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SISTEMATIZACION DEL ACARREO DE CAMIONES EN LA MINA EL
HATILLO-CESAR
ALBERTO BARRERA G.
JHASON MEDINA G.
MARBELY RAMOS M.
ASIGNATURA:
CICLO Y FASES EN LA IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS
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IDENTIFICACIÓN DE LA IDEA DE INVERSIÓN: SISTEMATIZACION
DEL ACARREO DE CAMIONES EN LA MINA EL HATILLO-CESAR
i.1 Introducción
La Compañía Vale do Rio Doce – VALE es la segunda mayor compañía
minera y productora diversificada de metales del mundo, además de
ser la mayor compañía abierta de América Latina con una
capitalización de mercado aproximada de US$ 150 billones dedólares.
Vale fue creada por El Estado de Brazil en 1942, luego paso a ser una
empresa privada y en el 1997 comenzó a crecer su portafolio de
productos y a invertir en varios negocios. En el 2005 se convirtió en la
ú
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ú
Cobre---------------------------------4.7%
Otros----------------------------------1.2%
El negocio de carbón es una pieza importante en la estrategia de
crecimiento y diversificación de Vale, y la inversión en activos
carboníferos en Colombia responde al alto poder energético del
mineral y a sus bajos contenidos de ceniza y azufre.
En el 2008, año en el que Vale adquirió el proyecto carbonífero El
Hatillo, la producción de carbón era de unos 1,8 milllones de
toneladas anuales. Vale vio la posibilidad de ampliar esta producción
a 4,5 millones de toneladas anuales en el 2011. Actualmente la meta
a 2010 es de 3,2 millones de toneladas anuales de carbón térmico;
sin embargo, para cumplir con el objetivo estratégico de aumentar la
producción a 4,5 millones de toneladas anuales en el 2011 es
i d ll l ti t l i t d
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Para la sistematización del acarreo de los camiones se tiene en
cuenta empresas como La mina Debswana Jwaneng ubicada en el surde Botswana, es la mina de diamantes más grande del mundo.
Jwaneng puso en marcha un proyecto de mejora del negocio a inicios
de julio de 2006. Este proyecto buscaba incrementar el uso de
camiones y a la vez reducir los costos operativos maximizando el uso
del sistema IntelliMine® DISPATCH®. Jwaneng, un antiguo usuario delsistema de administración de minas DISPATCH®, mejoró diversos
Indicadores Claves del Desempeño (KPI, por sus siglas en inglés) en
un proyecto que duró más de 10 meses; específicamente:
- Incrementó en 9,2% el tonelaje por cada hora-camión
- Disminuyó en 7,4% el tiempo por cada ciclo de trabajo de un camión
El compromiso de Jwaneng en este proyecto se centró en los factores
más importantes que conllevan a un proyecto exitoso. Este caso de
estudio se centra en otros factores de éxito del proyecto y
metodología del proyecto, que incluye la ejecución del sistema
I lliMi ® i d M d l Áf i E l
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certifican la integridad de los datos, realizan el mantenimiento de la
base de datos, revisan la configuración del sistema, calculan ladisponibilidad del hardware de campo y el desempeño de los
despachadores.
El Análisis del Desempeño IntelliMine® se enfoca en las prácticas
detalladas de la operación en la mina, así como en el desempeño del
operador. La supervisión demostró que los retrasos por "pequeñosrefrigerios" totalizaron cerca de 400 horas entre los meses de julio y
agosto de 2006- mostrando también una oportunidad para reducir
esas horas. Otra oportunidad identificada se orientó al bajo
porcentaje de camiones que usan el sistema GPS en los procesos de
excavación.Las Prácticas inadecuadas durante el comienzo y el final de turnos
también fueron resaltadas durante el análisis. Con la información de
fondo disponible y las oportunidades identificadas, el equipo de
proyecto empezó cubriendo las necesidades claves, que incluyen:
C i ió i l d h d d
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Con el personal recientemente capacitado, una configuración
actualizada del sistema DISPATCH® y un total compromiso entre de Jwaneng y Modular, la mina se encaminó correctamente hacia el logro
de su objetivo original. Los gráficos inferiores muestran la notoria
mejora en toneladas por camión listas en una hora y el ciclo de
trabajo de cada camión.
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contaba con un contratista encargado de realizar la operación de
extracción de carbón; esta empresa es SMD, quien es la empresaque va ha realizar la incorporación de la sistematización del acarreo
de estéril por parte de sus camiones esperando un incremente en el
movimiento de estéril que justifique la inversión ha realizar.
