PENGARUH PERBANDINGAN PENAMBAHAN LIMBAH
SERBUK BATU BATA TERHADAP KUAT TEKAN MORTAR
TUGAS AKHIR
APRIYANI PUTRI
NIM : 140309239592
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
BALIKPAPAN
2017
ii
LEMBAR PENGESAHAN
PENGARUH PERBANDINGAN PENAMBAHAN LIMBAH
BATU BATA TERHADAP KUAT TEKAN MORTAR
Disusun oleh :
APRIYANI PUTRI
NIM : 140309239592
Pembimbing I Pembimbing II
Totok Sulistyo, ST., MT Mahfud S.Pd, MT
NIP 19790317 2007012 017 NIP. 19661102 199303 1 005
Penguji I Penguji II
Karmila Achmad, ST ., MT Mersianty, ST ., MT
NIP. 19790317 2007012 017 NIP. 19770130 2015042 001
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Sipil
Drs. Sunarno, M.Eng
NIP. 19640413 199003 1 015
iii
SURAT PERNYATAAN PERSETUJUAN
PUBLIKASI KARYA ILMIAH
KEPENTINGAN AKADEMIS
Sebagai civitas akademik Politeknik Negeri Balikpapan, saya yang bertanda
tangan di bawah ini :
Nama : Apriyani Putri
NIP : 140309239592
Jurusan : Teknik Sipil
Judul TA :Pengaruh Perbandingan Penambahan Limbah Serbuk Batu Bata
Terhadap Kuat Tekan Mortar
Demi pengembangan ilmu pengetahuan, saya menyetujui untuk memberikan hak
kepada Politeknik Negeri Balikpapan untuk menyimpan, mengalih media atau
format-kan, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database), merawat dan
mempublikasikan tugas akhir saya selama tetap mencantumkan nama saya
sebagai penulis/pencipta
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya
Dibuat di : Balikpapan
Pada tanggal : 5 Juni 2017
Yang menyatakan
Apriyani Putri
iv
SURAT PERNYATAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : APRIYANI PUTRI
Tempat/Tgl Lahir : Balikpapan,01 April 1995
NIM : 140309239592
Menyatakan bahwa tugas akhir yang berjudul “PENGARUH
PERBANDINGAN PENAMBAHAN LIMBAH BATU BATA TERHADAP
KUAT TEKAN MORTAR”adalah bukan merupakan karya tulis orang lain, baik
sebagian maupun keseluruhanya, kecuali dalam kutipan yang kami sebutkan
sumbernya.
Demikian pernyataan ini kami buat dengan sebenar-benarnya dan apabila
pernyataan ini tidak benar kami bersedia mendapat sanksi akademis.
Balikpapan, Maret 2017
Penulis
Apriyani Putri
NIM : 140309239592
v
LEMBAR PERSEMBAHAN
Bismillahirrohmanirrohim
Dengan rahmat Allah yang maha pengasih lagi maha penyayang
Karya ilmial ini kupersembahkan kepada:
Ayahanda dan Ibunda tercinta
Syaifun Nahri dan Asiyah Jaelani
Kakaku tercinta
Nahriya Putra
Titi Nurdiana
Adikku Tercinta
Riki Romadan
Tias Ayu Kumala Putri
Safiya Zhalzabila
Keluarga besar 3 TS 2 2014 yang selalu kusayangi
vi
ABSTRACT
Brick powder is addition materian (admixture), this research have as object
to know the pressure strong value mortar on percentage variation brick powder as
much as 0%, 5%, 10%, 15%, 20% by comparison 1:2 and comparison 1:1. The
test object who used is cube mortar with size 5 cm x 5cm x 5cm. Total of test
object to every treatment is 6 objects. with the age of test is 28 day .
From the result of test show the pressure strong value mortar comparison
1:2 desreasead by an average of the compressive strength of mortar :254,93
kg/cm², 153,64 kg/cm², 210,06 kg/cm², 122,37 kg/cm², 114,89 kg/cm². While the
resuts of comparative testing 1:1 good rose by an average compressive strength of
mortar : kg/cm², 282,11 kg/cm², 316,78 kg/cm², 347,38 kg/cm², 385,45 kg/cm².
Keywords : compressive strength, mortar, brick powder.
vii
ABSTRAK
Serbuk batu bata adalah bahan tambah (admixture), penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui nilai kuat tekan mortar pada persentase variasi penambahan
serbuk batu bata sebesar 0%, 5%, 10%, 15%, 20% dengan perbandingan 1:2 dan
perbandingan 1:1. Benda uji yang digunakan adalah kubus mortar dengan ukuran
5 cm x 5 cm x 5 cm. Jumlah benda uji untuk setiap variasi adalah 6 buah dengan
umur pengujian 28 hari .
Dari hasil pengujian menunjukan nilai kuat tekan mortar perbandingan 1:2
mengalami penurunan dengan rata-rata nilai kuat tekan mortarsebesar: 254,93
kg/cm², 153,64 kg/cm², 210,06 kg/cm², 122,37 kg/cm², 114,89 kg/cm². Sedangkan
hasil pengujian perbandingan 1:1 mengalami kenaikan yang baik dengan rata-rata
kuat tekan mortar sebesar : kg/cm², 282,11 kg/cm², 316,78 kg/cm², 347,38
kg/cm², 385,45 kg/cm².
kata kunci : Kuat tekan, mortar, serbuk batu bata.
viii
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji dan syukur kehadirat Tuhan yang maha Kuasa,
karna atas rahmat serta hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir
dengan judul “Pengaruh Perbandingan Penambahan Limbah Batu Bata Pada Kuat
Tekan Mortar”.
Didalam karya tulis ini,di sajikan pokok-pokok bahasan tugas akhir meliputi
penulis menyampaikan ucapan terima kasi yang sebesar-besarnya kepada:
1. Sebagai Ramli, S.E., M.M Direktur Politeknik Negeri Balikpapan.
2. Drs. Sunarno, M.Eng , selaku Ketua Program Studi Jurusan Teknik Sipil
Politeknik Negeri Balikpapan.
3. Totok Sulistyo, ST ., MT sebagai dosen pembimbing 1, yang memberikan
ilmu serta tata cara pembuatan laporan ini dan memberikan pengarahan
selama pengerjaan tugas akhir ini.
4. Mahfud S.Pd, MT sebagai dosen pembimbing 2, yang memberikan ilmu
serta tata cara pembuatan laporan ini dan memberikan pengarahan selama
pengerjaan tugas akhir ini.
5. Rekan – rekan mahasiswa/i 3 teknik sipil 2 angkatan 2014 yang telah
banyak memberikan masukan untuk Proposal Tugas akhir ini.
Sesuai layaknya manusia yang masih jauh dari kesempurnaan selain Allah
S.W.T yang maha sempurna. Proposal Tugas Akhir ini bukan karya yang
sempurna. semoga bermanfaat dan berguna sebagaimana mestinya.
Balikpapan,5 Juni 2017
Apriyani Putri
ix
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ............................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
LEMBAR PERSETUJUAN................................................................................... iii
SURAT PERNYATAAN....................................................................................... iv
LEMBAR PERSEMBAHAN .................................................................................. v
ABSTRACT ........................................................................................................... vi
ABSTRAK ............................................................................................................ vii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... viii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xiii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xiv
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ............................................................................................. 2
1.4 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3
1.5 Manfaat Penelitian .......................................................................................... 4
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Mortar ............................................................................................................. 5
2.1.1 Kelebihan Dan Kekurangan Mortar ................................................................ 5
2.2 Jenis Mortar .................................................................................................... 5
2.2.1 Mortar Lumpur ................................................................................................ 6
2.2.2 Mortar Kapur ................................................................................................... 6
2.2.3 Mortar Semen .................................................................................................. 6
2.2.4 Mortar Khusus ................................................................................................. 6
2.3 Proses Pembentukan Mortar ........................................................................... 7
x
2.4 Material Pembentuk Mortar ............................................................................ 7
2.4.1 Semen Portland ............................................................................................... 7
2.4.2 Agregat ............................................................................................................ 8
2.4.3 Air ................................................................................................................... 9
2.4.4 Limbah Serbuk Batu Bata .............................................................................. 9
2.5 Sifat-sifat Mortar .......................................................................................... 10
2.6 Pengujian Bahan ........................................................................................... 10
2.6.1 Pengujian Kuat Tekan Mortar ....................................................................... 10
2.6.2 Pengujian Air ................................................................................................ 11
2.7 Penelitian Sebelumnya.................................................................................. 12
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ....................................................................... 14
3.2 Metode Penelitian ......................................................................................... 14
3.3 Tahap Persiapan ............................................................................................ 16
3.3.1 Bahan Benda Uji Penelitian .......................................................................... 16
3.3.2 Alat-alat Persiapan Pembuatan Mortar ......................................................... 17
3.4 Prosedur Penelitian ....................................................................................... 18
3.4.1 Pemeriksaan Pada Agregat Halus ................................................................. 18
3.4.2 Pemerikasan Bahan pada Batu Bata Merah .................................................. 20
3.5 Perencanaan Campuran Mortar .................................................................... 21
3.6 Pembuatan Benda Uji ................................................................................... 21
3.7 Perawatan Benda Uji .................................................................................... 23
3.8 Pengujian Benda Uji ..................................................................................... 23
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Umum ........................................................................................................... 25
4.2 Hasil Pemeriksaan Bahan Penyusun Mortar ............................................... 25
xi
4.2.1 Pemeriksaan Air ............................................................................................ 25
4.2.2 Pemeriksaan Semen ...................................................................................... 25
4.3 Hasil Pemeriksaan Pasir Samboja ................................................................ 25
4.3.1 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat ............................................................. 25
4.3.2 Gradasi Pasir Samboja .................................................................................. 26
4.3.3 Berat Isi Pasir Samboja ................................................................................. 30
4.3.4 Kadar Lumpur Pasir Samboja ....................................................................... 30
4.3.5 Kadar Air Pasir Samboja ............................................................................... 31
4.3.6 Kadar Lumpur Sebuk Batu Bata ................................................................... 31
4.3.7 Kadar Air Serbuk Batu Bata ........................................................................ 32
4.4 Perencanaan Campuran ............................................................................... 32
4.5 Perhitungan Penggunaan Campuran Serbuk Batu Bata................................ 33
4.6 Pembuatan Benda Uji ................................................................................... 34
4.7 Perawatan Benda Uji .................................................................................... 34
