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SISCOLOR – SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN EN
METALCOLOR S.A.S
Elaborado por:
TATIANA BERMUDEZ MUÑOZ
Asesor: SANTIAGO HERRERA AGUDELO
Asesor: LINA MARIA MARTINEZ
Contaduría Pública
Tecnológico de Antioquia Institución Universitaria
Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas
Medellín
2019
Siscolor –
Sistema de costos por órdenes de producción
en Metalcolor SAS
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Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas. Tecnológico de Antioquia Institución
Universitaria
Informe final de práctica profesional
Siscolor – Sistema de Costos por órdenes de producción en Metalcolor S.A.S
Tatiana Bermúdez Muñoz
Estudiante de décimo semestre del programa Contaduría Pública
Asesor: Santiago Herrera Agudelo
Recibido (Fecha recepción)
Revisado (Fecha recepción revisión)
Aceptado (Fecha de aceptación)
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Sistema de costos por órdenes de producción
en Metalcolor SAS
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Resumen
Metalcolor, es una empresa que se dedica a la aplicación de pintura en polvo, actualmente
no tiene un proceso de costos de producción definido, por ello el presente trabajo busca
diseñar un sistema de costos por órdenes de producción que le permita a la empresa generar
liquidez y maximizar su utilidad. El enfoque del proyecto es de carácter mixto, pues integra
técnicas cualitativas como el análisis y la descripción de datos técnicas cuantitativas como
los costos en la prestación del servicio.
Como resultado de la práctica se desarrollan los formatos de órdenes de producción y hoja
de costos, además se determinan los costos de materia prima, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación por metro cuadrado, según la determinación del objeto de costos,
además la estructuración de las políticas de costeo.
Con dicha información la Gerencia podrá conocer cuánto es el costo de la producción, lo
que permitirá una correcta y precisa asignación de precios de venta y tener claridad en cuanto
al rango de descuentos comerciales que puede otorgar a sus clientes logrando que la
compañía sea más competitiva en el mercado.
Palabras clave:
Sistemas de costos, objeto del costeo, Programación de producción, Políticas de costos.
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Abstract
Metalcolor does not have a defined production cost process. This is why the need arises
to analyze the costs incurred in providing the electrostatic paint application service. The
objective consists of designing a costs system for production orders that allow the company
to generate liquidity and maximize its utility. The methodology that will be used is the mixed
approach, which merges characteristics from the qualitative and the quantitative approach.
On the one hand, the qualitative approach will be used for the analysis and description of the
specific data needed for the production process, but on the other hand, the quantitative
approach will be used for the company’s costs analysis.
After this process, the development of organizing production orders and cost sheet formats
follow. Moreover, the calculation of raw material costs, labor costs and indirect
manufacturing costs per square meter will be added for a final evaluation.
With this methodological analysis, the company will be able to precisely inform its
customers on the different production costs. Price allocations will be correct and clear and
it’s also easier to identify the ranges for possible commercial discounts.
Keywords: Cost System, Cost Object, Production schedule, Cost politics
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Introducción
El presente trabajo se hace con el fin de suplir la necesidad que actualmente presenta
Metalcolor y es establecer un sistema de costos de producción, esta necesidad surge en el
momento en que la empresa presenta una pérdida significativa en las utilidades, siendo de
vital importancia conocer los costos en los que incurre en la prestación del servicio, que le
permitirá la toma de decisiones a tiempo y de manera acertada. Además, este sería un
instrumento valioso en la planeación, asignación de presupuestos y control que es necesario
para el correcto desarrollo de la producción.
De acuerdo con lo anterior, el trabajo plantea los elementos necesarios para la elaboración
del sistema de costos que se adapte a las necesidades de la compañía, estableciendo como
objeto del costo las piezas y/o estructuras metálicas entregadas por cada cliente, estas serán
costeadas por metro cuadrado, teniendo en cuenta los requerimientos puntuales en cada orden
de trabajo.
La estructuración del sistema de costos, servirá como base fundamental para definir la
ruta a trabajar, como dividir los elementos del costo, materia prima, mano de obra y costos
indirectos de fabricación.
La problemática de la asignación de los costos en las empresas ha sido una constante, por
tal motivo, dicho problema ha sido el eje central de investigaciones universitarias, tesis de
grado, entre otras. Para esta consultoría se utilizaron investigaciones realizadas en empresas
que presentaran la misma necesidad de asignación de costos por órdenes de producción y en
base al mismo objeto social.
En aras de resolver la necesidad planteada en Metalcolor, se establece como objetivo
general el diseño de un sistema de costos con el fin de optimizar los recursos financieros, con
el cual deberán identificar los elementos del costo generados durante el proceso, así mismo
será necesaria la descripción de los procesos que se realizan durante la aplicación de pintura
en polvo. Esta información finalmente servirá para establecer la política de costeo.
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El consultor dejara como valor agregado a la empresa, el sistema de costos y las políticas
de costeo, los formatos de orden de producción y hoja de costos, así como la identificación
de las actividades que se realizan durante el proceso de producción.
Necesidad del sistema de costos en Metalcolor
Metalcolor, es una empresa dedicada a la industria manufacturera, el principal objeto
social es el servicio de aplicación de pintura electrostática, es constituida bajo la figura de
sociedad por acciones simplificada y su tamaño esta categorizado en pequeñas y medianas
empresas.
Inicia operaciones con conocimientos empíricos en la aplicación de pintura electrostática,
careciendo de experiencia en el manejo operativo y administrativo, además de no contar con
los costos definidos para la prestación del servicio.
En los siete años que lleva en el mercado, ha adquirido experiencia operativa, pero los
costos en la producción aún no están identificados ni definidos, por lo no se tiene claridad al
momento de asignar los precios de venta, otorgamiento de descuentos comerciales por
volumen, margen de ganancia y el manejo eficiente de los recursos.
Para el desarrollo de este trabajo, se busca información de otras plantas de pintura
electrostática que han tenido los mismos problemas.
Simbaqueva en su investigación desarrollada para la empresa Servipintura HyR SAS,
realiza un análisis del sistema de producción de la empresa que se encuentra ubicada en la
ciudad de Bogotá; concluye, que el departamento de producción debe llevar registros
históricos de los datos relevantes para el seguimiento de los costos, también menciona que la
empresa antes de determinar el precio de venta final debe revisar los costos de producción,
aumentando el porcentaje de rentabilidad que determine la empresa, con el fin no solo de
generar liquidez sino maximizar sus ganancias. (Simbaqueva, 2018)
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Así mismo, Barragán en su investigación realizada para Soldimontajes Díaz Ltda. (Paipa,
Boyacá), deja en evidencia que la empresa a pesar de tener un sistema de costos, en este solo
se registra lo más relevante por lo que no es posible tener la información precisa de los
verdaderos costos, plantea un modelo de costos por actividades que sirva para lograr el
cumplimiento de los objetivos, además plantea un estudio minucioso de las actividades de
producción que generan valor a la empresa y replantear o eliminar las que no, para una
correcta distribución de costos, igualmente recomienda una actualización constante el
sistema. (Barragan, 2015)
Aguilar desarrolla su investigación en la empresa Horizontes de Vías y Señales, C.A.
(Barquisimeto, Venezuela) concluye que la información contable se limita a la información
financiera y todos los costos incluyendo los materiales son considerados costo cuando son
consumidos. El investigador recomienda un sistema de acumulación de costos por órdenes
de trabajo ya que este reúne las características propias de este sistema, estableciendo
formularios, procedimientos, registros contables y plan de cuentas que permita controlar la
producción y determinación del costo. (Aguilar, 2009)
Este sistema es más adecuado cuando se manufactura solo un producto o un grupo de
productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es “hecho
a la medida” según el precio de venta acordado que se relaciona de manera cercana con
el costo estimado. (Polimeni, Fabozzi, Adelberg, & Kole, 1994)
De acuerdo a las investigaciones anteriormente planteadas, se concluye que el mayor
problema que afrontan las empresas de aplicación de pintura en polvo, se encuentra en el área
de producción por el manejo y presupuesto que se le asigna a los procesos, evidenciándose
que no se implementan métodos de costeo para solucionar dicho problema acorde a las
necesidades puntuales de cada compañía.