Esta empresa tiene un tipo de contrato en el cual se le paga por
metro cúbico movido, por lo tanto en este proyecto solo se tendrá en
cuenta el movimiento de estéril y a como se paga cada metro cúbico
que se incrementará con la aplicación de este método.
El carbón es una de las actividades económicas de gran incidente en
la economía colombiana siendo el tercer producto de exportaciónnacional.
De acuerdo con bp statiscal energy surgey Colombia posee una
reserva a finales del 2009 de 6814 millones de toneladas, que
equivalen al 0.8% de la totalidad del mundo.
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ciclo de
cargue deestéril y
disminuir
costos fijos
de
producción
esperado tecnológico
Contratista
(Encargada
de realizar
la
extraccióndel Carbón)
Coadyuvar
al diseño de
proceso y
automatism
o
No tiene un
área
específica de
diseño de
maquinaria yprocesos de
manera
formal.
Positiva Integración
con
empresas
vinculadas
paradesarrollo
de
proyectos.
La Interesada Interesada Positiva
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producción
anual decarbón
mediante
acuerdos
i.4 Identificación del problema
ÁRBOL DE PROBLEMAS
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Para comprender claramente el problema que se presenta en la mina
el Hatillo, es necesario entender el sistema de acarreo de estéril.
Este sistema de acarreo es parte de todo el mecanismo de
explotación de carbón. El estéril es una capa de tierra que es
necesaria su remoción para poder acceder al carbón. La importancia
de la remoción del estéril radica en que a mayores capas de estéril
removidas, se obtiene más carbón.
La remoción del material estéril es realizada por palas hidráulicas;
este material una vez removido, es volcado en camiones (triple siete
o doble troque) que son los encargados de retirar este material.
Durante todo el proceso de cargue, es vital la comunicación entre el
operador de la pala, la base que coordina la operación y el operador
del camión.
Actualmente en hatillo los dispositivos de comunicación utilizados no
son los adecuados pues debido al número de camiones (52 camiones)
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i.5 Propuestas de Solución/ Aprovechamiento al
Problema/Oportunidad
ÁRBOL DE OBJETIVOS
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También se requiere la colaboración del personal involucrado en la
operación , ya que estos son los que determinan el éxito de la
funcionalidad del sistema. Se necesitan operadores dispuestos al
cambio, y comprometidos con los objetivos de productividad de la
organización.
Por ultimo también es necesario sistemas de control de rutas que
permitan a los operadores de los camiones conocer la localización de
las palas disponibles para el cargue y la mejor ruta de acarreo.
El propósito general de este proyecto es contribuir al logro
del objetivo estratégico de aumentar la productividad en 4,5
millones de toneladas de carbón anual para el 2011.
i.6 Análisis de las alternativas propuestas
Á
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software por el lado del servidor, así como también del hardware,
pueden agregarse como sea necesario. Considerado como el estándar
de la industria en sistema de administración de minas.
SISTEMA CON DISPOSITIVO I SITE 8800
El escáner láser I-Site 8800 puede medir rápidamente stockpile, tajos
o terrenos, con transferencia de datos completa a un receptor
preciso. Los resultados estarán disponibles en minutos dependiendo
del tamaño de la escena.
Tecnología Integrada
El escáner I-Site 8800 tiene todas las tecnologías de sensor
necesarias para trabajos topográficos. Estas están integradas dentro
de un paquete simple y resistente en un nuevo diseño ergonómico.
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Se pueden almacenar coordenadas de control y combinarlas con los
datos del compensador digital para localizar todos los datos
escaneados en el sistema de coordenadas del lugar. Sólo dos puntos
conocidos se requieren para la configuración – uno para la ubicación
del escáner y otro en cualquier lugar visible para el telescopio.
El control de cada grado de libertad es independiente, reduciendo la
probabilidad de errores y dando la total confianza que los datos se
graban adecuadamente en el campo.
Diseño y desempeño
Portable y fácil de usar son sellos del hardware Maptek I-Site. El I-Site
8800 tiene todos los controles integrados y es tan ligero que se puede
cargar con una sola mano. Operar el I-Site 8800 es simple. Controles
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el flujo de trabajo para las aplicaciones comunes de minería. Registrar
múltiples escaneos es fácil. Las herramientas de superficie, punto y
registro global reemplazan horas de trabajo manual con una precisión
incomparable.
