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1.-OBJETIVO DEL PROYECTO
Para la instalación de un sistema eléctrico se ha establecido normas y reglas que no
permiten salirse de un marco estrictamente técnico y económico que garantice un alto
rendimiento de las instalaciones, es por eso que dentro del marco estrictamente técnico
sabemos que el objetivo fundamental de las instalaciones eléctricas es cumplir con los
servicios que fueron requeridos durante la etapa del proyecto.
Este proyecto tiene como objetivo el diseño, dimensionamiento y cálculo de la instalación
eléctrica de un planta industrial determinando así sus características constructivas y
materiales.
A utilizar, todo ello justificando por los medios, con el fin de posterior puesta en servicio de
la nueva instalación eléctrica receptora.
Además, el diseño, dimensionamiento y cálculo de instalación del garaje.
Se realizara también la valoración y dimensionado del equipo de protección contra incendios
y cada uno de sus dispositivos adecuados para la zona.
Además dicho proyecto cumplirá con la normativa vigente tanto a lo que se refiere a
instalaciones eléctricas, contra incendios, para así una vez realizado el mismo se pueda
obtener los permisos y licencias necesarias para la posterior puesta en funcionamiento.
2.-DESCRIPCION DE LA PLANTA INDUSTRIAL
2.1.-Ubicación de la Planta Industrial
La planta industrial en el cual se va a realizar el proyecto está ubicada en la ZONA “ALTO
POTOSI” de la ciudad de potosí.
Si observamos la siguiente imagen se puede observar la ubicación de la planta industrial.
Ver en los anexos (FIGURA 1)
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620 2013 1
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2.-2 Características de la Planta Industrial
La planta industrial estará compuesto por 4 plantas donde el uso y la superficie de cada una
de ellas se detallan en la siguiente tabla.
TABLA N°1
Dichas plantas contienen las siguientes divisiones y disposiciones de elementos.
2.3.-Planta Baja
Se encuentra un comedor de 60.05 m de superficie. La vivienda uno es prácticamente
simétrica que solo tiene la disposición de la cocina con simétrica.
Las escaleras se encuentran posteriormente al pasar que accede al garaje.
2.4.-Primera Planta
Están situadas 2 viviendas se accede a ellas atreves de un relleno distribuidor donde se
puede acceder por las escaleras la vivienda uno y la dos solo tienen disposición de un sala de
reuniones con simétrica.
2.5.-Segunda Planta
Están situadas cuatro viviendas se accede a ellas a través de un relleno distribuidor el cual
se puede acceder por las escaleras .las cuatro viviendas disponen de oficinas son
prácticamente simétricas.
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620 2013 2
PLANTA USO SUPERFICIETrasteros Patio 80.10
Baja Viviendas 60.05Primera Viviendas 60.5Segunda Viviendas 60.4Cubierta Viviendas 40.2
Superficie Total 246.65
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2.6.-Planta Cubierta
Se accede a ella mediante una escalera .en la planta cubierta hay dos habitaciones, un baño
y una terraza.
2.7.-Planta Trastero o Patio
En la plantas o “patio “estarán ubicadas la sala de máquinas donde la empresa pueda tener
los siguientes datos (transformador, motores. Molinos, Tableros, y cintas de transportación)
3.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
El presente proyecto de la planta industrial está construido mediante hormigón armado,
sujeto al terreno con zapatas y columnas de acuerdo con el estudio geotécnico realizado. La
altura de la planta baja será de 3 m. aunque la altura entre forjados será de 3,10 m. Esta
diferencia de alturas es debido al falso techo de cartón-yeso, que permite pasar los tubos y
tuberías de las diferentes instalaciones.
La planta baja, primera, segunda, tendrá una altura de 2,50 m. mientras que la altura entre
forjados será de 2,60 m. igual que antes también habrá falso techo de cartón-yeso, que
permite pasar los tubos y tuberías de las diferentes instalaciones. La planta de cubierta
tendrá una altura variable debido a que la cubierta esta inclinada teniendo la elevación
máxima en el centro, esta será de unos 3 m. aproximadamente.
3.1.- Relación de Superficies Útiles
El edificio en el que se va a realizar el proyecto tiene una superficie total de 8043m2,
distribuida en cinco plantas; las superficies útiles de cada planta se detallan en la siguiente
TABLA Nº 2
LUGAR SUPERFICIE (M2)
PLANTA BAJA 60.05
Comedor 1 18.11
Comedor2 18.87
Garaje 6.73
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Pasillo 1.95
Baño 9.36
Escalera 1.95
TABLA N°3
TABLA N°4
TABLA N°5
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LUGAR SUPERFICIE (m2)PLANTA PRIMERA 60.5Sala1 25,29Sala2 20,41Pasillo 9,12Baño 9.36
LUGAR SUPERFICIE (m2)
PLANTA SEGUNDA 60.4Oficina1 10.3Oficina2 11,7Oficina 3 12,57Oficina 4 15,46Pasillo 9,46Deposito 15,12Baño 6.36
LUGAR SUPERFICIE (m2)
PLANTA CUBIERTA 40.2Cocina 8Comedor 15.17Pasillo 10Baño 6,36Terraza 5,63
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TABLA N°6
4.-NORMATIVA APLICADA
Para la elaboración de este proyecto se ha tenido en cuenta las siguientes normas y
reglamentos alas que se hace referencia en el proyecto, según el tipo de instalación
realizada.
Reglamento Eléctrico para Baja Tensión (REBT) y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias (ITC) aprobado por el Real Decreto 842/2002 el 2 de agosto y
publicado en el BOE nº 224de 18 de septiembre de 2002 de conformidad con el
Consejo de Estado.
Norma UNE de referencia utilizada en el REBT.
Directiva de Baja Tensión (73/23/CEE)y la directiva de Compatibilidad
electromagnética (89/336/CEE).
4.1.-Normativa de la Instalación del Portón o Garaje
Normas UNE de referencia utilizadas en el CTE
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE),
Normas UNE de referencia utilizadas en el CTE.
Normativa de las instalaciones de los motores
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LUGAR SUPERFICIE (m2)
PATIO 200Sala de 4 Motores 60Sala de Transformador
60
Baño 11.36Calefón 4200 w
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4.2.- Normativa de la Instalación Contra Incendios
Código Técnico de la Edificación. Aprobada por el Real Decreto 314/2006 del 17 de
marzo. Actualizado en abril de 2009. Texto modificado por la Orden Ministerial
VIV/984/2009, del 15 de abril (BOE 23/04/2009).
Documento Básico de Seguridad en caso de Incendio (DB-SI).
Normas UNE de referencia utilizadas n el CTE.
5.-INSTALACIONES ELÉCTRICAS
5.1.-Aspectos Generales
Las instalaciones eléctricas a realizar corresponde a una planta industrial destinado a
viviendas debido a esto según lo establecido en el punto 3 de la ITC-BT-04 DEL RBT
estas instalaciones (grupo e) deben estar sujetas a proyectos para una potencia 100kw
por carga general de protección.
5.2.- Representación Grafica de la Instalación
Tanto en las instalaciones la existencia de pilares y vigas no permite realizar sobre ellos
rozas o sujeciones, lo que motiva tener que utilizar otros trazados alternativos,
generalmente e suelo o los falsos techos, no fáciles de dibujar su verdadera posición
en planta. Para representar con fidelidad esta forma algo compleja y expresar la forma
de acometer al mecanismo u otro elemento eléctrico, la planta que se representa es la
visión cónica del punto central que tendrá de suelos y paredes un observador situado
en el centro geométrico del techo del edificio. Se observa en el cómo, en este caso la
forma de evitar el paso del conducto por el pilar es hacerlo por el suelo, como es
normal en este tipo de instalaciones se realiza sobre planos de planta, en nuestro caso
y por lo anteriormente expuesto se dibujan separándolos de las líneas que marcan los
tabiques divisionarios con objeto de representar en ese espacio, las que simulan las
conducciones. En esta disposición se muestra la forma en las que los conductores
llegan a los mecanismos, ya sea el suelo, la parte alta del tabique u otro elemento
cercano, situado en el mismo parámetro.
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Aunque en el dibujo los laterales de las cajas de mecanismos convergen hacia el punto
de fuga, en la práctica se representan con estas líneas perpendiculares al suelo por su
poca convergencia y sobre todo, para simplificar el dibujo, en el plano de planta no se
representa la línea intersección de suelo y techos para evitar confusión y facilitar el
trazado. Ver en los anexos (FIGURA 2)
El paso de conductos de pared a suelo ha de realizarse de forma que la curvatura que
ha de tomar en el cambio de planos forme ángulo cerrado con relación a la pared, la
razón es que si es perpendicular o muy abierto con respecto a ella, estorba cuando se
ha de construir la solería y situar el rodapié, lo que obliga a practicar una hendidura en
estas piezas. Esto que rara vez se realiza, se soluciona por parte del solador, cortando
el tubo o machacándole, impidiendo después el paso de los conductores o
deteriorándolos si se han instalado previamente, los conductores por el suelo se han
de situar próximos a la pared y paralelos a ellas, evitando trazados diagonales que
imposibilitarían su localización en caso necesario, los tubos previstos para instalar en el
suelo han de ser reforzados. Ver en los anexos (FIGURA 3)
La instalación se realiza de forma tradicional marcando primeramente los puntos de
luz y mecanismos en la posición que se desea e indicando desde que manipulador se
manda el encendido, posteriormente se marca el camino de los diferentes circuitos y
las caja de derivación necesarias. Para esta fase se recomienda comenzar por el más
simple que corresponde al que alimenta exclusivamente a la hornilla y horno eléctrico
y terminar por el más complicado del alumbrado. El orden seria el siguiente:
Circuito de Maquinas
Circuito de usos de varios
El Circuito de Alumbrados
El proceso de diseño se inicia con la representación e planta de la vivienda a
electrificar, en este caso el mobiliario, en ella se sitúa la toma de corriente, hornilla
Horno y de máquinas específicas en la posición que se encuentren está en el plano y
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las de usos varios y alumbrado en los lugares apropiados para su buena utilización.
Posteriormente se sitúan el punto de luz y sus manipuladores con indicación del que
cada uno le corresponde. Esta indicación se suele hacer con un trazado curvo (spline),
marcado a línea descontinúa, todo lo anterior se hará siguiendo cuando menos, las
normas establecida por el reglamento en la MI BT 022.13 para cada caso.
La representación de los circuitos se hace con trazo continuo, indicando sobre el
número y sección de conductores y diámetro del tubo, es aconsejable con objeto de
aprovechar la máxima posibilidad de paso de energía por el conductor, utilizar un tubo
por circuito, las cajas de derivación si son compartidas y el conductor de tierra será
único y de sección igual al de mayor conductor de fase que pase la caja.
El primer trazado al diseñar es el circuito de hornilla y horno que parte del cuadro de
protección privado (CPP) y termina en una caja de derivación situada a 50 cm del suelo
en cuyo interior se realiza la conexión con los conductores de este electrodoméstico,
es un circuito simple y formado por tres conductores Fase, Neutro y Tierra . Suele
realizarse por el suelo aunque depende de la situación que tenga la toma con relación
al CPP.
