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Tabletas o Comprimidos
UNIVERSIDAD DE COSTA RICA
FACULTAD DE FARMACIA
FA4025 TECNOLOGÍA FARMACÉUTICA INDUSTRIAL 1
PARTE 2
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Ciclo de compresión de una máquina monopunzón
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CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA MONOPUNZÓN
1. El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el punzón inferior comienza a bajar
2. El punzón inferior alcanza su punto más bajo y se detiene. El zapato de la tolva llena la matriz con el granulado.
3. El zapato de la tolva se retira
4. El punzón superior desciende
5. El punzón superior alcanza su punto más bajo y se forma la tableta dentro de la matriz
6. El punzón superior comienza a subir y se despega de la superficie de la tableta
7. El punzón inferior comienza a ascender para expulsar la tableta formada, dejándola fuera de la matriz
8. (=1.) El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el punzón inferior comienza a bajar
LUBRICANTE ANTIADHERENTE
LUBRICANTE ANTIADHERENTE
LUBRICANTE ANTIADHERENTE
LUBRICANTE DESLIZANTE
LUBRICANTE ANTIFRICCIÓN
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Ciclo de compresión de una máquina rotativa
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CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA ROTATIVA
1. La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su punto más alto.
2. El punzón inferior sube ligeramente para dar el peso requerido. Al final del distribuidor hay una laminilla que enrasa para eliminar el exceso de producto.
3. El punzón inferior vuelve a bajar levemente. El punzón superior comienza a bajar.
4. El punzón superior y el punzón inferior se aproximan entre sí por efecto del paso por los rodillos de compresión y se forma la tableta
5. El punzón superior comienza a subir al mismo tiempo que el inferior. La tableta es expulsada.
6. La tableta formada choca contra el distribuidor y se despega del punzón inferior y el punzón inferior comienza a bajar.
7. (=1) La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su punto más alto.
LUBRICANTE DESLIZANTE
LUBRICANTES ANTIADHERENTE y ANTIFRICCIÓN
LUBRICANTE ANTIADHERENTE
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Tableteadoras monopunzón:
El punzón inferior se mantiene estático durante la compresión, solo participa activamente el punzón superior en el momento de la compresión.
Tableteadoras rotativas:
Tanto el punzón superior como el inferior participan activamente en el momento de la compresión.
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PROCESOS UNITARIOS
• Molienda
• Mezcla
• Granulación
• Secado
• Compresión
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MOLIENDA
= Molido, conminución, fragmentación.
Procesos similares:
Trituración (partículas gruesas)
Tamizado (romper aglomeraciones de partículas)
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MOLIENDAAplicaciones:• Reducir el tamaño de partícula de un principio activo,
solo o mezclado con un excipiente adecuado• Reducir y homogeneizar el tamaño de partícula de un
granulado seco• Triturar el resultado de una primera compresión en
granulación seca• Mejorar la uniformidad de contenido de una mezcla
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MOLIENDA
Mecanismos principales de molienda:• Aplastamiento• Corte (cizallamiento)• Percusión• Percusión y corte• Percusión y fricción
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Aplastamiento
Ejemplos:
• Mortero y pistilo
• Molino de rueda horizontal
• Molino de rueda vertical
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Percusión
Ejemplo:
• Molino de martillos
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Percusión y Corte
Ejemplo:
• Molinos de cuchillas
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Percusión y Corte
Ejemplo:
• Molinos de cuchillas (Fitzpatrick)
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Percusión y Fricción
Ejemplos:
• Molino de bolas
• Molino de pines
• Molino de chorros fluidos
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Percusión y Fricción
Ejemplos:
• Molino de chorros fluidos
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Otro tipo de molino:
Molino de conos
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Granulador oscilante
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Factores que intervienen en la molienda
A. Dependientes del sólido1. Dureza del sólido
2. Elasticidad del sólido
3. Fragilidad del sólido
4. Punto de fusión del sólido
5. Abrasividad del sólido
6. Humedad del sólido
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Factores que intervienen en la molienda
B. Dependientes del equipo1. Tamaño de las aberturas de la malla
2. Grosor de la malla
3. Velocidad de alimentación y de descarga
4. Diseño de la garganta de alimentación
5. Velocidad de giro del rotor
6. Posición del rotor, en impacto o en cuchilla (Molinos Fitzpatrick)
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Efecto del grosor de la malla Efecto de la velocidad del rotor
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Diseño de la garganta de alimentaciónDiseño de la garganta de alimentación
Alimentación vertical para materiales frágiles, fáciles de moler
Alimentación horizontal para moler más fino
Alimentación automática mediante tornillo sin fin para mayor reproducibilidad del proceso.
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Posición del rotor, en impacto o en cuchilla Posición del rotor, en impacto o en cuchilla
(Molinos Fitzpatrick)(Molinos Fitzpatrick)