PRI MUS
СИСТЕМЫ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ
2
РЫНОК ЗАПРАШИВАЕТизменения в производственных процес-сах, которые позволили бы принять как можно больше производственных зада-ний. Всё это при условии поддержания высочайших стандартов качества и пер-сонализации конечной продукции при точ-ном выдерживании кратчайших сроков поставки.
BIESSE ОТВЕЧАЕТинновационными технологическими ре-шениями для обработки технологических материалов. Primus - это новая система гидроабразивной резки, спроектированная для удовлетворения требований предприя-тий, которым требуется максимальная уни-версальность.
ГОТОВНОСТЬ ЗАВОЕВАТЬНОВЫЕ РЫНКИ
3
PRIMUS ИДЕАЛЕН ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ ЛЮБОГО ТИПА И ДЛЯ ИСПОЛНЕНИЯ ЛЮБОГО ТИПА СЛОЖНЫХ ФИГУР
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО И ТОЧНОСТЬ РЕЗКИ ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАТРАТ НА РЕЗКУ УСТРАНЕНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ НА ПЕРЕНАЛАДКУ БЛАГОДАРЯ ПРОСТОТЕ СИСТЕМ ФИКСАЦИИ И НАСТРОЙКИ
АВАНГАРДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ШИРОКАЯ ГАММА ОПЦИЙ С ПОЛНОЙ ВОЗМОЖНОСТЬЮ УСТАНОВКИ В БОЛЕЕ ПОЗДНИЙ МОМЕНТ.
4
Практичность использования и способность резать любые материалы в сочетании с высоким качеством, точностью и чистотой отделки делают гамму станков Primus способной применяться широкую гаммой пользователей
Технология будущего.Может легко резатьтакже композитныематериалы,синтетический камень,неметаллическиесплавы, титан,алюминий, керамику.
ИДЕАЛЬНА ДЛЯ РЕЗКИМАТЕРИАЛА ЛЮБОГОТИПА
Primus 402 оснащается одной или двумя головами
5
PRIMUS
Процесс гидроабразивной резки заключается в обработке материалов с помощью струи воды, как с добавкой абразивного порошка, так и без таковой, при давлении, достигающем 400 МПа.
Специальные применения для обра-боток с регулируемой координатой по Z и с резкой трёхмерных объектов ис-полняются с помощью специализиро-ванного программного обеспечения.
Primus 202 оснащается одной или двумя головами.
6
ВЫСОКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Primus может конфигурироваться с двумя или более режущими голо- вами, механически развязанными между собой, с целью удовлетво- рить запросы клиентов в отношении производительности.
Возможность работать с 3 или 5 ося-ми позволяет производить также резку под 45 градусов или наклонную резку от 0 e +/-60° для исполнения фаски или зенковки.
Каждая режу-щая голова имеет независимую ав- томатическую систему управления подачи абразива, обеспечивая в лю- бой момент идеальное дозирование для каждой обработки.
Программное обеспечение автома- тически адаптируется к количеству режущих голов в за-висимости от исполняемой геометрии с целью по- стоянно гарантировать максималь- ную про-изводительность без отказа от гибкости (одна ре-жущая голова для вырезания деталей, отличных между собой, и две режущие головы для выреза-ния нескольких идентич- ных деталей одновре-менно).
* недоступно для Primus 184.
7
PRIMUS
ШИРОКАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ СОЗДАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ РАБОЧЕГО СТОЛА
Рабочий стол из нержавеющей стали для обработки с применением толь ко воды.
Системы фиксации и оснащения длятрубок круглого и квадратного сече-ния.
Поверхность со стальным полотном для технологии гидроабразивной рез-ки.
Возможность применения столов поддержки для специальных матери-алов и решений в целях снижения до минимума отражения струи на обра- батывае-мый материал и облегчения отвода воды и небольших остатков от обработки.
