Multiplicando mejora participaciMultiplicando mejora participaci óón y compromison y compromiso
Equipos Gemba de mejora continua y proyectos Kaizen en FanalozaEquipos Gemba de mejora continua y proyectos Kaizen en Fanaloza
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PRESENTACIÓN CONTEXTUALIZADA
� Fanaloza pertenece a Holding CISA(6º productor mundial de salas de baño).
� 70% de participación en susmercados locales (Chile - Ecuador -Venezuela) y 10% demanda USA.
� Proceso intensivo en Mano de Obra, crítica en el éxito del proceso.
� En Chile el precio de los Factoresproductivos no ofrece ventajascompetitivas naturales.
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EQUIPOS GEMBA DE MEJORA CONTINUA
� Gerencia define: Objetivo-Meta, Facilitador y Supervisor.
� La actividad ocurre en el Gembacon participación protagónica de los Operarios.
� Compuesto por 6 a 7 personas (facilitador, propietario, cliente, +3)
� Aplican Método DMAIC.
� Presentan avance formal 1 vez x semana.
� Reciben apoyo y reconocimiento.
Tecnólogo
Supervisor Facilitador
Operarios
Desarrollo de Productos
Operarios
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EQUIPOS GEMBA DE MEJORA CONTINUA
Método DMAIC
Reuniones de Avance
Información Gemba
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OBJETIVO: Disminuir % de Reproceso en la Cocción
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CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
PARETO DEFECTOS = 11%
2,7
1,8
1,5
1,3
1,1
0,7
0,3
0,0
0,6
1,2
1,8
2,4
3,0
enfríe saltado-rayado
grietamanipul.
mancha pegado cuerpoextraño
retiromanipul.
otros
%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
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Horno
Máquina
Método
Materiales
Mano Obra
MugaPasta
Motivación
Ausentismo Rotación
remates
Aplicación de muga
Perfil de quema
Zona de juntas
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Manga surtidora
formulación
Diagrama Espina de Pescado para el defecto ENFRÍE
CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
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ACCIONES AL POCO VITAL : Defecto Enfríe
3 Fotos Defectos:mancha
Remate con paleta en zona crítica
Aumenta diámetro de muga
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CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
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POCO VITAL : Defecto Saltado y Rayado
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PARETO DEFECTOS = 8,3%
1,8
1,6
1,3
1,1
0,7
0,3
0
1,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
saltado-rayado
grietamanipul.
mancha pegado cuerpoextraño
retiromanipul.
otros enfríe
%
0%
25%
50%
75%
100%
CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
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SaltadoSaltadoRayadoRayado
ascensor
carro de traspaso
Máquina
Método
Materiales
Mano Obra
Vagonetahorno
Madera deapilamientoEsmalte no
resistente
Motivación
Ausentismo Rotación
Inestabilidad del equipo
apilamiento
descarguío
transporte
desplazamiento
New estándar
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CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
Diagrama Espina de Pescado para el defecto Saltado y Raya do
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2 tablas delgadas y sentidos aleatorios
1 tabla de mayor espesor y sentidos cambiados
Lavamanos sobre tablero de madera (se deja de usar tablas) y estanques con nuevo estándar
CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
ACCIONES AL POCO VITAL : Defecto Saltado y Rayado
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3 tiras de aislapol1 tira + 1 base de aislapol
ANTES DESPUES
base
tira gruesatira delgada
CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
Defecto Grieta x Manipulación :
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Elimina mancha del Stock Bufer de seguridad
Se agrega goma blanda sobre resina
CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
Defecto Grieta x Manipulación : Defecto Mancha :
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ANTES DESPUES
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CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
Defecto PEGADO :
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partículas
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CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
Defecto CUERPO EXTRAÑO :
ANTES DESPUES
cordierita
Ladrillo espuma
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OBJETIVO: Disminuir % de Reproceso en la Cocción
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PARETO DEFECTOS = 11%
2,7
1,8
1,5
1,3
1,1
0,7
0,3
0,0
0,6
1,2
1,8
2,4
3,0
enfríe saltado-rayado
grietamanipul.
mancha pegado cuerpoextraño
retiromanipul.
otros
%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
PARETO DEFECTOS = 1,3%
0,6
0,3
0,1 0,10 0 0
0,2
0,0
0,6
1,2
1,8
2,4
3,0
saltado-rayado
mancha cuerpoextraño
grietamanipul.
retiromanipul.
enfríe pegado otros
%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
ANTES DESPUES
CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción
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Situación Inicial : Proyecto Kaizen en Proceso de E mpaque
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Productos girando en espera
Fittinero al interior de correa sin fin
PALLET
EMPAQUE ENSAMBLE CLASIFICA
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Mucho Gemba, observación y cronómetro
23.400 seg/turno
1.352 pzas/turno17,3 seg/pza=
23.400 seg/turno
1.298 pzas/turno= 18 seg/pza
MEDIR y ANALIZAR en el GEMBA : Proyecto Kaizen
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Oportunidades MUDA - MURA y Nuevo Estandar de Acti vidades
- Desplazamientos en busca de materiales (9 seg en empaque).
