PROCESOS LOGISTICOS
Profesor:MBA Mario Minaya Flores
ACREDITACIONES RECONOCIMIENTOS
Sesión : 4
ACREDITACIONES RECONOCIMIENTOS
Temas Procesos Logísticos
MBA Mario Minaya Flores
1. Proceso del Supply Planning
2. Gestión de Inventarios
Compras electrónicas
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• EDI (electronic data interchange)
• Intercambio de documentos vía telefónica
• Software para comunicaciones
• Documentos– pedidos – facturas - órdenes de pago
• Proceso– Cliente: “clik” en catálogo electrónico
– Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo
– Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque
– Proveedor: envío electrónico de factura
– Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria
• Facilitar EDI a través de Internet
Relaciones con Proveedores
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Competitiva• Suma cero
• Corto plazo• Poder de compra• Capacidad negociadora
• Muchos proveedores
Cooperativa• Asociados• Largo Plazo• Esfuerzo conjunto• Compartir información y
ahorros
• Pocos proveedores o único
Compras Centralizadas
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Ventajas• Incremento del poder de compra• Ahorros importantes• Garantía de disponibilidad
Limitaciones• Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada país en
adquisiciones globalizadas• Artículos exclusivos de una localización• Insumos estrechamente vinculados al programa de producción• Plazos de entrega en general mayores
Enfoque Tradicional
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Mercados estables con demanda generalmente creciente.
Escasa variedad de productos y ciclos de vida largos.
Preocupación de los clientes sólo por el producto, no por el servicio.
Oferta en general escasa.
Tasas de interés bajas para financiamiento de activos
Entorno Tradicional
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Gerente
General
Propietarios
Directores
C L I E N T E S
Nuevo Entorno
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Gerente
General
Propietarios
Directores
C L I E N T E S
Equipo Equipo Equipo Equipo Equipo
Cadena de Aprovisionamientos
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DistribuciónFábrica
ABASTECIMIENTO MANUFACTURA SUPPLY PLANNING DISTRIBUCIÓN CLIENTES
CanalPlaneamiento y Programación
Compras Ventas &Marketing
Proveedores Clientes
A M P D C
Proceso Táctico del Supply Planning
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SupplyPlanning
Fabricación Distribución
Ventas &Marketing
P
¿Cuál es nuestra
demanda?
¿Cuál es el stock disponible
para atender esta demanda?
¿Cuál es el abastecimiento
óptimo para esta demanda?
¿Cuáles son las necesidades
de fabricación ?
¿Cuál es nuestro programa
de producción óptimo ?
¿Cuál es la decisión para el programa
de producción (PMP)?¿Cuál es el volumen de carga
a transportar?
¿Cuál es nuestro programa
de distribución óptimo ?
¿Cuales son los cambios en
la producción del mes ?
¿Cuáles son las cantidades
disponible para despacho ?
¿Cuál es nuestro nivel
óptimo de almacenaje?
¿Cuál es nuestro costo
óptimo ?
Supply Planning
¿De qué se compone el Supply Planning?
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Evolución de los Sistemas de Materiales
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EMPRESA
ADMINISTRACIÓNDE MATERIALES
TRANSFERENCIA INTERNADE INVENTARIOS
DISTRIBUCION FISICA
• Compras• Almacenes• Control de
Inventarios• Transporte
SISTEMA DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIONES LOGÍSTICO
FABRICACIÓNASOCIADACON EL PROVEEDOR
L 2
L 1 L 3
• PCP• Almacenes• Control de
Inventarios• Transporte
CLIENTE PROVEEDOR
Mercado deProveedores
Mercado deClientes
SERVICIO LOGÍSTICOAL CLIENTE
Evolución Sistemas de Control de Materiales
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EMPRESA
Del Proveedor a la Empresa De la Empresa a la Empresa
De la Empresa al Cliente
L 2
InsumosL 1
MateriaPrima
L 3
Productos Terminados
Mercado deProveedores
Mercado deClientes
Productos en proceso
Control Manual (Tarjetas Kardex) MRP (Planeación de los requerimientos de
materiales) MRP II (Planeación de los recursos de
manufactura)
Modelos de punto de reorden• Clasificación A, B, C• Q fijo, T variable (A, BA)• Q variable, T fijo (BB, BC, C)• Kanban
ERP
TOC
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Gestión efectiva de almacenes y control de existencias
Inventarios
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¿A qué se refiere la gestión de inventarios?