8
ОДНО РЕШЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБЫХ ТРЕБОВАНИЙ
Primus 184 задуман в качестве системы «включил и ра ботай» («plug and play»), что позволяет сразу же начинать обработку. Он отличается компактностью размеров благодаря элек-трошкафу, встроенному в кабину консоли, и опцио нальной системе удаления абразива внутри конструкции станка.
Primus 402 - это идеальное решение для обработки всех ма териалов форматом 4000x2000 мм.
Максимальная персонализация в качестве ответа на запросы рынка: технология, которая адаптируется к эволюции материалов и разнообразию требований.
PRIMUS 184 - ЭТО ИДЕАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ТЕХ, КТО ПРОИЗВОДИТ ОБРАБОТКУ В УСЛОВИЯХ РЕЗКО ОГРАНИЧЕННОГО ПРОСТРАНСТВА.
PRIMUS 402
9
PRIMUS PRIMUS
ОСОБЫЕ РЕШЕНИЯДЛЯ СПЕЦИФИЧЕСКИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ
Primus 402 с двойной емкостью: идеальная для обработки в маятниковом цикле для форматов листов 4000x2000 мм.
Две автономные установки 3210x6000 мм с одной балкой для обработки до 12000 м.
PRIMUS 402 С ДВОЙНОЙ ЕМКОСТЬЮ
PRIMUS 3212 С ДВОЙНОЙ БАЛКОЙ
10
JPC
NO JPC
ОПТИМИЗАЦИЯ СТОИМОСТИ РЕЗКИОптимизация стоимости резки без компромиссов для производства благодаря динамическому контролю подачи абразива и основных параметров резки для обеспечения работы станка с максимальной производительностью за счёт тщательного контроля производственных затрат.
Разработанная Biesse технология JPC (Jet Performance Control) макси-мально увеличивает эффективность обработки по отношению к качеству профиля и скорости резки.
Система ощупывания автоматически регулирует оптимальную дистан цию между режущей головой и по верхно-стью обрабатываемой детали, увели-чивая качество резки и обеспе- чивая безопасность при обработке.
11
PRIMUS
УСТРАНЕНИЯ ВРЕМЕНИ НА ОСНАЩЕНИЕ
Лазерный указатель служит для зада-ния положения листа на рабочем сто-ле. Имеется возможность использо-вать лазерный указатель для ручного считывания шаблонов.
Максимальный доступ при полной безопасности. Основным преимуществом нового технического решения с открывающимися картерами является предоставление возможности для клиента быстро инспектировать группы режущей головы и производить необходимые действия по техническому обслуживанию без демонтажа картера.
Благодаря автоматическому контролю центровки пятиосной головы возможно снизить примерно на 90% время этой центровки путём замены компонентов режущей головы.
ОСЬ C С БЕСКОНЕЧНЫМ ВРАЩЕНИЕММаксимальная гибкость при программировании благодаря свободе движений режущей головы.
Режущая голова с пятью осями оснащена патентованной системой Biesse - осью C с бесконечным вращением, что позволяет исполнять наклонные профили (+/-60°) с максимальным качеством и сложностью формы без каких-либо ограничений. Данная система устраняет риск ошибок вследствие люфта при реверсе вращения поворотной оси, имеющийся в традиционных системах, обеспечивая также постоянство подачи абразива.
ТЕХН ОЛО ГИЯ
14
ПРОСТОТА ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ДЛЯ ОПЕРАТОРА
Компактное и эргономичное решение с максимальным доступом с 3 сторон с целью позволить производить операции по загрузке и выгрузке материала.
Возможность установки передних и задних роликов для облегчения загрузки и выгрузки материала.
В то время как станок с одной стороны производит резку, оператор может производить выгрузку и загрузку детали с другой стороны в полной безопасности. Барьер, кото-рый разделяет рабочий стол на две части - легкосъём-ный, чтобы при необходимости оператор смог распола-гать максимальной площадью в виде единой зоны.
ИМЕЕТСЯ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЬ ОБРАБОТКУ НА ДВУХ СТАНЦИЯХ, РАЗДЕЛЯЯ ВСЮ РАБОЧУЮ ЗОНУ НА ДВЕ.
