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TEMA 01: INTRODUCCIN
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TECNOLOGA DEL CONCRETO
Abril 2013 Ing. Jos A. Rodrguez Ros
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CONCEPTO:
El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados
fino y grueso.
La seleccin de los materiales que componen la mezcla de concreto y la proporcin de cada uno debe ser siempre le
resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el
cumplimiento de los requisitos.
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La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de una unidad cbica de concreto, conocida usualmente como
DISEO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la
combinacin ms conveniente y econmica.
Al concreto se le considerada un material universal en la construccin debido a los siguientes puntos:
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1. La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados
de casi cualquier forma mientras an tiene una consistencia
plstica.
2. Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace
adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a la
compresin como columnas, arcos, etc.
3. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua
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El Ing. diseador debe recordar que la composicin del diseo de
mezcla est determinada por:
Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las
cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se
encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de
la obra.
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Propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero
constructor en funcin del tipo y caractersticas de la obra.
El costo de la unidad cbica de concreto.
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RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:
o El concreto debe cumplir con la calidad especificada, caractersticas y propiedades indicadas en los planos y las especificaciones.
o En todo momento debe recordarse que el proceso de diseo mezcla de concreto comienza con la lectura y el anlisis de los planos y especificaciones tcnicas.
o La seleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto deber permitir que ste alcance los 28 das o la edad seleccionada
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TEMA 02: AGREGADOS
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Material inerte ?
Ingresa solo como relleno ?
nico criterio: la economa ?
Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidrulico para elaborar
concreto o mortero (ACI 116).
Sin ser completamente inerte sus propiedades fsicas y qumicas influyen en el comportamiento del
concreto.
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GR
UE
SO
GRAVA PIEDRA TRITURADA
Predominantemente retenido en tamiz N 4 (4.75 mm)
Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado.
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FIN
O
Arena y/o piedra triturada.
Pasa el tamiz de 3/8 (9.5 mm). Predominantemente pasa el tamiz N 4 (4.75 mm) y es retenido en el
tamiz N 200 (75 m). Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o
volumen total del agregado.
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TEMA 03: REQUISITOS
Caractersticas Qumicas y Fsicas
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Caractersticas: Agregado fino ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo 1 por semana, por tipo NTP 400.010 / ASTM D75 Muestra mnima 10 Kg.
Anlisis granulomtrico 1 por semana, por tipo de agregado NTP 400.012 / ASTM C136 Tabla N2 de NTP 400.037 (*)
Partculas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C142 Mximo 3%
Material ms fino que pasa el tamiz No. 200
Agregado fino natural 1 vez por semana, por tipo de
agregado NTP 400.018 / ASTM C117
Mximo 3% para concreto sujeto abrasin.
Mximo 5 % para otros concretos.
Agregado fino chancado 1 vez por semana, por tipo de
agregado NTP 400.018 / ASTM C117
Mximo 5% para concreto sujeto abrasin.
Mximo 7 % para otros concretos.
Carbn y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123 Mximo 0.5 %
Mx. 1% cuando apariencia no importa
Impurezas orgnicas Cada 6 meses
NTP 400.024 / ASTM C40 No demuestre presencia nociva de materia
orgnica
NTP 400.013 / ASTM C87 La resistencia comparativa a 7 das.
Mnimo 95% respecto al agregado lavado.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Prdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelacin y deshielo)
Agregado fino Cada 12 meses NTP 400.016 / ASTM C 88 Mximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.
Mximo 15% si se utiliza el sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado
Mtodo qumico Cada 12 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Mtodo barra de mortero Cada 12 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansin a 16 das < 0.10 %
Equivalente de arena Cada 6 meses NTP 339.146 / ASTM D 2419 75% para fc210 Kg/cm2 y para pavimentos.
65% para fc
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Caractersticas: Agregado grueso ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo 1 vez por semana, por tipo de
agregado NTP 400.010 / ASTM D75 Medida: Tabla 1, NTP 400.010
Anlisis Granulomtrico 1 vez por semana, por tipo de
agregado NTP 400.012 / ASTM C 136 Tabla N1 de NTP 400.037 (*)
Partculas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C 142 Mximo 3%
Material < pasa el tamiz No. 200 1 vez por semana, por tipo de
agregado NTP 400.018 / ASTM C 117 Mximo 1%
Carbn y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123 Mximo 0.5 %
Mx. 1% apariencia no importa
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Resistencia mecnica de los agregados-Abrasin (Mtodo de los ngeles)
Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.019 / ASTM C131 Mxima prdida 50 %
Prdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelacin y deshielo)
Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.016 / ASTM C88 Mximo 12% usando sulfato de sodio.
