Download - Producción Justo a Tiempo
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 1
1. Conceptos de Sistemas de Producción
2. Calidad de Clase Mundial
3. Producción Justo a Tiempo
4. Cómo Lograr Producir JIT
5. Tendencias
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 2
Producción en masa, introducida por Henry Ford hace 100 años
* mecanismos de transporte* división del trabajo* cadena de suministros integrada
Busca la intercambiabilidad de partes
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 3
En los sistemas japoneses, los operarios cuestionan:
* la necesidad de cada trabajo
* cada parte en inventario
* cada segundo de paro en máquinas, materias o personas
Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan la producción y la calidad
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 4
La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mejora continua como cultura
* elimina las actividades que no agregan valor
* comprime el tiempo entre el pedido y la venta
Aumenta la productividad, reduce los tiempos de entrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfacción del cliente
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Complejidad de los sistemas de manufactura:
materias primas, productos, máquinas, personas, programas e interacciones entre ellos y con el exterior
además de fenómenos aleatorios
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5 porquésFábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Ante el reto de la competitividad:
Capacidad de adaptación a situaciones nuevas.
Ubicarse en entornos en que se cumplen las exigencias.
Mejorar los métodos de producción actuales.
Adquirir la facultad de reconfigurar dinámicamente equipos, programas y organización.
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5 porquésFábrica visualGrupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
5 S
Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri)Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton)Limpiar el área de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso)Estandarizar para preservar altos niveles de organización, orden y limpieza
(Seiketsu)Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)
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Fábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
5 porqués
Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué?
Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se queda en los síntomas.
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5 porquésFábrica visual5 S
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Grupos
Se entrena a equipos para la mejora de procesos.
Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un proceso e inmediatamente implantan su mejora.
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5 porqués5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Fábrica visual
La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que cada operario la vea y la use hacia la mejora.
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5 porquésFábrica visual5 S Grupos
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMEDHerramientasde la calidad
Las herramientas de la calidad típicas son:Diagramas de flujo
Histogramas de frecuenciasDiagramas de Pareto
Diagramas de causa y efectoGráficos de control
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 12
5 porquésFábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdicios
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Poka-Yoke
Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se envíen al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas.
Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 13
5 porquésFábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
Poka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
7 desperdicios
* Fabricar más productos que los necesarios* Almacenar más partes que las necesarias para la producción
* Tiempos ociosos de operarios o de máquinas* Movimientos innecesarios de gente o máquinas
* Transportes innecesarios de materiales* Fabricación de piezas defectuosas
* Procesos que no agregan valor al producto
Desperdicio:se define como todo elemento de producción que aumenta el costo, sin agregar el valor que el cliente espera.
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 14
5 porquésFábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
Kanban
Células
SMED TPM
TPM = Total Productive Maintenance
Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participación de todo el personal
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 15
5 porquésFábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones
Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en altos costos o invertir grandes tiempos de preparación
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 16
5 porquésFábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
TPM
Kanban
Células
SMEDBalance de trabajo
Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de trabajo con el tiempo de Takt.
El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y está dada por:
Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 17
5 porquésFábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
SMED Células
Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada de las máquinas) inciden en la reducción del inventario, el balance de trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del área de trabajo
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 18
5 porquésFábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Flujo unitario
Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 19
5 porquésFábrica visual5 S Grupos
Herramientas de la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidadde Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Células
SMED
Kanban
Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 20
Clientes Ensamblefinal
parte
parte
componente
componente
componente
componente
proveedor
proveedor
proveedor
proveedor
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 21
1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en investigación y desarrollo, con sus riesgos, negociaron patentes y fabricaron productos nuevos y exitosos
2. Se concentraron en fábricas de alta productividad y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la ingeniería a la planta, más que al producto
3. Guiaron la operación con base en la mejora de la calidad y la confiabilidad del producto a los mayores niveles posibles
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 22
La implantación de las tácticas de los japoneses se concretó en dos conceptos fundamentales:
* La convicción de eliminar desperdicios
y
* La práctica de un gran respeto por las personas
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 23
Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios:
* Redes de empresas especializadas
* Tecnología de grupos
* Calidad en la fuente (jidoka)
* Producción justo a tiempo
* Carga uniforme de la planta
* Sistemas de control kanban
* Tiempos de preparación reducidos
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 24
Conceptos relacionados con el respeto por las personas:
* Empleo de por vida
* Fidelidad a la empresa
* Actitud hacia los trabajadores
* Automatización y robótica
* Administración por consenso o comité
* Redes de proveedores
* Círculos de calidad
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 25
Seis elementos son importantes y prácticos para occidente.
Conforman técnicas de producción y control de calidad,
originadas en EE. UU., bajo la designación de Justo a
Tiempo (JIT):
* Filosofía de entrega a tiempo
* Calidad en la fuente
* Tiempos de preparación bajos
* Carga uniforme de la planta
* Tecnología de grupos
* Sistema kanban
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Producir...
...lo que se necesita...
...cuando se necesita...
...NADA MÁS!
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 27
Autoinspección
Inspección Automatizada
Facultad de detener la línea
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 28
El accesorio poka-yoke conectado a la máquina no permite que el operario monte piezas en sentido equivocado
sentido equivocadosentido correctosin dispositivo
dispositivo
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 29
Consecuencias de los largos tiempos de preparación
Requisito de tamaños pequeños de lote y producción con mezcla de modelos
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 30
Desarrollado en Japón como una necesidad para lograr la producción JIT. (Single Minute Exchange of Die)
Se define el SMED como la teoría y las técnicas diseñadas para realizar las operaciones de preparación en menos de 10 minutos.
