1
Sanayi Uygulamaları Yenilikleri
Amaç
ve
Fayda
Netsis Sanayi Modülleri ile ilgili aşağıdaki yenilikler kullanıma sunulmuştur.
Fabrika Bazında MRP desteği.
MRP Dönemsel Sonuç Raporu
Yürüyen Bakiyeli Stok Raporu
Sipariş Bazında Rezervasyon Sistemi
MRP’de Fason Desteği
MRP’de Tedarikçilerin Oranlara Göre Seçiminde Kapasite Kontrolü
MRP’de Tedarikçi Dağıtım Oranlamada Dönemsel Değerlendirme Desteği
İş Emrinde Giriş-Çıkış Depo Kodu Desteği
İş emrinde Seri Girişi Desteği
Üretimine Başlanan İş Emirlerinin Miktar ve Teslim Tarihi Güncellemeleri
MRP’de Planlanacak Müşteri Siparişlerinde Çoklu Seçim Desteği
Rework (Tamir) Reçetesi Desteği
Ürün Konfigüratörü – Yapılandırma Kodu Desteği
Depo Tipi ve İş Emri Durumu
İşemri Malzeme Talep Ekranında Yapılan Yenilikler
Gereksinim Planı Oluşturma İşlemi için Kabul Edilebilir Teslimat Yüzdesi
Sanayi Uygulamaları Kapsamında Yapılan Diğer Geliştirmeler
Ürün
Grubu
[X] Netsis Enterprise
[X] Netsis Standard
[X] Netsis Entegre
Modül [X] Üretim, MRP
Kategori [X] Yeni Fonksiyon
Versiyon
Önkoşulu
7.0.4
Uygulama
Fabrika Bazında MRP
Önceden MRP malzeme, yarı mamul ve mamuller için üretim parametrelerinde tanımlı depo ve
şube kodları dikkate alınıyordu. Yenilik olarak, depo ve şubelerden oluşan birden fazla fabrika
tanımlanıp, MRP’nin fabrika bazında çalıştırılabilmesi desteklenmiştir.
Fabrika bazında MRP uygulamasına geçiş için Üretim Modülü / Kayıt / Şube&Lokal Depo
Tanımlamaları ekranında şubeler ya da depolar bazında fabrika gruplaması yapılmalıdır.
Tanımlamalar yapıldıktan sonra MRP modülüne girişte otomatik olarak Fabrika bazında MRP
uygulamasının aktif olduğu anlaşılmakta ve yapılacak işlemlerde fabrika kodu seçimi yapılması
istenmektedir.
2
Bir fabrikanın altında birden çok şube/depo eklenebilmektedir.
Fabrika tanımlamalarının yapılması ardından, MRP modülünden yapılan Gereksinim Planlama
Oluşturma, Malzeme Gereksinim Planlama, Malzeme Gereksinim Planlama Çalıştırma ve
Raporlama, Malzeme Gereksiniminden Talep / Sipariş / İş Emri Oluşturma, Üretim Planı Sakla &
Yükle işlemleri artık otomatik olarak fabrika bazında yapılır hale gelmektedir.
Seçilen fabrika koduna göre, ilgili fabrikaya girilmiş müşteri siparişleri filtrelenmekte ve
planlamaya dahil edilmektedir.
Ek bir işlem yapmaya gerek duymadan, aynı işletme içerisinde farklı fabrikalar için MRP
çalıştırılabilmesi mümkün olmaktadır. MRP, yapacağı hesaplamalar sırasında müşteri siparişi,
satıcı siparişi, stok bakiyesi gibi değerleri fabrika bazında hesaplayacak ve bu şekilde plan
oluşturacaktır.
Fabrika kodu uygulaması açık olduğunda, fabrika kodu sorulan ekranlarda fabrika kodu seçimi
zorunludur, boş geçilemez.
MRP Dönemsel Sonuç Raporu
MRP sonuç raporunda sütunları tarih aralıklarına bölerek raporlayabilmek için dönemsel sonuç
raporu desteği getirilmiştir. Dönemsel sonuç raporu için MRP çalıştırılmadan önce ekranda
dönem tipi seçilebileceği gibi, MRP sonuçlandıktan sonra MRP/Raporlar menüsü altından kısıt
verilerek rapor almak da mümkündür.
3
Raporu alabilmek için günlük, aylık veya haftalık dönem tiplerinden bir tanesi seçilmelidir.
Seçilecek dönem tipi bazında tarih aralıkları belirlenecektir. Örneğin aşağıda görüldüğü gibi
haftalık dönem tipi seçildiğinde zaman aralıkları haftalık olarak belirlenmekte ve o hafta içinde
ortaya çıkan ihtiyaçlar kümüle olarak raporlanmaktadır.
4
Yürüyen Bakiyeli Stok Raporu
Yürüyen Bakiyeli Stok Raporu sayesinde belirlenen tarih aralığı içinde stok bakiyesindeki
değişim izlenebilmekte ve ileri tarihe yönelik yapılan planların stok bakiyesini ne şekilde
etkileyeceği raporlanabilmektedir. Bu uygulama sayesinde üretim planlama sürecinin daha etkin
takibi amaçlanmaktadır. Rapor ekranına Üretim modülü altındaki Raporlar menüsünden
ulaşılabilir.
Kısıt Girişi :
Rapor ekranı açıldığında ilk olarak Kısıt Girişi sekmesi açılmaktadır. Kısıt girişi sekmesi üç
bölümden oluşmaktadır: Stok Kodu Kısıt Girişi, İleri Kısıt Girişi ve Rapor Parametre Girişi
Stok kodu kısıt girişi bölümünde stok kodu, kod1, kod2, grup kodu gibi değerlere göre kısıtlama
yapılabilir. Bu bölümde “sadece mamuller/yarımamuller getirilsin”, “sadece bileşenler getirilsin”
gibi seçenekler yardımıyla kısıt girişi daha ayrıntılı bir şekilde yapılabilir.
İleri kısıt girişi bölümünde stok kartındaki bütün değerlere göre ayrıntılı şekilde kısıtlama
yapmak mümkündür.
Rapor parametre girişi bölümünde stok hareketlerinin izleneceği tarih aralığı bilgisi girilmekte ve
raporun dikkate alacağı hareket tipleri seçilebilmektedir. “Kayıtları Getir” butonu yardımıyla
girilen kısıtlara uygun bütün stok kodları ekranın alt bölümündeki girid alana dökülmektedir. Bu
stoklar arasından çoklu seçim yapmak mümkündür.
Rapor parametre girişi bölümündeki hareket tipi seçenekleri aşağıdaki gibidir:
İş emirleri kontrol edilsin: Bu parametre işaretlenirse mamuller için açılmış iş emri
bilgileri dikkate alınacak ve bu iş emirlerinin teslim tarihi dikkate alınrak mamul
bakiyesine giriş hareketi raporlanacaktır.
Siparişler kontrol edilsin: Satıcı siparişi ve müşteri siparişleri dikkate alınarak bu belgerin
teslim tarihinde stok giriş ve çıkış hareketleri raporlanacaktır.
Talepler kontrol edilsin: Talep bilgileri dikkate alınarak bu belgelerin teslim tarihinde stok
giriş ve çıkış hareketleri raporlanacaktır.
Serbest stoklar kontrol edilsin: Rapor için verilen başlangıç tarihinde tüm depoları
dikkate alarak stok bakiye bilgisini raporlar.
Rezerve stoklar kontrol edilsin: İş emrine rezerve edilmiş hammadde stokları ve müşteri
siparişine rezerve edilmiş mamul stoklarını dikkate alarak bunlara ilişkin hareketleri
raporlar.
Rapor :
5
Rapor sekmesinde “Grafik Gösterimi” ve rapor bölümü bulunmaktadır. Grafik gösterimi bölümü
açılır-kapanır özelliğe sahiptir, rapor kısmına yer kazandırmak amacıyla kapatılabilir. Rapor
görünümü otomatik olarak stok kodu ve onun altında tarih bazında kırılımlı olarak gelmektedir.
