Download - Perancangan Pabrik "Cuka Apel"
Perancangan Pabrik Cuka Apel
Oleh :Dharma Sucipto (125100301111007)Umi Mahmudah (125100301111086)Mala Wijayanti (125100301111096)Hilda Nilamsari (125100301111104)Fiky Walida F (125100307111039) Herna Puspitasari (125100307111064)
Indonesia merupakan salah satu Negara agraris yang memiliki lahan pertanian yang sangat melimpah. Pemanfaatan dan pengetahuan tentang pengolahan hasil pertanian yang masih sangat kurang menyebabkan banyak hasil pertanian terbuang begitu saja yang sebenarnya masih dapat dimanfaatkan baik sebagai sumber pangan maupun non pangan. Guna meningkatkan daya guna hasil pertanian tersebut, diperlukan adanya pengolahan hasil pertanian menjadi produk yang dapat disimpan dalam waktu yang lama.
Cuka apel merupakan salah satu produk fermentasi yang terbuat dari apel, berkhasiat untuk menyegarkan kembali dan mengobati. Membatu menjaga tingkat keasaman di dalam tubuh. Tingkat keasaman cenderung meningkat ketika seseorang mengalami keletihan. Cuka apel mengandung kalsium, magnesium, sodium, fosfor, dan potassium.
Latar Belakang
No Faktor Kab Malang Banyuwangi Pasuruan
1 Bahan Baku 146.690 ton/thn 134.581 Kw/Thn 139.210 Ton/Thn
2 Luas Lahan 3.534.86 Km 5.782,50 km 1.474.015 Km
3
Tenaga Kerja
Produktif 83.609 Jiwa 21.479 Jiwa 53.274 Jiwa
4 UMR Rp1.962.000 Rp. 1.426.000 R1.575.000
5 Harga Lahan Rp.600.000 /m2 Rp.500.000 /m2 Rp.850.000 /m2
6
Jumlah
Penduduk 2.446.218 Jiwa 1.187.185 Jiwa 804.280 Jiwa
Pemilihan Lokasi Pabrik
No Faktor
Bobot
%
Kab Malang Banyuwangi Pasuruan
Nilai B X N Nilai B X N Nilai B X N
1 Bahan Baku 25% 90 22,5 50 12,5 80 20
2 Luas Lahan 10% 70 7 80 8 60 6
3
Tenaga Kerja
Produktif 15% 90 13,5 60 6 70 10,5
4 UMR 10% 60 6 90 9 70 7
5 Harga Lahan 15% 70 10,5 80 12 60 9
6Pasar
25% 90 22,5 80 20 70 17,5Jumlah Penduduk
jumlah 100% 470 82 440 67,5 410 70
Dari tabel tersebut disimpulkan bahwa lokasi yang tepat dalam pendirian pabrik cuka apel adalah Kab Malang dengan nilai tertinggi yaitu 82.
Seleksi ProsesParameter Macam-macam proses
Proses A Grade Proses B Grade
Aspek Teknis Proses penghancuran dan
filtrasi dilakukan dalam
waktu bersamaan
9 Proses penghancuran terpisah
dengan proses filtrasi
7
Proses pemasakan
dilakukan setelah proses
penghancuran dan filtrasi
8 Proses pemasakan dilakukan
setelah penghancuran dan
sebelum filtrasi
7
Aspek
ekonomis
Investasi lebih murah
karena satu alat dapat
menangani dua proses
sekaligus
9 Investasi lebih tinggi karena
membutuhkan 2 alat dalam 2
proses
7
Waktu Proses penghancuran dan
filtrasi dilakukan dalam
waktu bersamaan selama
60 menit
9 Proses penghancuran terpisah
dengan proses filtrasi selama 90
menit
7
Jumlah 35 Jumlah 28
berdasarkan tabel tersebut disimpulkan bahwa pada seleksi proses pengolahan cuka
apel maka proses pertama merupakan proses yang sesuai dan lebih ekonomis dan memiliki nilai lebih tinggi dibandingkan dengan proses
yang kedua yaitu 35.
