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Projeto para Implantação de Manutenção Preventiva
Gestão da ManutençãoManutenção centrada na confiabilidade
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• Aumentar a disponibilidade OEE dos equipamentos;• Reduzir o tempo de máquina parada para reparo (MTTR);• Aumentar o intervalo entre reparos (MTBF);• Reduzir os custos com manutenção;• Estabelecer processos e procedimentos para a manutenção;• Fornecer informações para projetos de melhoria contínua.
Objetivos da Manutenção Preventiva
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Combinada com ações de gestão técnica e econômica, a manutenção preventiva visa assegurar aos equipamentos fabris regularidade,
qualidade e segurança na produção com o mínimo de custos totais.
A manutenção centrada na confiabilidade é a probabilidade de um sistema (componente, aparelho, circuito, cadeia de máquinas, etc) cumprir
sem falhas uma missão com uma duração determinada.
Manutenção Preventiva
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Otimização dos Recursos
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Na versão 2008 da ISO 9001, a manutenção não é apenas realizar a corretiva, os planos de manutenção preventiva ou, se for o caso, implementação de TPM. Conforme fica entendido na norma em sua versão mais recente, a manutenção pode ajudar, e muito, a organização se ela for realizada com um bom planejamento e
metodologia, ou seja, com uma boa gestão.
A manutenção e a ISO 9001:2008
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• “Manter a infra-estrutura necessária para alcançar a conformidade com os requisitos do produto” (item 6.3), ou seja, manter as máquinas e equipamentos funcionando para que a organização seja capaz de atender seus Clientes.
• “Equipamento adequado” (item 7.5.1.c) remete à manutenção dos equipamentos e máquinas para mantê-los constantemente adequados às suas funções e atividades.
• “Aprovação de equipamento” (item 7.5.2.b) tem o suporte implícito da manutenção, pois não podemos considerar como aprovado um equipamento em mal estado de conservação ou funcionamento.
A manutenção e a ISO 9001:2008
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A versão 2009 da ISO TS 16949 exige um planejamento de manutenção preventiva eficiente e eficaz, identificando quais são os equipamentos chave do processo e os componentes críticos destes equipamentos, bem como utilizar-se de indicadores de gestão para
propor melhorias contínuas aos equipamentos de produção.
A manutenção e a ISO TS 16949:2009
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• “A organização deve identificar os equipamentos chave do processo e prover recursos para a manutenção da máquina/equipamento , e desenvolver um efetivo sistema planejado de manutenção preventiva total. Deve incluir no mínimo:– Atividades de Manutenção planejadas;– Embalagem e preservação de equipamento, ferramental e dispositivo de controle;– Disponibilidade de peças de reposição para equipamentos chave de manufatura; e– Documentação, avaliação e melhoria dos objetivos de manutenção;
A organização deve usar métodos de manutenção preditiva para melhorar continuamente a eficácia e eficiência dos equipamentos de produção”. (item 7.5.1.4)
A manutenção e a ISO TS 16949:2009
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Em uma auditoria de certificação na manutenção, poderão ser verificadas a sua relação com os demais processos que tenham dependência da
manutenção, prazo e efetividade do atendimento, programa de manutenção preventiva e a infra-estrutura da organização.
A Gestão da Manutenção oferece menos tempo de parada das máquinas (maior disponibilidade e eficiência) e menos defeitos no produto causado por falhas do equipamento. Como consequência, maior produção,
maior lucro e maior capacidade de atender bem ao Cliente.
A manutenção e a auditoria de certificação
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Manutenção Preventiva
Planejar a Manutenção• O que será feito?• Quanto custará?• Como será feito?
Programar a Manutenção• Quem fará?• Quando será feito?• Em quanto tempo?
Controlar a Manutenção• Coletar os dados• Check List
Administrar a Manutenção• Normas/Procedimentos• Cronogramas
Gestão da Manutenção
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PLAN• Definir equipamentos• Cadastrar os equipamentos• Realizar análise técnica• Definir cronograma• Definir política de peças de
reposição• Desenvolver indicadores
DO• Definir check list• Definir procedimentos• Realizar manutenções
programadas• Gerar registros e
relatórios
CHECK• Gerar relatório de
resultados• Gerar indicadores• Checar
almoxarifado
ACTION• Avaliar resultados dos
indicadores• Realizar ajustes técnicos• Controlar almoxarifados
Manutenção planejada conforme PDCA
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Cronograma inicial com inspeção sistemática
completa e preventiva completa
Operadores preenchem relatório
de funcionamento
Técnico realiza inspeção sistemática, retornando as informações para a
HannahTec
Em função da inspeção, a HannahTec avaliará o
cronograma de preventiva
A HannahTec irá solicitar as cotações das peças após receber o check
list de inspeção
A HannahTec informará a Fercom dos sistemas que
necessitarão de reposição na Preventiva e os custos
envolvidos (peças)
Após aprovação da Fercom, a HannahTec providenciará as
peças conforme prazos já acordados com os
fornecedores
Na data de realização da preventiva, as peças deverão
estar disponíveis. A preventiva poderá durar entre 8hs
(mínimo) e 16hs (máximo).
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Gestão a vista da Manutenção Preventiva (avisos)
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Cronograma de Implantação
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Um dos pontos forte da norma é o atendimento do requisito de Melhoria Continua, forçando a empresa sempre estar em constante
atenção para as necessidades de mudança, e estabelecendo uma maior união dos departamentos, tornando a visão de Qualidade em
todos os setores da empresa uma questão prioritária.
Conclusão
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Obrigado pela atenção!
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