4.8 Pengujian Kuat Tekan Mortar dan Perbandingan Kuat Tekan Mortar ......... 34
4.9 Persentase Peningkatan Kuat Tekan Mortar ................................................. 39
BAB V ESEMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ................................................................................................... 42
5.2 Saran ............................................................................................................. 42
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 43
LAMPIRAN 1 Alat ................................................................................................ 44
LAMPIRAN 2 Bahan ............................................................................................. 46
LAMPIRAN 3 Pemeriksaan Bahan ...................................................................... 48
LAMPIRAN 4 Pemeriksaan Bahan Tambah ......................................................... 55
LAMPIRAN 5 Pembuatan Bahan Tambah ............................................................ 58
LAMPIRAN 6 Alat Pembuatan Benda Uji ............................................................ 59
xii
LAMPIRAN 7 Pembuatan Benda Uji Mortar Perbandingan 1:2 .......................... 60
LAMPIRAN 8 Pembuatan Benda Uji Mortar Perbandingan 1:1........................... 68
xiii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Proses Terjadinya Mortar 7
Gambar 3.1 Diagram Alir Metode Penelitian 16
Gambar 4.1 Grafik Gradasi Pasir Samboja Daerah Gradasi No. 1 28
Gambar 4.2 Grafik Gradasi Pasir Samboja Daerah Gradasi No. 2 28
Gambar 4.3 Grafik Gradasi Pasir Samboja Daerah Gradasi No. 3 29
Gambar 4.4 Grafik Gradasi Pasir Samboja Daerah Gradasi No. 4 29
Gambar 4.5 Grafik Kuat Tekan Dengan Perbandingan 1:2 32
Umur 28 Hari
Gambar 4.6 Grafik Kuat Tekan Dengan Perbandingan 1:2 38
Umur 28 Hari
Gambar 4.7 Grafik Perbandingan Kuat Tekan Mortar Dengan 35
Perbandingan 1:2 dan Mortar 1:1
Gambar 4.8 Grafik Persentase Peningkatan Kuat Tekan 40
Mortar Perbandingan 1:2
Gambar 4.9 Grafik Persentase Peningkatan Kuat Tekan 41
Mortar Perbandingan 1:1
xiv
DAFTAR TABEL
halaman
Tabel 2.1 Penelitian Tentang Mortar 12
Tabel 3.1 Waktu Penelitian 14
Tabel 3.2 Ukuran Saringan Gradasi Agregat 17
Tabel 3.3 Rencana Campuran Mortar 21
Tabel 3.4 Kode Benda Uji 22
Tabel 4.1 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Pasir Samboja 26
Tabel 4.2 Hasil Pemeriksaan Gradasi dan Berat Satuan 27
Pasir Samboja
Tabel 4.3 Hasil Pemeriksaan Berat Isi Pasir Samboja 30
Tabel 4.4 Hasil Pemeriksaan Agregat Lewat (ayakan No. 200) 30
Tabel 4.5 Hasil Pemeriksaan Kadar Air Pada Pasir Samboja 28
Tabel 4.6 Hasil Pemeriksaan Serbu Batu Bata Lewat 31
(Ayakan No.20)
Tabel 4.7 Hasil Pemeriksaan Kadar Air Pada Serbuk Batu Bata 31
Tabel 4.8 Hasil Perencanaan Campuran Mortar 1:2 32
Tabel 4.9 Perencanaan Campuran Mortar 1:1 32
Tabel 4.10 Data Kebutuhan Material Mortar 1:2 32
Tabel 4.11 Data Kebutuhan Material Mortar 1:1 33
Tabel 4.12 Perhitungan Pemakain Serbuk Batu Bata 33
Perbandingan 1:2
Tabel 4.13 Perhitungan Pemakain Serbuk Batu Bata 33
Perbandingan 1:1
Tabel 4.14 Perhitungan Kuat Tekan Mortar Perbandingan 34
1:2 28 Hari
Tabel 4.15 Perhitungan Kuat Tekan Mortar Perbandingan 35
1:1 28 Hari
Tabel 4.16 Persentase Peningkatan Kuat Tekan Mortar Persentase 1:2 39
Tabel 4.17 Persentase Peningkatan Kuat Tekan Mortar Persentase 1:1
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Penggunaan mortar sebagai bahan konstruksi diminati karena mortar
memiliki sifat-sifat yang menguntungkan, seperti murah, tahan lama, mudah
dikerjakan (diaduk, diangkat, dipasang dan diratakan), melekat dengan baik
dengan bata, batu dan sebagainya, cepat kering dan mengeras, tahan terhadap
rembesan air, tidak timbul retak-retak setelah di pasang. Tetapi konstruksi mortar
juga mempunyai kelemahan-kelemahan, antara lain Segi ketahanan dan kekuatan
yang kurang baik. Selama proses pengerasan campuran mortar, kelembapan
mortar harusdipertahankan untuk mendapatkan hasil yang direncanakan. Fungsi
dari air adalah untuk mempermudah dalam proses pencampuran mortar,tetapi jika
kelebihan air akan menimbulkan banyak pori-pori pada mortar sehingga hasilnya
kekuatan mortar akan berkurang.
Mortar adalah campuran semen, pasir dan air dengan proporsi tertentu
sebagai bahan perekat dalam pasangan batu bata, pondasi batu kali, plesteran dan
dikembangkan menjadi tegel, buis beton dan paving block. Banyaknya jumlah
penggunaan mortar dalam konstruksi tersebut mengakibatkan peningkatan
kebutuhan material mortar. hal ini menyebabkan turunnya jumlah sumber alam
yang tersedia untuk keperluan mortar. Sehingga pemanfaatan bahan tambah
berupa recycle agregat pecahan dinding batu bata diharapkan dapat menjadi solusi
pemanfaatan kembali limbaah konstruksi tersebut.
Pada penelitian ini bahan tambah yang digunakan adalah serbuk batu bata.
Serbuk batu bata berasal dari pengolahan limbah batu bata yang dihancurkan
sehingga menjadi serbuk batu bata. Oleh karena itu, dilakukan penelitian untuk
memanfaatkan limbah serbuk batu bata menjadi bahan yang bermanfaat, yaitu
sebagai bahan tambah dalam campuran mortar.
Limbah batu bata adalah Penggunaan limbah serbuk batu sebagai pengganti
agregat halus dapat menghasilkan mortar yang ekonomis. penambahan serbuk
batu bata dapat mengurangi limbah batu bata pada pekerjaan bangunan, maupun
limbah pabrik. tetapi tetap mengacu pada kualitas mutu mortar yang di izinkan.
2
1.2 Rumusan Masalah
Mengacu pada latar belakang dan permasalahan diatas, maka rumusan
masalah pada penelitian ini, antara lain:
1. Berapa nilai kuat tekan mortar yang dihasilkan pada umur 28 haridengan
perbandingan persentasi bahan tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:1
(0%, 5%, 10%, 15%, 20%) dan dengan perbandingan persentasi bahan
tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:2 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%).
campuran sesuai dengan SNI 03-6825-2002 (Metode pengujian kekuatan
tekan mortar semen portland untuk pekerjaan sipil)?
2. Bagaimana perbandingan kuat tekan mortar dengan perbandingan persentasi
bahan tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:1 (0%, 5%, 10%, 15%,
20%) dan dengan perbandingan persentasi bahan tambah berupa limbah
serbuk batu bata 1:2 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%) ?
1.3 Batasan Masalah
Dari rumusan masalah di atas dapat di simpulkan batasan masalah sebagai
berikut :
1. Pemanfaatan bahan campuran limbah serbuk batu bata sebagai bahan
tambah campuran mortar.
2. Bentuk dan ukuran dari benda uji, untuk benda uji kuat tekan mortar
berbentuk kubus dengan ukuran 5 x 5 x 5 cm.
3. Bahan yang digunakan dalam pembuatan mortar adalah:
a.Semen yang digunakan adalah semen portland tipe 1 merk Tonasa.
b.Agregat halus yang di gunakan adalah Pasir Pasir Samboja
c.Air yang di gunakan pada penelitian ini adalah air PDAM.
d.Limbah Batu Bata lolos ayakan no.16
4. Pencampuran bahan berdasarkan SNI 03-6825-2002 (Metode Pengujian
Kekuatan Tekan Mortar semen Portland Untuk Pekerjaan Sipil).
5. Pemeriksaan air yang akan digunakan untuk campuran mortar hanya di
lakukan secara visual dan menunjukan sifat-sifat air bersih (tidak berwarna,
berlumpur, tidak berbau) serta layak konsumsi.
3
6. Pemeriksaan semen yang akan digunakan untuk campuran beton dilakukan
secara visual (tidak terdapat gumpalan, tidak mengeras, dan berbutir halus).
7. Jumlah benda uji sebanyak 60 sampel kubus mortar,dengan umur 28 hari,
dengan perbandingan persentasi bahan tambah berupa limbah serbuk batu
bata 1:1 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%) dan dengan perbandingan persentasi
bahan tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:2 (0%, 5%, 10%, 15%,
20%).
8. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui kuat tekan mortar umur 28 hari
dengan perbandingan persentasi bahan tambah berupa limbah serbuk batu
bata 1:1 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%) dan dengan perbandingan persentasi
bahan tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:2 (0%, 5%, 10%, 15%,
20%). campuran sesuai dengan SNI 03-6825-2002 (Metode pengujian
kekuatan tekan mortar semen portland untuk pekerjaan sipil) dan
mengetahui perbandingan kuat tekan mortar dengan persentasi bahan
tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:1 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%) dan
dengan perbandingan persentasi bahan tambah berupa limbah serbuk batu
bata 1:2 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%) ?
1.4 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Mengetahui kuat tekan mortarmengetahui kuat tekan mortar umur 28 hari
dengan perbandingan persentasi bahan tambah berupa limbah serbuk batu
bata 1:1 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%) dan dengan perbandingan persentasi
bahan tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:2 (0%, 5%, 10%, 15%,
20%). campuran sesuai dengan SNI 03-6825-2002 (Metode pengujian
kekuatan tekan mortar semen portland untuk pekerjaan sipil).
2. Mengetahui perbandingan kuat tekan mortar dengan perbandingan
persentasi bahan tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:1 (0%, 5%, 10%,
15%, 20%) dan dengan perbandingan persentasi bahan tambah berupa
limbah serbuk batu bata 1:2 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%)
4
1.5 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang ingin diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Mendapatkan material tambahan dalam campuran mortar yang mampu
meningkatkan kuat tekan mortar.
2. Mendapatkan informasi peningkatan kuat tekan mortar dengan bahan
tambah serbuk batu bata.
5
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Mortar
Mortar (sering disebut juga mortel atau spesi) adalah bahan bangunan terdiri
dari agregat halus, bahan perekata (semen) dan air. adukan mortar dibuat
kelecekan yang cukup baik sehingga mudah di kerjakan. Mortar sebagai bahan
bangunan, biasa diukur sifat-sifatnya, misalnya kuat tekan, berat jenis, kuat tarik,
daya serap air, kuat rekat dengan bata merah, susutan dan sebagainya.
(Tjokrodimuljo, K 2012).
2.1.1 Kelebihan dan Kekurangan Mortar
Kelebihan dalam pemakaian bahan mortar untuk bangunandibandingkan
dengan bahan bangunan lainnya adalah:
1. Mortar mudah dan praktis digunakan
2. Bahan-bahan pembentuk mortar mudah didapat.
3. Daya lekat lebih baik.
Kekurangandalam pemakain bahan mortaruntuk bangunandibandingkan
dengan bahan bangunan lainnya adalah:
1. Segi ketahanan dan kekuatan yang kurang baik
2. Selama proses pengerasan campuran mortar, kelembapan mortar harus
dipertahankan untuk mendapatkan hasil yang direncanakan.Fungsi dari air
adalah untuk mempermudah dalam proses pencampuran mortar,tetapi jika
kelebihan air akan menimbulkan banyak pori-pori pada mortar sehingga
hasilnya kekuatan mortar akan berkurang.
2.2 Jenis Mortar
Tjokrodimuljo, K (2012) membagi mortar berdasarkan jenis bahan ikatnya
menjadi empat jenis, yaitu mortar lumpur, mortar kapur, mortar semen dan mortar
khusus.
6
2.2.1 Mortar Lumpur
Mortar lumpur dibuat dari campuran air, tanah liat/lumpur, dan agregat
halus. perbandingan campuran bahan-bahan tersebut harus tepat untuk
memperoleh adukan yang kelecakannya baik dan mendapatkan mortar (setelah
keras) yang baik pula. Terlalu sedikitpasir menghasilkan mortar yang retak-retak
setelah mengeras sebagai akibat besarnya susutan pengeringan. Terlalu banyak
pasir menyebabkan adukan kurang dapat melekat dengan baik. Mortar lumpur ini
dipakai untuk bahan dinding tembok atau bahan tungku api di pedesaan.
2.2.2 Mortar Kapur
Mortar kapur dibuat dari campuran pasir, kapur, semen merah dan air.
Kapur dan pasir mula-mula dicampur dalam keadaan kering kemudian
ditambahkan air. Air diberikan secukupnya untuk memperoleh adukan dengan
kelecakan yang baik. Selama proses pelekatan kapur mengalami susutan sehingga
jumlah pasir yang umum digunakan adalah tiga kali volume kapur. Mortar ini
biasa dipakai untuk perekat bata merah pada dinding tembok bata, atau perekat
antar batu pada pasangan batu.