Diagram Alir Limbah air pencucian
Tahun Jumlah (Ton) Tahun Pertumbuhan
(%)
2008 160.794 2008-2009
2009 262.009 2009-2010 -27,25%
2010 190.609 2010-2011 5,02%
2011 200.173 2011-2012 56,73%
2012 313.727 Rata-rata 24,3625%
Penetapan dan Peluang Kapasitas
Produksi Buah Apel Lokal di Indonesia
Tahun
Impor Ekspor
Jumlah (Kg) Pertumbuhan
(%)
Jumlah (Kg) Pertumbuhan
(%)
2008 146.655.000 - 61.559.000 -
2009 141.239.000 -3,693 70.348.000 14,277
2010 155.277.000 9,939 71.722.000 1,953
2011 199.484.000 28,469 75.885.000 5,804
2012 214.245.000 7,399 79.576.000 4,864
TOTAL 42,114 TOTAL 26,898
Data Impor dan Ekspor Apel
dapat dihitung kapasitas pabrik apel pada
tahun 2015 adalah
) – (m1 + m2) –
Dari perhitungan peluang kapasitas produksi maka diketahui kapasitas produksi pabrik baru sebesar
457.986,5 ton/tahun. Namun jumlah tersebut harus ditinjau kembali mengingat jumlah tersebut mencakup beberap jenis produk dengan bahan baku yang sama.
Sehingga, peluang kapasitas produksi cuka apel sendiri sekitar 152.662,2 ton/tahun. Industri cuka apel ini sudah cukup berkembang dengan adanya beberapa perusahaan
sejenis yang memproduksi cuka apel, maka diambil kebijaksanaan kapasitas sebanyak 10.494 ton/tahun atau
10.600 kg/shift.
Neraca Massa
Basis : Kapasitas produksi =10.494 ton/tahun
= 10.600 kg/shift Operasi = 330 hari/tahun
24 jam/hari
air
BAK PENCUCI
AN
Apel
10600 kg
Apel
10600 kg
air
PENCUCIAN
Penghancuran dan Pemisahan
SCREW PRESS
Apel
10600 kg
Sari buah
Ampas
4240 kg
PEREBUSAN
sari apel masak
4240 kg
Sari buah
uap air
8139.95 kg
air
4240 kg
uap panas
Fermentasi
Tangki Feed Sari Buah
sari apel masak
sari apel
8139.95 kg
8302.75 kg
Mixing
sari apel
Sari apel
air
GulaRagi
SCREW PRESS13449.11 kg
Amonium fosfat
Kalsium metabisulfit
Pengaturan PH
tangki
sari apel
sari apel
13442.39 kg
uap air
13449.11 kg
Pendinginan
tangki fermentasi
sari apel
sari apel
13442.39 kg
13442.39 kg
Pasteurisasi
Pengepakan
Pengemasan
Neraca Panas
Perebusan Pencampuran
Pendinginan Fermentasi
Pasteurisasi
Mesin dan Peralatan
Nama Alat : Timbangan dudukMerk : Cahaya AdilType : CbKapasitas : 500 KgDimensi : 48 cm x 62 cmBahan Alat : Cast aluminum dial head, stainless steel tube, Cast iron platfom,Bahan Material : Buah ApelJumlah alat : 2 unit
SPESIFIKASI ALAT
TIMBANGAN DUDUK
KERANJANG
Nama Alat : Keranjang container lubangMerk : Mega MatahariType : RabbitsKapasitas : 50 KgDimensi : 620 mm x 430 mm x 225 mmBahan Alat : HDPE (Blow moulding)Bahan Material : Buah ApelJumlah : 50 unit
SPESIFIKASI ALAT
Mesin Pencucian Buah (Air Bubble
Vegetable Washer)
Fitur mesin Air Bubble Vegetable Washer terdiri dari air bubble, body dan conveyor Body terbuat dari stainless stell.Dimensi (p x l x t) : 380 cm x 100 cm x 180 cmKapasitas : 3500-5000 kg/jamDaya : 2500 W/ 220VBerat : 450 kgJumlah mesin : 1 unit
SPESIFIKASI ALAT
Vibrating Conveyor