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Eligiendo un sistema de costos adecuado
Costos de producción.
Sinisterra define “Los costos son el valor de los recursos cedidos a cambio de algún
artículo o servicio, el recurso cedido normalmente es dinero y aunque no fuere, debe
expresarse en términos monetarios” (2006, pág. 8).
Así mismo Alvarado & Calle (2011) definen el concepto de costo de producción como el
valor total que se da a los bienes y a los esfuerzos que las organizaciones deben realizar para
desarrollar un producto y entregarlo en las condiciones apropiadas para su comercialización.
Metalcolor es una empresa industrial, donde se utilizan diferentes materias primas por
ejemplo: el Fosfex 90, la pintura en polvo, para que esta materia prima se convierta en
productos terminados es necesaria la utilización de la mano de obra del personal operativo:
lavadores, cabineros, pintores, almacenista, para la prestación del servicio también se
requiere maquinaria y equipo como lo son: cabina de pintura, equipo de pintura electrostática,
horno de curado, además la demanda de costos indirectos de fabricación como los servicios
públicos, nómina del supervisor de planta, los elementos de protección personal, alambre,
varilla y clic metálicos, entre otros. Como resultado de la suma de la materia prima, la mano
de obra y los costos indirectos de fabricación se determina el costo total de la producción
durante el periodo.
Capacidad de producción.
La capacidad de producción corresponde al número de productos que se fabrican en un
periodo determinado teniendo en cuenta variables como los recursos económicos, físicos,
tecnológicos y humanos que se requieran y que estén disponibles para la labor. En un sistema
de costos se debe diagnosticar que estos recursos estén organizados de manera que los
procesos sean más eficientes y eficaces y que estén distribuidos para que se pueda cumplir
con la producción; la implementación de un sistema de costos permite proveer información
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para que la administración evalúe los factores que intervienen, las necesidades, el pronóstico
de ventas, entre otros. (Gomez, 2011)
Con la identificación de los costos que se generan en la producción, la gerencia podrá
verificar los procesos que surgen en la prestación del servicio de aplicación de pintura en
polvo, con esto podrá controlar o eliminar los procesos que incrementen los costos o no
generen valor agregado al servicio, teniendo como resultado la optimización de los recursos
humanos, financieros y aumento en su capacidad de producción a fin de generar control y
presupuestos de venta con el objetivo de incrementar su utilidad.
Sistemas de Costos.
La importancia de implementar un sistema de costos en una empresa industrial, radica en
controlar los insumos destinados a la producción, además el sistema permite determinar el
costo o sacrificio económico en el que incurre la empresa para fabricar un producto, el cual
permite fijar precios de venta ajustados a las condiciones reales. Por otra parte un sistema de
contabilidad de costos suministra a la gerencia información valiosa para tomar decisiones, en
función de re direccionar la empresa o fijar estrategias de productividad y competitividad que
permitan asegurar factores de éxito en estos negocios. (Gómez, 2011)
Sinisterra, describe el sistema de costos, como un conjunto de normas contables, técnicas
y procedimientos de acumulación de datos que permiten determinar el costo unitario,
presupuestos de producción y facilitan la toma de decisiones. (2006)
Clases de Sistemas de costos.
Existe diversos sistemas de costos en el proceso contable, cada uno de ellos se desarrolla
dentro de la organización dependiendo de las características de la producción, el tipo de
industria y otros elementos constitutivos de la organización, en este sentido se habla del
sistema de costos por órdenes de producción, el sistema de costos por procesos, el sistema de
costos ABC, entre otros. (Molina, 2003)
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Costos por procesos.
El sistema de costos por procesos de producción tiene en cuenta los procesos que se definen,
de acuerdo con Piña, como las etapas de transformación mediadas por elementos físicos o
químicos; este sistema se usa en las empresas que manejan producción continua que genera
volúmenes determinados del producto y por ende los costos se asignan a cada uno de los
procesos usados. (2009)
Por otra parte, para Sinisterra, este sistema es utilizado para medir los costos de
producción durante un periodo contable para ser distribuidos entre unidades fabricadas en
dicho periodo. “Esto significa que es aplicable a empresas que manufacturan bienes en
procesos productivos de flujo continuo o en serie y es particularmente importante cuando el
costo no puede ser identificado fácilmente con un lote de productos en particular” (2006, pág.
35)
Considerando que el costo por procesos es utilizado en empresas que se dedican a la
fabricación de un solo producto o productos en línea que no presentan una diferencia
sustancial en su fabricación, se concluye que este sistema de costeo no es aplicable a
Metalcolor, ya que su producción depende de los requerimientos y necesidades específicas
de cada cliente.
Sistemas de Costos ABC.
El sistema de costos ABC o Costos Basados en Actividades, es un sistema no
convencional que permite reportar los costos de los productos individuales y proporciona
información útil para el control de las operaciones. El sistema ABC se enfoca en las
actividades, las cuales se consideran como direccionadoras para la producción. De acuerdo
con Alvarado & Calle (2011) este sistema ha generado cambios significativos en las empresas
como los porcentajes de los costos involucrados, aumenta el nivel competitividad, se reducen
los gastos en las mediciones y el análisis de los datos contables, permite determinar las
actividades sus costos y eliminar aquellas que no generen valor, se puede implementar en
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cualquier tipo de organización, permite el cálculo de actividades que se quieren implementar
y el impacto de estas.
Si bien se tenía contemplado en otros sistemas que el producto era el generador de todos
o la mayoría de los costos en una organización, este sistema tiene una visión más amplia,
aprovecha la información sobre la cadena de valor, se apoya en el sistema Justo a Tiempo y
de la Calidad Total para calcular los costos con mayor exactitud sin las arbitrariedades que
podrían darse en otros sistemas. En este sistema, las actividades se definen como un conjunto
de recursos humanos, tecnológicos y de producción que se dan al momento de crear un
producto o prestar un servicio; de igual forma son considerados todos los procedimientos
desarrollados dentro de una organización, los cronogramas, la producción, la administración,
entre otros.
El sistema de costos basados en actividades, aunque bien podría aplicar en Metalcolor, es
un sistema de costos que requiere de bastante tiempo para el diseño e implementación dado
que es necesario la integración y capacitación de todas las áreas de la empresa para analizar
las actividades y poder asignar los costes generados por cada una, en efecto se incurriría en
un alto costo. Además como su nombre lo indica se basa en las actividades realizadas y de
acuerdo al sistema de producción con el que se trabaja en Metalcolor es de vital importancia
asignar los costos a cada orden de trabajo realizada por los clientes.
Este sistema de Costos aplica en Metalcolor para el manejo interno de la información,
para que la gerencia identifique las actividades que no generan valor en la prestación del
servicio y una visión más amplia de lo que sucede en la empresa. Aunque este sistema es
funcional por cada actividad realizada en Metalcolor, se tendría que manejar un sistema que
permita la asignación de costos para cada orden de trabajo, ya que esta es de vital importancia
en el momento de asignar el precio de venta. Por lo que se concluye que se tendrían que
manejar dos sistemas de costeo lo que hará que la empresa incurra en más costos.
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Sistema por órdenes de trabajo.
El sistema de costos por órdenes de producción se desarrolla cuando los productos difieren
dependiendo de las necesidades de los clientes, en este caso los costos de producción se
estiman por lotes o por grupos de productos separados. En este sistema se debe contemplar
los costos de la materia prima, la mano de obra y otros costos indirectos que cada
organización estima de acuerdo con sus procesos internos (Alvarado & Calle, 2011).
