LOS METALES

-Nombre: María Herrera.

-Fecha: 30-10-07.

-Curso: 2º C.

CONTENIDOS:● Obtención de los metales.● Técnicas de separación (ganga y mena).● Tipos de metales.● Propiedades de los metales.● Proceso de obtención del acero.● Técnicas de conformación.● Técnicas de manipulación.● Uniones.● Acabados.● Metalúrgia y siderúrgia.

Cobre

OBTENCIÓN DE LOS METALES

Los metales se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas.La estracción de los mineral se realiza : -Minas a cielo abierto.Si el filón se encuentra a escasa profundidad. -Minas subterráneas.Si el filón se encuentra a gran profundidad.

Mina de cobre a cielo abierto.

Mina subterránea

TÉCNICAS DE SEPARACIÓN. GANGA Y MENA.

● Tamizado: consiste en la separación de partículas sólidas según su tamaño mediante tamices o cribas.

● Filtración: es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a través de un filtro.

● Flotación: se trata de la separación de una mezcla de partículas sólidas en un líquido. Las más densas se van al fondo, mientras que las menos densas flotan.

TIPOS DE METALES :TIPOS DE METALES :

● Metales ferrosos: aquellos cuyo componente principal es hierro. Ej: hierro, acero y fundición.

● Metales no ferrosos: aquellos que no contienen hierro o que lo contienen en muy pequeña cantidad. Ej: cobre, latón, bronce, plomo, estaño, cinc, aluminio, titanio , magnesio...

Cuenco de estaño hecho por romanos.

Puente con estructura de acero.

METALES FERROSOS● El hierro: tiene una concentración de carbono que se encuentra entre

el 0.008% y el 0.03%. Es de color blanco grisáceo y tiene buenas propiedades magnéticas. También se corroe con facilidad, tiene un alto punto de fusión y es de difícil mecanizado. Resulta frágil y quebradizo. Se obtiene de los minerales magnetita, hematites, limonita y siderita.

● La fundición: tiene una concentración de carbono que os entre el 1.76% y el 6.67%. Presenta una elevada dureza y resistencia al desgaste. En esta aleación lo que se mejora son las propiedades mecánicas del hierro.

● El acero: su concentración de carbono se sitúa entre el 0.03% y el 1.76%. Tiene elevada dureza y tenacidad, además de resitencia a la tracción .

La magnetita contiene hierro.

METALES NO FERROSOS● Cobre: se obtiene de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita.

● Latón: Latón: aaleación de cobre y cinc.

● Bronce:Bronce: aleación de cobre y estaño.

● Plomo:Plomo: se obtiene del mineral galena.

● Estaño:Estaño: se obtiene del mineral casiterita.

● Cinc:Cinc: se obtiene de los minerales blenda y calamina.

● Aluminio:Aluminio: se obtiene de la bauxita.

● Titanio:Titanio: se obtiene de los minerales rutilo e ilmenita.

● Magnesio:Magnesio: se obtiene del olivino, el talco, el asbesto y la magnesita.

Broches hechos de bronce.

PROCESO OBTENCIÓN ACERO

Aquí se puede observar la 1º fase del proceso de obtención del acero. En esta parte lo que se obtiene es el arrabio. A continuación, éste será sometido a otros procesos con el fin de eliminar su porcentaje en carbono e impurezas. En primer lugar el llenado del convertidor. Después se inyectará oxígeno (afino). A continuación, se vuelca el convertidor, se extrae la escoria suprficial (vaciado) y, por último, se vuelca totalmente para sacar el metal del convertidor.

PROPIEDADES DE LOS METALES

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-Propiedades mecánicas.-Propiedades térmicas.-Propiedades magnéticas.-Propiedades eléctricas.

-Conductores acústicos.-Impermeables.

-Oxidación.-Autopasivado.

-Otras propiedades-Propiedades ecológicas.-Propiedades químicas.

-Propiedades físicas

Al tacto los metales son duros, no adherentes, fríos y suaves si su superficie está tratada. Propiedades de los metales:

PROPIEDADES FÍSICAS

-Propiedades mecánicas.

-Propiedades térmicas

-Propiedades eléctricas : permiten el paso de la corriente eléctrica con facilidad.-Propiedades magnéticas : atraen a otros materiales metálicos.