2.2.3 Mortar Semen
Mortar semen dibuat dari campuran air, semen Portland, dan agregat halus
dalam per-bandingan campuran yang tepat. Perbandingan antara volume semen
dan volume agregat halus berkisar antara 1 : 2 sampai dengan 1 : 8. Mortar ini
lebih besar daripada mortar lumpur atau mortar kapur, oleh karena itu biasa
dipakai untuk tembok, pilar, kolom, atau bagian bangunan lain yang menahan
beban. Karena mortar semen ini lebih rapat air (dibandingkan dengan mortar lain
sebelumnya) maka juga dipakai untuk bagian luar bangunan dan atau bagian
bangunan yang berada dibawah tanah (terkena air).
2.2.4 Mortar Khusus
Mortar khusus ini dibuat dengan menambahkan bahan khusus pada mortar
1.2 dan 1.3 di atas dengan tujuan tertentu. Mortar ringan diperoleh dengan
menambahkan asbestos fibres, jutes fibres (serat alami), butir – butir kayu, serbuk
7
gergaji kayu, serbuk kaca dan lain sebagainya. Mortar khusus digunakan dengan
tujuan dan maksud tertentu, contohnya mortar tahan api diperoleh dengan
penambahan serbuk bata merah dengan aluminous cement, dengan perbandingan
satu aluminous cement dan dua serbuk batu api. Mortar ini biasanya di pakai
untuk tungku api dan sebagainya.
2.3 Proses Pembentukan Mortar
Proses pembentukan mortar adalah pasta semen yaitu proses hidrasi antara
air dan semen (Mulyono, 2004). Selanjutnya jika ditambah dengan agregat halus
menjadi mortar dan jika ditambahkan dengan agregat kasar menjadi beton.
Adapun proses terbentuknya mortardapat di lihat pada gambar 2.1
pa
Gambar 2.1 Proses Terjadinya Mortar(Sumber: Mulyono, 2004)
2.4 Material Pembentuk Mortar
Material pembentuk mortar yang utama adalah semen, agregat halus dan air.
Untuk membuat mortar maka dilakukan dengan mencampurkan bahan mortar
pokok, agregat halus yang disesuaikan dengan pemakaiannya pula dan
perbandingan yang tepat.
2.4.1 Semen Portland
Semen portland di buat dengan melalui beberapa langkah. Sehingga sangat
halus dan memiliki sifat adhesif maupun kohesif. Semen diperoleh dengan
membakar secara bersamaan, suatu campuran dari calcareous (yang mengandung
kalsium karbonat batu gamping) dan argillaceous (yang mengandung alumina)
dengan perbandingan tertentu. Kandungan semen portland ialah : kapur, silika dan
alumina ketiga bahan tersebut di campur dan dibakar dengan suhu 1550˚C dan
Semen Portland
Air
Pasta
Agregat
halus Mortar
Menggunakan
atau tidak
bahan tambah
8
menjadi klinker. Setelah itu di keluarkan didinginkan dan dihaluskan sampai
seperti bubuk, di tambah gips atau kasium sufat (CaSO4) kira-kira 2 sampai 4
persen sebagai bahan pengontrol waktu pengikatan. Kemudian dimasukkan
kedalam kantong.Perubahan komposisi kimia pada semen yang di lakukan dengan
cara mengubah 4 komponen utama semen dapat menghasilkan beberapa tipe
semen yang sesui dengan tujuan pemakaiannya.Penjelasan dari jenis-jenis semen
ini adalah:
1. Tipe I: semen Portland yang dalam penggunaanya tidak memerlukan
persyaratan khusus seperti jenis-jenis lainnya.
2. Tipe II: semen Portland yang dalam penggunaanya memerlukan
ketahananterhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.
3. Tipe III: semen Portland yang dalam penggunaanya memerlukan kekuatan
awalyang tinggi (perkerasan cepat) dalam fase pemulaan setelah pengikatan
terjadi.
4. Tipe IV: semen Portland yang dalam penggunaanya memerlukan panas
hidrasiyang rendah.
5. Tipe V: semen Portland yang dalam penggunaanya memerlukan ketahanan
yang tinggi terhadap sulfat.
2.4.2 Agregat
Agregat ialah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi
dalam campuran mortar/beton. Walaupun namanya hanya sebagai bahan pengisi,
akan tetapi agregat sangat berpengaruh terhadap sifat – sifat mortar/betonnya.
Sehingga pemilihan agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan
mortar/beton. Agregat yang berbutir kecil disebut agregat halus dalam bidang
teknologi beton nilai batas tersebut umumnya ialah 4,75 mm atau 4, 80 mm.
Agregat yang butirnya lebih besar dari 4, 80 mm disebut agregat kasar, dan
agregat yang butirnya lebih kecil dari 4, 80 mm disebut agregat halus.
Agregat yang butir– butirnya lebih kecil dari 1, 20 mm kadang –kadang
disebut pasir halus, sedangkan butir–butir yang lebih kecil dari 0, 075 mm disebut
silt dan lebih kecil dari 0, 002 mm di sebut clay.Agregat HalusMenurut SNI-03-
2847-2002, agregat halus adalah pasir alam sebagai hasil disintegrasi ’alami’
9
batuan atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai
ukuran butir terbes
2.4.3 Air
Air diperlukan oleh mortar untuk terjadinya proses hidrasi, sangat
menentukan kemudahan dalam pekerjaan pencampuran dan menentukan kekuatan
dari morta. Perbandingan jumlah air dan semen (fas) sangat mempengaruhi mutu
mortar dimana semakin besar perbandingan jumlah air terhadap semen, maka
mortar akan semakin mudah dikerjakan. Air yang kotor dapat mempengaruhi
pengikatan semen, pengurangan kekuatan mortar, sehingga sebaiknya air yang
digunakan untuk pencampuran mortar memakai air tawar yang memenuhi
persyaratan untuk diminum (Mulyono,T., 2003).
2.4.4 Limbah Batu Bata
Batu bata merah adalah bahan bangunan yang sejenis batakoyang terbuat
dari tanah liat dan di bakar pada suhu >700˚C. Tanah liat merupakan bahan utama
pembuatan batu bata merah ini jika dicampur dengan air akan menjadi suatu
adonan yang plastis, dengan tingkat plastisitas yang tergantung dari jenis tanah
liatnya. Tumbukan batu bata merah adalah bubuk batu bata merah yang dihasilkan
dengan cara menumbuk batu bata sampai tingkat kehalusan tertentu. Tumbukan
batu bata merah sebagai salah satu bentuk posolan mengandung unsur silika yang
dapat mengurangi pembebasan kapur dengan membentuk zat perekat apabila
ditambahkan pada reaksi antara semen dan air. Bahan ini harus bebas dari kotoran
dan tidak mengandung kotoran yang mengurangi mutu mortar. Mutu tanah liat
dapat berbeda, dan cara pembakaran (suhu) juga berbeda, sehingga mutu bahan ini
juga berbeda –beda. Berikut adalah batu bata yang di pakai dalam penelitian ini:
1. Dimensi : panjang 17-18 cm x lebar 18cm x tebal 4 cm
2. Standart : SNI 15-2094-2000 batu bata merah pejal dan pubi
(peraturan umum bahan bangunan indonesia)
3. Daya serap air : < 20%
4. Tekstur/warna/bentuk: halus /merah/rata dan bersiku-siku.
10
2.5 Sifat-Sifat Mortar
Sifat – sifat pada mortar perlu diketahui untuk mendapatkan mutu mortar
yang diharapkan sesui tuntunan konstruksi dan umur bangunan. Menurut
Tjokrodimuljo, K (2012) mortar yang baik harus mempunyai sifat-sifat sebagai
berikut :
1. Murah.
2. Tahan lama.
3. Mudah dikerjakan (diaduk, diangkat, dipasang dan diratakan).
4. Melekat dengan baik dengan bata, batu dan sebagainya.
5. Cepat kering dan mengeras.
6. Tahan terhadap rembesan air.
7. Tidak timbul retak-retak setelah dipasang.
Pemakaian mortar pada kondisi bangunan tertentu disyaratkan untuk
memenuhi mutu adukan yang tertentu pula. Sebagai contoh untuk bangunan
gedung bertingkat banyak diisyaratkan menggunakan mortar yang kuat tekan
minimumnya 3,0 MPa.
2.6 Pengujian Bahan
Pengujian bahan adalah suatu pengujian yang di lakukan untuk mengetahui
hasil dari pengujian tersebut. Jenis-jenis pengujian bahan mortar adalah sebagai
berikut:
2.6.1 Pengujian Kuat Tekan Mortar
Kekuatan tekan adalah kemampuan pasta dan mortar menerima gaya tekan
persatuan luas. Seperti pada beton, kekuatan pasta dan mortar ditentukan oleh
kandungan semen dan faktor air semen dari campuran. Adapun faktor-faktor yang
mempengaruhi kuat tekan pasta dan mortar diantaranya adalah faktor air semen,
jumlah semen, umur mortar, dan sifat agregat. (Asia, N.2014).
Fˈc=
.............................................................(2.1)
11
Keterangan :
m = kekuatan tekan mortar (MPa)
Pmaks = gaya tekan maksimum (N)
A =luas permukaan benda uji (n/m²)
Rumus Kuat Tekan Mortar Kubus (Mpa)
K=Kx (0,83/100)=.......................................(2.2)
Rumus Nilai Rata-Rata Kuat Tekan Mortar Kubus (Mpa)
ƒˈcrata-rata=
= .....................................................(2.3)
Keterangan :
K = kuat tekan maksimum mortar kg/cm2
Pmax = beban maksimum (N)
A = luas permukaan benda uji (n/m²)
100 = perubahan dari KN = kg (1 KN = 100 kg)
(0,83/10) = konversi dari kg/cm2 ke Mpa (Mega pacal)
2.6.2 Pengujian Air
Air yang memenuhi persyaratan sebagai air minum memenuhi syarat pula
untuk bahan campuran mortar(tetapi tidak berarti air untuk pencampuran mortar
harus memenuhi standart persyaratan air minum). dalam hal terdapat kesulitan air
di daerah terpencil. Misalnya yang tidak terdapat instalasi air minum dan kualitas
air yang ada di ragukan, maka perlu dilakukan pemeriksaan kualitas air. Air
sebagai bahan bangunan sebaiknya memenuhi syarat sebagai berikut (standart SK
SNI S – 04 – 1989 – F. Spesifikasi bahan bangunan bagaian A) :
1. Air harus bersih
2. Tidak mengandung lumpur, minyak, dan benda melayang lainya, yang dapat
dilihat secara visual. Benda – benda tersuspensi ini tidak boleh lebih dari
2gram per-liter.
3. Tidak mengandung garam – garam yang dapat larut dan merusak beton
(asam, zat organik dan sebagainya) lebih dari 15gram / liter.
12
4. Tidak mengandung Khlorida (CI) lebih dari 0.5 gram / liter. Khusus untuk
beton pra-tegang kandungan Khlorida tidak boleh lebih dari 0.05 gram per-
liter.
5. Tidak mengandung senyawa Sulfat sebagai (SO3) lebih dari 1 gram / liter.
Untuk air perawatan, dapat dipakai juga air yang dipakai untuk pengadukan,
tetapi harus yang tidak menimbulkan noda atau endapan yang merusak
warna permukaan hingga tidak sedap di pandang.
Jika pemeriksaan kualitas kimia air sulit dilakukan, air boleh dipakai untuk
bahan pencampur beton bila air tersebut dapat menghasilkan mortar dengan
kekuatan lebih dari 90%.Kekuatan mortar yang memakai air suling (dengan bahan
dan perbandingan campuran sama).
