à
l’électrode HT tandis que pour les défauts situés entre les jupes la longueur minimale
visible était d’environ 12 % de la longueur totale de l’isolateur [6, 12, 16, 38, 39].
128
Chapitre 6 :
CONCLUSIONS GÉNÉRALES ET RECOMMANDATIONS POUR
LES TRAVAUX FUTURS
129
6.1. Conclusions
La détection des défauts internes au sein des isolateurs composites est une
préoccupation importante pour les fournisseurs d’énergie électrique qui doit être résolue
en vue d’assurer la sécurité des opérateurs et la fiabilité des réseaux électriques. En effet,
les défauts internes peuvent conduire à la rupture mécanique de l’isolateur ou au
contournement (interne ou externe) entre les électrodes de haute tension et de mise à la
terre. Ces incidents qui peuvent être évités si les défauts internes sont détectés le plus tôt
possible justifient des études à mener pour l’amélioration des méthodes de diagnostics
actuellement utilisées.
Le présent projet de recherche avait pour objectif de mener une étude numérique
exhaustive ainsi qu’une validation expérimentale pour la détection des défauts internes au
sein des isolateurs composites par la mesure du champ électrique à l’aide d’un capteur
EO. En effet, le capteur EO qui permet des mesures ponctuelles et simultanées des
composantes axiale et radiale entre les jupes représente un axe de recherche prometteur
pour améliorer les performances de la méthode de diagnostic basée sur la mesure du
champ électrique considérée comme la plus sensible.
6.1.1. Contributions des études numériques
Afin de détecter la présence des défauts internes au sein des isolateurs composites,
des études numériques 3D ont été réalisées avec des isolateurs composites de distribution
(28 kV) et de transport (69 kV, 115 kV et 230 kV) d’énergie électrique. Les défauts internes
ont été modélisés sous la forme d’un cylindre semi-conducteur avec différentes longueurs
correspondants respectivement à 3,5% et 7% de la longueur totale de l’isolateur. Les
distributions des composantes axiale et radiale du champ électrique ont été étudiées
conformément aux caractéristiques du capteur EO. Les principales contributions
numériques de ce travail de recherche sont les suivants :
130
Un modèle numérique 3D simplifié d’isolateur avec réduction du nombre de jupes
peut être utilisé à la place du modèle complet sans affecter la précision des
résultats numériques.
Les distorsions du champ électrique induites par les défauts internes sont plus
importantes au niveau de la surface de l’enveloppe qu’aux extrémités des jupes.
Cela démontre que le calcul des composantes du champ électrique près de la
surface d’un isolateur peut améliorer la sensibilité de la méthode de diagnostic par
la mesure du champ électrique. les distorsions sont plus marquées pour la
composante radiale que la composante axiale.
Les défauts internes de longueur correspondant à 3,5% de la longueur totale de
l’isolateur qui ne sont pas détectable à partir des extrémités des jupes sont
détectables près de la surface de l’enveloppe de l’isolateur.
La mesure simultanée des composantes axiale et radiale du champ électrique
permet de déterminer l’orientation du champ électrique à la surface de
l’enveloppe qui s’avère être un outil supplémentaire et efficace pour la détection
des défauts internes.
Le calcul des composantes du champ électrique le long d’une ligne circulaire
centrée sur l’enveloppe de l’isolateur permet de détecter et localiser les défauts
internes. En outre, l’allure particulière des courbes du champ électrique obtenues
peut être utilisée pour la détection automatique des défauts internes.
Plus les défauts internes sont profonds, moins ils sont détectables.
Les distorsions du champ électrique induites par un défaut interne dépendent de
ses caractéristiques (conductivité, taille et position) et non de la longueur de
l’isolateur.
Le calcul des composantes du champ électrique près de la surface d’un isolateur
composite permet d’évaluer de manière précise la longueur de sa section
défectueuse. Ceci permettra non seulement de garantir la sécurité des opérateurs
131
pour les travaux en ligne mais constitue aussi un gage de faisabilité et de
pertinence pour la méthode proposée.
Le calcul des composantes du champ électrique près de la surface d’un isolateur
composite permet de détecter la présence de chemin semi-conducteur à l’intérieur
de la tige d’un isolateur conduisant à sa fracture tendre.
La présence d’anneau de garde à l’électrode H.T. d’un isolateur n’influence pas le
diagnostic de ce dernier. Cela constitue un avantage du calcul des composantes du
champ électrique près de la surface de l’enveloppe de l’isolateur qu’à l’extrémité
des jupes.
Comme pour les défauts externes, la présence de couche de pollution sur la
surface de l’enveloppe de l’isolateur affecte la détection des défauts internes.
Ces résultats issus des simulations numériques mettent en évidence les performances du
capteur EO qui peut être utilisé pour améliorer la méthode de diagnostic des isolateurs
composites par la mesure du champ électrique. En outre, le capteur EO peut contribuer à
la mise en place de méthode automatique de diagnostic par la mesure du champ
électrique autour de l’enveloppe de l’isolateur.
6.1.2. Contributions de la validation expérimentale
Pour détecter la présence d’un défaut interne au sein d’un isolateur composite, nous
avons réalisés des tests en laboratoire sur un prototype d’isolateur composite de 69 kV. Le
défaut interne a été simulé par un ruban semi-conducteur ayant une longueur de 30 mm
(correspondant à 3,5 % de la longueur totale de l’isolateur) et une largeur de 3 mm. Le
défaut interne a été positionné près de l’électrode H.T. et au potentiel flottant.
La nouvelle méthode de diagnostic des isolateurs composites par la mesure du champ
électrique basée sur l’utilisation du capteur EO et présentée dans ce travail montre
certains avantages par rapport à la méthode actuellement employée et utilisant le
132
vérificateur d’isolateur. En effet, la technologie du capteur EO (mesure simultanée de
deux composantes perpendiculaire du champ électrique) offre un paramètre
supplémentaire pour la détection des défauts. En outre, la taille compacte (mesure
ponctuelle) de la sonde EO permet de faire des mesures aux plus près de l’enveloppe de
l’isolateur où les distorsions induites par le défaut interne sont plus importantes. Ainsi, le
capteur EO permet une bonne estimation de la section totale de l’isolateur affectée par le
défaut interne.
De plus, il est important de mentionner que les conditions expérimentales utilisées et
particulièrement la tension appliquée à l’isolateur était loin d’être optimale, faute d’avoir
à notre disposition une source de tension adéquate. Malgré ce désagrément, les résultats
obtenus sont plus qu’encourageants.
6.2. Recommandations
Afin de proposer l’utilisation de la méthode de diagnostic des isolateurs composites
par la mesure EO du champ électrique sur site, des investigations supplémentaires seront
nécessaires. A cet effet, quelques axes de recherches pour les futurs travaux peuvent être
proposés:
La réalisation des tests expérimentaux avec des équipements H.T. dans le but de
simuler la condition réelle de service des isolateurs composites.
L’étude du comportement du capteur EO dans les conditions polluées et humides.
La mise en place d’un dispositif de détection automatique des défauts par la
mesure du champ électrique le long d’une ligne circulaire centrée sur l’enveloppe
de l’isolateur.
133
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