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PBM: Plan de la séancePBM: Plan de la séance
Introduction, origine et définitionsIntroduction, origine et définitions Le fonctionnement de la PBMLe fonctionnement de la PBM La nomenclature des produits, exemplesLa nomenclature des produits, exemples Procédure de calcul de la PBMProcédure de calcul de la PBM Grilles de la PBMGrilles de la PBM Exemples détaillésExemples détaillés Détermination de la taille des lotsDétermination de la taille des lots Implantation de la PBMImplantation de la PBM
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Origine de la Planification des Besoins Matières
Les tâches de planification et de contrôle des inventaires demandent beaucoup d’énergie. L’avènement des ordinateurs rapides a permis le développement du PBM.
C’est chez IBM, au début des années 1960, qu’une équipe dirigée par Joseph Orlicky a développé ce qui allait devenir la PBM.
En 1972, l’APICS (American Production and Inventory Control Society) a lancé une « MRP Crusade ».
Dès 1989, la PBM devient le paradigme de production dominant aux Etats-Unis. Tout gestionnaire de la production doit connaître les fondements de la PBM.
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Introduction à la PBMIntroduction à la PBM
Gestion des stocks
Plan global deproduction
Plan directeur deproduction
Demande pour les composants et matières
PBM (MRP)
Ordonnancement
Planification desopérations
Demande pour les produits finis
Exécution
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Prévisiondemande
Planificationglobale
Planificationressources
Planificationdétaillée
Planificationcapacités
PBM/MRPNomenclatures
Inventaires
Création desordres
Demandecapacité
Ordonnan-cement
Lancementdes ordres
Routage desordres
Cours d’aujourd’hui
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Planification des besoins matières(Material requirement planning)
Méthode de planification et de gestion de l’ensemble des besoins de composants nécessaires à la réalisation du programme directeur de production à partir des nomenclatures et des états de stock de fabrication.
La planification des besoins matières lance les ordres de réapprovisionnement de composants et préconise des réordonnancements lorsque les dates d’exigibilité ne coïncident pas avec les dates de besoin.
ACGPS
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Plan des besoins en matièresPlan des besoins en matières
Plan directeur de production: Programme définissant pour chaque produit, les quantités à fabriquer par période dans chaque service de production.
Planification des besoins en matières: Vise à déterminer les quantités de chaque matière à commander (fabriquer ou assembler) par période pour pouvoir réaliser le plan directeur de production.
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La PBMLa PBM
La PBM vise à répondre aux 3 questions suivantes:
De quels composants ou matières premières doit-on disposer pour réaliser le plan directeur de production?
Combien d’unités de chaque article doit-on acheter, fabriquer ou assembler compte tenu des niveaux de stock?
Quand passer la commande d’achat et quand démarrer la fabrication?
Quoi, combien et quand commander, fabriquer ou
assembler compte tenu des stocks en main?
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Informations requisesInformations requises Nomenclature des produits (bill of materials)
Plan directeur
les stocks en main de produits finis, produits en cours et matières premières
Les stocks de sécurité
Restrictions relatives à la taille des lots à fabriquer ou à commander
Délai de fabrication ou de livraison
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Nomenclature (bill of material)
Liste hiérarchisée des matières premières, composants et sous-ensembles nécessaires à la fabrication d’un produit avec l’indication des quantités de chacun de ces éléments.