2.7 Penelitian Sebelumnya
Beberapa penelitian yang telah dilakukan menggunakan serbuk batu bata
adalah sebagai berikut:
Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu
No Sumber Judul Penelitian Kesimpulan
1 Iwan
Wikana(2012),
Jurusan Teknik
Sipil/ Universitas
Kristen
Immanuel
Yogyakarta
Pengaruh
Penambahan
tumbukan bata
merah dan pengaruh
semen terhadap kuat
tekan serta keausan
paving block
Kuat tekan pada Beton
tanpa campuran 172,91
kg/cm2 dan kuat tekan beton
dengan variasi menurun
pada variasi tambahan batu
bata merah 5%;153, 85
kg/cm2, 10%;100,49
kg/cm2, 15%;64, 61 kg/cm
2.
2 Hilman Aulia
Rahman(2016),
Uji kuat tekan bata
merah menggunkan
mortar pasir kwarsa
Dari hasil didapatkan kuat
tekan rata-rat dan tiap
metode SNI didapatkan
sebesar 62,002 Kg/cm² dan
60,596 Kg/cm².
3 Dosen/Jurusan
Teknik
Pengaruh
penggunaan limbah
Pada kuat tekan
menggunakan Variasi
13
Sipil/Fakultas
Teknik
Universitas
Brawijaya(2014)
batu bata sebagai
semen merah
terhadap kuat tekan
dan kuat tarik
mortar
morta,hasil kuat tekan
meningkat 0% SMlB-100%
SMBB;22,7112 kg/cm2,
20% SMLB-80%SMLB;25,
09kg/cm2, 40%SMLB-
60%SMBB;28,7425 kg/cm2.
(SMLB: semen merah
limbah batu bata, SMBB:
semen merah batu bata
baru)
4 Ahmad syarif,
Sekolah Tinggi
Teknologi Garut,
jurnal konstruksi
Analisa uji kuat
tekan beton dengan
bahan tambah batu
bata merah
Dari hasil ketiga benda uji
bahan tambah limbah batu
bata merah (10%, 25%, 50
%) semua menunjukan hasil
relatif rendah di umur 7 hari
akan tetapi di minggu ke 14
dan 28 mengalami
peningkatan yang cukup
signitif rata-rata di atas 200
kg/ cm2.
5 Andri Dwi
Saputra
(2015)/Politekni
k Negeri
Balikpapan
Pengaruh
penambahan aditif
pada beton dengan
campuran limbah
batu bata
Hasil uji tekan beton normal
dan beton dengan bahan
tambah limbah batu bata
sebanyak 2% + bahan aditif
bond crete persentasi 2%,
14
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini seluruhnya dilaksanakan di laboratorium jurusan Teknik
Sipil Politeknik Negeri Balikpapan, Objek peneliti adalah mortar dengan
campuran serbuk batu bata yang akan dilakukan selama minggu 6seperti tabel 3.1
di bawah ini :
Tabel 3.1 Waktu Penelitian
Jenis Kegiatan Bulan
Maret April Mei
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Proposal
Persiapan Alat dan
Benda Uji
Perencanaan
Campuran
Pembuatan Benda Uji
Perawatan Benda Uji
Pengujian Benda Uji
Analisa data dan
kesimpulan
3.2 Metodologi Penelitian
Penelitian ini adalah penelitian uji laboratorium struktur beton, untuk
penelitian dibuat benda uji mortar kubus dengan ukuran 5x5x5 cm. Guna untuk
pengujian kuat tekan mortar, tahap penelitian dapat di lihat pada langkah kerja
berikut ini :
15
Langkah kerja
Persiapan Alat dan Bahan
Pemeriksaan Agregat Halus dan Serbuk Batu Bata Merah
Berat
jenis
Pemeriksaan
gradasi
Pengujian
kadar lumpur
Pengujian
kadar air
Pemeriksaan
berat isi
Rencana Campuran Benda Uji
Bahan tambah Batu Bata Merah
Pembuatan benda uji
Mortar
perbandingan 1:2
Mortar
perbandingan 1:1,
Perawatan benda uji
mulai
A
16
Gambar 3.1 Diagram Alir Metode Penelitian
3.3 Tahap Persiapan
Bahan-bahan yang akan digunakan dalam penelitian harus diteliti terlebih
dahulu. Hal ini untuk memberikan jaminan material yang akan digunakan pada
penelitian ini mempunyai kualitas yang disyaratkan Adapun langkah-langkah
pada tahapan penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
3.3.1 Bahan Benda Uji Penelitian
Pertama-tama adalah persiapan bahan yang akan di pakai pada penelitian
ini. bahanyang digunakan berupa bahan lokal dari Kota Balikpapan. Bahan yang
digunakan sebagai berikut:
1. Semen
Semen sebagai bahan pengikat adukan beton menggunakan semen portland
tipe 1 merek Tonasa. Penggunaan dilakukan secara visual terhadap kemasan
kantong 50 kg, tertutup rapat dan butiran halus serta tidak terjadi
penggumpalan.
2. Agregat halus pasir
Agregat halus yang di gunakan adalah pasir samboja.
Pengujian benda uji
Usia 28 hari
Analisa hasil
pengujian
Selesai
A
17
3. Air
Air yang digunakan adalah air yang di ambil dari Lab. Teknik Sipil
Politeknik Negeri Balikpapan, penggunaan dilakukan secara visual, yaitu
jenih dan tidak berbau.
4. Limbah batu bata
Pada penelitian ini menggunakan sisa-sisa batu bata sebagai bahan
penambah agregat halus, yang diperoleh dari sisa-sisa pembakaran batu bata
di pabrik.
3.3.2 Alat-alat persiapan pembuatan mortar
Alat yang di gunakan pada peneliti ini tersedia di laboratorium Teknik Sipil
Politeknik Negeri Balikpapan alat yang di gunakan pada penelitian adalah:
1. Satu set saringan alat ini digunakan untuk mengukur gradasi agregat
sehingga dapat ditentukan nilai modulus kehalusan butir agregat halus.
Tabel 3.2 Ukuran Saringan Gradasi Agregat
Jumlah
agregat
Ukuran saringan (mm)
Agregat
halus
4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 Pan
2. Oven alat ini digunakan untuk mengeringkan bahan-bahan pada saat
pengujian material yang membutuhkan kondisi kering.
3. Piknometer alat ini digunakan untuk mengukur berat jenis SSD
(surfacesaturated dry), berat jenis, berat jenuh dan penyerapan agregat
halus.
4. Gelas ukur
Gelas ukur digunakan untuk mengukur volume air, misalnya pada waktu
pemeriksaan kandungan kadar lumpur dan waktu pembuatan benda uji.
Gelas ukur ini mempunyai ukuran takaran 1000 cc dan pada saat
pengecoran benda uji.
5. Cawan
Cawan adalah tempat untuk menaruh agregat halus sebelum di oven.
18
6. Ember
Ember digunakan untuk mengangkat dan menaruh agregat kasar dan
agregat halus.
3.4 Prosedur Penelitian
Pemeriksaan bahan ini bertujuan untuk memperoleh bahan-bahan yang
memenuhi persyaratan. Dalam tahap ini difokuskan pada bahan campuran mortar
yaitu agregat halus dan bahan tambah serbuk batu bata. Adapun prosedur
penelitian yang di gunakan dalam penelitian ini adalah:
3.4.1 Pemeriksaan Bahan Pada Agregat Halus
Pemeriksaan bahan untuk agregat halus adalah sebagai berikut :
1. Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus
Pemeriksaan berat jenis ini bertujuan untuk menentukan berat jenis (Bluk
Specific Gravity), berat jenis jenuh kering permukaan jenuh (SSD), berat jenis
semu (Apparent Specific Gravity) dan penyerapan (absortion) dari agregat halus .
(SK SNI. T-15-1990:1).
Langkah-langkah pemeriksaan berat jenis adalah sebagai berikut :
a. pasir dikeringkan dalam oven dengan suhu 110˚ sampai beratnya tetap.
b. Pasir direndam dengan air sampai beratnya tetap.
c. Air bekas rendaman dibuang dengan sangat hati-hati sehingga butiran
pasir tidak ikut terbuang, pasir di biarkan diatas talam dikeringkan
sampai tercapai keadaan jenuh kering muka. Pemeriksaan kondisi jenuh
kering muka. dilakukan dengan memasukan pasir kedalam kerucut
terpancu dan dipadatkan dengan menumbuk sebanyak 25 kali. Pada saat
kerucut diangkat pasir akan runtuh tetapi pasir masih berbentuk kerucut.
d. Pasir diatas sebanyak 500gr di masukan kedalam piknometer kemudian
dimasukan air sampai 90% penuh. Untuk mengeluarkan udara yang
terjebak dalam butiran pasir, piknometer di putar dan diguling-gulingkan.
e. Air di tambah hingga piknometer penuh kemudian piknometer ditimbang.
f. Pasir dikeluarkan dari piknometer kemudian dimasukan kedalam oven
selama 1 x 24 jam sampai beratnya tetap.
19
g. Piknometer dibersihkan lalu diisi air sampai penuh kemudian ditimbang.
2. Pemeriksaan gradasi pasir
Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui distribusi ukuran agregat kasar
maupun halus dengan menggunakan saringan-saringan standart tertentu yang
ditunjukan dengan lubang saringan (mm) dan untuk nilai butiran, apakah agregat
halus yang digunakan tersebut cocok untuk campuran beton (SNI 03-1968-1990).
Langkah-langkah pemeriksaan agregat halus sebagai berikut:
a. Pasir yang di periksa dikeringkan dalam oven dengan suhu 110˚ sampai
beratnya tetap.
b. Ayakan disusun berdasarkan urutannya, ukuran terbesar diletakkan pada
bagian paling atas yaitu 4, 8 mm diikuti dengan ukuran ayakan yang
lebih kecil berturut-turut.
c. Pasir dimasukan kedalam ayakan yang paling atas dan ayakan digetarkan
mulai getarkan selama 5 menit.
d. Pasir yang tertinggal pada masing-masing ayakan dipindah ketempat atau
wadah yang tersedia seperti talam, kemudian ditimbang.
e. Gradasi pasir dihitung dengan menghitung jumlah kumulatif presentasi
butiran yang lolos pada masing-masing ayakan. Nilai butiran halus
dihitung dengan menjumlahkan persentasi kumulatif butiran tertinggal,
kemudian dibagi seratus.
3. Pengujian kadar lumpur
Tujuan dari pemeriksaan ini adalah untuk mengetahui kandungan lumpur
dalam pasir (SNI-4141-1996). Langkah-langkah pemeriksaan kandungan lumpur
untuk agregat halus pasir sebagai berikut:
a. Pasir kering oven ditimbang beratnya (B1).
b. Pasir dicuci di atas ayakan no. 200.
c. Pasir yang tertinggal diatas ayakan no. 200 dipindah kedalam wadah
talam dan dimasukan kedalam oven selama 1x24 jam.
d. Pasir dikeluarkan dari oven dan ditimbang.
4. Pemeriksaan kadar air
Tujuan penelitian ini adala untuk mengetahui kandungan air dalam pasir
(SNI 03-1971-1990). Langkah-langkah pemeriksaan adalah sebagai berikut:
20
a. timbang cawan yang digunakan.
b. masukan pasir di cawan.
c. timbang pasir dalam cawan, kemudian oven selama 1 x 24 jam.
d. kemudian keluarkan dari oven lalu timbang.
5. Pemeriksaan Berat Satuan Volume
Pemeriksaan berat satuan volume agregat halus langkah-langkah
pemeriksaan adalah sebagai berikut:
a. memasukan pasir kering kedalanm silinder baja sebanyak 3
lapisan(masing-masing lapisan di isi 1/3 dari tinggi silinder). Tiap lapis
ditumbuk dengan tongkat baja sebanyak 25 kali hingga penuh.
b. Lalu hidupkan mesin penggetar. Bila kurang masukan secara bertahap
pasir.
c. Matikan mesin ketika sudah tidak ad ruang, lalu ratakan kemudian
ditimbang.
