Download - Presentazione Lean Production
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Lean ProductionLean Production
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I Principi della filosofia “Lean”
StatoAttuale
Definire il valore
IdentificareIl Flusso
del Valore
Creare il Flusso
Flusso“tirato“
dal Cliente
Ricercadella
Perfezione
LeanSupplyChain
5 Principi della Lean5 Principi della Lean
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Target: Snellire al massimo la
Supply ChainSupply Chain nel settore industriale
al fine di ridurre il
Lead TimeLead Time
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Oggi:~ 30-50
Sett.
Obiettivo:~ 16-20
sett.
Fornitori
~ 8 weeks 12 weeks
Azienda
~ 10 - 20weeks
Cliente
Fornitori
~ 4 weeks
6 weeks
Azienda
~ 6- 10weeks
Cliente
Lead Time
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Esempio di sistema PUSH
Le risorse e i materiale vengono forniti (Spinti) sulla base di previsioni e piani
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Sistema PULL
Diventa fondamentale analizzare Il flusso del valore : i prodotti, i tempi di attraversamento, le scorte, la domanda del cliente
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Esempio di sistema PULL
Le risorse vengono fornite (Tirate) sulla base del reale consumo
da parte del cliente finale
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Le inefficienze sono nascoste
Lotti alti Uso delle previsioni Sprechi Scarsa
comunicazione Approssimazione Scarso visual
management
Uso effettivoProdurre quello che chiede il clienteQuando richiesto dal clienteFlussi di materiali vengono ottimizzatiNuove opportunità vengono evidenziateRiduzione degli sprechiBuona comunicazionePrecisione
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Cosa si intende per Sistema Pull?
Definizione
• Un metodo per controllare il
flusso dei materiali e
rimpiazzarli solo quando sono
stati consumati
WASTE
Pull Signal
Material at Operator
Manpower
Pull
Process
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I 7 sprechi
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Qualità in controllo al 100%Qualità in controllo al 100%Garantisce la Qualità come prima
caratteristica del prodotto
Rispetto delle consegne al 100%Rispetto delle consegne al 100%
Condizioni necessarie per sviluppare una “Lean Supply Chain””
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• Una risposta più veloce rispetto ai concorrenti permetterà di vendere di più
e meglio
• Fatturato
• Lead time minore significa anche meno magazzino nella catena del valore
• Capitale Circolante
• Cambiare oggi significa essere i primi ad avviare l’esperienza della FlessibilitàFlessibilità
• Competitività a lungo termine
Fornitori• Sforzi congiunti per benefici
comuni
La Flessibilità deve essere un vantaggio competitivovantaggio competitivoper l’Azienda e per i Fornitori
Azienda
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I nostri Fornitori sono un collegamento di cruciale importanza nella catena del valore
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Evoluzione del Fornitore
DA A
Aspirazione alla
Partnership
Fornitore esterno
Leadership Isolata
Approccio collaborativo
Il fornitore deve essere parte integrante per migliorare il dialogo con il cliente finale
Fornitore Integrato:
Collaborazione
Comunicazione
Supporto
Make or Buy project
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Definizioni di QualitàDefinizioni di Qualità
“il livello di eccellenza che possiede un prodotto o un servizio”
“il grado con cui uno specifico prodotto soddisfa le esigenze di uno specifico utilizzatore finale”
“assenza di varianza”
“è l’opinione del cliente”
garantire la soddisfazione delle esigenze esplicite ed implicite dei clienti, al costo minimo e confrontandosi di
continuo con la concorrenza”
“mantenere le deviazioni entro le tolleranze stabilite”“Il grado prevedibile di uniformità e affidabilità”
“la qualità deve essere raggiunta in cinque aree fondamentali: persone, mezzi, metodi, materiali e ambiente per assicurare la soddisfazione dei bisogni del cliente"
“Il fondamento su cui costruire il proprio business”
“conformità ai requisiti”
“porsi degli obiettivi realistici, misurabili, misurati e migliorati costantemente”
“un prodotto/servizio che è la migliore combinazione di caratteristiche e di prezzo”
“è la (minima) perdita impartita alla società dal momento che il prodotto stesso lascia la
fabbrica."
“un risultato determinato dalla misura in cui un prodotto risponde alle esigenze dei clienti per i quali è stato
realizzato”
“cercare sempre il modo migliore per fare una cosa”
ISO 9000
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Zero Zero DifettiDifetti
Il nostro cliente deve guardarci come il migliore e più affidabilefornitore nel mondo
Definizione di QUALITA’ per la Nostra Azienda
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L’importanza di Prevenire Prevenire , piuttosto che riparare
Costo di Prevenzione
Costi diValutazione
Costo di Errori Interni
Costo di Errori Esterni
x10 x10x10€
Il fattore 10Perché?
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
1 2 3 4Costo della Non Qualità
€ 100€ 1.000
€ 10.000
€ 100.000
Prevenire
FornitoreIdentificare il DIFETTO
presso la fabbrica del fornitore
AziendaIdentificare il DIFETTO
in Azienda
ClienteIdentificare il DIFETTO
in sito ?STOP della Macchina
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Continuo Commun_
icazioni
Facilitatore Workshops
Conoscere
Visita
Corsi
TPM Autonomo 5S
Programmato
Macchinari
Analisi
Zero difetti Problem Solving
Prevenzione
Qualità
ISO9000
Pull Kanban
Livellamento
Standard_ izzazione
Logistica
Value
Stream map
Miglioramento Continuo
Ergonomia
Workshops
Takt
Montaggio
5S
Oggi Il Percorso Domani
VISION
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INDICATORI
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La sveglia arriva dal mercato!!!
• Le aspettative dei clienti sono aumentate
• La qualità è diventata un fattore chiave
• La riduzione dei Costi e Tempi d’attraversamento sono prioritarie
• La competizione è in crescita: sta a noi cogliere le opportunità
Bisogna agire INSIEME!