Sinisterra, afirma “Que un pedido en un sistema de costos por órdenes de trabajo puede
constar de una sola unidad o puede constar de muchas unidades idénticas o similares
amparadas por una sola orden de trabajo” (2006, pág. 35)
Así mismo, Sinisterra, menciona que el costeo por órdenes de trabajo es utilizado cuando
se fabrican diversas clases de productos y los costos se acumulan de acuerdo a las
especificaciones dadas por los clientes. Es decir, a medida que se avanza en la producción,
se identifican los costos en los que se incurre y estos se acumulan en un formato conocido
como hoja de costos, esta contiene los respectivos espacios para la materia prima, mano de
obra y costos indirectos de fabricación consumidos por cada orden. Al final del proceso de
producción se obtiene el costo total acumulado en cada orden, por tanto, se conoce el costo
unitario de cada producto. (2006)
El sistema de costos por órdenes de producción es el que más se ajusta a las necesidades
de Metalcolor, ya que su proceso de producción depende de las necesidades puntuales de
cada cliente, además el material, tamaño, peso, dimensiones y color es una variación
constante en cada orden de pedido, por ende este sistema permitirá conocer el costo total en
el que se incurre en la prestación del servicio y facilitara la asignación del precio de venta,
teniendo la certeza que no se está cobrando por debajo del costo.
Elementos del costo.
Los elementos generales del costo son: la materia prima, el consumo de los materiales,
insumos que complementan la producción, la mano de obra que incluye tanto los que
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participan directamente como los que son empleados administrativos o ajenos al área de
producción pero que hacen parte del personal; los gastos generales de producción, entre otros.
Materia Prima.
La materia prima son los insumos o productos que son necesarios para crear un producto,
es decir son los que se transforman mediante procesos de producción para construir un
artículo; la materia prima es considerada como un material directo en el sistema de costos,
ya que está es fácilmente identificable en el producto final, además de ser el principal
elemento dentro del costo de producción; también existen algunos materiales indirectos que
no son constitutivos esencialmente del producto pero que ayudan a crearlos. (Saéz, s.f)
Para Piña, la materia prima es el punto de partida de la actividad manufacturera y por tanto
es un elemento fundamental del costo, además es importante reconocerla dentro de los
sistemas contables de costos para proveer información y así gestionar su adquisición,
almacenamiento, utilización, etc. De acuerdo con lo anterior, la materia prima se puede
presentar de diversas maneras, en el balance general como estáticas, en su proceso de
transformación como costos de producción con carácter de dinámicas y cómo convertida en
producto terminado de nuevo en el balance como estática. (Piña, 2009).
De manera que en Metalcolor, la materia prima directa está conformada por: el Fosfex 90,
este es el químico desengrasante, viene en presentación de 57 litros y tiene un costo de
$292.950, aún se desconoce la cantidad de material que puede ser procesado con esta
cantidad, este es utilizado en el proceso de lavado de todas las piezas metálicas excepto las
piezas de aluminio, para este último se utiliza un químico llamado Fosfation Tri 21, se
compra en presentación de veinte litros y tiene un costo de $115.000.
Otro elemento de la materia prima directa es la pintura electrostática en polvo, se cuenta
cuatro proveedores principalmente: Recya, Vitracoat, Akzonobel y Pintuco, de esta se tiene
un inventario de 138 referencias, donde se encuentra variedad de colores, texturas y
resistencia, el rendimiento es determinado por cada color y está especificado en la ficha
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técnica otorgado por el fabricante de cada pintura. Su costo varía dependiendo del tipo de
pintura y cantidad, este oscila entre $358.000 a 535.000 en presentación de caja de 25 kilos.
La materia prima indirecta necesaria para el proceso de producción es la siguiente:
● Trapo de limpieza, este sirve para el lavado y desengrase de las piezas metálicas, su
consumo depende del grado de suciedad que presente el material, este es suministrado
por una empresa de excedentes industriales y se compra diez kilos de trapo de color con
un costo por kilo de $3.500 y cinco kilos de trapo blanco con un costo unitario de
$4.500, su periodicidad de compra depende del nivel de producción.
● Lija de agua grano 100, utilizada en el material que presenta corrosión, esta se compra
en resmas de 50 unidades y su costo de $1.780 cada hoja, su consumo depende del
grado de corrosión del material.
● Thinner Recata, se compra un cuñete que contiene un galón tiene un costo unitario de
$20.289, este es utilizado para remover calamina, rayones con marcador o corrector
blanco, su consumo depende de la cantidad de residuos a retirar.
Mano de Obra
La mano de obra se considera como el recurso humano que realiza el esfuerzo físico o
mental para la producción de un artículo, existen dos tipos de costos en la mano de obra: la
directa que está directamente involucrada en la producción, representando el principal costo
en temas de producción; de acuerdo con Gómez (2011) dentro de este costo se incluye las
prestaciones, nóminas y todo lo que se incluye dentro de un salario. El otro tipo es la mano
de obra indirecta es aquella que no está involucrada con el área de producción o que no está
participando específicamente en la labor de producir el producto, a esta mano de obra se
consideran los supervisores y personal administrativo de la empresa.
La mano de obra en Metalcolor está dividida en:
● Mano de obra directa, en esta se encuentran: los lavadores, los cabineros, el pintor y
almacenista, estos están involucrados directamente con la prestación del servicio, el
salario es determinado de acuerdo al cargo desempeñado y este puede estar entre
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$828.116 y $1.300.000. La jornada laboral es de 240 horas mensuales, las prestaciones
sociales y seguridad social se liquidan de acuerdo a cada salario y horas extras
realizadas en el mes.
● Mano de obra indirecta, en esta se encuentra: el jefe de producción y calidad, su jornada
es de 240 horas mensuales, el salario, prestaciones sociales y seguridad social es
liquidada de acuerdo al salario y horas extras realizadas. Su salario oscila entre
$828.116 y $1.400.000.
Costos indirectos de fabricación.
Existen otros costos que no son específicos o que son dinámicos, cambiantes por lo que
se denominan generales o indirectos de fabricación, en estos se incluye los que no hacen parte
ni de la materia prima, ni de la mano de obra, sino que están relacionados con el
funcionamiento de las empresas, como gastos de arriendos, mantenimiento, impuestos,
papelería, etc.
Estos pueden ser fijos o variables dependiendo de las operaciones de producción que se
realicen durante el ejercicio organizacional y dependiendo de la comercialización y ventas
de la empresa. Adicional, existen costos controlables y no controlables que se adecúan en las
contingencias, cambios en la materia prima, cambios en la maquinaria, e incluso se pueden
involucrar factores externos. (Piña, 2009)
Los costos fijos son constantes y no sufren afectaciones en cambios operacionales, es
decir, independiente si la producción aumenta o disminuye, o si en su defecto hay más o
menos ventas, los costos siguen siendo iguales, estos costos son por lo general los que se
relacionan con la administración de las organizaciones.
Por su parte los costos variables, son aquellos que se modifican por la influencia de los
procesos de producción y venta. En cuanto a los costos controlables y no controlables Piña
(2009) expone que los primeros se pueden generar a través de decisiones y dependen de
diversos factores dentro de la organización, mientras que los segundos no son controlables
porque son parte de una obligación.
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De este modo los costos indirectos de fabricación en Metalcolor son: Costos fijos, en estos
se encuentran: el arrendamiento tiene un costo mensual de $4.380.000, servicio de telefonía
mensual $161.115, servicio de internet mensual $134.934, compra de papelería un costo
promedio mensual de $208.000. Los costos variables son: Servicios públicos con un costo
promedio mensual de $2.741.000, este varía de acuerdo a la cantidad producción realizada,
ya que el horno de curado trabaja principalmente con gas y energía, los elementos de
protección personal son variables, debido a que a medida que se realice más producción su
vida útil disminuye, su costo promedio mensual es de $272.185. Empaque y embalaje, su
costo promedio mensual es de $118.482, este comprende el strech (película plástica para
empaque) y la cinta de enmascarar utilizados para la marcación y entrega de producto
terminado al cliente. El alambre, varilla y clic, utilizados para el colgado de las piezas el
costo promedio es de $88.483.
