Download - Plano de formação 2012
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Formação 2012
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• Divisão da Operational Consulting dedicada ao Desenvolvimento do Potencial Humano.
• Especialização e Acreditação como Entidade Formativa nas áreas da Qualidade, Produtividade, Logística e Comportamental.
• Entidade acreditada pela DGERT.
Estamos no mercado para inovarmos na prestação de serviços, apoiando empresas e particulares na
integração e crescimento do Potencial Humano, facilitando o Recrutar,
Formar e Progredir.
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RH OPCO Academia (divisão da Operational Consulting), disponibiliza em Portugal, na língua Portuguesa e Inglesa, toda a formação que a VDA QMC tem disponível no mercado mundial para o sector Automóvel.
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ISOTS 16949/VDA 6.1
ISO 9001 / VDA 6.2
VDA 6.3
VDA 6.4
VDA 6. 5
VDA 6.7
Auditorias Auditorias
MSA / VDA 5
PPAP / VDA 2
SPC
FMEA
APQP / VDA 4.3
FerramentasFerramentas
TRIZ / TIPS
QFD
Método 8D
DoE
FTA
MétodosMétodos CertificaçãoCertificação
Plano Formação 2012
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Ferramentas Fundamentais da Indústria Automóvel Duração 2x3 Dias
Público Alvo: Gestores de Projecto, pessoas responsáveis para e utilizadores dos métodosDepois do exame são qualificados “Profissionais de Ferramentas Fundamentais”
MSA / VDA 5
Introdução às Ferramentas Fundamentais Duração 1 DiaConteúdos: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC, 8DPúblico Alvo: Equipas de Projecto
Desenvolvimento do Conceito Desenvolvimento do Produto Validação e Verificação do Produto Estágio Produção Piloto Produção Série
FMEA de Produto
FMEA de Processo
PPAP / PPA (VDA 2)
SPC
Método 8D
Métodos Preventivos da Gestão da Qualidade Duração 1 ½ DiaConteúdos: Métodos, selecção, benefícios, exemplosPúblico Alvo: Decisores
APQ
P /
VDA
4.3
APQ
P /
VDA
4.3
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Público Alvo: Gestores de Projecto, decisores, utilizadores dos métodos e especialistas
MSA / VDA 51 ½ Dias
Desenvolvimento do Conceito Desenvolvimento do Produto Validação e Verificação do Produto Estágio Produção Piloto Produção Série
TRIZ / TIPS2 Dias
QFD2 Dias
PPAP / VDA 22 ½ Dias
SPC1 ½ Dias
Método 8D2 Dias
APQ
P /
VDA
4.3
APQ
P /
VDA
4.3
DFMEA1 Dia
DoE 1 ½ Dias
FMEA 2 Dias
FTA1 ½ Dias
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Módulo I – 3 dias Fundamentos de Gestão da Qualidade
Módulo II – 3 dias Indústria Automóvel , Processos, Métodos e Ferramentas
Módulo III – 3 dias Medição, Avaliação, Melhoria
Módulo IV – 3 dias Auditor para a Indústria Automóvel
1 Dia de Exame com certificado VDA – Director de Qualidade e Auditor Interno
ISO/TS VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4 VDA 6.3 VDA 6.7
Formação futura como Auditor de 1ª e 2ª Parte
Qualificação específica para a Indústria Automóvel para Director de Qualidade e Auditor interno
Auditor de Sistema Auditor de Processo
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Qu
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VD
A 6
.3 -
Vers
ão 2
01
0Processo
C&D processo
2 diasInc. exame [1h]
1,5 diasInc. exame [1h]
Auditor Processo VDA 6.3
C&D Processo
ProcessoCadeia de
fornecimento
2 diasInc. exame [1h]
3 diasInc. exame [1h]
Auditor Processo VDA 6.3
Ciclo Vida Produto
1 dia de exame [escrito
e oral]
2 diasInc. exame [1h]
Campo de aplicação
Módulo AFundamentos
Módulo B IProdução Série
Módulo B IICiclo Vida Produto
Módulo B IVC&D Processo
Módulo C- opcional -
Certificação
Módulo D- actualização -VDA
6.3:2010
Módulo B IIIC&D Produto
ProcessoC&D produto
2 diasInc. exame [1h]
Auditor Processo VDA 6.3
C&D Produto
1,5 diasInc. exame [1h]
ProcessoProdução
Série
2 diasInc. exame [1h]
1,5 diasInc. exame [1h]
Auditor Processo VDA 6.3
Produção Série
Auditor de Processo Certificado [cartão de auditor
e certificado]
Actualização da versão de 1998 da VDA 6.3 para a
edição de 2010
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M.S.A. – 4ª Edição:
Metrologia de Gestão de DMM’s.
