S ESPECIALISTA LO ALEN LA IND ST IA MICASistemas componentes para la industria transformadora de sólidos.
Sistemas e uipos para el procesado de sólidos
ECEPCI N ALMACENAMIENTO DEMATE IALESLa recepción distribucióninterna segura, sin emisiones eficiente de materiales
sólidos a granel son la cla epara un procesado unaproducción rentables.
T ANSPO TEEl transporte de productos agranel ue contribu e apreser ar su calidad es un factorrentable ue genera enta ascompetiti as decisi as. Nuestrossistemas transportan susproductos de una maneraaltamente protegida fiable,utilizando el mínimo gas portador reduciendo los costes de
energía.
ALIMENTACI N DE EACTO ES
La dispersión o disolución de productos es mucho me or si stos se transportan directamente al tan ue agitador, pudiendo prescindir así de otros depósitos de recepción, ál ulas otros elementos de la planta.
COMPETENCIA EN S APLICACI NApro chese de nuestros a os de e periencia en lasaplicaciones más e igentes
COMPETENCIA EN TODOS LOS COMPONENTES VITALES DEL SISTEMAGericke desarrolla fabrica todos los componentes cla e, como por e emplo
Estaciones de descarga de bigbags
Estaciones de desensacado
Sistemas de transporte neumático
Vál ulas rotati as
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ALIMENTACI NEn este campo el alor a adidose encuentra en unaalimentación, medición controlprecisos del flu o del producto, ala ez ue se garantiza en todomomento la gestión de recetas,la trazabilidad el control decalidad.
SISTEMAS DE DOSI ICACI N ME CLA
Desde 1894, las tecnologías deGericke han ido de hito en hito enlo ue a mezcla se refiere.Nuestras mezcladoras producenproductos intermedios finalesde la ma or homogeneidadposible, garantizando a la ez elmá imo cuidado del producto.Pueden utilizarse de formacontinua o en procesos por lotes.
TAMI ADO ED CCI N DE TAMA OLa preparación correcta eficiente de los productos me oralos resultados de la producción asegura una calidad uniforme constante. Los elementosesenciales para optimizar losprocesos de materiales a granelson la correcta distribución de laspartículas, la ausencia desustancias e tra as la facilidadde mane o.
ezcladoras por lotes
Tamizadoras centrífugas
Sack tipping stations
Pneumatic conveying systems
Desmenuzadores (Nibbler)Sistemas de dosificación gra im trica
Dosificadoras ezcladoras continuas
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Fase de plani icaci n
En esta fase el enfo ue se centra en laelaboración de la solución de proceso correcta la selección de la ma uinaria adecuada.
• Sistemas nue os o modernización ampliación de sistemas e istentes
• B s ueda de soluciones e aluación deariantes
• Realización de pruebas en nuestros centros depruebas
• Especificación de la tecnología de proceso declaración de resultados
• Planificación de costes plazos• Determinación de la base del coste para los
cálculos de in ersión
A ESE TIEMPO DINE O CONNA PTIMA ESTI N DEL P O ECTO
Fase de ingeniería
En la planificación detallada del dise o, desarrollamosmodelos en 3D ue inclu en planos de instalación monta e. La e aluación de los riesgos en las fases deplanificación, e ecución funcionamiento uega unpapel crucial.
• Gestión de pro ectos• Análisis de riesgos• ertificación E• Automatización, control• ualificación, aprobación• Documentación
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Fase de implementaci n
Durante la fase de monta e, el e uipo de ser icio asume ladirección in situ de la construcción. Sus tareas cla e son lasuper isión de la instalación monta e, la dirección de lose uipos de monta e, la coordinación de la logística laimplementación de la seguridad in situ de la construcción.
Durante la puesta en marcha del sistema se realizan ensa os pruebas de funcionamiento de las unidades indi iduales
de control, despu s se comprueba la automatización en unaprueba del sistema, seguida de una prueba con producto, para finalmente probar el proceso completo.