En definitiva, todo esto se incluye en un sistema de costos, el cual se define como un
sistema de cuentas que complementa los balances generales en el cual se llevan todos los
registros del proceso productivo o de la actividad productiva de las organizaciones,
especialmente las industriales; este sistema se caracteriza por asignar costos a las unidades
producidas, definir los inventarios, proporcionar información para el control y reducir costos.
(Piña, 2009).
Para una correcta identificación del sistema de costos, Metalcolor debe analizar y
determinar los procesos que se relacionan directamente con la producción, cuales son fijos y
cuales son variables, además de identificar los costos indirectos.
Objeto del Costo.
El objeto del costo es cualquier cosa para la que se desee establecer una medición por
separado, para Hansen & Mowen (2009):
Un objeto del costo es cualquier rubro, como los productos, los clientes los
departamentos, los proyectos, las actividades y así sucesivamente, respecto del cual
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los costos se miden y se asignan, por ejemplo, si queremos determinar lo que cuesta
producir una bicicleta, entonces el objeto del costo es la bicicleta. (pág. 35)
Teniendo en cuenta el modelo de producción de Metalcolor y conociendo que el sistema
de costos por órdenes de producción es el que mejor aplica a sus necesidades, se tomará como
objeto de costo las piezas y/o estructuras metálicas entregadas por cada cliente, estas serán
costeadas por metro cuadrado, teniendo en cuenta cada requerimiento relacionado en la orden
de trabajo.
Descripción del Proceso de Producción
Identificación del proceso de producción.
Recepción de Material
Elaboración
orden de
producción
Orden de
producción
0 1
2
Marcación material por Cliente
y Color
Programación
de Producción
Revisar
inventario de
materias primas
Pretratamiento de Superficies
N
Colgado de piezas pintadas en
carros que entran al horno
Lavado Limpieza de tintas Secado
Alistamiento Preparación de Cabina
y pistola de pintura Colgado de piezas en ganchos
Revisión de limpieza de Material Requisición de
materia prima
Transporte de material a la
cabina de pintura
Pintura
Aplicación de pintura en polvo
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Fuente: Autoría propia
Con esta identificación, se concientiza a la gerencia de los constantes reprocesos, además
de la deficiente optimización del espacio afectando la productividad de la planta, lo que se
ve reflejado en el retraso de las órdenes de trabajo programadas y el aumento de los costos,
disminuyendo el porcentaje de utilidad esperado por el servicio prestado.
1. Metodología aplicada
Materiales y recursos.
Para el desarrollo de la investigación serán necesarios los siguientes recursos:
Verificación
de calidad
No
Si
Se devuelve por reproceso
Se procede con empaque
en papel strech
Elaboración
de Factura de
Venta
0
2 1
Entrega de producto Final
al Cliente
N
3
3 Conecta con cartera y
contabilización
Horneo Producto final terminado
2
Proceso de Horneo a 180° por
45 minutos aproximadamente 2
Conecta con alistamiento, en
el descargue de material ya
pintado
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● Humanos, se hace necesario la ayuda de la gerente general, quien conoce todo el
proceso productivo y administrativo, el personal operativo ya que son estos quienes
conocen cada actividad realizada en la cadena productiva.
● Físicos, para el desarrollo de la investigación, se hace necesario estar inmerso en la
planta de producción determinando las actividades para establecer los tiempos y
porcentajes a aplicar en cada orden de producción, también serán necesarios un
computador, acceso a internet por tres meses que dura la consultoría, un cuaderno
donde se relaciona la materia prima, la mano de obra y los costos indirectos de
fabricación, un lápiz y un lapicero.
● No se requiere de recursos financieros.
Diseño Metodológico.
La metodología a utilizar es el enfoque mixto, este reúne las características del enfoque
cualitativo y cuantitativo, (Cortés & Iglesias, 2004) describen los enfoques así:
Enfoque cualitativo, es una vía de investigar sin mediciones numéricas, tomando
encuestas, entrevistas, descripciones, puntos de vista de los investigadores,
reconstrucciones los hechos, no tomando en general la prueba de hipótesis como algo
necesario; Enfoque cuantitativo toma como centro de su proceso de investigación a
las mediciones numéricas, utiliza la observación del proceso en forma de recolección
de datos y los analiza para llegar a responder sus preguntas de investigación. (pág.
10)
El enfoque cualitativo se utilizará para el análisis y descripción de los datos relevantes del
proceso de producción, teniendo como referencia la entrevista al gerente general y a los
empleados que intervienen en el proceso, logrando delimitar las variables necesarias para la
implementación del sistema de costos por órdenes de producción.
Por otra parte, el enfoque cuantitativo será utilizado para el análisis de los costos en los
que incurre la empresa en la prestación del servicio de aplicación de pintura en polvo,
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determinando la cantidad de materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación
necesarios para la producción que será determinada en metros lineales y/o metros cuadrados.
En el desarrollo de la investigación, se usarán fuentes primarias para la recolección de
datos, empleando las siguientes técnicas:
● Entrevista semiestructurada, ya que se alternarán preguntas estructuradas con preguntas
espontáneas, se pretende que la entrevista se desarrolle tipo conversación, de esta
manera se obtendrá información importante del proceso de producción, en el caso
concreto de Metalcolor se realizara al gerente general.
● Observación de campo no experimental, se observará atentamente el proceso de
producción para determinar las actividades que se realizan en el proceso, identificando
las variables y los costos generados.
● Revisión documental de la información que reposa actualmente sobre los costos,
proveedores, empleados, clientes, entre otros datos relevantes en esta investigación.
Tipo de Investigación.
El diseño de esta investigación es de tipo descriptivo, (Cortés & Iglesias, 2004) lo definen
como:
Los perfiles importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro
fenómeno que se someta a un análisis. Describen situaciones, eventos o hechos,
recolectando datos sobre una serie de cuestiones y se efectúan mediciones sobre ellas,
buscan especificar propiedades, características y rasgos importantes de cualquier
fenómeno que se analice. Estos estudios presentan correlaciones muy incipientes o
poco elaboradas.
Con este alcance se detallan las características del proceso de producción en Metalcolor,
especificando cada tarea realizada en la cadena productiva logrando determinar los costos y
el precio de venta de cada orden de producción, identificando las actividades que generan
valor y las que no.
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2. Propuesta del sistema de costos
Para dar respuesta a la pregunta de investigación planteada de ¿Cómo desarrollar un
sistema de costos para la empresa Metalcolor que le permita generar liquidez y maximizar su
utilidad?, se realizaron una serie de actividades las cuales se desglosaran en el desarrollo de
los objetivos específicos, las cuales se relacionan a continuación:
Identificación de los elementos del costo generados en la prestación del servicio de
aplicación de pintura en polvo, se realiza la recolección y análisis de información
histórica sobre los costos, proveedores, clientes, identificación de materias primas y
revisión de las fichas técnicas para determinar el rendimiento teórico de cada una de estas,
dichas actividades se reflejan en el levante de la siguiente información.
Materia Prima.
Materia Prima Directa.
Pintura Electrostática en polvo, almacenada en la bodega de la empresa, a la fecha se
cuentan con 138 referencias de diferentes colores, texturas y resinas, la unidad de empaque
es en cajas de 25, 10 y 5 kilos.