Es necesario el uso de capas para dibujar en ellas las diferentes fases del proceso, en
nuestro caso cada circuito está representado en tres diferentes correspondientes a
mecanismos, conductos y conductores. En esta capa se mencionan con texto o
símbolos la sección y numero de tubos y conductores.
5.3.- Tipo de Conductor y Forma de Instalación
Existen diferentes tipos de conductores y por razones de seguridad para las personas y
los bienes según cada tipo existen formas en las cuales las mismas deben ser
instaladas.
5.4.-Conductores
Pueden ser desnudos o aislados: los conductores aislados pueden ser unipolares o
multipolares, en este caso pueden ser con cubierta exterior.
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5.5.-Material Constitutivo
El más usado es el cobre, comparativamente para la igual sección el aluminio tiene 61
% más de resistencia eléctrica que el cobre, posee además una conductividad térmica
más baja lo que disminuye la eficiencia en la disipación de calor por conducción y
convección.
Para cada clase, la norma establece, para las distintas secciones nominales, el valor de
la resistencia máxima del conductor a 20º C, la cantidad mínima de alambres por
conductor para aquellos conductores de varios alambres cableados y el diámetro
máximo de los alambres del conductor para las clases 5 y 6.
5.6.-Cables
Marcado; las normas establecen que todo conductor aislado deberá estar proviso con
una indicación del fabricante del mismo, además de eventualmente la sección. Dicho
marcaje deberá estar implementado de manera duradera, ser legible y repetirse a lo
largo del cable cada una en determinada distancia (500mm en la cubierta en caso de
un cable en cubierta, 200mm en el aislamiento en caso de cables sin cubierta).
Identificación de los conductores (para cables multipolares); para cables hasta 5
conductores, por colores y para cables de más de 5 conductores, por números.
Los conductores deben tener un código de colores que los identifique, según el
siguiente cuadro. TABLA Nº 7
FASE R ROJO (1)FASE S BLANCO (1)FASE T MARRON (1)
NEUTRO AZUL CLAROPROTECCION BICOLOR VERDE/AMARILLO
Estos colores deben ser utilizado hasta el tablero general de la instalación, en el resto
de la instalación se pueden emplear otro colores.
5.7.-Metodos de Instalación de los Conductores
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“Instalación eléctrica de la planta” establece que los método de instalación de una
canalización con relación al tipo de conductor o cable utilizado, deberán estar de
acuerdo con la tabla incluida en la misma y adjunta continuación, la norma establece
además que los métodos de instalación de una canalización de una relación a su
situación u ubicación deberán estar de acuerdo con la tabla, la norma muestra
ejemplos de instalación. Se presenta a continuación un resumen de lo establecido.
TABLA Nº8
Conductores y
cables
Método de instalación
s/
fijación
Directame
nte
engrapado
En
conducto
En canal
(incluidos
de zócalos
o de suelo)
En
conduc
to de
sección
no
circular
En bandeja Sobre
aisladore
s
C/hilo
portante
Conductores
desnudos
NO NO NO NO NO NO NO NO
Conductores
aislados
NO NO SI SI SI NO SI NO
Cables
C/cubierta
externa
(incluyendo
cables
armados y de
aislamiento
mineral)
Mul
tipol
ares
SI SI SI SI SI N/C SI
Unip
olar
es
N/C SI SI SI SI N/C SI
El material de conductor y su aislamiento (manguitos bimetálicos para conexión de
conductores de distintos materiales)
La cantidad y forma de alambres que componen el conductor
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La sección nominal de conductor
La cantidad de conductores a conectarse juntos
Toda conexión eléctrica debe ser accesible para su inspección, revisión y
mantenimiento con excepción de los empalmes encapsulados y las conexiones entre
puntas frías y calientes en el caso de sistemas de calefacción.
5.8.- Determinación de la Sección de un Conductor por Capacidad de Conducción de
Corriente
La corriente eléctrica transportada por un conductor siempre produce, debido a la
resistencia de dicho conductor, perdida de energía térmica por efecto Joule. Esta
energía se emplea en parte para elevar temperatura del conductor y el resto se disipa
hacia el medio ambiente como calor. La disipación de esta energía, depende de la
naturaleza de los materiales que componen el conductor, asi como del medio en el
cual el mismo se encuentra. Si la corriente en el conductor es constante se alcanzara el
“equilibrio térmico” cuando el calor producido sea igual al disipado, es decir, cuando
la potencia térmica desarrollada en el conductor se disipa totalmente en el medio
ambiente. En esas condiciones el conductor mantendrá constante su temperatura.
Se denomina “capacidad de conducción de corriente Iz” (también llamada corriente
admisible), a aquella corriente que circulando continuamente por el conductor,
produce el equilibrio térmico a la temperatura máxima admisible de servicio continuo.
5.9.-Cálculo del edificio de 4 plantas (PRIMERA PARTE)
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El edificio de viviendas de 4 pisos en c/u existen 4 departamentos .considerando un
nivel de consumidores adecuado a cada departamento tiene los siguientes ambientes
3 comedores de 18m2 .una cocina 12m2 y 5 baños de 9m2 c/u y un depósito o
ambiente auxiliar de 15m2 y también tiene 2 salas de 60 m2 y un calefón en la sala de
máquinas calcular la demanda máxima de las 4 primeras plantas y el diagrama unifilar
para cada departamento además calcular la sección del conductor y su protección.
Solución:
1 Dept.
a) 3comedores
b) 1cocina
c)5 baños
d) 1amb.auxiliar
e)2 salas
I) cálculo del área total
3*18m2 = 54m2
1*12m2 = 12m2
2*60m2 = 120m2 TOTAL=246M2
1*15m2 = 15m2
5*9m2 = 45m2
II) clasificación según consumidor
El nivel de consumo será: medio TABLA 1
III) densidad de carga
Iluminación fluorescente j=6w/m2 TABLA 2
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IV) determinación de la potencia de iluminación
Pilum= j*Atc=6w/m2*246m2=1476(w)
Se indica que si se soporta 2000w se dividirá en circuitos.
v) cálculo del número de tomas
18m2 = 2 *3 = 6t
60m2 = 12 *1 = 12t
9m2 = 1*5 = 5t
15m2 = 2 *1 = 2t
12m2 = 2 *2 = 4t total= 29t
200w = Pt= 29* 200w= 5800w
VI) sistema de fuerza
Se considera el calefón toma de fuerza (excluyendo la ducha)
Pf=4200(w)
VII) cálculo de la Dmax.
Pilum. = 1476 + Ptomas 5800 = P.tol.=7276 w
Aplicando Fdem.=3000w*1=3000w
7276w * 0.35 = 2546.6 w
Demanda para toma de fuerza
Dt=4200w*1=4200w =Dmaxf
Dmax. Total=Dmax.I+Dmaxf= 2546.6w + 4200 w = 6746.6 w
VIII) cálculo de la demanda máxima del edificio
Demaxedif. =4*4 Dmax.total = 4 * 4 * 6746.6 w = 107945.6w
Dmax.edif.=107.94(kw)
Aplicando el factor de simultaneidad
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Dmax.edif.=0.4*107.94 (kW) =43.176(kW)
IX) diagrama unifilar
Pilum.= 1476w = 1 circuito C1
Ptomas= 5800w = 2 circuitos C2-C3
Pf= 4200w = 1circuito C4
380/220 (V)
X) cálculo de conductores
XI) cálculo de la protección principal
I= Dmax/v* cos u = 6746.6 w /220*0.85 = 36.07 A S= 10mm2 AWG= 8 a 7
Para conductor N° 2 (circuito de iluminación)
I = 1476/220*0.85 =7.89 (A) sale N° 18AWG este es más delgado por norma le corresponde al conductor N°14 AWG =2.5mm2
Protección:
Medex= 6(A)
IB=-IN-IZ= 42-6-24
Para circuito 2 y 3
I=1800/220*0.85 = 9.63(A) es N°18 AWG ( no sirve) = 14AWG = a adoptar
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5.0.1.-Suministro de Energía
Definición de las condiciones de suministro de la Compañía Suministradora:
Empresa Suministradora
Tipo y características del suministro
Para cada parte de la instalación se deberá justificar la canalización elegida
asignándole una instalación de referencia y todas las influencias externas que le
puedan afectar.
En base a esto se saca la potencia total eléctrica y se solicita el suministro de energía
en la “SEPPSA” dependiendo de cuanto da esta potencia el suministro puede ser en
baja tensión (380 v / 220 v)o media tensión (13,2KV).
El suministro tendrá media tensión habrá que prever el lugar para una subestación
transformadora (celda de entrada, celda de salida y transformador), dispuestos en la
nave industrial.
La obra comienza solicitándose una instalación eléctrica provisora para que los
trabajadores de los distintos ramos, puedan desempeñar su labor (tener disponible
para sus maquinarias pero no olvidando que como guía de mi instalación, en lo posible
deberá respetarse en el siguiente esquema: Ver en los Anexos (FIGURA 4).
La instalación eléctrica convencional de este ejemplo, de la nave industrial consta de 1
tablero general y de montante hecha con caños y cajas de paso, hasta llegar al tablero
seccional de cada MOTOR.
El tablero general está ubicado en planta baja en un lugar de fácil y breve acceso y
consta de 3 compartimientos deferentes a saber:
5.1.2.- Zona de Fusibles
Dentro del tablero de fusible hay 3 faces y 3 fusibles del tipo NH (1 por fase), se aclara
que el neutro no lleva fusible, la tapa de este compartimiento es desmontable
mediante tornillos. Ver en los anexos (FIGURA 5)
5.1.3.-Zona de Medidores
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Destinada a la instalación de medidores monofásicos y/o trifásicos por parte de la E: P:
E:.Regularmente los medidores de departamentos son monofásicos y el de servicio
comunes son trifásico como los motores de la nave de la industria.
Dicho compartimiento lleva una puerta cerrada con precinto del tipo inviolable (para
que no sea accesible al usuario y haya posibilidad de hurto de energías por ejemplo).
5.1.4.-Zona de Térmicas
Destinada a la protección primaria de cada tablero seccional.Para las cargas
monofásicas (departamento), se coloca 1 interruptor termo magnético bipolar y para
las cargas trifásicas se coloca 1 interruptor termo magnético tripolar o tetra polar. Ver
en los anexos (FIGURA 6)
La energía eléctrica se tomara de la red de distribución eléctrica que posee la
compañía SEPSA en la zona urbana objeto de estudio.
La distribución de la energía se realiza mediante un esquema ; es decir, el neutro de la
instalación de alimentación está conectado directamente a tierra, el conductor de
protección y las masa de la instalación están conectados a la toma de tierra de la
instalación de la nave de la industria separada de la toma de tierra de la instalación de
alimentación.
5.1.5.- Descripción de la Instalación Eléctrica
L a instalación eléctrica de la nave industrial empieza a partir de la acometida que
proviene de la red de distribución y termina en una de las muchas líneas que se
alimentan cualquier dispositivo eléctrico del edificio, esta instalación está formada por
los siguientes tramos y dispositivos:
Acometida
Caja General de Protección (CGP)
Línea de Enlace o Línea General de Alimentación (LGA)
Interruptor General de Maniobra
Caja de Derivación
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Centralización de Contadores
Derivación Individual (DI).