15
PRIMUSМАКСИМАЛЬНАЯ ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ
Качество резки и основные параметры обработки, такие как подача абразива, контролируются программным обеспечением и могут изменяться в любой момент, в том числе и при обработке детали. Таким образом оператор станка способен максимально возможнымобразом управлять стоимостью производства.
Переносной пульт позволяет опера-тору исполнять основные операции на станке с максимальным удоб-ством и безопасностью на удалён-ном расстоянии от панели управле-ния, когда это необходимо.
Автоматическая система смазки-поддерживает органы движения по-стоянно смазанными. Станок также имеет группу подготовки и очистки сжатого воздуха, чтобы абразив не загрязнялся влагой и иными загряз-нениями, имеющимися в системе сжатого воздуха.
16
ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Максимальный профессионализм благодаря передовой технологии насосов.
ECOTRONПрекрасное соотношение качество/цена представляет собой основное преимущество данной модели насо-сов.Создание давления производится с помощью насоса с осевым поршнем, регулируемым серийно устанавлива-емым пропорциональным клапаном.
17
PRIMUS
Полная гамма нагнетателей сверхвысокого давления для удовлетворения любых требований клиента. Все системы имеют аккумуляторы давления большого объёма (2,49 л.) для минимизации колебаний давления и износа компонентов. Пропорциональный клапан позволяет изменять интенсив-ность давления в зависимости от обрабатываемого материала и типа ис-полняемой резки. Максимальная доступность всех деталей, подверженных износу, для облегчения технического обслуживания и замены
SERVOTRONБлагодаря управлению давлением с помощью серводвигателя с частот-ным регулированием (патент BFT) достигается экономия электроэнер-гии до 24% по сравнению с обычными насосами, кроме того, достигается увеличение срока службы компонен-тов высокого давления (прокладки, клапаны) и сокращение износа всей системы высокого давления от насо-са до режущей головы.
HYTRON 40.75Насос имеет два умножителя дав-ления, которые регулируются двумя поршневыми насосами, обеспечи-вающими с помощью электронного управления оптимальное развитие этого давления. Насосы данного типа благодаря вы-сокой производительности являются идеальными для клиентов, которые обрабатывают изделия значительной толщины, а также желают поддержи-вать высокую скорость даже при ра-боте нескольких режущих голов.
18
МАКСИМАЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИ УПРАВЛЕНИИ АБРАЗИВОМ
Нагнетатель абразива позволяет оператору загружать новый абразив в первый бак без необходимости оста-новки станка.
Он состоит из двух частей: первого бака вместимостью около 330 кг абразива и второго нагнетательного бака.
Система автоматического удаления отработанного абра-зива, включая держатель больших мешков вместимо-стью 1 м3, пульт управления, соответствующий ПЛК и управляющее программное обеспечение для независи-мой от станка работы.
Благодаря этому новому решению имеется возмож ность программировать часы работы установки удале ния абра-зива в любое время дня, например, в ночную смену, когда применяются более экономные тарифы электроэнергии; другое преимущество предоставляет возможность про-изводить при необходимости техниче ское обслуживание установки без остановки станка (не доступно для Primus 184).
19
PRIMUSЗАЩИТА И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ЛЮБЫХ ОБРАБОТКАХ
Biesse всегда обращает максимальное внимание теме безопасности и здоровья своих клиентов. Охрана здоровья каждого техника при использовании станка - вопрос фундаментальной важности, включающий в себя предотвращение происшествий вследствие возможной рассеянности или ошибок, которые могут являться причиной неприятностей и несчастных случаев.
Фотоэлементы по боковым сторонам станка.
Соблюдение директив по машиностроению и действующего законодательства в области безопасности и охраны здоровья является необходимым условием доступа к работе любого типа.
20
САМЫЙ ПРОСТОЙ ОТВЕТ
Простота пользования Простой, но мощный интерфейс, позволяющий очень легко и быстро работать.
