Procedimiento para
Mantenimiento de
Centrales de
Generación
Versión: 2.0
Fecha de vigencia: 27 de noviembre de 2017
Objetivo: Establecer los lineamientos para realizar las actividades necesarias para asegurar la
funcionalidad de los equipos e infraestructura para la generación de energía eléctrica, orientadas
a cumplir y mejorar las metas de disponibilidad y confiabilidad de las Centrales de Generación.
Procedimiento para Mantenimiento de Centrales de Generación
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Tabla de Contenido
Tabla de Contenido ..................................................................................................................................... 2
1 Alcance .................................................................................................................................................. 3
2 Definiciones ........................................................................................................................................... 3
3 Referencias ............................................................................................................................................ 4
4 Directrices.............................................................................................................................................. 5
5 Procedimiento para Mantenimiento e Ingeniería de Centrales de Generación .............................. 6
5.1 Planificar Mantenimiento ...................................................................................................................... 6
5.1.1 Crear Plan de Mantenimiento para Equipamiento e Infraestructura Nueva ................................ 6
5.1.2 Actualizar el Plan de Mantenimiento para Equipamiento e Infraestructura en Operación. ......... 9
5.2 Ejecutar Mantenimiento ...................................................................................................................... 11
5.2.1 Coordinar Requerimientos de Mantenimiento ........................................................................... 11
5.2.2 Preparar Intervenciones de Mantenimiento ............................................................................... 13
5.2.3 Ejecución de Intervenciones ...................................................................................................... 14
5.3 Evaluar la Gestión de Mantenimiento ................................................................................................. 17
5.3.1 Evaluar Cumplimiento del Plan de Mantenimiento .................................................................... 17
5.3.2 Evaluar Reportes de Mantenimiento .......................................................................................... 18
5.4 Evaluar la Condición del Equipamiento e Infraestructura Civil para la Generación de Energía
Eléctrica ....................................................................................................................................................... 18
5.5 Gestionar Mejora identificada por Operación y Mantenimiento ......................................................... 20
6 Disposiciones transitorias ................................................................................................................. 22
7 Derogaciones ...................................................................................................................................... 22
8 Diagrama de flujo ................................................................................................................................ 22
9 Anexos ................................................................................................................................................. 22
Procedimiento para Mantenimiento de Centrales de Generación
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1 Alcance
Este procedimiento aplica para las actividades de planificación de mantenimiento, gestión de
intervenciones, la evaluación y mejora tanto de los equipos e infraestructura como de la gestión de
mantenimiento en las Centrales de Generación de la Unidad de Negocio HIDROPAUTE, considerando en
todas estas etapas la identificación y evaluación de riesgo relacionado con el proceso de Mantenimiento.
2 Definiciones
Plan de Mantenimiento Preventivo: Define las tareas de mantenimiento, tiempos de ejecución, recursos y
la frecuencia de intervención a los activos (actividades periódicas preventivas y predictivas).
Plan de Mantenimiento de Unidades de Generación: Documento que indica los periodos de intervención
por mantenimiento programado de las Unidades de Generación que es enviado al CENACE.
Plan de Monitoreo y Evaluación: Define las tares de monitoreo y evaluación del equipamiento e
infraestructura civil de generación de energía eléctrica de acuerdo a su criticidad y estado.
Plan Quinquenal: Define las actividades de todo el personal de la Subgerencia de Producción a la misión,
visión y políticas institucionales de CELEC EP HIDROPAUTE, mediante el cumplimiento de sus objetivos
específicos.
Gestión de Intervenciones: Se entiende como los procesos relacionados a ejecutar las tareas o actividades
de mantenimiento preventivo, correctivo, adecuaciones, basado en condición y predictivo, del
equipamiento e infraestructura de generación de energía eléctrica.
Infraestructuras electromecánica y civil complementarias: Son las instalaciones que sirven de apoyo
logístico para la operación y mantenimiento de las centrales de generación. Estas instalaciones no son
parte del proceso de generación de energía y corresponden a campamentos, vías, villas, sistemas de agua
potable y alcantarillado de campamentos, áreas recreacionales, entre otros.
Aviso de Fallo: Es el reporte de un fallo funcional ocurrido en un sistema, equipo, componente o
infraestructura de generación de energía.
OM&I: Operación, Mantenimiento e Ingeniería.
Operadores: Personal que ejecuta las tareas operativas del equipamiento e infraestructura de generación
de energía eléctrica.
Personal de Mantenimiento: Personal de las áreas técnicas de mantenimiento que ejecuta las tareas o
actividades preventivas, correctivas, adecuaciones, del equipamiento e infraestructura de generación de
energía eléctrica.
Sistema Informático de Mantenimiento: Software que facilita el control de los procesos de mantenimiento.