Fusibles de Seguridad
Contador
Caja para Interruptor Controlador de Potencia (ICP)
Dispositivos Generales de mando y Protección ( Interruptores Diferenciales e
Interruptores Magneto térmicos)
Toma de Tierra
Circuito o línea que alimenta los equipos eléctricos Según la guía Vademécum para
instalaciones de Enlace en Baja Tensión los diferentes elementos y dispositivos se
distribuyen según el esquema siguiente:
Leyenda:
1 Red de distribución 7.- Derivación individual
2 Acometida 8.-Fuible de seguridad
3.- Caja general de protección 10.- Contador
4.- Línea general de protección 11.- Caja para ICP
5.- Interruptor general de alimentación Dispositivos generales de mando y
protección
6.-Emplazamiento de cortadores
12.- Instalación interior
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Además de todos estos tramos y dispositivos mencionados la instalación se subdivide
en diferentes cuadros y sub cuadros eléctricos que alimenta diferentes zonas de la
planta , para así tener una instalación ramificada e independiente del resto de zonas,
ya que si hay una avería afectada la menor parte posible de la instalación.
6.-DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION PARA LA EMPREZA
6.1.-Descripcion de los Trasteros o Patio de la Planta Industrial
Puede considerarse como procesos de producción a cualquier actividad o conjunto de
actividades mutuamente relacionados o que interactúan las cuales utilizaremos los
recursos para su transformación de elementos de entradas.
Dentro del proceso designado en la sección de caucho existen muchas operaciones en
las cuales obtendremos los diferentes materiales que son necesarios e indispensables
para el proceso mismo de mezclado.
6.2.-Ingresos de la Materia Prima al Pesaje
Los diferentes materiales son ingresados a la planta, para esto utilizaremos camiones
y montacargas de la empresa.
6.3.-Almacenamiento de la Materia Prima
En bodegas permanecerá la materia prima empaquetada hasta que el área de
producción realice el pedido.
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6.4.-Revisar Material de Acuerdo a la Formula
Se debe revisar los distintos materiales requeridos de acuerdo a la planificación
semanal y de acuerdo a la receta que se necesitara el área de producción.
6.5.-Cortar y Pesar Cauchos
Controlar que el peso sea lo más correcto de acuerdo a lo especificado en la receta y
según tolerancias que se tenga determinadas.
6.6.-Colocar en Jabas
Se debe notificar mediante touch screen que el pedido realizado ha sido finalizado.
6.7.-Acomodar el Producto
Se debe acomodar las jabas una sobre otra para su traslado y así evitar la pérdida de
tiempo.
6.8.-Etiquetar las Jabas
Toda la paleta debe ir con la etiqueta al proceso de mezclado para identificar que producto va en la paleta.
6.9.-Revisar Materiales
Se debe revisar en el sistema que todo vaya de acuerdo a la receta .y que no falte
ningún material. También podemos pasar por el detector de metales y ordenados en la
banda transportadora.
6.1.1.-Registrar a Producción
Se debe notificar en el computador y señalar cuantas paradas se ha realizado.
6.1.2.-Descargar Material
Una vez cumplidas todas las etapas de mezclado, se descarga la mezcla Hacia el molino
1, donde esta enfría luego se añade azufre, después se pasa el material al molino 2.
6.1.3.-Homogenizar el Material y Laminar
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Aquí es donde seba a realizar el mezclado automático de la mezcla y cuyo objetivo es
distribuir todos los materiales de la mezcla aquí se obtiene una mezcla homogénea y
también se laminara de acuerdo al espesor necesario. Verificando la calibración según
norma establecida.
6.1.4.-Pruductos
La empresa PLASTIGAUCHO INDUSTRIAL tiene la finalidad de fabricar productos de
algunas secciones pero dentro de nuestro estudio se ha tomado productos de caucho
para poder obtener estos productos. La empresa contara con un sin número de
maquinaria para los diferentes procesos que se necesitan dentro de la línea de caucho
podemos citar algunos de ellos:
CAUCHO
NEOLITE
TENNIS
OXFORD
PISOS AZUL ELECTRICO
NEGRO, ROJO
6.1.5.-Los Productos de Mayor Demanda
Los productos que estamos proyectando son específicamente los de mayor demanda
dentro de lo que se refiere a la línea de caucho .para el sector automovilístico existen
productos como los de neolite y el caso de productos de EVA al sector que va más
encaminado son al educativo .oficinas. etc.
6.1.6.-Iluminacion en la Planta Industrial
La iluminación en la empresa de producción se lo va a realizar con iluminación natural
desde las primeras horas de la mañana hasta horas de la tarde donde las ventanas
estarán ubicadas correctamente donde se trabajara en tres o cuatro turnos
dependiendo de la producción que requieran a partir de las seis de la tarde se
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trabajara con iluminación artificial lo cual es aceptable siempre y cuando dependa de
la producción.
6.1.7.-Acceso a la Planta Industrial
El acceso de los puestos de trabajo se contara en lo posible bien distribuidos pero la
distribución de la materia prima y productos terminados. Es fácil acceso Para los
vehículos que también estarán distribuidos de una manera apropiada para la
circulación dentro de la planta.
6.1.8.-Ventilacion y Calefacción
La ventilación en la planta será aceptable por que se encuentra en una zona muy alta
la calefacción no afectara en mayor grado al operario
6.1.9.-Acondicionamiento Cromático
La infraestructura de la planta industrial tendrá adecuadamente de los colores en las
paredes serán de ladrillo donde se encontraran pintadas .los pisos serán los más
adecuados y por lógica el estado de ánimo de los trabajadores aumentara a un buen
ambiente de trabajo.
6.2.1.-Servicios
Los servicios que tendrá la planta industrial contara en la actualidad con puestos
específicos contra incendios electricidad agua potable teléfono aun las avenidas no
están asfaltadas ni alcantarillado.
7.-MAQUINARIA Y EQUIPOS DE LA EMPREZA 7.1.- BalanzaEn esta máquina es donde se realiza el pesaje de los polvos, aceleran tés y cauchos,
También se lo utiliza en el mezclado para pesar las preformas de los diferentes
Materiales que se obtienen luego de dicho proceso. La balanza está compuesta por un
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Plato donde se colocan los objetos que se van a pesar, pantalla digital donde se
obtiene.
La cantidad pesada sea en Kg., gr. De acuerdo a la unidad que se quiera tener. Ver en
los anexos (FIGURA 7)
7.2.- Guillotina
Es una maquina hidráulica en donde se utiliza para realizar el cortado de los cauchos su
utilización es simplemente en el pesaje consta de una sola cuchilla la cual hay que
darle mantenimiento continuamente ya que por el constante uso que se le da, la
cuchilla se vuelve inutilizable siendo la necesidad de enviar afilar para su utilización.
Ver en los anexos (FIGURA 8)
7.3.- Cinta Transportadora
Este maquina en lo que se refiere al pesaje desplaza las jabas del lugar de trabajo las
Cuales contienen el material pesado del producto que va hacer mezclado aquí
tenemos la banda transportadora mecánica, y en lo que se refiere al mezclado
desplaza las fundas y material hacia el detector de metales y la banda transportadora
que tenemos aquí es eléctrica.
7.4.-Detector de MetalesEs una maquina la cual como su nombre lo indica se encarga de detectar si en algún
material existe metales, los cuales podrían afectar en el producto final, y también se
encarga de alimentar al mezclador.
7.5.-Mezclador Banbury (yt01).
Esta máquina se encarga de mezclar intensa y homogéneamente la cantidad
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determinada de materiales para este proceso, en esta máquina se lo utiliza solo lo que
es mezclado para productos de caucho, el mantenimiento que se le da es
semanalmente luego del último turno motivo por lo que si no se realiza dicha actividad
quedan residuos de caucho que podrían causar problemas en el arranque de la
máquina y también para evitar contaminaciones en el proceso de mezclas.
Ver en los anexos (FIGURA 9)
7.6.- Molino (yt02)Esta máquina se encarga de que el material que se encuentra caliente proveniente del
bambury se lo enfrié hasta una determinado número de grados centígrados y
dependiendo de la mezcla aquí también se añade algún material adicional, el proceso
Consiste en mezclar por un determinado tiempo la mezcla trasladando por los dos
tambores y ayudando a homogenizar el material. Ver en los anexos (FIGURA 10)
7.7.-Molino Agila (ag01)
En esta máquina se realiza el homogenizado por un determinado tiempo pre
establecido por laboratorio, luego se calibra los tambores para proceder al laminado
en espesores de acuerdo a producción y también se determina el ancho de la plancha
según la necesidad, este proceso es similar al del molino anterior ya que tienen las
mismas características como máquina. Ver en los anexos (FIGURA 11)
7.8.-Enfriador (td02)
A dicha maquina se traslada la lámina para proceder al enfriado durante un tiempo
determinado para luego proceder al cortado según norma establecida y la necesidad
que se tenga. El proceso consiste en pasar la lámina por los tambores del enfriador,
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dichos tambores constan de agua en la parte interior razón por la cual obtenemos un
enfriado de la lámina hasta que salga de la maquina totalmente fría las láminas.
7.1.1.-Cortadora
Esta máquina se encarga de recortar en láminas dependiendo de la longitud que se
necesite. Esta máquina automatizada consta de un rodillo en el cual está alojada una
83 cuchillas la cual va separando en planchas preformadas y de acuerdo a la longitud
total de la lámina que entre del tren de enfriamiento.
7.1.2.- Mezclador Kneader
Esta máquina se encarga de mezclar intensa y homogéneamente la cantidad
determinada de materiales para este proceso, en esta máquina se lo utiliza solo lo que
es mezclado para productos de “EVA”, el mantenimiento que se le da es
semanalmente luego del último turno motivo por lo que si no se realiza dicha actividad
quedan residuos de Eva y podrían causar problemas en el arranque de la máquina y
para evitar contaminaciones en el proceso de mezclas, cabe notar que es similar al
bambury. Ver en los anexos (FIGURA12)
7.1.3.-Cinta Transportador
Esta máquina se en carga de trasladar el material mezclado del kneader por un tiempo
determinado, para luego descargar el material en el molino adamson. La máquina
consta entre las partes principales: bandeja, soporte banda transportadora, etc.
Ver en los anexos (FIGURA 13)
7.1.4.- Molino Adam son
Esta máquina se encarga de que el material que se encuentra caliente proveniente del
kneader se lo enfrié hasta una determinado número de grados centígrados y
dependiendo del color aquí también se añade algún material adicional, el proceso
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consiste en mezclar por un determinado tiempo la mezcla para que adquiera la
tonalidad del mismo y trasladando por los dos tambores.
