Montageanleitung
Zuführung
ERF/ERD/EPS
Vor Beginn aller Arbeiten Montageanleitung lesen!
2
© Emhart Teknologies TUCKER GmbH
Max-Eyth-Straße 1
D-35394 Gießen
Tel.: +49 (0) 641 405 0
Fax.: +49 (0) 641 405-383
E-Mail: [email protected]
Internet: www.tucker.de
Originalmontageanleitung MTA ERF ERD EPS 01
Zuführung ERF/ERD/EPS
Inhaltsverzeichnis
3
Inhaltsverzeichnis:
1 Allgemeines.................................................................................................................... 5
1.1 Informationen zur Montageanleitung..................................................................... 5
1.2 Haftungsbeschränkung ......................................................................................... 5
1.3 Symbolerklärung ................................................................................................... 6
1.4 Urheberschutz....................................................................................................... 7
1.5 Ersatzteile ............................................................................................................. 7
1.6 Garantie ................................................................................................................ 8
1.7 Kundendienst ........................................................................................................ 8
1.8 Hinweis zur Einbauerklärung ................................................................................ 8
2 Sicherheit ....................................................................................................................... 9
2.1 Verantwortung des Betreibers............................................................................... 9
2.2 Bedienpersonal ................................................................................................... 10
2.2.1 Qualifikationen ........................................................................................ 10
2.2.2 Unbefugte................................................................................................ 11
2.2.3 Unterweisung .......................................................................................... 11
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................... 12
2.3.1 Stanznietzuführer ERF............................................................................ 12
2.3.2 Stanznietweiche ERD ............................................................................. 13
2.3.3 Vorvereinzelung EPS .............................................................................. 14
2.4 Persönliche Schutzausrüstung............................................................................ 15
2.5 Besondere Gefahren........................................................................................... 16
2.6 Sicherheitseinrichtungen..................................................................................... 18
2.7 Geräteaufstellung................................................................................................ 18
3 Technische Daten ........................................................................................................ 19
3.1 Allgemeine Angaben Zuführer ERF .................................................................... 19
3.2 Allgemeine Angaben Weiche ERD ..................................................................... 19
3.3 Allgemeine Angaben Vorvereinzelung ESP........................................................ 20
3.4 Gerätesicherungen.............................................................................................. 21
3.5 Anzugsmomente für metrische Schrauben ......................................................... 23
3.6 Tabelle Steuerleitungen/Schläuche .................................................................... 23
3.7 Zubehör............................................................................................................... 23
4 Produktbeschreibung ................................................................................................... 24
4.1 Zuführer ERF ...................................................................................................... 24
4.2 Weiche ERD........................................................................................................ 27
4.3 Steuerung Vorvereinzelung................................................................................. 29
4.4 Vorvereinzelung EPS .......................................................................................... 30
4.5 Zuführschlauch.................................................................................................... 31
4.6 Receiver .............................................................................................................. 32
Zuführung ERF/ERD/EPS
Inhaltsverzeichnis
4
4.7 Manuelle Zuführeinheit ........................................................................................ 33
5 Anschluss und Installation ............................................................................................ 34
5.1 Zuführer an Druckluftversorgung anschließen .................................................... 34
5.2 Zuführer ohne Weiche anschließen .................................................................... 35
5.2.1 Zuführer an Steuereinheit und Druckluftversorgung anschließen ........... 35
5.2.2 Zuführer an Nietspindel anschließen....................................................... 36
5.3 Zuführer mit Weiche anschließen........................................................................ 38
5.3.1 Master Zuführer an Steuereinheit anschließen ....................................... 38
5.3.2 Slave Zuführer an Master Zuführer anschließen ..................................... 39
5.3.3 Weiche an Master und Slave Zuführer anschließen................................ 39
5.3.4 Weiche an Nietspindel oder Schnellwechselsystem anschließen........... 42
5.4 Zuführer mit Weiche und Vorvereinzelung anschließen...................................... 43
5.4.1 Vorvereinzelung anschließen .................................................................. 43
5.4.2 Vorvereinzelung EPS an Steuerung anschließen ................................... 44
5.4.3 Vorvereinzelung an Weiche anschließen ................................................ 45
5.4.4 Vorvereinzelung an Nietspindel / Schnellwechselsystem anschließen ... 46
5.5 Manuelle Zuführeinheit anschließen ................................................................... 47
6 Zuführung bedienen...................................................................................................... 48
6.1 Zuführer befüllen ................................................................................................. 48
6.2 Füllstand kontrollieren ......................................................................................... 49
7 Transport, Verpackung und Lagerung.......................................................................... 50
7.1 Sicherheitshinweise für den Transport ................................................................ 50
7.2 Transportinspektion............................................................................................. 50
7.3 Transportbedingungen Übersee.......................................................................... 51
7.4 Verpackung ......................................................................................................... 52
7.5 Lagerung ............................................................................................................. 52
8 Wartung und Reinigung................................................................................................ 53
8.1 Sicherheit ............................................................................................................ 53
8.2 Wartungs- und Reinigungsplan ........................................................................... 53
8.3 Vorvereinzelung (kleine Reinigung) .................................................................... 55
8.4 Vorvereinzelung (große Reinigung) .................................................................... 56
8.5 Stopper mit Gehäuse reinigen............................................................................. 57
8.6 Stanznietzuführer reinigen (kleine Reinigung) .................................................... 58
8.7 Stanznietzuführer reinigen (große Reinigung) .................................................... 59
8.8 Zuführschläuche ersetzen ................................................................................... 60
8.9 Wartungseinheit entleeren .................................................................................. 60
9 Entsorgung ................................................................................................................... 61
Anhang: Einbauerklärung
Zuführung ERF/ERD/EPS
Allgemeines
5
1 Allgemeines
1.1 Informationen zur Montageanleitung
Diese Montageanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät.
Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller abgegebenen
Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.
Darüber hinaus sind die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen
Unfallverhütungsvorschriften und allgemeine Sicherheitsbestimmungen einzu-
halten.
Die Montageanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchlesen! Sie ist
Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Personal
jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.
1.2 Haftungsbeschränkung
Alle Angaben und Hinweise in dieser Montageanleitung wurden unter
Berücksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, dem Stand der Technik
sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt.
Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund:
Nichtbeachtung der Montageanleitung.
Nichtbestimmungsgemäßer Verwendung.
Einsatz von nicht ausgebildetem Personal.
Eigenmächtiger Umbauten.
Technischer Veränderungen.
Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile.
Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der Inanspruch-
nahme zusätzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer Änder-
ungen von den hier beschriebenen Erläuterungen und Darstellungen abweichen.
Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen, die Allgemeinen
Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum
Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.
Technische Änderungen im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigen-
schaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Allgemeines
6
1.3 Symbolerklärung
Warnhinweise
Warnhinweise sind in dieser Montageanleitung durch Symbole gekennzeichnet.
Die Hinweise werden durch Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der
Gefährdung zum Ausdruck bringen.
Die Hinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln, um Unfälle, Personen-
und Sachschaden zu vermeiden.
GEFAHR!
… weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die
zum Tode oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie
nicht gemieden wird.
WARNUNG!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,
die zum Tode oder zu schweren Verletzungen führen kann,
wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die
zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann,
wenn sie nicht gemieden wird.
! VORSICHT!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die
zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Tipps und Empfehlungen
HINWEIS!
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie
Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb
hervor.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Allgemeines
7
Besondere Sicherheitshinweise
Um auf besondere Gefahren aufmerksam zu machen, werden in Verbindung mit
Sicherheitshinweisen die folgenden Symbole eingesetzt:
GEFAHR!
Lebensgefahr durch elektrischen Strom!
… kennzeichnet lebensgefährliche Situationen durch elektrischen
Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die
Gefahr schwerer Verletzungen oder des Todes.
Die auszuführenden Arbeiten dürfen nur von einer
Elektrofachkraft ausgeführt werden.
1.4 Urheberschutz
Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich für interne
Zwecke bestimmt.
Überlassung der Anleitung an Dritte, Vervielfältigungen in jeglicher Art und Form -
auch auszugsweise - sowie Verwertung und/oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne
schriftliche Genehmigung des Herstellers außer für interne Zwecke nicht gestattet.
Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere Ansprüche bleiben
vorbehalten.
1.5 Ersatzteile
WARNUNG!
Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatzteile!
Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können die Sicherheit
beeinträchtigen sowie zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder
Totalausfall führen.
Deshalb:
- Nur Originalersatzteile des Herstellers verwenden
Ersatzteile über Vertragshändler oder direkt beim Hersteller beziehen. Adresse
siehe Seite 2.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Allgemeines
8
1.6 Garantie
Für Material- und Fabrikationsfehler beträgt die Garantiezeit für dieses Gerät 1
Jahr ab Lieferdatum. Ausgenommen sind Beschädigungen durch unsachgemäße
Behandlung.
Die Garantie erstreckt sich auf kostenlosen Ersatz des defekten Bestandteils. Eine
Haftung für Folgeschäden ist dabei ausgeschlossen.
Bei Reparaturversuchen durch nicht speziell vom Hersteller ausgebildetes
Fachpersonal oder bei Verwendung von nicht durch TUCKER freigegebenen
Ersatzteilen erlischt der Garantieanspruch. Bei Eintritt eines Defektes muss das
Gerät an den Hersteller oder an eine TUCKER Vertretung gesendet werden
Die Übernahme der Garantie außerhalb der Bundesrepublik Deutschland erfolgt
durch die entsprechenden TUCKER Landesvertretungen nach jeweils geltenden
Bedingungen und gesetzlichen Vorschriften. Für weitere Informationen zu den
zuständigen Landesvertretungen steht unser Kundendienst zur Verfügung.
Kontaktdaten siehe Seite 2.
1.7 Kundendienst
Für technische Auskünfte steht unser Kundendienst zu Verfügung.
Hinweise über den zuständigen Ansprechpartner sind jederzeit per Telefon, Fax,
E-Mail oder über das Internet abrufbar, siehe Herstelleradresse auf Seite 2.