Mximo 18% usando sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
ndice de espesor Cada 6 meses NTP 400.041 Mximo 50% agregados naturales.
Mximo 35% en agregados triturados.
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado (Mtodo de la barra de mortero)
Mtodo qumico Cada 6 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Mtodo barra de mortero Cada 6 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansin a 16 das < 0.10 %
(*) Se permitir el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producir concreto de la
calidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.
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Caractersticas: Agregados
ENSAYO FRECUENCIA (DINO) NORMA RECOMENDACIN (NTP 400.037)
CARACTERSTICAS QUMICAS
Contenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*
Agregado grueso
Agregado fino Cada 6 meses NTP 400.042
Concreto simple: Mximo 0.15%.
Concreto armado: Mximo 0.06%.
Concreto pretensado: Mximo 0.03%
Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado
Agregado grueso
Agregado fino Cada 6 meses NTP 400.042 Mximo 0.06 % 600 ppm
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AGREGADO FINO: Tamiz Porcentaje que Pasa
9.5-mm (3/8-in.) 100 4.75-mm (No 4) 95 a 100 2.36-mm (No 8) 80 a 100 1.18-mm (No 16) 50 a 85 600-m (No 30) 25 a 60 300-m (No 50) 5 a 30 150-m (No 100) 0 a 10
Notas:
Se permitir el uso de agregados que no cumplan con la gradacin si con este se produce concreto conforme.
El agregado fino cerca de los lmites inferiores en las mallas N 50 y 100 a veces dificultan la trabajabilidad, producen excesiva exudacin en el concreto.
No debe tener ms de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz siguiente.
El mdulo de fineza recomendable estar entre 2,3 y 3,1.
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AGREGADO GRUESO:
Segn la NTP 400.037 define como Tamao Mximo como
aquel que corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la
muestra de agregado grueso; y defina como Tamao Mximo
Nominal a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria
utilizada que produce el primer retenido.
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HUSO TAMAO NOMINAL
(T. aberturas cuadradas)
% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50
3* 50 mm a 25,0 mm (2 pulg a 1 pulg)
100 90 a
100
35 a 70 0 a 15 0 a 5
357 50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N 4)
100 95 a
100
35 a 75 10 a 30 0 a 5
4* 37,5 mm a 19.0 mm (1 pulg a pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 15 0 a 5
467 37,5 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)
100 95 a
100
35 a 70 10 a 30 0 a 5
5* 25,0 mm a 12,5 mm (1 pulg a pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 10 0 a 5
56* 25,0 mm a 9,5 mm (1 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a
100
40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5
57 25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)
100 95 a
100
25 a 60 0 a 10 0 a 5
6* 19,0 mm a 9,5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 15 0 a 5
67 19,0 mm a 4,75 mm (3/4 pulg a N 4)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 10 0 a 5
7 12,5 mm a 4,75 mm (1/2 pulg a N 4)
100 90 a
100
40 a 70 0 a 15 0 a 5
8 9,5 mm a 2,36 mm (3/8 pulg a N 8)
100 85 a
100
10 a 30 0 a 10 0 a 5
89 9,5 mm a 1,18 mm (3/8 pulg a N 16)
100 90 a
100
20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5
9 4,75 mm a 1,18 mm (N, 4 a N 16)
F I N O 100 85 a 100
10 a
40
0 a 10 0 a 5
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TEMA 04: Prctica y Mtodos de
Ensayos Normados
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PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO NORMALIZADOS
NTP 400.010 / ASTM D75: Prctica normalizada para la extraccin y preparacin de muestras
NTP 400.043 / ASTM C702: Prctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamao de ensayo
NTP 400.018 / ASTM C117: Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um (200)
NTP 400.021 / ASTM C127: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado grueso.
NTP 400.022 / ASTM C128: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado fino.
NTP 339.185 / ASTM C566: Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.
NTP 400.024 / ASTM C40: Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino para concreto.
NTP 400.012 / ASTM C136: Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global.