La pintura en polvo es fabricada con diferentes resinas, Dentro de las cuales se encuentran
poliéster, hibrido y epoxi poliéster. La resina poliéster ofrece alta resistencia a la corrosión,
es un recubrimiento especial para el exterior, tiene gran retención del brillo y resistencia a
los rayos uv. Se utiliza especialmente en piezas de uso exterior como perfilaría de aluminio,
muebles exteriores, ventanería, autopartes, cubiertas metálicas, entre otros. La resina Hibrida
y Epoxipoliester, ofrecen alta resistencia química, mecánica al rayado superficial, es utilizada
para proteger y decorar todo tipo de piezas utilizadas al interior como estanterías de
exhibición o almacenaje, muebles metálicos, este recubrimiento no es recomendado para uso
continuo en intemperie ya que se puede presentar perdida de brillo y cambio en el color.
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Además, la pintura en polvo ofrece colores con variedad de efectos tales como liso,
texturizados y micro texturizados.
Las variables anteriormente relacionadas son las tenidas en cuenta al momento de
determinar el valor del metro cuadrado.
Tabla 1. Precio Pintura por Metro Cuadrado
Resina
Costo kg Promedio / Acabado Rendimi
ento
Teórico
(m2/kg)
Costo Pintura / M2
Micro
Texturizado Texturizado Liso
Micro
texturizado Texturizado Liso
Poliéster $12.460 $14.765 $14.250 7 $1.780 $2.109 $2.035
Hibrido $11.965 $11.200 $11.250 8 $1.496 $1.400 $1.411
Epoxi
poliéster $10.260 $12.540 $ - 8 $1.283 $1.568 $ -
Fuente: Autoría Propia
Para valorar el costo por metro cuadrado de la pintura, se realiza un promedio del valor
por kilo de acuerdo al acabado y tipo resina, luego se procede a realizar un análisis de las
fichas técnicas de cada referencia para determinar el rendimiento teórico que tiene la pintura
en polvo, con estos datos se realiza el siguiente cálculo:
Costo pintura / M2 = Costo kg Promedio / Acabado
Rendimiento Teórico (m2/kg)
Es importante aclarar que el cálculo realizado se basa en el rendimiento teórico, por tal
motivo es importante generar un control en la medición de espesores (micras) en el producto
terminado, ya que de este depende el costo de la materia prima en pintura.
Ilustración 1 Muestra pintura
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Fosfex 90, es el fosfato de hierro que se utiliza para el pretratamiento de superficies
ferrosas y no ferrosas previo a la aplicación de pintura en polvo, lo que permite mayor
adherencia y resistencia a la corrosión. La unidad de empaque es caneca que contiene 57
litros.
Fosfation Tri 21, es un fosfodesengrasante utilizado en el pretratamiento de superficies
de aluminio y galvanizado, dejando la superficie en condiciones óptimas para el proceso de
aplicación de pintura en polvo. La unidad de empaque es de 20 litros.
A continuación, se detalla el costo y el rendimiento por metro cuadrado del químico.
Tabla 2 Costo Químico por Metro Cuadrado
Químico Costo /
litro
Rendimiento
teórico / Litro
Costo Químico
/ M2
Fosfex 90 5.139 6 M2 $857
Fosfation Tri 21 5.750 3 M2 $1.917
Fuente: Autoría Propia
Para determinar el costo del químico por metro cuadrado, es necesario conocer el costo
por litro y el rendimiento teórico de cada producto, teniendo estos datos se realiza la siguiente
operación matemática:
Costo Químico / M2 = Costo Litro
Rendimiento teórico / Litro
Materia Prima Indirecta.
Cabe mencionar que, en la prestación del servicio de aplicación de pintura, son necesarios
otros elementos que, aunque no se ven directamente en el producto final, son indispensables
para el proceso, como lo son:
● Trapo de limpieza, estos son retales de tela y se utilizan para el pretratamiento del
material a pintar, se compran 10 kilos de trapo de color y 5 kilos de trapo blanco.
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● Lija de agua grano 100, se adquiere 100 hojas tamaño carta, esta es utilizada para el
material que presenta corrosión, principalmente se utiliza en el material ferroso y su
utilidad es dar un mejor acabado a las piezas.
● Thinner Recata, la unidad de empaque es de un cuñete que contiene un galón, este es
utilizado para retirar las letras de marcador y corrector del material a procesar.
Dicho lo anterior, se detalla lo siguiente:
Tabla 3 Costo Material Indirecto
Material Promedio / seis
meses Días de uso
Costo metro
cuadrado
Trapo de limpieza $24.500 180 $136
Lija de agua grano 100 $91.725 180 $510
Thinner Recata $54.817 180 $305
Total material indirecto / metro cuadrado $951
Fuente: Autoría Propia
Se determina que por cada metro cuadrado se debe recargar el valor anteriormente
relacionado, dicho valor se calcula del promedio de consumo de los últimos seis meses y este
se divide por el número de días del semestre.
En conclusión, se toma como ejemplo una lámina ferrosa de un metro cuadrado a la cual
se le dará un acabado de pintura negro microtexturizado poliéster, el costo que se debe aplicar
a esta por concepto de materia prima es de $3.582.
Tabla 4 Ejemplo costo materia prima
Costo materia prima / M2
Pintura en polvo Químico Material Indirecto
Microtexturizado
poliéster Fosfex 90 Varios Costo Total MP
$ 1.780 $ 851 $ 951 $ 3.582
Fuente: Autoría Propia
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Mano de Obra.
Para el cálculo de la mano de obra es preciso aclarar, que por el tipo de material que se
procesa en Metalcolor, se utilizara la tabla de toma de tiempos realizada en el año 2019 por
el ingeniero de producción Alexis Bernal, de esta se sacara la información del tiempo
utilizado en el procesamiento del metro cuadrado por cada proceso.
Mano de Obra Directa.
En Metalcolor está conformada por:
Dos pintores, son los encargados de aplicar la pintura en polvo, cuatro lavadores, este
personal realiza el pretratamiento de superficies, dos cabineros que se ocupan del colgado
del material a pintar y descolgado de las piezas ya pintadas, son los encargados de
condicionar el equipo de pintura con la referencia del material a procesar y el almacenista,
este es el encargado de la recepción del material, revisión de calidad y entrega de producto
final al cliente.
En el cálculo del valor de los pagos laborales se debe tener en cuenta el factor prestacional,
por tal motivo, en la liquidación de las prestaciones sociales se calcula el valor
correspondiente al concepto de cesantías, intereses de cesantías, prima de servicios y
vacaciones, de acuerdo a los porcentajes determinados por la ley. En la seguridad social se
realizan los aportes a pensión, riesgos laborales para el caso de Metalcolor clasificado en
nivel III y caja de compensación familiar. Dicho cálculo se relacionan a continuación:
Tabla 5 Costo Mano de Obra Directa
Costo Mano
de Obra
Directa
Salario
Básico
Aux.
Trans
Prestaciones
sociales
Seguridad
social
Total
Pago Vr. Hora
Vr.
Minuto
Pintor (2) 2.006.000 194.064 452.013 369.826 3.021.903 12.591 210
Lavado (4) 3.312.464 388.128 757.731 610.686 5.069.009 21.121 352
Cabinero (2) 1.656.232 194.064 378.866 305.343 2.534.505 10.560 176
Almacenista (1) 828.116 97.032 189.433 152.671 1.267.252 5.280 88
Fuente: Autoría Propia
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Ilustración 2 Pretratamiento de superficies
Para el cálculo del costo de la mano de obra por metro cuadrado, se utilizará las siguientes
tablas:
Tabla 6 Promedio tiempo pretratamiento de superficies
Proceso Operación Máquina
Tiempo en Minutos /
M2
Pretratamiento
de superficies
Lavador Piezas 1 Cubeta lavado 1,38
Lavador Piezas 2 Cubeta lavado 2,05
Lavador Piezas 3 Cubeta lavado 3,13
Lavador Piezas 4 Cubeta lavado 1,55
Total tiempo 8,11
Tiempo promedio utilizado en el pretratamiento de superficies / M2 2,03
Fuente: Alexis Bernal, Ing Producción
En el proceso de pretratamiento de superficies se debe realizar el lavado de las piezas,
este proceso consta de la mano de obra utilizada en el desengrase, desoxidación y remoción
de impurezas del material a pintar, luego se procede al secado de las piezas con aire a presión,
asegurándose que estas queden totalmente secas, por último, es retirado del material las
marcas del marcador o corrector que pueda tener las piezas que serán pintadas.
