Porschestraße 9, 74360 Ilsfeld, Tel.: (07062)-23902-0, Fax: (07062)-23902-29, Mail: [email protected], www. regatix.com
SUPERBO 4-5-6-7/UNIBUILD
2 Ausgabe 07-2015
Inhalt
Verantwortung Seite 4
Allgemeine Definition von Palettenregale Seite 4
Vorbereitung der Montage Seite 4
Fachbegriffe / Definition Seite 5
Montageanleitung von SUPERBO / UNIBUILD Seiten 6 - 17
1. Rahmen Seiten 6-8
1.1 Bauteile vom Rahmen Seite 6
1.2 Fußplatten und Bodenverankerung Seite 6
1.3 Lotrecht Aufstellung Seite 7
1.4 Tragkrafttabelle für Rahmen Seite 7
1.5 Lastenverteiler Seite 8
1.6 Paletten-Aufsatzrahmen Seite 8
2. Balken Seite 9-11
2.1 Einhängen des Balkens Seite 9
2.2 Montage von Sicherungsclips Seite 9
2.3 Tragkrafttabelle Balken (vernietete Laschen) Seite 10
2.4 Montage von Schubstreben Seite 11
Lieber Kunde,
vielen Dank, dass Sie sich für ein Produkt von REGATIX entschieden haben.
Bevor Sie das Palettenregalsystem SUPERBO / UNIBUILD montieren und in Betrieb nehmen, beachten Sie bitte unbe-
dingt diese Montageanleitung und Bedienhinweise. Gemäß den gesetzlichen Bestimmungen sind Sie als Betreiber der
Regalanlage für den sicheren Betrieb der Regalanlage verantwortlich. Der Gesetzgeber schreibt außerdem einmal im
Jahr eine Experten-Inspektion vor.
Bei Problemen oder Unklarheiten fragen Sie bitte bei REGATIX nach.
Ihr REGATIX Team
3 Ausgabe 07-2015
3. Stahl - Bodenpaneelen Seite 12
3.1 Stahl-Bodenpaneelen Seite 12
3.2 Tiefenstege Seite 12
4. Zubehör Seiten 13-17
4.1Doppelregalverbinder Seite 13
4.2 Wandhalter Seite 13
4.3 Gitterboxauflagen Seite 14
4.4 Belastungsschilder Seite 14
4.5 Durchschubsicherung Seite 14
4.6 Gitterrückwand Seite 15
4.7 Anfahrschutz Seite 16
4.8 Rammschutzbügel Seite 16
4.9 Pfostenschutz Seite 16
4.10 Auffangwannen für Gefahrstofflager Seite 17
5. Kabeltrommelregale Seite 17
Bedienung & Regalinspektionen Seite 18
Hinweis
Sollten Sie über Bauteile verfügen, die nicht in dieser Anleitung aufgeführt sind, oder Ihre Anwendung deutlich
von einer „normalen“ Anwendung als Paletten– oder Schwerlastregal abweichen, fragen Sie bitte unbedingt bei
REGATIX nach, da sonst die gesetzliche Gewährleistung verfällt.
Copyright
Es ist ohne schriftliche Genehmigung von REGATIX nicht gestattet Inhalte (auch nicht in Teilen) dieser Monta-
geanleitung für gewerbliche Zwecke, zu nutzen, zu übersetzen, zu vervielfältigen, herunterzuladen, in elektroni-
sche Systeme einzuspeichern oder zu verändern. Ausschließlich REGATIX Kunden sind berechtigt diese Anlei-
tung für Ihre Regale zu verwenden.
Diese Montageanleitung ist gefasst, geprüft und freigegeben von
Alexander van der Meer
Dipl. Volkswirt, Geschäftsführer
Jimmy Zhou
Dipl. Physiker, Technischer Mitarbeiter
4 Ausgabe 07-2015
Verantwortung
Bitte beachten Sie, dass die Verantwortung für das Betreiben einer Regalanlage immer beim Betreiber liegt. Der Betrei-
ber ist verantwortlich für die Gegebenheiten des Standorts und der Umgebung, in der die Regale installiert werden.
Der Betreiber hat die Pflicht, die Eigenschaften des Bodens, wie z.B. dessen Tragfähigkeit, Widerstand und Konsistenz,
Neigung und Oberflächenbeschaffenheit zu kennen bzw. gegebenenfalls zu prüfen. Wenn REGATIX keine andere Da-
ten bekannt gemacht wurde, gehen wir von einem „üblichen“ Betonboden mit den Eigenschaften gemäß DIN 18020
Bl.3 aus, der die Druck und Zugkräfte aus den Regalen aufnehmen können. Die Bodenplatten sollten mindestens 200
mm Bauteildicke haben und mit Mindestbetongüte C20/25 (nicht magnestithaltig) gebaut werden. Die Ebenflächigkeit
des Bodens muss für konventionelle Regalanlagen, nach DIN 18202 gewährleistet werden. Zulässige Höhentoleranzen
beim Fußboden sind.: Bis 1m Abstand → 4 mm, 4 bis 15 m Abstand → 12 mm, über 15 m → 15 mm.
Allgemeine Definition
Palettenregale Diese Anleitung bezieht sich auf Palettenregale, welche in EN 15620-2008 Kategorie 400 definiert sind und die mit-
tels mechanischen Bediengeräten (z.B. Gabelstapler) be- und entladen werden. Die Grundstruktur des Systems be-
steht aus am Boden verankerten Rahmen und Balkenpaaren.