P1
BA(2)
DC
P2
EC
FA
DC
Produit finiDmd. indépendante
ComposantsDmd dépendante
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La nomenclature d’un La nomenclature d’un produitproduit
chaise
Vis
(4)
Support complet (2)Siège complet (1)
Siè
ge (
1)
Do s
sier
(1 )
Su
pp
ort
sup
érie
ur
(1)
Su
pp
ort
infé
rieu
r (1
)
Tig
e d
e co
nn
exio
n (
4)
Acc
oud
oir
(2)
Arc
(1)
Tig
e lo
ng
(1)
Tig
e m
oyen
(2)
Tig
e co
urt
(2)
Ap
pu
i bra
s (1
)
Tig
e d
’acc
oud
oir(
3)
Niveau 0
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
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La nomenclature d’un produitLa nomenclature d’un produitexemple
Niveau Description Quantité Quantité total
0 Chaise
1 Support complet 2
2 Support supérieur 1 2
2 Support inférieur 1 2
2 Tige de connexion 4 8
1 Siège complet 1
2 Siège 1 1
2 Accoudoir complet 2
3 Appui bras 1 2
3 Tiges d’accoudoir 3 6
2 Dossier complet 1
3 Arc 1 1
3 Tige long de dossier 1 1
3 Tige moyen de dossier 2 2
3 Tige court de dossier 2 2
1 Vis 4 4
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La nomenclature des produits - Exemple
Lampe
Fil et fiche (1) Ampoule (1) Abat-jour (1)
Fil (2M) Vis (2) Fiche (1) Support(1)
Panneaude verre (1)
La production de 100 lampes implique:
100 fils et fiches (200 mètres de fil, 200 vis et 100 fiches),100 ampoules,100 abat-jours (100 panneaux et 100 supports).
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Nomenclature – ExemplesCalculez le nombre de composants nécessaires pour
fabriquer 100 unités du produit A
A
B(2) C(3)
D(1) E(2)
A
B(2) C(3)
C(2)
A
B(2) D(3)
B(2) C(4)
A
B(2)
D(3)
C(3)C(4) E(5)
D(3)
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Le modèle de calculLe modèle de calcul
Besoins bruts
Besoins nets
Taille des lots
FinOui
Non
Cor
rect
ion
Commandes ou Lancements
Réalisable ?
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Fonctionnement de la PBMFonctionnement de la PBM
Besoins bruts (BB):
Pour un produit fini = demande totale par période dans l’horizon de planification PBM.
Pour un composant = quantité de ce composant
nécessaire à la production des articles parents dans la nomenclature.
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Fonctionnement de la PBMFonctionnement de la PBM
Réceptions prévues (RP) : Réception des commandes déjà placées avant l’élaboration de la PBM.
Stock disponible (SD):
Stock dont on peut disposer, net du stock de sécurité, pour satisfaire la demande.
SDt = SDt-1+ RPt – BBt
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Fonctionnement de la PBMFonctionnement de la PBM
Besoins nets (BN) : Quantités nécessaires afin d’avoir un niveau de stock non-négatif pour un article donné.
autrement SD
0 SD si 0
t
t
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Fonctionnement de la PBMFonctionnement de la PBM
Lancements :
Ce sont les quantités à commander, fabriquer ou assembler à une période donnée, en tenant compte du délai approprié de livraison donc déphasées dans le temps.
Lancements : besoins nets de la période déphasés par le délai approprié.
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Procédure de calcul de la PBMProcédure de calcul de la PBM
1. Débuter par le premier niveau de la nomenclature,
2. Calculer les besoins bruts pour chaque produit (composant) de ce niveau,
3. Calculer les besoins nets pour chaque produit (composant) de ce niveau,
4. Calculer les lancements pour chaque produit fini (composant) de ce niveau,
5. Passer au niveau immédiatement inférieur,6. On répète jusqu’à ce que tous les niveaux aient
été effectués.
