Download - PR IEM YS E L N É I NŽ I N IE RSTV O
PRIEMYSELNÉ INŽINIERSTVO
Čo je to „PRIEMYSELNÉ INŽINIERSTVO“ ?
Je to obor, který sa zaoberá hľadaním a zabezpečovaním dômyselne vykonávanej práce, čím
zvyšuje zisk a konkurencieschopnosť podnikov.
M. Vytlačil a I. MašínIPI Liberec
Priemyselné inžinierstvo je disciplína, ktorá spojuje do jednotného systému
metódy zabezpečujúce zvyšovanie produktivity.
PI • TPM
• SMED
• 5S
• …?? 5S5S
vo vykonávanej práci
Priemyselný inžiniering vo firme sa predovšetkým zaoberá
zmenami v procesoch.
v myslení ľudí
ve výrobe
Štíhla výroba - Lean production
Produkuje to, čo zákazník chce.Produkuje to, čo zákazník chce.
Vyhýba sa vysokým nákladom na špecializované stroje a optimalizuje ľudskú činnosť, procesy a nástroje pre maximálnu flexibilitu.
Produkuje z vidinou predaja a ziskuProdukuje z vidinou predaja a zisku
Hromadná výrobaZameraná na špecializované stroje, ktoré zautomatizovali majoritnú časť výrobného procesu.
Úlohou ľudí je udržať tieto drahé stroje tak zaneprázdnené ako je to len možné.
Typy výroby
Štíhla výroba - Lean production
Toyota Production System (Výrobný systém Toyota)
LEANLEAN
Na označenie úsilia o: elimináciu akýchkoľvek strát elimináciu plytvania v podniku a podnikových procesoch
Je vhodný termín
• Kaizen
• 5S
• Totálna produktívna údržba – TPM
• Bunková výroba
• Just in time / Kanban
• Six Sigma
Šesť základných metód štíhlej výroby
Štíhla výroba - Lean production
Štíhlo znamená spraviť viac a to s: menšou prácou, menšími investíciami, v kratšom čase, s potrebou menších zásob a na menšom priestore.
• KaizenKaizen
• TPMTPM• 5S5S
• Bunková výrobaBunková výroba
• Six
Sig
ma
Six
Sig
ma
• Just in timeJust in time
Slúži na redukciu plytvania a optimalizáciu produktivity pomocou udržiavania poriadku na pracovisku a využívaním vizuálnych pomôcok
• 5S
Štíhla výroba - Lean production
• Kaizen
- elimináciu plytvania v procesoch,- zvyšovanie produktivity - dosiahnutie neustáleho zlepšovania v čase
Metóda zameraná na:
SEIRI - VytriedenieSEIRI - Vytriedenie
SEITON - PoriadokSEITON - Poriadok
SEISO - ČistenieSEISO - Čistenie
SHITSUKE - DisciplínaSHITSUKE - Disciplína SEIKETSU - ŠtandardizáciaSEIKETSU - Štandardizácia
Štíhla výroba - Lean production
• Totálne produktívna údržba (TPM)
Je cielená na maximalizovanie celkovej efektívnosti výrobného zariadenia.
Totálna efektívnosť pri využívaní strojov a zariadení Totálny systém údržby zahrňujúcí preventívnu a produktívnu údržbu Totálna účasť všetkých pracovníkov
Cieľ TPM je úplná eliminácia strát, kde patria neplánované:
prestávky,
nastavovanie zariadení,
straty pri prispôsobovaní,
krátke prestávky keď sa nepracuje,
chyby a prepracovávanie produktov,
znížená rýchlosť,
straty pri nábehu výroby atď.
Štíhla výroba - Lean production
• Bunková výroba
Sú to pracovné jednotky usporiadané do sekvencie vhodnej na plynulý tok materiálu a komponentov s minimálnym transportom alebo omeškaním.
Bunková výroba má za cieľ prenášať produkty cez výrobný
proces iba po jednom kuse v danom okamihu, rýchlosťou
určenou zákazníkom.
Bunková výroba tiež dokáže poskytnúť spoločnostiam flexibilitu v
prispôsobení typu produktu, alebo jeho vlastností na výrobnej linke,
reagujúc na požiadavky zákazníka.