Nama Alat : Vibrating ConveyorMerk : Synco-CoilKapasitas : > 100 ton/jamDimensi : 630 cm x 53 cm x 38 cmBahan Alat : BesiJumlah : 1 unit
SPESIFIKASI ALAT
mesin screw
Press
SPESIFIKASI ALATKapasitas : 10 – 15 Ton TBS/JamTipe : Horizontal Ulir Sekerup Double Ukuran Ulir : Dia. 280 mm x 1020 PanjangRevolusi : 10 - 13 rpmPanjang Mesin : 4575 mmLebar Mesin : 1520 mmTinggi Mesin : 1025 mmJumlah mesin : 2 unit
Ukuran : 4000 L Dimensi std : tinggi 2.450 mmDiameter : 1500mmBahan : stailesstell 304 / 316 TI/ LIHeater Power : 3 phaseRangka : besi bajaBahan body : stainless stealJumlah : 3 buahWaktu Operasi :10 menit
SPESIFIKASI ALAT
Tangki perebusan
Ukuran : 5000 L Dimensi std : tinggi 2.850 mmDiameter : 1500mmbahan : stailesstell 304 / 316 TI/ LIHeater Power : 3 phaseRangka : besi bajaJumlah : 3 buah
SPESIFIKASI ALAT
Tangki Pendinginan
Fermentor cuka apel
Daya : 1000 wTegangan : 220vBerat : 100 KGSKapasitas : 15.000 LDiameter : 700 mmTinggi : 2650 mmBahan : stainless steelJumlah mesin : 45 unit
SPESIFIKASI ALAT
Mesin Filling Nozzles 8
nozzles
Power Supply : 220V / 50HzFilling Speed : 2000-3500 bottles/ hourFilling Range : 50-2000mlPower : < = 100WAir Pressure : 0,4-0,6 MpaJumlah mesin : 1 unit
SPESIFIKASI ALAT
Pasteurisator (13442.39 kg)Kebutuhan mesin : 3 (waktu: 5 menit)Kapasitas : 250 botolNama merk : ASGNomor Model : PLJUntuk Bahan kemasan : kaca, plastikTegangan : 360 voltAsal : cinaBahan : stainless steel
SPESIFIKASI ALAT
pasteurisator
Box driving device : Top and bottom driving motorHeight of roller Conveyor table : 440-680 mm (adjustable)Motor : Lower belt (1/5 HP) and Upper belt (1/5 HP)Machine dimension : 1660 (L) x 740 (W) x 1580 (H) mmPower source : 1 phase or 3 phaseNet. Weight : 120 KgsGross weight : 160 KgsJumlah : 1 unit
SPESIFIKASI ALAT
Karton sealer dan konveyor
– B
LAY OUT
Gambar Pabrik PT. Cuka Apel Indonesia Tampak Samping Gambar Pabrik PT. Cuka Apel Indonesia Tampak Depan
Gambar PT. Cuka Apel Indonesia Tampak Atas
Gambar PT. Cuka Apel Indonesia terdiri dari 2 Lantai Tampak Samping
Gambar PT. Cuka Apel Indonesia Tampak 3 Dimensi
Tipe tata letak proses pembuatan cuka apel adalah Tata Letak Produk (Product Layout) Tata letak berdasarkan produk, sering dikenal dengan product layout atau production line layout, adalah metode pengaturan dan penempatan stasiun kerja berdasarkan urutan operasi dari sebuah produk. Sistem ini dirancang untuk memproduksi produk-produk dengan variasi yang rendah dan volume yang tinggi (mass production). Untuk itu dibutuhkan suatu sistem yang dapat memberikan produktifitas tinggi dengan ongkos yang rendah.
Pola aliran bahan pada pengolahan cuka apel adalah tipe U-Shaped (Pola Aliran Bentuk U) Dilihat dari bentuknya, pola aliran ini digunakan bila kita menginginkan akhir dan awal proses produksi berada di lokasi yang relatif sama. Keuntungannya adalah meminimasi penggunaan fasilitas material handling dan mempermudah pengawasan.