Birden fazla stok kodu için rapor alınmış ise stok kodu kırılımına tıklanarak grafik gösterimi ilgili
stok için güncellenebilmektedir. Grafik gösteriminde mavi renkle taralı alan stok bakiyesinin
zaman ekseninde değişimini ifade etmektedir. Grafik gösterimindeki kırmızı çizgi stok planlama
kayıtlarında tanımlanan asgari stok miktarını, yeşil çizgi ise azami stok miktarını
göstermektedir.
Rapor bölümünde stok kodu için ilk satırda verilen başlangıç tarihinde bütün depoları dikkate
alarak stok bakiyesi verilmektedir. Ardından ileri tarihlerdeki planlara göre stok bakiyesindeki
değişimler tarih bazında yürüyen bakiye usulüne göre raporlanmaktadır. Rapor kısmındaki alan
başlıklarına tıklayarak çoklu seçim ve akıllı filtreleme yapmak mümkündür.
Rapor kısmında “Belge Tipi” alanı sayesinde ilgili hareketin NETSİS üzerinde hangi belgeye
karşılık geldiği anlaşılmaktadır. Raporda hareketlere geçecek belge tipleri aşağıdaki gibi
listelenebilir:
Stok : Başlangıç tarihi için tüm depoları dikkate alarak stok bakiyesini gösterir.
SatSip : İlgili tarihte satıcı siparişinden depoya girecek miktarı gösterir.
MusSip : İlgili tarihte teslim edilecek müşteri siparişi miktarını gösterir.
İşemri : İlgili tarihte iş emrinden tamamlanarak depoya girecek mamul/yarı mamul
miktarını gösterir.
Talep : Açık teklif bilgisini siparişleştirilmiş miktarları düşerek gösterir.
IsemRzv : İşemrine rezerve edilmiş malzemelerin ilgili tarihte, ilgili iş emri için
tüketileceği miktarını gösterir. Rezervasyonlar, depolar arası transferle veya işemri
malzeme talep ekranı ile yapılabilmektedir.
MusSipRzv : Müşteri siparişine rezerve edilmiş mamullerin ilgili tarihte teslim edileceği
miktarını gösterir. Müşteri siparişine rezervasyon, üretim sonu kaydı sırasında iş emri
numarası ya da müşteri siparişi numarası belirtilerek yapılabilmektedir. Aynı zamanda
fatura modülünde yapılan sipariş bağlantılı DAT işlemleri de ilgili siparişe mamul
rezervasyonu olarak dikkate alınır.
Örnek olarak HM7 bileşeni ve MAMUL1 mamulü için alınmış yürüyen bakiyeli stok raporuna ait
6
yukarıdaki ekran görüntüsü incelenirse;
HM7 bileşeni için 20.02.2014 tarihindeki stok bakiyesi ilk satırda 1000 adet olarak
görülmektedir. Yine aynı tarihte D00000000000044 nolu iş emrine hammadde rezervasyonu
nedeniyle 1000 adetlik çıkış gözükmektedir. Bu satırdaki açıklama alanında yazan
D00000000000044 > 000000000000128/1 ifadesi, 000000000000128 nolu müşteri siparişinin
1 nolu kalemine istinaden açılan D00000000000044 nolu iş emrine yapılmış hammadde
rezervasyonu anlamına gelmektedir (iş emri malzeme talep ekranı veya depolar arası transfer
ile hammadde rezervasyonu yapılabilir). HM7 bileşeni için 22.02.2014 tarihinde satıcı siparişi
ile 600 adetlik HM7 girişi olacağı raporlanmıştır.
MAMUL1 mamulü için 20.02.2014 tarihindeki stok bakiyesi ilk satırda 1600 adet olarak
görülmektedir. Ayrıca 16.02.2014 teslim tarihli 000000000000127 nolu müşteri siparişi için
1000 adetlik çıkış gözükmektedir. Bu sipariş gecikmiş olduğu için belge tarihi kırmızı ile
belirtilmiştir. Rapor tarihi 20.02.2014 olmasına rağmen, 16.02.2014 teslim tarihli müşteri
siparişine ait teslimat yapılmadığı için ilgili sipariş gecikmiş olarak nitlendirilmektedir. Yine aynı
tarihte müşteri siparişine rezerve edilmiş 600 adetlik çıkış hareketi raporlanmıştır. Açıklama
alanında görüldüğü üzere 000000000000130 nolu müşteri siparişinin 1 nolu kalemine mamul
rezervasyonu yapılmıştır (müşteri siparişine bağlı üretim sonu kaydı yapılarak mamul
rezervasyonu yapılabilir). 24.02.2014 tarihinde D00000000000042 nolu iş emrinden 300
adetlik giriş hareketi olacağı raporlanmıştır. Açıklama kısmında bu iş emrinin hangi müşteri
siparişi ve kalemine istinaden açıldığı görülebilmektedir. Bu iş emriyle girişi yapılan stok
bakiyesi aynı tarihte 000000000000129 nolu müşteri siparişinin 1 nolu kalemi için çıkış hareketi
olarak raporlanmıştır. 26.02.2014 tarihinde D00000000000043 nolu iş emrinden 600 adetlik
giriş hareketi olacağı raporlanmıştır. Bu iş emriyle girişi yapılan stok bakiyesi aynı tarihte
000000000000130 nolu müşteri siparişinin 1 nolu kalemi için çıkış hareketi olarak
raporlanmıştır.
Sipariş Bazında Rezervasyon Sistemi
MRP sistemi, tüm hesaplamalarını müşteri siparişleri ile ilişkilendirerek yapacak şekilde revize
edilmiştir.
Yeni MRP’de;
Halihazırda iş emirlerine yapılan malzeme rezervasyonlarını dikkate alınmakla birlikte,
serbest malzeme stokların kullanımı da kendi içinde yine müşteri siparişleri ile
ilişkilendirilmektedir.
Halihazırda iş emirlerine rezerve edilmiş malzemeler ile müşteri sipariş bağlantılı olarak
açılmış iş emirlerinin MRP çalışması sırasında öne giren bir başka siparişle
ilişkilendirilmemesi ve araya giren müşteri siparişleri için yeni ihtiyaçlar çıkarılması
sağlanmıştır.
İş emirlerine ya da müşteri siparişlerine istinaden yapılan ÜSK ile mamul ambarına
girmiş ve henüz teslim edilmemiş mamullerin, kendi müşteri siparişi dışında herhangi bir
başka siparişe teslimat olarak önerilmemesi sağlanmıştır.
Sipariş bağlantılı DAT ile mamul ambarında müşteri siparişlerine rezerve edilen
mamullerin de yine aynı şekilde bir başka siparişe teslimat olarak önerilmemesi
sağlanmıştır.
Varsa serbest mamul stokları yeni gelen siparişlerle ilişkilendirilmekte, yoksa yeni
ihtiyaçlar çıkarılmaktadır.
Çıkan ihtiyaçlar için önerilen ve istenirse otomatik olarak açılabilen iş emirleri ve
tedarikçi siparişleri de müşteri siparişleri ile ilişkilendirilir (rezerve edilir).
Eğer üretim şekli itibariyle alt seviye malzeme ve bazı yarı mamullerin müşteri siparişi
bazında ayırt edilmeden kümüle olarak tedariği veya üretilmesi gerekiyorsa, bu
bileşenler için kümülasyon desteği de sağlanmıştır.
Parametreler:
7
Uygulamanın aktif hale gelebilmesi için MRP modül parametrelerinden Sipariş Bazında
Rezervasyon Sistemi seçilmiş olmalıdır.
Sipariş satırı bazında satıcı siparişi ve iş emri parametreleri otomatik işaretli gelecek,
değiştirilemeyecektir. Satıcı siparişinde müşteri sipariş numarasının yazılacağı saha
belirlenmelidir.