Экономия времени Позиционирование упоров и присосок в среде CAD/CAM при снижении до минимума времени оснащения даже в случаях внесения изменений в проект.
Инновационность Унифицированный интерфейс для сред CAD и CAM.
Автоматизация Параметрическая библиотека и модуль Idoors позволяют быстро создавать и автоматизировать обработки в зависимости от готовой продукции.
Качество сервиса Высокая компетентность всемирного сервиса.
САМЫЙ ПРОСТОЙ ОТВЕТ: БОЛЕЕ 6.500 ПРОГРАММНЫХ ПАКЕТОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ И С УДОВЛЕТВОРЕНИЕМ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПО ВСЕМУ МИРУ КЛИЕНТАМИ В 180 СТРАНАХ МИРА; ICAM - ЭТО ОЧЕНЬ НАДЁЖНОЕ И МОЩНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, КОТОРАЯ СОЕДИНЯЕТ В СЕБЕ ВЫСОКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ЧРЕЗВЫЧАЙНУЮ ПРОСТОТУ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
21
ICAM
ICAM
РАЗРАБОТАН ДЛЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ РЕАЛЬНЫХ НУЖД ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ MASTER С ЦЕЛЬЮ СДЕЛАТЬ РАБОТУ БОЛЕЕ ПРОСТОЙ И БЫСТРОЙ. РЕШЕНИЯ, ОСНОВАННЫЕ НА СТАНДАРТАХ И НАЦЕЛЕННЫЕ В БУДУЩЕЕ.
22
ВСЕ ФУНКЦИИ УДОБНЫ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ
Простое и интуитивное в использовании Может использоваться даже работниками, не обладающими специфическими навыками: все функции удобны в использовании.
Комплексное Обеспечивает 360° контроль всех аспектов обработки, сопровождая оператора от чертежа до расположения деталей на рабочей поверхности, создания рабочих траекторий, моделирования обработки, оптимизации расположения деталей на листе с функциями автоматического нестинга, до создания программ станка.
Нестинг Среда Нестинг позволяет автоматически оптимизировать размещение деталей на листе, минимизируя брак и восстанавливая отходы, или вручную устанавливать расположение деталей при использовании функций магнита, выравнивания, смещения и поворачивания. Можно обрабатывать рабочий список позиционируемых деталей, импортируя проекты, уже включающие обработку или чертежи в стандартных форматах.
Идеальное для всех видов обработки Позволяет программировать все стандартные виды гидроабразивной 3 и 5-осевой обработки с углами до 60°.
EASYWATERJET - ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ CAD/CAM, СПЕЦИАЛЬНО ПРЕДУСМОТРЕННОЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МРАМОРА, ГРАНИТА, СИНТЕТИЧЕСКИХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА УСТАНОВКАХ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ С ЧПУ. ШИРОКО ПРИМЕНЯЕТСЯ В РАЗЛИЧНЫХ СФЕРАХ, ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ САМЫХ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ВИДОВ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ. СОВМЕСТИМОСТЬ С УЖЕ УСТАНОВЛЕННЫМИ ПАКЕТАМИ EASYSTONE И ГИБКОСТЬ КОНФИГУРАЦИИ В СООТВЕТСТВИИ С ПОТРЕБНОСТЯМИ ЗАКАЗЧИКОВ.
23
EASYWATERJET
EASYWATERJET
РАЗРАБОТАНО ДЛЯ УДОБНОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ ГИДРОАБРАЗИВНЫХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ, ПОЗВОЛЯЕТ МАКСИМАЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВОЗМОЖНОСТИ PRIMUS.
24
W1
W
H
L1
L
W1
W
L1
L
W1
W
L1
L
W1
W
L1
L
W1
W
L1
L
H
W
L
L1
W1
H
H
H H
PRIMUS 184
PRIMUS 322
PRIMUS 324
PRIMUS 202
PRIMUS 402
PRIMUS 326
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
25
PRIMUS
PRIMUS 184 PRIMUS 202 PRIMUS 322 PRIMUS 402 PRIMUS 324 PRIMUS 326
Рабочая зона X-Y (mm)1860x40001700x3800* 2000x2000 3210x2000 4000x2000 3210x4000 3210x6000
Максимальные размерызагружаемого листа X-Y (mm)
2010x4300 2080x2250 3300x2250 4100x2250 3300x4300 3300x6300
Ход по оси Z 250 (200 мм с 5-осной головой)
Максимальная скорость по осям X-Y 45 м/мин.