• Super isión in situ• onta e• Puesta en ser icio• onceptos de mantenimiento• ormación al personal local
• Plásticos• Productos petro uímicos• asterbatches• ombustibles alternati os• aucho
• Pesticidas• ertilizantes
• ateriales compuestos• Productos cerámicos• SAP• ibras minerales
• Productos uímicos especiales• Aditi os• Sílice• Productos intermedios• atalizadores
• olorantes, pigmentos resinas• Productos uímicos para papel
te ido• Productos uímicos de construcción• Adhesi os• Agentes de limpieza
• Vitaminas• Enzimas• Aromatizantes• Antio idantes
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ECEPCI N DIST I CI NDE MATE IALES
Aplicaciones
• Entrega de materias primas con ehículoscisterna
• Vaciado de big bags• Tamizado calibración de productos de gran
calidad• Almacenamiento en silos• ontrol de e istencias
Sus entajas
• Gestión automatizada de la planta• Protección de superficies por re estimiento con gas
inerte• anipulación segura gracias a la conformidad E• enores gastos de mantenimiento• Alto ni el de fiabilidad operati a disponibilidad de la
planta
ane o seguro de big bagsReparto por camión para la fabricaciónde pinturas
Descarga de agones ferro iarios
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T ANSPO TE ECONÓMICO P OTECTO
Aplicaciones
• Eliminación de materiales• Tamizado en línea• Transporte de lotes pesados• Balanzas de acío• Suministro interno de materias primas• En ío de productos semiacabados acabados• Barreras estancas e ignífugas de seguridad• Gestión de materiales
Sus entajas
• Aumento mínimo de la densidad aparente de la fracciónfina
• Protección de superficies por re estimiento con gas inerte• a or seguridad en la planta gracias a la conformidad
ATE• Instalación de tuberías más compacta gracias a los codos
Gericke• enores gastos de mantenimiento• Alto ni el de fiabilidad operati a disponibilidad de la
planta
odos compactos resistentes al desgaste
Transporte por fase diluidaTransportador para la alimentación del proceso
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DOSI ICACI N A TOM TICA ALEACTO
Aplicaciones
• Acoplamiento seguro de recipientes• Alimentación controlada de reactores de proceso• Procesos por lotes• Alimentación por deba o del ni el del lí uido• Transporte presurizado a un reactor
Sus entajas
• anipulación segura del producto con emisionesmínimas
• Barreras fiables contra apores• Inserción completa de productos humectación
rápida de las partículas• Ele ada seguridad gracias al re estimiento con gas
inerte
Vaciado seguro de sacos Dosificación directa en el reactor Procesos por lotes en la fabricación depinturas
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ALIMENTACI N DEADITIVOS
Aplicaciones
• Alimentación de aditi os• Introducción de combustible• Dosificación gra im trica continua• Pesa e por lotes• Llenado de recipientes• Dosificación de m ltiples componentes
Sus entajas
• Alta calidad del producto gracias a unadosificación precisa
• Trazabilidad de los lotes• Integración sencilla del control• Sensibilidad mu ba a a interferencias e ternas• Uso fle ible gracias a su rango dinámico
Dosificación de lí uidos u preciso trazable ontrol integrado de los procesos de pesa e dosificación
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SISTEMAS DEDOSI ICACI N ME CLA
Aplicaciones
• Procesos de mezcla continua• Procesos por lotes• Alimentación de e trusoras• Producción de masterbatches• Adición de lí uidos• ezcla de suspensiones• Premezclado
Sus entajas
• Ahorro de espacio gracias a su dise o compacto• Integración perfecta con pocas interfaces• Su alto rendimiento ahorra tiempo energía• Dise o modular para ma imizar la fle ibilidad de
aplicación, posibilidad de cambio rápido de receta• ezcla homog nea, inclu endo microcomponentes• Procedimientos optimizados de puesta en
marcha parada ue reducen los residuos• Trazabilidad plena de los parámetros del proceso
ezclado higi nico en procesos por lotes
Sistema de mezcla continua ezcla en un lecho fluido mecánico
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ED CCI N DELTAMA O CALI ACI N
Aplicaciones
• Reducción del tama o del grano posterior a bigbags, secadoras, aglomeración por aspersión omezcladoras
• Reciclado• Tamizado de control• E tracción de pol o• Procesamiento de material reciclado• olienda de la torta de filtración• Reducción del tama o antes de los procesos de
molienda• Aumento de la superficie de los productos antes de
los procesos de calentamiento, refrigeración fusión
Sus entajas
• Alto rendimiento de producción• Ahorro de energía funcionamiento silencioso• ontribu e a proteger el material al no calentarse
los productos• ormación mínima de pol o• antenimiento sencillo, basta con cambiar los
tamices del raspador• le ible gracias a sus diferentes tama os de
orificio• Ahorra espacio gracias a su poca altura total• Distancia de paleta a ustable para una óptima
adaptación al proceso
Reducción de la torta de filtración aceración de aglomerados Eliminación de contaminantes
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S ESPECIALISTA EN TODO EL M NDO
CENT O DE P E ASas pruebas a escala industrial reducen el tiempo
de plani icaci n aumentan la seguridad del proceso
Nuestros centros de pruebas en Suiza, rancia, Inglaterra, Brasil, Estados Unidos Singapur están disponibles para los ensa os de nuestros clientes en condiciones similares a las de producción. Estos centros de pruebas están e uipados con má uinas originales. Los especialistas dise an el ensa o acorde a sus preferencias realizan las pruebas.
• Pruebas de má uinas prototipos con productos originales• omprobación de los rangos de rendimiento precisión• Pruebas de interacción entre m ltiples má uinas• Ad uisición de e periencia en el procesado de productos• uestreo para pruebas de laboratorio respuestas del mercado• ormación al cliente
Países BajosGericke B.V.T +31 33 25 42 [email protected]
IndonesiaGericke Indonesia (Rep. Office) T +62 21 2958 [email protected]
Suiza Gericke AG T +41 44 871 36 36 [email protected]
Reino Unido Gericke Ltd.T +44 16 13 44 11 [email protected]
Estados UnidosGericke USA, Inc.T +1 855 888 [email protected]
WWW.GERICKE.NET
AlemaniaGericke GmbHT +49 77 31 929 0 [email protected]
SingapurGericke Pte Ltd.T +65 64 52 81 33 [email protected]
BrasilGericke Brasil Ltda.T +55 11 2598 2669 [email protected]
FranciaGericke SAST +33 1 39 98 29 [email protected]
ChinaGericke (Shanghai) Pte Ltd. T +86 21 3306 [email protected]
Para todos los demás países,póngase en contacto conGericke AG en Suiza.
SE VICIOAsistencia a escala mundial para la puesta en marcha mantenimiento ser icioPriorizamos la entrega puntual, el monta e fiable elmonitoreo completo del mismo. on una puesta enmarcha bien planificada una formación intensi a in situ sentamos las bases para una puesta en marcha fluida de la producción. Nuestro e uipo de ser icio el ser icio de repuestos a escala mundial se integran entre ellos para garantizar una larga ida til una alta disponibilidad de los sistemas, unto con una calidad consistente del producto.
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