Örnek Uygulama-1
ST1 ve ST2 mamüllerine ait reçeteler aşağıdaki gibidir:
Reçetelerdeki bileşenler için stok planlama kayıtları aşağıdaki gibidir:
8
Stok
Kodu
Politika Min. Sipariş Mik. Parti
Büyüklüğü
Nakliye
Süresi
Yükleme
Günü
HM7 Kesikli 50 - 1 -
HM8 Sabit 50 50 1 -
HM9 Sabit 200 100 2 -
16.04.2013 tarihinde girilmiş iki adet müşteri siparişi aşağıdaki gibidir:
Müşteri Sipariş No Cari
Kodu
Sip. Tarih Sip. Teslim
Tarihi
Stok
Kodu
Miktar
000000000000017 ALICI1 16.04.2013 21.04.2013 ST1 500
000000000000017 ALICI1 16.04.2013 20.04.2013 ST2 750
000000000000018 ALICI2 16.04.2013 21.04.2013 ST1 250
000000000000018 ALICI2 16.04.2013 23.04.2013 ST2 350
Bu aşamada 17.04.2013 tarihinde dengeleme uygulaması açık ve sipariş satırı bazında
planlama parametreleri seçilmiş iken MRP çalıştırıldığında ortaya çıkan satıcı siparişi ve iş emri
önerileri aşağıdaki dengeleme ekranlarında incelenmiştir:
17 ve 18 nolu siparişlerdeki ST1 satırları için teslim tarihleri (21.04.2013) aynı olmasına
rağmen MRP tarafından bu satırlar için iki ayrı iş emri açılmış ve satıcı siparişleri de müşteri
siparişi bazında açılmıştır.
Yine stok planlama kayıtlarında HM9 için 200 adetlik parti büyüklüğü tanımlandığı için 17 nolu
siparişin ikinci satırındaki 750 adetlik HM9 ihtiyacına istinaden 800 adetlik satıcı siparişi
çıkarıldığı görülmektedir.
Dengeleme ekranı üzerinden MRP sonucunda çıkan satıcı siparişlerini oluşturduktan sonra
9
18.04.2013 tarihinde aşağıdaki müşteri siparişinin girildiğini varsayalım:
Müşteri Sipariş No Cari
Kodu
Sip. Tarih Sip. Teslim
Tarihi
Stok
Kodu
Miktar
000000000000019 ALICI1 18.04.2013 20.04.2013 ST1 300
000000000000019 ALICI1 18.04.2013 20.04.2013 ST2 275
Tekrardan MRP çalıştırıldığında ortaya çıkan sonuçlar aşağıdaki gibi olacaktır.
Yeni girilen 19 nolu sipariş için ayrı ihtiyaçlar çıkarılmış ve ayrı satıcı siparişi kalemleri
oluşturulmuştur. Daha önceden 17 ve 18 nolu müşteri siparişleri için oluşturulan satıcı
siparişleri, yeni müşteri siparişi için kullanılmamıştır ve dolayısıyla önceki siparişler üzerinde
değişiklik yapılmamıştır.
Alt Seviye Yarı Mamul ve Malzemeler için Kümülasyon
Tamamen müşteri siparişi detayında çalışan yeni MRP sisteminde, tedarikçilere verilecek
siparişlerde veya üretilecek yarı mamullerde satıcı siparişlerinin ve iş emirlerinin bu detayda
açılması istenmeyen malzeme ve yarı mamullerde kümülasyon yapılabilmektedir.
Daha önceki MRP uygulamalarında dengeleme ekranı kullanımı var ise, kümülasyon işlemi bu
ekran üzerinden yapılmaktaydı. Detaylı MRP uygulaması ile dengeleme ekranında kümülasyon
işlemi yapmaya gerek kalmamaktadır, program bu işlemi MRP çalıştırma aşamasında otomatik
yapmaktadır.
Stok bazında kümülasyon yapılacak (sipariş bazında takip edilmeyecek) stoklar için Stok
modülü altında stok planlama kayıtlarında Planlama-2 sekmesinde Satıcı Sipariş ve Planlama
Yöntemi veya İş Emri ve Planlama Yöntemi seçeneğinin Sipariş bazında değil şeklinde seçilmesi
gerekmektedir. Öte yandan hammaddelerin ya da mamüllerin tümü için kümülasyon yapılmak
isteniyor ise, stok bazında tek tek bu parametreyi işaretlemek yerine MRP parametrelerinde yer
alan işemirlerinin/satıcı siparişlerinin müşteri sipariş satırı bazında planlanması parametrelerini
kapatmak yeterli olacaktır.
10
Kümülasyon yapılması istenen malzeme ve yarı mamuller için ne şekilde kümüle edilmesi
gerektiği, Stok Planlama Kayıtları yada Müşteri/Satıcı Stok Kayıtlarında Yükleme Günü
sahalarında belirtilir.
Örneğin çıkan tüm ihtiyaçların ayın 1’ine kümüle edilemesi için Yükleme Günü, Ay/1
seçilmelidir. Her hafta Salı günü için bir kümülasyon yapılacaksa Hafta/Salı değeri girilmelidir.
Örnek Uygulama-2
Örnek Uygulama-1’de verilen 17 ve 18 nolu siparişi dikkate alınacak olursa ve ST1 mamülu için
iş emirlerinin haftalık olarak Perşembe gününe kümüle edilmesi, HM9 için ise satıcı siparişlerinin
haftanın Perşembe ve Cuma günlerine göre kümüle edilmesini isteniyorsa aşağıdaki gibi
tanımlama yapmak gerekmektedir.
Stok Kodu Satıcı Siparişi ve Planlama Yöntemi
İş Emri ve Planlama Yöntemi
Yükleme Günü
ST1 Varsayılan Sipariş Bazında değil Hafta/Perşembe
HM9 Sipariş Bazında Değil Varsayılan Çoklu Hafta/Perşembe-Cuma
11
Not: Bu aşamada “Çoklu Hafta” veya “Çoklu Ay” tanımlamalarında sondan başa doğru gitmek
gerekmektedir. Örneğin; haftanın Perşembe ve Cuma günleri için tanımlama yapılacaksa ekran
üzerinde ilk satırda Cuma ardından ikinci satırda Perşembe günü tanımlanmalıdır (alttaki örnek
resimde görülebilir).
MRP çalıştırdığımızda aşağıdaki sonuçlar ortaya çıkacaktır:
Dengeleme ekranında satıcı siparişi oluşturma aşamasına gelindiğinde farklı teslim tarihli
müşteri siparişleri için ortaya çıkan HM9 ihtiyaçları haftanın Perşembe ve Cuma günlerine denk
gelen 18.04.2013 ve 19.04.2013 yükleme tarihlerine kümüle edilmiştir. Bu hammaddenin
teslim tarihleri ise 2 günlük nakliye süresi sebebiyle 20.04.2013 ve 21.04.2013 olacaktır.
Bu aşamada HM9 için tanımlanmış olan 200 adetlik minimum sipariş miktarı önem
kazanmaktadır. MRP sonucunda HM9 için 3 ayrı kalem ihtiyaç çıkmasına rağmen direkt olarak
bu miktarlar minimum sipariş miktarına tamamlanmaz. İlgili stok kümüle edileceği için kümüle
miktar üzerinden minimum sipariş miktarı kontrolu yapılır. Böylece fazladan sipariş açılmasının
önüne geçilmiş olacaktır.
Dengeleme ekranında iş emirlerinin açılması aşamasına gelindiğinde ST1 için açılacak iş emri
için de yükleme günü (yani iş emri tarihi), haftanın Perşembe gününe denk gelen 18.04.2013
12
olarak belirlenmiş ve iş emri ihtiyaçları bu tarihe kümüle edilmiştir.
Malzeme Rezervasyonu ve Serbest Stok
Alımı yapılan malzemeler, satıcı siparişinde müşteri sipariş numarası detayı olsa dahi henüz
herhangi bir iş emrine ya da müşteri siparişine rezerve edilmiş durumda değildir. Bu
malzemeler, serbest stok olarak düşünülmelidir. Serbest stoklar MRP tarafından araya giren
yeni siparişler için kullanılacaktır. Sistemdeki serbest stokların MRP tarafından herhangi bir
ihtiyaç yerine ilgili müşteri siparişinde kullanılması için, bu siparişe ait iş emrine rezerve
edilmesi gerekmektedir.
Örneğin; MRP sonuçlarına göre satıcı siparişlerini ve iş emirlerini açtıktan sonra, kümüle takip
edilen HM9 stoğu için alış irsaliyesi ile stok girişinin yapılmış olduğunu varsayalım. YM3
(reçetesinde HM9 bulunan yarımamül) için açılmış iş emirlerine HM9 stoğunu rezerve etmek için
iki adet yöntem bulunmaktadır:
1. Üretim modulunde İşlemler menüsü altından “Malzeme Talep Ekranı” yardımıyla aşağıda
görüldüğü gibi ilgili iş emirlerine gerekli HM9 miktarları rezerve edilebilir.