• Inventarios Existencias
Activo Fijo
• En gestión de abastecimiento nos preocupa la gestión de las existencias en el almacén. El Almacén es la puerta de entrada de los bienes de stock a nuestra
organización.
A partir de la información de almacén planificamos y programamos nuestras
compras
En el almacén se pueden generar mermas y obsolescencias que disminuyen la calidad del abastecimiento
Clasificación General De Materiales.
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1. Materiales productivos directos o materias primas.
2. Materiales productivos indirectos.3. Productos en proceso.4. Productos semi-terminados.5. Productos terminados.6. Sub-productos.7. Mercaderías.
Aplicaciones Del ABC
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• Abastecimiento.
– Clasificación ABC por volumen de compra.
– Clasificación ABC por proveedores.
• Inventarios y Almacenes:– Clasificación ABC valor – consumo.
– Clasificación ABC de materiales inactivos.
• Distribución:– Clasificación ABC por volumen de venta.
– Clasificación ABC por margen de utilidad.
– Clasificación ABC por clientes.
Control de inventarios
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• Inventario excesivo:
Pérdidas por deterioro
Espacio adicional para almacenamiento
Costo de oportunidad del capital
• Escasez de inventarios:
Interrupción de producción
Ventas perdidas
Elevado costo de procesamiento de facturas y pedidos
Objetivo de la administración de inventarios y decisiones asociadas
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• Minimizar el costo total de las actividades de “abastecimiento” garantizando un nivel de servicio a los usuarios.
• Decisiones:¿Qué se mantendrá en stock?
¿ Cuál será el nivel de stock?
¿ Cuándo se comprará?
Costos de los inventarios
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• Costos financieros– Capital involucrado
• Costos de almacenamiento– Bodega
– Supervisión y control
– Manipulación
• Costos de pérdidas– Obsoletos
– Mermas
– “Pérdidas”
• Otros costos:– Seguros
¿Por qué se tienen inventarios?
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• Incertidumbre: de la demanda y de la oferta
• Tiempos de respuesta delos proveedores
• Cuál es el lote mínimoque se puede comprar
Ventajas y desventajas de mantener inventarios
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• Ventajas: Aumenta nivel de servicio (no hay quiebres de
stock) Se reducen costos de comprar (volumen) Variabilidad de demanda no afecta
No se depende de proveedores (fabricación, entrega)
• Desventajas: Costos financieros aumentan Costos de administración aumentan Costos de pérdidas aumentan
Control del Inventario
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Razón de Aprovisionamiento
Nivel de Inventario
Razón de Demanda
Capacidad de Almacenamiento
Creación de un modelo
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Cantidad
Tiempo
Demanda
[D]
Tiempo reposición
Cantidad de re-orden
[Q]
Punto de re-orden
(RL)
Orden de aprovisionamiento
[Q]
[TE=0]
Creación de un modelo
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Cantidad
Tiempo
Demanda
[D]
Cantidad de re-orden[Q]
Punto de re-orden(RL)
Orden de aprovisionamiento
[Q]
Punto de re-orden(RL)
RL Q ”
Demanda
[D]Demanda
[D]
“ Cada vez que alcancemos el nivel
RL
Nivel de re-pedido
, pedimos Q ”
Creación de un modelo
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Stock[unids]
Tiempo (días)
Incremento del tiempo normal de reposición
Sobre stock
Punto de re-orden
Punto de re-orden Incremento
de la demanda
Rotura de Stock
Disminución de la
demanda
Tiempo normal de reposición
Disminución del tiempo normal de
reposición
DemandaNormal
DemandaNormal
Sistemas ABC
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A B C
80 – 85%
12 – 15%
03 – 05%
7 – 10% 20 – 25% 60 – 67%
En el mundo hay pocas cosas que valen mucho …, y hay muchas cosas que valen poco.
VILFREDO PARETO