Darüber hinaus sind unsere Mitarbeiter ständig an neuen Informationen und
Erfahrungen interessiert, die sich aus der Anwendung ergeben und für die
Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein können.
1.8 Hinweis zur Einbauerklärung
HINWEIS!
Den Unterlagen beigefügt ist eine Einbauerklärung für den Ein-
bau einer unvollständigen Maschine mit den entsprechenden
Angaben gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II
Absatz B
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
9
2 Sicherheit
Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für
einen optimalen Schutz des Personals, sowie für den sicheren und störungsfreien
Betrieb.
Bei Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgeführten Handlungsanweisungen
und Sicherheitshinweise können erhebliche Gefahren entstehen.
2.1 Verantwortung des Betreibers
Das Gerät wird im gewerblichen Bereich eingesetzt. Der Betreiber des Geräts
unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit.
Neben den Arbeitssicherheitshinweisen in dieser Montageanleitung müssen die für
den Einsatzbereich des Gerätes gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und
Umweltschutzvorschriften eingehalten werden.
Dabei gilt insbesondere:
Der Betreiber muss sich über die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen
informieren und in einer Gefährdungsbeurteilung zusätzliche Gefahren
ermitteln, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des
Gerätes ergeben. Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen für den
Betrieb des Gerätes umsetzen.
Der Betreiber muss während der gesamten Einsatzzeit des Gerätes prüfen, ob
die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der
Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen.
Der Betreiber muss die Zuständigkeiten für Installation, Bedienung, Wartung
und Reinigung eindeutig regeln und festlegen.
Der Betreiber muss dafür sorgen, dass alle Mitarbeiter, die mit dem Gerät
umgehen, diese Anleitung gelesen und verstanden haben.
Darüber hinaus muss er das Personal in regelmäßigen Abständen schulen
und über die Gefahren informieren.
Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausrüstung
bereitstellen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
10
2.2 Bedienpersonal
2.2.1 Qualifikationen
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation!
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und
Sachschäden führen.
Deshalb:
Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes Personal
durchführen lassen.
In der Montageanleitung werden folgende Qualifikationen für verschiedene
Tätigkeitsbereiche benannt:
Unterwiesene Person
wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihr
übertragenden Aufgaben und mögliche Gefahren bei unsachgemäßem
Verhalten unterrichtet.
Fachpersonal
ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie
Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm
übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig
zu erkennen und zu vermeiden.
Elektrofachkraft
ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie
Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage,
Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen und mögliche Gefahren
selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.
Die Elektrofachkraft ist für den speziellen Einsatzort, in dem sie tätig ist,
ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.
Als Personal sind nur Personen zugelassen, von denen zu erwarten ist, dass sie
ihre Arbeit zuverlässig ausführen. Personen, deren Reaktionsfähigkeit beeinflusst
ist, z. B. durch Drogen, Alkohol oder Medikamente, sind nicht zugelassen.
Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden alters- und
berufsspezifischen Vorschriften beachten.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
11
2.2.2 Unbefugte
WARNUNG!
Gefahr für Unbefugte!
Unbefugte Personen, die die hier beschriebenen Anforderungen
nicht erfüllen, kennen die Gefahren im Arbeitsbereich nicht.
Deshalb:
Unbefugte Personen vom Arbeitsbereich fernhalten.
Im Zweifel Personen ansprechen und sie aus dem
Arbeitsbereich weisen.
Die Arbeiten unterbrechen, solange sich Unbefugte im
Arbeitsbereich aufhalten.
2.2.3 Unterweisung
Das Personal muss regelmäßig vom Betreiber unterwiesen werden. Zur besseren
Nachverfolgung sollte die Durchführung der Unterweisung protokolliert werden.
Datum Name Art der Unterweisung Unterweisung
erfolgt durch
Unterschrift
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
12
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
2.3.1 Stanznietzuführer ERF
Der Stanznietzuführer ERF ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestim-
mungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert.
Der Stanznietzuführer ERF ist zum Einsatz in Stanzniet-Anlagen zum Montieren von
Stanzniete in Industrie- und Gewerbebereichen und nur zur Anwendung in Räumen
bestimmt. Der ERF ist für den automatischen Betrieb in Roboteranlagen, den
halbautomatischen Betrieb und den manuellen Betrieb ausgelegt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben
in dieser Anleitung.
WARNUNG!
Gefahr durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung! Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende
und/oder andersartige Benutzung des Gerätes gilt als Fehl-
gebrauch und kann zu gefährlichen Situationen führen. Deshalb:
- Den Stanznietzuführer nur in Verbindung mit den in der
Montageanleitung aufgeführten Anlagen-Komponenten
verwenden.
- Kein Betrieb mit Nietwerkzeugen anderer Hersteller.
- Kein Einsatz ungeeigneter Niete.
- Kein Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung.
- Kein Einsatz in Feuchträumen.
Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung sind ausgeschlossen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
13
2.3.2 Stanznietweiche ERD
Die Stanznietweiche ERD ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestim-
mungsgemäßen Verwendungszweck in Verbindung mit zwei Stanznietzuführer
ERF konzipiert und konstruiert.
Die Stanznietweiche ERD ist zum Einsatz in Stanzniet-Anlagen zum Montieren von
Stanzniete in Industrie- und Gewerbebereichen und nur zur Anwendung in Räumen
bestimmt. Die Stanznietweiche kann nur zusammen mit zwei Stanznietzuführer ERF
betrieben werden. Die Stanznietweiche ERD ist für den automatischen Betrieb in
Roboteranlagen, den halbautomatischen Betrieb und den manuellen Betrieb ausgelegt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben
in dieser Anleitung.
WARNUNG!
Gefahr durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung! Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende
und/oder andersartige Benutzung des Gerätes gilt als Fehl-
gebrauch und kann zu gefährlichen Situationen führen. Deshalb:
- Die Stanznietweiche nur in Verbindung mit den in der
Montageanleitung aufgeführten Anlagen-Komponenten
verwenden.
- Kein Betrieb mit Nietwerkzeugen anderer Hersteller.
- Kein Einsatz ungeeigneter Niete.
- Kein Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung.
- Kein Einsatz in Feuchträumen.
Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung sind ausgeschlossen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
14
2.3.3 Vorvereinzelung EPS
Die Vorvereinzelung EPS ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestim-
mungsgemäßen Verwendungszweck in Verbindung mit einem Stanznietzuführer
ERF konzipiert und konstruiert.
Die Vorvereinzelung EPS ist zum Einsatz in Stanzniet-Anlagen zum Montieren von
Stanzniete in Industrie- und Gewerbebereichen und nur zur Anwendung in Räumen
bestimmt. Die Vorvereinzelung EPS kann nur zusammen mit einem Stanznietzuführer
ERF betrieben werden. Die Vorvereinzelung EPS ist für den automatischen Betrieb in
Roboteranlagen, den halbautomatischen Betrieb und den manuellen Betrieb ausgelegt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben
in dieser Anleitung.
WARNUNG!
Gefahr durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung! Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende
und/oder andersartige Benutzung des Gerätes gilt als Fehl-
gebrauch und kann zu gefährlichen Situationen führen. Deshalb:
- Die Vorvereinzelung nur in Verbindung mit den in der
Montageanleitung aufgeführten Anlagen-Komponenten
verwenden.
- Kein Betrieb mit Nietwerkzeugen anderer Hersteller.
- Kein Einsatz ungeeigneter Niete.
- Kein Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung.
- Kein Einsatz in Feuchträumen.
Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung sind ausgeschlossen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
15
2.4 Persönliche Schutzausrüstung
Bei der Arbeit ist das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich, um
die Gesundheitsgefahren zu minimieren.
Die für die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausrüstung während der Arbeit
stets tragen.
Im Arbeitsbereich vorhandene Schilder zur persönlichen Schutzausrüstung
beachten.
Grundsätzlich tragen Bei allen Arbeiten grundsätzlich tragen:
Schutzbrille Zum Schutz der Augen vor umherfliegenden
Teilen.
Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer
Reißfestigkeit, mit engen Ärmeln und ohne ab-
stehende Teile. Sie dient vorwiegend zum Schutz
vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile.
Keine Ringe, Ketten und sonstigen Schmuck
tragen
Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen
und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.
Bei besonderen Arbeiten tragen.
Beim Ausführen besonderer Arbeiten ist spezielle Schutzausrüstung erforderlich.
Schutzhandschuhe zum Schutz der Hände vor Reibung,
Abschürfungen, Einstichen oder tieferen
Verletzungen sowie vor Berührung mit heißen
Oberflächen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
16
2.5 Besondere Gefahren
Im folgenden Abschnitt werden die Restrisiken benannt, die sich aufgrund der
Gefahrenanalyse ergeben.
Die hier aufgeführten Sicherheitshinweise und die Warnungshinweise in den
weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten, um Gesundheitsgefahren zu
reduzieren und gefährliche Situationen zu vermeiden.
Elektrischer Strom
GEFAHR!
Lebensgefahr durch elektrischen Strom!
Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen besteht
unmittelbare Lebensgefahr. Beschädigung der elektrischen
Isolation oder einzelner Bauteile kann lebensgefährlich sein.
Deshalb:
Bei Beschädigungen der Elektroisolation Spannungsver-
sorgung sofort abschalten und Reparatur veranlassen.
Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektrofachkräften
ausführen lassen.
Keine unter elektrischer Spannung stehende Steckverbinder
trennen oder stecken.
Die Zuführung bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten von
den Versorgungsleitungen trennen.
Die minimalen Biegeradien der elektrischen Anschluss-
leitungen beachten.
Alle Anlagen-Komponente ordnungsgemäß anschließen, bevor
die Zuführung mit der Spannungsversorgung verbunden wird.
Alle elektrischen Versorgungsleitungen komplett ausgerollt
verlegen, um elektromagnetische Beeinflussungen z. B.
induktive Wärmeentwicklung, zu vermeiden.
Vor jeder Inbetriebnahme, eine Sichtkontrolle der elektrischen
Anschlussleitungen und Stecker durchführen
Niemals in offene, nicht benutzte Buchsen greifen.