2. Depolar arası transfer yardımıyla iş emrine stok rezerve edilebilir. Bu işlemin
yapılabilmesi için Satış Fatura parametreleri/üretim reçeteleri getirilsin mi
parametresinin işaretli olması gerekmektedir.
Kalem bilgilerinde İş emri no alana ilgili iş emri numarası yazılarak, Reçete Getirme fonksiyonu
kullanıdığında malzemeler aynı anda hem üretim deposuna çıkmış olacak hem de ilgili iş emrine
rezerve edilmiş olacaktır.
13
Satın almada min.sipariş miktarı ve/veya parti büyüklükleri MRP, rezervasyonları yapılmış olan
mevcut siparişler için rezerve stokları kullanır. Yeni siparişler için ise önce serbest stokları
kullanır, yetmediği durumda yeni satıcı siparişi / iş emri önerisi getirir.
Mamul Rezervasyonu
Herhangi bir sipariş için açılan iş emrinden üretim sonu kaydı yapıldığında, üretilen mamül
otomatik olarak ilgili iş emrinde numarası bulunan müşteri siparişine rezerve olmaktadır. Yeni
siparişler için tekrardan MRP çalıştırıldığında, iş emrine bağlı üretilmiş mamül miktarı yeni
siparişler için kullanılmamakta, bu siparişler için yeni iş emirleri önerilmektedir.
Yukarıdaki örnek üzerinden devam edilirse; 18.04.2013 tarihli ST1 için açılmış iş emrine ait
üretim sonu kaydı girilerek ST1 mamülünün sisteme girişi sağlanıyor. Bu şekilde sisteme girişi
yapılan ST1 mamülü 19 nolu müşteri siparişi için rezerve edilmiş olmaktadır.
Sisteme 20.04.2013 tarihli aşağıdaki müşteri siparişinin sisteme girdiği varsayılırsa.
Müşteri Sipariş No Cari
Kodu
Sip. Tarih Sip. Teslim
Tarihi
Stok
Kodu
Miktar
000000000000023 ALICI1 20.04.2013 24.04.2013 ST1 300
20.03.2013 tarihinde MRP çalıştırıldığında ST1 stoğu iş emrine bağlı olarak üretildiği için ilgili
müşteri siparişine rezerve edilmiş ve bu yüzden MRP tarafından yeni ihtiyaç için
kullanılmamıştır. 300 adetlik ST1 ihtiyacı için yeni bir iş emri açılmıştır.
Mamullerin elle Depolar Arası Transfer kaydı yaparak da müşteri siparişine rezerve edilebilmesi
desteklenmiştir.
Satış fatura parametrelerinde DAT ve Ambar Giriş-Çıkış fişinde sipariş no sorulsun mu?
parametresinin işaretlenmesi ve DAT kaydı sırasında ilgili müşteri sipariş numarası girilmiş
olması gerekmektedir.
Ticari mallar için MRP çalıştırılıyorsa (MRP Parametreleri/Reçetesi olmayan stokları MGP’ye dahil
et), yine aynı şekilde bu mallar için de MRP, müşteri siparişine istinaden yapılan DAT kayıtlarını
rezerve edecek, başka bir müşteri siparişi için kullanmayacaktır.
Asgari Limite Tamamlama
MRP uygulamasında malzeme, yarı mamul ve mamuller için istenirse asgari stok seviyeleri
tanımlanarak stokların bu seviyelerin altına düşmemesi sağlanabilir. MRP’nin hesapladığı
ihtiyaçlar müşteri siparişi bağlantılı olacağından (kümülasyon yapılmadığı durumda) asgari stok
seviyesine tamamlamak için açılması önerilecek satıcı siparişleri ve iş emirleri herhangi bir
müşteri siparişi ile ilişkilendirilmerek ayrı satırlar halinde oluşacaktır.
Mevcut Belge Miktarları Arttırılsın
MRP çalışması sırasında ekranda sorgulanan bu seçenek ile, MRP çalışması sırasında gelen ek
14
siparişler nedeniyle oluşacak ek ihtiyaçlar için yeni bir satıcı siparişi veya iş emri açılmaksızın,
bu belgelerin miktarları arttırılabilmektedir. Ancak belge miktarının arttırılabilmesi için eğer ilgili
malzeme ya da mamul kümülasyonlu ise, yukarıda anlatılan kümülasyon kurallarına göre,
kümülasyonsuz (sipariş bazında) ise, sadece sipariş numarası ve satırı eşlenen belgelerde
arttırım yapılabilmektedir.
İleri Tarihli Belgelerle Eşleştirme
MRP çalışması sırasında ekranda sorgulanan bu seçenek, müşteri sipariş tarihinin öne çekildiği
durumlarda MRP’nin bu müşteri siparişine ait açılmış olan ileri tarihli iş emirleri ve satıcı
siparişlerinin tarihlerini geri çekmesi için kullanılır. Bu seçenek işaretlenmediğinde MRP, ileri
tarihli iş emri ve satıcı siparişlerini işleme almaksızın, teslim tarihi öne çekilen müşteri siparişi
için yeni ihtiyaçlar oluşturacak, ileri tarihli iş emri ve satıcı siparişlerinin ise boşa çıktıklarından
dolayı iptal edilmeleri gerektiğini önerecektir.
Bu seçenek işaretlendiğinde stoğa üretimi yapılan (kümülasyonlu) yarı mamuller ya da satın
alınan malzemeler için de MRP, öncelikle ileri tarihli iş emri ve satıcı siparişleri varsa bunları öne
çekecek ve kalan ihtiyaçlar için yeni sipariş/iş emirleri açılmasını önerecektir.
MRP’de Fason Desteği
Üretimin belli aşamalarının tamamının ya da bir kısmının firma dışında yaptırılması durumunda
fason uygulaması kullanılabilir. MRP’de fason üretilecek yarı mamulun malzemeleri
planlabilmekte ve tedariki yapılabilmektedir.
Bazı firmalar fasona bu bileşenleri irsaliye ile iletmekte ve yine yarı mamul girişini irsaliye
olarak yapmaktadır. Bu tür çalışmada bileşenler ya da yarı mamul faturalandırılmamakta olup
sisteme sadece işçilik faturası kayıt edilir. Malzeme stok hareketleri ise, DAT ile bileşenlerin
fason depoya çıkılması, ÜSK ile fason depodaki bileşenlerin sarfı ve yarı mamulun stoklara girişi
şeklinde sağlanır.
Diğer bir çalışma şekli ise, bileşenlerin fasoncu firmaya faturalandırılması ve yarı mamulun
fatura karşılığı fasoncu firmadan satın alınması şeklinde olabilmektedir.
Müşteri/Satıcı Planlama kayıtlarında sipariş oranı verilen yarı mamullerin, verilen oranda ilgili
satıcıda ürettirileceği varsayılır. (Geri kalanı firmada üretilecektir). Bir yarı mamul için toplamı
100’ü geçmeyecek şekilde birden fazla satıcı kartına sipariş oranı girilebilir. Bu durumda birden
fazla tedarikçide istenen oranlarda ürettirileceği varsayılır.
Fason bileşenler için müşteri-satıcı stok kayıtları ekranında “fason seçimi” alanı eklenmiştir. Bu
alanda iki adet seçenek sunulmaktadır:
İş Emri Açılsın
Sipariş Açılsın
MRP sonuçlarından yarı mamul ihtiyaçları belirtilen oranlarda ilgili satıcılara satıcı siparişi ya da
iş emri olarak oluşturulur.
Satıcı siparişi oluşturulduğu durumda, malzemelerin fasoncuya faturalanacağı ve yarı mamulun
üretildikten sonra, oluşturulan bu siparişe istinaden irsaliye/fatura ile teslim alınacağı var
sayılır.
