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Establecimiento del Parque Tecnológico“Ing. Julio Padilla Mendez"
Aprobado por el Consejo Universitario de la UNI el 3 de febrero del
2011.Instaurado el Consejo Consultivo el 7 de febrero de 2011, con 20
miembros plenos y 2 miembros honoríficos:
4 Universidades Públicas
8 representaciones del sector público
8 representaciones del sector privado
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Sistema de Producción Toyota(TPS)
El TPS impulsa la excelencia en la fabricación,
produciendo lo necesario, en el momento justo, con
la mejor calidad y a un precio competitivo.
Basado en la valorización del trabajo estándar, lamejora continua o kaizen y el respeto por las
personas, este sistema constituye la base del éxito
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TRABAJO ESTANDARIZADO indica que los procesos y prácticas exitosasse adoptan como estándar y luego se las transfiere a las líneas de
producción y a los trabajadores, quienes una vez que lo incorporan, lo
realizan siempre igual. Está basado en la idea de que la calidad, la
seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y ejercidos
con claridad por parte de los colaboradores..
KAIZEN significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y losequipamientos, basándose en la filosofía de “mejora continua”. El principal
objetivo es eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega valor al
producto) y que sólo aumentan los costos de producción. Ejemplos: MUDA desobre producción, de espera, de inventario, de procesos, etc. Las instancias
de MUDA son eliminadas de a una por los trabajadores para lograr el
mínimo costo, incrementando la eficiencia de los procesos.
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EL RESPETO POR LAS PERSONAS significa respetar al otro,poner todo el empeño en comprendernos entre todos los
integrantes de la compañía, asumir responsabilidades
compartidas y hacer todo lo posible para generar confianzamutua. En este sistema, respetamos los valores, creencias,
maneras de pensar y motivación de todos los empleados, y
consideramos que cada individuo tiene el poder creativo para
el logro independiente de sus objetivos personales, apuntando
siempre al trabajo en equipo. Por medio de la coordinación y
colaboración, el aporte del equipo es mayor que la suma de
sus miembros. El sistema también respeta a las personas
capacitándolas para que se desarrollen plenamente en el
trabajo
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Las 7 Pérdidas 5S
Kaizen, Innovación y la Mejora Continua
Las 7 Herramientas del Control de Calidad
Layout (Distribución de Planta) Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die)
Análisis de Procesos a través de la simulación
Gestión de la Producción
Contexto y Realidad de las PyMEs en Latinoamérica Estudio del Trabajo
Estrategia de Gestión
Costos
Recursos Humanos
Diagnóstico de Empresas
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1. Pérdida por fabricar más de lo que se necesita
2. Pérdida por espera de trabajadores
3. Pérdida por transporte
4. Pérdida por diseño y método de fabricación
5. Pérdida por stocks
6. Pérdida por movimiento de trabajadores
7. Pérdida por productos fallados
8. Desperdicio de la creatividad de los empleados
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1. Seiri- Seleccionar
2. Seiton- Ordenar
3. Seiso- Limpiar
4. Seiketsu- Mantener
5. Shitsuke- Autodisciplina
5S genera condiciones ideales en el ambiente laboral, con su aplicación sebusca hacer simple las cosas más difíciles.
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Beneficios de aplicar 5S:
Mejora el ambiente de trabajo, sus condiciones y su organización.
Proporciona un lugar ordenado y limpio donde da gusto trabajar.
Mejora la calidad de vida de las personas.
Mejora las relaciones interpersonales del individuo.
Desarrolla el espíritu de trabajo en equipo y de autodisciplina.
Aumenta el nivel de participación de los empleados en el proceso de
mejora continua.
Disminuye los riesgos de accidentes.
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Kaizen: Mejoramiento continuo. Pequeñas mejoras pero continuas,desarrolladas por los operarios.
MASP: Método de Análisis y Solución de Problemas. Es una secuenciade razonamiento lógico para determinar las causas de un problema y
eliminarlas con el objetivo de lograr la solución definitiva para evitar su
repetición.
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Los 7 Orígenes de causas:
1. Productos
2. Máquinas
3. Herramientas y dispositivos
4. Operarios
5. Métodos
6. Medición
7. Materias Primas y materiales
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El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas querealizamos para detectar la presencia de errores.
Las herramientas del control de la calidad constituyen instrumentos muy
poderosos para identificar problemas, analizarlos en forma eficiente,desarrollar propuestas de mejora y verificar el éxito de la solución aplicada.