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PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO
Extraccin y preparacin de
muestras NTP 400.010 / ASTM D75
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Extraccin y preparacin de muestras
Muestreo de fajas transportadoras: o Obtener por lo menos 3
incrementos aproximadamente iguales.
Muestreo de depsitos o unidades de transporte: o Designar un plan de muestreo
para este caso:
DINO: SGC. PRO-06.G1001.- Muestreo de agregados almacenados en pilas
Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): o No aplica para concreto.
TMN del agregado (A) Masa mnima (B)
Kg
Agregado fino
2,36 mm
4,76 mm
10
10
Agregado grueso
9,5 mm
12,5 mm
19,0 mm
25,0 mm
37,5 mm
50,00 mm
63,00 mm
75,00 mm
90,00 mm
10
15
25
50
75
100
125
150
175
A Para agregado procesado, TMN = menor tamao que produce
primer retenido
B Para agregado global: masa mnima del agregado grueso + 10
kg
Tabla 1 - Medida de las muestras
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PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO
Procedimiento para el muestreo de agregados almacenados en
pilas
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Prctica normalizada para reducir las muestras de agregado a
tamao de ensayo NTP 400.043 / ASTM C702
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Agregado grueso Agregado fino
seco
Mezcla grueso y fino secos
OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamao adecuado para
ensayar
A B C
Agregado grueso
Agregado fino hmedo
Mezcla grueso y fino hmedos
Agregado fino hmedo
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DIVISOR MECNICO (BIFURCADOR) A
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CUARTEO B
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CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA B
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Opcionalmente aplanar la pila cnica a un dimetro y espesor uniforme.
Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 5 incrementos del material de diferentes lugares de la pila.
MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino hmedo) C
Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada
Mezclar el material por volteo 3 veces.
Con la ltima remocin colocar la muestra entera en un apilamiento cnico
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Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um
(200)
NTP 400.018 / ASTM C117
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Reportar: Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano Mtodo utilizado:
a) Lavado con agua b) Lavado usando agente de remojo
Establece procedimiento para determinar por va hmeda el contenido de polvo < tamiz 200 en el agregado
TMN Masa mnima (g)
4.75 mm (N 4) o menor 300
> 4.75 mm (N 4) a 9.5 mm (38 in.) 1000
> 9.5 mm (38 in.) a 19 mm (34 in.) 2500
> 19 mm (34 in.) 5000
A = [(B C)/B] x100
A: Porcentaje de mat. < tamiz 200
B: Masa original de la muestra seca
C: Masa seca despus de lavado
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Mtodo de ensayo normalizado para peso
especfico y absorcin del agregado grueso.
NTP 400.021 / ASTM C127
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MUESTRA Descartar: < 4 u 8, seg. aplique
Reportar: Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01 Tipo peso especfico. Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%
Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. y Absorcin (24h), del agregado grueso NO LIGERO
TMN Masa mnima
(kg)
12.5 mm (1/2 in) 2
19.0 mm (3/4 in) 3
25.0 mm (1 in) 4
37.5 mm (1 in) 5
50.0 mm (2 in) 8
Pem = [A/(BC)]
A: Peso muestra seca, en el aire, (g)
B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)
C: Peso sumergido muestra SSS. (g)
PeSSS = [B/(BC)]
Ab,(%) = [(B-A)/A] x100
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Mtodo de ensayo normalizado para peso
especfico y absorcin del agregado fino
NTP 400.022 / ASTM C128
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Reportar: Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01 Tipo de peso especfico. Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%
Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y
absorcin del agregado fino
Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y absorcin (24h), del agregado fino.
Pem = [Wo/V]
Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)
V: Volumen del agua desplazada cm3
PeSSS = [(50010)/V]
Ab,(%) = [((50010)-Wo)/Wo] x100
MUESTRA:
Secar a peso constante 1000g mn.
Saturar 24 h
Determinar condicin SSS con el cono de absorcin
PROCEDIMIENTO:
Colocar 500 10 g de mat. SSS y agua
A 1 h, llenar con agua hasta el enrase o 500 cm PESAR.
Retirar muestra, secar enfriar y PESAR
Pesar frasco con agua
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Mtodo de ensayo normalizado para contenido
de humedad total evaporable de agregados
por secado
NTP 339.185 / ASTM C566
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MUESTRA Conforme a NTP 400.010, proteger del secado
Reportar: Resultado de humedad con aprox. a 0.1%
Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado
Establece procedimiento para determinar el % de humedad evaporable de los agregados.