Una vez registrados los escaneos, se pueden generar superficies con
el clic de
un botón. Datos de referencia se pueden importar, comparar y
establecer puntos de
referencia. Con un simple paso se pueden generar modelos de tajo
actualizados y
posiciones de patas y crestas, o calcular el volúmen de materiales deun acopio o
voladuras.
Los datos y modelos se pueden exportar en varios formatos para una
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i.7 Matriz de marco lógico
NIVEL DE OBJETIVO INDICADORES MEDIOS DE VALIDACIÓN SUPUESTOS
Fin:
Productividad aumentada
mediante optimización de
sistema de cargue de estéril
manteniendo los mismos costos
fijos de oepración
1. 4,5 millones de toneladas
anuales producidas a
diciembre de 2011
1. Reportes consolidados de
producción anual de carbón
de la mina Hatillo
El nuevo sistema no tiene costos
fijos adicionales a los costos
actuales de mantenimiento de la
operación
Propósito:
volumen de estéril cargado por los
camiones en la mina el hatillo
incrementado
Incrementado el rendimiento de
cargue de las palas.
comunicaciones operador-base
mejoradas
accidentes producidos por los
camiones reducidos
1. Aumento esperado del 15 delvolumen de estéril actual
movido a diciembre de 2011
2. Incremento en 2 viajes los
números de viajes por camión
en cada turno a diciembre de
2011
3. rendimiento aumentado en 3
camiones por turno por pala a
diciembre de 2011
1. Consolidado de Reportes de
rendimiento de las palas por
turnos
2. Consolidado de reportes de
rendimiento de camiones por
turnos
3. Ficha técnica de registro de
tiempo de los 52 camiones y
9 palas.
5. Reportes Estadísticos de
accidentalidad anual
1. dispositivos de comunicaciónadquiridos con el nuevo
sistema tienen un buen
rendimiento en el área de la
operación minera
Completo apoyo de la alta gerencia
en la implementación del nuevo
sistema
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4. accidentalidad en el área de
operación minera durante
operaciones de acarreo de
estéril reducido en un 80% a
diciembre de 2011
Componentes:
1. dispositivos de comunicación
adecuados para la operación
2. sistema de comunicación
operador de pala-base
coordinado
3. sistema de planificación de
rutas de acarreo
implementado
4. personal capacitado con
enfoque de equipo
1. Aumento del 20% del uso de
la disponibilidad de los
camiones en el primer mes de
implementado el sistema
.
2. Incrementado el rendimiento
de las palas en un 15% en el
primer mes de implementado
el sistema.
3.
4. Actas de capacitación
firmadas por personal
capacitado
6. Evaluación del personal
capacitado.
7. inspección de
dispositivos de
comunicación
8. actas de entrega de
dispositivos de
comunicación firmadas
2. buena acogida del nuevo
sistema por parte del personal
3. personal dispuesto al cambio
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Resumen de
objetivos/Actividades
3.1 Reportes de
productividad actualizados
3.2 Proveedor de solución
seleccionado
3.3Plan de estrategias elaborado
3.4 Estándar deoperación de camiones
establecido.
1.1Ciclos de cargue
monitoreados
3.1 tiempo máximo para cada
Uno de los bloques de cargue
establecido
1.2 Información de topografía
del terreno recolectada
1. Estadísticas del tiempo de
cargue de las palas.
2. Formato de reporte de
productividad
3. Registro de los tiempos de
ciclos en los distintos bloques.
4. SOW con proveedor firmado
5. Contratos con proveedor
firmados
1. persona idónea para manejo de
la información estadística
dispuesta
2. el personal en el manejo del
sistema y motivación.
.
20
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1.1 estándar de cargue de las
Palas establecido
1.2 temas de capacitación para
sensibilización de personal
seleccionados
1.3 Capacitaciones planeadas
4.1 Campaña de
incentivos en los operadores
para incrementar su
productividad diseñadas
4.2 informes de
Retroalimentación semanal
implementadas
21
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i.8 Conclusiones y Recomendaciones
Con una configuración actualizada del sistema de acarreo de material estéril, y un total compromiso por partedel personal involucrado se pretende obtener el éxito en la implantación de este nuevo sistema y que al igual
que el caso expuesto, la mina se encamine correctamente hacia el logro de su objetivo estratégico de
aumentar la productividad en 4,5 millones de toneladas de carbon anuales para el 2011
22