Processos de Medição.
Conceitos de Medição.
Tipos de Variação nos Sistemas de Medição.
Variação na Localização.
Variação na Dispersão.
Avaliação de Sistemas de Medição.
Sistemas de Medição Não Replicáveis.
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Core Tools:
APQP e Gestão de Projectos (VDA 4.3).
Análise de Sistemas.
D-FMEA / P-FMEA.
Plano de Controlo de Protótipos e Pré-Séries.
Plano de Controlo de Produção.
Análise de Sistemas de Medição – M.S.A.
Equipamentos de Ensaio (VDA 5).
Estudos de Capacidade do Processo.
PPAP e PPF (VDA 2).
Cartas de Controlo do Processo / SPC.
Método 8D.
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Global MMOG – Guia sobre a Eficácia Logística e a sua melhoria:
Estratégia e melhoria.
Organização do trabalho.
Capacidade e Planificação da Produção.
Interface com o Cliente.
Produção e Controlo do Produto.
Interface com o Fornecedor.
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BalanceamentoBalanceamento
EstabilidadeEstabilidade
KaizenKaizenTrabalho Trabalho EstandardizadoEstandardizado
Just in TimeJust in Time AutomaçãoAutomação
Qualidade / Custo / PrazoQualidade / Custo / Prazo
Fluxo ContínuoFluxo Contínuo
Tack TimeTack Time
Sistema Pull Sistema Pull
Kanban e Kanban e
SequenciaçãoSequenciação
SMEDSMED
Parar ao DefeitoParar ao DefeitoHomem/MáquinaHomem/Máquina
Inspecção na Inspecção na OrigemOrigem
Controlo Controlo Qualidade ZeroQualidade Zero
Poka – YokePoka – YokeAndon, 5?, A3Andon, 5?, A3
DesperDesperdíciodício OEEOEE4M´s4M´sTPMTPMGestão Gestão
LayoutsLayoutsGestão Gestão VisualVisual5S5S
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Qualificação Profissional em Gestão da ProdutividadeQualificação Profissional em Gestão da Produtividade
Qualificação de elevada flexibilidade e
modularidade, à medida das necessidades, baseada na
Edição “Shopfloor Series” da Productivity Press.
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• QFD• 7FBQ• Gestão Projectos• TQM• APQP• TRIZ
• DFMEA• GD&T• DFM / DFA•FTA• Análise de Valor• DOE• Poka yoke• SMED
• PFMEA• FTA• Método Taguchi• Lean Layouts• Poka Yoke• SMED• Células de Fabrico• 5 S • Kanban
• PPAP•DOE• SPC• MSA• SMED• VSM / MIFA• 8D
• Auditoria Processo• Método Taguchi• Melhoria Continua• SMED• Produção Lean• Operações Standard
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Selecção e Gestão de Fornecedores:
Requisitos Qualidade.
Selecção de Fornecedores.
Avaliação financeira e comercial.
Gestão de um painel de fornecedores.
Desenvolvimento de Fornecedores.
Avaliação e Seguimento de Fornecedores.
Melhoria Contínua.
Requisitos Específicos de Cliente – Formel Q.
Quick audits, VDA e gestão de projectos.
Pré-séries e amostras iniciais.