POLA ALIRAN BAHAN
TIPE LAYOUT
1. Unit penyediaan airUnit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan air sebagai berikut :a. Air pendingin.b. Air umpan boiler.c. Air untuk penyediaan umum dan sanitasi.d. Air hidran (pemadam kebakaran).
2. Unit penyediaan tenaga listrikUnit ini bertugas untuk menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk peralatan proses, menjalankan infrastruktur dan perlengkapan kantor maupun untuk penerangan. Listrik disuplai dari PLN dan generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan.
UTILITAS
3. Unit penyediaan bahan bakar.Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler dan generator.
4. Unit penyediaan steamUnit ini bertugas menyediakan steam untuk kebutuhan proses.
5. Unit Pengolahan LimbahUnit ini berfungsi sebagai pengolahan limbah pabrik baik limbah cair,padat, maupun gas dari proses pabrik.
AIR
Air keperluan umum 12,02 m3/hari
Air pendingin 4062,567 m3/hari
Air untuk proses 11603,31883 m3/hari
Air umpan boiler 26412,8575 m3/hari
Total kebutuhan air 42090,7625 m3/hari
Didapat dari sumber PDAM
STEAM
Kebutuhan steam 17985 lb/jam
LISTRIK
Kebutuhan listrik 22,8225 MW
Dipenuhi dari PLN
BAHAN BAKAR
Jenis Solar
Kebutuhan 2516,5 lb/jam
Sumber dari Pertamina
Tabel kebutuhan utilitas
Struktur Organisasi
NO JABATAN GOLONGAN JUMLAH1 General Manager Tetap 12 Manajer Produksi Tetap 13 Manajer
PemasaranTetap 1
4 HR Manager Tetap 15 Manajer PPIC Tetap 16 Manajer Keungan Tetap 17 Staf perlengkapan Tetap 28 Staf pemeliharaan Tetap 29 Staf produksi Tetap 210 Staf promosi Tetap 211 Staf penjualan Tetap 512 Staf marketing Tetap 213 Staf rekruitmen Tetap 214 Staf pembelian Tetap 215 Staf penerimaan Tetap 216 Staf gudang Tetap 217 Staf akuntansi Tetap 218 Staf administrasi Tetap 219 Buruh pabrik Tetap 100 20 OB Tetap 6
21 Satpam Tetap 4
22 Konsultan Tidak tetap 2
Total 145
Jumlah Kenaga Kerja
Hari Shift Jam Kerja Jam Istirahat
Senin-Jumat I 08:00-16:00 WIB 12:00-13:00 WIB
II 16:00-24:00 WIB 18:00-19:00 WIB
III 24:00-08:00 WIB 04:00-05:00 WIB
Sabtu I 08:00-13:00 WIB -
II 13:00-18:00 WIB -
III 18:00-23:00 WIB -
Senin-Sabtu Non-Shift 08:00-17:00 WIB 12:00-13:00 WIB
Pembagian Shift dan Jam Kerja
Harga Pokok Produksi (HPP) dan Break Event Point
Berdasarkan hasil perhitungan diperoleh hasil perhitungan ekonomi adalah 2,7 tahun. Sehingga dapat disimpulkan, pabrik PT. Cuka Apel akan balik modal setelah 2,7 tahun pabrik berdiri dengan BEP 5509236,454 per tahun. Dimana jumlah produksi dalam 1 tahun sebesar 8.424.000 botol/tahun dan harga jual per karton Rp. 250.000,-.
Dari hasil perhitungan pada tingkat bunga 6% diperoleh NPV = 37397453,14. Ini berarti bahwa usul investasi untuk produksi cuka apel dilihat dari sudut NPV dapat diterima.
Perhitungan NPV dan PP
Dari hasil perhitungan diperoleh nilai IRR sebesar 0,058849784 atau 5,8%. Hasil tersebut lebih rendah dari tingkat suku bunga yang ditentukan, sehingga usul proyek investasi dapat diterima. Menurut Sugiono dkk (2008), fungsi IRR adalah untuk menghitung tingkat suku bunga yang dihasilkan dari suatu aliran kas masuk (cash in flow) yang diharapkan diterima sebagai akibat dari adanya investasi (pengeluaran modal).
Terima Kasih