Es el tiempo de preparación de una máquina para realizar una operación diferente y cumplir con todas las especificaciones y los requerimientos del cliente.
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 31
No significa fabricar un solo producto.
Se necesita mantener una mezcla estable de productos,
y fijar los programas mensuales.
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 32
Especialización por Departamentos
Sierra
Torno
Torno PrensaPrensa
Lijadora
TornoTorno
Sierra
Prensa
Horno
Lijadora
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 33
Células en Tecnología de Grupos
Prensa
Torno
Lijadora
Lijadora
A
2
BSierra
Horno
TornoSierra
Torno
PrensaTorno
1
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 34
kanban P sin materialkanban P con material
kanban T sin material
kanban T con material
PT P P PP PT
buzón de kanban P
(A) (B) (A) (B)
Transportede material
Centro detrabajo i–1
(punto deintercambiode tarjetas)
buzón de kanban T
Ciclo T
buzón de kanban T
Centro detrabajo i
buzón de kanban P
Ciclo P
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 35
La información sobre la producción y el transporte la contiene el propio material
PT P P PP PT
(A) (B) (A) (B)
Transportede material
Centro detrabajo i–1
Centro detrabajo i
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• Una filosofía de administración• Un sistema de jalar toda la planta
LO QUE ES
• Participación de los trabajadores• Bases de ingeniería industrial• Mejora continua• Control Total de la Calidad• Tamaños de lote reducidos
LO QUE NECESITA
• Combate el desperdicio• Descubre problemas y bloqueos• Logra una producción que fluya
LO QUE HACE
• Un ambiente estable
LO QUE SUPONE
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 37
CAMBIO DE HERRAMEN-
TAL
REVOLUCIÓN DEL PENSA-
MIENTO
KANBANCONTROL
VISUALJUST-IN-
TIME
PRODUCCIÓN NIVELADA
FABRICACIÓN EN FLUJO
ASEGURA-MIENTO DE LA
CALIDADMANTENI-MIENTO Y
SEGURIDADOPERACIO-
NES ESTÁNDARES JIIDOKA
OPERACIÓN MULTI-
PROCESO
REDUCCIÓN DE FUERZA LABORAL
5S
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 38
1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 39
1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 40
1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 41
1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
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1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
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1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 44
1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito
* vehículos * transportadores
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1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 46
1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes
RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
RESOLVER CONCURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS- causa original- resolver permanentemente- enfoque de equipo- capacitación continua
MEDIR EL DESEMPEÑO- insistir en la mejoría- vigilar las tendencias
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 47
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Calidad Tolera desperdicio. Control estadístico. Inspectores de calidad
Cero defectos. Calidad total. Inspección en la fuente. Competencia de trabajadores. Control Autónomo
Mantenimiento Cuando se necesita o preventivo
Constante y efectivo. Mantenimiento Productivo Total
Medios informáticos
Elaborados y costosos. Uso de la computadora por especialistas
No necesita grandes medios. Muchas funciones son realizadas manualmente
Diseño Especificaciones como están Cambia procesos y planta
Respuesta Semanas Horas
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 48
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Proveedores A corto plazo. Muchos. Conflictos
Pocos, cercanos y a largo plazo. Extensión de la empresa
Inventarios Para protección. Aconseja su reducción
No justificables. Ocultan problemas. A eliminar
Tamaño del lote Se determina con diferentes técnicas
Tiende a la fabricación unitaria o lotes pequeños
Tiempos de suministro
Acepta los que existen Su reducción es fundamental
Tiempos de preparación
Acepta los que existen Su reducción es fundamental
Trabajadores Dirección jerárquica y por normas. Baja participación
Riqueza de la empresa. Consenso. Colaboración
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 49
Organizarse en Grupos de Solución de Problemas
Mejorar el Orden y la Limpieza
Mejorar la Calidad
Aclarar los Flujos del Proceso
Modificar el Equipo y la Tecnología del Proceso
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 50
Nivelar la Carga en las Instalaciones
Eliminar las Actividades Innecesarias
Reorganizar la Configuración Física
Introducir Programas para Jalar con la Demanda
Desarrollar las Redes de Proveedores
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 51
• Mayor adaptación del producto conforme al cliente
• Introducción rápida de productos novedosos y modificables
• Tecnologías avanzadas de trabajo en red entre empresas
• Productos con capacidad de actualización
• Trabajadores con más conocimiento, entrenamiento y facultamiento
• Relaciones interactivas con el cliente
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 52
• Reconfiguración rápida de los procesos
• Mayor empleo de tecnologías flexibles
• Realización rápida de prototipos
• Sistemas de información en ambientes abiertos
• Estructuras de administración innovadoras y adaptables
• Costo del producto por el valor que el cliente le da
• Productos y procesos amigables con el ambiente
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 53
Lección 1. La tecnología administrativa es una
mercancía muy transportable
Lección 2. La producción JIT revela los problemas
ocultos por el inventario
Lección 3. La calidad comienza en producción y se
extiende a toda la empresa (como hábito
de mejorar)
Lección 4. La cultura puede modificarse con la
técnica
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 54
Lección 5. Al simplificar, los productos correrán
como agua
Lección 6. La flexibilidad abre las puertas
Lección 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos
viajes, como mosquito de agua
Lección 8. Más automejoramiento, menos programas
y menos especialistas
Lección 9. Lo simple es el estado natural
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 55
Coriat, B. (1995). Pensar al Revés: Trabajo y Organización en la Empresa Japonesa, Siglo Veintiuno, México. [HD70.J3 C6I41]
Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3]
Domínguez Machuca, J. A., et al. (1995). Dirección de Operaciones: Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios, McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5]
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