Produção Série.
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Formel Q
Formel-QCapability
Capacidade QualidadeFornecedoresGuia de Avaliação
• Auto avaliação• Validação• Análise de problemas• Revisão técnica
Avaliação de Fornecedores
Qualidade, Serviço, Preço, Logística, Ambiente e Inovação
para melhoria contínua
Acordo global como parte do contrato
Sistemas de avaliação e processo de suporte
Formel-Q
Formel Q-KonkretAcordo de Gestão da Qualidade entre
o Grupo Volkswagen e seus fornecedores
Formel-QCapabilitysoftware
Capacidade QualidadeFornecedores SWGuia de Avaliação
• Análise de potencial• Auto avaliação• Avaliação• Análise de código• Análise de problemas• Revisão técnica
Formel-QPeças novasNível de maturidade
Programa Qualificação de Novas Peças (QPN)
• Aceitação de produção de 2 dias (2DP)
“Filosofia”
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Six Sigma Light Belt
Six Sigma Yellow Belt
Six Sigma Green Belt
Lean Six Sigma Green Belt
Lean Six Sigma Balck Belt
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![Page 25: Plano de formação 2012](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081421/555f2958d8b42abe748b4c03/html5/thumbnails/25.jpg)
![Page 26: Plano de formação 2012](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081421/555f2958d8b42abe748b4c03/html5/thumbnails/26.jpg)
Liderança Operacional:
Gestão de Equipa.
Training Whithin Industry (TWI).
Grupos Autónomos de Produção.
Estágios de Desenvolvimento de Equipas.
Actividades de Equipa.
Comunicação e Estilos de Comunicação.
Feedback.
Liderança e Estilos de Liderança.
Delegação de Tarefas e Obrigações.
5S.
Gestão Visual.
Metodologia A3 e PDCA.
TPM.
![Page 27: Plano de formação 2012](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081421/555f2958d8b42abe748b4c03/html5/thumbnails/27.jpg)
![Page 28: Plano de formação 2012](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081421/555f2958d8b42abe748b4c03/html5/thumbnails/28.jpg)
![Page 29: Plano de formação 2012](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081421/555f2958d8b42abe748b4c03/html5/thumbnails/29.jpg)
Responsabilidade Civil do Produtor:
Princípios da Responsabilidade Civil.
Fundamentos da Legislação.
Condições de Compra VDA.
Responsabilidade dos Produtores e Fornecedores.
Definição de Segurança dos Produtos.
Dever de Observação do Produto.
Seguro de Responsabilidade pelos Riscos do Produto.
Responsabilidade decorrente de produtos nos E.U.A.
Legislação sobre Segurança dos Produtos.
Responsabilidade decorrente de Produtos e Gestão da Qualidade.
Normas de Garantia da Qualidade.
Responsabilidade Penal decorrente de Produtos.
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![Page 31: Plano de formação 2012](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081421/555f2958d8b42abe748b4c03/html5/thumbnails/31.jpg)
Qual deverá ser o trabalho diário a executar por cada
operador para optimizar o trabalho de grupo?Como aumentar a produção sem envolver mais recursos?
Como fixar objectivos em termos de cadências e tempos por operação?
Qual a melhor maneira de executar uma tarefa?Como reduzir o esforço de cada trabalhador?
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![Page 33: Plano de formação 2012](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081421/555f2958d8b42abe748b4c03/html5/thumbnails/33.jpg)
![Page 34: Plano de formação 2012](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081421/555f2958d8b42abe748b4c03/html5/thumbnails/34.jpg)
![Page 35: Plano de formação 2012](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081421/555f2958d8b42abe748b4c03/html5/thumbnails/35.jpg)
CEM – Centro de Empresas MAQUIJIGE.N. 252, Km. 11,5, Edifício Principal – 1º Andar
Parque Industrial das Carrascas2950-402 Palmela
Telefone: 212 387 862
Telemóvel: 962 119 040
Fax: 212 387 863
E-mail: [email protected]