TMN Masa mnima
(kg)
4.75 mm (N 4) 0.5
9.5 mm (3/8 pulg) 1.5
12.5 mm (1/2 pulg.) 2.0
19.0 mm (3/4 pulg.) 3.0
25.0 mm (1 pulg.) 4.0
37.5 mm (1 pulg.) 6.0
50.0 mm (2 pulg.) 8.0
p: Contenido de humedad (%)
W: Masa muestra hmeda original, (g)
D: Masa de la muestra seca. (g)
p,(%) = [(W-D)/D] x100
FU
EN
TE
DE
CA
LOR
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Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global
NTP 400.012 / ASTM C136
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Anlisis granulomtrico:
Es la distribucin por tamaos de las partculas de un agregado, que se pasan a travs de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto a la masa total.
1. Agregado fino 8 tamices:
/8, N 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200
2. Agregado grueso 11 tamices:
4, 3, 2, 1, 1, , , /8, N 4, 8, 16
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Anlisis granulomtrico:
Tamices estndar ASTM
Denominacin Abertura
(")
Abertura
(mm)
3. 3 75
1 1.5 37.5
0.75 19
0.375 9.5
N 4 0.187 4.75
N 8 0.0937 2.36
N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59
N 50 0.0117 0.295
N 100 0.0059 0.1475
N 200 0.0029 0.0737
Intervienen en el clculo del Mf
N de aberturas
por pulgada lineal
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Anlisis granulomtrico:
EQUIPO:
Balanzas: -- exactitud y aproximacin (cualquiera que sea mayor,
dentro del rango de uso):
o Fino, aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g 0,1 % de la masa de la muestra
o Grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0,5 g 0,1 % de la masa de la muestra.
Tamices: Segn la NTP 350.001.
Agitador Mecnico de Tamices.
Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C 5 C.
Herramientas: Cepillos, cucharas metlicas, bandejas, EPP
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Anlisis granulomtrico:
MUESTRA:
Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010.
Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para
el ensayo, segn la prctica
normalizada NTP 400.043.
Tamao de la muestra despus de cuartear:
o Agregado fino: 300 g
o Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP
400.012.
TMN
Mm ()
Cantidad mnima
Kg (lb)
9,5 (3/8)
12,5 (1/2)
19,0 (3/4)
25,0 (1)
37,5 (1 )
50 (2)
63 (2 )
75 (3)
90 (3 )
100 (4)
125 (5)
1 (2)
2 (4)
5 (11)
10 (22)
15 (33)
20 (44)
35 (77)
60 (130)
100 (220)
150 (330)
300 (660)
Tabla 1 - Cantidad mnima de la muestra de
agregado grueso o global
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Anlisis granulomtrico:
PROCEDIMIENTO:
Secar a peso constante a una temperatura de 110 C 5 C. Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar
Seleccionarn tamaos adecuados de tamices Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecnico
Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual
Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 tem 8.4
Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximacin al 0,1
% de la masa total original de la muestra seca.
La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos ser mayor a 0.3%
Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP 400.018, adicionar la masa del material ms fino que la malla de 75 um (N200)determinada por el mtodo de tamizado seco.