Fuente: Metalcolor
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Tabla 7 Promedio de tiempo alistamiento del material
Proceso Operación Máquina
Tiempo en
Minutos
Cabina Preparación Cabina de Pintura y pistola Pistola 1,48
Alistar Alistamiento entrada horno Colgado 6,58
Total tiempo 8,06
Tiempo utilizado en el alistamiento de piezas en minutos / M2 4,03
Fuente: Alexis Bernal, Ing Producción
En el proceso de alistamiento del material, se debe limpiar la cabina y la pistola de
aplicación de pintura, utilizando la referencia del color de acuerdo a la orden de producción,
revisar el material asegurando que no tiene impurezas y proceder al colgado de las piezas en
ganchos metálicos, sujetándolos del riel transportador a la cabina de pintura. Después de
pintado del material se procede a colgar en los carros revisando que no tiene faltantes de
pintura o toques.
Fuente: Metalcolor Ilustración 3 Alistamiento
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Tabla 8 Promedio tiempo pintura material
Proceso Operación Máquina
Tiempo en
Minutos
Pintar Pintado Piezas 1 Cabina-pistola 0,59
Pintado Piezas 2 Cabina-pistola 1,20
Pintado Piezas 3 Cabina-pistola 2,40
Pintado Piezas 4 Cabina-pistola 5,20
Total tiempo 9,39
Tiempo utilizado en la pintura de piezas en minutos / M2 2,35
Fuente: Alexis Bernal, Ing de Producción
En el proceso de pintura, el material es transportado en el riel hacia la cabina de aplicación,
donde el pintor con el equipo de pintura electrostática, se encarga de dar acabado a la pieza,
según la referencia del color relacionada en la orden de producción.
Ilustración 4 Aplicación de pintura
Fuente: Metalcolor
Con los datos y la descripción de la toma de tiempos anteriormente relacionados, se
procede a liquidar el costo de la mano de obra tomando en cuenta el tiempo promedio y el
valor de los pagos salariales de acuerdo a cada proceso realizado, determinando el costo de
la mano de obra directa por metro cuadrado.
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Tabla 9 Costo de mano de obra directa por metro cuadrado
Proceso
Tiempo
Promedio
en Min /
M2
Valor Min Costo mano de obra
directa / M2
Pretratamiento de superficies 2,03 $352 $715
Alistamiento de material 4,03 $176 $708
Pintura 2,35 $210 $494
Recepción y Entrega 8,41 $88 $740
Total Costo Mano de Obra / M2 $2,657
Fuente: Autoría Propia
El costo de la mano de obra, se calcula de acuerdo al promedio de tiempo utilizado y el
valor de los pagos laborales por minuto, en el caso del almacenista el tiempo se toma del
promedio de los demás procesos, ya que este interviene en todas las actividades durante la
producción.
Costos Indirectos de Fabricación (CIF).
Los Costos indirectos de fabricación se dividen mano de obra indirecta y costos generales.
Mano de Obra Indirecta.
Está conformada por el salario del jefe de planta, es el encargado de la coordinación de la
planta, de la medición y liquidación del material, además realiza las cotizaciones solicitadas
por los clientes.
En el costo de la mano de obra indirecta se debe calcular las prestaciones sociales y la
seguridad social, ya que estos hacen parte integral del costo.
Tabla 10 Costo mano de obra indirecta
Costo Mano
de Obra
Indirecta
Salario
Básico
Aux.
Trans
Prestaciones
sociales
Seguridad
social
Total
Pago Vr. Hora
Vr.
Minuto
Jefe de Planta 1.206.000 97.032 268.461 222.338 1.793.831 7.474 125
Fuente: Autoría Propia
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El jefe de producción interviene durante todo el proceso, este es el encargado de la
programación, revisar la calidad del producto terminado, la asignación de precios, atención
al cliente, por tal motivo se calculara el valor con respecto al promedio de tiempos de todo el
proceso de producción.
Tabla 11 Costo mano de obra indirecta por metro cuadrado
Proceso Tiempo Promedio en
Min / M2
Valor
Min
Costo mano de obra
indirecta / M2
Jefe de Planta 8,41 $125 $1.050
Total Costo Mano de Obra / M2 $1.050
Fuente: Autoría Propia
Costos Generales.
Los costos generales que se requieren en el proceso de aplicación de pintura son los
siguientes:
Tabla 12 Costos generales
Material Promedio CIF
Alambre y Varilla $79.500
Clic $8.983
Strech $101.000
Cinta de enmascarar $17.482
Guantes de lavado $167.160
Guantes de poliuretano $105.025
Servicios públicos $2.741.000
Papelería $208.000
Servicio de telefonía $161.115
Servicio de Internet $134.934
Arrendamiento $4.380.000
Mantenimiento $466.667
Depreciación $1.270.657
Total Cif Mensuales $9.633.613
Fuente: Autoría Propia
Se calcula el promedio de los demás costos en los que se incurre en la prestación del
servicio y que no hacen parte directa del producto final, como lo son el alambre, la varilla y
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los clics, son necesarios al momento de colgar las piezas para ser transportadas a la cabina
de pintura y al momento del ingreso al horno de curado, el uso de este depende del tamaño y
el peso de la mercancía. La cinta de enmascarar se utiliza al momento de la recepción para
marcar el cliente y el color a aplicar, el Strech, es utilizado para el embalaje del material en
la entrega final al cliente, asegurando que la mercancía se entrega en óptimas condiciones y
evitando que sufra rayones en el transporte.
Se tiene como costo los elementos de protección personal utilizado por los operarios de
lavado, debido a que el pretratamiento de superficies se realiza con químicos que al tener un
contacto prolongado ocasiona quemaduras en la piel. Adicionalmente los guantes de
poliuretano son utilizados por el personal de alistamiento, con estos guantes se evita que el
material sea contaminado en la manipulación al momento de colgar las piezas para la
aplicación de la pintura. Por último, están los servicios públicos, estos pueden aumentar o
disminuir de acuerdo al nivel de producción y el arrendamiento que es un costo fijo mensual.
El mantenimiento de los equipos utilizados en el proceso de producción, se debe realizar
con una periodicidad mensual y son específicamente el compresor, la extracción, el
quemador y el equipo de pintura, igualmente la depreciación mensual, que aunque esta no
representa salida de efectivo debe tenerse en cuenta debido a que esta disminuye directamente
las utilidades.
Considerando que los costos indirectos de fabricación no se asignan fácilmente a cada
orden de producción, es necesario realizar dicha asignación en base a una tasa
predeterminada, que se calculó de acuerdo al total de los CIF consumidos en el mes dividido
por la capacidad real de producción, dicha capacidad fue calculada por el ingeniero de
producción Alexis Bernal, la cual se relaciona a continuación:
Tabla 13 Capacidad Normal de Producción
Capacidad Normal de Producción (CN)
Turno de Trabajo Cantidad M2 / Turno
T1 383
T2 340
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T3 315
T4 290
T5 359
T6 285
T7 383
T8 324
T9 383
T10 320
Promedio por día 338
Días Trabajados en el mes 26
Total Presupuesto Producción Mensual / M2 8793
Fuente: Alexis Bernal, Ing de Producción
La capacidad normal de producción es determinada en base al promedio de la producción
realizada en una jornada de trabajo de 8 horas / día, teniendo en cuenta los días efectivamente
trabajados en el mes, se establece el presupuesto en metros cuadrados del material que se
debe producir por mes.