Gesetzliche Grundlagen und Gesetze die Sie beachten sollten:
Bei der Montage und dem Betreiben eines Regalsystems sind insbesondere folgende Regelungen zu achten:
BGR234, DIN EN 15635, BetrSichV, UVV (Unfallverhütungsvorschriften), Montageanleitung des Herstellers.
Vorbereitung der Montage
Montageplan
Erstellung Sie einen Montageplans in der die Anordnung der Palettenregale und die Gänge sichtbar sind. Am besten
zeichnen Sie diesen Plan am Boden mit Kreide (und Schnur) vor. Die Gangbreiten und Verkehrsweg bei Palettenre-
gale sollten gemäß BGR 234 und Arbeitsstätten-Richtlinie für Verkehrsweg (ASR 17/1,2) einzuplanen sein.
Personen für die Montagen Montagen von Palettenregalen müssen mit qualifizierten fachkundigen Personen durchgeführt werden. Für die
Montage werden mindestens 2 Personen benötigt.
Bei der Montage ist zwingend darauf zu achten, dass sämtliche Bauteile an den dafür vorgesehenen Positionen
eingebaut werden.
Sicherheitsmaßnahme während der Montage
Während der Montage der Palettenregale sind persönliche Schutzausrüstung (PSA) Pflicht! Die PSA besteht mindes-
tens aus Arbeitshandschuhen, Helmen, Sicherheitsschuhen, Fallschutzgurten oder Hebebühnen, Leitern,...
Werkzeuge für die Montage
Die für die Montage benötigte Werkzeuge sind: Hammer, Gummi-Hammer, Bohrmaschine, Schrauber, Wasserwaage
usw.
Im Zweifel können Sie eine Fachfirma, wie z.B. REGATIX für die Montage beauftragen.
5 Ausgabe 07-2015
Fachbegriffe / Definition
Das Palettenregalsystem SUPERBO 4-5-6-7 / UNIBUILD besteht aus Rahmen (Ständer), Balkenpaaren
(Längstraversen), Bodenpaneele (Fachboden) und Zubehör (Doppelregalverbinder, Wandhalter, Durchschubsicherung
usw.)
Rahmen und Balken werden aus hochfestem verzinktem Stahl der höchsten Qualität
S400 hergestellt. SUPERBO / UNIBUILD sind TÜV-geprüft und zertifiziert. Das
System entsprecht den deutschen Richtlinien der Berufsgenossenschaften für Lager-
einrichtungen und –geräte BGR 234 sowie den europäischen Normen UNI EN 15512
sowie DIN EN 15635.
Bitte beachten Sie, dass die Palettenregale für den Innenbereich ausgelegt. Wind-,
Schnee– und Erdbebenlasten sind nicht eingerechnet.
Viele Faktoren beeinflussen die Tragkraft und die Standsicherheit eines Regals.
Lastfaktoren sind z. B. ungleichmäßige Verteilung der Lasten, Absetzlasten, Unebenheiten des Bodens, Montagetole-
ranzen, Der Lastfaktor ist in Europa und Deutschland mit dem Faktor 1.4 anzusetzen.
Materialfaktoren sind z.B. Toleranzen bei Profilierung und Materialstärke, Eigenspannung, Streuung der Materialqua-
lität,…. Der Materialfaktor ist in Europa nur mit 1,0 in Deutschland jedoch mit 1,1 anzusetzen.
Das Produkt von Lastfaktor mal Materialfaktor heißt der Sicherheitsfaktor eines Palettenregals. Der Sicherheitsfaktor
bezieht sich auf die Sicherheitsreserve (Tragkraftreserve) eines Palettenregals. Der höher Sicherheitsfaktor bringt meh-
rere Sicherheit für ein Paltettenregal.
Der einzuhaltende Sicherheitsfaktor in Deutshland beträgt somit 1,4 x 1,1 = 1,54
Der Sicherheitsfaktor in Deutschland ist höher als in vielen anderen europäischen Ländern. Der Rahmen von
SUPERBO und UNIBUILD verfügen über einen Sicherheitsfaktor von mindestens 1,54 oder höher, die Balken von
SUPERBO und UNIBUILD verfügen über einen Sicherheitsfaktor von 2,0 oder höher bis zum Bruch.
6 Ausgabe 07-2015
H: freie Knicklänge vom Palettenregal
Hmax: maximale erlaubte freie Knicklänge vom Palettenregal
Hmax Rahmen SBO-4: 2200 mm
Hmax Rahmen SBO-5: 2400 mm
Hmax Rahmen SBO-6: 2600 mm
Hmax Rahmen SBO-7: 2600 mm
Bitte Beachten: Der Balkenpaar über Durchgänge und Durchfahrt ist als
Durchfallschutz immer mit Paneelen zu schließen geschlossenes Fachboden!
Rahmen bzw. Pfosten sind bei Durchfahrten (für Stapler,…) an den Eckberei-
chen mit Anfahrschutz zu versehen.
Durchgänge/Durchfahrt in einer Regalzeile
7 Ausgabe 07-2015
Montageanleitung von SUPERBO / UNIBUILD
1. Rahmen (werden im Standard von REGATIX fertig montiert geliefert)
1.1 Bauteile vom Rahmen Ein Rahmen besteht aus zwei Stahlfüßen, zwei Pfosten, zwei Rahmentraversen, vier
kurzen Rahmendiagonalen sowie Rahmendiagonalen, deren Anzahl von der Höhe des
Rahmens abhängig ist. (siehe Abbildung rechts) Diese Teile werden im Regelfall von
REGATIX vor der Auslieferung zu einem Bauteil montiert, bei SUPERBO mit Schrau-
ben und Nietschrauben, bei UNIBUILD mit Schrauben und Muttern.