İş emrinin oluşturulacağı durumda, doğru fason deposunda oluşturulabilmesi için, lokal depo
tanımlamalarındaki cari kodunun, satıcının cari kodu olmasına dikkat edilmelidir. Satıcı cari
kodundan ilgili lokal depo bulunur ve iş emri bu depoda oluşturulur. Malzemeler bu lokal depoya
DAT (irsaliye) ile transfer edilmelidir. Yarı mamul üretildiğinde, fason depoda bu iş emrine
istinaden ÜSK yapılmalıdır. ÜSK sırasında mamul giriş deposu olarak, firmanın kendi
depolarından biri seçilebilir.
15
Not: Uygulamanın kullanılabilmesi için MRP modül parametrelerinde “Sipariş Bazında
Rezervasyon Sistemi” işaretli olmalıdır.
MRP’de Tedarikçilerin Oranlara Göre Seçiminde Kapasite Kontrolü
MRP’de malzemelerin tedarik edileceği tedarikçilerin belirlenmesinde malzeme bazında oransal
dağılım ya da belirtilen önceliklere göre tedarikçilerin kapasitelerini doldurma yöntemleri
kullanılabilir. (MRP Parametreleri/MGP oluşturmada satıcı belirleme yöntemi).
Oransal dağılım yapıldığı durumda malzeme ihtiyacı çok yüksek ise tedarikçiye sağlayamayacağı
miktarlarda sipariş gidebilmektedir. Buna önlem olarak istenirse oransal dağılımda da kapasite
kontrolü yapılması sağlanabilir.
Not: Uygulamanın kullanılabilmesi için MRP modül parametrelerinde “Sipariş Bazında
Rezervasyon Sistemi” işaretli olmalıdır.
Tedarikçi/Malzeme bazında kapasite bilgileri, cari planlama kayıtları ve müşteri/satıcı stok
kayıtları ekranında tanımlanabilir. Tedarikçinin ilgili malzemeden hangi periyotta ne miktarda
sağlayabileceği, kapasite periyod tipi ve kapasite miktarı tanımlamalarında belirtilmelidir.
16
Örnek:
HM1 hammaddesi için aşağıdaki müşteri/satıcı stok kayıtları tanımları yapılmıştır. İhtiyacın
%60’lık kısmı SATICI1 carisi (Kapasite: 600) tarafından, %40’lık kısmı ise SATICI2 carisi
(Kapasite: 500) tarafından karşılanmaktadır.
Bu durumda MRP çalıştırıldığında, HM1 için çıkan 1500 adetlik ihtiyaç aşağıdaki şekilde dağıtılır.
Yalnızca dağıtım oranlarının dikkate alınsaydı,
SATICI1 : 1500 * 0.60 = 900 Adet, SATICI2: 1500 * 0.40 = 600 Adet sipariş geçilecekti.
Ancak dağıtım oranlarıyla beraber kapasite kontrolü de yapıldığı için satıcıların kapasitesi
aşılmayacak şekilde dağıtım yapılmaktadır ve toplam kapasitenin yeterli olmadığı kalan ihtiyaç
için satıcı kodu verilmeden sipariş önerisi getirilmektedir.
SATICI1 : 600 Adet, SATICI2 : 500 Adet, Kapasitenin yeterli olmadığı kalan ihtiyaç: 400 Adet
MRP tarafından fason işlem yarı mamuller için açılacak iş emirlerinde veya satıcı siparişlerinde
oransal dağılım ve kapasite kontrolü yapılabilmektedir.
MRP’de Tedarikçi Dağıtım Oranlamada Dönemsel Değerlendirme Desteği
MRP’de malzemelerin tedarik edileceği tedarikçilerin belirlenmesinde malzeme bazında oransal
dağılım ya da belirtilen önceliklere göre tedarikçilerin kapasitelerini doldurma yöntemleri
kullanılabilir. (MRP Parametreleri/MGP oluşturmada satıcı belirleme yöntemi).
17
Dağıtım oranlama uygulamasının kullanıldığı durumlarda dönemsel kota değerlendirmesi
desteklenmiştir. Bu şekilde ilgili tedarikçiden alınacak miktar hesaplanırken geçmiş dönem
içinde yapılan alımlar da dikkate alınacaktır.
Not: Uygulamanın kullanılabilmesi için MRP modül parametrelerinde “Sipariş Bazında
Rezervasyon Sistemi” işaretli olmalıdır.
Dağıtım oranlamada değerlendirme için dönem tipi seçimi stok planlama kayıtları ekranında
“Planlama-2”sekmesinden yapılmaktadır.
Dağıtım oranlamada değerlendirme için aşağıdaki dönem tipleri desteklenmektedir:
Aylık : MRP’nin çalıştığı tarih göz önünde bulundurularak içinde bulunulan ayın başından
itibaren gerçekleşmiş satın alma hareketleri dikkate alınır.
Üç Aylık : MRP’nin çalıştığı tarih göz önünde bulundurularak içinde bulunulan üç aylık
dönemin başından itibaren gerçekleşmiş satın alma hareketleri dikkate alınır.
Altı Aylık : MRP’nin çalıştığı tarih göz önünde bulundurularak içinde bulunulan altı aylık
dönemin başından itibaren gerçekleşmiş satın alma hareketleri dikkate alınır.
Yıllık : MRP’nin çalıştığı tarih göz önünde bulundurularak içinde bulunulan yılın başından
itibaren gerçekleşmiş satın alma hareketleri dikkate alınır.
MRP tarafından fason yarı mamuller için açılan iş emri veya satıcı siparişinde de dağıtım oranları
ve dönemsel değerlendirme yöntemi kullanılabilmektedir.
Örnek:
HM1 hammaddesi için SATICI1 %30 ve SATICI2 %70 dağıtım oranları tanımlanmıştır. Stok
planlama kayıtlarında dağıtım değerlendirme yöntemi olarak “aylık” seçilmiştir.
HM1 için SATICI1 ve SATICI2’den dönem içinde yapılan alım miktarları aşağıdaki gibidir:
TARİH SATICI KODU MİKTAR
01.02.2014 SATICI2 1000 ADET
05.02.2014 SATICI2 800 ADET
04.02.2014 SATICI1 200 ADET
Alım Miktarı, ilgili dönemde satıcıdan sipariş bağlantılı olarak, irsaliye ve fatura ile yapılan tüm
alımları kapsar.
Dönemsel dağıtım oranı uygulamasının olmadığı durumda MRP çalıştırıldığında, dağıtım
oranlarına göre açılacak satıcı siparişi miktarları, SATICI1 : 300; SATICI2 : 700 olacaktır.
Dönemsel Dağıtım oranı uygulamasında aylık seçeneği işaretli iken şubat ayı içinde çalıştırılacak
18
MRP’nin önereceği satıcı siparişleri aşağıdaki gibi olacaktır.
SATICI1’den 1 aylık dönemde yapılan toplam satın alma: 200
SATICI2’den 1 aylık dönemde yapılan toplam satın alma: 1800
MRP’nin dönemsel değerlendirme kapsamında önerdiği SATICI1 sipariş miktarı : 700
MRP’nin dönemsel değerlendirme kapsamında önerdiği SATICI2 sipariş miktarı: 300
Dönem Toplamı Dağılım Oranları aşağıdaki şekilde sağlanır.
SATICI1 : (200 + 700) / 3000 = %30
SATICI2 : (1800 + 300) / 3000 = %70
İş Emrinde Giriş-Çıkış Depo Kodu Desteği
İş emri ve iş emrine bağlı reçete kayıtları ekranında bileşen bazında giriş-çıkış depo kodu
desteği getirilmiştir.
Depo Kodları iş emrine öndeğer olarak, üretim parametreleri/üretim yapılan depo kodu
(öndeger) parametresinden getirilir ve değişitirilebilir. İş emrine bağlı reçetedeki bileşenler için
de farklı depo kodları tanımlanabilir. Buradaki depo kodları için öndeğer, iş emri ana bilgisinde
19
verilen çıkış depo kodudur.
Üretim Sonu kaydı sırasında iş emrinde girilen depo kodlarının kullanılabilmesi için depo önceliği
seçeneği eklenmiştir.
Hiçbiri: USK ekranında girilen depo kodlarına işlem yapılır. USK ekranına depo kodları
öndeğer olarak üretim parametrelerinden getirilir.