Максимальная грузоподъёмность несущего детали стола 1000 кг/м2
Ось A +/-60°
Ось С (опция) Endless
Минимальное межосевоерасстояние режущих головпри трёх осях
- 280 мм
Минимальное межосевоерасстояние режущих головпри трёх + пяти осях
- 340 мм
Минимальное межосевоерасстояние режущих головпри пяти осях
- 500 мм
* с 5-осевой головой
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СИСТЕМЫ СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Мощность нагнетателя 22 kW 30 kW 37 кВт 45 kW 75 kW
Макс. давление 420 Mpa
Макс. подача воды 2 л/мин. 3,2л/мин. 3,8 л/мин. 4,1 л/мин. 7,8 л/мин.
ГАБАРИТЫ PRIMUS 184 PRIMUS 202 PRIMUS 322 PRIMUS 402 PRIMUS 324 PRIMUS 326
L мм 3900 5070 6280 7590 6280 6280
L1 мм 3900 1650 1650 1650 1650 1650
W мм 6490 4940 4940 4940 7130 9210
W1 мм 800 4940 4940 4940 4940 4940
H макс. (стандарт) мм 3000 5000 5000 5000 3000 3000
H макс. (опция) мм - 3000 3000 3000 - -
Технические данные и изображения не являются предметом каких-либо обязательств. Некоторые фотографии мо гут воспроизводить станки с установленными опциями. Biesse Spa оставляет за собой право вносить возможные изме-нения без предварительного уведомления.
Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) в процессе работы на рабочем месте оператора с лопаст-ными насосами Lpa=79 Дб(A) Lwa=96 Дб (A) Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) на рабочем месте оператора и уровень звуковой мощности (LwA) при работе на станке с эксцентриковым насосом Lwa=83 Дб (A) Lwa=100 Дб (A) Коэффициент погрешности K=4 Дб(A)
Коэффициент погрешности измерений K dB(A). Измерения произведены с соблюдением нормативов UNI EN 848- 3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (звуковое давление) и UNI EN ISO 11202: 2009 (звуковое давление на рабочем месте оператора) при проходе панелей. Приведённые значения относятся к уровню испускания шума и не обязательно яв-ляются точными рабочими данными. Несмотря на то, что существует соотношение между уровнем производимо го шума и степенью подверженности воздействию шума, оно не может быть надёжным образом использовано для того, чтобы определить, необходимы или нет дополнительные меры предосторожности. Факторы, определяющие степень шумовой экспозиции рабочих, включают в себя длительность этой экспозиции, характеристики рабочего помещения, другие источники пыли и шума и т. д., а именно количество станков и наличие других расположенных рядом рабочих процессов. В любом случае, данная информация позволит пользователю станка лучше провести оценку опасности и риска.
26
Прямое и оперативное взаимодействие между службами Сервиса и Запасных частей при обработке заявок на ремонт. Индивидуальная техническая поддержка ключевых клиентов специалистами Biesse в головном офисе и на местах.
СЕРВИС BIESSE Монтаж и наладка оборудования.
Учебный центр для сотрудников Biesse и Дилеров; обучение клиента непосредственно на производстве.
Технические осмотры, модернизация, ремонт и обслуживание.
Поиск и устранение неисправностей, удалённая диагностика.
Обновление программного обеспечения.
500сервисных специалистов Biesse в Италии и по всему миру.
50сервисных специалистов Biesse длядистанционной технической поддержки.
550сертифицированных дилеров.
120учебных курсов на разных языках ежегодно.