Ver en los anexos (FIGURA 14)
7.1.5.-Stock Blender
Es una maquina la cual es complemento del molino, el cual ayuda a homogenizar y a su
vez a enfriar el material que se encuentra en el molino con el fin de obtener una
mezcla más uniforme y por en el producto final sea de buena calidad. Ver en los
anexos (FIGURA 15)
7.1.6.-Molino Wicktacker
Esta máquina se encarga de recibir la mezcla desde el molino adamson, homogenizar
durante un tiempo y laminar de acuerdo a necesidades establecidas y también se
determina el ancho de la plancha según la producción, este proceso es similar al del
Molino anterior ya que tienen las mismas características como máquina. Ver en los
anexos (FIGURA 16)
8.-CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS DE LA PLANTA INDUSTRIAL (SEGUNDA PARTE)
Superficie de la Planta: S = 100*150 [m2 ]
|Potencia de corto circuito de la red = = 40 (MVA)
Voltaje de la red = =6900 (V)
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Numero de Motores = 10 Unidades
MOTOR 1: MEZCLADOR 1 = 35 (HP)
MOTOR 2: CINTA TRANSPORTADOR 1 = 5(HP)
MOTOR 3: MOLINO 1 = 15(HP)
MOTOR 4: MOLINO AGILA 2 = 12(HP)
MOTOR 5: MEZCLADOR 2 = 25(HP)
MOTOR 6: CINTA TRANSPORTADOR 2 = 4(HP)
MOTOR 7: MOLINO ADMSON 3 = 30(HP)
MOTOR 8: STOK BLENDER 1 = 3(HP)
MOTOR 9: MOLINO WINCKACKE 4 = 45(HP)
MOTOR10: CINTA TRANSPORTADOR 3 = 3HP)
TABLA N°9
MOTOR Ta(seg)
POTENCIA(Hp)
POTENCIA(KW)
VELOCIDADR.P.M.
IN/(A) IZ/IN
COS (φ ¿
FV TIPO DE ARRANQUE
M1 15 30 22 2960 43 7.2 0.87 0.85 Y/ Δ
M2 13 5 4.0 2910 8.7 7.0 0.86 0.83 DIRECTOM3 10 15 11 2930 21 7.0 0.9 0.83 Y/ΔM4 8 12 9.2 2930 19 7.5 0.86 0.83 Y/ Δ
M5 5 25 18.5 2930 35 7.1 0.89 0.85 Y/ΔM6 2 4 3.0 2910 6.4 7.2 0.87 0.83 DIRECTOM7 6 30 22 2960 43 7.2 0.87 0.85 Y/ Δ
M8 7 3 2.2 2880 5.2 6.8 0.51 0.83 DIRECTOM9 11 50 37 2960 71 6.9 0.87 0.87 Y/ Δ
M10 16 3 2.2 2880 5.2 6.8 0.51 0.83. DIRECTO
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ΣDMAXTOTAL=( KVA )=127 . 05( KVA )
FACTOR DE SIMULTANEIDAD
= (6*0.75)+ (3*0.80+1*0.90) / 10 = 0.78
DMAX=∑ DMAX⋅f S⋅f R=127 . 05∗0 .78∗1 .5
DMAXTOTAL=148 .64( KVA )
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DIMENCIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR
SN=160(KVA)
Unos=6900=6.9=KV
UNUS=4000=0.4=KV
Ur=4%
Ur=1.47
Ver en los Anexos “C” Planos Vista en planta (FIGURA 1,2 )
TABLA N°=10 MCC=1 Para los 5 primeros Motores TABLA N°11 MCC=2 = Para 5 Motores
N° X(n) Y(n)1 25 502 40 203 50 104 60 405 75 20
Xcc=X1⋅P1+X 2⋅P2+ X3⋅P3+ X4⋅P4+X5⋅P5+ X6⋅P6+ X7⋅P7+ X8⋅P8+X 9⋅P9+X 10⋅P10
P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10
Ycc=y1⋅p1+ y2⋅p2+ y3⋅p3+ p4⋅y 4+ y5⋅p5+p6⋅y6+ y7 . p7+ y8 . p8+ y9⋅P9+ y10 . P10
P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10
Lx=P1⋅Lx1+P2⋅Lx2+P3⋅Lx3+P4⋅Lx4+P5⋅Lx5
P1+P2+P3+P4+P5
=(20⋅22 )+(40⋅4 .0 )+(50⋅11)+(60⋅9 . 2)+(75⋅18. 5 )22+4 . 0+11+9 .2+18 . 5
=49 . 45 [m ]
Ly=P1⋅Ly1+P2⋅Ly2+P3⋅Ly3+P4⋅Ly4+P5⋅Ly5
P1+P2+P3+P4+P5
=(55⋅22 )+(20⋅4 . 0)+(10⋅11)+( 40⋅9 .2)+(20⋅18 .5 )22+4 .0+11+9 . 2+18. 5
=33. 04 [m ]
Mcc1=(x,y)=49.45=Redondeando=50 (m)
33.04=Redondeando=30(m)
Mcc2=para 5 motores
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N° X(n) Y(n)6 10 407 25 308 45 209 60 3010 75 20
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Lx=P1⋅Lx1+P2⋅Lx2+P3⋅Lx3+P4⋅Lx4+P5⋅Lx5
P1+P2+P3+P4+P5
=(10⋅3 . 0)+(25⋅22)+(45⋅2. 2)+(60⋅37 )+(2 .2⋅75)
3 .0+22+2.2+37+2 . 2=46 .14 [m ]
Ly=P1⋅Ly1+P2⋅Ly2+P3⋅Ly3+P4⋅Ly4+P5⋅Ly5
P1+P2+P3+P4+P5
=(40⋅3 .0 )+(25⋅22)+( 45⋅2 . 2)+(60⋅37 )+(2. 2⋅75 )
3 . 0+22+2 .2+37+2.2=51. 71 [m ]
Mcc = (X,Y) = 46 = Redondeando = 45(m) = 51.71(m) = Redondeando = 50(m).
TABLAN°13 TABLAN°14
N° L(mts)M1 25M2 10M3 5M4 20M5 10
DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONDUCTORES
Frt=(número de cables =8(1 reja)=0.73
Fi=(70°c, aire 25°)=1.06
M1=Idis =
=(43 /√3 )1 .06⋅0 .73
=32. 08( A )=4∗4 NYYCURcc=4 .56 (Ω km)
Xcc=0 . 107(Ωkm )L=25 mts
M2= Idis =
8 .71. 06⋅0. 73
=11. 24( A )=4∗2 .5 NYYcuRcc=7 . 28(Ωkm )Xcc=0. 110 (Ω/km)
M3= Idis ==
(21/√31 .06⋅0 .73
=15. 66 ( A )=4∗2 .5 NYYCu Rcc=7.28(Ω/ Km ) Xcc=0.110(Ω/ Km )
M4= Idis =
=(19/√3)
1 .06⋅0 .73=14 .17 ( A )4∗2. 5NYYcuRcc=7 . 28(Ωkm) Xcc=0 . 110(Ω/km)
M5= Idis ==
(35/√31 .06⋅0 .73
=18. 65( A )=4∗2. 5 NYYcuRcc=17.8(Ω/ Km ) Xcc=0.110(Ω/ Km )
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N° L(mts)M6 20M7 15M8 10M9 15M10 10
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M6= Idis == 6 .4
1 .06⋅0 .73=8 .27 (A )4∗2 .5NYYcuRcc=7 .28 (Ωkm) Xcc=0 .110(Ω/km )
M7= Idis ==
(43/√3 )1 .06⋅0 .73
=32. 08( A )=4∗6 NYYcuRcc=3 .03(Ω/Km ) Xcc=0 .100 (Ω/ Km)
M8= Idis == 5.2
1 .06⋅0 .73=6 .72( A )4∗2 .5 NYYcuRcc=7 . 28(Ωkm )Xcc=0.110 (Ω/km)
M9== Idis ==
(71/√3)1 .06⋅0 .73
=52. 97( A )=4∗10 NYYcuRcc=1 .81 (Ω/ Km) Xcc=0 . 094 (Ω/ Km)
M10= Idis == 5.2
1 .06⋅0 .73=6 .72( A )4∗2 .5 NYYcuRcc=7 .28(Ωkm )Xcc=0. 110(Ω/km)
Diagrama Unifilar ver en los Anexos”C” Planos (FIGURA 3)
CALCULO DE CONDUCTORES PRINCIPALES
S= √3 * V * I =(KVA)
CORRIENTE PRIMARIO
I prim .=SNT
√3⋅U NOS
I prim .=160
√3⋅6 . 9=13 .38 ( A )
CABLE AEREO
TURKEY:6(AWG)
I=70(A)
Rcc=2.1135
Xcc=0.3937
CABLE SUBTERRANEO
Cable: Retanax cu 6.6kv
3*10mm
I=100(a)
Rcc=1.468
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Xcc=0.125
CABLE SEGUNDARIO
I Segun .=S NT
√3⋅U NUS
I Segun .=160
√3⋅0 . 4=230 .94 ( A )
Fra(tk =160°tamb60°cTamb15°)=1.22
Frt(1bandeja.2conductores:N°ban=2)0.83
Iseg= Isegfra∗frt
Iseg=230 .94 ( A )(0 . 85∗1. 22)NOS
=228 .06( A )
CAIDA DE TENCION
A=DIRECTO ΔU (%)=√3⋅I N⋅L⋅( R⋅cosϕ+X⋅sen ϕ)
V N
⋅100 [ % ]
A=Y /Δ=ΔU (%)=I N⋅L⋅( R⋅cos ϕ+X⋅senϕ )
V N
⋅100 [ %]
TABLA N°15
N° CONEXION
IN(A)MOTOR
IN(A)CONDUCCTOR
TIPO SECCIONS(mm2)
R [ ΩKm ] X [ Ω
Km ] L[m ]cos (φ ¿
sen(φ ¿
ΔU[%]
1 Y/ Δ 43 46.55 NYY 4*4 4.56 0.107 0.025 0.85 0.52 2.22 DIRECTO 8.7 16.87 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.010 0.86 0.51 0.253 Y/Δ 21 42.56 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.05 0.9 0.43 1.824 Y/ Δ 19 38.36 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.020 0.86 0.51 0.635 Y/Δ 35 70.35 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.010 0.89 0.45 0.426 DIRECTO 6.4 12.4 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.020 0.87 0.49 0.377 Y/ Δ 43 83.12 NYY 4*6 3.03 0.100 0.015 0.87 0.49 0.458 DIRECTO 5.2 10.57 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.010 0.51 0.86 0.099 Y/ Δ 71 140.5 NYY 4*10 1.81 0.094 0.015 0.87 0.49 0.4510 DIRECTO 5.2 10.57 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.010 0-51 0.44 0.09
PARA MOTOR 1
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A=Y / Δ=ΔU (%)=43∗0 .05 (4 .56∗0. 85+0.107∗0 .52 )380
⋅100 [% ]=2 .22 %
PARA MOTOR 2
A=DIRECTO ΔU (%)=√3∗8 .7∗0 . 010 (7 .28∗0 . 86+0 . 110∗0 .51 )380
⋅100 [ % ]=0. 25 %
PARA MOTOR 3
A=Y / Δ=ΔU (%)=21∗0 .05 (7 .28∗0 . 9+0 . 110∗0 . 43 )380
⋅100 [ % ]=1. 82 %
PARA MOTOR 4
A=Y / Δ=ΔU (%)=19∗0 .020 (7 .28∗0 . 9+0 . 110∗0 .51 )380
⋅100 [% ]=0 . 63 %
PARA MOTOR 5
A=Y / Δ=ΔU (%)=25∗0.010 (7 .28∗0. 9+0 . 110∗0 . 45 )380
⋅100 [ % ]=0 . 42 %
PARA MOTOR 6
A=DIRECTO ΔU (%)=√3∗6 . 4∗0 . 020 (7. 28∗0 .86+0 . 110∗0 . 49 )380
⋅100 [ % ]=0 . 37 %
PARA MOTOR 7
A=Y / Δ=ΔU (%)=43∗0 . 015 (3 .03∗0 .87+0 .100∗0 .49 )380
⋅100 [ % ]=0 .45 %
PARA MOTOR 8
A=DIRECTO ΔU (%)=√3∗5 .2∗0 .010 (7 .28∗0 .86+0 .110∗0. 86 )380
⋅100 [ % ]=0 .09 %
PARA MOTOR 9
A=Y / Δ=ΔU (%)=71∗0 .015 (1.81∗0 .87+0 .094∗0. 49 )380
⋅100 [ % ]=0. 45 %
PARA MOTOR 10
A=DIRECTO ΔU (%)=√3∗5 .2∗0 .010 (7 . 28∗0 .86+0 .110∗0. 86 )380
⋅100 [ % ]=0 .09 %
CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO
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INPEDANCIA DE LA RED
ZQ=1 .1⋅U N
2
Sk''
ZQ=1 .1⋅U N
2
Sk''
=ZQ=
1.1(6 . 9)2
115(MVA )=0 .45(Ω)
Donde = Red=0.1
Red=0.1*0.477=0.04477
Xcc= 0.995*0.45=0.4477
ZRed=0.04477+J0.4477
ZRed=0.4499/84.28º
IMPEDANCIA DE LA LINEA “1”
ZL1=L(Km)(R1+JXL1)
0.025(Km)=84.56+J0.107)=0.114+J0.00267
ZL1=0.11400./1,34º
IMPEDANCIA DEL TRANSFORMADOR
RT=ur⋅U N
2
100⋅(SNT ) =RT=
1 . 47 %* (0 . 4 )2
100∗(0.16 MVA )=0 . 0147
XT=
ux⋅U N2
100⋅(SNT ) =XT=
3 . 72⋅(0 . 4 )2
100⋅(0 . 16 MVA )=0 . 0372
ux=√uz2−ur
2=ux=√42−1 . 472=3. 720
ZT=0.0147+J0.0372
ZT=0.0399/68.43º
IMPEDANCIA DE LA LINEA 2
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ZL2=L(R2+JL2)=0.010(7.28+J0.110)=0.0728+J0.0011
ZL2=0.0728/0.86º
IMPEDANCIA DE LA LINEA 3
ZL3= L(R3+JL3)=0.05(7.28+J0.110)=0.364+J0.0055
ZL3=0.3640/0.86º
IMPEDANCIA DE LA LINEA 4
ZL4= L(R4+JL4)=0.020(7.28+J0.110)=0.1456+J0.0022
ZL4=0.1456/0.86º
IMPEDANCIA DE LA LINEA 5
ZL5= L(R5+JL5)= 0.010(7.28+J0.110)=0.0728+J0.0011
ZL5=0.0728/0.86º
IMPEDANCIA DE LA LINEA 6