P1 P2 P3 P1VT1
!!!
zákazník
Štíhla výroba - Lean production
• Just-in-time
Výrobný systém JIT (Kanban) a bunková výroba majú blízky vzťah, pretože bunkový výrobný dizajn je často pred rekvizitou pre dosiahnutie just-in-time výroby.
JIT vylepšuje bunkovú výrobu, pretože podstatne redukuje zásoby a prácu v procese. JIT umožňuje spoločnosti vyrábať produkty aké požaduje zákazník, vtedy keď ich požaduje, a v množstve akom ich požaduje.
P1 P2 P3 P1
VT1
Zásoby
Dodávateľ
Zásoby
Zákazník
Štíhla výroba - Lean production
• Six Sigma
Je systém a kolekcia štatistických metód pre systematické analyzovanie procesov z dôvodu redukovanie variácií procesov.
Výraz sigma je písmeno gréckej abecedy používané na popis variability. Stupeň kvality sigma slúži ako indikátor výskytu porúch.
Pri výskyte 3,4 chýb na milión príležitostí, reprezentuje zároveň vysokú kvalitu a minimálnu variabilitu procesov
90. roky 20.storočia
„TANDEM“
TPM
5 S
SMED
Ďalšie vhodné metódy pre majstrov a vedúcich dielni.
Zásobník
metod PI
TÝMY
TÝMY
MODERÁTOR
VIZUÁLNÍMANAGEMENT
VIZUÁLNÍMANAGEMENT
TRENÉR
VEDOUCÍ TÝMŮ
MOTIVÁTOR TÝMŮ
VYJEDNÁVAČ
SMEDSMED
Rychlá zmena - Quick changeRychlá zmena - Quick change
Single Minute Exchange of DiesSingle Minute Exchange of Dies
HĽADANIE CESTY, AKO DOMYSELNEJŠIE A HĽADANIE CESTY, AKO DOMYSELNEJŠIE A RYCHLEJŠIE ROBIŤ ZMENY SORTIMENTURYCHLEJŠIE ROBIŤ ZMENY SORTIMENTU
A VÝMENY NÁSTROJOV.A VÝMENY NÁSTROJOV.
Redukcia časov pri pretypovaní výrobných zariadení.Redukcia časov pri pretypovaní výrobných zariadení.
SMEDSMED
RYCHLÁ ZMRYCHLÁ ZMEENANA
PrPrečoečo ? ? SStrtraatové časy ptové časy prri zmi zmeennee sortimentu a nástroj sortimentu a nástrojovov = PL = PLYYTVTVAANNIEIE
Štyri základné druhy plytvania:
- pl- plyytvtvaannieie p prri pi prrípravípravee na sm na smeenunu
- pl- plyytvtvaannieie p prri demontáži a montážii demontáži a montáži
- pl- plyytvtvaannieie p prri i nastavovanínastavovaní a a sskkúúškáchškách
- pl- plyytvtvaannieie p prri opi opäätovntovnoom zahájení výrobym zahájení výroby
PŘÍKLADY ZKRÁCENÍ ČASU ZMĚNPŘÍKLADY ZKRÁCENÍ ČASU ZMĚN
12 měsíců12 měsíců
8 hodin8 hodin
37 minut37 minut
VÝMĚNA FORMYVÝMĚNA FORMY
4,5 hodin4,5 hodin
VÝMĚNA RAZNICEVÝMĚNA RAZNICE
4 měsíce4 měsíce
82 minut82 minut
Zdroj: Týmová společnost, IPI Liberec,Barum ContinentalZdroj: Týmová společnost, IPI Liberec,Barum Continental
Proces trvalého zlepšovania všetkýchProces trvalého zlepšovania všetkýchpracovníkov na všetkých úrovniach.pracovníkov na všetkých úrovniach.
„ TANDEM „
T T trvalou trvalou
A A aplikaciou aplikaciou
E E energetizáciu a energetizáciu a
NN nápadov nápadov
D D dosiahneme dosiahneme
M M motiváciu zamestnancov motiváciu zamestnancov
SMED
PIJIT/Kanban
KaizenSix Sigma
TandemTýmy
TPMTOC
Vizuálny manažmentWorkShop
Zásobník PI