Die Pfosten von SUPERBO und UNIBUILD sind nicht identisch. (siehe Abbildung un-
ten) Die Rahmenbreite bei SUPERBO ist 90 mm und bei UNIBUILD 130 mm. Die Lo-
chung zur Aufnahme der Balken ist jedoch identischen, Höhenraster 50 mm, so dass Bal-
ken hier untereinander kompatibel sind.
1.2 Fußplatten und Bodenverankerung
Jeder Rahmen ist mit 2 Fußplatten zu montieren, die bei REGATIX in der Regel schon
vormontiert wurden. Die Regale (konkret die Fußplatten der Rahmen) sind mit dem Un-
tergrund zu verankern. Gründsätzlich sollten 4 Dübel/Spreizanker je Rahmen (= 2 Dübel
je Fuß) verwendet werden.
Es sind Bodendübel 10x75, 10x80 oder 10x85 mm vorgesehen.
Einzige Ausnahme:
Bei doppeltiefen Regalen, mit zwei Balkenpaaren (oder mehr) und mit 3 Feldern in der
Länge (oder mehr), die eine Höhe von 5 Meter nicht überschreiten, kann an der hinteren Fußplatte (den beiden innen
stehenden Fußplatten) auch nur ein Dübel gesetzt werden. (Vorne 2 Dübel / hinten 1
Dübel = 3 Stück je Rahmen)
Schnitt Pfosten SUPERBO Schnitt Pfosten UNIBUILD
Draufsicht von Rahmen SUPERBO
Detail: Pfosten und
Rahemendiagonale
Fußplatte und Bodendübel/Spreizanker
8 Ausgabe 07-2015
1.3 Lotrecht Aufstellung
Die Rahmen müssen lotrecht aufgestellt werden. Laut
BGR 234 ist die maximale Toleranz H/200, wobei H die
Rahmenhöhe ist.
Bei unebenem Fußboden sind die Rahmen geeignet zu
unterfüttern (kein Holz) . REGATIX bietet Unterfütte-
rungsplatten mit 1 mm oder 3 mm Dicke an, die Sie
separat bestellen können.
Eine oder mehre Unterfütterungsplatten werden zusam-
mengefügt bis zur benötigten Dicke. Verankern Sie
dann den Boden und die Fußplatte wie Abschnitt 1.2.
Passen Sie auf, dass die Seite mit der Wölbung nach
oben gelegen werden soll, damit die Unterfütterungs-
platten stabil in die Fußplatte greift..
1.4 Tragkrafttabelle für Rahmen
Bei den nachfolgenden zwei Tragkrafttabellen nehmen wir an, dass das aus mindes-
tens 3 Regalfeldern und 2 Balkenpaaren je Feld besteht. Die Tragkraft für Rahmen verringert sich bei weniger Feldern.
(siehe Abbildung unten)
Die Tragkraft der Rahmen ist abhängig von der Höhe, der freien Knicklänge, der Feldlänge, der Materialstärke. Wir
haben dies nachfolgend vereinfacht dargestellt. Insbesondere hängt die Tragkraft der Rahmen aber auch vom verwende-
ten Balkenprofil ab. Bei der Verwendung von Balken mit einer Profilhöhe in 140 mm ist die Tragkraft der Rahmen
deutlich höher, daher haben wir zwei Tabellen erstellt. Bitte beachten: Rahmen SBO-4 für Balkenpaare bis max. 4000
kg je Balkenpaar. Rahmen SBO-5 bis max. 5000 kg je Balkenpaar. Andere Rahmen ohne Einschränkung
3 Felder 2 Balkenpaare = 100 % Tragkraft 1 Feld 2 Balkenpaare = 50 %
freie
Knick-
länge
in mm
Rahmen SUPERBO Rahmen UNIBUILD
Tragkraft bei der Verwendung von der
Balkenprofil-Höhe 106 mm SBO-4 SBO-5 SBO-6 SBO-7 UB-150 UB-170 UB-200 UB-220
Tragkraft in kg (ohne Verwendung von Kreuzverbänden)
600 12.200 13.950 16.700 18.150 18.850 23.350 27.000* 28.950*
800 11.250 12.650 14.750 15.850 17.800 20.850 23.150 24.550
1000 10.100 11.150 12.500 13.550 16.450 18.350 20.150 20.450
1200 8.950 9.800 11.300 11.850 15.000 16.200 17.450 18.000
1400 8.000 8.800 10.050 10.500 13.400 14.200 15.150 15.600
1600 7.250 7.900 8.900 9.300 12.050 12.500 13.200 13.250
1800 6.600 7.050 7.950 8.250 10.850 11.300 11.900 12.150
2000 5.900 6.250 6.950 7.150 9.700 10.100 10.600 11.050
2200 Nicht
zulässig
5.650 6.300 6.450 9.000 9.300 9.800 10.200
2400 5.050 5.600 5.750 8.550 8.950 9.300 8.250
Das Regalsystem ist für den Innenbereich ausgelegt und konzipiert. Wind-, Schnee– und Erbebenlasten sind nicht
eingerechnet. Bei der Berechnung der Traglasten ist eine Anpralllast durch Bediengeräte nicht berücksichtigt.