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-
INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL
CONCRETO
TAMAO MXIMO NOMINAL GRANULOMETRIA CONDICIN DE HUMEDAD SUSTANCIAS PERJUDICIALES FORMA, RESISTENCIA PRODUCCIN
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-
Tamao Mximo vs. Tamao Mximo Nominal
Tamao mximo NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN EL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTCULAS MAS GRANDES
Tamao mximo nominal INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
ASTM C125: Abertura de malla mas pequea a travs de la cual se permite que pase la totalidad del agregado
57 25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)
100 95 a
100
25 a
60
0 a 10 0 a 5
Tama
o
TAMAO NOMINAL
(T. aberturas
cuadradas)
% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
2
2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50
TM TMN
Ejemplo:
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-
Tamao Mximo vs. Tamao Mximo Nominal
HUSO TAMAO NOMINAL
(T. aberturas cuadradas)
% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50
3* 50 mm a 25,0 mm (2 pulg a 1 pulg)
100 90 a
100
35 a 70 0 a 15 0 a 5
357 50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N 4)
100 95 a
100
35 a 75 10 a 30 0 a 5
4* 37,5 mm a 19.0 mm (1 pulg a pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 15 0 a 5
467 37,5 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)
100 95 a
100
35 a 70 10 a 30 0 a 5
5* 25,0 mm a 12,5 mm (1 pulg a pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 10 0 a 5
56* 25,0 mm a 9,5 mm (1 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a
100
40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5
57 25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)
100 95 a
100
25 a 60 0 a 10 0 a 5
6* 19,0 mm a 9,5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 15 0 a 5
67 19,0 mm a 4,75 mm (3/4 pulg a N 4)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 10 0 a 5
7 12,5 mm a 4,75 mm (1/2 pulg a N 4)
100 90 a
100
40 a 70 0 a 15 0 a 5
8 9,5 mm a 2,36 mm (3/8 pulg a N 8)
100 85 a
100
10 a 30 0 a 10 0 a 5
89 9,5 mm a 1,18 mm (3/8 pulg a N 16)
100 90 a
100
20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5
9 4,75 mm a 1,18 mm (N, 4 a N 16)
F I N O 100 85 a 100
10 a
40
0 a 10 0 a 5
TM
TMN
-
T. M.N. Agregado grueso: Importancia
A MENOR TAMAO:
mayor superficie para lubricar
mayor demanda de pasta
RECOMENDACIN:
Utilizar el mayor tamao de agregado compatible con la estructura, mtodo, etc. .
Para pavimento de espesor de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1
El T.M. ms grande, siempre que permita la colocacin compactacin y acabado, producir el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras debido a efectos trmicos o por contraccin.
Nuevas
superficies
-
T. M.N. Agregado grueso: Importancia
Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060
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-
Granulometra: Importancia Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de agregados bien gradados tienden a:
o Reducir vacos entre partculas. Reduce el volumen requerido de pasta
Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
Reduce el Costo
o Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.
o Requerir operaciones de acabado mnimas.
o Consolidarse sin segregarse.
o Mejorar la resistencia y durabilidad.
Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de agregados de granulometra deficiente tienden a:
o Segregarse fcilmente.
o Contener mayor cantidad de finos.
o Requerir mayor cantidad de agua.
o Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.
o Limitar el desempeo del concreto.
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REDUCCIN DE VACOS
Granulometra de la combinacin de agregados:
Lo MAS IMPORTANTE es la granulometra de la combinacin de agregados (agregado total, global).
OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacos. Los vacos dejados por las piedras ms grandes deben ser
ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente
hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaos de
grano harn lo propio
La granulometras deben ser "continuas: NO debe faltar ningn tamao intermedio de partcula.
La pasta (cemento y agua) cubrir las partculas de
agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y para
unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los
agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria.
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-
Agregado fino: Granulometra
REFERENCIA Mdulo de finura recomendado
mnimo Mximo
NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1
GOMACO Internacional 2.3 3.5
IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4
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-
Agregado grueso: Granulometra
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-
Granulometra de la combinacin de agregados:
Lo MAS IMPORTANTE es la granulometra de la combinacin de agregados (agregado total, global).
CURVAS TERICAS: (granulometra para diferentes TMN): Mtodo del cuadrado, DIN 1045 (para concreto directo y bombeado)
Mdulo de finura global ACI 304 (para concreto bombeado)
Fuller y Balomei ACI 302 (carta de retenidos, factor de trabajabilidad, potencia 45)
METODO EXPERIMENTAL:
Mxima densidad (mezclar agregados y determinar densidad mxima Feret: mayor resistencia)
-
Mdulo de finura
1. Concepto General para arena y piedra
2. Duff Abrams 1925
3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
4. Proporcional al promedio logartmico del tamao de las
partculas
5. Granulometras con igual M. F. producen mezclas similares en
fc, trabajabilidad y demanda de agua
6. Herramienta para agregados marginales
Importancia:
Si se mantiene el Mdulo de finura global de los agregados de un concreto se tendr similar demanda de agua y resistencia.
AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MDULO DE FINURA GLOBAL VARIE EN 0.2 MAS DEL VALOR USADO EN EL DISEO DE MEZCLAS
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Mdulo de finura
% retenidos acumulados en los tamices de la serie estndar
Tamices Especificados.