- Tiempo de espera del clasificador, hasta que correa se libere y 5S (16 seg)
- Juntar actividad de armado de Pallet con empaque (1 seg.).
- Desplazamiento en busca de materiales (4 seg en ensamble).
Nº Descripción de Actividades 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54
1 Mover Estanque y sacar la tapa 3
2 Colocar pernos de anclaje 3
3 Timbrar 7
4 Colocar válvula de descarga 8
5 Colocar válvula de admisión 7
6 Colocar manilla 9
7 Colocar goma sello 3
8 Colocar tapa 2
9 Timbrar y etiquetar 3
10 Mover pieza completa 3
48
Manual
Tiempo de Operaciones (segundos)ESTANDAR ENSAMBLE
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ANTES DESPUES
13 13
3
18
0,0
3,0
6,0
9,0
12,0
15,0
18,0
21,0
clasificado ensamble empaque pallet
seg
/ pz
a
1716
18
0,0
3,0
6,0
9,0
12,0
15,0
18,0
21,0
clasificado ensamble empaque y palletse
g /
pza
clasificado ensamble empaque pallet
seg/pza 66,0 52,0 73,0 6,9 198dotación 5 4 4 2 15
seg/pza/dot. 13,2 13,0 18,3 3,5 48
clasificado ensamble empaque pallet
seg/pza 50,0 48,0 64,0 6,0 168dotación 3 3 10+1
seg/pza/dot. 16,7 16,0 504
17,5
24% 8% 12%36%
mejora productividad
TIEMPOS TAKT : Proyecto Kaizen en Proceso de Empaque
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PALLET ENSAMBLE
EMPAQUE CLASIFICA
MEJORAR en el GEMBA : Nuevo Layout Proyecto Kaize n
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Correa con 4 tanques
Árbol de flotadores
Se juntan estaciones de clasificado, ensamble y empaque
Empaque y Pallet
Estación de clasificado (ataque al muda)
Estación intermedia (2 piezas)
Estación de ensamble (ataque al muda)
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MEJORAR en el GEMBA : Nuevo Layout Proyecto Kaize n
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36% Productividad (de 87 a 118 pzas/operario)
58% WIP (de 65 a 27 piezas)
27% Dotación (de 15 a 11 operarios)
63% Espacio (de 295 a 108 m²)
74% Desplazamiento x operario (mts)
15% Tiempo de ciclo (de 198 a 168 seg.)
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RESULTADOS : Proyecto Kaizen en Proceso de Empaque
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OBJETIVO: Disminuir % de Reproceso en el Esmaltado
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PARETO DEFECTOS = 10%
7,4
1,8
0,30,1
0,4
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
retiro bajo espesor exceso ondulado pitting
%
20%
40%
60%
80%
100%
CASO 3 : Equipo GEMBA “Cara Pintada” - Proceso Esmaltado
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Pistola soplado Torreta
Máquina
Método
Materiales
Mano Obra
Pistola Robot
Esmalte
MotivaciónAusentismo Rotación
Personal nuevo
volteo
soplado
Limpieza resina
New estándar
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adherenciaBoquillaacumula esmalte
CASO 3 : Equipo GEMBA “Cara Pintada” - Proceso Esmaltado
Diagrama Espina de Pescado para el defecto RETIRO
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Limpieza de Resina microporosa
AguaAgua
CASO 3 : Equipo GEMBA “Cara Pintada” - Proceso Esmaltado
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DESPUESANTES
Auto Limpieza de Pistola del Robot , elimina acumulación de esmalte
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CASO 3 : Equipo GEMBA “Cara Pintada” - Proceso Esmaltado
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DESPUESANTES
Cambio de boquilla focaliza el soplado
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CASO 3 : Equipo GEMBA “Cara Pintada” - Proceso Esmaltado
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15 cm
Espesor:Desplazamiento de aspa agitador
Ondulado : tiempo de soaking 25 minutos
Espesor : Puntos cero visuales
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OBJETIVO: Disminuir % de Reproceso en el Esmaltado
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PARETO DEFECTOS = 10%
7,4
1,8
0,30,1
0,4
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
retiro bajo espesor exceso ondulado pitting
%
20%
40%
60%
80%
100%
PARETO DEFECTOS = 2,2%
1,10,7
0,1 0,10,2
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
retiro bajo espesor ondulado exceso pitting
%
20%
40%
60%
80%
100%
ANTES DESPUES
CASO 3 : Equipo GEMBA “Cara Pintada” - Proceso Esmaltado
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“No importa cuanto conocimiento puedaobtener, ni cuantas herramientas conozca, no sirven de nada si no se ponen en práctica en forma diaria”
Masaaki Imai