En este caso la tasa de predeterminada se calculara con la siguiente formula:
Tasa Predeterminada de CIF = Presupuesto CIF
Base de Asignación
Para la realización del cálculo, se utilizara el presupuesto de CIF mensual y como base de
asignación, el presupuesto de producción mensual en metros cuadrados.
Tabla 13. Tasa Predeterminada CIF
Tasa Predeterminada de CIF = 9.633.613
= $ 1.096 8.793
Fuente: Autoría Propia
Políticas de Costeo.
Con la elaboración de la política se busca establecer el procedimiento de costeo para la
toma correcta de decisiones y el manejo eficiente y eficaz de los recursos de la empresa.
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Fecha: 09 D 09 M Cliente: Corte y Grafado SAS
Recibe: Jesús Caceres Proyecto: Muestra Fachada Cali
Ciudad: Medellín Telefono: 4446268
Cantidad
1
Entrega: Juan Carlos Velasquez Recibe: Jesus Caceres
Observación: Color Dorado liso poliester
2019A
Objeto Descripción
Lamina Galvanizada 3mt x 1mt x 2
Ilustración 5 Orden de Producción Actual Ilustración 6 Orden de Producción recomendado
Como resultado del presente trabajo de grado, se procede a realizar una comparación de
los costos actuales versus el sistema de costos propuesto, utilizando para el ejemplo el
proceso de pintura de una lámina galvanizada de 3,00mt x 1,00mt x 2lados en color Dorado
liso poliéster.
Inicialmente se diligencia la orden de producción como se muestra a continuación:
Caso práctico
Fuente: Metalcolor Fuente: Autoría propia
La orden de producción se diligencia en el momento de la recepción del material, es
importante especificar en ella todos los requerimientos realizados por el cliente.
Luego se realiza el diligenciamiento de la hoja de costos, especificando materia prima,
mano de obra y costos indirectos de fabricación, tomando como referencia para la liquidación
el objeto del costo y la cantidad de metros cuadrados procesados de la siguiente manera:
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Fecha Inicio: 09 D 09 M Cliente: Corte y Grafado SAS
Fecha Fin: 09 D 09 M
Producto: 1
Color Pintura: 6
Valor Valor
6.576$
15.942$ 12.876$
Costo Total Costo Und M2
6.300$
Cantidad Unidades:
Cantidad Metros Cuadrados:
Observación:
Lamina 3,00 x 1,00 x 2
Dorado Liso Poliester
Orden de Pedido: 2901
6 9.609$
Costo Unitario de Fabricación
Total M2 Procesados
Costo Total 57.651$
Mano de Obra
Costo Indirecto de Fabricación
28.833$
15.942$
12.876$ 57.651$
Total 28.833$
Costos de Producción Totales
Materia Prima
Total
Costos Generales
Total
11.502$
5.706$
Detalle
Costos Indirectos de Fabricación
Quimico Fosfatión
Material Indirecto
Pintura Dorado
liso Poliester11.625$
Mano de Obra
Utilizada 15.942$
Costo Materia Prima
Detalle Valor Detalle
Costo Mano de Obra
Mano de Obra
Indirecta
2019A
2019A
HOJA DE COSTOS No:
0001
Ilustración 5 Hoja de Costos Actual – Caso Práctico
Ilustración 6 Hoja de Costos Recomendada – Caso Práctico
Fuente: Metalcolor
Fuente: Autoría Propia
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Durante el análisis del costo actual y el costo estimado propuesto, se realizó el siguiente
formato de comparación:
Ilustración 7 Comparativo Costo Actual vs Costo Propuesto
Al realizar la comparación de los costos liquidados bajo el método actual, se observa que
el costo total por metro cuadrado es de $51.000 y el cálculo de la ganancia esperada se realiza
utilizando la siguiente formula:
Precio = Total Costo M2 + (Total costo M2 x % Margen ganancia)
Bajo el sistema de costos propuesto, con respecto al caso práctico realizado, el costo total
del metro cuadrado es de $57.651, Al realizar la comparación entre ambos costos existe una
diferencia de $1.109. Hay que mencionar además que la forma correcta para el cálculo del
margen de utilidad esperado es:
Precio = Total Costo M2
(1 - % Margen ganancia)
Fecha Inicio: 09 D 09 M Cliente: Corte y Grafado SAS
Fecha Fin: 09 D 09 M
Producto: 1
Color Pintura: 6
Cantidad M2 Total Costo M2
6 $ 57.651
14.413$
72.064$
Valor estimado Margen de Utilidad:
Precio Proyectado de Venta:
51.000$ 9.609$ 6 8500
Precio Proyectado de Venta:
Valor estimado Margen utilidad:
Diferencia: (10.864)$
Costo Actual Sistema de Costos Propuesto
Margen de Utilidad: 20%
Precio de Venta Actual:
Precio de Venta Propuesto:
61.200$
72.064$
10.200$
61.200$
Cantidad M2Costo M2 /
Und Total Costo M2
Costo M2 /
und
Dorado Liso Poliester Cantidad Metros Cuadrados:
2019A
2019A Orden de Pedido: 2901 Hoja de Costos: 0001
Lamina 3,00 x 1,00 x 2 Cantidad Unidades:
Comparativo de costos
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36
Para concluir el resultado de la consultoría, con respecto al caso práctico de la orden de
producción No. 2901, cabe señalar que en el momento de la asignación del precio de venta,
Metalcolor tuvo una pérdida de $10.864, debido a que cuando se determinó este, no se
tuvieron en cuenta los costos reales de la producción y no se calculó correctamente el margen
de utilidad esperado.
Es necesario recalcar la importancia de la implementación del sistema de costos por
órdenes de producción propuesto en la consultoría, además de la forma correcta para la
asignación del precio de venta con respecto al margen de utilidad esperado, con esta
implementación Metalcolor dará solución al problema presentado en la disminución de sus
utilidades.
Por consiguiente, la consultoría aporto en el proceso profesional y el crecimiento laboral
de quien plantea y ejecuta el proyecto puesto que, los costos en la producción son un proceso
en constante actualización. Igualmente alimenta el deseo a futuro de realizar una
especialización en costos; siendo este, un paso importante en las zancadas que trazan el
sendero profesional.
Para finalizar la presente consultoría, se concluye que:
La importancia del manejo de los costos en la organización, siendo estos el punto de
partida para la asignación del precio de venta final incluyendo el margen de utilidad que se
espera obtener, de esta forma Metalcolor será una compañía más competitiva en el mercado.
Hay que mencionar que durante la identificación de los costos, se realizó un análisis de
los procesos que se llevan a cabo para la prestación del servicio, esto permitió cuantificar
detalladamente los costos y gastos que se presentan durante la producción.
Como resultado, el sistema de costos por órdenes de producción, es el que más se ajusta
a las necesidades que actualmente tiene Metalcolor, siendo este un sistema de fácil manejo,
al implementar el uso de la hoja de costos se podrán asignar en el momento del ingreso del
material los costos que acarrea dicha orden y así establecer de manera correcta el precio de
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37
venta, teniendo en cuenta que en la actualidad dicho precio se asigna con supuestos,
generando incertidumbre en si se está generando utilidad o perdida.
Con todo el análisis realizado, Metalcolor logro identificar en que proceso se están
incrementando los costos y cuáles de estos le restan operatividad a la planta de producción,
con esta información la gerencia lograra tomar decisiones acertadas al momento de realizar
negociaciones, descuentos y más importante aún, el cálculo de las utilidades que se esperan
obtener en un periodo de tiempo.
Por último se realizan las siguientes recomendaciones:
La idea de realizar el análisis de los costos en los que se incurre durante la prestación del
servicio, no solo debe servir para asignar los precios de venta, esta información debe ser
utilizada para conocer la realidad de la compañía, para que la gerencia realice una gestión
eficaz y eficiente de los recursos tanto físicos como financieros.