ZL6= L(R6+JL6)=0.020(7.28+J0.110)=0.1456+J0.0022
ZL6=0.1456/0.86º
IMPEDANCIA DE LA LINEA 7
ZL7= L(R7+JL7)=0.015(3.03+J0.100)=0.0454+J0.0015
ZL7=0.0454/1.89º
IMPEDANCIA DE LA LINEA 8
ZL8=L(R8+JL8)=0.010(7.28+J0.110)=0.0728+J0.0011
ZL8=0.0728/0.86º
IMPEDANCIA DE LA LINEA 9
ZL9= L(R9+JL9)=0.015(3.03+J0.100)=0.0454+J0.0015
ZL9=0.0454/1.89º
IMPEDANCIA DE LA LINEA 10
ZL10= L(R10+JL10)=0.010(7.28+J0.110)=0.0728+J0.0022
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ZL10=0.1456/0.86º
CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO MOTOR 1
I k3 φ'' = c⋅U
√3⋅Z F 1
|Zα|=ZRed+L1
|Zα|=0.4499/84.28º +0.1140/1.34º
|Zα|= 0.1588J+3.1135
|Zα|=3.1175 /87.08º
DONDE ZT:
|Zα|=
(UNUS )2
(UNOS) |Zα|=
(0 . 4 )2
(0 .9)∗3 . 1175= |Zα|=0.6158/87.08º
|Zα|=|Zα|+|ZT|=0.6158/87.08º +0.0399/68.43º
|ZT|=0.04626+J0.6521
|ZT|=0.6537/85,64º
|ZK|=ZL3+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|=0.3640/0.86º +0.0728/0.86º +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º
+0.4499/84.28º
|ZK|=0.6415+j10.32
|ZK|=10.3399/86.44º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 1
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I k3 φ''
=
(1.1)2
(√3∗ZK )
I k3 φ''
=
(1. 1 )2
(√3∗10 . 3399)=0 . 008869( A )
I k3 φ''
=0.008869(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 1
Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 008869(V )=0 .005837(V )
Sk 3 φ''
=0.0059(MVA)
PARA LA FALLA DEL MOTOR 2
|ZK|=ZL4+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|=0.1456/0.86º +0.0728/0.86º +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º
+0.4499/84.28º
|ZK|=0.42319+J7.0434
|ZK|=7.0561/86.56º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 2
I k3 φ''
=
(1.1)2
(√3∗ZK )
I k3 φ''
=
(1. 1 )2
√3∗7 . 561)=0. 0130( A )
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I k3 φ''
=0.00130(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 1
Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )
Sk 3 φ''
=0.0086(MVA)
PARA LA FALLA DEL MOTOR 3
|ZK|=ZL5+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|=
0.0728/086º+ 0.0728/0.86º +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º
|ZK|=0.3504+J5.9507
|ZK|=
5.9610/86.63º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 3
I k3 φ''
=
(1. 1)2
(√3∗ZK )
(0 .380 )2
(√3∗5 .9610 )=0 . 01538( A )
I k3 φ''
I k3 φ''
=0.001538(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 3
Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 01538(V )=0 . 01012(V )
Sk 3 φ''
=0.011(MVA)
PARA LA FALLA 4
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|ZK|=
ZL6+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|0.1456/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º
|ZK|=0.42319+J7.0434
|ZK|=
7.0561/86.56º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 4
I k3 φ''
=
(1. 1)2
(√3∗ZK )
(0 .380 )2
(√3∗7 .0561 )=0 . 0130( A )
I k3 φ''
I k3 φ''
=0.00130(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 4
Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )
Sk 3 φ''
=0.0080(MVA)
PARA LA FALLA 5
|ZK|=
ZL7+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|=
0.0454/1.89º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º
|ZK|=
6.3636/87.09º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 5
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I k3 φ''
=
(1. 1)2
(√3∗ZK )
(0 .380 )2
(√3∗6 .3636 )=0 . 01441( A )
I k3 φ''
=0.001441(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 5
Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0.01441(V )=0 .009484(V )
Sk 3 φ''
=0.0095(MVA)
PARA LA FALLA 6
|ZK|=
ZL8+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|=
0.0728/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º
|ZK|=
0.32366+J36.3554
|ZK|=
6.3636/87.09º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 6
I k3 φ''
=
(1. 1)2
(√3∗ZK )
(0 .380 )2
(√3∗6 .3636 )=0 . 01441( A )
I k3 φ''
=0.001441(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 6
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Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0.01441(V )=0 .009484(V )
Sk 3 φ''
=0.0095(MVA)
PARA LA FALLA 7
|ZK|=
ZL9+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|=
0.0454/1.89º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º
|ZK|=
6.3636/87.09º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 7
I k3 φ''
=
(1. 1)2
(√3∗ZK )
(0 .380 )2
(√3∗6 .3636 )=0 . 01441( A )
I k3 φ''
=0.001441(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 7
Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0.01441(V )=0 .009484(V )
Sk 3 φ''
=0.0095(MVA)
PARA LA FALLA 8
|ZK|=
ZL10+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|=
ZL10+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|0.1456/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º
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|ZK|=0.42319+J7.0434
|ZK|=
7.0561/86.56º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 8
I k3 φ''
=
(1. 1)2
(√3∗ZK )
(0 .380 )2
(√3∗7 .0561 )=0 . 0130( A )
I k3 φ''
I k3 φ''
=0.00130(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 8
Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )
Sk 3 φ''
=0.0080(MVA)
PARA LA FALLA 9
|ZK|=
ZL11+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|0.1456/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º
|ZK|=0.42319+J7.0434
|ZK|=
7.0561/86.56º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 9
I k3 φ''
=
(1. 1)2
(√3∗ZK )
(0 .380 )2
(√3∗7 .0561 )=0 . 0130( A )
I k3 φ''
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
I k3 φ''
=0.00130(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 9
Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )
Sk 3 φ''
=0.0080(MVA)
PARA LA FALLA 10
|ZK|=
ZL12+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|=
ZL12+ZL2+ZT+ZL1+ZRed
|ZK|0.1456/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º
|ZK|=0.42319+J7.0434
|ZK|=
7.0561/86.56º
CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 8
I k3 φ''
=
(1. 1)2
(√3∗ZK )
(0 .380 )2
(√3∗7 .0561 )=0 . 0130( A )
I k3 φ''
I k3 φ''
=0.00130(KA)
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 8
Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
Sk 3 φ''
=0.0080(MVA)
PROTECCIONES DEL LOS MOTORES
MOTOR 1 FUSIBLES:
INF:1.25*IN
INF:1.25*40=50(A)
FUSIBLES NH PARA 50(KA) TAMAÑO 000/00
INF:50(A)
V:500VCA
T=000
CURVA:Gg
CANTIDAD:3
MOTOR 1 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =50(A)
CONTACTOR P/MOTOR 50 (A)/400V=50Hz.22(KW) TAMAÑO S2
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1036-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 1 CONTACTOR=2
IN=
IN(√3
=50(√3
=28 . 86(A )
CONTACTOR P/MOTOR 32(A) 400V=50Hz,22KW TAMAÑO S
CODIGO: 3RT1034-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 1 CONTACTOR =3
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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IN= IN3
=503
=16 .66 ( A )
CONTACTOR P/ MOTOR 17(A) / 400V 50Hz.22KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1025-1AN20
CANTIDAD: 1
MOTOR 1= RELE TERMICO
IN:I RELE=40
I=50(A) REGULACION 12.-50(A)
CODIGO:3RB2046-1VBO40(A)
CANTIDAD:1
MOTOR 2= FUSIBLES
INF:1.25*IN
INF:1.25*8.7=10.875(A)
FUSIBLES NH PARA 16(KA) TAMAÑO 000/00
INF:16(A)
V:500VCA
T=000
CURVA:Gg
CODIGO:5SB261
CANTIDAD:3
MOTOR 2 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =8.7(A)
PN=PCONTACTOR=4.0
CONTACTOR P/MOTOR 9 (A)/400V=50Hz.4(KW) TAMAÑO S00
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1023-1AN20
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
CANTIDAD:1
MOTOR 2= RELE TERMICO
IN:I RELE=8.7
I=25(A) REGULACION 3-12(A)
CODIGO:3RB2026-1SBO(A)
CANTIDAD:1
MOTOR 3= FUSIBLES
INF:1.25*IN
INF:1.25*21=26.25(A)
FUSIBLES NH PARA 16(KA) TAMAÑO 000/00
INF:35(A)
V:500VCA
T=000
CURVA:Gg
CODIGO:5SB411
CANTIDAD:3
MOTOR 3 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =21(A)
PN=PCONTACTOR=11 KW
CONTACTOR P/MOTOR 25 (A)/400V=50Hz.4(KW) TAMAÑO S0
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1026-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 3 CONTACTOR=2
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
IN=
IN(√3
=21(√3
=12.12( A )
CONTACTOR P/MOTOR 17(A) 400V=50Hz,22KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1025-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 3 CONTACTOR =3
IN= IN3
=213
=7( A )
CONTACTOR P/ MOTOR 9(A) / 400V 50Hz.22KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1023-1AN20
CANTIDAD: 1
MOTOR 3= RELE TERMICO
IN:I RELE=21
I=25(A) REGULACION 6-25(A)
CODIGO:3RB2026-10BO(A)
CANTIDAD:1
MOTOR 4= FUSIBLES
INF:1.25*IN
INF:1.25*19=23.75(A)