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1. Diagrama de Flujo
2. Diagrama de Causas-Efecto
3. Hoja de Recolección de Datos
4. Diagrama de Pareto
5. Histograma
6. Diagrama de Correlación
7. Gráfico de Control
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Disposición de máquinas, equipos, materiales, personal y servicios auxiliares
que permite fabricar un producto a un costo adecuado y con requisitos de
calidad establecidos.
Su objetivo es hallar un orden de las áreas de trabajo y de equipos que
sea la más económica para la empresa al mismo tiempo que la más seguray satisfactoria para los empleados.
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Tipos: Distribución por posición fija
Distribución por proceso
Distribución en línea o por producto
Tecnología de grupo o celular
Distribución en planta planteada por el sistema Kaizen:
Shojinka: “Taller flexible”
Se requiere:
Diseño apropiado de la distribución de máquinas Personal versátil y polivalente
Revisión periódica de la ruta de operaciones
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Teoría y técnicas diseñadas para la realizar las operaciones de cambio en
menos de 10 minutos.
Esta técnica está ampliamente validada y su implantación es rápida y
altamente efectiva en la mayoría de las máquinas e instalaciones
industriales, siendo las más favorecidas aquellas plantas que producen
gran variedad de productos y poseen múltiples procesos.
http://www.youtube.com/watch?v=Y4nBcZNnHS0
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Para qué sirve?
Reducir el tiempo de preparación y transformación en tiempo productivo
Disminuir el tamaño de stock, permitiendo disminuir el tamaño de los lotes
de producción
Producir el mismo día varios modelos de máquina o línea de producción
Beneficios aparejados para la empresa
Flexibilidad, Entrega rápida, Mejor calidad, Incremento de la
productividad
Beneficios aparejados para la persona
Mayor seguridad, Ahorro de movimientos y esfuerzos innecesarios.
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Simulación
Es el proceso de diseñar, desarrollar un modelo de un sistema o proceso
real y conducir experimentos con el propósito de entender el compromiso
del sistema o evaluar varias estrategias para la operación del sistema.
Ventajas
Conocer impacto de cambios
Mejora conocimiento del proceso actual
Medio para capacitación en la toma de decisiones Se puede usar en condiciones no idóneas para un análisis completo
http://www.youtube.com/wat
ch?v=0tLv_zrvemI
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Desventajas
No es una herramienta de optimización
Se requiere de mucho tiempo para un buen estudio
El analista debe dominar el software y tener sólidos conocimientos deestadística para interpretar resultados
Áreas de Aplicación
Sistema de colas Sistema de inventarios
Proyectos de inversión
Sistemas económicos
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Estudio de Métodos
Estudio de Tiempos
Muestreo del Trabajo (tiempo productivo e improductivo)
Evaluación del ritmo de trabajo
Herramientas
Diagrama de Flujo
Cursograma Análitico
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4 Enfoques que capta la estrategia competitiva
Posicionamiento
Juego
Recursos- VRIO
Valor
Rareza
Inimitabilidad
Organización
Aprendizaje
Supremacía competitiva sostenida
Coca Cola, MacDonalds,
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Indicadores de Gestión de la Producción
Productividad
Eficiencia
Programación y control de la producción
Métodos y técnicas dirigidas a programar y controlar operaciones de
procesos y/o operaciones de proyectos.
MRP (Materia Requirement Planning)
JIT (Just in Time)
OPT (Programa de optimización de la producción)
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MRP
Plan Maestro de Producción – Programación de la carga de trabajo
(Diagrama de gantt)
Listado de Materiales
Estado del Inventario (Gestión de Inventarios)
Teoría de las Restricciones (TOC- Theory of constraints)
Indicadores de resultados
Retorno de la Inversión Utilidad Neta
Flujo de Efectivo
Cuellos de Botella
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Ciclo de Mejora Continua
Identificar la restricción del sistema
Explotar la restricción del sistema
Subordinar todos los recursos de la restricción
Elevar la restricción del sistema
JIT
Filosofía que radica en la eliminación por completo de los desperdicios queinciden en la producción desde compras hasta la distribución, a efectos de
reducir los costos.
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Johana O´ onnor Mendoza
Parque Tecnológico "Ing. Julio Padilla Méndez"
Universidad Nacional de Ingenierí a – UNI