-Dureza y resisitencia mecánica.-Tenacidad.-Plasticidad y elaticidad.-Maleabilidad y ductilidad.

-Conductividad térmica.-Dilatación y contracción.-Fusibilidad.-Soldabilidad.

PROPIEDADES QUÍMICAS, ECOLÓGICAS Y OTRAS.

-Autopasivado: al contacto con el oxígeno, forman una fina película transparente, los protege.-Oxidación:reaccionan facilmente con el oxígeno.

-Propiedades ecológicas: la mayoría son reciclables.-Son buenos conductores acústicos: permiten el paso de las ondas sonoras.-Son impermeables: permiten el paso del agua a su través.

-Propiedades químicas.

TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN

● Se usan para obtener piezas de diferentes formas y pSeroductos industriales. Se eligen en función del metal y de aplicación que se le vaya a dar. Son las siguientes: -Metalúrgia de polvos: consiste en moler el metal, prensarlo con matrices de acero,calentarlo en un horno a una temperatura proxima a la de su fusión, comprimir la pieza para que adopte el tamaño adecuado y dear que se enfrie.

● -Moldeo: consiste en introducir el metal fundido en un recipiente con una cavidad interior (molde),dejar que se enfrie y extraerlo. -Deformación: conjunto de técnicas en las que se modifica la formade una pieza metálica mediante la aplicación de fuerzas externas.

DEFORMACIÓN● Laminación: se hace pasar la pieza metálica por una serie de laminadores, que lo

comprimen ,con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Se realiza en caliente.

● Forja: se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresión repetidos y contínuos mediante un martillo o maza.Hay dos tipos de forja la manual y la industrial o mecánica. Se realiza en caliente.

● Extrusión: se hace pasar la pieza metálica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón.

● Estampación: se introduce una pieza metálica entre dos matrices, una fija y otra móvil, cuya forma coincide con la que se quiere dar al objeto. A continuación, se juntan las dos matrices y el metal adopta la forma deseada.

● Embutición : consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al molde con la forma deseada. Se realiza en frío.

● Doblado: se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un determiunado radio de curvatura. Se realiza en frío.

● Trefilado: se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las dimensiones y forma deseadas. A continuación, se aplica una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria. De este modo, al atravesar el alambre el orificio aumenta su longitud y disminuye su sección.

TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN

-Tijera de chapa o cizallas.-Gramil o compás de puntas.-Punta de trazar y granete.-Guillotina.-Prensa o troquel.-Sierra de arco.-Sierra circular.-Sierra de calar.

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-Punzón.-Taladradora. -Perforado.

ñf

-Cinel y buril.-Fresadora.

-Desbastado/afinado.

-Lima.-Rasqueta.-Lijadora.-Rectificadora.

-Corte y marcado.

-Tallado/rebajado

Prensa o troquel.

UNIONES (1)

-Tornillo pasante con tuerca. -Tornillo de unión. -Tornillo de rosca cortante. -Espárrago. -Chaveta y lengueta. -Ejes esiados. -Guías.

-Uniones desmontables.

Esparrago.

Eje estriado.

UNIONES (2) -Remache. -Unión por ajuste a presión.

-Adhesivos. -Termofusible. -Resinas de dos componentes. -Instantáneos.

.-Soldaduras. -Soldadura

homogénea.

-Soldadura heteorogénea.

-Fuerte.-Blanda.

-Oxiacetilénica.-Alto voltaico.

UNIONES FIJAS

ACABADOS

Consiste en la aplicación de lacas, pinturas y esmaltes para proteger y embellecer el metal.Antes de aplicar la laca es importante limpiarlo de grasas y suciedad. Después se lima con una máqui na pulidora o a mano (tela de esméril).Después se pinta mediante brochas, pinceles y rodillos.

Rodillos, pinceles y brochas.

METALÚRGIA Y SIDERÚRGIA

Metalúrgia

Conjunto de indústrias que se encargan de la extracción y transformación de lo minerales metálicos.

Siderurgia

l

Rama de la metalúrgia que se encarga de los metales ferrosos, desde su extracción hasta su presentación comercial para ser utilizado en la fabricación de productos.

Fábrica de acero.

FIN