Feuchtigkeit von spannungsführenden Teilen fernhalten. Diese
kann zum Kurzschluss führen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
17
Bewegte Bauteile
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile! Rotierende und/oder linear bewegte Bauteile können schwere
Verletzungen verursachen. Deshalb:
Währen des Betriebes nicht in bewegte Bauteile eingreifen
oder an bewegten Bauteilen hantieren.
Abdeckungen im Betrieb nicht öffnen.
Niemals die elektrischen, mechanischen sowie pneuma-
tischen Schutzeinrichtungen außer Kraft setzen.
Nachlaufzeit beachten. Vor dem Öffnen der Abdeckungen sicherstellen, dass sich
keine Teile mehr bewegen.
Pneumatik
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch pneumatische Energie!
Pneumatische Energien können schwerste Verletzungen
verursachen. Pneumatisch angetriebene Teile können sich
unerwartet bewegen (Quetschgefahr).
Bei Beschädigungen einzelner Bauteile kann Luft unter hohem
Druck austreten und z.B. die Augen schädigen. Deshalb:
Schutzbrille tragen.
Ausschließlich saubere und ölfreie Luft verwenden.
Die minimalen Biegeradien der pneumatischen Anschluss-
leitungen beachten.
Für die Dauer von Einstellungen die Druckluftzufuhr zur
Zuführung unterbrechen.
Vor Inbetriebnahme die Versorgungsleitungen und Zuführ-
schläuche auf einwandfreien Zustand prüfen.
Wartungs- und Einstellungsarbeiten grundsätzlich mit dem
Anlagen-Personal absprechen.
WARNUNG!
HANDVERLETZUNGEN!
Hände weg von Stellen, die dieses Warnzeichen tragen.
Es besteht die Gefahr, dass die Hände eingequetscht,
eingezogen oder anderweitig verletzt werden können.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Sicherheit
18
2.6 Sicherheitseinrichtungen
Die Zuführung ist für den Einsatz innerhalb einer Anlage bestimmt. Sie ist in das
Sicherheitskonzept der Stanznietanlage zu integrieren.
2.7 Geräteaufstellung
Die Gehäusedeckel der Zuführungs-Komponenten nicht als Abstellfläche
benutzen.
Auf eine ebene stabile Grundfläche achten, um ein ungehindertes Erreichen
der Zuführung zu ermöglichen.
Die Zuführung nicht auf flüssigkeitsführende Leitungen stellen, um das
Eindringen von Flüssigkeiten zu vermeiden.
Für den Temperatur-Austausch mit der Umgebung ist ein Mindestabstand von
2m von der Zuführung zu permanenten Wärmequellen einzuhalten.
Den oder die Zuführer auf den dafür vorgesehenen Platz auf dem Gestell
anordnen.
Sicherstellen, dass alle Anschlüsse gefahrlos zu erreichen sind.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Technische Daten
19
3 Technische Daten
3.1 Allgemeine Angaben Zuführer ERF
Angabe Wert Einheit
Gewicht ohne Befüllung ca. 35 kg
Länge ca. 600 mm
Breite ca. 270 mm
Höhe ca. 480 mm
Schutzart: Schutz gegen Staubbe-grenztes Eindringen
IP 54 nach
IEC529
Schutz gegen Spritzwasser
Betriebstemperatur 15 - 40 °C
Lagertemperatur -25 - 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend
5 bis 95 %
Gebrauchslage 0 ± 2 Grad
Geräusch-Emission Schalldruckpegel < 75 dB (A)
Elektrisch Steuerspannung 24V DC / 230V AC
In der Steuereinheit ERC bereitgestellt
Pneumatisch Betriebsdruck; über War-tungseinheit manuell geregelt
6 bis 8 Bar
Zulässiger Betriebsdruck 8 Bar
3.2 Allgemeine Angaben Weiche ERD
Angabe Wert Einheit
Gewicht ca. 8,5 Kg
Länge ca. 240 mm
Breite ca. 355 mm
Höhe ca. 180 mm
Schutzart: Schutz gegen Staubbe-grenztes Eindringen
IP 54 nach
IEC529
Schutz gegen Spritzwasser
Gebrauchslage beliebig
Zuführung ERF/ERD/EPS
Technische Daten
20
Weiche ERD
Angabe Wert Einheit
Betriebstemperatur 15 - 40 °C
Lagertemperatur -25 - 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend
5 - 95 %
Geräusch-Emission Schalldruckpegel < 75 dB (A)
Nietabmessung Niet D3,3x4/5
Niet D5,3x5/6,5
Niet D5,3x5 bis 8
Elektrisch Steuerspannung 24V DC Vom Zuführer bereitgestellt
Pneumatisch Betriebsdruck 6 bis 8 Bar
Schlauchanschluss Ø = 8mm Vom Zuführer bereitgestellt
Zulässiger Betriebsdruck 8 Bar
3.3 Allgemeine Angaben Vorvereinzelung ESP
Angabe Wert Einheit
Gewicht ca. 6,5 Kg
Länge ca. 190 mm
Breite ca. 350 mm
Höhe ca. 100 mm
Schutzart: Schutz gegen Staubbegrenz-tes Eindringen
IP 53 nach
IEC529
Schutz gegen Sprühwasser
Betriebstemperatur 15 - 40 °C
Lagertemperatur -25 - 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend
5 - 95 %
Nietabmessung Niet D5,3x5 bis 8
Elektrisch Steuerspannung 24V DC Im Zuführer ERF bereitgestellt
Pneumatisch Betriebsdruck 6 bis 8 Bar
Schlauchanschluss Ø = 8 mm Von LSC oder vom Kunde bereitgestellt
Zulässiger Betriebsdruck 8 Bar
Zuführung ERF/ERD/EPS
Technische Daten
21
3.4 Gerätesicherungen
GEFAHR!
Das Öffnen des Steuerschrankes, sowie das Auswechseln der
geräteinternen Sicherungselemente ist grundsätzlich nur von
Fachpersonal durchzuführen!
Sicherungselemente
Baugruppe Einschub
Sicherung Nenn-spannung (V)
Nenn-strom (A)
Auslöse-charakteristik
5x20 mm F1 250 2 mittelträge
5x20 mm F2 250 2 mittelträge
5x20 mm F3 250 2 mittelträge
F3 F2 F1
HINWEIS!
Defekte Sicherungselemente immer gegen baugleiche
Sicherungen mit identischen Nennwerten austauschen!
Zuführung ERF/ERD/EPS
Technische Daten
22
Schnittstellen-Platine
Sicherung Nenn-spannung (V)
Nenn-strom (A)
Auslöse-charakteristik
5x20 mm A1 - F1 250 1 mittelträge
Motor-Interface Platine
Sicherung Nenn-spannung (V)
Nenn-strom (A)
Auslöse-charakteristik
5x20 mm A3 - F1 250 0,315 mittelträge
5x20 mm A3 - F2 250 0,315 mittelträge
F2
F1
F1
HINWEIS!
Defekte Sicherungselemente immer gegen baugleiche
Sicherungen mit identischen Nennwerten austauschen!
A1 Schnittstellen-Platine
A3 Platine Motor-Interface
Einschub
Zuführung ERF/ERD/EPS
Technische Daten
23
3.5 Anzugsmomente für metrische Schrauben
Werte nach VDI 2230 unter Ausnutzung der Mindeststreckgrenze von 75%
Anzugsmomente
Gewindegröße Festigkeitsklasse 8.8
Festigkeitsklasse 10.9
M3 1,1 Nm 1,65 Nm
M4 2,5 Nm 3,65 Nm
M5 4,9 Nm 7,25 Nm
M6 8,3 Nm 12,50 Nm
M8 20,8 Nm 30,00 Nm
M10 40,8 Nm 60,00 Nm
3.6 Tabelle Steuerleitungen/Schläuche
Komponente Max. Länge Min. Biegeradius Durchmesser
Steuerleitung ERC-Zuführer
ca. 8 m 150 mm Ø 16 mm
Steuerleitung Master Zuführer-Slave Zuführer
ca. 2 m 150 mm Ø 16 mm
Steuerleitung ERF-Linearschlittensteue-rung
ca. 15 m 150 mm Ø 15 mm
Steuerleitung ERF-Vorvereinzelung EPS
ca. 15 m 250 mm Ø 15 mm
Zuführschlauch ca. 15 m * 250 mm Ø 27 mm
* Gesamtlänge aller Zuführschläuche zwischen Zuführer und Nietspindel
3.7 Zubehör
Bezeichnung Typ Bestellnummer
Reinigungsmittel Reinigungsvlies Mittelfein
3M Scotchbrite CF-HP 07448
M145 018
Halter - Keramikfei-le
M110 877
Keramikfaserfeile M110 876
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
24
4 Produktbeschreibung
Dieses Kapitel enthält einen Überblick über die Anlagen-Komponenten Zuführer
ERF, Weiche ERD und Vorvereinzelung EPS und Informationen zu den
Anschlüssen und Bedienungselementen. Vor der Installation mit den Anlagen-
Komponenten vertraut machen.
4.1 Zuführer ERF
4
9
5
86
10
7
321
1. Anschluss “X1“: Hier wird die elektrische Anschlussleitung zu einer überge-
ordneten Steuerung oder an den ERF Master Zuführer angeschlossen.
2. Anschluss “X2“: Hier wird die elektrische Anschlussleitung zu weiteren “ERF
Zuführern“ angeschlossen.
3. Anschluss “X3“: Hier wird am ERF Master die elektrische Anschlussleitung
zur Weiche ERD angeschlossen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
25
4. Anschluss “X4“: Hier wird bei Handanlagen die elektrische Anschlussleitung
zur Programmvorwahlbox “Interface ERC Fußtaster“ angeschlossen.
5. Anschluss “X5“: Hier wird am ERF Master die elektrische Anschlussleitung,
abhängig von der Anlagenkonstellation, zur Linearschlittensteuerung LSC
oder zur Vorvereinzelung ESP angeschlossen
6. Wartungseinheit mit Luftanschluss: Hier wird der Zuführer an das
Druckluftnetz angeschlossen und der Betriebsdruck eingestellt. Ein ¼“
Gewindeadapter (Nicht im Lieferumfang enthalten) ist für den Anschluss
vorzusehen.