9 Ausgabe 07-2015
freie
Knick-
länge
in mm
Rahmen SUPERBO Rahmen UNIBUILD
Tragkraft bei der Verwendung von der
Balkenprofil-Höhe 140 mm
SBO-4 SBO-5 SBO-6 SBO-7 UB-150 UB-170 UB-200 UB-220
Tragkraft in kg (ohne Verwendung von Kreuzverbänden)
600 12.200 13.950 16.750 18.200 19.350 25.550 30.950* 34.050*
800 12.050 13.800 16.400 17.700 19.150 24.250 29.150* 31.600*
1000 11.350 12.700 14.650 15.500 18.300 22.500 26.850* 28.600*
1200 10.200 11.300 12.800 13.750 17.350 21.050 24.400 25.900
1400 9.100 10.050 11.600 12.500 16.500 19.600 22.050 23.350
1600 8.200 9.000 10.500 11.300 15.600 18.100 19.900 21.000
1800 7.400 8.150 9.500 10.200 14.650 16.700 18.300 18.850
2000 6.600 7.300 8.500 9.100 13.650 15.300 16.650 16.700
2200 6.650 7.750 8.300 12.650 14.100 15.250 15.300 Nicht
zulässig 2400 6.000 7.000 7.450 11.650 12.900 13.800 13.900
*UB-300 teilweise mit doppelter Rahmenverstrebung
Das Regalsystem ist für den Innenbereich ausgelegt und konzipiert. Wind-, Schnee– und Erbebenlasten sind nicht
eingerechnet. Bei der Berechnung der Traglasten ist eine Anpralllast durch Bediengeräte nicht berücksichtigt.
1.5 Lastenverteiler
Bei Fußböden, die nur geringe Punktlasten aufnehmen (z.B. Knochensteine, Bitu-
men, Zwischendecken), können Lastenverteiler, die in den Boden eingeleiteten Kräf-
te/Gewichte, auf eine deutlich größere Bodenfläche verteilen.
Wie die Abbildung rechts zeigt, wird der Rahmen auf die Lastenverteiler gesetzt, es
stehen 2 passende Bohrlöcher für die Verankerung zu Verfügung!
1.6 Paletten-Aufsatzrahmen
Optimal ist, wenn bereits in der Planung die stirnseitigen Rahmen um min. einen 0,5
Meter höher als die mittigen Regalrahmen ausgeführt werden, somit die Einhaltung
der BGR 234 (seitliche Kippsicherung) sichergestellt ist. Aufsatz-Rahmen können
nachträglich als seitlicher Schutz gegen Herabfallen nachgerüstet werden.
Der vormontierte Aufsatzrahmen wird von oben auf den Rahmen aufgesteckt und mit
den beiliegenden Schrauben an jeder Seite je 2 Fach verschraubt. Auf der Höhe der
Schrauben (Koppelung) können jedoch keine Balken mehr eingehängt werden.
Aufsatzrahmen können auch zum Aufstocken von vorhandenen Rahmen verwendet
werden, aber nur mit Zustimmung von REGATIX. Der Rahmen darf maximal 1
Meter verlängert (aufgelascht) werden, es darf maximal ein zusätzlichen Balkenpaar
mit maximal 1500 kg Belastung eingesetzt werden. Es ist zu prüfen, ob der untere,
„alte“ Rahmen die nötige Gesamttragkraft hat.
10 Ausgabe 07-2015
2. Balken (Längstraversen)
2.1 Einhängen des Balkens
In die Rahmenlochung werden die Balken mit ihren Einhängeklauen in der erwünschten Höhe (50-mm-Raster) einge-
hängt. Dabei beachten Sie, dass die Nut des Balkens nach oben gerichtet ist, um ein späteres Einlegen von Zubehör zu
ermöglichen. (siehe Abbildung links unten)
Bei der Montage der Balken ist außen auf den Laschen (nicht auf dem Hohlprofil) mit einem Gummihammer zu klop-
fen, bis die Einhängeklauen komplett mit der Rahmenlochung übereinstimmt und die Position für Sicherungsclips
passt. (siehe Abbildung rechts unten)
2.2 Montage von Sicherungsclips Die Montage der Sicherungsclips ist zwingend erforderlich, um erstens ein unabsichtliches Aushängen des Balkens zu
verhindern (z.B. durch zu hohes Anheben des darunter befindlichen Ladungsträgers durch einen Gabelstapler) und
zweitens um die angegebene Tragkraft der Balkenpaare zu erreichen.
Nach dem Einhängen der Balken bitte sofort die Sicherungsclips in die Balkenklauen anbringen. Jede Seite des Bal-
kens benötigt einen Sicherungsclip. Im Standard werden mit jedem Balken 2 Stück Sicherungsclips mitgeliefert.
Für Balken mit vernieteten Laschen
Balken und Rahmen-Pfosten
Nicht auf dem Hohlprofil des Balken klopfen
Sicherungsclips für vernietete Balken (SUPERBO).
Beim Versetzen der Balken prüfen Sie bitte den Zustand der Sicherungsclips. Beschädigte Siche-
rungsclips müssen getauscht werden. Sie können die Sicherungsclips unter der
Art.-Nr CP210030.95 bei REGATIX nachbestellen.
1. Einsetzen 2. Hammerschlag 3. Fertig Demontage
11 Ausgabe 07-2015
Für Balken mit geschweißten Laschen
2.3 Tragkrafttabelle für die Balken mit vernieteten Laschen (SUPERBO 4-5-6)
Die Balken bestehen aus profilierten Hohlprofilen mit bis zu vier Materiallagen aus höherfestem Stahlblech in den
Hauptbelastungszonen. Das Profil der Balken hat zwei verschiedene Profiltypen der Höhe 106 mm und 140 mm mit
den Ausführungen /22, /3, /4, /5, /6.