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Taxonomía: Es la ciencia de la clasificación. La Taxonomía de activos es un método a través del cual se
ordena a los activos en un sistema de clasificación compuesto por una jerarquía, áreas operativas,
sistemas equipos y componentes de forma anidada. También determina las relaciones de parentesco entre
los activos y su ubicación o importancia en una empresa. El objetivo de la Taxonomía es organizar al árbol
de componentes de una organización en un sistema de clasificación. La taxonomía de activos, también se
encarga de asignar un código y una clase agrupadora de activos similares.
Estructura de objetos: Es el nivel especifico en que se descompone las Centrales de Generación y sus
instalaciones complementarias.
Activo: Recurso físico manejado por una organización, del que se espera obtener beneficios, ya sea
económicos o de otra índole. En este procedimiento, puede entenderse como los equipos, instalaciones y
sistemas de un proceso productivo.
Orden de Trabajo (OT): Es un documento físico o digital por medio del cual, el personal de mantenimiento,
realiza las acciones de mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo en los equipos e instalaciones,
documento que contiene una descripción pormenorizada del trabajo desde su programación hasta el cierre
de la misma.
Mantenimiento Autónomo (MA): apoyo del personal de operación en la ejecución de tareas de
mantenimiento de los equipos por medio de la realización de chequeos diarios, lubricación, reposición de
elementos, chequeos de precisión y otras tareas básicas de mantenimiento que le sean asignadas.
Factor de Disponibilidad Promedio Anual (fdm): Es el factor de disponibilidad promedio de los últimos doce
meses por cada central o unidad de generación
AMP: Acciones de mantenimiento preventivo
AIA: Análisis de aspectos e impactos ambientales
ART: Análisis de riesgo de trabajo cuyo resultado es la MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS que es parte
del Plan de Mantenimiento.
3 Referencias
Matriz de Requisitos Normativos.
Procedimiento para Operación de las Centrales de Generación.
Procedimiento para Gestión de Seguridad y Salud Laboral
Procedimiento para Gestión de Calidad Ambiental
Procedimiento para Administración de Contratos
Planificación Quinquenal de Producción
Instructivo para Seguimiento de Producto No Conforme
Instructivo para Registro de Avisos de Fallo y Ordenes de Trabajo
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Instructivo de Gestión de Intervenciones
Matriz de Riesgos Operacionales
Estructura de Objetos Homologada por CELEC EP
4 Directrices
En toda etapa del proceso, en las actividades de OM&I, se debe considerar la calidad, eficiencia,
seguridad y salud laboral y los aspectos ambientales.
Para la ejecución de las intervenciones de mantenimiento en una Central, en caso de ser
necesario, debe considerarse la participación del personal del Complejo Paute Integral.
Realizar actividades de mantenimiento buscando optimizar la eficiencia de los activos.
Asegurar que el personal conozca el equipamiento, su funcionalidad, estructura de objetos de
mantenimiento y sus parámetros operativos en condiciones normales y sus límites.
Realizar una mejora continua de los procesos, procedimientos e instructivos, incorporando los
últimos avances tecnológicos y la permanente evaluación de los resultados.
Para la gestión de mantenimiento se debe disponer de la jerarquización de los activos en fase
operativa de las Centrales de Generación, cuantificando la criticidad de los activos en base a la
probabilidad que se produzca un modo de fallo y su severidad en cuanto se refiere a seguridad y
salud laboral, protección del medio ambiente, perdidas de generación y costos de mantenimiento.
Desarrollar una cultura de investigación y análisis de los datos, eventos, recursos y mejores
prácticas.
Asegurar el cumplimiento y mejora de las metas de confiabilidad y disponibilidad establecidas.
Asegurar la participación de mantenimiento y operación en todas las etapas del ciclo de vida del
activo.
Incorporar como parte de la estrategia en el proceso de mantenimiento el Mantenimiento
Autónomo (MA).
Todas las actividades de mantenimiento sean preventivas, correctivas, mejoras, construcciones,
adecuaciones deben ser gestionadas a través de Ordenes de Trabajo empleando el Sistema
Informático de Mantenimiento tanto para coordinación, preparación como para su ejecución.
Para las actividades de planificación, ejecución y evaluación de mantenimiento se debe considerar
las actividades, que correspondan, identificadas en la MATRIZ DE RIESGOS OPERACIONALES.
Observar lo indicado en las directrices del Plan Quinquenal de Producción
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5 Procedimiento para Mantenimiento de Centrales de
Generación
5.1 Planificar Mantenimiento
5.1.1 Crear Plan de Mantenimiento para Equipamiento e Infraestructura Nueva
Asistente Administrativa de Ingeniería/Asistente de Jefatura Central Mazar
1. Informa al Jefe de Ingeniería la entrega de la información técnica realizada por parte de los
Administradores de Contrato.
Jefe de Ingeniería
2. Determina necesidad de elaboración de Plan de Mantenimiento para equipamiento y/o
infraestructura nueva.
3. Coordina con el Jefe de Central el inicio de elaboración del Plan.
Analista de Programación y Control
4. Coordina con Especialistas de Ingeniería de Mantenimiento la revisión de la información.
La revisión de la información se realiza de manera física y digital.