Stok Depo Kullan: Stok kartında girilen depo koduna, mamul için giriş deposu, bileşen
için çıkış deposu olarak işlem yapılır. Stok kartında depo kodu yoksa hiçbiri seçeneği
çalışır.
İş Emri Depo Kullan: Mamul ve bileşenler için iş emrinde girilen depolara işlem yapılır. İş
emrinde depo kodu yoksa hiçbiri seçeneği çalışır.
20
İş emrinde Seri Girişi Desteği
İş emri ekranında seri girişi yapılabilmesi desteklenmiştir. Böylece iş emri ekranında mamul için
girilen seri bilgisinin üretim sonu kaydından otomatik getirilmesi sağlanmaktadır. İş emrinde
girilen serinin üretimde kullanılması, üretim sonu kaydı ve serbest üretim sonu kaydı
ekranlarında desteklenmektedir.
İş emri reçetesi ekranında mamulün bileşenleri için seri girişi aşağıdaki özel parametre ile
desteklenmiştir:
Grup Kodu : URETIM, Anahtar: ISEMRIRECSERISORULSUNMU, Değer : 1
Üretimine Başlanan İş Emirlerinin Miktar ve Teslim Tarihi Güncellemeleri
MRP, bazı parametrelerle mevcut iş emirleri üzerinde miktar ve/veya tarih güncellemeleri
önerebilmektedir. Üretimine başlanan iş emirleri için MRP’nin güncelleme yapmaması
sağlanabilir.
21
Üretim parametrelerine eklenen Rezervasyon/UAK/USK varsa iş emri teslim tarihi
değiştirilemesin parametresi, iş emrine ait herhangi bir rezervasyon yapılmışsa, UAK ya da USK
kaydı girilmişse, artık bu iş emrinin teslim tarihi MRP tarafından ya da kullanıcılar tarafından elle
değiştirilemeyecektir.
İş emri miktar güncelleme politikası altında iki adet seçenek bulunmaktadır:
Rezervasyon/UAK/USK Varsa Miktar Değiştirilmesin: iş emrine ait herhangi bir
rezervasyon yapılmışsa, UAK ya da USK kaydı girilmişse, artık bu iş emrinin miktarı MRP
tarafından ya da kullanıcılar tarafından elle değiştirilemeyecektir.
Rezervasyon/UAK/USK Miktarının Altına Düşülemesin: iş emrine ait herhangi bir
rezervasyon yapılmışsa, UAK ya da USK kaydı girilmişse, artık bu iş emrinin miktarı MRP
tarafından ya da kullanıcılar tarafından, rezervasyon yapılan set miktarı, UAK miktarı ve
USK miktarı arasında en büyük olanın altına düşürülemeyecektir.
MRP miktar değişikliği önerileri için yukarıdaki parametrelere göre davranacaktır. Ancak iş emri
ihtiyacı tamamen ortadan kalkmış ise ilgili iş emrini kapatma önerisi getirecektir. MRP’nin UAK
kaydı olan iş emirlerine kapatma önerisi getirmemesi için aşağıdaki özel parametre
tanımlanmalıdır:
Grup Kodu: MRP, Anahtar: ISEMRIUAKLIMIKTARKAPANMASIN, Değer: 1
MRP’de Planlanacak Müşteri Siparişlerinde Çoklu Seçim Desteği
Gereksinim planlama oluşturma ve MRP (üretilecek mamul kodlarının elle girildiği) ekranlarına,
planlanacak müşteri siparişlerini kısıtlayabilmek için çoklu seçim desteği getirilmiştir.
Gereksinim planlama oluşturma ekranındaki kısıtlar girildikten sonra Seçimli Oluştur butonuna
tıklanarak çoklu seçim ekranına ulaşılabilir.
22
Çoklu seçim ekranında daha ileri kısıt verilerek çoklu seçime getirilecek siparişler azaltılabilir.
İleri kısıt verilmese de çoklu seçim yapılabilmesi için Kayıtları Getir butonu ile kayıtlar
listelenmelidir. Tümünü Seç, Tümünü Kaldır butonları ile hızlı seçim uygulanabilir.
Seçim yapılacak listede grup bazında toplu seçim yapabilme desteği bulunmaktadır. Listeyi
grupladıktan sonra toplu seçim yapılmak istenen grup üzerinde sağ tıklanarak “Grubu Seç”
fonksiyonu sayesinde toplu seçim yapılabilir.
Seçim işlemleri tamamlandıktan sonra Gereksinim Plan Oluştur butonu ile işlem
tamamlanmalıdır.
İstenirse, Gereksinim Planlama Oluştur işlemi daha geniş küme müşteri siparişlerini kapsayacak
şekilde yapılıp MRP çalıştırma öncesinde kısıt verilebilir. MRP ekranı üzerinde Plan Kısıt
sekmesine geçilerek plan kayıtları arasından çoklu seçim yapılabilir. Ekran kullanımı Gereksinim
Planlama Oluşturmadaki seçim ekranı ile aynıdır.
Rework (Tamir) Reçetesi Desteği
Herhangi bir mamul reçetesinde bileşen olarak kendisinin tanımlanabilmesine (reçetede tekrarlı
bileşen kullanımı) izin verildi. Mamulun üzerine bazı parçalar eklenmesi / değiştirilmesi
sonucunda aynı mamulun elde edilmesi olarak düşünülebilecek bu tür reçeteler çoğunlukla
tamir için kullanılmaktadır.
Tamir reçeteleri muhtemelen sisteme ana reçete kaydı olarak girilmeyecek rework (tamir) iş
emirlerinde iş emrine bağlı reçete olarak tanımlanacaktır. İş emrine bağlı reçete kayıtlarında da
tekrarlı bileşen kullanımına izin verilmiştir.
23
Tamir reçeteleri USK ve MRP seviyesinde desteklenmiştir. Ancak iş emrine bağlı reçete kayıtları
henüz MRP’de desteklenmediği için, açılan tamir iş emirlerinin MRP’de geçici olarak
engellenmesi gerekecektir. Bunun nedeni, tamir iş emri olmasına rağmen MRP’nin mamulu ana
reçetesi üzerinden planlayacağıdır. Bu amaçla iş emri girişine Rework İş Emri seçeneği
eklenmiştir. Tamir için açılan iş emirlerinde bu seçenek işaretlenerek MRP’nin bu iş emirlerini
dikkate almaması sağlanmalıdır.
Ürün Konfigüratörü – Yapılandırma Kodu Desteği
Ürün konfigüratörüne esnek yapılandırma desteği getirilmiştir. Bu sayede ürün konfigürasyonu
sırasında yapılandırmalı stok kodları kullanılabilecek ve bu stok kodlarına ait reçete
düzenlemeleri yapılabilecektir. Ürün konfigüratörü kapsamlı dokümanı:
http://www.netsis.com.tr/wp-content/uploads/2012/05/Urun-Konfiguratoru.pdf
Aşağıdaki özelliklerin kullanımı mümkün hale gelmiştir:
Daha önceden yapılandırma kodu kapsamında tanımlanmış olan özellik ve özellik
değerleri otomatik olarak ürün konfigüratöründe özellik kodu olarak kullanılabilmektedir.
Böylece ürün konfigüratöründe özellik-değer filtresi kısmında esnek yapılandırma
özellikleri kullanılabilmektedir. Bir stoğun farklı yapılandırma kodlarına sahip varyantları,
aynı ikame malzeme grubuna dahil ve birbirlerinin alternatifi gibi davranmaktadırlar.
Ürün konfigüratöründe yeni bir stok kodunun tanımlanması sırasında bu stok kodu için
yapılandırma kodu türetme özelliği mümkün hale gelmiştir.
Esnek yapılandırma ve özellikleri, ürün konfigüratöründeki birliktelik kontrolü için de
desteklenmiştir. Böylece birliktelik kontrolü kuralları tanımlanırken esnek yapılandırma
kapsamında tanımlanmış özellik ve özellik değerleri kullanılabilecektir. Esnek
yapılandırma özelliği aktif ise, kural tanımlama ve ürün grubu oluşturma ekranlarında
yapılan tanımlamalar yapılandırma kodu detayında olabilecektir.
