Download - PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
-
8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
1/9
Procedura odabira Sandvik Coromant alata
Dat e se ukratko prikaz tokarskih noeva i podru ja primjene (preporuka proizvoaa) naprimjeru proizvoaa SANDVIK-COROMANT.
T-MAX P za vanjsko tokarenje, provrti veihdimenzijaWiper rezna geometrija
CoroTurn 107 (T-MAX U) za obraduprovrta, kopirne obrade, tokarenje malihkomada
Wiper rezna geometrija
CoroCut za odrezivanje, urezivanje, profilno,uzduno tokarenje
T-MAX U-Lock za tokarenje navoja
Slika 3.50 Prikaz tokarskih otrica COROMANT - SANDVIK
Preporuene mjere za poveanje produktivnosti !1) Prihod/rashod
U obradi materijala, produktivnost predstavlja omjer prihoda i rashoda. Prihod je u biti ono tonastaje kao rezultat proizvodnje. Rashod je vrsta resursa koji omoguuju proizvodnju, primjericeradnik, oprema, radni materijal, alati, reijski trokovi i sl.
Slika 3.51 Usporedba uteda ostvarenih trajnosti otrice/parametrimaobrade
Bitno je naglasiti da se prosjeno SAMO 3 % ukupnih trokova proizvodnje odnosi natrokove reznog alata. Utede na trokovima alata imaju zato neznatan utjecaj u
-
8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
2/9
usporedbi sa utedama koje se postiu smanjenjem trokova proizvodnje poveanjemprihode (Slika 3.51).
2) Uinci utede trokova
Moderni alati pravilno upotrijebljeni i sa optimalnim parametrima obrade imaju najvei
uinak pri utedi trokova. Grafiki prikaz pokazuje usporedbu utede utjecajapoveanja produktivnosti i poveanja trajnosti otrice. Proraun je temeljen naslijedeim pretpostavkama (Slika 3.52):
a) troak stroja/sat 500 SEKb) troak materijala 34 SEKc) troak alata 6 SEKd) veliina proizvodnje 1000 kom/mjeseno
Slika 3.52Usporedba uteda poveanjem produktivnosti i poveanjemtrajnosti otrice
3) Uinak optimiziranih parametara obrade
Slika 3.53Usporedba parametara obrade obzirom na vrijeme
Vidljivo je da e brzina i posmak imati znatno vei utjecaj na poboljanje produktivnostinego dubina reza. No, iako poveanje tih parametara negativno utjee na trajnost
-
8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
3/9
otrice alata, poveanje produktivnosti e viestruko nadomjestiti poveane trokovetroenja alata (Slika 3.53, 3.54).
Slika 3.54Usporedba trokova uslijed troenja otrice i poveanjaproduktivnosti
4.) Koritenje mogunosti obrade velikim posmacima koritenje Wiper reznegeometrije
Slika 3.55Zavisnost kakvoe obrade o vrsti ploice
Iz dijagrama je vidljivo da se dvostrukim posmakom ostvaruje jednaka kakvoapovrine. Odnosno, istim posmakom, postie se dvostruko kvalitetnija povrinakod Wiper otrice.
5.) Suha obrada
Suha obrada je rastui trend u OO. Alati izdre vie temperature bez utjecajana smanjenje vstoe ili poveano troenje. Izostavljanjem
hlaenja/podmazivanja smanjuju se trokovi odmaivanja, podmazivanja,odravanja i zbrinjavanja i klasificiranja otpada (tehnoloki problem). Sve skupa,pridonosi poveanoj produktivnosti.
-
8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
4/9
6.) Upotreba revolver glave
Slika 3.56Utjecaj koritenja revolver glave na vremena
Upotrebom revolver glave smanjuju se utjecajna pomona i glavna vremena uizradi obratka.
1. PROCEDURA ODABIRA TOKARSKIH ALATA PO SANDVIK-KOROMANTU
Slika 3.57Odabir vrste materijala, uvjeta obrade i vrste obrade
Odabirom na vrste materijala obratka (elik-plavo, nehrajui elik-uto, sivi lijev-crveno), vrste obrade (gruba obrada-R, srednja obrada-M, fina obrada-F) (Slika 3.57) te
vrste ploice geometrija (C, W, D, V, T, R, S, Slika 3.58, 3.59) baza dajeploice saISO standardom (Slika 3.60, 3.61), radijus vrha ploice te preporuene parametre
-
8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
5/9
obrade brzina obrade (vc), posmak (fn) i debljinu strugotine (ap). Ujedno, baza daje ioznake draa te geometrijske znaajke draa.