La información técnica a revisar como: planos AS BUILT, manuales, registros de capacitación o entrenamiento, protocolos
de Comisionamiento, pruebas de fábrica, garantías técnicas y plan de mantenimiento del fabricante.
Especialistas de Ingeniería de Mantenimiento
5. Revisa y contrasta información recibida con el equipamiento e infraestructura instalada:
Si la información no está conforme (incompleta y/o incorrecta) gestiona la obtención y/o
corrección de la misma.
Si la información está conforme:
Analistas de Ingeniería de Mantenimiento
6. Elabora y socializa con Jefe de Mantenimiento que corresponda los formatos para taxonomía.
Jefe de Mantenimiento
7. Coordina con Personal de Mantenimiento la ejecución de la taxonomía, incluyendo levantamiento
de repuestos de bodega y su respectivo enlace con el equipamiento o infraestructura.
Personal de Mantenimiento
8. Realiza la taxonomía de los activos instalados de acuerdo a los formatos establecidos por
ingeniería.
Jefe de Mantenimiento
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9. Revisa y aprueba taxonomía.
10. Entrega Información al Analista de Ingeniería de Mantenimiento correspondiente.
Analistas de Ingeniería de Mantenimiento
11. Elabora la estructura de objetos de Mantenimiento.
Para elaborar la estructura de objetos se debe tomar como referencia la homologada por CELEC EP.
Especialistas de Ingeniería
12. Revisa y valida la estructura de objetos.
Analista de Programación y Control
13. Consolida la estructura de objetos validada por los Especialistas de Ingeniería.
14. Solicita aprobación al Jefe de Ingeniería.
Jefatura de Ingeniería
15. Socializa con el Jefe de Central la estructura de objetos.
16. Aprueba la estructura de objetos.
Analistas de Ingeniería de Mantenimiento
17. Determina las tareas de mantenimiento, tiempos de ejecución, recursos y la frecuencia de
intervención con la participación del Personal de Mantenimiento.
Se debe considerar las Normativa aplicable a tareas de Mantenimiento.
Especialistas de Ingeniería
18. Revisa y valida el Plan de Mantenimiento.
Analista de Programación y Control
19. Consolida el Plan de Mantenimiento validado por los Especialistas.
20. Solicita aprobación al Jefe de Ingeniería.
Jefatura de Ingeniería
21. Realiza la socialización del Plan de Mantenimiento con la Jefatura de Central.
22. Aprueba el Plan de Mantenimiento.
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Analista de Programación y Control
23. Ingresa la siguiente información al Sistema Informático de Gestión de Mantenimiento:
Estructura de objetos.
Taxonomía (incluye información de repuestos).
Información técnica (planos AS BUILT, manuales, registros de capacitación o
entrenamiento, protocolos de comisionamiento, pruebas de fábrica, garantías técnicas).
24. Enlaza los bienes de bodega (repuestos) con los activos de la estructura de objetos en el Sistema
Informático de Gestión de Mantenimiento.
25. Solicita elaboración de Análisis de Riesgos de Trabajo (ART) al Jefe de Seguridad y Salud Laboral.
26. Solicita elaboración de Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales al Jefe de Gestión Social y
Ambiental.
Junto a la solicitud debe entregar las Acciones de Mantenimiento Preventivas (AMP).
Jefe de Seguridad y Salud Laboral
27. Entrega al Analista de Programación y Control los ART donde se incluye la identificación,
evaluación de riesgos y las medidas de control de las AMP entregadas por Ingeniería.
Jefe de Gestión Social y Ambiental.
28. Entrega al Analista de Programación y Control los AIA donde se incluye la identificación,
evaluación de los aspectos e impactos ambientales y las medidas de control correspondientes.
Analista de Programación y Control
29. Recibe los ART y AIA.
30. Distribuye los ART y AIA a los Analistas de Ingeniería de Mantenimiento.
Analistas de Ingeniería de Mantenimiento
31. Ingresa las AMP, AIA y ART en el Sistema Informático de Gestión de Mantenimiento.
32. Genera el PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO en el Sistema Informático de Gestión de
Mantenimiento.
Analista de Programación y Control
33. Revisa los planes ingresados en el Sistema Informático de Gestión de Mantenimiento por los
Analistas.
34. Pone en marcha el PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO en el Sistema Informático de
Mantenimiento.
35. Elabora el documento con el PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE GENERACIÓN de las
centrales de generación para el envío al CENACE.
Jefe de Ingeniería de Mantenimiento y Producción
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36. Revisa y valida el PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE GENERACIÓN.
En la revisión debe verificarse que, en medida de lo posible, los cambios de fechas o inclusión de nuevas paradas de unidades de
generación no afecten las metas mensuales de disponibilidad y confiabilidad y el factor de disponibilidad promedio anual (fdm).