Yeni Malzeme Ekleme Aşaması Kullanım Durumu
Esnek yapılandımalı baz mamul reçetesi açıldıktan sonra yine yapılandırılmış bileşen
seçildiğinde, Mamul Seçimi sekmesinde mevcut diğer yapılandırma kodları (alternatifleri)
görünmektedir. Seçilmek istenen özellikteki bileşen eğer bu alternatifler arasında yoksa Yeni
Malzeme Ekle butonu ile yeni malzemenin tanımlaması yapılır. Burada yeni yapılandırma kodu
otomatik olarak oluşturulur. Bu yapılandırma kodu bileşen stok için için henüz var olmayan bir
yapılandırma kodudur. Özelllik değer gridine bu bileşen için istenen özellik değeri yazılır.
24
Bu aşamadan sonra oluşan yeni mamul ile ilgili tanımlamaların yapılması ve reçetenin
onaylanması işlemlerinin gerçekleşmesiyle bileşen için otomatik oluşturulan yapılandırma kodu
ile yeni tanımlanan özellik değeri Stok Modülündeki esnek yapılandırma tanımlamalarında da
gerekli eşleşmeler gerçekleşmiş olur.
Var olan Mamul Yapılandırma Kodunun Kullanılması
Bileşenlerden biri mevcut alternatiflerinden biri ile değiştirildiğinde oluşan yeni konfigürasyon
mevcut bir ürün reçetesine karşılık gelmiyor yani reçete kontrol ile bir baz mamul bulunamıyor
ise Mamul Kodu YENI olur.
25
Yeni mamul için Yeni Mamul Tanımlama sekmesinde gerekli tanımlalar yapılır. Bu reçete mevcut
bir stok ve mevcut bir yapılandırma kodu için tanımlanacak ise Yeni Stok Kodu alanına mevcut
yapılandırılabilir bir ürün kodu girdikten sonra Yeni Yapılandırma Kodu alanı için mevcut
yapılandırma kodlarından biri yazılmalıdır. Bunlar için rehberlerden yararlanılabilir.
Mevcut bir yapılandırma kodu seçildiğinden dolayı bu konfigürasyon onaylandığında başka
herhangi bir tanımlama yapmaya gerek kalmadan anlamlı bir reçete tanımlanmış olacaktır. Eğer
seçilen yapılandırma kodu için daha önceden reçete tanımlaması yapılmışsa onaylama sonrası
bu reçete oluşturulan bu yeni konfigürasyonla değiştirilir.
Mevcut Mamul İçin Yeni Yapılandırma Kodu Türetilmesi
Yeni bir konfigürasyon oluşturarak veya mevcut bir baz mamulu konfigüre ederek yeni bir
mamul reçetesi oluşturturulup, Yeni Mamul Tanımlama sekmesinden mamul bilgileri girilip, Yeni
Stok Kodu olarak mevcut bir mamul bir mamul seçilirse butonuna basılarak yeni bir
yapılandırma kodunun türetilmesi sağlanır.
Reçete onaylandığında yeni oluşturulan fakat özellik ve değer bilgileri tanımlanmamış bir
yapılandırma kodu için reçete tanımlanmış olacaktır. Bu yapılandırma kodunun anlam
kazanabilmesi için Stok Modülü altında Esnek Yapılandırma Tanımlamalarından bu yapılandırma
kodunun özellik ve değer bilgilerinin tanımlanması gerekmektedir.
İş Emri Statüleri ve Depo Tipleri
Son sürümümüzle birlikte, rezervasyon sistemi üretim – planlama modüllerinde kapsamlı olarak
desteklenir hale gelmiştir. Rezervasyon sistemi dahilinde, malzeme, yarı mamul ve mamuller
sistem genelinde çeşitli şube / lokal depolar arasında hareket etmektedir. Mevcut sürümde
desteklenen ve sonraki sürümlerimizde desteklenecek çeşitli işlemler için stokların hangi tür
depoda bulunduklarının biliniyor olması gerekliliği ortaya çıkmıştır. Bu amaçla üretim modülü
altında Şube / Lokal Depo Tanımlamalarına depo tipi ekranı üzerinden yapılmaktadır. Üç adet
depo tipi tanımlanabilmektedir:
26
Mamul Ambarı
Malzeme Ambarı
Üretim Hattı
Hiçbiri
Varsayılan depo tipi Hiçbiri olarak gelmektedir.
İş emri statüsünü belirlemek amacı ile iş emri kaydı ve iş emri raporuna ÜSK Durumu ve
Rezervasyon Durumu olmak üzere iki yeni statü eklenmiştir. Bu alanlar, üretim sonu kaydı ve
hammadde rezervasyon işlemlerinde otomatik olarak güncellenmektedir. Ancak kullanıcı iş emri
ekranından bu durumları manuel olarak da değiştirebilmektedir.
ÜSK durumunun alabileceği değerler aşağıdaki gibidir:
Yeni: Sistemde bulunan iş emri için ÜSK kaydının bulunmadığı durum (iş emrinin ilk
açıldığındaki varsayılan durumu).
Üretime Başlandı: İş emri için herhangi bir ÜAK ya da ÜSK kaydının bulunduğu ancak
miktarının, iş emri miktarından küçük olduğu durum.
Üretimi Tamamlandı: İş emri miktarının tamamı veya daha fazlası için ÜSK yapıldığı
durum.
Rezervasyon durumunun alabileceği değerler aşağıdaki gibidir:
Yeni: İş emri için herhangi bir hammadde rezervasyonunun yapılmadığı ya da kısmen
rezervasyon yapılmış olsa da henüz tamamının rezerve edilmediği durum.
27
Mamul Ambarına Rezerve: İş emrinin ihtiyaç duyduğu BÜTÜN malzemeler (önemsiz
bileşenler hariç) için, “mamul ambarı” tipindeki bir depoya iş emri ihtiyacını karşılayacak
miktarda hammadde rezervasyonun yapıldığı durum.
Üretim Hattına Rezerve: İş emri bakiyesinin ihtiyaç duyduğu BÜTÜN bileşenler (önemsiz
bileşenler hariç) için, “üretim hattı” tipindeki bir depoya iş emri ihtiyacını karşılayacak
miktarda hammadde rezervasyonun yapıldığı durum.
Malzeme Ambarına Rezerve: İş emri bakiyesinin ihtiyaç duyduğu BÜTÜN bileşenler
(önemsiz bileşenler hariç) için, “malzeme ambarı” tipindeki bir depoya iş emri ihtiyacını
karşılayacak miktarda hammadde rezervasyonun yapıldığı durum.
İşemri Malzeme Talep Ekranında Yapılan Yenilikler
İş Emri Seçimi ve İş Emri Kısıtları
İş Emri seçimi sekmesine, “Malzemeler bulundukları depoya rezerve edilsin” seçeneği
eklenmiştir. Bu seçenek işaretlendiğinde Giriş Depo Kodu sorgulanmayacak, yapılacak
rezervasyon işlemi kendi deposu içinde yapılacaktır.
İş Emri Seçimi sekmesine, “İş Emri” kısıtı eklenmiştir. Bu kısıt ile, sistemin iş emirlerini mevcut
malzemeleri dikkate alarak ihtiyacının karşılama durumuna göre getirmesi sağlanmıştır.
Seçenekleraşağıdaki gibidir:
Hepsi
Tamamı transfer edilmiş iş emirleri getirilsin
Tamamı transfer edilmiş iş emirleri getirilmesin
Tamamı transfer edilebilecek iş emirleri getirilsin
Ayrıca iş emri seçimini kolaylaştırmak adına, listelenen iş emirlerine ait üretilebilecek set miktarı
cinsinden, halihazırda rezerve edilmiş toplam miktar (rezv.miktar), bu miktarın toplam ihtiyaca
oranı (rezv.yüzdesi), varsa giriş depo dışındaki depolarda rezerve edilmiş miktar
(top.rezv.miktar), mevcut stoklarla rezerve edilebilecek miktar (set miktarı) ve bu miktarın
28
toplam ihtiyaca oranı (set yüzdesi) gibi bilgiler eklenmiştir.