7. Einfüllklappe: Über die Einfüllklappe wird der Zuführer mit Niete befüllt. Die
Farbe der Klappe entspricht der Farbcodierung der Nietverpackung.
8. Druckluftanschluss: Hier wird die Druckluftversorgung für die Weiche ERD
angeschlossen.
9. Drossel: An der Drossel wird der Druck der Blasluft eingestellt.
10. Druckluftanschluss Ø 8: Hier kann ein Manometer, zum Ablesen des
eingestellten Druckes der Blasluft angeschlossen werden (Optional).
11
12
16
13
14
15
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
26
11. Anschluss Näherungsinitiator: Hier wird der Näherungsinitiator des
Zuführschlauchs angeschlossen.
12. Signalleuchte: Bei ausreichender Trommelfüllung leuchtet die Signalleuchte
ständig. Bei niedrigem Füllstand beginnt die Signalleuchte zu blinken 35/min.
Bei einer Störung blinkt die Signalleuchte schnell 150/min.
13. Anschluss Zuführschlauch: Hier wird der Zuführschlauch angeschlossen.
14. Vereinzelung: Die Vereinzelung stellt sicher, dass nur einzelne Niete
transportiert werden.
15. Trommel: In der Trommel werden die Niete für den Vereinzelungsvorgang
ausgerichtet.
16. Typenschild: Auf dem Typenschild befinden sich der Namen des Herstellers
und weitere Kenndaten.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
27
4.2 Weiche ERD
Klemmenkasten Schlitten
1 12
11
13
2
7
3
46
5
10
8 9
1. Elektrischer Anschluss X1: Hier wird die elektrische Anschlussleitung zum
ERF Master Zuführer“ angeschlossen.
2. Elektrischer Anschluss X2: Hier wird der Näherungsinitiator Nietabfrage
hinter der Weiche angeschlossen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
28
3. Elektrischer Anschluss X3: Hier wird der Sensor für die Kolbenstangen-
seitige Endlage des Zylinders angeschlossen. Die Leuchtdiode am Zylinder
leuchtet auf, wenn die Endlage erreicht ist. Die Weiche befindet sich dann in
der Position “Master“.
4. Elektrischer Anschluss X4: Hier wird der Sensor für die Kolbenseitige
Endlage des Zylinders angeschlossen. Die Leuchtdiode am Zylinder leuchtet
auf, wenn die Endlage erreicht ist. Die Weiche befindet sich dann in der
Position “Slave“.
5. Druckluftanschluss: Hier wird der Pneumatikschlauch (Ø 6) vom Zylinder
angeschlossen.
6. Druckluftanschluss: Hier wird der Pneumatikschlauch (Ø 4) vom Zylinder
angeschlossen.
7. Leuchtdiode: Die Diode “H1“ leuchtet auf, wenn die Weiche an die
Spannungsversorgung angeschlossen ist.
8. Zuführschlauch Anschluss ERF1: Hier wird der Zuführschlauch vom
Master Zuführer angeschlossen.
9. Zuführschlauch Anschluss ERF2: Hier wird der Zuführschlauch vom Slave
Zuführer angeschlossen.
10. Baugruppe Klemmenkasten: Der Klemmenkasten wird an die dazu
vorgesehene Stelle auf dem Gestell befestigt. Führungsleisten begrenzen die
Position.
11. Druckluftanschluss: Hier wird die Druckluftversorgung vom T-Stück des
Master Zuführers (Kapitel 3.1), angeschlossen (Ø 8).
12. Baugruppe Schlitten: Die Baugruppe Schlitten wird an dem Gestell
befestigt, dazu das vorgesehene Bohrbild verwenden.
13. Zuführschlauch Anschluss ERT: Hier wird der Zuführschlauch zur
Nietspindel angeschlossen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
29
4.3 Steuerung Vorvereinzelung
1 2
3
4
5
6
7
89
10
1 Elektrischer Anschluss X1: Hier wird die elektrische Anschlussleitung zu
einer übergeordneten Steuerung angeschlossen (Master Zuführer oder LSC).
2 Elektrischer und pneumatischer Anschluss X2: Hier wird die elektrische-
und pneumatische Anschlussleitung zur Vorvereinzelung angeschlossen.
3 Elektrischer Anschluss X3: Hier wird der Näherungsinitiator des
Zuführschlauchs angeschlossen.
4 Druckluftanschluss: Hier wird die Druckluftversorgung an die LSC oder an
eine andere geeignete Druckluftversorgung angeschlossen.
5 Absperrventil mit Schnellentlüftung: Bei Wartungsarbeiten an der Vorver-
einzelung, kann hier mit Hilfe des Absperrventils die Druckluftversorgung zur
Vorvereinzelung unterbrochen werden. Das System Vorvereinzelung wird
komplett entlüftet.
6 Leuchtdiode: Die Diode leuchtet auf, wenn die Steuerung der Vorver-
einzelung an die Spannungsversorgung angeschlossen ist.
7 Druckregelventil: An dem Druckregelventil kann der Zuführblasluft individuell
eingestellt werden.
8 Bohrbild: Dieses Bohrbild dient zur Befestigung an die Linearschlitten-
steuerung LSC.
9 Bohrbild: Dieses Bohrbild dient zur Befestigung der Vorvereinzelung.
10 Typenschild: Auf dem Typenschild befinden sich der Namen des Herstellers
und weitere Kenndaten.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
30
4.4 Vorvereinzelung EPS
2
5
8
7
6
1
34
1 Pneumatikanschluss: “Stopper geschlossen“
Hier wird die grüne Druckluftleitung angeschlossen.
2 Pneumatikanschluss: “Stopper offen“
Hier wird die blaue Druckluftleitung angeschlossen.
3 Pneumatikanschluss: “Schieberstellung Kammer 2“
Hier wird die schwarze Druckluftleitung angeschlossen.
4 Pneumatikanschluss: “Schieberstellung Kammer 1“
Hier wird die rote Duckluftleitung angeschlossen.
5 Pneumatikanschluss: “Blasluft“
Hier wird die transparente Druckluftleitung angeschlossen.
6 Anschluss Zuführschlauch ERT: Hier wird der Zuführschlauch zur
Nietspindel ERT angeschlossen.
7 Anschluss Zuführschlauch ERD: Hier wird der Zuführschlauch von der
Weiche ERD angeschlossen. Der Näherungsinitiator wird an den Anschluss
“X3“ der Steuerung Vorvereinzelung EPS angeschlossen.
8 Befestigungspunkte: Das Bohrbild dient zur Befestigung an die Steuerung
Vorvereinzelung EPS, und ermöglicht durch die “Schlüssellochausführung“
einen schnellen Austausch der Einheit.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
31
4.5 Zuführschlauch
1. Schlauch-Anschluss an Zuführer: Hier wird der Zuführschlauch an den
Zuführer angeschlossen.
2. Schlauch-Anschluss mit geradem Abgang: Für die Standard-Anwendung
wird der Schlauch mit einem geraden Abgang geliefert.
3. Schlauch-Anschluss mit 90°-Abgang: Bestimmte Anwendungen erfordern
einen um 90° gebogenen Schlauchanschluss, der ebenfalls geliefert werden
kann.
4. Näherungsinitiator: Der Initiator überwacht, dass ein Niet vereinzelt wurde.
Der Näherungsinitiator ist zweigeteilt, so dass bei einem Wechsel des
Initiators nicht das gesamte Schlauchpaket gewechselt werden muss.
5. Näherungsinitiator: Der Initiator überwacht, dass ein Niet den Nietkopf
erreicht hat. Der Näherungsinitiator ist geteilt, so dass bei einem Wechsel
des Initiators nicht das gesamte Schlauchpaket gewechselt werden muss.
6. Zuführschlauch: Bei den Zuführschläuchen handelt es sich um optimierte
Profilschläuche mit langer Lebensdauer und sicheren Führungs-
eigenschaften.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
32
4.6 Receiver
2 2
311
1. Schnellverschluss Nietspindel: Dieser Schnellverschluss verbindet den
Receiver mit der Nietspindel.
2. Schnellverschluss Zuführschlauch: Dieser Schnellverschluss verbindet
den Receiver mit dem Zuführer.
3. Schnelllösemechanik: Mit Hilfe der Schnelllösemechanik kann ein Niet aus
dem Receiver entfernt werden, ohne den Receiver von der Nietspindel
demontieren zu müssen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Produktbeschreibung
33
4.7 Manuelle Zuführeinheit
1
4
3
2
1. Ladetrichter: Öffnung zum Einlegen des Nietes
2. Ladeschieber: Der Ladeschieber transportiert den eingelegten Niet von der
Ladeöffnung in den Nietkanal des Receivers.
3. Kupplung: Das Kupplungsstück ermöglicht eine lagerichtige Fixierung der
Zuführeinheit direkt an dem Receiver.
4. Handbetätigung: Mit Hilfe der Handbetätigung wird der Ladeschieber
betätigt.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
34
5 Anschluss und Installation
Die Zuführung erst in Betrieb nehmen, wenn alle Anlagen-Komponenten
vollständig und ordnungsgemäß installiert und miteinander verbunden sind.
VORSICHT!
Die Zuführung nur bei ausgeschalteter Steuereinheit anschließen.
Die Steuereinheit deutlich gegen unerwartetes Wiederein-
schalten kennzeichnen.
In diesem Kapitel wird der Anschluss der Zuführung beschrieben. Die Zuführung
kann je nach Anwendung über eine Weiche oder über eine Vorvereinzelung mit der
Nietspindel verbunden werden.
Die Verbindung der einzelnen Anlagen-Komponenten untereinander ist in den
jeweiligen Montageanleitungen der Anlagen-Komponenten zu finden.
Vor Anschluss der elektrischen und pneumatischen Versorgungsleitungen
zunächst alle mechanischen Einrichtungen montieren. Alle Anlagen-Komponenten
auf einen sicheren Stand überprüfen und so anordnen, dass alle Anschlüsse
gefahrlos zu erreichen sind.