Die Balken passen zu beiden Rahmentypen (SUPERBO und UNIBUILD) und, sind im Raster von 50 mm höhenver-
stellbar. Die Montage der Sicherungsclips, die IMMER mit den Balken mitgeliefert werden, ist zwingend erforder-
lich.
Das maximale Gewicht je Einzel-Palette, das das Balkenpaar belasten kann, ist von Material der Balken abhän-
gig. Für die Ausführung /22 = 400 kg, /3=900 kg, /4=1200 kg, /5=1500 kg, /6=1800 kg.
Alle Tragkraftangaben je Balkenpaar in der Tragkrafttabelle basieren auf max. 1/200 Durchbiegung und gleichmäßig
verteilter Last.
Bei den geschweißten Balken (SUPERBO / UNIBUILD) sind die
„traditionelle“ Sicherungsstifte zu verwenden, die auch für „alte“ Projekte
(vor 03/2011) nachbestellt werden können.
Art.-Nr. SPACC003.95
Profiltyp
Tragkraft je Balkenpaar in kg Länge(mm) 106/22 106/3 106/4 106/5 140/3 140/4 140/5 140/6
1200 2000 3000 4000 5000
5500
1500 2000 3000 4000 5000 5500
1800 1900 3000 4000 4900 3000 4000 5000 5500
2200 1600 3000 3300 4000 3000 4000 5000 5500
2700 1200 2150 2400 3000 3000 3800 4700 5500
3000
1800 2300 2900 3400 4250 5000
3500* 1300 1650
2450 3050 3600
4000* 1000 1200 1900 2350 2800
Höhe
106 mm
Höhe
140 mm
Das Regalsystem ist für den Innenbereich ausgelegt und konzipiert. Wind-, Schnee– und Erbebenlasten sind nicht
eingerechnet. Bei der Berechnung der Traglasten ist eine Anpralllast durch Bediengeräte nicht berücksichtigt.
12 Ausgabe 07-2015
2.4 Montage der Schubstreben
Schubstreben sollen eingesetzt werden, wenn die Länge der Balkenpaare größer als 3000 mm ist und keine Stahlpaneele,
Gitterroste, Tiefenstege, Spannplatten verwendet werden.
Ein Satz der Schubstrebe besteht aus:
2 Stück diagonale Streben
(L 1350 bis 1650 mm)
4 Stück Schrauben mit Muttern M8 x 20
4 Stück Klammern für Horizontalverbände →
Montage der Schubstreben
Schritt A
Klammer an Balkenende ansetzen/klemmen
Schritt B
Die Strebe am Eckloch ansetzen und mit Schraube +
Mutter anziehen
Schritt C
Am anderen Strebenende Schritte A und B
widerholen
Schritt D
Die Schritte A bis C wiederholen, um die andere
Strebe zu montieren.
13 Ausgabe 07-2015
3. Stahl-Bodenpaneele => Sind extrem vielseitig einsetzbar!
3.1 Stahl-Bodenpaneele
Für Europaletten, Einwegpaletten oder nicht palettierte Waren. Für Kommissionierebenen oder Durchfahrten (als Durchfallschutz
gemäß BGR 234)
Große Fachbodenflächen mit hoher Tragkraft und Maximalmaßen
von L 4000 mm x T 1500 mm
Paneele tragen in der Höhe nicht zusätzlich zur Balkenhöhe auf.
Im Gegensatz zu Spanplatten „ziehen“ Stahlpaneele keine Feuchtig-
keit, sie brechen an den Kanten nicht aus, sie brauchen keine Tie-
fenstege, Z-Profile, Schrauben oder Winkel zur Montage
Tragkrafttabelle für Bodenpaneele
Alle Tragkraftangaben je Bodenpaneel in der Tragkrafttabelle basieren auf max. 1/200 Durchbiegen und gleichmäßig
verteilter Last.
Legen Sie die Bodenpaneele mit ihren 90° gewinkelten Enden in die Nut der Balken ein. So erhalten Sie einen belastba-
ren geschlossenen Fachboden, der viele Anwendungsmöglichkeiten bietet.
Bei höheren Balkenpaaren, die nicht vom Boden oder mit einem Tritt erreichbar sind, verwenden Sie einen Arbeitskorb
für die Montage oder arbeiten (mit PSA = Personenschutzausrüstung) sinnvollerweise von unten nach oben.
Bitte beachten Sie, dass Sie bei „leichteren“ Paneelen (bis inkl. „C“) während der Montage nicht auf diesen stehen oder
laufen sollten, da hier die Punkt und die dynamischen Lasten zu Materialverformung und Schäden führen können.
3.2 Tiefenstege Vorzugsweise sollten Sie, wo möglich, Bodenpaneele einsetzten. Wo deren Tragkraft nicht ausreicht, können Tiefenste-
ge eingesetzt werden. Es sind immer zwei Tiefenstege (oder mehr) für einen Ladungsträger zu verwenden.
(siehe Abbildung unten )
Die Tiefenstege werden von Hand in die vorhandende Nut der Balken einge-
legt.
Tiefenstege tragen ca. 12mm auf. Wenn Sie Spanplatten auflegen wollen,
dann sollten Sie genügend Tiefenstege verwenden, da sonst die Spanplatte
„wellig“ werden kann. Es empfiehlt sich die Spanplatten mit Flachkopf-
schrauben mit den Tiefenstegen zu verschrauben.
Die Tragkraft für Tiefenstege 12/10, Tiefe 1100 mm, beträgt 920kg je Paar.