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Périodes
Produit/Composant 0 1 2 3 4
Besoin brut
Stock disponible (fin)
Besoin net
Réception planifiée
Lancement planifié
La grille de planification des La grille de planification des besoins matièresbesoins matières
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Périodes
Produit A 0 1 2 3 4
Besoin brut 20 30 25 15
Stock disponible (fin)
30
Besoin net
Réception planifiée
Lancement planifié
A
B(3)Délai d’assemblage : 1 période
10
0 20
20
20
0
25
25
25
0
15
15
15
0
Périodes
Produit B=3A 0 1 2 3 4
Besoin brut 60 75 45
Stock disponible (fin) 100
Besoin net
Réception planifiée
Lancement planifié
Délai d’assemblage : 1 période
40
0 35
35
35
0
45
45
45
0
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Procédure de calcul de la PBMProcédure de calcul de la PBM
Exemple :
W(1)
X
Y(1)
U(3) V(3) U(2)
T(2) T(3) W(1) T(3)
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Exemple (suite)
Composant Stock en main
Stock de sécurité
Réceptions
Quantité
Prévues
Semaine
Demande
Quantité
Indépendante*
Semaine
Délai de livraison
X 0 50100
68
1
Y 25 1
V 0 50 2 2
U 75 50 100 3 (Pièce de rechange)
2
T 200 1
W 0 75 1 1
Excel
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Détermination de la taille Détermination de la taille des lotsdes lots
Le plan des besoins matière propose un horaire pour Le plan des besoins matière propose un horaire pour les commandes et la production.les commandes et la production.
Est-il possible d’améliorer cet horaire en planifiant Est-il possible d’améliorer cet horaire en planifiant mieux le lancement des lots???mieux le lancement des lots???
Diverses méthodes:Diverses méthodes: la méthode lot pour lotla méthode lot pour lot la méthode de la quantité économiquela méthode de la quantité économique la méthode à intervalle fixela méthode à intervalle fixe la méthode d’équilibre pièce-périodela méthode d’équilibre pièce-période
![Page 25: Plan Besoins Matieres 4ei2012](https://reader033.vdocuments.pub/reader033/viewer/2022061404/557212cd497959fc0b90f88a/html5/thumbnails/25.jpg)
Détermination de la taille des lotsDétermination de la taille des lots
Exemple (page 5.15):
Semaine 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 besoins nets 100 225 250 125 100 140 60 400 300 150 225 70
Coût d’une commande = 30 $Coût de stockage/unité/période = 0,10$
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Méthode Lot pour Lot
À chaque période on commande exactement la quantité correspondant au besoin net de la période.
Très coûteux si le coût de commande est élevé. Intéressant si le coût de commande est faible.
Coût de stockage minimum.
Beaucoup de lancements et de circulation dans l’entreprise.
Facile à améliorer!
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La Quantité Économique de Commande
À chaque période, la quantité à commander est basée sur la QEC = [(2SD/H)1/2]. On peut commander plus si nécessaire.
La QEC a comme hypothèse que la demande est constante et uniforme afin d’égaliser les coûts de commande et de stockage...
On risque de se retrouver avec des stocks élevés et inutile lorsque la demande est faible.
L’utilisation d’une quantité fixe peut être intéressante si l’entreprise utilise des gabarits pour transporter les pièces.
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La Période Économique
On tente de réduire les coûts d’inventaire associés à QEC. On cherche le nombre de périodes pour lequel il faut passer des commandes. La commande couvrira toujours exactement un nombre entier de périodes.
Nombre de périodes de commandes = QEC/Dmoy
Permet de diminuer les coûts de stockage.
La politique de commande est intéressante car la quantité correspond toujours à un nombre entier de période. Pas de stocks inutiles.
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Balancement Pièce-PériodeTente d’égaliser les coûts de stockage et de
commande en utilisant toutes les informations
disponibles sur les besoins bruts.
Pièce-Période : Nombre d’unités dans un lot multiplié par le nombre de périodes où il est gardé en inventaire.
On calcule le coût de stockage associé à un nombre de périodes de commande. On choisi la commande qui fait en sorte que le coût de stockage est le plus près du coût de commande. Permet de varier la taille des lots et la période couverte par une
commande. Baisse des coûts d’inventaire.
Ne garantie pas le coût minimum.
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Implantation de la PBMImplantation de la PBM
Engagement de la direction
Éducation et formation
Sélection du logiciel
Pertinence des données
Plan directeur de production réalisable