Bu ekranda listelenen malzeme ihtiyacı karşılama oranları, her iş emri için ayrı ayrı rezervasyon
yapılacağı düşünülerek hesaplanır. Kümülasyon yapılmamaktadır. Herhangi bir iş emri için
rezervasyon yapılacak olursa diğerleri için karşılama oranları değişebilir.
Toplu Rezervasyon
Ekranın sağ alt tarafında bulunan “Toplu Rezervasyon” butonu yardımıyla işlem yapılabilir.
Toplu rezervasyon, iş emrilerinin ekrandaki sıralaması dikkate alınarak işlem yapılacaktır.
Örneğin teslim tarihi daha erken olan bir iş emri daha öncelikli olacak şekilde toplu
rezervasyon yapılmak isteniyorsa, ekrandaki iş emri listesini teslim tarihine göre küçükten
büyüğe sıralamak gerekmektedir. Sıralama yapmak için kolon başlığına tıklamak yeterlidir.
Toplu rezervasyon işlemi sırasında iş emrinin ihtiyaç duyduğu bütün bileşenler için ilgili
depodaki stok bakiyesi yeterli ise rezervasyon yapılır. Sırasıyla rezervasyonlar yapıldıkça, sonra
gelen iş emirleri için yeterli malzeme kalmayabilir ve rezervasyon yapılamayabilir. Bu durumda
rezervasyon işlemi başarısız olur ve bir sonraki iş emrine geçilir. Toplu rezervasyon işlemi
sonrasında yapılan işlemler ve sonuçlara ait açıklamalar raporlanır.
Rezervasyon Taşıma
Rezervasyon taşıma, halihazırda bir depoda ya da kendi deposunda yapılmış rezervasyonu,
olduğu gibi farklı bir depoya taşımaya yarar. Örneğin malzeme ambarında rezerve edilmiş
malzemeleri, fiziksel olarak transfer edildiği sırada üretim hattına taşımak için kullanılabilir.
İş emri seçimi sekmesine rezervasyon tipi için bir seçim alanı eklenmiştir. Rezervasyon taşıma
işlemini yapabilmek için bu alandan “Rezervasyon Taşı” seçeneği
seçilmelidir.
Gereksinim Planı Oluşturma İşlemi için Kabul Edilebilir Teslimat Yüzdesi
Cari planlama kayıtları ekranına eklenen kabul edilebilir teslimat yüzdesi sayesinde gereksinim
planı oluşturma işlemi sırasında müşteri siparişine yapılan teslimat miktarlarının dikkate
alınması ve tanımlanan kabul edilebilir yüzdeye göre karar verilmesi desteklenmiştir. Eğer
yapılan teslimat miktarının sipariş miktarına oranı, cariye tanımlanmış olan kabul edilebilir
yüzdeyi geçiyor ise ilgili müşteri siparişi gereksinim planına dahil edilmeyecektir.
Örneğin aşağıdaki gibi bir durumda ilgili müşteri siparişi gereksinim planına dahil
edilmeyecektir.
Sipariş No Cari Kodu Miktar Teslimat Miktarı Kabul Edilebilir Teslimat
Yüzdesi
A00000000000001 CARI1 1000 900 80
29
Sanayi Uygulamaları Kapsamında Yapılan Diğer Geliştirmeler
Toplu iş emri basım ekranında çoklu seçim yapabilme ve ileri kısıt desteklendi.
Üretim sonu kaydı ekranında fiş üret butonuna basıldığında Kayıtlara Geçilsin
seçeneğinin otomatik seçili gelebilmesi için URETIM/KAYITLARAGECILSIN özel
parametresi eklendi.
Üretim/Raporlar menüsü altındaki Üretim Seri İzlenebilirlik ve Hammadde Seri
İzlenebilirlik raporları için performans iyileştirmesi yapıldı.
Ürün konfigüratörü için modul bazında tarih kilidi uygulaması desteklendi. Bu şekilde
ürün konfigüratörü için verilen tarih kilidinin üretim ve fatura modüllerinde kontrol
edilmesi sağlandı.
Ürün konfigüratörü için seçim yapılan ölçü birimine göre maliyet hesaplayabilme desteği
getirildi.
Serbest üretim sonu kaydı ekranında bileşenler için de ölçü birimi desteği getirildi.
İş emri toplu basım ekranında açık-kapalı iş emri için seçim desteği getirildi.
Üretim sonu kaydı sırasında kullanılan Stok Depo Kullan ve İş Emri Depo kullan
parametreleri NETOPENX kütüphanesinde desteklendi.
Üretim parametrelerindeki Eksi Bakiye Konrolü NETOPENX kütüphanesinde desteklendi.
Üretim sonu kaydı fişi silindiğinde fiş içindeki kalemlerin de otomatik silinmesi
NETOPENX kütüphanesinde desteklendi.
Ürün konfigüratöründe birliktelik kuralı uygulanan reçeteler için otomatik seçim desteği
getirildi. Konfigüratör ekranında herhangi bir birliktelik kuralı seçildiğinde ikame
malzeme grubu olan bileşen için birliktelik kuralına uyan tek bir stok kodu varsa,
otomatik olarak bu bileşen seçilmektedir.
NETOPENX kütüphanesinde serbest üretim sonu kaydı yapılabilmesi desteklendi. Serbest
USK için mamul serilerinin girilebilmesi mümkün hale geldi. Bileşenler bazında kayıt
işleyebilme desteği henüz bulunmamaktadır.
MRP - Sipariş bazında rezervasyon sistemi NETOPENX kütüphanesinde desteklendi.
Üretim parametrelerindeki Üretim çıkışlarda FIFO seri oluşsun parametresi NETOPENX
kütüphanesinde desteklendi.
SolidWorks-NETSIS entegrasyonu uygulamasının SSO ortamında çalışabilmesi
desteklendi.
SolidWorks-NETSIS entegrasyonu için yapılandırma kodu desteği getirildi.
Üretim modülü raporlar menüsü altına iş emri rezervasyon raporu eklendi. Bu rapor
sayesinde sistemde bulunan işemri malzeme rezervasyonlarını ayrıntılı şekilde
raporlamak mümkün hale gelmiştir.
Üretim modülündeki saha-tablo eşleştirmesi için reçete desteklendi. Böylece reçete için
ek alan tanımlama mümkün hale geldi. Reçeteye tanımlanan ek alanlar aynı şekilde iş
emri reçetesinde de kullanılabilmektedir. Ayrıca dizayn modülündeki iş emri basımında
da ek alanlar desteklenmiştir.
Serbest üretim sonu kaydı sırasında eksi bakiye durumunda işlemin kesilmesi aşağıdaki
özel parametre ile desteklendi. Standart şartlarda eksi bakiye uyarısı verilmekte ancak
kayıtlar alttaki grid ekrana atılmaktadır. Ancak eksi bakiye durumu düzeltilmeden
ekranın kapatılması engellenmektedir. Özel parametre sayesinde hiçbir şekilde kayıt
atılamamaktadır. (Bu özelliğin kullanımı için üretim parametrelerindeki “eksi bakiyede
işlemi durdur” parametresi işaretli olmalıdır)
Özel parametre: URETIM / SUSK_EKSIBAKIYE_DURDUR / 1
Aşağıdaki özel parametre ile UAK modulünden yapılan USK kayıtlarında eksi bakiyeye
takılan fişler için kayıt atılmayacak ve ilgili fiş atlanarak sonrasındaki kayıtların
atılmasına devam edilecektir.
Özel parametre: UAK / USKEKSIBAKIYEATLA / 1
Üretim ve MRP modüllerinde kilitli stoklara ilişkin işlem yapılamamasına yönelik
iyileştirmeler yapılmıştır. Stok kodunu kilitli hale getirebilmek için stok planlama
kayıtlarındaki genel kilit seçeneğinin seçilmesi gerekmektedir. Kilit kontrolünü mamul
veya bileşen bazında yapabilmek mümkündür, bunun için Üretim parametrelerindeki
bileşen kilit kontrol ve mamul kilit kontrol parametreleri kullanılmalıdır. Eğer bileşen
bazında kilit kontrolü yapılırsa, işlem gören mamulun reçetesindeki bütün bileşenler için
de kilit kontrolü yapılacaktır. Esnek yapılandırma uygulaması için de kilitli stok kontrolü
desteklenmiştir.
30