Regal-Tiefe (mm)
Paneele
H25 / B
Paneele
H29 / C
Paneele
H29 / F
Paneele
H25 / D
gelocht
Paneele
H29 / E
Tragkraft in kg
600 120 260 400 200 360
700 115 260 400 150 360
800 100 230 400 110 360
900 90 200 400 85 350
1000 80 180 390 65 340
1100 70 150 380 55 290
1200 50 120 310 45 235
1300 Nicht
zulässig
95 260 35 195
1400 80 220 30 165
1500 - 185 25 140
14 Ausgabe 07-2015
4. Zubehör
4.1 Doppelregalverbinder
Ein Doppelregalverbinder bei SUPERBO besteht aus 2 x Verbindungsele-
menten, 2 x Schrauben M8 x 110 mm und 2 x Muttern (siehe Abbildung un-
ter) Die Anzahl der Doppelregalverbinder ist abhängig von der Höhe des Re-
gales. Es müssen aber mindestens 2 Doppelregalverbinder verwendet wer-
den.
Das erste Paar soll spätestens in einer Höher von 2 Metern an einem Ausstei-
fungsknotenpunkte angebracht werden. (siehe Abbildung rechts) Das letzte
Paar wird neben der obersten Traverse oder dem obersten Aussteifungskno-
tenpunkte montiert.
4.2 Wandhalter
Regale, die an der Wand stehen, können mittels Wand-
halter an der Wand befestigt werden. (siehe Abbildungen
unten). Dies empfiehlt sich zusätzlich zur Bodenveranke-
rung besonders bei einfachtiefen Palettenregalen, die
über 6,0 Meter hoch sind. Ein Wandhalter besteht aus 2 x
Abstandshaltern, 1 x Schrauben M8 x 110 mm und 1 x
Mutter. Wandbefestigungsmaterial bauseits. Der Wand-
halter sollte am Aussteifungskontenpunkte montiert wer-
den. (siehe die Abbildung „Montage-Position Wandhal-
ter“.
Befestigung des Wandhalters mit
dem passenden
Wandbefestigungsmaterial (bauseits)
Geeignete
Montageposition für
Wandhalter
Max.
2 Meter
Geeignete Montageposition von Doppelre-
galverbinder
Max.
2 Meter
Mit dem M8 x 110 mm Schrauben
und Muttern wird der Wandhalter
zuerst am Pfosten befestigt.
15 Ausgabe 07-2015
4.3 Gitterboxauflagen
1. Das Profil wird auf den Balken aufgelegt, vorne nur
mit geringem Überstand, hinten kann das Profil über-
stehen. ←
2. Durch die Lochung des Profils wird die Schraube
durch das Loch der Klemme geführt, die von unten an
den Balken geklemmt wird. Mit einer Mutter anzie-
hen. Die Schraubenlänge ist abhängig vom Balken-
profil (Balkenhöhe). →
3. An der Rückseite verlaufen die Arbeitsschritte
identisch, nur dass zwischen Schraube und Profil ein
L- Winkel aufgelegt wird, der dadurch auch fest ver-
schraubt wird. Dieser dient als Anschlag für die Pa-
lette / Gitterbox. ←
4. Die weiteren Gitterboxauflagen paarweise im ge-
wünschten Abstand monieren. Achten Sie darauf,
dass Sie die Auflagenabstand 2-3 cm breiter montie-
ren als die Breite des Ladungsträges, damit ein be-
quemes Ein- und Ausfahren möglich ist! →
4.4 Belastungsschilder
Sind vorgeschrieben, sollen sichtbar am Regal aufgehängt werden und
dienen der Sicherheit.
Um vorschriftskonforme Belastungsschilder erstellen zu können,
benötigen wir Angaben zum Projekt.
(Zahl der Lagerebenen & Regalfelder, die freie Knicklänge, Art
des Ladungsträgers (z.B. Europalette), einzulagerndes Gewicht.)
4.5 Durchschubsicherung
Gemäß BGR 234 müssen die nicht für die Be– und Entladung vorge-
sehenen Seiten von Regalen gegen Herabfallen von Ladeeinheiten
gesichert sein. Das passende Zubehör dafür sind Durchschubsiche-
rung oder Gitterrückwand.
Die Durchschubsicherung werden vormontiert geliefert und müssen
(siehe Abbildung links) mit den Rahmen verschraubt werden. Sie die-
nen im Normalfall als Anschlag für die eingelagerten Paletten. Die
mitgelieferten Schrauben, zwei Schrauben M8 x 110mm und 2 x Mut-
tern je Seite, werden durch die Rahmenpfosten und die Befestigungs-
platte der Durchschubsicherung (Befestigungsplatte) eingeführt und
verschraubt. Wählen Sie die Pfostenlochung unmittelbar oberhalb
vom Balkenpaar, damit die Palette an den hinteren Querriegel ansto-
ßen kann.
Gemäß BGR 234 4.2.4 sind bei doppeltiefen Palettenregalen Durch-
schubsicherungen dann zu montieren, wenn der Abstand zwischen den
zentriert eingelagerten Paletten < 100 mm ist. Bei Rahmentiefe 1100
mm sowie Doppelregalverbindern mit 250 mm lichter Weite, ist dies
also nicht der Fall.
Die maximale Länge für Durchschubsicherungen ist 3500 mm.
Muster Belastungsschilder
16 Ausgabe 07-2015
4.6 Gitterrückwand
Sollten lose Waren, z.B. gestapelte Kartons auf der Palette (oder auf dem Fachboden) aufgestapelt sein, ist das Regal
höher als zwei Meter und können hinter dem Regal Personen laufen oder stehen, dann reichen Durchschubsicherungen
als Anschlag nicht aus, da lose aufgestapelte Ware herunterfallen kann.