3.4.2 Pemeriksaan Bahan Pada Batu Bata Merah
1. Pengujian kadar lumpur
Tujuan dari pemeriksaan ini adalah untuk mengetahui kandungan lumpur
dalam serbuk batu bata . Langkah-langkah pemeriksaan kandungan lumpur untuk
serbuk batu bata sebagai berikut:
a. Serbuk batu bata oven ditimbang beratnya (B1).
b. Serbuk batu bata dicuci di atas ayakan no. 200.
c. Serbuk batu bata yang tertinggal diatas ayakan no. 200 dipindah kedalam
wadah talam dan dimasukan kedalam oven selama 1x24 jam .
d. Serbuk batu bata dikeluarkan dari oven dan ditimbang.
2. Pemeriksaan kadar air
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kandungan air dalam serbuk
batu bata. Langkah-langkah pemeriksaan adalah sebagai berikut:
a. timbang cawan yang digunakan.
b. masukan serbuk batu bata di cawan.
c. timbang serbuk batu bata dalam cawan, kemudian oven selama 1 x 24
jam.
21
d. kemudian keluarkan dari oven lalu timbang.
3.5 Perencanaan Campuran Mortar
Tahap ini merupakan tahap perencanaan campuran. Metode yang digunakan
pada perencanaanpenelitian ini adalah metode SNI 03-6825-2002(Metode
pengujian kekuatan tekan mortar semen portland untuk pekerjaan sipil) dengan
perbandingan persentasi bahan tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:1 (0%,
5%, 10%, 15%, 20%) dan dengan perbandingan persentasi bahan tambah berupa
limbah serbuk batu bata 1:2 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%).dari berat pasir. pasir
yang digunakan dalam penelitian ini adalah pasir samboja.
Perencanaan campuran Mortar, yaitu pemilihan dari bahan-bahan mortar
yang memadai serta menentukan proporsi masing-masing bahan untuk
menghasilkan mortar yang ekonomis dengan kualitas yang baik.
Tabel 3.3 Rencana Campuran Mortar
No Limbah
Batu Bata
Umur Beton Jumlah
Sampel 28 hari Perbandingan
1 0% 6 1:1 6
2 5% 6 1:1 6
3 10% 6 1:1 6
4 15% 6 1:1 6
5 20% 6 1:1 6
6 0% 6 1:2 6
7 5% 6 1:2 6
8 10% 6 1:2 6
9 15% 6 1:2 6
10 20% 6 1:2 6
Jumlah sampel 60
3.6 Pembuatan Benda Uji
Pembuatan benda uji dilakukan setelah tahap persiapan telah dilaksanakan.
Dalam tahap ini alat maupun bahan dalam kondisi yang baik. Pembuatan benda
uji di lakukan dalam satu adukan. dengan variasi umur 28 hari, masing-masing
umur sebanyak 6 sempel, dengan proporsi campurandengan
22
perbandinganpersentasi bahan tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:1 (0%,
5%, 10%, 15%, 20%) dan dengan perbandingan persentasi bahan tambah berupa
limbah serbuk batu bata 1:2 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%). dengan total keseluruhan
yaitu 90 sampel.Berikut adalah langkah-langkah pembuatan benda uji :
1. Memberikan oli pada kubus yang berukuran 5cm x5cm x5cm agar mudah
pada saat dibuka.
2. Mempersiapkan semen, pasir, air dan bahan tambah berupa limbah batu bata
sesuai dengan proporsi campuran yang telah ditentukan.
3. Mencampurkan semen dan pasir, setelah tercampur rata lalu masukan air
sesuai dengan porsi yang telah ditentukan. Lalu ditambahkan bahan tambah
berupa limbah batu bata sesuai dengan rencana campuran.
4. Pengisian dilakukan dengan 2 kali pengisian hingga memenuhi cetakan
kubus.
5. Setiap memasukan 1/2 bagian, dilakukan penumbukan25 kali untuk
mendapatkan campuran sehingga tak ada rongga udara dalam adukan mortar
tersebut.
6. Setelah padat, mortar dibiarkan selama 24 jam untuk pengerasan. Lalu
dilepaskan dari cetakan kubus.
7. Pemberian nama atau kode pada masing-masing benda uji mortar yang
sudah dibuat benda uji mortar, seperti pada tabel dibawah ini:
Tabel 3.4 Kode Benda Uji
Kode benda uji Keterangan Jumlah
benda uji
AP01- AP06 Mortar kubus normal
perbandingan1:1
6
AP07 - AP12 Mortar kubus, tamabahan
serbuk batu bata 0,5%.
perbandingan 1:1
6
AP13 – AS18 Mortar kubus, tambahan
serbuk batu bata 10%.
perbandingan 1:1
6
23
3.7 Perawatan Benda Uji
Benda uji yang telah mengeras dan kering pada permukaannya dan sudah di
beri kode benda uji, selanjutnya akan dilakukan proses perendaman dalam bak
yang berisi air bersih. Perendaman ini dilakukan untuk perawatan mortar pasca
pengecoran agar tidak terjadi keretakan permukaan mortar akibat panas.
Perendaman ini juga berguna untuk memaksimalkan kekuatan mortar, sehingga
mortar dapat kering secara sempurna. Pada penelitian ini benda uji di angkat pada
saat sehari sebelum pengujian benda uji dilakuakan.
AP19 – AP24 Mortar kubus, tambahan
serbuk batu bata 15%.
perbandingan 1:1
6
AP24 –AP30 Mortar kubus, tambahan
serbuk batu bata 20%.
perbandingan 1:1
6
AB01 - AB06 Mortar kubus, normal.
perbandingan 1:2
6
AB07 - AB12 Mortar kubus, tambahan
serbuk batu bata 0,5%.
perbandingan 1:2
6
AB13 - AB18 Mortar kubus, tambahan
serbuk batu bata 10%.
perbandingan 1:2
6
AB19 - AB24 Mortar kubus, tambahan
serbuk batu bata 15%.
perbandingan 1:2
6
AB25 - AB30 Mortar kubus, tambahan
serbuk batu bata 20%.
perbandingan 1:2
6
TOTAL 60
24
3.8 Pengujian Benda Uji
Pada tahap ini di lakukan pengujian terhadap mortar dengan melakukan
pengujian kekuatan tekan. Pengujian tersebut bermaksud untuk mendapatkan nilai
kekuatan mortar dalam menerima kekuatan tekan.
Langkah-langkah dalam pengujian kuat tekan mortar adalah:
1. Menimbang berat semua benda uji sebelum dilakukan pengujian.
2. Meletakan benda uji tepat pada posisi yang benar.
3. Nyalakan mesin pengujian kuat tekan.
4. Saat mortar ditekan dan hancur, dapat dibaca besar kekuatan tekannya.
25
BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Umum
Dalam bab ini akan dijelaskan tentang hasil dan pembahasan darihasil
penelitian bahan penyusun mortar yang telah dilakukan. Selanjutnya dari hasil
pemeriksaan akan dilakukan penelitian dan pembahasan sebagai berikut :
4.2 Hasil Pemeriksaan Bahan Penyusun Mortar
Sebelum melakukan pembuatan benda uji, terlebih dahulu melakukan
pengujian terhadap bahan penyusun Mortar diantaranya:
4.2.1 Pemeriksaan Air
Pemeriksaan air yang dilakukan menggunakan metode manual yaitu dengan
hasil air yang terlihat bersih, tidak mengandung lumpur dan minyak, tidak
berwarna, dan tidak berbau. Air yang digunakan dalam penelitian ini adalah air
yang berasal dari PDAM.
4.2.2 Pemeriksaan Semen
Dari pemeriksaan secara visualisasi semen yang digunakan menunjukan
bahwa semen dalam keadaan baik dengan ciri-ciri: butiran halus, tidak ada
gumpalan sehingga semen dapat digunakan sebagai bahan penyusun mortar.
4.3 Hasil Pemeriksaan Pasir Samboja
Dari hasil pemeriksaan yang di lakukan pada tanggal, di laboratorium uji
Bahan Politeknik Negeri Balikpapan, pada agregat halus (pasir samboja) dan
serbuk batu bata di dapatkan hasil sebagai berikut yaitu :
4.3.1Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat
Pemeriksaan berat jenis ini bertujuan untuk menentukan berat jenis pasir
(bulk specific grafity), berat jenis jenuh kering permukaan jenuh (SSD), berat
jenis semu (Apparent Specific Gravity) dan penyerapan (absorption) dari agregat
halus.
26
Hasil pemeriksaan berat jenis pasir samboja dapat dilihat pada tabel berikut
ini
Tabel 4.1 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Pasir Samboja
Uraian Keterangan Contoh 1
Berat pasir kering mutlak (gr) BK 468,1
Berat pasir jenuh kering muka (gr) 500 500
Berat piknometer berisi pasir dan air
(gr) BT 1450
Berat piknometer berisi air (gr) B 1196,5
Berat jenis (gr/cm³) BK / (B-500-BT) 1,899
Berat jenis jenuh kering muka
(gr/cm³) 500 / (B+500-BT) 2,028
Penyerapan air jenuh kering muka
(%) ((500-BK) / BK) X 100% 6,815
4.3.2 Gradasi Pasir Samboja
Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan pembagian butiran (gradasi)
agregat halus menggunakan saringan.
Hasil dari pemeriksaan gradasi pasir samboja dapat dilihat pada tabel
berikut ini:
27
Tabel 4.2 Hasil Pemeriksaan Gradasi Pasir Samboja
Lubang Saringan
Pasir Samboja
Berat Tertinggal Persentase Komulatif
Tertinggal Lolos
No Mm Gram % % %
¾ 19,1 0 0 0 100
½ 12,7 0 0 0 100
3/8 9,5 0 0 0 100
4 4,76 0 0 0 100
8 2,38 1,85 0,19 0,19 99,81
16 1,19 6,45 0,65 0,84 99,16
30 0,59 31,33 3,16 4,00 96,00
50 0,297 251,8 25,42 29,43 70,57
100 0,149 554,7 56,01 85,43 14,57
200 0,075 128,35 12,96 98,39 1,61
Pan 15,93 1,61 100 0,000
Total 990,41
318,275
MHB 3,183
Keterangan:
a. Lubang Saringan ialah lubang yg dimiliki oleh ayakan yang dinyatakan
dengan nomer dan bisa juga dinyatakan dengan satuan mm.
b. Berat tertinggal ialah berat agregat yg tertinggal pada ayakan mempunyai
satuan gram dan dinyatakan dalam persentase.
c. Persentase komulatif tertinggal ialah agregat yang tertinggal pada saringan
dan dinyatakan dalam bentuk persen.
d. Persentase komulatif lolos ialah agregat yang lolos dari ayakan dan
dinyatakan dalam bentuk persen.
28
Berikut adalah pembagian daerah gradasi agregat halus yang terdapat pada SNI:
Gambar 4.1 Grafik Gradasi Pasir Samboja Daerah Gradasi No.1
4.2.3 Kadar Lumpur Pasir Samboja
Hasil dari pengujian kadar lumpur pasir samboja dapat dilihat pada tabel
berikut ini :
Tabel 4.3 Hasil Pemeriksaan Agregat Lewat Ayakan No. 200
Gambar 4.2 Grafik Gradasi Pasir Samboja Daerah Gradasi No.2
29
Gambar 4.3 Grafik Gradasi Pasir Samboja Daerah Gradasi No.3
Gambar 4.4 Grafik Gradasi Pasir Samboja Daerah Gradasi No.4
Jadi dari pemeriksaan yang sudah dilakukan didapatkan MHB (Modulus
Halus Butir) sebesar 3,183 dan yang paling mendekatin dari ke 4 daerah gradasi
adalah daerah gradasi no.4.
30
4.3.3 Berat Isi Pasir Samboja
Berat isi atau disebut juga sebagai berat satuan agregat adalah rasio antara
berat agregat dan isi/volume. Pemeriksaan ini bertujuan untuk mendapatkan nilai
berat isi pasir samboja .