FUSIBLES NH PARA 25(KA) TAMAÑO 000/00
INF:25(A)
V:500VCA
T=000
CURVA:Gg
CODIGO:3NSB281
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
CANTIDAD:3
MOTOR 4 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =19(A)
PN=PCONTACTOR=9.2
CONTACTOR P/MOTOR 25 (A)/400V=50Hz.11(KW) TAMAÑO S0
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1026-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 4 CONTACTOR=2
IN=
IN(√3
=19(√3
=10 . 96(A )
CONTACTOR P/MOTOR 25(A) 400V=50Hz,11KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1026-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 4 CONTACTOR =3
IN= IN3
=193
=6 .33 ( A )
CONTACTOR P/ MOTOR 9(A) / 400V 50Hz.22KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1023-1AN20
CANTIDAD: 1
MOTOR 4= RELE TERMICO
IN:I RELE=8.7
I=25(A) REGULACION 6-25(A)
CODIGO:3RB2026-1QBO(A)
CANTIDAD:1
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
MOTOR 5= FUSIBLES
INF:1.25*IN
INF:1.25*25=43.75(A)
FUSIBLES NH PARA 50(KA) TAMAÑO 000/00
INF:50(A)
V:400VCA
T=000
CURVA:Gg
CODIGO:BSE2350
CANTIDAD:3
MOTOR 5 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =35(A)
PN=PCONTACTOR=18.5
CONTACTOR P/MOTOR 40 (A)/400V=50Hz.18.5(KW) TAMAÑO S2
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1035-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 5 CONTACTOR=2
IN=
IN(√3
=35(√3
=20 .20 (A )
CONTACTOR P/MOTOR 25(A) 400V=50Hz,22KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1026-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 5 CONTACTOR =3
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
IN= IN3
=353
=11.66 ( A )
CONTACTOR P/ MOTOR 12(A) / 400V 50Hz.5.5KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1024-1AN20
CANTIDAD: 1
MOTOR 5= RELE TERMICO
IN:I RELE=35
I=50(A) REGULACION 12.5-50(A)
CODIGO:3RB2036-1VBO(A)
CANTIDAD:1
MOTOR 6= FUSIBLES
INF:1.25*IN
INF:1.25*6.4=8(A)
FUSIBLES NH PARA 9(KA) TAMAÑO 000/00
INF:9(A)
V:400VCA
T=000
CURVA:Gg
CODIGO:1SB261
CANTIDAD:3
MOTOR 6 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =6.4(A)
PN=PCONTACTOR=3.0
CONTACTOR P/MOTOR 7 (A)/400V=50Hz.3(KW) TAMAÑO S0
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1023-1AN20
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
CANTIDAD:1
MOTOR 6= RELE TERMICO
IN:I RELE=6.4
I=25(A) REGULACION 6-25(A)
CODIGO:3RB2026-1SBO(A)
CANTIDAD:1
MOTOR 7= FUSIBLES
INF:1.25*IN
INF:1.25*43=53.75(A)
FUSIBLES NH PARA 120(KA) TAMAÑO 000/00
INF:63(A)
V:500VCA
T=000
CURVA:Gg
CODIGO:3NA3832261
CANTIDAD:3
MOTOR 7 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =43(A)
PN=PCONTACTOR=22
CONTACTOR P/MOTOR 25 (A)/400V=50Hz.11(KW) TAMAÑO S0
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1026-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 7 CONTACTOR=2
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
IN=
IN(√3
=43(√3
=24 . 82(A )
CONTACTOR P/MOTOR 25(A) 400V=50Hz,11KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1026-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 7CONTACTOR =3
IN= IN3
=433
=14 . 33( A )
CONTACTOR P/ MOTOR 17(A) / 400V 50Hz.7.5KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1025-1AN20
CANTIDAD: 1
MOTOR 7= RELE TERMICO
IN:I RELE=43
I=25(A) REGULACION 12-50(A)
CODIGO:3RB2046-1VBO(A)
CANTIDAD:1
MOTOR 8= FUSIBLES
INF:1.25*IN
INF:1.25*5.2=6.5(A)
FUSIBLES NH PARA 120(KA) TAMAÑO 000/00
INF:10(A)
V:500VCA
T=000
CURVA:Gg
CODIGO:3NA3803
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
CANTIDAD:3
MOTOR 8 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =6.5(A)
PN=PCONTACTOR=2.2
CONTACTOR P/MOTOR 9 (A)/400V=50Hz.4(KW) TAMAÑO S0
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1023-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 8= RELE TERMICO
IN:I RELE=6.5
I=25(A) REGULACION 3-12(A)
CODIGO:3RB2016-1SBO(A)
CANTIDAD:1
MOTOR 9= FUSIBLES
INF:1.25*IN
INF:1.25*71=88.75(A)
FUSIBLES NH PARA 120(KA) TAMAÑO 000/00
INF:100(A)
V:500VCA
T=000
CURVA:Gg
CODIGO:3NA3824
CANTIDAD:3
MOTOR 9 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =71(A)
PN=PCONTACTOR=4.0
DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
CONTACTOR P/MOTOR 80 (A)/400V=50Hz.45(KW) TAMAÑO S3
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1045-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 9 CONTACTOR=2
IN=
IN(√3
=71(√3
=40 .99( A )
CONTACTOR P/MOTOR 9(A) 400V=50Hz,22KW TAMAÑO S0
CODIGO: 3RT1023-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 9 CONTACTOR =3
IN= IN3
=713
=23. 66 ( A )
CONTACTOR P/ MOTOR 25(A) / 400V 50Hz.11KW TAMAÑO S2
CODIGO: 3RT1036-1AN20
CANTIDAD: 1
MOTOR 9= RELE TERMICO
IN:I RELE=71
I=100(A) REGULACION 25-100(A)
CODIGO:3RB2046-1SBO(A)
CANTIDAD:1
MOTOR 10= FUSIBLES
INF:1.25*IN
INF:1.25*5.2=6.5(A)
FUSIBLES NH PARA 120(KA) TAMAÑO 000/00
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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA
INF:10(A)
V:500VCA
T=000
CURVA:Gg
CODIGO:3NA3803
CANTIDAD:3
MOTOR 10 CONTACTOR=1
IN=I CONTACOTOR =6.5(A)
PN=PCONTACTOR=2.2
CONTACTOR P/MOTOR 9 (A)/400V=50Hz.4(KW) TAMAÑO S0
220VCA 50/ 60Hz
CODIGO:3RT1023-1AN20
CANTIDAD:1
MOTOR 10= RELE TERMICO
IN:I RELE=6.5
I=25(A) REGULACION 3-12(A)
CODIGO:3RB2016-1SBO(A)
CANTIDAD:1
TABLA N°16
MOTORCONEXI
ÓNMOTOR
CAT. SERVICIO
IN(A) Ia/IN FUSIBLES CONTACTORES RELE TERMICO
M1 Y/A 43 7.2IF=1. 25⋅40=50 [ A ]INF=50 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3832
IC=INΔ=50
√3=28 . 86 [ A ]
INC Δ=32 [ A ]
CODIGO
3RT1025-1AN20
I=50(A)REGULACION 12.5-50(A)CODIGO3RB2046-1VBO40(A)
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IC=INΥ=503
=16 .66 [ A ]
INCY=17 [ A ]
CODIGO
3RT1025-1AN20
M2 A.D. 8.7 7.0 IF=1. 25⋅8. 7=10 .875 [ A ]INF=16 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:5SB261
INF=I CONTACTOR =8.7
PN=P CONTACOTOR=4.0
CODIGO
3RT1023-1AN20
I=25(A)REGULACION 3-12(A)CODIGO3RB2026-15BO(A)
M3 Y/A 21 7.0 IF=1. 25⋅21=26 . 25 [ A ]INF=35 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:5SB411
IC=INΔ=21
√3=7 [ A ]
INC Δ=9 [ A ]
CODIGO
3RT1025-1AN20
IC=INΥ=213
=7 [ A ]
INCY=9 [ A ]
CODIGO
3RT1023-1AN20
I=25(A)REGULACION 6-25(A)CODIGO3RB2026-1VBO(A)
M4 Y/A 19 7.5 IF=1. 25⋅19=23 .75 [ A ]INF=25 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3N5B281
IC=INΔ=8. 7
√3=5 . 022 [ A ]
INC Δ=9 [ A ]
CODIGO
3RT1023-1AN20
IC=INΥ=8 .73
=5 .022 [ A ]
INCY=9 [ A ]
CODIGO
3RT1025-1AN20
I=25(A)REGULACION 6-25(A)CODIGO3RB2026-1QBO
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M5 Y/A 35 7.1 IF=1. 25⋅35=43. 75 [ A ]INF=50 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3SE2350
IC=INΔ=35
√3=20 . 20 [ A ]
INC Δ=25 [ A ]
CODIGO
3RT1026-1AN20
IC=INΥ=353
=11.66 [ A ]
INCY=12 [ A ]
CODIGO
3RT1024-1AN20
I=50(A)REGULACION 12.5-50(A)CODIGO3RB2036-1VBO
M6 A.D. 6.4 7.2 IF=1. 25⋅6. 4=8 [ A ]INF=9 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:1SB421
INF=ICONTACOTR=6.4(
A)
PN=PCONTACTOR=3.0(
KW)
CODIGO
3RT1023-1AN20
I=50(A)REGULACION 6-25(A)CODIGO3RB2026-1QBO(A)
M7 Y/A 43 7.2 IF=1. 25⋅43=53 . 75 [ A ]INF=63 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3832
IC=INΔ=43
√3=24 [ A ]
INC Δ=25 [ A ]
CODIGO
3RT1025-1AN20
IC=INΥ=433
=14 . 33 [ A ]
INCY=17 [ A ]
CODIGO
3RB2046-1VB0
I=50(A)REGULACION 12.5-50(A)CODIGO3RB2046-1VBO40(A)
M8 A.D. 5.2 6.8 IF=1. 25⋅5 . 2=6 . 5 [ A ] I=50(A)REGULACI
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INF=10 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3803
IN=I CONTACTOR 6.5(A)
PN=P
CONTACTOR=2.2KW
CODIGO
3RT1023-1AN20
ON 3-12(A)CODIGO3RB2016-15BO(A)
M9 Y/A 71 6.9 IF=1. 25⋅71=88 .75 [ A ]INF=100 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3824
IC=INΥ=713
=23.66 [ A ]
INCY=25 [ A ]
CODIGO
3RT1026-1AN20
IC=INΔ=8. 7
√3=5 . 022 [ A ]
INC Δ=9 [ A ]
CODIGO
3RT1023-1AN20
IC=INΥ=8 .73
=5 . 022 [ A ]
INCY=9 [ A ]
CODIGO
3RT1025-1AN20
I=100(A)REGULACION 25-100(A)CODIGO3RB2046-1EBO(A)
M10 A.D. 5.2 6.8 IF=1. 25⋅5 . 2=6 . 5 [ A ]INF=10 [ A ]
IN=ICONTACTOR 6.58(A)
PN=PCONTACTOR=2.2 (KW)
CODIGO
3RT1023-1AN20
I=50(A)REGULACION 3-12(A)CODIGO3RB2016-1VBO(A)
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FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3803
9.-INSTALACION DE EXTINCION Y PREVENCION DE INCENDIOS
La instalación de extinción y prevención de incendios cumplirá con los requisitos
establecidos en el (DS-SI) Documento Básico de SI. Seguridad en caso de incendio,
correspondiente al Código Teórico de la Edificación (CTE). Dicha normativa se aplica a
todo el edificio, aunque al tratarse de un edificio destinado a viviendas, solo se tendrán
en cuenta en este estudio los dos parkings situados en la planta baja.
El Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que
permitan cumplir las exigencias básicas de seguridad en caso de incendios.
Las exigencias básicas de seguridad en caso de incendio (SI) son las siguientes.
El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de incendio” consiste en reducir a
límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados
de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su
proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
Para satisfacer este objetivo, en la planta industrial se proyectara, construirán,
mantendrán y utilizaran de forma que se establecen en los aparatos de este
documento.
El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo
cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los
niveles mínimos de calidad, propios del requisito básico de seguridad en caso de
incendio.
Para ver como se realiza la instalación de extinción y previsión contra incendios se
pueden observar los puntos que se describen a continuación en el plano de CONTRA
INCENDIOS
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10.-SITUACION RELATIVA DE LA PLANTA INDUSTRIAL Y ACCESIBILIDAD
La planta industrial se encuentra en una zona urbana de Potosí- Bolivia. Tiene dos
fachadas que dan a la vía pública.
Esta edificación es perfectamente accesible por los equipos de intervención de
bomberos, según la sección SI 5 (Intervención de los Bomberos) debido a que el ancho
de las calles desde las que se acceden a las fachadas accesibles desde las vías públicas
al edificio, son superiores a 3.5 m y que hay ventanas lo suficientemente grades como
para acceder a las plantas desde la calle en caso de emergencia.
Se estima el tiempo de llegada de los bomberos en 5 minutos, pues el parque de
bomberos más cercano se encuentra a una distancia inferior a 2 km.
11.-COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIO
Según la sección SI 1 (Propagación Interior), se definen las condiciones de
compartimentación en sectores de incendio, de la cual obtenemos.
El uso del aparcamiento, se tiene que considerar como un sector de incendio separado
del resto, debido a que el aparcamiento está situado en la planta industrial con otros
usos y la superficie es < 100m². El estacionamiento 1 será un sector de incendio
delimitado por las paredes y el techo que lo separan del resto de la planta industrial,
igual que está delimitado por las paredes y el techo que los separa de los trasteros y
otros espacios.
Los sectores de incendio nombrados son de riesgo bajo según queda establecido
12.-RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
Toda la compartimentación realizada en la planta industrial mediante los sectores de
incendio están clasificados como sectores de riesgo bajo, ya sea por la actividad que se
desarrolla en ese sector o por la superficie que constituye el mismo. Atendiendo a esta
clasificación se establece la resistencia al fuego de los elementos constructivos de cada
sector como son las paredes, las puertas el suelo y el techo.
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Según lo indicado en la Tabla 9 correspondiente al punto 1 del SI 1, se obtiene la
siguiente tabla, donde se especifica la resistencia de que deben tener los diferentes
elementos que conforman los sectores de incendio de la planta industrial.
TABLA N°17
ElementoResistencia al fuego
estacionamiento
Estructura portante R120
Paredes EI 120
Techos REI 120
Puertas EI2 60-C5
13.-DISEÑO DEL RECORRIDO DE EVACUACION DE OCUPANTES
Realizar un recorrido de evacuación tiene la función de que en caso de incendio exista
un recorrido que sea el más corto y seguro posible. Este recorrido consiste en la
utilización de la puerta principal del estacionamiento aunque en este último también
se pueda utilizar la puerta que da hacia el vestíbulo principal.
El recorrido quedara establecido mediante la colocación de señales luminosas y
paneles que indican en caso de incendio por donde se tiene que abandonar la zona en
la que se encuentran en ese instante.
14.-CALCULO DE LA OCUPACIÓN.
Para calcular la ocupación de la planta industrial, se deben tomar los valores de
densidad de ocupación que se indican en la tabla 10 de la sección SI 3 (Evacuación de
ocupantes).
TABLA N°18
Zona Ocupación (m²/persona)
Aparcamiento 40
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La ocupación prevista en el estacionamiento es de 4 personas
15.-NUMERO DE SALIDAS Y LONGITUD DE LOS RECORRIDOS DE EVACUACIÓN.
Según de la sección SI 3 referente a la longitud de recorridos de evacuación,
obtenemos que en el estacionamiento dispone en cada uno más de una salida, la
longitud máxima de los recorridos de evacuación no pueden exceder de 50 m, aunque
la longitud desde su origen hasta llegar a algún punto desde el cual existan al menos
dos recorridos alternativos no puede exceder de 35 m.
Se puede observar los recorridos de evacuación de CONTRA INCENDIOS
correspondiente a la presente memoria.
16.-PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUACIÓN.
Considerando el punto 6 de la sección SI 3 que trata de las puestas situadas en
recorridos de evacuación y considerando que son puertas automáticas y que deberán
evacuar pocas personas no hay ninguna especificación que haga modificarlas, Así que
las puertas para evacuar los aparcamientos son las propias por donde se acceden a
estacionamiento de personas y coches, a pesar de la puerta que accede al pasillo
principal. Que está abierta en el sentido del recorrido de evacuación.
17.-SEÑALIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN
Se utilizaran las señales de salida de uso habitual o de emergencia definidas en la
norma UNE 23034: 1988 conforme a los siguientes criterios.
Las salidas de recinto, de la planta industrial tendrán una señal con el rotulo “SALIDA”,
excepto en el uso de Vivienda y en otros usos cuando se trate de salidas de recinto
cuya superficie no excede de 50 mm2 sean fácilmente visibles desde todo punto de
dichos recintos y los ocupantes estén familiarizados con toda la planta industrial.
La señal con el rotulo salida de emergencia debe utilizarse en toda salida prevista para
uso exclusivo en caso de emergencia.
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Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos visibles desde todo
origen de evacuación desde el que no se perciben directamente las salidas o sus
señales indicativas y en particular frente a toda salida de un recinto.En los puntos de
los recintos de evacuación en los que existan alternativas que pueden inducir a error,
también se dispondrán de señales de forma que quede claramente indicada la
alternativa correcta.
En dichos recorridos junto a las puertas que no sean salida y que puedan inducir a
error la evacuación debe disponerse la señal con el rotulo “SIN SALIDA”, en lugar
fácilmente visible pero en ningún caso sobre las hojas de la puerta.
Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes que se
pretenda hacer en cada salida.
210 x 210mm cuando la distancia de observación de la señal no accede de 10 m.
420 x 420mm cuando la distancia de observación está comprendida entre 10 y 20 m.
594 x 594 mm cuando la distancia de observación este comprendía entre 20 y 30m.
18.-DOTACIONES DE INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
Considerando la sección SI-4, se aplicaran sus medidas en todo la planta industrial
dotándolo con las instalaciones necesarias para detectar y apagar o extinguir un
incendio en el caso de producirse, en dicho documento se establecen las condiciones
que deben reunir las plantas de industria para proteger a sus ocupantes frente a los
riesgos originados por un incendio, para prevenir daños en las plantas industriales o
establecimientos próximo a aquel en la que se declare un incendio y para facilitar la
intervención de los bomberos y de los equipos de rescate.
En la tabla se indica las dotaciones tienen que tener y las condiciones que se deben
cumplir por lo que en la siguiente tabla se pueden observar las dotaciones que tiene
que tener como mínimo cada zona del edificio. TABLA N°18
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ZONA DOTACIONES
Uso general Extintor portátil, eficacia 21ª -113B,uno
cada15m
Aparcamiento Extintor portátil, eficacia 21ª -113B,uno
cada15m
Bocas de incendio, S≥2000m2
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Además de las dotaciones de la anterior tabla, se colocaran detectores y únicos en los
parqueos 1 y 2 aunque no sea obligatorio por el DB-SI, este sistema de detección será
para que evite la propagación de un incendio en caso de producirse dando la alarma
a la central de detección correspondiente. Hay que decir que los extintores de uso
general solo se colocaran uno cerca de la centralización de contadores; para observar
las dotaciones y su ubicación exacta.
19.-ESTUDIO DEL IMPACTO MEDIO AMBIENTAL
Objetivo, el objetivo de este estudio es tener presente los impactos y repercusiones de
realizar las instalaciones de electricidad y contra incendios del garaje o portón de
alarma para realizar un previsión en cuanto sea posible mediante la elección de
materiales y la minimización de generación de residuos.
20.-SOSTENIBILIDAD GENERAL
Utilización de materiales reciclables i/ o reutilizables, en la planta industrial del
presente proyecto los materiales a utilizar de las instalaciones son prácticamente
reutilizables; la instalación eléctrica de los cables son de cobre y con recubrimiento de
polietileno reticulado, con lo que el cobre puede ser reutilizado cuando se termine.
Las luminarias escogidas contienen fluorescentes de bajo consumo que una vez
terminado su siclo de vida puedan ser tratadas correctamente y así reciclarlas, en las
instalaciones de fontanería se utiliza polietileno, este una vez esté finalizado su siclo de
vida o dañado puede ser reciclado y también la tuberías serán del mismo material
para evitar posibles pérdidas e irregularidades. En la instalación contra incendios de
los materiales son bastante escasos ya que hay un par de detectores de humo que
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contienen materiales electrónicos y plásticos que pueden ser reciclados y los
extintores la empresa debe cambiarlo cada cierto tiempo..
