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Tecnica della sigillaturaTecnica della sigillatura
Sigillanti in cartucciaSigillanti in cartuccia
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Schiume poliuretanicheSchiume poliuretaniche
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IL SIGILLANTE E' UN MATERIALE CHE
DEVE ADERIRE SUI MATERIALI EDILI
DEVE ESSERE ELASTICO
DEVE PERMETTERE IL MOVIMENTO RELATIVO DEI DUE LATI SU CUI E' APPLICATO
DEVE ISOLARE DALL'ACQUA E DALL'ARIA
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SIGILLANTI IN CARTUCCIASIGILLANTI IN CARTUCCIAI Sigillanti possono essere composti da diversi materiali polimerici:
i più usati sono Siliconici e Acrilici
• I sigillanti Siliconici sono composti di
polimero siliconico (PDMS) e agenti polimerizzanti
a seconda del tipo di agente polimerizzante i siliconi possono essere
ACETICI NEUTRI ALCOXY ALTRI (benzamidici, ossimici, ...)
• I sigillanti ACRILICI sono composti da
Resina acrilica a base di acqua e filler (biossido di titanio, carbonato di calcio)
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Silicone Acetico Silicone Neutro AlcoxyAderisce su:
Vetro e superfici vetrificate
Alluminio
PVC
Non idoneo su:
materiali porosi
materiali attaccabili dall'acido acetico
calcestruzzo e muratura
acciaio zincato e rame
specchi
molto economico
rapido indurimento (12 ore per 2 mm)
non verniciabile
odore di aceto (può essere fastidioso in ambienti chiusi)
Aderisce su:
Vetro e superfici vetrificate
Alluminio
PVC
Superfici verniciate
Cemento e muratura
acciaio zincato e rame
retro di specchi (non attacca l'argentatura)
indurimento più lento (24 ore per 2 mm)
non verniciabile
odore leggero e piacevole
Il silicone indurisce per reazione chimica col vapore acqueo presente nell'aria;
se l'aria è molto secca l'indurimento può essere un po' più lento
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Sigillante AcrilicoAderisce su:
Alluminio
materiali edili
cemento e intonaco (anche pitturato)
legno e legno verniciato
I SIGILLANTI ACRILICI SONO PITTURABILI
Non idoneo su:
vetro e superfici vetrificate
acciaio zincato e rame
a base di acqua, adatto anche su superfici umide,
proteggere dall'acqua nelle prime 24 ore
indurimento (24 ore per 2 mm)
odore leggerissimo e non fastidioso
Il sigillante acrilico indurisce per evaporazione dell'acqua che contiene, se l'aria è molto umida può essere un po' più lento
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Caratteristiche tecnicheDensità è il peso specifico del materiale
più è alto, più il silicone è di qualità
silicone acetico: 0,95 g/cm3 buono - > 1,00 g/cm3ottimo
silicone neutro: 1,00 g/cm3 buono - >1,20 g/cm3 ottimo
Modulo Elastico è la forza necessaria ad allungare il silicone
più il modulo è alto più il silicone è "duro"
per giunti con grandi movimenti è necessario un medio o basso modulo (edilizia) altrimenti si stacca dai bordi
per sigillatura su serramenti o carpenteria va bene un modulo medio o alto
Durezza SHORE è la resistenza alla penetrazione di una punta, più è bassa più il silicone è "soffice"
shore 18÷25 normale
shore >25 duro
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Caratteristiche tecnicheTixotropia (Stanfestigkeit)
è la capacità di non colare e sgocciolare quando è applicato, più un silicone è buono, più è tixotropico
Tempo di lavorabilità
Tack Free time
è il tempo necessario perché il silicone formi la "pelle"
se è troppo breve è difficile lavorare e spatolare il materiale
se è troppo lungo c'è rischio che si attacchi la polvere prima che indurisca
Data di scadenza (Shelf life)
Le cartucce devono essere conservate in luogo fresco e asciutto
la data di scadenza è il periodo entro il quale è preferibile utilizzare il prodotto, sulla cartuccia è indicata la data di produzione, sul catalogo la durata di conservazione
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Caratteristiche tecnichePlasticizer Per abbassare il costo del silicone
molti produttori lo "tagliano" con olio minerale (plastificante)
il silicone tagliato costa molto poco
ma è di bassa qualità:• ingiallisce, si stacca, si screpola e non resiste a UV• è molto liquido e difficile da lisciare e lavorare• dopo un anno l'olio evapora e il sigillante si ritira e si stacca• quando è indurito è troppo tenero e si strappa facilmente
E' possibile con prove di laboratorio vedere se il silicone è tagliato con olio.