37. Remite a los Jefes de Central el PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE GENERACIÓN
Si existen observaciones regresa al punto 35 del Numeral 5.1.1 Crear Plan de
Mantenimiento para Equipamiento e Infraestructura Nueva.
Si no existen observaciones:
Subgerente de Producción
38. Aplica desde el punto 4 del numeral 5.5.1 del INSTRUCTIVO PARA RELACIÓN CON EL CLIENTE
5.1.2 Actualizar el Plan de Mantenimiento para Equipamiento e Infraestructura en Operación.
5.1.2.1 Actualizar PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Jefe de Ingeniería
1. Recibe los informes, reportes y solicitudes de cambio de las diferentes áreas relacionadas.
2. Recibe los análisis de Ingeniería de Mantenimiento
Toda solicitud de cambio del plan debe ser formal y en caso de ser recomendaciones emitidas en informes se debe verificar que los
mismos tengan la firma de responsabilidad correspondiente.
Analistas de Ingeniería
3. Analiza la información para determinar la necesidad de incorporar nuevas tareas, eliminar o
modificar tareas, tiempos de intervención y frecuencias.
4. Realiza una propuesta de cambio para la actualización del PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
5. En caso de requerir cambio o creación de ART o AIA se debe proceder de acuerdo a lo indicado
del punto 27 al 30 del numeral 5.1.1 Crear el Plan de Mantenimiento para Equipamiento e
Infraestructura Nueva.
Especialista de Ingeniería
6. Revisa y valida la propuesta de cambio.
Jefe de Ingeniería
7. Socializa la propuesta con las Jefaturas de Central.
Si existen observaciones por parte de las Jefaturas de Central, regresa al punto 3 del
Numeral 5.1.2.1. Actualizar Plan de Mantenimiento.
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Si no existen observaciones aprueba que se actualice el plan.
Analistas de Ingeniería
8. Ingresa las AMP, ART y AIA en el Sistema Informático de Gestión de Mantenimiento.
9. Actualiza el PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO en el Sistema Informático de Mantenimiento.
Analista de Programación y Control
10. Revisa los planes actualizados por los Analistas de Ingeniería.
11. Pone en marcha la actualización del PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO en el Sistema
Informático de Mantenimiento.
5.1.2.2 Actualizar PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE GENERACIÓN (CENACE)
Jefe de Ingeniería de Mantenimiento y Producción
1. Recibe los informes, reportes y requerimientos de cambio de las diferentes áreas relacionadas.
2. Recibe los análisis de Ingeniería de Mantenimiento.
Los requerimientos de cambio del Plan de Mantenimiento de Unidades de Generación pueden ser realizados por el CENACE,
Gerencia General, Gerencia de Unidad, Subgerencia de Producción y Jefaturas de Central e Ingeniería.
Analista de Programación y Control
3. Recopila y analiza la información para considerar todos los requerimientos de paradas de
Unidades de Generación de las Centrales.
Recopilar la información se refiere a obtener de las diferentes áreas técnicas de mantenimiento, operación, TIC, ingeniería, los
requerimientos de intervenciones sobre el equipamiento e infraestructura que impliquen indisponibilidad de generación.
4. Elabora propuesta para actualizar el PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE GENERACIÓN para el
envío al CENACE.
Jefe de Ingeniería de Mantenimiento y Producción
5. Revisa y valida la propuesta de actualización.
En la revisión debe verificarse que, en medida de lo posible, los cambios de fechas o inclusión de nuevas paradas de unidades de
generación no afecten las metas mensuales de disponibilidad y confiabilidad y el factor de disponibilidad promedio anual (fdm).
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6. Remite para revisión de la propuesta a los Jefes de Central
Si existen observaciones regresa al punto 2 del Numeral 5.1.2.2. Actualizar Plan de
Mantenimiento de Unidades de Generación (CENACE).
Si no existen observaciones:
Subgerente de Producción
7. Aplica desde el punto 4 del numeral 5.5.1 del INSTRUCTIVO PARA RELACIÓN CON EL CLIENTE
5.2 Ejecutar Mantenimiento
Los requerimientos para ejecución de actividades de mantenimiento se deben a los siguientes aspectos:
Provenientes del Plan de Mantenimiento.
Adicionales al Plan de Mantenimiento.
Provenientes de avisos de fallo.
Todas las actividades de mantenimiento sean preventivas, correctivas, mejoras, construcciones, adecuaciones deben ser
gestionadas a través de órdenes de trabajo empleando el Sistema Informático de Mantenimiento tanto para coordinación, preparación
como para su ejecución.
5.2.1 Coordinar Requerimientos de Mantenimiento
5.2.1.1 Requerimientos del Plan de Mantenimiento:
Analistas de Ingeniería de Mantenimiento
1. Genera las órdenes de trabajo en el Sistema Informático de Gestión de Mantenimiento de las
actividades a ejecutarse en cada mes, de acuerdo con el Plan de Mantenimiento vigente.
Especialistas de Ingeniería
2. Valida y direcciona las actividades del Plan de Mantenimiento a los Jefes de Mantenimiento del
área técnica que corresponda.
5.2.1.2 Requerimientos Adicionales al Plan de Mantenimiento:
Supervisores de Mantenimiento
3. Hasta el día 22 de cada mes, recopila todos los requerimientos de mantenimiento adicionales al
Plan de Mantenimiento que resulten de la revisión del historial de los equipos o mejoras que vayan
a implementarse.
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5.2.1.3 Requerimientos por Avisos de Fallo:
Supervisores de Operación
4. Comunica a mantenimiento cualquier fallo del equipamiento y/o infraestructura civil de las centrales
de generación.
5. Si el aviso de fallo es emergente se procede de acuerdo a lo establecido el numeral 5.2.3.2.
Intervenciones por Mantenimiento Correctivo en Central de Generación
Un fallo es emergente cuando afecte la disponibilidad o la seguridad del personal o de la Central.
6. Si el fallo no es emergente:
7. Genera el aviso en el Sistema Informático de Mantenimiento de acuerdo al INSTRUCTIVO PARA
GESTIÓN DE INTERVENCIONES.
Analista de Programación y Control
8. Analiza el aviso de fallo en coordinación con Personal de Mantenimiento e Ingeniería.
9. Si no es procedente cancela el aviso de fallo.
10. Si es procedente direcciona al Jefe de Mantenimiento del área técnica que corresponda.
5.2.1.4 Revisión de Requerimientos:
Jefe de Mantenimiento
11. Revisa las actividades del Plan de Mantenimiento, pendientes, avisos de fallo y nuevos
requerimientos.
12. Asigna a los Supervisores las actividades de mantenimiento a ser ejecutadas en el mes, para que
sean programadas, considerando la carga de trabajo, el personal disponible y los recursos
necesarios.
Para asignar las actividades se debe considerar una reserva de tiempo para la atención de requerimientos correctivos y
adecuaciones, preventivos que puedan presentarse en transcurso del mes. Para determinar esta reserva de tiempo se puede realizar
en función de la estadística o experiencia.
13. Si no es posible ejecutar alguna(s) de las actividades, comunica al Jefe de Central
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Jefe de Central
14. Evalúa y gestiona los recursos para la ejecución de las actividades, caso contrario coordina la
reprogramación con el Jefe de Mantenimiento.
5.2.2 Preparar Intervenciones de Mantenimiento
Las intervenciones de mantenimiento se realizan de acuerdo a su naturaleza considerando los siguientes
aspectos:
Intervenciones en Unidades de Generación por mantenimiento periódico (bimestral, semestral,
anual, cada 8000 horas) de acuerdo al PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES DE GENERACIÓN
DE LAS CENTRALES enviado a CENACE.
Intervenciones en centrales de acuerdo al PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Intervenciones en equipamiento e infraestructura civil complementaria.
Todas las actividades preparativas que correspondan, deben ser gestionadas a través del Sistema Informático de Mantenimiento de
acuerdo con lo establecido en el INSTRUCTIVO PARA LA GESTIÓN DE INTERVENCIONES.
5.2.2.1 En Unidades de Generación:
Jefes de Mantenimiento
1. Elabora el cronograma de actividades para cada área técnica.
2. Solicita al Analista/Asistente de Seguridad y Salud Laboral la elaboración de los ART de las
actividades de mantenimiento que no constan en el PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Jefe de Operación
3. Consolida conjuntamente con Personal de Mantenimiento, Operación y TIC el cronograma de
actividades.
Jefe de Central
4. Revisa y aprueba el cronograma de actividades.
5. Entrega a los Jefes de Mantenimiento, al Jefe de Ingeniería y al Jefe de Seguridad y Salud Laboral
el cronograma con anticipación al inicio de la intervención.
6. Gestiona los recursos necesarios, que no existan en bodega, para las intervenciones y
cumplimiento de las medidas de control de riesgos.
Supervisores de Mantenimiento
7. Programa las actividades de acuerdo al INSTRUCTIVO DE GESTIÓN DE INTERVENCIONES.
Jefes de Mantenimiento
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8. Verifica la información.
9. Aprueba la programación de actividades realizada.
Supervisor de Operación
10. Crea permiso de trabajo.
Supervisores de Mantenimiento
11. Revisa y coordina las actividades con el Personal de Mantenimiento y aplica lo establecido en el
numeral 5.2.3 Ejecución de Intervenciones
5.2.2.2 En auxiliares de casa de máquinas, patios de maniobra, presas
1. Aplica desde el punto 7 del numeral 5.2.2.1 En Unidades de Generación
Para estas intervenciones no se requiere de cronograma de trabajo.
5.2.2.3 En Equipamiento e Infraestructura Complementaria:
Supervisores de Mantenimiento
1. Programa las actividades de acuerdo al INSTRUCTIVO DE GESTIÓN DE INTERVENCIONES.
Jefes de Mantenimiento
2. Aprueba la programación de actividades realizada.
Supervisores de Mantenimiento
3. Revisa y coordina las actividades aprobadas con el Personal de Mantenimiento y aplica lo
establecido en el numeral 5.2.3. Ejecución de Intervenciones
Para estas intervenciones no se requiere de cronograma de trabajo.
5.2.3 Ejecución de Intervenciones
5.2.3.1 Intervenciones por Mantenimiento Preventivo
Personal de Mantenimiento
1. Ejecuta las actividades de acuerdo con lo establecido en el INSTRUCTIVO PARA LA GESTIÓN DE
INTERVENCIONES.
2. Reporta las actividades realizadas y novedades encontradas de acuerdo con lo establecido en el
INSTRUCTIVO PARA REGISTRO DE AVISOS DE FALLO Y ÓRDENES DE TRABAJO
Procedimiento para Mantenimiento de Centrales de Generación
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Cualquier intervención que implique la indisponibilidad de servicios en campamentos tales como agua potable, energía eléctrica,
telefonía, entre otros, debe ser coordinada con la Jefatura de Central previamente a la suspensión del servicio.
Personal de Operación
3. Consigna los equipos para mantenimiento y los reciben una vez finalizada la intervención de
acuerdo a lo establecido en el INSTRUCTIVO PARA LA GESTIÓN DE INTERVENCIONES.
Para las actividades propias operativas para la consignación y recepción de equipos el Personal de Operación debe aplicar lo
establecido en los instructivos para consignación y recepción de equipos del PROCEDIMIENTO PARA OPERACIÓN DE LAS CENTRALES DE
GENERACIÓN.
Para intervenciones en infraestructura electromecánica y civil complementaria no se requiere la consignación por parte de operación.
Supervisores de Mantenimiento
4. Supervisa las actividades en ejecución.
5. Revisa y valida la información del reporte de las actividades de acuerdo con lo establecido en el
INSTRUCTIVO PARA LA GESTIÓN DE INTERVENCIONES y al INSTRUCTIVO PARA REGISTRO DE AVISOS DE
FALLO Y ÓRDENES DE TRABAJO.
Jefes de Mantenimiento
6. Aprueba los recursos utilizados de acuerdo con lo establecido en el INSTRUCTIVO PARA LA GESTIÓN
DE INTERVENCIONES
7. Elabora informes técnicos del mantenimiento realizado, esto solamente para el caso de
mantenimientos anuales, mayores y mejoras implementadas.
Jefes de Central
8. Consolida informes de Jefaturas de Mantenimiento.
9. Entrega informe consolidado a la Jefatura de Ingeniería, Jefatura de Operación y Subgerencia de
Producción.
5.2.3.2 Intervenciones por Mantenimiento Correctivo en Central de Generación
Supervisor de Operación
1. Comunica inmediatamente al Supervisor y/o Personal de Mantenimiento la ocurrencia del fallo.
Para el caso de emergencias, entendiéndose estas cuando existe alguna falla en los equipos electromecánicos o infraestructura civil
que comprometan la generación y producción de la Central, el aviso de fallo se lo realiza de manera verbal y posteriormente se
genera a través del Sistema de Mantenimiento tan pronto sea factible.
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Personal de Operación y Mantenimiento
2. Para el caso de avisos de fallo emergentes aplica lo establecido en el numeral 6.3.2 del
INSTRUCTIVO PARA SEGUIMIENTO DE PRODUCTO NO CONFORME.
3. Reporta las actividades realizadas y novedades encontradas de acuerdo con lo establecido en el
INSTRUCTIVO PARA REGISTRO DE AVISOS DE FALLO Y ÓRDENES DE TRABAJO y de acuerdo con el
INSTRUCTIVO PARA LA GESTIÓN DE INTERVENCIONES.
Supervisores de Mantenimiento
4. Aplica desde el punto 4 de la sección 5.2.3.1 Intervenciones por Mantenimiento Preventivo.
5.2.3.3 Intervenciones por Mantenimiento Correctivo en Instalaciones Complementarias
Supervisores de Mantenimiento
1. Genera las actividades correctivas en el Sistema Informático de Mantenimiento.
Personal de Mantenimiento
2. Ejecuta las actividades de acuerdo con lo establecido en el INSTRUCTIVO PARA LA GESTIÓN DE
INTERVENCIONES.
Para intervenciones en infraestructura electromecánica y civil complementaria no se requiere la consignación del equipo,
sistema o infraestructura por parte de operación ni la creación de permisos.
Cualquier intervención que implique la indisponibilidad de servicios como agua potable, energía eléctrica, telefonía, entre
otros, debe ser coordinado con la Jefatura de Central previamente.
Jefe de Central
3. Gestiona los recursos necesarios, que no existan en bodega, para las intervenciones y
cumplimiento de las medidas de control de riesgos.
Para estas intervenciones no se requiere de cronograma de trabajo.
5.2.3.4 Intervenciones por Adecuaciones o Construcciones
Supervisor de Mantenimiento
1. Genera las actividades requeridas en el Sistema Informático de Mantenimiento.
Personal de Mantenimiento
2. Ejecuta las actividades de acuerdo con lo establecido en el INSTRUCTIVO PARA LA GESTIÓN DE
INTERVENCIONES.
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Las adecuaciones que requieran un análisis de ingeniería aplica lo establecido en el numeral 5.5 Gestionar Mejora identificada por
Operación y Mantenimiento.
Jefe de Central
3. Gestiona los recursos necesarios, que no existan en bodega, para las intervenciones y
cumplimiento de las medidas de control de riesgos.
Para estas intervenciones no se requiere de cronograma de trabajo.
5.3 Evaluar la Gestión de Mantenimiento
5.3.1 Evaluar Cumplimiento del Plan de Mantenimiento
Analistas de Ingeniería
1. Analiza el cumplimiento y avance del Plan de Mantenimiento.
2. Reporta novedades al Especialista de Ingeniería que corresponda.
Las novedades reportadas pueden ser sobre cumplimiento de indicadores, costos de mantenimiento, cumplimiento de actividades,
entre otros aspectos relacionados.
Especialistas de Ingeniería
3. Evalúa las novedades presentadas.
4. Determina si las novedades modifican el PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO y/o el PLAN DE
MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE GENERACIÓN (CENACE).
Si las novedades ameritan modificaciones al plan: realiza la solicitud al Jefe de Ingeniería
de Mantenimiento y Producción y aplica lo indicado en el punto 5.1.2. Planificar el
mantenimiento para equipamiento e infraestructura en operación.
Si las novedades no ameritan modificaciones al plan:
5. Emite un reporte con las recomendaciones para solventar las novedades encontradas.
Jefe de Ingeniería de Mantenimiento y Producción
6. Aprueba y remite las recomendaciones al Jefe de Central.
Jefe de Central
7. Analiza las recomendaciones enviadas.
8. Remite las recomendaciones con los ajustes necesarios al Jefe de Mantenimiento u Operación
según corresponda.
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Jefe de Mantenimiento u Operación
9. Elabora propuesta para mejorar la gestión.
10. Remite la propuesta a Jefe de Central.
Jefe de Central
11. Aprueba la propuesta.
12. Informa a Ingeniería el cambio a realizar
Jefe de Mantenimiento u Operación
13. Implementa mejora.
Analistas de Ingeniería
14. Realiza el seguimiento de la implementación de las acciones.
15. En caso de que las novedades no han sido solventadas, aplica lo establecido desde el punto 5 del
Numeral 5.3.1 Evaluar Cumplimiento del Plan de Mantenimiento.
5.3.2 Evaluar Reportes de Mantenimiento
Supervisor de Mantenimiento
1. Realiza el análisis de información de la ejecución del mantenimiento y operación.
Revisión de información de órdenes de trabajo, reportes e informes de operación y mantenimiento, entre otros.
2. Reporta novedades al Jefe de Mantenimiento.
Jefe de Mantenimiento
3. Evalúa lo reportado.
4. Elabora propuesta de mejora de gestión y aplica lo establecido desde el punto 11 del Numeral
5.3.1 Evaluar Cumplimiento del Plan de Mantenimiento
5.4 Evaluar la Condición del Equipamiento e Infraestructura Civil para la
Generación de Energía Eléctrica
Jefe de Ingeniería
1. Coordina la Elaboración del PLAN DE MONITOREO Y EVALUACIÓN.
2. Recibe solicitudes de evaluación de equipos e infraestructura.
Procedimiento para Mantenimiento de Centrales de Generación
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Las solicitudes de evaluación deben ser realizadas por las Jefaturas de Central en cualquier instante cuando así lo requieran.
Las solicitudes de evaluación se refieren a aquellas requeridas para determinar el estado o condición del equipamiento o
infraestructura cuando se presenten o detecten síntomas fuera de los parámetros normales de operación (tendencia anormal de
algún parámetro, degradación, pérdida de eficiencia, entre otros.)
Especialistas de Ingeniería
3. Elabora PLAN DE MONITOREO Y EVALUACIÓN del equipamiento electromecánico e infraestructura
civil de Generación.
Jefe de Ingeniería
4. Revisa el PLAN DE MONITOREO Y EVALUACIÓN.
5. Socializa el plan con los Jefes de Central.
6. Aprueba el plan.
Especialistas de Ingeniería
7. Programa las evaluaciones y monitoreo de los diferentes equipos e infraestructura de acuerdo al
plan.
Analistas de Ingeniería de Producción
8. Ejecuta las evaluaciones y monitoreo.
9. Analiza datos de monitoreo, cartas de control, reporte de órdenes de trabajo, informes de
ingeniería, mantenimiento y operación.
10. Elabora informe de resultados de la evaluación realizada para cada equipo o infraestructura
incluyendo los problemas encontrados en su funcionalidad y su condición.