In den folgenden Kapiteln werden die möglichen Anbindungen beschrieben.
! VORSICHT! Zur Installation der Zuführung in ein bereits vorhandenes System
sowie zum Anschluss von Fremdgeräten ist immer Rücksprache
mit TUCKER zu halten
5.1 Zuführer an Druckluftversorgung anschließen
Die pneumatische Verbindung zwischen der
Wartungseinheit (1) des ERF und dem Druckluft-
Rohrleitungsnetz ist kundenspezifisch auszuführen.
Die Druckluftleitung ist mittels einer Schlauchleitung
und einem G 1/4"-Innengewinde-Adapter an die
Wartungseinheit des EPF (Pfeil) anzuschließen.
HINWEIS! Um bei einem Austausch des ERF nicht die gesamte netzseitige
Druckluftversorgung abschalten zu müssen, wird die Verwendung
eines G1/4" Adapters mit selbstdichtendem
Schnellkupplungssystem empfohlen.
1
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
35
5.2 Zuführer ohne Weiche anschließen
Wird die Stanznietanlage nur mit einer Nietgröße betrieben, so wird der Zuführer
direkt mit der Steuereinheit ERC und mit der Nietspindel verbunden.
5.2.1 Zuführer an Steuereinheit und Druckluftversorgung anschließen
Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Zuführer befindet sich auf der
Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X1“ gekennzeichnet. Der Anschluss für die
elektrische Steuerleitung an der Steuereinheit befindet sich im inneren des
Gehäuses und ist mit der Bezeichnung “X3.1“ gekennzeichnet.
Wie folgt vorgehen:
Die Steuereinheit ERC ausschalten.
Das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an Anschluss “X1“
am Zuführer anschließen. Das andere Ende an den Anschluss “X3.1“ in der
Steuereinheit ERC anschließen.
Details über Steuerleitungen und Zuführschläuche siehe Kapitel 3.6
Der Anschluss für die Druckluftversorgung des Zuführers befindet sich auf der
Rückseite und wird mit Hilfe eines ¼“ Gewindeadapters (nicht im Lieferumfang
enthalten) an die Wartungseinheit angeschlossen.
Steuerleitung ERF-ERC
LSC Linearschlittensteuerung
Schnellwechselvorrichung
Robotersteuerung
ERC Steuerung
ERT-Nietspindel
LS Linearschlitten
ERF Zuführer
400V/ 50Hz 16A
X1
X5
X8.1 Steuerleitung ERC-Schnittstelle
Serielle Schnittstelle
X7.1 Steuerleitung ERC-ERT
X6.1 Motorleitung ERC-ERT
X3.1
6 bar
X1X3
X5
Zuführschlauch ERF-ERT
Steuerleitung ERF-LSC
10/6 bar
LSC X1 X3
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
36
5.2.2 Zuführer an Nietspindel anschließen
Ein Zuführschlauch mit Schnellverschluss verbindet Zuführer und Nietspindel.
Über den Zuführschlauch werden Niete zur Nietspindel transportiert.
Zuführschlauch an Zuführer anschließen
Öffnen Schließen
Wie folgt vorgehen:
Einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den Anschluss der
Kupplungsplatte am Zuführer einstecken.
Durch eine Links-Drehung bis zum Festanschlag sicherstellen, dass der
Anschluss am Zuführer geöffnet ist.
Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss am Zuführer stecken.
Dann den Zuführschlauch mit dem Innensechskantschlüssel und einer halben
Rechts-Drehung fest an den Zuführer anschließen
Anschließend den Näherungsinitiator des Zuführschlauches an die Buchse
des Zuführers anschließen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
37
Zuführschlauch an Nietspindel anschließen
1
2
Schließen Öffnen
Wie folgt vorgehen:
Einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den Schnellverschluss-
Anschluss des Receivers drücken (1).
Durch eine Links-Drehung (2) bis zum Festanschlag sicherstellen, dass der
Anschluss am Receiver geöffnet ist.
Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss am Receiver stecken
Dann den Zuführschlauch mit dem Innensechskantschlüssel und einer halben
Rechts-Drehung fest an den Receiver anschließen.
Den Näherungsinitiator des Zuführschlauchs an die Buchse an der Nietspindel
anschließen (siehe Montageanleitung ERT).
Details über Steuerleitungen und Zuführschläuche siehe Kapitel 3.6
Schnellverschluss für Anschluss Zuführschlauch
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
38
5.3 Zuführer mit Weiche anschließen
Durch die Verwendung einer Weiche können zwei unterschiedlich lange Niete mit
gleichem Durchmesser zur Nietspindel zugeführt werden.
In diesem Fall werden zwei Zuführer (Master und Slave) mit einer Nietspindel
eingesetzt. Die Zuführer müssen über eine Weiche angeschlossen werden.
5.3.1 Master Zuführer an Steuereinheit anschließen
Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Master Zuführer befindet sich
auf der Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X1“ gekennzeichnet. Der
Anschluss für die elektrische Steuerleitung an der Steuereinheit befindet sich im
inneren des Gehäuses und ist mit der Bezeichnung “X3.1“ gekennzeichnet.
Wie folgt vorgehen:
Die Steuereinheit ERC ausschalten.
Das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an Anschluss “X1“
am Master Zuführer anschließen. Das andere Ende an Anschluss “X3.1“ an
der Steuereinheit anschließen.
Details über Steuerleitungen und Zuführschläuche siehe Kapitel 3.6
Steuerleitung ERF-ERC
Schnellwechselvorrichtung
Robotersteuerung
Zuführschlauch ERF-ERT
Steuerleitung ERF-LSC
ERT Nietspindel
LS Linearschlitten
ERF Slave Zuführer
400V/50Hz 16A
LSCX3 X1
10/6 bar
ERF Master Zuführer
Steuerleitung X1 Master- Slave X2
ERD Weiche
X8.1 Steuerleitung ERC-Schnittstelle
Serielle Schnittstelle
X7.1 Steuerleitung ERC-ERT
X6.1 Motorleitung ERC-ERT
X3.1
6 bar
6 bar
6 bar
X1
X3
X5
X5
X3
Steuerleitung
Zuführschlauch
Zuführschlauch
ERC Steuerung
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
39
5.3.2 Slave Zuführer an Master Zuführer anschließen
Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Slave Zuführer befindet sich
auf der Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X1“ gekennzeichnet. Der
Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Master Zuführer befindet sich auf
der Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X2“ gekennzeichnet.
Wie folgt vorgehen:
Die Steuereinheit ERC ausschalten.
Das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an Anschluss “X1“ am Slave
Zuführer anschließen. Das andere Ende an Anschluss “X2“ am Master Zufüh-
rer anschließen.
Details über Steuerleitungen und Zuführschläuche siehe Kapitel 3.6
5.3.3 Weiche an Master und Slave Zuführer anschließen
Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung an der Weiche befindet sich auf
der Rückseite der Baugruppe Klemmenkasten und ist mit der Bezeichnung “X1“
gekennzeichnet. Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Master
Zuführer befindet sich auf der Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X3“
gekennzeichnet. Eine Weiche kann jeweils nur am 1. Zuführer (Master) oder bei
max. Ausbau von 4 Zuführern zusätzlich am 2. Zuführer (Master) angeschlossen
werden. Die Reihenfolge ergibt sich durch die Steckreihenfolge der Zuführer.
- 1. Zuführer = Master 1 (beginnend von Steuerung ERC)
- 2. Zuführer = Slave 1
- 3. Zuführer = Master 2
- 4. Zuführer = Slave 2
X1X3.1 X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1
VORSICHT!
Vor dem Druckluftanschluss an die Weiche, den Zuführer von
der Druckluftversorgung trennen!
ERC Steuerung
ERF 1 ERF 2 ERF 3 ERF 4 Zuführer Zuführer Zuführer Zuführer Master 1 Slave 1 Master 2 Slave 2
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
40
Wie folgt vorgehen:
Die Steuereinheit ERC ausschalten.
Das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an den Anschluss “X1“ an der
Weiche anschließen. Das andere Ende an den Anschluss “X3“ am Master Zu-
führer ERF 1 anschließen.
Die Anschlüsse für die pneumatischen Zuführschläuche an den Zuführern
befinden sich auf der Vorderseite der Zuführer unterhalb der Nietvereinzelung.
Öffnen Schließen
Die Anschlüsse für die pneumatischen Zuführschläuche an der Weiche befinden
sich auf der Vorderseite der Baugruppe Schlitten und sind mit den Bezeichnungen
“ERF 1 - Master “ und “ERF 2 - Slave“ gekennzeichnet.
Baugruppe Schlitten
Schließen
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
41
Vor dem Anschluss des Zuführschlauchs an den Master Zuführer ERF 1,
einen Innensechskantschlüssel (3 mm) in den Anschluss der Kupplungsplatte
drücken.
Durch eine Links-Drehung bis zum Festanschlag sicherstellen, dass der
Anschluss am Zuführer geöffnet ist.
Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss am Zuführer stecken.
Dann den Zuführschlauch mit dem Innensechskantschlüssel und einer halben
Rechts-Drehung fest an den Zuführer anschließen.
Anschließend den Initiator des Zuführschlauchs an die Buchse des Master
Zuführers anschließen.
Dann das andere Ende des Zuführschlauchs vom Master Zuführer ERF 1 an
den Anschluss “ERF 1 Master“ an der Weiche anschließen.
Vor dem Anschluss einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den
Schlauchanschlusses an der Weiche stecken.
Durch eine Links-Drehung bis zum Festanschlag sicherstellen, dass der
Anschluss an der Weiche geöffnet ist.
Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss an der Weiche stecken.
Dann den Zuführschlauch mit dem Innensechskantschlüssel und einer halben
Rechts-Drehung fest an die Weiche anschließen.
Nach der gleichen Vorgehensweise den zweiten Zuführschlauch an den Slave
Zuführer ERF 2 und den Weichenanschluss “ERF 2 Slave“ anschließen.
HINWEIS!
Darauf achten, dass der richtige Zuführschlauch an dem
entsprechenden Zuführer angebracht wird. Bei Fehlmontage wird
der falsche Niet zugeführt.
WARNUNG! HANDVERLETZUNGEN! Am Ausgang der Weiche besteht durch schnell bewegte Teile
Quetschgefahr.
Während des Betriebes nicht in den Gefahrenbereich fassen.
Der Anschluss für die Druckversorgung der Weiche befindet sich auf der
Rückseite des Klemmkastens und wird mit einer Druckluftleitung Ø 8mm an den
Master Zuführer angeschlossen.
Die Druckluftleitung der Weiche an den Luftanschluss des Master Zuführers
anschließen. Dazu den Blindstopfen am T-Stück des Zuführers entfernen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
42
5.3.4 Weiche an Nietspindel oder Schnellwechselsystem anschließen
Ein Zuführschlauch verbindet die Weiche mit der Nietspindel oder dem Schnell-
wechselsystem. Über den Zuführschlauch werden die Niete zur Nietspindel
transportiert.
Der Anschluss für den pneumatischen Zuführschlauch an der Weiche befindet sich
auf der Rückseite der Baugruppe Schlitten und ist mit der Bezeichnung “ERT“
gekennzeichnet. An der Nietspindel wird der Zuführschlauch mit dem Receiver
verbunden. Wird ein Schnellwechselsystem eingesetzt, wird der Zuführschlauch
an die Schlauchkupplung des Schnellwechselsystems angeschlossen. Die
Anschlusselemente für die Schläuche an dem Schnellwechselsystem sind
baugleich mit denen der Weiche.
Bei Schnellwechselsystemen müssen je nach Art des Wechselsystems die
Steuerleitungen/Steckverbinder angepasst werde. Bei Fragen zum Schnell-
wechselsystem den Hersteller kontaktieren (siehe Serviceadresse auf Seite 2).
Wie folgt vorgehen:
Die Steuereinheit ERC ausschalten.
Vor dem Anschluss einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den
Schlauchanschlusses an der Weiche stecken
Durch eine Links-Drehung bis zum Festanschlag sicherstellen, dass der
Anschluss an der Weiche geöffnet ist
Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss an der Weiche stecken
Dann den Zuführschlauch mit dem Innensechskantschlüssel und einer halben
Rechts-Drehung fest an die Weiche anschließen.
Falls vorhanden, den Näherungsinitiator des Zuführschlauchs an die Buchse
an der Weiche anschließen.
Das andere Ende des Zuführschlauches am Receiver anschließen (Kap 5.1.2)
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
43
5.4 Zuführer mit Weiche und Vorvereinzelung anschließen
Bei Einsatz von zwei Zuführern (Master- und Slave Zuführer) in der Anwendung,
müssen die Zuführer über eine Weiche angeschlossen werden. Die Vorverein-
zelung ist eine optionale Baugruppe, die zur Bevorratung von zwei Nieten
(unterschiedlicher Länge und gleichem Durchmesser) dient.
Die Baugruppe sollte sich so nah wie möglich an der Nietzange befinden, dadurch
wird die Zuführzeit reduziert.
5.4.1 Vorvereinzelung anschließen
Die Steuerung der Vorvereinzelung wird über die Linearschlittensteuerung
angeschlossen, kommt kein Linearschlitten zum Einsatz wird die Steuerung direkt
am Master Zuführer angeschlossen.
5.4.1.1 Vorvereinzelung an LSC anschließen
Hierzu das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an den Anschluss X1 der
Steuerung Vorvereinzelung anschließen, das andere Ende an den Anschluss X2
an der Linearschlittensteuerung LSC.
VORSICHT!
Vor dem Druckluftanschluss an die Vorvereinzelung, die
Linearschlittensteuerung von der Druckluftversorgung trennen!
Steuerleitung ERF Master-ERC
Schnellwechselvorrichtung
Robotersteuerung
Zuführschlauch ERF-ERT
Steuerleitung ERF-LSC
ERT Nietspindel
LS Linearschlitten
ERF ZuführerSlave
10/6 bar
ERD Weiche
X8.1 Steuerleitung ERC-Schnittstelle
Serielle Schnittstelle
X7.1 Steuerleitung ERC-ERT
X6.1 Motorleitung ERC-ERT
X3.1
6 bar
6 bar
Vorvereinzelung
ERF Zuführer Master
LSC
6 bar
Steuerleitung ERF-ERD
Zuführ schlauch
X1
X3
X5
X3
X1
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
44
Der Anschluss für die Druckluftversorgung der Vorvereinzelung befindet sich an
der Wartungseinheit der Linearschlittensteuerung (Kapitel 3.3) und wird mit einer
Druckluftleitung Ø 8mm an das T-Stück angeschlossen.
Die Druckluftleitung der Vorvereinzelung an den Luftanschluss der
Linearschlittensteuerung anschließen. Dazu den Blindstopfen am T-Stück der
Wartungseinheit entfernen.
5.4.1.2 Vorvereinzelung an Master Zuführer anschließen
Hierzu das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an den Anschluss X1 der
Steuerung Vorvereinzelung anschließen, das andere Ende an den Anschluss X5
auf der Rückseite des Master Zuführers.
Der Anschluss für die Druckluftversorgung der Vorvereinzelung befindet sich an
der Steuerung der Vorvereinzelung und wird mit Hilfe eines Pneumatikschlauch
Ø 8 mm an die Druckluftversorgung des Roboters angeschlossen. Falls notwendig
muss eine Wartungseinheit vor die Vorvereinzelung eingebaut werden (nicht in
Lieferumfang der Vorvereinzelung enthalten).
Die Druckluftversorgung an die Wartungseinheit des Zuführers anschließen.
5.4.2 Vorvereinzelung EPS an Steuerung anschließen
Den Stecker des Schlauchpaketes an den Anschluss X2 der Steuerung
Vorvereinzelung anschließen, die fünf farbigen Pneumatikschläuche am anderen
Ende entsprechend der Farbzuordnung (siehe Kapitel 4.4) an die Vorvereinzelung
anschließen (Steckfix).
Pneumatikschläuche
Schlauchpaket
Steuerung Vorvereinzelung
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
45
5.4.3 Vorvereinzelung an Weiche anschließen
Ein Zuführschlauch verbindet die Vorvereinzelung mit der Weiche.
Der Anschluss für den Zuführschlauch an der Vorvereinzelung befindet sich auf
der Seite der Blasluftzufuhr (1). An der Weiche wird der Zuführschlauch an den
Anschluss mit der Bezeichnung ERT angeschlossen (Kapitel 5.2.4).
Den dazu vorgesehenen Zuführschlauch an die Weiche ERD anschließen,
dazu einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den Anschluss am
Kupplungsstück drücken.
Durch Linksdrehung des Innensechskantschlüssels bis zum Festanschlag
sicherstellen, dass der Anschluss an der Weiche geöffnet ist.
Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss an der Weiche einstecken.
Dann mit einer halbe Rechtsdrehung mit dem Innensechskantschlüssel den
Zuführschlauch wieder fest an der Weiche anzuschließen.
Den Initiator des Zuführschlauches an die Buchse der Weiche anschließen.
1
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
46
5.4.4 Vorvereinzelung an Nietspindel / Schnellwechselsystem anschließen
Ein Zuführschlauch verbindet die Vorvereinzelung mit der Nietspindel oder mit
dem Schnellwechselsystem. Über den Zuführschlauch wird die Nietspindel mit
Niete versorgt.
Der Anschluss für den Zuführschlauch an der Vorvereinzelung befindet sich auf
der Seite des Stoppers (2). An der Nietspindel wird der Zuführschlauch mit dem
Receiver verbunden.
Wird ein Schnellwechselsystem eingesetzt, wird der Zuführschlauch an die
Schlauchkupplung des Schnellwechselsystems angeschlossen. Die Anschluss-
elemente für die Schläuche an dem Schnellwechselsystem sind baugleich mit
denen der Weiche.
Den dazu vorgesehenen Zuführschlauch an die Vorvereinzelung EPS
anschließen, dazu einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den
Anschluss am Kupplungsstück drücken.
Durch eine Linksdrehung bis zum Festanschlag sicherstellen, dass der
Anschluss an der Vorvereinzelung geöffnet ist.
Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss an der Vorvereinzelung
einstecken.
Mit einer halbe Rechtsdrehung mit dem Innensechskantschlüssel den Zuführ-
schlauch wieder fest an die Vorvereinzelung anzuschließen.
Den Näherungsinitiator des Zuführschlauches an die Buchse (X3) der
Steuerung der Vorvereinzelung anschließen (siehe Kapitel 4.3).
Zuführschlauch
Vorvereinzelung
Zuführung ERF/ERD/EPS
Anschluss und Installation
47
5.5 Manuelle Zuführeinheit anschließen
Die manuelle Zuführeinheit ist konzipiert für den Einsatz im Laborbetrieb, sie
ermöglicht, einzelne Niete unterschiedlicher Länge, ohne einen Zuführer in den
Receiver zu fördern.
Mit dem Innensechskantschlüssel durch eine Linksdrehung bis zum
Festanschlag sicherstellen, dass der Anschluss am Receiver geöffnet ist.
Die manuelle Zuführeinheit mit dem Kupplungsstück passgenau auf den
Anschluss an dem Receiver stecken.
Mit dem Innensechskantschlüssel durch eine halbe Rechtsdrehung, die
manuelle Zuführeinheit wieder fest an den Receiver anzuschließen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Zuführung bedienen
48
6 Zuführung bedienen
In Verbindung mit der Steuereinheit gewährleistet der Zuführer das Vereinzeln und
Zuführen von Niete entsprechend dem geforderten Nietprozess.
6.1 Zuführer befüllen
Über die Einfüllklappe werden die Niete in den Zuführer eingefüllt.
VORSICHT!
Beim Befüllen des Zuführers darauf achten, dass keine
Fremdstoffe oder falsche Nietgrößen in den Einfüllkasten
gelangen.
Es kann zu Betriebsstörungen und Schäden an der Anlage führen.
Die Farbcodierung der Niete mit der Farbe des Zuführer-Deckels muss
übereinstimmen. So wird vermieden, dass falsche Niete eingefüllt werden.