Slika 3.58 Prikaz naina oznaavanja tokarskih alata zavanjsko/unutarnje tokarenje
-
8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
6/9
Slika 3.59Tokarenje sa T-MAX i CoroTurn 107 ueliku, nehrajuem eliku i sivom
lijevu
Slika 3.60ISO norme za oznaavanje ploicai draa alata
Slika 3.61 ISO 1832-1991 norme zaoznaavanje ploica i draa alata - primjeri
-
8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
7/9
eli li se samo odabrati no, primjerice zaprofilno tokarenje ili urezivanje, katalog/bazadaje preporuku za vrstu posmaka (niski, srednji, visoki), oznaku sjedita ploice, oznakunoa, dimenzije ploice, tehnoloke parametre (vc, fc) za razliite materijale (elik, SL,nehrajui elik).
eli li se odabrati no za odrezivanje, moe se birati izmeu:
o noeva za odrezivanje ipkastog materijala (isti odrez)o noevi za odrezivanje ipkastog materijalao noevi za odrezivanje cijevi.
Baza daje podatke o: reznoj geometriji ploice, oznaci sjedita ploice, oznaci ploice,dimenzijama, parametrima obrade (vc, fc) za razliite materijale (elik, SL, nehrajuielik).eli li se odabrati no za tokarenje navoja, moe se birati izmeu noa za unutarnji ilivanjski navoj. Katalog/baza daje podatke o : profil navoja, uspon, oznaku, geometrijunoa, debljinu reza, tehnoloke parametre (vc, fc) za razliite materijale (elik, SL,
nehrajui elik).
eli li se odabrati dra, mogu biti drai sa podacima: drai za tokarenje (tehnolokiparametri, oznaka sjedita ploice, geometrija draa, dimenzije draa te oznaka) tedrai za vanjsku/unutarnju izradu navoja (oznaka, dimenzije, tip ploice).
Definiranjem vrste materijala (elik, nehrajui elik, sivi lijev), uvjeta obrade (povoljni,prosjeni, nepovoljni) te vrstom obrade dobivaju se elementi za pretraivanje u bazivrste rezne otrice, parametara obrade. eli li se istovremeno odabrati ploica idra, definiraju se podaci o nainu obrade (gruba, srednja, fina), materijalu za obradu ivrsti ploice. Rezultat je prikaz oznaka izabranih ploica/draa. ele li se odabratinoevi za urezivanje, profilno tokarenje, odrezivanje i tokarenje navoja, dobivaju setabelarni prikazi oznake ploice, dimenzijama alata i parametrima obrade.Pretraivanjem tipa draa ploice za tokarenje, izradu vanjskih i unutarnjih navoja,dobiva se tabelarni prikaz oznaka ploica i njihove geometrije.
-
8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
8/9
Slika 3.62Utjecaj veliine posmaka i oblika otrice na vrijeme obrade
(plavo-elik, uto-nehrajuielik, crveno-sivi lijev)
2. PROCEDURA ODABIRA ALATA ZA GLODANJE
Programska podrka je i tijeku izrade pa e se opisati procedura izbora
openito. Potrebno je odabrati vrstu materijala (elik, nehrajui elik, sivilijev) te identificirati vrstu operacije. Potom izabrati oblik i tip glodala.Usporediti mogua glodala sa vrstom primjene (jednostavno glodanje,srednje i teko glodanje) i uvjetima (dobri, srednji, teki). Potom slijedi odabirglodala te preporueni uvjeti obrade (posmak, brzina rezanja).
-
8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK
9/9
3. PROCEDURA ODABIRA ALATA ZA BUENJE
Definiranjem materijala obrade materijala alata, dubine buenja, vrste
podmazivanja te promjera buenja, moe se dobiti predloeni alati. Vano jekoristiti prirunike proizvoaa i poznata ogranienja (relacije) izmeutraenih podataka kako bi se to prije dolo do rezultata pretraivanja .
4. PROCEDURA ODABIRA ALATA ZA BRUENJE
Zavisno o proizvoau, brusni alati su sistematizirani zavisno o dimenzijamaalata, vrsti obrade (unutarnja, vanjska), vrsti obratka (glodala, puevi,zupanici), vrsti navoja (vanjski, unutarnji) i sl . Proizvoai obini imajupreporuke u odabiru koje se tiu: brzine rezanja, mokro/suho bruenje, vrstihladiva i sl.