In diesem Fall ist eine Gitterrückwand nötig um die Sicherheit zu gewähren und die Vorschriften einzuhalten!
Montage der Gitterrückwand
Die Rückwandelemente werden wie
im Ziegelsteinverfahren montiert.
(siehe das Muster von Montageplan)
Die Elemente
werden mit
den Konsolen
verbunden.
Die gerade Konsolen
werden am Rahmen
mit Schauben befestigt
Die oberste Elemente werden mit Schrauben,
Muttern und einem Verbinder miteinander ver-
bunden.
Bei der Montage von innen werden
zwei Elemente in der vertikalen
Richtung mit Schauben und Muttern
miteinander befestigt. Bei der Mon-
tage von außen werden Schauben
und Clips verwendet.
Die zugeschnittene Elemente werden mit
U-Profilen abgeschlossen
Wenn die Rückwandelemente bodenbündig
sind, dann entfallen die letzte Konsolen.
Die Elemente werden mit Bodendübel be-
festigt.
Bauseitiger Zuschnitt je nach
dem Bedarf.
17 Ausgabe 07-2015
○1 ○2
○3
L-Form Anfahrschutz
400 mm Höhe
Bezeichung Länge (mm) Höhe (mm)
1 Rammschutz-Bügel
1150 500
2 2450
3 Rammschutz-Pfosten - 1200
4.7 Anfahrschutz
Ortsfeste Regale, die mit nicht leitliniengeführten
Fördermitteln be- oder entladen werden (d. h. im
Normalfall ein Gabelstapler) müssen an ihren
Eckbereichen auch an Durchfahrten durch einen
ausreichend dimensionierten, nicht mit dem Re-
gal verbundenen Anfahrschutz gesichert sein.
Dies gewährleisten Anfahrschutz in U- oder L-
Form sowie Rammschutzbügel. Mindesthöhe
gemäß BGR 234 ist 300mm, es empfiehlt sich
jedoch höhere Anfahrschutz in 400 oder 600mm.
Die Anfahrschutz ist mit vier Spreizanker/Dübel
(extra bestellen) im Boden zu verankern.
4.8 Rammschutzbügel
Der Rammschutzbügel ist als extrem stabile Schweißkonstruktion
ausgeführt und kann z.B. als stirnseitiger Anfahrschutz bei Paletten-
regalen verwendet werden..
Die Rammschutz-Bügel werden mit 8 Stück Spreizanker M 12 x
115 verankert. (Bei Pfosten 4 Stück)
4.9 Pfostenschutz (verzinket / gelb)
Der Pfostenschutz ist aus ein hochfestem Stahl gefertigt und bietet zusätzlichen
Schutz für den Pfosten vor unbeabsichtigten Stößen mit der Staplerzinkte oder der
Ware. Das Profil von Pfostenschutz passt zu dem Pfosten von SUPERBO und wird
mit Schrauben und Muttern sehr leicht am Pfosten montiert. Die Höhe des Pfosten-
schutz ist 600 mm. Das Pfostenschutz ist auch für UNIBUILD lieferbar.
600 mm
Der Pfostenschutz ist 600 mm hoch und hat zwei Farben: Signalfarbe gelb
oder verzinkt. 4 Schrauben M8 x 110 und 4 Muttern zu Montage werden zu-
sammen geliefert.
Das Pfostenschutzprofil passt genau auf den Pfosten. Evtl. muss man mit
dem Schraubenzieher seitlich und leichten Hammerschlägen das Profil in
Position über den Schraublöchern bringen!
Die meisten Schäden eines Regals entstehen am vorderen Pfosten im unteren
Bereich eines Regals durch Unachtsamkeit des Staplerfahrers!
Die Anschaffung von Pfostenschutz an allen vorderen Pfosten ist günstig,
erhöht die Sicherheit und die Lebensdauer des Regals meist deutlich.
REGATIX empfiehlt diese Pfostenschutz.
4xSpreizanker
U-Form Anfahrschutz 3 verschiedene Höhe
300 mm, 400 mm und 600 mm
18 Ausgabe 07-2015
4.10 Auffangwannen für das Gefahrstofflager
Die Lagerung von brennbaren oder wassergefährdenden Stoffen
in den Palettenregalen ist nur zulässig, wenn diese mit geeigneten
Auffangwannen ausgestattet sind. So lassen sich Fässer, Che-
miepaletten oder KTC Behälter effizient und sicher lagern!
Die von REGATIX gelieferte Auffangwannen sind gemäß WHG
geprüft und aus 3 mm Stahlblech. Alle Auffangwannen sind für
die Aufnahmen der Schadstoffe von entzündbare Flüssigkeiten
der GHS-Kategorien 1-3 und gewässergefährdende Flüssigkeiten
der GHS-Kategorien 1-4 zugelassen.
Bei der Auswahl der Auffangwannen ist die lichte Weite der
Felder zu beachten. Die Bodenfreiheit für Hubwagen oder Stapler
beträgt 100 mm. Die Höhe der Auffangwannen ist beim Montie-
ren der ersten Balkenpaare zu berücksichtigen.
Die Tragkraft des Gitterrostes beträgt 1000 kg/m2.
Bei der Aufnahme von sehr aggressiven Medien wird der PE-
Einsatz verwendet.