Hasil dari pemeriksaan berat isi pasir Samboja dapat dilihat pada tabel 4.3
berikut ini :
Tabel 4.3 Hasil Pemeriksaan Berat Isi Pasir Samboja
Uraian Rodding Shoveling
1 Berat Takaran (W1) 2420 gr 2995 gr
2 Berat Takaran + Benda Uji (W2) 5345 gr 6325 gr
3 Berat Benda Uji = 6 – 5 (W3=W2-W1) 2925 gr 3330 gr
4 Berat Takaran + Air (W4) 5267 gr 5267 gr
5 Volume Air V=( W4-W1) 2847 cm³ 2272 cm³
6 Berat Isi Agregat Halus (W3/Volume) 1,027 gr/cm³ 1,466 gr/cm³
Jadi dari hasil pemeriksaan berat isi pasir didapatkan nilai berat isi
pasirdengan metode Rodding 1,027 gr/cm3
dan metode Shoveling 1,466 gr/cm³.
Besar kecilnya berat isi agregat terkandung pada berat butiran agregat dan volume
agregat.
4.3.4 Kadar Lumpur Pasir Samboja
Hasil dari pengujian kadar lumpur pasir samboja dapat dilihat pada tabel
berikut ini :
Tabel 4.4 Hasil Pemeriksaan Agregat Lewat Ayakan No. 200
Uraian Kode Sample
A
Ukuran maksimum agregat yang diperiksa 0,15
Berat agregat semula (kering oven) W1 (gram) 500
Berat agregat setelah dicuci (kering oven) W2 (gram) 482,42
Berat butiran yang lewat ayakan No. 200 W3= W1-W2
(gram) 17,58
Persentase Lumpur (W3 / W1) X 100
(%) 3,516
31
4.3.5 Kadar Air Pasir Samboja
Hasil dari pemeriksaan kadar air pasir samboja dapat dilihat pada tabel
berikut ini :
Tabel 4.5 Hasil Pemeriksaan Kadar Air pada Pasir Samboja
No Uraian Sampel
A B
1 Berat cawan + pasir basah (gram) 85,64 89,56
2 Berat cawan + pasir kering oven (gram) 80,93 84,63
3 Berat air = (1) - (2) (gram) 4,71 4,93
4 Berat cawan (gram) 13,1 13,17
5 Berat pasir kering = (2) - (4) (gram) 67,83 71,46
6 Kadar air : (3) / (5) x 100% (%) 6,944 6,899
Kadar air rata - rata (%) 6,921
4.3.6 Kadar Lumpur Serbuk Batu Bata
Hasil dari pengujian kadar lumpur serbuk batu bata dapat dilihat pada tabel
berikut ini :
Tabel 4.6 Hasil Pemeriksaan Serbuk Batu Bata Lewat Ayakan No. 200
Uraian Kode Sample
A
Ukuran maksimum agregat yang diperiksa 0,15 mm 0,15
Berat serbuk batu bata semula (kering oven) W1 (gram) 500
Berat serbuk batu bata setelah dicuci (kering
oven) W2 (gram)
131,22
Berat butiran yang lewat ayakan No. 200 W3= W1-W2
(gram) 368,78
Persentase Lumpur (W3 / W1) X 100
(%) 73,756
32
4.3.7 Kadar Air Serbuk Batu Bata
Hasil dari pemeriksaan kadar air serbuk batu bata dapat dilihat pada tabel
berikut ini :
Tabel 4.7 Hasil Pemeriksaan Kadar Air pada Serbuk Batu Bata
No Uraian Sampel
A B
1 Berat cawan + pasir basah (gram) 88,81 87.02
2 Berat cawan + pasir kering oven
(gram) 79,31 77,77
3 Berat air = (1) - (2) (gram) 9,50 9,25
4 Berat cawan (gram) 13,01 13,11
5 Berat pasir kering = (2) - (4) (gram) 66,3 64,66
6 Kadar air : (3) / (5) x 100 % (%) 14,320 14,300
Kadar air rata - rata (%) 14,310
4.4 Perencanaan Campuran Mortar
Perencanaan campuran adukan mortar dalam penelitian ini menggunakan
metode. SNI 03-6825-2002 (Metode pengujian kekuatan tekan mortar semen
portland untuk pekerjaan sipil) dengan perbandingan persentasi bahan tambah
berupa limbah serbuk batu bata 1:1 (0%, 5%, 10%, 15%, 20%) dan dengan
perbandingan persentasi bahan tambah berupa limbah serbuk batu bata 1:2 (0%,
5%, 10%, 15%, 20%). Berikut data perencanaan campuran dapat dilihat pada tabel
dibawah ini :
Tabel 4.8 Hasil Perencanaan Campuran Mortar 1:2
kebutuhan Peritungan Total Keterangan
semen (1/2) x 277.20 92,4 gram ( 1 sampel)
air 274/6 40,3 ml (1 sampel)
pasir samboja (2/3) x 277.20 184,8 gram ( 1 sampel)
Tabel 4.9 Hasil Perencanaan Campuran Mortar 1:1
Kebutuhan Perhitungan Total Keterangan
semen (1/2) x 277,20 138,6 gram (1 sampel)
air 274/6 40,3 ml ( 1sampel)
pasir samboja (1/2) x 277,20 138,6 gram (1 sampel)
33
Dengan membuat 6 sampel 1 harinya, selama 10 hari dengan umur mortar28
hari. Jadi total sampel 60 buah. Berikut data kebutuhan material dapat dilihat pada
tabel dibawah ini :
Tabel 4.10 Data Kebutuhan Material Mortar 1:2
No Kebutuhan
Jumlah
sempel Perhitungan Total Keterangan
1 semen 30 92,4 x 30 2,772 kg
2 air 30 40,3 x 30 1,209 lt
3 pasir samboja 30 184,8 x 30 5,532 kg
Tabel 4.11 Data Kebutuhan Material Mortar 1:1
No Kebutuhan
Jumlah
sempel Perhitungan Total Keterangan
1 semen 30 138,6 x 30 4,158 kg
2 air 30 40,3 x 30 1,209 Lt
3 pasir samboja 30 138,6 x 30 4,158 kg
Untuk lebih lengkapnya data perencanaan campuran beton dapat dilihat
pada lembar lampiran.
4.5 Perhitungan Penggunaan Campuran Serbuk Batu Bata
Berikut adalah perhitungan variasi pengguna serbuk batu bata pada masing
– masing perbandingan mortar :
Tabel 4.12 Perhitungan Pemakaian Serbuk Batu Bata Perbandingan 1:2
No Persentase
(%)
Kebutuhan
pasir (kg)
Banyak
Sampel
(buah)
Perhitungan
Kebutuha
n Serbuk
Batu Bata
(gram)
1 0% 1108,8 6 - -
2 5% 1108,8 6 (1108,8 x 5 ) / 100 55,44
3 10% 1108,8 6 (1108,8 x 10) / 100 110,8
4 15% 1108,8 6 (1108,8 x 15) / 100 166,32
5 20% 1108,8 6 (1108,8 x 20) / 100 221,76
Total 30 554,32
34
Tabel 4.13 Perhitungan Pemakaian Serbuk Batu Bata Perbandingan 1:1
No Persentas
e (%)
Kebutuhan
pasir (kg)
Banyak
Sample
(buah)
perhitungan
Kebutuhan
Serbuk Batu
Bata (gram)
1 0% 831,6 6 - -
2 5% 831,6 6 (831,6 x 5) / 100 41,58
3 10% 831,6 6 (831,6 x 10) / 100
83,16
4 15% 831,6 6 (831,6 x 15) / 100 124,74
5 20% 831,6 6 (831,6 x 20) / 100 166,32
Total 30 415,8
4.6 Pembuatan Benda Uji
Penelitian ini menggunakan benda uji berupa kubus sebanyak 60 buah
dengan umur 28 hari dimana pelaksanaan pembuatan benda uji umur 28 hari
dilakukan secara terpisah dikarenakan beberapa faktor yaitu jumlah cetakan
mortar dan jumlah peneliti. Pencampuran adukan mortardilakukan secara manual
dengan menggunakan loyang.satu hari, Pada adukan satu loyang dapat
menghasilkan 6 sampel benda uji kubus.
4.7 Perawatan Benda Uji
Dalam penelitian ini dilakukan perawatan benda uji kubus dengan cara
direndam dalam bak berisi air. Hal ini dilakukan untuk menjaga kelembapan, agar
tidak terjadi keretakan permukaan mortar akibat panas dan memaksimalkan
kekuatan mortar. Perawatan dilakukan hingga uji tekan dilakukan, untuk
memastikan benda uji kering pada saat pengujian dilakukan maka ± 24 jam
sebelum diuji, benda uji dikeluarkan dari bak perendam.
4.8 Pengujian Kuat Tekan Mortar dan Perbandingan Kuat Tekan Mortar
Pengujian kuat tekan mortar dilakukan untuk memperoleh perbandingan
nilai kuat tekan mortar dari material ditambah dengan serbuk batu bata dengan
35
perbandingan 1:2 dan 1:1. Pengujian dilakukan pada umur 28 hari. Dapat dilihat
pada tabel dibawah ini dan selengkapnya dapat dilihat pada lampiran.
Tabel 4.14 Perhitungan Kuat Tekan Mortar Perbandingan 1:2 28 Hari
Berikut penjelasan kuat tekan mortar dengan perbandingan 1:2, umur 28
hari, sebagai berikut :
Dari tabel hasil kuat tekan mortar umur 28 hari benda uji dengan
perbandingan 1:2 tidak baik karena mempunyai nilai rata-rata lebih rendah dari
perbandingan 1:1. Hal ini mungkin terjadi karena pada saat pemadatan benda uji
tidak merata sehingga agregat dan semen tidak menyatu dengan baik, pada saat
pencampuran bahan tambah serbuk batu bata kurang baik, faktor pencampuran
semen pasir dan bahan tambah yang kurang baik karna tidak menggunkan alat
mixer pengaduk mortar dan pada saat perawatan benda uji tidak sesuai standar
seperti air dalam bak menyusut sehingga mortar bagian atas terkena panas dan
bagian bawah masih dalam keadaan terendam air. Bahwa mortar perbandingan 1:2
memiliki kuat tekan rata-rata sebagai berikut :
36
1. Kuat tekan rata-rata mortar normal dengan perbandingan 1:2 umur 28 hari
adalah 25,000 MPa.
2. Kuat tekan mortar dengan campuran serbuk batu bata 5% perbandingan 1:2
umur 28 hari adalah 15,067 MPa.
3. Kuat tekan mortar dengan campuran serbuk batu bata 10% perbandingan
1:2 umur 28 hari adalah 20,600 MPa.
4. Kuat tekan mortar dengan campuran serbuk batu bata 15% perbandingan
1:2 umur 28 hari adalah 12,000 MPa.
5. kuat tekan mortar dengan campuran serbuk batu bat 20% perbandingan 1:2
umur 28 hari adalah 11,267 MPa.
Dari hasil tersebut dapat dibuat grafik pengujian kuat tekan mortar 28 hari
pada gambar berikut:
Gambar 4.5 Grafik Kuat Tekan Mortar dengan Perbandingan 1:2, Umur 28 Hari
Dari grafik diatas dapat dilihat penurunan kuat tekan mortar perbandingan
1:2 berumur 28 hari dengan bahan tambah serbuk batu bata terhadap mortar
normal
0
5
10
15
20
25 25
15,067
20,6 20,6
11,267
0% 5%
10% 15%
20%
Kuat Tekan Mortar Campuran Serbuk Batu Bata 1:2
kuat
te
kan
(M
Pa)
37
Tabel 4.15 Perhitungan Kuat Tekan Mortar perbandingan 1:1 Umur 28 Hari
Berikut penjelasan kuat tekan mortar dengan perbandingan 1:1, umur 28
hari, sebagai berikut :
Dari tabel hasil kuat tekan mortar umur 28 hari benda uji dengan
perbandingan 1:1 lebih baik karena mempunyai nilai rata-rata peningkatan yang
stabil dari perbandingan 1:2. Hal ini mungkin terjadi karena pada saat pemadatan
benda uji merata sehingga agregat dan semen menyatu dengan baik dan pada saat
pencampuran bahan tambah serbuk batu bata yang baik, lebih banyak nya semen
pada benda uji berbahan tambah membuat mortar mengikat cukup baik.