СЕРВИС И ЗАПЧАСТИ
27
Biesse Group выстраивает, поддерживает и развивает прямые и конструктивные отношения с клиен-том, чтобы всегда быть в курсе его потребностей, улучшать продукцию и услуги, предоставляемые через два профильных подразделения: Сервис и Запасные части.Международная команда высококвалифицированных специалистов Biesse круглосуточно поддер-живает клиентов для оперативного устранения неисправностей и поставки запасных частей.
Оригинальные запасные части Biesse и комплект запасных частей, персонализируемых в зависимости от модели станка.
Помощь в идентификации детали.
Офисы курьерских служб DHL, UPS и GLS, расположенные непосредственно на складе запчастей Biesse для ежедневных отгрузок.
Оптимальное время выполнения заказа благодаря глобальной разветвленной сети дистрибуции с автоматизированными складами.
92%заказов на устранение простоя станка, обработанных в течение 24 часов.
96%заказов, выполняемых к заявленной дате.
100специалистов по запчастям в Италии и в мире.
500заказов, обрабатываемых ежедневно.
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ BIESSE
СЕРВИС И ЗАПЧАСТИ
АБРАЗИВНАЯ РЕЗКА НА ПРЕДПРИЯТИИTenaris - это предприятие, специали-зирующееся на высокотехнологич-ной продукции и сопутствующем сервисе для управления в глобаль-ном масшта бе сетью поставок для основных ком паний в сегменте не-фте- и газодобычи во всём мире, а также промышленных и инженер-ных групп. В Италии Tenaris Dalmine - это первый национальный про-изводитель стальных бесшовных труб для энергетической отрасли, автомоби лестроения и механики, имеющий годо вую производитель-ность в 950.000 тонн готовой про-дукции, более 2.300 работ ников, 5 производственных площадок и электростанцию для собственных нужд мощностью 120 МВт, которая в 2009 году сделало энергетически автономным это предприятие из Дальмине. В пределах этой производственной ре альности производятся лабора-
торные испытания силами службы, которая входит в ОТК и занимает-ся всеми проб ными обработками и операциями как разрушающего, так и неразрушающего контроля труб, как механическим, так и химиче-ским способом. В отделе под готовки к тестам установлены станки с абра-зивной резкой, которые внедрены в рамках смены стратегии, согласно которой компания решила произве-сти инвестиции в производство труб самой большой толщины. “Сегодня с этими двумя установка-ми гидроабразивной рез©ки про-изводства компании Intermac мы не только способ ны обрабатывать тру-бы толщиной до 33 мм наилучшим способом по сравнению с тради-ционными режущими станками, но ещё и обрабатывать в эксклюзив-ной манере толщину более 66 мм. Кроме того, мы можем резать зака-лённый ма териал”.
“По истечении трёх лет с момента вне дрения станков Primus 202 в на-шей ла боратории мы можем лишь констатиро вать удовлетворённость сделанными инвестициями, так как мы получили важ ные экономиче-ские и производственные преиму-щества. Роль компании Intermac на этапе предпродажных согласований была решающей с целью сделать макси мальными результаты путём создания наиболее подходящих конфигураций станка, как на уровне механической, так и программной части, в оптимальной ма нере для наших требований”.
Тенарис, Италия
СДЕЛАНОС BIESSE
СЕРВИС ПРОФИЛАКТИКА АНАЛИЗ
SOPHIA - это IoT платформа которая предлагает своим клиентам полную гамму услуг для упрощения и оптимизации производственных процессов.
совместно с
ДОБАВЛЕННАЯ ЦЕННОСТЬ МАШИН
LIVE THE EXPERIENCE
BIESSEGROUP.COMLIVE THE EXPERIENCE
Технологии и сервис, открывающие новые горизонты для успеха наших клиентов по всему миру.
ПОЛУЧИ ОПЫТ ВМЕСТЕ С BIESSE GROUP В НАШИХ КАМПУСАХ ПО ВСЕМУ МИРУ.
32
BIESSE.COM
5808A1656 сентябрь 2019