Un silicone acetico tagliato è molto liquido e trasparente
Un silicone molto puro è corposo, denso e latteo/traslucido
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Tecnica della sigillatura
Per l'applicazione, le superfici devono essere asciutte e pulite, esenti da grassi, oli e polvere; dopo averle accuratamente spazzolate, per la pulizia si possono usare alcool, diluente, acqua e detergenti, avendo cura di lasciarle asciugare prima dell'applicazione.È utile applicare ai bordi del giunto del nastro adesivo per evitare eventuali sbavature, il nastro andrà rimosso subito dopo l'applicazione e la lisciatura, prima che il sigillante indurisca.Tagliare il beccuccio applicatore in obliquo e ad una dimensione adatta allo spessore da sigillare. Applicare il sigillante spingendolo bene all'interno del giunto.Lisciare il sigillante entro 5 minuti dall'applicazione con un'idonea spatola, per il silicone può essere utile inumidire la spatola con acqua saponata per avere uno scorrimento migliore.Per garantire una superficie di adesione adeguata lo spessore di sigillante deve essere di almeno 6 mm, per giunti da 10 a 20 mm lo spessore deve essere di 10 mm, per giunti oltre i 20 mm di larghezza lo spessore deve essere pari alla metà della larghezza.
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Tecnica della sigillatura
Lo spessore del giunto va predeterminato in relazione al movimento delle due parti: lo strato di sigillante deve essere di larghezza tale da poter assecondare il movimento.
Nei dati tecnici relativi ad ogni sigillante Mungo si trova l'allungamento massimo di esercizio espresso come percentuale:
per esempio se l'allungamento massimo di esercizio è il 25% uno strato di sigillante di 10 mm potrà allungarsi fino a 12,5 mm.
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I Sigillanti mungo • sono di qualità professionale
• non contengono plasticizzanti aggiunti
• hanno la migliore adesione su tutti i materiali per edilizia e serramentistica grazie agli Adhesion PromoterAdhesion Promoter contenuti nel prodotto
• sono resistenti agli UV e agli agenti atmosferici
• sono stabili nel tempo
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SCHIUMA POLIURETANICASCHIUMA POLIURETANICAIl poliuretano è un polimero ottenuto per reazione di due sostanze: isocianato e poliolo
Per la schiuma poliuretanica viene preparato un prepolimero che indurisce per reazione con l'acqua e l'umidità
Per ottenere la schiuma il poliuretano viene confezionato in bombola spray insieme ad un gas espandente
Quando viene erogato dalla bombola il poliuretano esce e si gonfia formando una schiuma che poi indurisce al contatto con l'umidità dell'aria
L'indurimento comincia dall'esterno e va verso l'interno della schiuma
Quando l'aria è molto secca o quando viene fatto uno spessore di schiuma superiore a 10cm, per accelerare l'indurimento può essere utile inumidire leggermente la superficie e la schiuma con acqua (per esempio con un pennello o uno spruzzatore)
La bombola va utilizzata da +5 a +35 °C
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SCHIUMA POLIURETANICA
La schiuma poliuretanica viene confezionata in due tipi di bombole:
MANUALE e PER PISTOLA
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Caratteristiche tecnicheTempo di indurmento superficiale (skin time)
è il tempo necessario a formare uno strato indurito superficiale, dipende da temperatura e umidità dell'aria
Tempo di tagliabilità (cutting time)
è il tempo dopo cui la schiuma può essere tagliata senza sporcare la lama, pur non avendo la durezza finale
Stabilità dimensionale è la capacità di non contrarsi o ridursi di volume nel tempo, se la schiuma si contrae possono esserci spostamenti dei componenti fissati
Resistenza a compressione
è la capacità di resistere ad un carico o al peso degli elementi fissati
Conducibilità termica è la capacità di isolare dal calore o dal freddo;
più bassa è, migliore è l'isolamento della schiuma
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CLASSE DI RESISTENZA AL FUOCO
Le schiume poliuretaniche, essendo composte di materiale organico plasticobruciano al contatto con la fiamma.
è possibile aggiungere additivi che le rendono AUTOESTINGUENTIuna schiuma autoestinguente brucia al contatto con la fiammama si estingue quando questa viene allontanata
Il grado di resistenza al fuoco è indicato dalla norma DIN 4102 con le seguenti classi:B3 non autoestinguenteB2 autoestinguenteB1 elevata capacità di autoestinguenza anche in condizioni critiche
E' preferibile usare schiume autoestinguenti dove c'è il rischio di avere fiamme o scintille (saldatrici, smerigliatrici, scariche atmosferiche, scariche elettriche, macchine utensili, cucine, ecc.) o negli edifici pubblici (scuole, ospedali, industrie, ecc.)
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CLASSE DI RESISTENZA AL FUOCO
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CLASSE DI RESISTENZA AL FUOCO SCHIUMA mungo B2
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SCHIUMA POLIURETANICA
LA SCHIUMA POLIURETANICA ADERISCE SU:
• tutti i materiali edili (calcestruzzo, intonaco, mattoni, tegole)• metalli• PVC e plastiche (escluso polietilene e polipropilene)• legno• superfici verniciate
SI UTILIZZA PER:
• sigillare fessure e intercapedini in edilizia
• posare tegole
• installare cornici di finestre e porte
• chiusura di fori di attraversamento di tubi e cavi elettrici
• isolamento termico e acustico
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La schiuma Poliuretanica mungo
• è di qualità professionale
• indurisce molto rapidamente (dopo 1 5minuti è già tagliabile su piccoli spessori)
• hanno la migliore adesione su tutti i materiali per edilizia e serramentistica
• l'erogazione è veloce e abbondante fino alla fine della bombola
• è garantita la stabilità nel tempo: non c'è contrazione e diminuzione del volume)
• ha elevata resa in volume: fino a 50 litri di schiuma con una bombola
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