Bahwa mortar perbandingan 1:1 memiliki kuat tekan rata-rata sebagai
berikut :
1 Kuat tekan mortar normal dengan perbandingan 1:1 umur 28 hari adalah
17,000 MPa.
2. Kuat tekan mortar dengan campuran serbuk batu bata 5% perbandingan 1:1
umur 28 hari adalah 27,667 MPa.
3. Kuat tekan mortar dengan campuran serbuk batu bata 10% perbandingan
1:1 umur 28 hari adalah 25,773 MPa.
38
4. Kuat tekan mortar dengan campuran serbuk batu bata 15% perbandingan
1:1 umur 28 hari adalah 34,067 MPa.
5. kuat tekan mortar dengan campuran serbuk batu bat 20% perbandingan 1:1
umur 28 hari adalah 37,800 MPa.
Gambar 4.6 Grafik Kuat Tekan Mortar dengan Perbandingan 1:1, Umur 28 Hari
Dari grafik diatas dapat dilihat peningkatan kuat tekan mortar perbandingan
1:1 berumur 28 hari dengan bahan tambah serbuk batu bata terhadap mortar
normal.
Dari hasil pemeriksaan kuat tekan mortar perbandingan 1:2 dan 1:1 di
dapatkan perbandingan peningkatan dan penurunan kuat tekan mortar gambar
grafik berikut ini :
0
10
20
30
40
17
27,667 25,773
34,067 37,8
0% 5%
10% 15%
20%
kuat
te
kan
(M
Pa)
Kuat Tekan Mortar Campuran Serbuk Batu Bata 1:1
39
Gambar 4.7 Grafik Perbandingan Kuat Tekan Mortar dengan Perbandingan
1:1 dan Mortar dengan Perbandingan 1:2
4.9 Persentase Peningkatan Kuat Tekan Mortar
Berikut adalah tabel peningkatan kuat tekan pada umur 28 hari dari variasi
serbuk batu bata.
Tabel 4.16 Persentase Peningkatan Kuat Tekan Mortar Persentase 1:1
No Kode Mortar Kuat Tekan rata-rata
(N/mm²)
Persentase Peningkatan
1 AP01-AP06 17 -
2 AP07-AP12 27,667 38,554
3 AP13-AP18 25,773 34,039
4 AP19-AP24 34,067 50,098
5 AP25-AP30 37,8 55,026
17
27,667 25,773
34,067
37,8
25 15,067
20,6 12 11,267
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20
kuat tekan perbandinngan 1:1 kuat tekan perbandingan 1:2
40
Tabel 4.17 Persentase Peningkatan Kuat Tekan Mortar Persentase 1:2
No
Kode
Mortar Kuat Tekan rata-rata (kg/cm²)
Persentase
Peningkatan (%)
1 AP01-AP06 25 -
2 AP07-AP12 15,067 -65,925
3 AP13-AP18 20,6 -21,359
4 AP19-AP24 12 -108,333
5 AP25-AP30 11,267 -121,886
Persentase peningkatan kuat tekan dihitung terhadap kuat tekan normal. dari
hasil tabel persentase yang diperolah kemudian dibuat kedalam bentuk grafik
persentase peningkatan kuat tekan mortar pada gambar 4.8 dan 4.9 berikut ini:
Gambar 4.8 Grafik Persentase Peningkatan Kuat Tekan Mortar perbandingan 1:1
Pada persentase peningkatan kuat tekan mortar perbandingan 1:1
mengalami kenaikan yaitu sebesar 90,431% dari mortar normal 347,701 Kg/cm².
Adapun batas optimal, sedangakan pada variasi dan kuat tekan berpengaruh baik.
Sedangkan pada persentase peningkatan kuat tekan mortar perbandingan 1:2
mengalami penurunan kuat tekan mortar. dapat di lihat pada gambar grafik di
bawah ini :
0
10
20
30
40
50
60
0% 5% 10% 15% 20% 25%
0
38,554 34,039
50,098 55,026
41
Gambar 4.9 Grafik Persentase peningkatan Kuat Tekan Mortar Perbandingan 1:2
-140
-120
-100
-80
-60
-40
-20
0
0% 5% 10% 15% 20% 25%
0
-65,925
-21,359
-108,333 -121,886
42
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang penulis lakubkan diatas dapat diambil beberapa
kesimpulan sebagai berikut :
1. Diketahui nilai kuat tekan mortar perbandingan 1:2 variasi 0 %, 5%, 10%,
15% dan 20% pada umur 28 hari masing-masing sebesar 25,000 MPa,
15,067 MPa, 20,600 MPa, 12,000 MPa, 11,267 MPa. mengalami penurunan
yang tidak baik.
2. Sedangankan pada kuat tekan mortar perbandingan 1:1 variasi 0%, 5%,
10%, 15%, 20% pada umur 28 hari masing-masing mengalami kenaikan
yang cukup baik. adapun nilai kuat tekan sebesar 17,000 MPa, 27,667 MPa,
25,773 MPa, 34,067 MPa, 37,800 MPa.
3. Perbandingan mortar, semen:pasir dengan angka perbandingan 1:2 dan 1:1
di dapatkan hasil kuat tekan perbandingan 1:1 lebih baik peningkatan kuat
tekan mortar dari perbandingan 1:2.
5.2 Saran
Sehubungan dengan penelitian yang telah dilakukan terdapat beberapa saran
yang dapat diberikan pada masa yang akan datang, saran-saran tersebut
diantaranya :
1. Pada saat pemadatan benda uji mortar sebaiknya di lakukan dengan baik
agar tidak ada benda uji mortar yang tidak padat pada bagaian atas, bagian
tengah dan bagian bawahnya. agar tercapai kuat tekan mortar yang
direncanakan.
2. Pada perbandingan 1:1 dapat ditambah pada acian, tetapi pada batas
optimumnya belum diketahui disarankan pada penelitian selanjutnya
menambahkan perensante serbuk batu bata agar di ketahui batas optimum
dari persentase mortar.
3. Pada percobaan selanjutnya disarankan melakukan percobaan leleh dengan
tata cara SNI - 03 - 6825 - 2002 (Metode pengujian kuat tekan mortar semen
Portland. untuk pekerjaan sipil).
43
DAFTAR PUSTAKA
------, SNI 03-6825-2002. Metode Pengujian Kuat Tekan Mortar Semen
Portland untuk Pekerjaan Sipil.
------, SNI S - 04 - 1989 - F. Spesifikasi Bahan Bangunan A, Badan Standar
Nasional, Jakarta.
-----, SNI 03-1968-1990. Langkah-Langkah Pemeriksaan Agregat Halus, Badan
Standar Nasional Indonesia, Jakarta.
-----, SNI 4141-1996. Untuk Mengetahui Kandungan Kadar Lumpur dalam Pasir,
Badan Standar Nasional Indonesia, Jakarta.
-----, SNI 4141-1996. Untuk Mengetahui Kandungan Air dalam Pasir, Badan
Standar Nasional Indonesia, Jakarta.
Tjokrodimuljo, K.1995. Bahan Bangunan, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik,
Universitas Gajah Mada,Yogyakarta.
Tjokrodimuljo, K.2012. Teknologi Beton, Nafiri, Yogyakarta.
Mulyono, 2004. Proses Pembentukan Mortar.
Iwan Wikana, (2012). Pengaruh Penambahan Tumbukan Bata Merah dan
Pengaruh Semen Terhadap Kuat Tekan Serta Keausan Paving Block.
Dosen/Jurusan Teknik Sipil/Fakultas Teknik Universitas Brawijaya,
(2014),Pengaruh penggunaan limbah batu bata sebagai semen merah
terhadap kuat tekan dan kuat tarik mortar.
Ahmad Syarif, Sekolah Tinggi Teknologi Garut, jurnal konstruksi, Analisa uji
kuat tekan beton dengan bahan tambah batu bata merah.
Andri Dwi Saputra,(2015), Politeknik Negeri Balikpapan, Pengaruh penambahan
aditif pada beton dengan campuran limbah batu bata.