El uso de los formatos elaborados, específicamente la orden de producción y la hoja de
costos con el fin de obtener el costo exacto por cada servicio prestado, ya que estos servirán
además para ejercer control de los materiales de producción, los tiempos improductivos y la
realización de reprocesos.
Organizar eficientemente el material recibido para producción, verificar que está
debidamente marcado con color y nombre del cliente, ya que se observa pérdida de tiempo
productivo en la búsqueda del material con respecto a la orden de producción.
Verificar una vez se diligencie la orden de compra el inventario de la materia prima, ya
que se observa que en algunos casos no hay existencia del color seleccionado por el cliente,
por lo que es necesario a recurrir en gastos de mensajería para el transporte de manera
prioritaria de la referencia de pintura faltante, novedad que incrementa los costos de la
producción.
Se recomienda la implementación de un control de horarios con un reloj programable con
alertas para un mejor control de los empleados.
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También es preciso recomendar el uso obligatorio de los elementos de protección personal
a los empleados, el adecuado manejo de los residuos, y la constante actualización de los datos
que inciden en el sistema de costos, debido a que estos debe estar en constante actualización.
La mayor dificultad presentada al realizar esta consultoría, se encuentra en el momento
de la toma de tiempos para el cálculo de la mano de obra directa e indirecta, al ser un proceso
tan manual se requirió de un ingeniero de producción para el cálculo de los tiempos utilizados
en la prestación del servicio de acuerdo a varias órdenes de trabajo. Dicha labor fue realizada
por el ingeniero de producción Alexis Bernal.
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Referencias
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costo unitario en la fabricacion de avisos luminosos en la empresa Horizontes de Vias y Señales, C.A.
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http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/1252
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Siscolor –
Sistema de costos por órdenes de producción
en Metalcolor SAS
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Anexos
Política de costos
Objetivo:
Prescribir el sistema de costos que servirá como referente para el control interno de la empresa
PINTURA ELECTROSTATICA METALCOLOR S.A.S
Alcance:
El presente documento define las políticas de costeo para:
a. Materia prima
b. Mano de Obra
c. Costos indirectos de fabricación (CIF)
Políticas:
El sistema de costos para Metalcolor debe procesar la siguiente información, la cual permita asignar
el costo a la respectiva orden de trabajo de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados calculados.
1. Identificación del objeto del Costo
Se toma como objeto de costo las piezas o estructuras metálicas, estas serán costeadas por metro
cuadrado, teniendo en cuenta el requerimiento realizado por el cliente.
2. Materia prima
Directa: Se refiere a la pintura en polvo y el químico desengrasante, que serán utilizados en el proceso
de producción para darle acabo al producto final. En esta se debe considerar:
Ficha técnica
Costo de adquisición del producto
Para valorar el costo por metro cuadrado de la pintura y químico desengrasante, se realiza los
siguientes cálculos:
Costo Químico / M2 = Costo Litro
Costo pintura / M2 = Costo kg Promedio / Acabado
Rendimiento teórico / Litro Rendimiento Teórico (m2/kg)
Indirecta: En esta se identifican los trapos de limpieza, lija de agua y el Thinner recata, se determina
el costo a aplicar en cada orden de producción de acuerdo al promedio de consumo en el semestre
dividido por el número de días.
3. Mano de Obra
Esta va acorde al tiempo de producción por metro cuadrado, teniendo como base la siguiente tabla de
tiempos:
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Sistema de costos por órdenes de producción
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Proceso Tiempo Promedio en
Min / M2
Pretratamiento de superficies 2,03
Alistamiento de material 4,03
Pintura 2,35
Recepción y Entrega 8,41
El costo de la mano de obra, se calcula de acuerdo al promedio de tiempo utilizado y el valor de los
pagos laborales por minuto.
4. Costos Indirectos de Fabricación
Mano Obra indirecta: En esta se identifica el jefe de producción, el costo se calcula con el tiempo
promedio y el valor del pago laboral por minuto.
Proceso Tiempo Promedio en Min / M2
Jefe de Planta 8,41
Costos Generales: en el proceso de identifican los siguientes:
Alambre y Varilla
Clic
Strech
Cinta de enmascarar
Guantes de lavado
Guantes de poliuretano
Servicios públicos
Papelería
Servicio de telefonía
Servicio de Internet
Arrendamiento
Mantenimiento
Depreciación
Para la realización del cálculo, se utiliza el presupuesto de CIF mensual y como base de asignación,
el presupuesto de producción mensual en metros cuadrados.
Tasa Predeterminada de CIF = Presupuesto CIF
Base de Asignación
Al final, los datos calculados se deben relacionar en cada orden de producción, con esta se alimentara
el software administrativo y contable.
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Sistema de costos por órdenes de producción
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Anexo 2.
Con el fin de conocer más a fondo la compañía Metalcolor, se procede a realizar la entrevista
al Gerente General Lina María Martínez.
1. ¿Cómo surgió la idea de negocio de Metalcolor?
Surgió a partir del año 2011, teníamos una empresa que se llama Doble Metal y se manejaba
un tercero para la prestación de servicio de pintura en polvo. Con la demanda que Doble
Metal tenía en pintura, consideramos montar la empresa y que Doble Metal fuera el principal
cliente, De ahí nació la idea con la seguridad de tener un primer cliente que aseguraba el pago
de los gastos fijos.
2. ¿Cuál es el objeto social de la compañía?
Prestación de servicio al sector industrial, mobiliario y todo lo relacionado con piezas
metálicas.
3. ¿Están estructurados los procesos de producción que actualmente se realizan?
Actualmente conocemos todos los procesos de producción pero no tenemos nada
documentado, falta hacer el proceso de documentación y parametrizar para que queden bien
estructurados.
4. ¿Conoce los sistemas de costos que se pueden aplicar a su compañía?
No, no conozco los sistemas de costos que pueden aplicar a la empresa,
5. ¿Es consciente de los costos en los que incurre en el proceso de producción?
Si soy consciente de los costos, pero algunas ocasiones no son controlados.
6. ¿Ha sentido la necesidad de implementar un sistema de costos?
Si, he sentido la necesidad de implementar un sistema de costos aterrizado a la realidad de la
empresa, para evitar al máximo los sobrecostos que afectar el porcentaje de rentabilidad de
la compañía.
7. ¿Aceptaría implementar el sistema de costos recomendado por el consultor?
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Sistema de costos por órdenes de producción
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Claro, seria de mucha ayuda poder conocer los costos en los que incurre y tener todo
debidamente documentado y no como se tienen ahora los datos que es de una manera muy
empírica.
8. ¿Qué recomendaciones le daría al consultor para la realización del trabajo?
Que los datos tomados de la empresa sean reales, precisos, verídicos con el fin de que no se
le escape ningún detalle para que sean aplicados a la necesidad de la compañía y estos puedan
ser aplicados en el corto plazo.
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Formato 1 Orden de Producción
Formato 2 Hoja de Costos
Fecha: D M Cliente:
Recibe: Proyecto:
Ciudad: Telefono:
Cantidad
Entrega: Recibe:
Observación:
A
Objeto Descripción
Fecha Inicio: D M Cliente:
Fecha Fin: D M
Producto:
Color Pintura:
Valor Valor
Costo Total Costo Und M2
Cantidad Unidades:
Cantidad Metros Cuadrados:
Observación:
Orden de Pedido:
Costo Unitario de Fabricación
Total M2 Procesados
Costo Total
Mano de Obra
Costo Indirecto de Fabricación
Total
Costos de Producción Totales
Materia Prima
Total Total
Detalle
Costos Indirectos de FabricaciónCosto Materia Prima
Detalle Valor Detalle
Costo Mano de Obra
A
A
HOJA DE COSTOS No: