Download - MP1250 Kit de Conversion Spa Ago2010
Kit de ConversiónNordberg MP®1250
Características y Detalles de Aplicación
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Kit de Conversión Nordberg MP®1250Introducción
Revisión 10Jun20102
El kit de conversión es compatible con cualquier MP 1000
En la mayoría de las aplicaciones se puede utilizar elmotor de 1000 HP existente
Aumento de producción de hasta un 30% con inversiónmínima
Reducción del consumo específico de energía (kWh/t) dehasta un 10%
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Componentes del Kit
3 Revisión 10Jun2010
Se requieren tan sólo cinco piezasnuevas para la conversión
Las máquinas con anti-spintambién necesitan de un nuevosocket
Si el equipo tiene anti-spin, debeser retirado
Pueden ser necesarias nuevaspoleas y correas para ajustar lavelocidad
Dependiendo de la aplicación,podría utilizarse el motor existente(1000 HP)
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Características Principales
Revisión 10Jun20104
Aumento de Capacidad y Potencia
Aumento de Vida Util del Lower Head Bushing
Contrapeso Heavy Duty
Reducción de la Rotación de la Cabeza
Excéntrica Encamisada
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Aumento de Capacidad y Potencia
5
Punto de Pivot más alto
Mayor Excentricidad
Aumento de capacidad hasta un 30%
Potencia máxima hasta 1250 HP
Más material chancado por ciclo
Uso más eficiente de la potencia
Revisión 10Jun2010
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Nuevo diseño del Socket y del BujeSuperior de la Cabeza
El nuevo diseño reduce la rotación dela cabeza en vacio, sin mecanismoanti-spin
Revisión 10Jun2010
Kit de Conversión Nordberg MP®1250Menor Rotación de la Cabeza en Vacio
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Comparación de Rotación de la Cabeza en Vacio
7 Revision 10Jun2010
Kit de Conversión Nordberg MP®1250
MP1250 sin nuevo diseñode socket
Sin mecanismo anti-spin
Rotación de la cabeza: 184rpm
MP1250 con nuevo diseño delsocket
Sin mecanismo anti-spin
Rotación de la cabeza: 36 rpm
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El gráfico ilustra el efecto de larotación de la cabeza en las cargasdinámicas en la máquina
El nuevo diseño del socket reduce larotación de la cabeza en vacio,minimizando los requerimientosestructurales
En la realidad, la rotación de lacabeza puede variar, sin embargo,los ejemplos mostrados sonindicativos de los resultados de laspruebas en terreno
Revisión 10Jun20108
Cargas dinámicas
0
100
200
300
400
500
600
700
800
724
582
kN-M
Momento Máxima
60% Head Spin(276 rpm Eccentric)
17% Head Spin(254 rpm Eccentric)
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Protección y Contrapeso Heavy Duty
9 Revisión 10Jun2010
Contrapeso Heavy Duty que limita las fuerzas dinámicasdesbalanceadas
Pernos de protección de una sola pieza para fácil reemplazo
Una protección con tolerancias más ajustadas previene el ingreso departículas debajo de la cabeza
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El contrapeso MP 1250 proporcionabeneficios significativos en comparacióncon los contrapesos de estilo tradicional
Para propósitos de una comparacióndirecta, los valores mostrados se basan enlos cálculos de diseño
Revisión 10Jun201010
Efectividad del Contrapeso
0
50
100
150
200
177
134
Unb
alan
ced
Forc
e (k
N)
Máxima Cargas Dinámicascon Corazas Nuevas
(velocidad de excéntirica 276 rpm)
MP1250 w/MP1000 Style Counterweight
MP1250 w/Patent Pending Counterweight
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Excéntrica Encamisada
11 Revisión 10Jun2010
Mayor excentricidad
Mejor terminación superficial de la camisa
Protege a la excéntrica en condiciones de sobrecarga
Menor costo de mantención
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Instalación del Kit de Conversión
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1. Retire el conjunto del bowl2. Retire el conjunto de la cabeza3. Retire el socket liner, el socket y el dispositivo anti-spin
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Instalación del Kit de Conversión
13 Revisión 10Jun2010
4. Retire el conjunto de la excéntrica MP10005. Retire el cojinete axial y la corona del conjunto de la excéntrica MP10006. Instale el cojinete axial y la corona del conjunto en la excéntrica MP1250
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Instalación del Kit de Conversión
14 Revisión 10Jun2010
7. Retire el manto de la cabeza del MP10008. Retire el buje superior y la bola de la cabeza del MP10009. Instale el buje superior y la bola de cabeza MP1250 en la cabeza
MP100010. Instale el manto del MP1250 en la cabeza11. Instale las nuevas poleas y correas, en caso que se requiera cambio de
velocidad
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Instalación del Kit de Conversión
15 Revisión 10Jun2010
12. Instale el conjunto de la excéntrica MP125013. Instale el socket MP125014. Instale el socket liner MP1250
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Instalación del Kit de Conversión
16 Revisión 10Jun2010
15. Instale el conjunto de la cabeza16. Instale el conjunto del bowl
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Detalles de Aplicación
Revisión 10Jun201017
1. Revisión del circuito de chancado
2. Revisión de la fundación / estructura
3. Inspección de la cabezaPuede ser necesario algún trabajo en la cabeza
4. Revisión de los parámetros de la máquinaA. VelocidadB. Consumo de energía
5. Retirar el dispositivo anti-spin
6. Se recomienda uso de piñon-corona cónico
helicoidal sobre los 1000 HP
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Ejemplo de Aplicación N°1
Revisión 10Jun201018
EscenarioCuatro MP1000 secundarios en circuito cerrado con un P80 de 30mm para alimentar un HPGR.La meta es aumentar la producción, con una mínima inversión
Soluciones Posibles1)Agregar otro chancador (implica: otro alimentador, harnero adicional, estructura de soporte, etc).2)Convertir los MP1000 existentes en máquinas de mayor producción mediante el kit de conversiónMP1250.
ProcedimientoSe reacondicionó un MP1000 secundario con el kit MP1250 de manera de realizar comparacionesdirectas con los otros MP1000.Se monitoreo y se muestreo la producción de los MP1000 y del MP1250. No se cambió el motor.
Resultados•Aumento de un 25% en la producción total•Producto más fino, pese a tener un CSS mayor en 3mm•Consumo específico de energía similar (kW-h/t)
Conclusión•No se requieren equipos adicionales•No se requieren modificaciones o estructuras adiciones•Modificaciones mínimas al paquete de control de planta
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Ejemplo de Aplicación N° 2
Revisión 10Jun201019
EscenarioCuatro MP1000 en aplicación terciaria, circuito abierto, producen un P80 de 13mm para heapleaching. Cambios futuros en la geología del mineral requerirán un aumento de un 25% en la carga.Soluciones Posibles1)Agregar otro chancador (implica: otro alimentador, harnero adicional, estructura de soporte, etc).2)Convertir los MP1000 existentes en máquinas de mayor producción mediante el kit de conversiónMP1250.ProcedimientoSe convirtió uno de los MP1000 con el kit MP1250 con el objeto de realizar comparaciones directascon los otros MP1000. Durante un período de prueba de un mes se realizó una extensa campaña demuestreo. Se utilizó el motor de 1000 HP instalado dado su factor de servicio de 1,15 .Resultados•29% de aumento promedio en la producción de finos•Distribución del tamaño de partículas similar•Reducción de un 10% en el consumo específico de energía (kW-h/t)Conclusión•Excede el requerimiento de aumento de producción•No se requieren equipos adicionales•No se requieren modificaciones o estructuras adiciones•Modificaciones mínimas al paquete de control de planta
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Otras Dispositivos Disponibles
20 Revisión 10Jun2010
Nueva Contratuerca del Manto
Nuevo Pad de Desgaste para soporte de la Corona de Ajuste
Nuevo Diseño del Socket (si no fuera necesaria para laconversión)
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Nueva Contratuerca del Manto
21 Revisión 10Jun2010
Contratuerca estilo jack-bolt
Sólo se requieren herramientasbásicas manuales!
Fuerza de sujeción constante
Instalación y desinstalaciónrápido y fácil
Placa deEmpuje
Jack-bolt
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Pad de Desgaste para Corona de Ajuste
22 Revisión 10Jun2010
Reemplazan a los rodillos
Aumento de vida útil
Más apto para ambientesagresivos
Reduce el tiempo demantención (sin engrase)
Reduce el costo demantención (intervalos parareemplazo)
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Resumen
Revisión 10Jun201023
El kit de conversión es compatible con cualquier MP 1000
Muchas aplicaciones utilizan el motor de 1000 HP existente
Aumento de producción de hasta un 30% con mínima inversión
Reduce el consumo específico de energía kWh/t) en hasta un 10%
El precio del kit es una fracción de un nuevo chancador, aún sinconsiderar los costos de instalación
Beneficios adicionales: excéntrica encamisada y reducción de larotación de la cabeza en vacio
La mayoría de los repuestos de los actuales MP1000 son compatiblescon la conversión
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