Hilman Aulia Rahman, (2016), Universitas Brawijaya Fakultas Teknik
Malang,Uji Kuat Tekan Bata Merah Menggunkan Mortar Pasir Kwarsa
44
LAMPIRAN 1
ALAT
Alat-alat yang digunakan pada penelitian, sebagai berikut:
Ayakan No.200
Set Ayakan
Timbangan Digital
Piknometer
Oven
Mesin Uji Tekan
45
Penggaris / Meteran
Cetakan Mortar (Kubus)
Sieve Shaker
46
LAMPIRAN 2
BAHAN
Bahan yang digunakan pada penelitian mortar, sebagai berikut:
Air
Semen Tonasa
Pasir samboja
Bahan Tambah (Serbuk
Batu Bata)
47
LAMPIRAN 3
Pemeriksaan Bahan
Berikut ini foto pemeriksaan bahan yang digunakan sebagai bahan pada
penelitian, sebagai berikut :
1. Pemeriksaan Gradasi Agregat
Pengambilan Sampel Pasir Samboja untuk
di Oven
Masukkan Sampel ke dalam Oven
±24 Jam
48
Ayak Agregat
Timbang Agregat yang
ada di Setiap Ayakan
2. Pemeriksaan Kadar Air
Timbang Cawan
Masukkan Pasir di Cawan
dan Timbang
49
Masukkan Sampel ke dalam
Oven ±24 Jam
Keluarkan dari Oven Lalu
Timbang
50
3. Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan
Dinginkan Benda Uji dan
rendam selama 24 jam
Masukkan benda uji ke
dalam Oven ±24 Jam
Timbang Benda Uji
permukaan jenuh
Letakkan benda uji di
dalam keranjang
51
52
Rendam dan guncang benda uji untuk
mengeluarkan udara
Tentukan berat didalam air
4. Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat
Siapkan benda uji
Oven benda uji
Siapkan benda uji yang
sudah di oven
53
Cuci Benda Uji Hingga
Bersih Menggunakan
Ayakan No.200
Letakan benda uji kedalam
cawan dan masukkan ke
dalam oven dan timbang
kembali
5. Pemeriksaan Berat Isi Agregat
Tumbuk sebanyak 25 kali
per lapisan
Ratakan benda uji, lalu
timbang
54
LAMPIRAN 4
Pemeriksaan Bahan Tambah
Berikut ini foto dari pemeriksaan bahan tambah yang digunakan sebagai
bahan pada penelitian, sebagai berikut :
1. Pemeriksaan Kadar Air Serbuk Batu Bata
Timbang Cawan
Masukkan Pasir di
Cawan dan Timbang
55
Masukkan Sampel ke dalam
Oven ±24 Jam
Keluarkan dari Oven Lalu
Timbang
2. Pemeriksaan Kadar Lumpur Serbuk Batu Bata
Siapkan benda uji
Oven benda uji
Siapkan benda uji yang
sudah di oven
56
Cuci Benda Uji Hingga
Bersih Menggunakan
Ayakan No.200
Letakan benda uji kedalam
cawan dan masukkan ke
dalam oven dan timbang
kembali
57
LAMPIRAN 5
Pembuatan Bahan Tambah Serbuk Batu Bata
Berikut ini foto dari pembutan bahan tambah serbuk batu bata, yang
digunakan sebagai bahan pada penelitian, sebagai berikut :
Batu bata merah Batu bata yang di pecah Tumbuk batu bata dengan
palu
Ayak serbuk batu bata
dengan ayakan no 16
Sebuk batu bata
58
LAMIRAN 6
Alat Pembuatan Benda Uji
Berikut ini foto dari alat-alat yang digunakan pada pembutan benda uji, sebagai
berikut:
Timbangan Kuas, oil, ember, talam,
kunci, kepe dan palu
karet
Saringan, cetakan benda
uji, cetok dan palu
59
LAMPIRAN 7
Pembuatan Benda Uji Mortar Perbandingan 1:2
Berikut ini foto dari pembuatan benda uji mortar perbandingan 1:2 yang
dilakukan di laboratorium uji beton:
Olesi Benda Uji dengan
Oil
Timbang Serbuk batu bata dan pasir samboja
Timbang Semen untuk
Mortar 1:2 (Normal
Ukur Air sebanyak 242
ml dengan Gelas Ukur
Campur Semen dan Pasir
yang Telah ditimbang
60
Campurkan semen pasir dan serbuk batu bata
Tambahkan Air Aduk Semen, Pasir dan
Air
Aduk Hingga Menjadi
Pasta
61
Masukan 1/2 pasta ke
dalam cetakan
Tusuk mortar sebanyak
30 kali
Masukan pasta sampai
penuh lalu ratakan
Benda uji di keringkan
24 jam
Benda uji setelah di
bongkar dari cetakan
Perendaman benda uji
62
1. Pengujian sampel uji bahan normal
Timbang benda uji
Uji kuat tekan
Pembacaan besar kuat tekan Pola retak
63
2. Pengujian benda uji dengan bahan tamabah 5%
Penimbangan benda uji Pengujian benda uji
Pembacaan besar kuat tekan
Pola retak
64
3. pengujian benda uji dengan bahan tambah 10%
Timbang benda uji Pengujian benda uji
Pembacaan besar kuat tekan Pola retak
65
4. pengujian benda uji dengan bahan tambah 15%
Timbang benda uji
Uji kuat tekan
Pembacaan besar kuat tekan
Pola retak
66
5. pengujian benda uji dengan bahan tamabh 20%
Timbang benda uji
Uji kuat tekan
Pembacaan besar kuat tekan Pola retak
67
LAMPIRAN 8
Pembuatan benda uji mortar perbandingan 1:1
Berikut ini foto dari pembuatan benda uji mortar perbandingan 1:1 yang
dilakukan di laboratorium uji beton:
Olesi Benda Uji dengan
Oil
Timbang Serbuk batu bata dan pasir samboja
Timbang Semen untuk
Mortar 1:2 (Normal
Ukur Air sebanyak 242
ml dengan Gelas Ukur
Campur Semen dan Pasir
yang Telah ditimbang
68
Tambahkan Air Aduk Semen, Pasir dan
Air
Aduk Hingga Menjadi
Pasta
Masukan 1/2 pasta ke
dalam cetakan
Tusuk mortar sebanyak
30 kali
Masukan pasta sampai
penuh lalu ratakan
69
Benda uji di keringkan
24 jam
Benda uji setelah di
bongkar dari cetakan
Perendaman benda uji
Timbang benda uji
Uji kuat tekan
70
Pembacaan besar kuat tekan
Uji tekan
2.Pengujian benda uji dengan bahan tambah 5%
Timbang benda uji
Uji kuat tekan
71
Pembacaan besar kuat tekan
Pola retak
3. pengujian benda uji dengan bahan tamabah 10%
Timbang benda uji Uji kuat tekan
72
Pembacaan besar kuat tekan Pola retak
4. Pengujian benda uji dengan bahan tamabah 15%
Timbang benda uji Uji kuat tekan
73
Pembacaan besar kuat tekan
Pola retak
Timbang benda uji Uji kuat tekan
74
Pembacaan besar kuat tekan Pola retak
75
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN JURUSAN TEKNIK SIPIL
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL JL. Soekarno Hatta Km. 8 Balikpapan Utara 76126
Telp. (0542) 860895, 862305 Fax. 861107 Email:[email protected] Web:http://www.poltekba.ac.id
HASIL PEMERIKSAAN
GRADASI DAN BERAT SATUAN PASIR
Pemeriksaan : Pasir Samboja
Tanggal Pemeriksaan : 28 Maret 2017
Lubang
Saringan
Pasir Samboja
Berat Tertinggal Persentase Komulatif
Tertinggal Lolos
No Mm Gram % % %
¾ 19,1 0 0 0 100
½ 12,7 0 0 0 100
3/8 9,5 0 0 0 100
4 4,76 0 0 0 100
8 2,38 1,85 0,19 0,19 99,81
16 1,19 6,45 0,65 0,84 99,16
30 0,59 31,33 3,16 4,00 96,00
50 0,297 251,8 25,42 29,43 70,57
100 0,149 554,7 56,01 85,43 14,57
200 0,075 128,35 12,96 98,39 1,61
Pan 15,93 1,61 100 0,000
Total 990,41
318,275
MHB 3,183
Balikpapan, 28 Maret 2017
Laboran Penulis
Sajali, A.Md Apriyani
Putri
NIM: 14039239592
76
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN JURUSAN TEKNIK SIPIL
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL JL. Soekarno Hatta Km. 8 Balikpapan Utara 76126
Telp. (0542) 860895, 862305 Fax. 861107 Email:[email protected] Web:http://www.poltekba.ac.id
HASIL PEMERIKSAAN
KADAR AIR PASIR
Pemeriksaan : Pasir Samboja
Tanggal Pemeriksaan : 28 Maret 2017
No Uraian Sampel
A B
1 Berat cawan + pasir basah (gram) 85,64 89,56
2 Berat cawan + pasir kering oven
(gram) 80,93 84,63
3 Berat air = (1) - (2) (gram) 4,71 4,93
4 Berat cawan (gram) 13,1 13,17
5 Berat pasir kering = (2) - (4) (gram) 67,83 71,46
6 Kadar air : (3) / (5) x 100% (%) 6,944 6,899
Kadar air rata - rata (%) 6,921
Kadar Air : 6,921%
Balikpapan, 28 Maret 2017
Laboran Penulis
Sajali, A.Md Apriyani
Putri
NIM: 14039239592
77
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN JURUSAN TEKNIK SIPIL
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL JL. Soekarno Hatta Km. 8 Balikpapan Utara 76126
Telp. (0542) 860895, 862305 Fax. 861107 Email:[email protected] Web:http://www.poltekba.ac.id
HASIL PEMERIKSAAN
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN PASIR
Pemeriksaan : Pasir Samboja
Tanggal Pemeriksaan : 29 Maret 2017
Uraian Keterangan Contoh 1
Berat pasir kering mutlak (gr) BK 468,1
Berat pasir jenuh kering muka (gr) 500 500
Berat piknometer berisi pasir dan air
(gr) BT 1450
Berat piknometer berisi air (gr) B 1196,5
Berat jenis (gr/cm³) BK / (B-500-BT) 1,899
Berat jenis jenuh kering muka
(gr/cm³) 500 / (B+500-BT) 2,028
Penyerapan air jenuh kering muka
(%) ((500-BK) / BK) X 100% 6,815
Berat Jenis Curah : 1,899 gr/cm³
Berat Jenis Jenuh Kering Muka : 2,028 gr/cm³
Penyerapan Air Jenuh Kering Muka : 6,815%
Balikpapan, 29 Maret 2017
Laboran Penulis
Sajali, A.Md Apriyani
Putri
NIM: 1403923959
78
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN JURUSAN TEKNIK SIPIL
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL JL. Soekarno Hatta Km. 8 Balikpapan Utara 76126
Telp. (0542) 860895, 862305 Fax. 861107 Email:[email protected] Web:http://www.poltekba.ac.id
HASIL PEMERIKSAAN
BERAT ISI PASIR
Pemeriksaan : Pasir Samboja
Tanggal Pemeriksaan : 30 Maret 2017
Uraian Rodding Shoveling
1 Berat Takaran (W1) 2420 gr 2995 gr
2 Berat Takaran + Benda Uji (W2) 5345 gr 6325 gr
3 Berat Benda Uji = 6 – 5 (W3=W2-W1) 2925 gr 3330 gr
4 Berat Takaran + Air (W4) 5267 gr 5267 gr
5 Berat Air + Volume takaran (V= W4-W1) 2847 cm³ 2272 cm³
6 Berat Isi Agregat Halus (W3/Volume) 1,027 gr/cm³ 1,466 gr/cm³
Rodding:1,027 gr/cm³
Shoveling:1,466 gr/cm³
Balikpapan, 30 Maret 2017
Laboran Penulis
Sajali, A.Md Apriyani
Putri
NIM: 14039239592
79
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN JURUSAN TEKNIK SIPIL
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL JL. Soekarno Hatta Km. 8 Balikpapan Utara 76126
Telp. (0542) 860895, 862305 Fax. 861107 Email:[email protected] Web:http://www.poltekba.ac.id
HASIL PEMERIKSAAN
KADAR LUMPUR PASIR ( Lewat Ayakan No.200 )
Pemeriksaan : Pasir Samboja
Tanggal Pemeriksaan : 30 Maret 2017
Uraian Kode Sample
A Ukuran maksimum agregat yang diperiksa
0,15
Berat agregat semula (kering oven) W1 (gram) 500
Berat agregat setelah dicuci (kering
oven) W2 (gram)
482,42
Berat butiran yang lewat ayakan No.
200 W3= W1-W2 (gram)
17,58
Persentase Lumpur (W3 / W1) X 100 (%) 3,516
Kadar Lumpur : 3,516%
Balikpapan, 30 Maret 2017
Laboran Penulis
Sajali, A.Md Apriyani
Putri
NIM: 14039239592
80
81
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN JURUSAN TEKNIK SIPIL
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL JL. Soekarno Hatta Km. 8 Balikpapan Utara 76126
Telp. (0542) 860895, 862305 Fax. 861107 Email:[email protected] Web:http://www.poltekba.ac.id
HASIL PEMERIKSAAN
KADAR LUMPUR SERBUK BATU BATA ( Lewat Ayakan No.200 )
Pemeriksaan : Serbuk Batu Bata
Tanggal Pemeriksaan : 30 Maret 2017
Uraian Kode Sample
A Ukuran maksimum agregat yang
diperiksa
0,15
Berat serbuk batu bata semula (kering
oven)
W1
(gram) 500
Berat serbuk batu bata setelah dicuci
(kering oven)
W2
(gram) 131,22
Berat butiran yang lewat ayakan No. 200
W3=
W1-W2
(gram) 368,78
Persentase Lumpur
(W3 / W1) X
100 (%) 73,756
Kadar Lumpur : 73,756%
Balikpapan, 30 Maret 2017
Laboran Penulis
Sajali, A.Md Apriyani
Putri
NIM: 14039239592
82
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
JL. Soekarno Hatta Km. 8 Balikpapan Utara 76126 Telp. (0542) 860895, 862305 Fax. 861107
Email:[email protected] Web:http://www.poltekba.ac.id
HASIL PEMERIKSAAN
KADAR AIR SERBUK BATU BATA
Pemeriksaan : Serbuk Batu Bata
Tanggal Pemeriksaan : 28 Maret 2017
No Uraian Sampel
A B
1 Berat cawan + pasir basah (gram) 88,81 87.02
2 Berat cawan + pasir kering oven
(gram) 79,31 77,77
3 Berat air = (1) - (2) (gram) 9,50 9,25
4 Berat cawan (gram) 13,01 13,11
5 Berat pasir kering = (2) - (4) (gram) 66,3 64,66
6 Kadar air : (3) / (5) x 100 % (%) 14,320 14,300
Kadar air rata - rata (%) 14,310
Kadar Air : 14,310%
Balikpapan, 28 Maret 2017
Laboran Penulis
Sajali, A.Md Apriyani Putri
NIM: 14039239592