Die Einfüllklappe mit dem vorgesehen Schlüssel öffnen.
Die Niete in den Nieteinfüllkasten füllen.
Die Einfüllklappe wieder verschließen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Zuführung bedienen
49
6.2 Füllstand kontrollieren
Funktion Signalleuchte:
Die Signalleuchte zeigt den Betriebszustand und den
Füllstand in der Vereinzelungstrommel an.
Die Signalleuchte leuchtet:
Der Zuführers ist Betriebsbereit und der Füllstand in der Vereinzelungstrommel ist
ausreichend.
Die Signalleuchte blinkt langsam (35/min):
Der Füllstand in der Vereinzelungstrommel ist unterschritten wird. Niete
nachfüllen.
Die Signalleuchte blinkt schnell (150/min):
Eine Störung am Zuführer liegt vor.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Transport, Verpackung und Lagerung
50
7 Transport, Verpackung und Lagerung
7.1 Sicherheitshinweise für den Transport
Unsachgemäßer Transport
! VORSICHT!
Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport.
Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in
erheblicher Höhe entstehen.
Deshalb:
- Die erforderlichen Hebe- und Transportaktionen ausschließlich
mit den dafür vorgesehenen Transportösen durchführen.
- Wenn aus Platzgründen keine Ösen vorgesehen sind, die
Zuführung so Transportieren, dass Beschädigungen ausge-
schlossen sind.
- Stöße und starke Vibrationen vermeiden.
7.2 Transportinspektion
Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden
prüfen.
Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden, wie folgt vorgehen:
Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen.
Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein
des Transporteurs vermerken.
Reklamationen einleiten.
HINWEIS!
Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist. Schadenersatz-
ansprüche können nur innerhalb der geltenden Reklamations-
fristen geltend gemacht werden.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Transport, Verpackung und Lagerung
51
7.3 Transportbedingungen Übersee
HINWEIS!
Bei einem Weitertransport nach Übersee ist eine Seefrachttrans-
portkiste mit der entsprechenden Anzahl Trockenmittelbeutel nach
DIN 55473 zu verwenden!
Für Schäden, die durch unsachgemäßen Weitertransport
entstehen, übernimmt der Hersteller keine Haftung.
Die Anzahl der Trockenmittelbeutel (TMB) richtet sich nach der Größe der
Transportkiste. Deshalb gewährleisten, dass der Transportkiste eine ausreichende
Menge an Trockenmittelbeuteln zugefügt wird.
Den Feuchtigkeitsanzeiger der Trockenmittelbeutel nach DIN 55473 beachten.
HINWEIS!
Die Aktivitätsumhüllung der Trockenmittelbeutel darf nur
unmittelbar vor Ingebrauchnahme geöffnet werden. Bei teilweiser
Entnahme Packung sofort wieder dicht verschließen.
Das zum Versand kommende Gerät mit einer Plastik-Schrumpfhaube
einpacken und verschweißen.
Eingeschweißtes Gerät in die Transportkiste geben und ausreichende
Trockenmittelbeutel hinzufügen.
Transportkiste verschließen.
Transportkiste Anzahl
Trockenmittelbeutel
HZK 1, 2, 3, 4, 5, 6 6
HZK 7 4
HZK 8, 9, 10, 11 6
HZK 12, 13, 14 4
Zuführung ERF/ERD/EPS
Transport, Verpackung und Lagerung
52
7.4 Verpackung
Die einzelnen Packstücke sind entsprechend den zu erwartenden Transportbe-
dingungen verpackt. Für die Verpackung wurden ausschließlich umweltfreundliche
Materialien verwendet. Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage
vor Transportschäden, Korrosion und anderen Beschädigungen schützen. Daher
die Verpackung nicht zerstören und erst kurz vor der Montage entfernen.
Umgang mit Verpack-ungsmaterialien
Verpackungsmaterial nach den jeweils gültigen
gesetzlichen Bestimmungen und örtlichen Vorschriften
entsorgen.
VORSICHT! Umweltschäden durch falsche Entsorgung! Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und können in
vielen Fällen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und
wiederverwertet werden.
Deshalb:
- Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen.
- Die örtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten. Falls
erforderlich einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen.
7.5 Lagerung
Lagerung der
Packstücke
Packstücke unter folgenden Bedingungen lagern:
Nicht im Freien aufbewahren.
Trocken und staubfrei lagern.
Keinen aggressiven Medien aussetzen.
Vor Sonneneinstrahlung schützen.
Mechanische Erschütterungen vermeiden.
Lagertemperatur: -25 bis +55 °C.
Relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend): 5 bis 95 %.
Bei Lagerung länger als 3 Monate regelmäßig den allgemeinen
Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren. Falls
erforderlich, die Konservierung auffrischen oder erneuern
HINWEIS! Unter Umständen befinden sich auf den Packstücken Hinweise zur
Lagerung, die über die hier genannten Anforderungen hinausgehen.
Diese entsprechend einhalten.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Wartung und Reinigung
53
8 Wartung und Reinigung
8.1 Sicherheit
Personal Die hier beschriebenen Wartungsarbeiten können so weit nicht
anders gekennzeichnet durch den Bediener ausgeführt werden.
Einige Wartungsarbeiten dürfen nur von speziell ausgebildetem
Fachpersonal ausgeführt werden.
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur von
Elektrofachpersonal ausgeführt werden
Unsachgemäß ausgeführte Wartungsarbeiten
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäß ausgeführte
Wartungsarbeit!
Unsachgemäße Wartung kann zu schweren Personen- und
Sachschäden führen.
Deshalb:
- Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende Montagefreiheit
sorgen.
- Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige Montage achten,
alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben-
Anzugsdrehmomente einhalten.
8.2 Wartungs- und Reinigungsplan
In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben, die für
einen optimalen und störungsfreien Betrieb erforderlich sind.
Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Abnutzung zu erkennen ist, die
erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend den tatsächlichen Verschleißer-
scheinungen verkürzen.
Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und Intervallen den Hersteller kontaktieren, siehe
Service-Adresse auf Seite 2.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Wartung und Reinigung
54
Intervall Wartungsarbeit Auszuführen durch
täglich Anschlussleitungen, Anschlussstecker, Steck-
verbindungen und Zuführschläuche auf
mechanische Beschädigungen, Undichtigkeiten und
Wackelkontakte prüfen.
Bediener
wöchentlich Wartungseinheit entleeren Fachkraft
Steuerleitungen:
Auf mechanische und elektrische Beschädigungen
und Einhaltung der Mindestbiegeradien prüfen.
Zugentlastung auf festen Sitz prüfen
Fachkraft
Weiche:
Festen Sitz der Zuführschläuche und Zylinder-
schalter prüfen. Optische Kontrolle auf
mechanische oder elektrische Beschädigungen
oder Mängel.
Fachkraft
Monatlich oder
alle 80.000
Zyklen
Zuführschläuche
Zuführschlauch auf richtigen Sitz in den
Anschlussbauteilen prüfen.
Positionsstifte der Anschlussbauteile auf Funktion
prüfen, sonst kann der Schlauch verdreht montiert
werden.
Schlauchklemmen auf Festigkeit prüfen.
Halteblech auf richtigen und festen Sitz prüfen.
Fachkraft
jährlich Vollständige Verschleißkontrolle und Überholung Hersteller
Zuführung ERF/ERD/EPS
Wartung und Reinigung
55
8.3 Vorvereinzelung (kleine Reinigung)
Monatlich oder alle 80.000 Zyklen
Wie folgt vorgehen:
Zuführschläuche abbauen.
Beide Schrauben am Deckel der Vorvereinzelung lösen.
Den Deckel so schwenken, dass er den gesamten Innenraum frei gibt.
Den Innenbereich mit Druckluft reinigen.
Funktion von Anschlag und Schlitten überprüfen.
Vorvereinzelung wieder zusammenbauen und Zuführschläuche anschließen.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Wartung und Reinigung
56
8.4 Vorvereinzelung (große Reinigung)
Vierteljährlich oder alle 250.000 Zyklen.
Wie folgt vorgehen:
Absperrventil an der Steuerung Vorvereinzelung schließen, warten bis ein
deutlich hörbares Geräusch zur Bestätigung der Entlüftung hörbar ist.
Beide Schrauben (1) am Deckel der Vorvereinzelung lösen.
Den Deckel so schwenken, dass er den gesamten Innenraum des Gehäuses
frei gibt.
Den gesamten Schieber aus dem Gehäuse herausziehen.
Die beiden Schrauben (2) an der Schieberabdeckung lösen und die
Abdeckung nach oben abziehen.
Alle Bauteile mit einem Vlies reinigen und beschädigte Bauteile ersetzen.
1
2
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Schieberabdeckung
Schieber
Zuführung ERF/ERD/EPS
Wartung und Reinigung
57
8.5 Stopper mit Gehäuse reinigen
Vierteljährlich oder alle 250.000 Zyklen.
Wie folgt vorgehen:
Absperrventil an der Steuerung Vorvereinzelung schließen, warten bis ein
deutlich hörbares Geräusch zur Bestätigung der Entlüftung hörbar ist.
Die die vier Schrauben (1) des Stopperzylinders lösen.
Den Zylinder aus dem Stoppergehäuse herausziehen.
Die zwei Schrauben (2) vom Stoppergehäuse lösen.
Das Stoppergehäuse von der Vorvereinzelung abziehen.
Alle Bauteile mit einem Vlies reinigen und beschädigte Bauteile ersetzen.
1
2
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Stoppergehäuse
Vorvereinzelung
Zuführung ERF/ERD/EPS
Wartung und Reinigung
58
8.6 Stanznietzuführer reinigen (kleine Reinigung)
Vierteljährlich oder alle 250.000 Zyklen.
Wie folgt vorgehen:
Die Druckluftzufuhr an der Wartungseinheit des ETF abstellen. Das
Manometer muss » 0 bar « anzeigen.
Staubschutzblech abnehmen, Schrauben 1 Umdrehung lösen
Kupplungsblock und linkes Segment ausbauen
Achtung! Niete können aus der Einlaufschiene fallen.