En las instalaciones se ha procurado que los puntos de consumo no tengan perdidas,
en las instalaciones de ACS esta aprovecha la energía solar para producir energía
eléctrica
Durabilidad y toxicidad de los materiales utilizados (materiales, nocivos para la salud,
etc.), los materiales utilizados en las instalaciones son de durabilidad, en cuanto se
refiere a los cables y tuberías, los cables eléctricos son de baja emisión de humos en
caso de incendio en el caso de producirse un incendio estos serán poco tóxicos y
contaminarían lo menos posible.
Las tuberías de las instalaciones son de polietileno que tienen gran durabilidad, ya que
no modifican, en caso de incendio si se tendría un toxicidad elevada a modo de
prevenir esto se pueden recubrir con una capa de material antiinflamatorio.
Por lo que se refiere a las tuberías cobre de la instalación solar tienen una toxicidad
despreciable, los intercomunicadores tienen poca toxicidad ya que utilizan energía
eléctrica si es necesario, no producen humos como los inter acumuladores, ni posibles
fugas de gas o monóxido de carbono perjudicial para l salud.
Utilización de componentes que en su fabricación, uso o eliminación generen el
mínimo volumen de residuos no recuperables, en la planta industrial del presente
proyecto en el cual se ha realizado una instalación eléctrica, instalación contra
incendios, y la instalación del garaje o portero se ha buscado que los materiales y
métodos utilizados sean los menos contaminantes y perjudiciales para el medio
ambiente.
Como ya se ha referido anteriormente sobre la reutilización de los materiales
utilizados, la producción de residuos será mínima durante la fase de eliminación, en
cuanto a la fabricación de los materiales el que comporta mayor impacto, aunque la
empresa constructora pretenden generar el mínimo de residuos.
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21.-SUELO Y AGUAS
Captación de las aguas de abastecimiento (pozos, ríos), la captación del agua de
abastecimientos hace a través de pozos que gestiona la compañía AAPOS, está la
distribuye por la población a través de tuberías subterráneas de los pozos de
extracción.
Lugar de desagüe de los efluentes (necesidades de tratamientos), los afluentes de la
planta se origen al alcantarillado que va hacia la depuradora correspondiente, las
aguas más contaminadas serian procedentes de lavados de cocina, ducha y las aguas
fecales de los cuartos de baño, este tipo de vertidos son tratados con facilidad por las
depuradoras correspondientes.
Diseño de la red de abastecimiento, empieza en la acometida general y termina en los
puntos de consumo del edificio, esta instalación están ramificada para dar servicio a
cada vivienda de la planta industrial.
Las tuberías escogidas son reciclables y de uso común también se han dotado
materiales apropiados en las juntas para evitar posibles fugas y ocasionar daños
además de la correspondiente perdida de agua sin aprovechar.
22.-ENTORNO ATMOSFÉRICO
Emisiones de gases, polvos, compuestos volátiles, esta no se verá afectado por la
realización de la obras d las diferentes instalaciones nombradas anteriormente, las
instalaciones hacerse mayoritariamente el interior de la planta no generan
demasiado polvo ni emisión de gases.
Al realizar la instalación en conjunto con la construcción de la planta no se generan
compuestos volátiles ya que no habrá que hacer zanjas y así disminuir al máximo la
creación de polvo y emisión de gases.
23.-POBLACION
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Molestias (ruidos, vibraciones, olores), en la planta se encuentra entre dos calles y a la
hora de realizar la instalación mencionadas los ruidos ocasionados podrían ser debido
a los vehículos que transportan los materiales a instalar, las vibraciones producidas en
la colocación de las, tuberías o depósitos y como mucho afectaran a otras
dependencias de la planta pero en ningún momento a las viviendas colindantes a la
planta, la población vecina no será afectada por este suceso.
En cuanto a olores los que pueden producir serán al soldar las tuberías de cobre de la
instalación éstos serán disipado así como entren en contacto con el aire la población
no se verá afectada tan solo esta puede afectar a los operarios de las operaciones de
soldadura y las demás instalaciones no producen ningún olor ni en su funcionamiento
ni en la instalación.
24.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
24.1.- Conclusiones
La relacion de planos en la forma indicacda, sin duda necesita de un tiempo adicional
sobre el que solo presenta receptores y manipuladores, pero siempre sera menor que
el necesario para situar la obra la instalacion con una vigilancia continua en la que se
trabaja en comodo sin obcion a la rectificacion y en el mejor de los casos no dejando a
criterio del experto el diseño de la instalacion que se corre el riesgo de poder realizarlo
sin ajustarce lo necesario a las exigencias reglamentarias.
El plano definitivo a de realizarse por exigencia de la reglamentacion actual y se ganara
tiempo si se hace de principio y posteriormente se introducen las modificaciones que
con mucha probabilidad surjan en la obra.
Como en todo tipo de trabajo el programa previo es impresindible y este es el plano de
ejecucion de la instalacion correcta y bien desarrollado.
Ademas se asegura , en parte que la instalacion se ajusta al reglamento y es segura,
eliminando riesgos de accidentes estos disminuiran cuando en el nuevo reglamento
aparescan las directrices sobre el mantenimiento deeste tipo de instalaciones, a la vez
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que generara en proyectictas, instaladores y usuarios un grado mayor de
responsabilidad y tratamiento.
Esta forma de presentar las instalaciones se biene realizando en el departamento
desde 1982 fecha en la que se publico el titulo “Instalaciones electricas para Proyectos
y Obras” y se obliga a los alumnos de la especialidad a realizar las electricaciones
siguiendo este modelo.
El resultado es que concen las instalaciones de forma real y pueden aplicarse a
todo tipo de edificios , pues en los edificios singulares, la division en pequeños sectores
hace que estos sean parecidos a los de las viviendas comunes. Cada uno de ellos
dispondra de un cuadro parcial del que partran circuitos semejantes a los de las
viviendas y con las mismas secciones .
La sectorizacion puedeser de espacios muy reducidos llegandoce, en el caso de los
hoteles y residencias, a hacerla para cada habitacion. No obstante el proyecctista ha de
definir sus preferencias.
Sin duda, creemos que la realizacion del diseño completo de las instalaciones previa a
la obra, son una garantia para su buen funcionamiento y seguridad que no deja a la
improvisacion procesos que pueden ocacionar graves accidentes.
24.2.-Recomendaciones
Se recomienda aplicar el presente proyecto, con el que se obtendrá, un buen
ambiente de trabajo, programar y controlar la producción, mayor seguridad en el
trabajo, menos costo de producción, mayor productividad y por ende generar
mayores utilidades para la empresa.
La seguridad en el trabajo es muy importante por lo que se sugiere que se capacite a
los trabajadores en las obligaciones que deben cumplir con respecto a lo que es
seguridad industrial, y que exista un control por parte del jefe de producción y la
persona encargada del departamento de seguridad industrial.
Se debe capacitar al personal en el manejo de documentos técnicos propuestos como
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son diagramas de proceso, diagramas de recorrido.
Se recomienda que se tome en cuenta los tiempos propuestos para que de esta
manera se cumpla con el tiempo de producción planeado, y que no existan retrasos
en las entregas de los diferentes pedidos como hay en la actualidad.
24.3.-Criterios personales
Si estamos en régimen permanente con corriente alterna sinusoidal. Es decir, que
todos los generadores de tensión y de corriente son sinusoidales y de la misma
frecuencia, y que todos los fenómenos transitorios que pueden ocurrir al comienzo de
la conexión se han atenuado y desaparecido completamente.
Si todos los componentes son lineales. Es decir, componentes o circuitos en los cuales
la amplitud (o el valor eficaz) de la corriente es estrictamente proporcional a la tensión
aplicada. Se excluyen los componentes no lineales como los diodos. Si el circuito
contiene inductancias con núcleo ferromagnético (que no son lineales), los resultados
de los cálculos sólo podrán ser aproximados y eso, a condición de respetar la zona de
trabajo de las inductancias.
Cuando todos los generadores no tienen la misma frecuencia o si las señales no son
sinusoidales, se puede descomponer el cálculo en varias etapas en cada una de las
cuales se puede utilizar el formalismo de impedancias.
24.5.-Observaciones
Vamos a tratar de ilustrar el sentido físico de la parte imaginaria j (donde se utiliza esta
letra en vez de i para evitar confusiones con la intensidad) de las impedancias
calculando, sin utilizar estas, la corriente que circula por un circuito formado por una
resistencia, una inductancia y un condensador en serie.
Cuando las impedancias no pueden utilizarse directamente Si todos los generadores no
tienen la misma frecuencia, el formalismo de las impedancias no puede aplicarse
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directamente. En ese caso lo que se puede hacer es utilizar el Teorema de
superposición: se hace un cálculo separado para cada una de las frecuencias
(remplazando en cada uno de los cálculos todos los generadores de tensión de
frecuencia diferente por un cortocircuito y todos los generadores de corriente de
frecuencia diferente por un circuito abierto.
24.6.-Simbologia
Pulsador de Parada Pulsador de Marcha Contacto Relé Térmico
Contactor Contacto Normalmente Cerrado Contacto Normalmente Abierto
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Temporizador con temporizador con acción contactos temporizados
Acción a la conexión a la desconexión
Flotador contacto de cierre Flotador Contacto de Apertura Interruptor de cierre y A.
Accionamiento manual por llave P.contacto de cierre P.Contacto de Apertura
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Válvula Senoide A. En función de r.p.m. cont. Cierre A. En función de r.p.m. cont.
A.
A. Función velocidad cont. A. A. Función velocidad cont. A. A. Función tiempo
cont. A. Cierre APERTURA cont. Cierre
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A. Función tiempo cont. A. A. Función temperatura cont.c. A. Función temperatura
A. final de carrera cont. C. A. final de carrera cont. A.
Red Eléctrica S.F. Red Eléctrica Protección Fusibles
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Contactos de fuerza Relé Térmico Motor Trifásico
24.7.-Figuras FIGURA.-1 .-Ubicación de la Planta Industrial
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FIGURA.-2 Representación Gráfica de la Instalación
FIGURA.-3 Representación Gráfica de la Instalación
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FIGURA.-4 Suministro de Energía
FIGURA.-5 Zona de Fusibles
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FIGURA.-6 Zona de Térmicas
FIGURA.-7 Balanza
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FIGURA.-8 Guillotina
FIGURA.-9 Mezclador Banbury (yt01).
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FIGURA.-10 Molino (yt02)
FIGURA.-11 Molino Agila (ag01)
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FIGURA.-12 Mezclador Kneader
FIGURA.-13 Cinta Transportador
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FIGURA.-14 Molino Adamson
FIGURA.-15 Stock Blender
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FIGURA.-16 Molino Wicktacker
25.- BIBLIOGRAFÍA
OBRA AUTOR EDITORIAL
INSTALACIONES ELECTRICAS II DOC: ING. YERKO AGUILAR U.A.T.F.
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