11. Presenta informe al Especialista que corresponda.
Especialista de Ingeniería
12. Realiza el diagnóstico de los equipos e infraestructura.
Para el diagnóstico del estado de los equipos puede existir la necesidad de realizar pruebas, las cuales deben ser ejecutadas en
coordinación con las Jefaturas de Mantenimiento y Operación aplicando el INSTRUCTIVO PARA GESTIÓN DE INTERVENCIONES.
Jefatura de Ingeniería de Mantenimiento y Producción
13. Si no existen problemas en la condición de los equipos, presenta los resultados del análisis a las
Jefaturas de Central.
Especialista de Ingeniería
14. Si existen problemas en la condición de los equipos, elabora la propuesta para recuperar
condiciones normales del funcionamiento del equipo y el plan de implementación que considere
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paradas de máquinas, tiempos de intervención, adquisición, instalación, capacitación,
responsabilidades, entre otros.
La propuesta puede considerar alternativas de estudios especializados, reemplazo, modernización y/o reubicación de equipos.
Jefatura de Ingeniería de Mantenimiento y Producción
15. Revisa, valida y remite el análisis realizado y la propuesta a las Jefaturas de Central
Si existen observaciones por parte de las Jefaturas de Central, regresa al punto 15 del
numeral 5.6 Evaluar la condición del equipamiento e infraestructura civil para la generación
de energía eléctrica.
Si no existen observaciones por parte de las Jefaturas de Central:
16. Elabora plan de implementación con recursos necesarios.
17. Remite plan de implementación a la Subgerencia de Producción.
Subgerencia de Producción
18. Aprueba el plan de implementación de la propuesta.
Jefatura de la Central
19. Coordina y ejecuta el plan de implementación de la propuesta.
Jefatura de Ingeniería
20. Coordina y realiza seguimiento de la implementación.
5.5 Gestionar Mejora identificada por Operación y Mantenimiento
Personal de Operación y Mantenimiento
1. Elabora propuestas de mejora de acuerdo a formato establecido, que consta como anexo.
2. Entrega formato con la propuesta de mejora debidamente firmada, a la Asistente Administrativa
de la Jefatura de Central.
Asistente Administrativa de la Jefatura de Central
3. Recibe y registra la entrega de la propuesta de mejora.
4. Comunica al Jefe de Central inmediatamente la propuesta recibida.
Jefe de Central
5. Revisa y valida las propuestas de mejora.
6. Remite a Jefe de Ingeniería la propuesta de mejora validada.
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7. Comunica que la Mejora va a entrar a fase de implementación o no, con la respectiva motivación.
Jefe de Ingeniería
8. Analiza la solicitud y determina si es necesario análisis de ingeniería.
9. Si se determina que si requiere análisis de ingeniería aplica lo indicado en el numeral 5.3 Evaluar
la Condición del Equipamiento e Infraestructura o en el numeral 5.4 Evaluar la Gestión de
Mantenimiento según sea el caso.
10. Si se determina que no se requiere análisis de ingeniería se remite a la Jefatura de Central con
recomendaciones de ser el caso para su implementación.
Jefe de Central
11. Coordina la planificación, recursos y la implementación de la mejora.
Jefe de Mantenimiento
12. Planifica la implementación considerando recursos, tiempo y costo.
Personal de Mantenimiento
13. Ejecuta la implementación de la mejora en cumplimiento a lo indicado en el INSTRUCTIVO PARA
GESTIÓN DE INTERVENCIONES.
Jefe de Mantenimiento
14. Elabora informe de la mejora implementada adjuntando la información resultante del cambio
(planos, instructivos, manuales, entre otros)
Jefe de Central
15. Revisa el informe y verifica en el sitio la mejora implementada.
16. Aprueba la implementación.
17. Remite a la Jefatura de Ingeniería el informe y la documentación generada.
Jefe de Ingeniería
18. Recibe documentación y determina si el cambio realizado modifica el Plan de Mantenimiento.
19. Si modifica el plan aplica lo indicado en el numeral 5.1.2 Actualizar el Plan de Mantenimiento para
Equipamiento e Infraestructura en Operación
20. Si no modifica el plan:
Analista de Programación y Control
21. Ingresa documentación al Sistema Informático de Gestión de Mantenimiento del equipamiento o
infraestructura en la cual se implementó la mejora.
22. Actualiza la documentación en el Sistema Documental.
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6 Disposiciones transitorias
No aplica
7 Derogaciones
No aplica.
8 Diagrama de flujo
Proceso Mantenimiento Centrales de Generación
Planificar Mantenimiento – Crear Plan de Mantenimiento
Planificar Mantenimiento – Actualizar Plan de Mantenimiento
Ejecutar Mantenimiento
Evaluar Gestión de Mantenimiento.
Evaluar Condición de Equipamiento.
Gestionar Iniciativas de Mejora
9 Anexos
Formato para Propuesta de Mejora