Auflagefläche des Schiebers am Kupplungsblock oben mit Vlies reinigen
Achtung! Keine spitzen Gegenstände verwenden, um Kratzer zu vermeiden.
Linkes Segment ebenfalls mit Vlies reinigen, Ablagerungen entfernen.
Federstift im linken Segment auf Leichtgängigkeit überprüfen, falls erforderlich
austauschen.
Trommel festhalten und Einlauf mit Vlies reinigen.
Das linken Segment einsetzen und befestigen.
Anschließend Kupplungsblock einsetzen.
Die Einlaufschiene mit Niete füllen.
Staubschutzblech wieder montieren.
Trommel
Staubschutzblech
Linkes Segment
Rechte Segmentplatte
Kupplungsblock
Zuführung ERF/ERD/EPS
Wartung und Reinigung
59
8.7 Stanznietzuführer reinigen (große Reinigung)
Halbjährlich oder alle 500.000 Zyklen.
Wie folgt vorgehen:
Die Druckluftzufuhr an der Wartungseinheit des ETF abstellen. Das
Manometer muss » 0 bar « anzeigen.
Staubschutzblech abschrauben, Schrauben 1 Umdrehung lösen.
Kupplungsblock und linkes Segment ausbauen.
Achtung! Niete können aus der Einlaufschiene fallen.
Auflagefläche des Schiebers am Kupplungsblock mit Vlies reinigen.
Achtung! keine spitzen Gegenstände zur Reinigung verwenden, um Kratzer zu
vermeiden.
Linkes Segment ebenfalls mit Vlies reinigen, Ablagerungen entfernen.
Federstift im linken Segment auf Leichtgängigkeit überprüfen, ggf.
austauschen.
Schutzblech über dem Vereinzelungszylinder entfernen, Schrauben 1
Umdrehung lösen.
Sicherungselement zwischen Vereinzelungsschieber und Zylinder entfernen.
Vereinzelungsschieber herausnehmen und mit Vlies reinigen.
Die rechte Segmentplatte abmontieren. Schraube und Platte lösen, nach
vorne wegziehen, da Segment verstift ist. Anschließend mit Vlies reinigen.
Achtung! Es können noch Niete aus der Vereinzelungstrommel fallen.
Einlaufbahn der Niete am Zuführer mit Vlies reinigen.
Danach das rechte Segment einbauen und anschrauben, aber noch nicht
festziehen.
Einsetzen des Vereinzelungsschiebers.
Befestigen des Vereinzelungsschiebers mit der Kolbenstange. Auf richtigen
Sitz des Befestigungselements achten.
Anbringen der Schutzabdeckung.
Einsetzen und befestigen des linken Segments.
Anschließend Kupplungsblock einsetzen.
Drehen der Trommel, das rechte Segment darf nicht schleifen, danach das
rechte Segment festschrauben.
Einlaufschiene mit Niete füllen.
Staubschutzblech montieren.
Die Druckluftzufuhr an der Wartungseinheit des ETF wieder herstellen.
Stanznietzuführer auf Funktion prüfen und einige Niete nachvereinzeln.
Zuführung ERF/ERD/EPS
Wartung und Reinigung
60
8.8 Zuführschläuche ersetzen
Vierteljährlich oder alle 250.000 Zyklen.
HINWEIS!
Die Lebensdauer der Zuführschläuche ist stark abhängig von der
Zuführschlauch-Verlegung.
Deshalb: Biegeradien beachten!
Wie folgt vorgehen:
Die Leitung des Näherungsinitiators am Zuführer und an der Nietspindel lösen.
Die Schnellverschlüsse am Zuführer und am Receiver mit einem Innensechs-
kantschlüssel (Größe 3 mm) durch Drücken und einer halben Linksdrehung
lösen.
Den Zuführschlauch austauschen.
Die Schnellverschlüsse mit dem Innensechskantschlüssel und einer halben
Rechts-Drehung wieder verschließen.
Die Leitung des Näherungsinitiators wieder am Zuführer und an der
Nietspindel anschließen.
HINWEIS!
Der ersetzte Schlauch kann in der Werkstatt wieder leicht
instandgesetzt werden. Dazu die einzelnen Elemente auseinander
bauen und einen neuen Innenschlauch einsetzen.
8.9 Wartungseinheit entleeren
Niveaustand prüfen
Prüfen, ob der Niveaustand des Kondensats im
Sammelbehälter (2) der Wartungseinheit (1) die
Markierung (siehe Pfeil) erreicht hat.
Kondensat ablassen
Einen geeigneten Auffangbehälter unter die
Ablassschraube (3) stellen und durch Drehen der
Ablassschraube das Kondensat ablassen.
Ablassschraube (3) wieder anziehen und
Auffangbehälter entnehmen.
1
2 3
Zuführung ERF/ERD/EPS
Entsorgung
61
9 Entsorgung
Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde,
zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuführen:
Metalle verschrotten.
Kunststoffelemente zum Recycling geben.
Übrige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen.
!
VORSICHT!
Umweltschäden durch falsche Entsorgung!
Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere
Hilfsstoffe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen
nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!
Die örtliche Kommunalbehörde oder spezielle Entsorgungs-Fachbetriebe geben
Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung.
Notizen/Notes:
Originaleinbauerklärung
EBE ERF 01 1
Einbauerklärung im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1B
Dokumentname: EBE ERF 01
Hersteller:
Bevollmächtigte für die Zusammen- stellung der speziellen Unterlagen:
Technische Dokumentation TUCKER GmbH TUCKER GmbH Max-Eyth-Straße 1 Max-Eyth-Straße 1 35387 Gießen 35387 Gießen Deutschland Deutschland
Produktbezeichnung: ERF Stanznietzuführer zum Bevorraten, Vereinzeln und Zublasen von Stanznieten
Seriennummer:
Baujahr:
Der Hersteller erklärt, dass das o. g. Produkt eine unvollständige Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie ist. Das Produkt ist ausschließlich zum Einbau in eine Maschine oder unvollständige Maschine vorgesehen und entspricht daher noch nicht allen Anforderungen der Maschinenrichtlinie. Eine Liste der für dieses Produkt angewandten und eingehaltenen grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie befindet sich im Anhang dieser Erklärung. Die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B wurden erstellt. Der o. g. Bevollmächtigte verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen zum Produkt auf begründetes Verlangen an die einzelstaatlichen Stellen zu übermitteln. Die Übermittlung erfolgt postalisch in Papierform oder auf elektronischem Datenträger. Die Inbetriebnahme des Produkts ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die das o. g. Produkt eingebaut wird, allen grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie entspricht.
Das o. g. Produkt erfüllt die Anforderungen der folgenden einschlägigen Richtlinien:
2006/42/EG Maschinenrichtlinie Nummer:
2004/108/EG “EMV-Richtlinie“
Referenzen der Richtlinien laut. Veröffentlichung im Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaft
Aussteller: Manfred Müller, Geschäftsführer
Ort, Datum: Giessen,
Rechtsverbindliche Unterschrift:
Diese Erklärung bescheinigt die Übereinstimmung mit den genannten Richtlinien.
Der Anhang ist Bestandteil dieser Erklärung.
Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktinformation sind zu beachten.
Anhang zur Originaleinbauerklärung
EBE ERF 01 2
Anhang zur Einbauerklärung
Liste der für das auf Seite 1 angegebene Produkt angewandten und eingehaltenen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen für Konstruktion und Bau von Maschinen.
Nu
mm
er-
A
nh
ang
Bezeichnung
Ein
g
ehal
ten
1. Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen
1.1. Allgemeines
1.1.3. Materialien und Produkte X
1.1.4. Beleuchtung X
1.1.5. Konstruktion der Maschine im Hinblick auf die Handhabung X
1.1.6. Ergonomie X
1.2. Steuerungen und Befehlseinrichtungen
1.2.1. Sicherheit und Zuverlässigkeit von Steuerungen X
1.2.3. Ingangsetzen X
1.2.4. Stillsetzen
1.2.4.1. Normales Stillsetzen X
1.2.4.2. Betriebsbedingtes Stillsetzen X
1.2.4.3. Stillsetzen im Notfall X
1.2.4.4. Gesamtheit von Maschinen X
1.2.6. Störung der Energieversorgung X
1.3. Schutzmassnahmen gegen mechanische Gefährdungen
1.3.1. Risiko des Verlusts der Standsicherheit X
1.3.2. Bruchrisiko beim Betrieb X
1.3.3. Risiken durch herabfallende oder herausgeschleuderte Gegenstände
X
1.3.4. Risiken durch Oberflächen, Kanten und Ecken X
1.3.7. Risiken durch bewegliche Teile X
1.3.8. Wahl der Schutzeinrichtungen gegen Risiken durch bewegliche Teile
1.3.8.1. Bewegliche Teile der Kraftübertragung X
1.3.8.2. Bewegliche Teile, die am Arbeitsprozess beteiligt sind X
1.4. Anforderungen an Schutzeinrichtungen
1.4.2. Besondere Anforderungen an trennende Schutzeinrichtungen
1.4.2.1. Feststehende trennende Schutzeinrichtungen X
1.4.2.2. Bewegliche trennende Schutzeinrichtungen mit Verriegelung X
1.5. Risiken durch sonstige Gefährdungen
1.5.1. Elektrische Energieversorgung X
1.5.2. Statische Elektrizität X
1.5.4. Montagefehler X
1.5.5. Extreme Temperaturen X
Anhang zur Originaleinbauerklärung
EBE ERF 01 3
Nu
mm
er-
A
nh
ang
Bezeichnung
Ein
g
ehal
ten
1.5.6. Brand X
1.5.7. Explosion X
1.5.8. Lärm X
1.5.9. Vibrationen X
1.5.10. Strahlung X
1.5.11. Strahlung von außen X
1.5.12. Laserstrahlung X
1.5.13. Emission gefährlicher Werkstoffe und Substanzen X
1.6. Instandhaltung
1.6.4. Eingriffe des Bedienungspersonals X
1.7. Informationen
1.7.1.1. Informationen und Informationseinrichtungen X
1.7.1.2. Warneinrichtungen X
1.7.2. Warnung vor Restrisiken X