5. Kabeltrommelregale
Die Trapez-Rahmen werden von REGATIX fertig montiert
geliefert. (Höhe 2500 oder 3000 mm, Tragkraft 4000 kg)
Die Balkenpaare (70/B gelb mit den geschweißten Laschen,
Länge 800 oder 1000 mm, mit Sicherungsstifte) wie in der Skiz-
ze gezeigt anbringen. Je ein Balkenpaar oben + Ein Balkenpaar
unten. Die Sicherungsstifte sind zwingend erforderlich.
Die Kabeltrommelregale sind zwingend mit dem Untergrund zu
verankern. (siehe Abschnitte 1.2 und 1.3) Je Rahmen immer 4
Stück Bodenanker.
Die Achshalter/Wellenlager Paar (links + rechts, Ø 38 mm für
800 mm Balken und Ø 48 mm für 1000 mm Balken) werden an
den Rahmen montiert. Der Abstand zweier Achshalter überei-
nander hängt vom Maß der Kabeltrommel ab, bitte oberhalb aus-
reichend Platz zur be– und Entnahme (mit geeignetem Gerät)
berücksichtigen.
Die Kabeltrommeln sind mit den geeigneten Auflauf-Konen seit-
lich zu sichern, so dass diese ruhig
abrollen können. Kone an beiden Sei-
ten bis an die Kabeltrommel anschie-
ben und Gewindestift anziehen. (Für
800 mm Balken Ø 38 mm Länge 860
mm Tragkraft 400 kg, für 1000 mm
Balken Ø 48 mm Länge 1060 mm
Tragkraft 1000 kg)
Die Achse/Trommelwelle wird mit
geeigneten Bediengerät in die Achs-
halter eingehängt.
Feldlänge
(mm)
Maße (mm)
L x T x H
Auffangvolumen
Liter
1800 1750 x 1300 x 250 240
2200 240 2150 x1300 x 225
2700 2680 x 1300 x 300 540
2700 2680 x 1300 x435 1000
Die typische Ausstattungen von Palettenregale mit Auffangwannen
19 Ausgabe 07-2015
Bedienung & Regalinspektionen
Sicherheitshinweise für die Regalbedienung
Nur befähigte Personen sind für die Bedienung des Regalsystems zugelassen.
Regalfächer (Balkenpaare) sollen gleichmäßig belastet werden. Der Lastschwerpunkte von Paletten oder Ladungsträ-
ge soll in der Mitte des Balkenpaares sein.
Die Überlastung von Regalkomponenten ist strengstens verboten! Bitte beachten Sie das Belastungsschild!
Eine korrekte Handhabung (durch geschulte Staplerfahrer) ist Pflicht. Insbesondere dürfen beim Be- und Entladevor-
gang keine Paletten (Ladungsträger) in Regal über die Balken geschoben oder stoßartig auf den Regal abgesetzt wer-
den. Die Bedienung hat umsichtig und kontrolliert zu erfolgen.
Beschädigte Paletten, (Ladungsträger), die Mängel nach EN ISO 18613 aufweisen, sollten nicht als Ladungsträger in
Palettenregalen eingesetzt werden. Von beschädigte oder sehr alten Paletten (Ladungsträgern) kann Ware herunter-
fallen oder diese können sogar brechen .
Beschädigte oder verformte Regalbauteile müssen
umgehende geprüft, evtl. ausgewechselt werden.
Die maximale Durchbiegung der Balken ist 1/200 der Balkenlänge. Die maximale Verformung des Pfostens ist max.
3 mm (Tiefe = Rahmenaussteifung) und 5 mm (Länge = Richtung der Balkenpaare). Die Rahmenaussteifung
(Traversen + Diagonalen) dürfen eine Verformung von 10 mm nicht überschreiten.
Eine Veränderung der geometrischen Strukturen der Regale (z.B. Entnahme oder zusätzliche Balkenpaare) verändert
die zulässige Regalbelastbarkeit, bitte fragen Sie im Zweifel vor dem Umbau des Regals bei REGATIX an.
Regalinspektion
Nach § 10 der BetrSichV müssen Lagereichrichtungen regelmäßig kontrolliert werden. Die Inspektionen
(Sichtkontrollen) sollten in einen regelmäßigen Abstand gemäß DIN EN 15635 von den befähigten Personen durchge-
führt werden.
Gemäß DIN EN 15635 müssen Regalsysteme, also auch Palettenregale, alle 12 Monaten von einer fachkundigen Per-
son (Experteninspektion) inspiziert und geprüft werden. Die TÜV zertifizierten Regalprüfer von REGATIX
übernehmen dies gerne für REGATIX Kunden und für die von REGATIX vertriebenen Regalsysteme.
a: Messlänge 1000 mm b: Hälfte der Messlänge c. Balken
Gleichmäßige Last Ungleichmäßige Last Nicht zentrierte Last
20 Ausgabe 07-2015
Notizen / Skizze
Nr. Bezeichnung Artikel-Nr. Maße Menge
07062 23902-0 07062 23902-29
[email protected] www.regatix.com
Porschestraße 9, 74360, Ilsfeld
Firma: Name:
Anschrift: Tel.:
Ihr Partner für Lagertechnik & Regalsysteme
Erfahrung seit fast 50 Jahren!
Porschestraße 9
74360 Ilsfeld (direkt an A81)
Tel.: (07062) - 239020 - 0
Fax: (07062) -23902 - 29
Mail: [email protected]
Technische Änderung sowie Preisänderungen vorbehalten!
Es gelten unsere Geschäfts– und Montagebedingungen, die unter www.regatix.com abrufbar sind.