Denominaci
n
Abertur
a
(")
Abertur
a
(mm)
6. 6 150
3. 3 75
1 1.5 37.5
0.75 19
0.375 9.5
N 4 0.187 4.75
N 8 0.0937 2.36
N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59
N 50 0.0117 0.295
N 100 0.0059 0.1475
100
2 a 1
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El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado. Cuanto mayor es el MF, ms grueso es el agregado El MF de cualquier entrega realizada durante el progreso de la obra no debe variar ms de 0.20 del valor inicialmente aprobado. Agregados con granulometras diferentes pueden tener el mismo MF.
-
Anlisis Granulomtrico y MF de Arena
Tamiz
% de la fraccin
individual
retenida, en masa
% acumulado
que pasa, en
masa
% retenido
acumulado, en
masa
9.5 mm (3/8 in.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
1.18 mm (No. 16) 20 65 35
600 m (No. 30) 20 45 55
300 m (No. 50) 24 21 79
150 m (No. 100) 18 3 97
Fondo 3 0
Total 100 283
Mdulo de finura = 283 100 = 2.83
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Condiciones de humedad
E
S
T
A
D
0
SECO AL HORNO: Ninguna humedad
SECO AL AIRE: Humedad < absorcin
SSS: Humedad = absorcin
HMEDO: Humedad > absorcin
Naturalmente o despus de proceso de extraccin
Influye en el clculo del agua de mezcla: Correccin por humedad y
absorcin
-
INFLUENCIA EN EL CONCRETO
Temperatura de los agregados
Constituyen entre 60 y 80% del volumen del concreto.
La temperatura del agregado grueso demora mucho en disiparse.
Si el agregado se calienta al sol demandar mas agua por evaporacin y absorcin.
ES CONVENIENTE EVITAR EL CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS
REDUCIENDO 1C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIR
0.5 C LA TEMPERATURA DEL CONCRETO
-
Sustancias dainas
SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Impurezas orgnicas Afecta el tiempo de fraguado y el
endurecimiento, puede causar deterioro
Material ms fino que 75 m
(tamiz No. 200)
Afecta adherencia, aumenta la
demanda de agua
Carbn, lignito u otro material
ligero
Afecta la durabilidad, puede causar
manchas y erupciones
Partculas blandas Afecta la durabilidad
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SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Terrones de arcilla y partculas
desmenuzables
Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,
puede causar desprendimientos.
Partculas livianas con densidad
relativa menor que 2.40
Afecta la durabilidad, puede causar
desprendimientos.
Agregados reactivos con los lcalis
Causa expansin anormal, fisuracin en
forma de mapa (viboritas, piel de cocodrilo) y desprendimientos.
Sustancias dainas
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Influencia en las propiedades del Co. Fresco:
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Peso Unitario Densidad
Tamao mximo / granulometra
Trabajabilidad Granulometra
Forma de partcula
Contraccin plstica Limpieza
Partculas friables
Demanda de agua
Tamao Mximo / granulometra
Sanidad, porosidad, absorcin
Limpieza
Exudacin Granulometra (% Pasa 50)
Forma de partcula
Prdida de asentamiento Absorcin
Segregacin Tamao Mximo / granulometra
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INFLUENCIA EN EL CONCRETO
Influencia en las propiedades del concreto endurecido:
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Durabilidad
Limpieza
Textura Superficial
Sanidad
Absorcin
Porosidad
Reactividad con los lcalis
Resistencia a la compresin
Limpieza
Tamao mximo /
Granulometra
Forma de la partcula
Resistencia mecnica
Partculas friables
Textura Superficial (fc > 210 kg/cm)
Cambios volumtricos
Tamao mximo
Granulometra
Forma de la partcula
Limpieza
Partculas friables, arcilla
Mdulo de elasticidad
Costo
Tamao Mximo /
Granulometra
Forma de la partcula
Textura sueperficial
Sanidad
Limpieza
Resistencia a la abrasin Resistencia a la abrasin Dureza del agregado fino
Peso unitario Densidad
Permeabilidad Porosidad
Irregularidades Superficiales Partculas friables Terrones de arcilla
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Cuidados en produccin:
La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgnicos, sales, arcillas y contaminacin con materias extraas.
Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechcela
Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo, rechcela o si genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200.
Dureza.- Si al frotar la arena en el puo, cerca del odo, esta cruje es seal de arena dura.
Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan speras y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldear con los dedos, esta contiene exceso de arcilla.
Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante agua.
INSPECCIN PRCTICA DE LA ARENA
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TEMA 05: Control de Calidad del
Concreto
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TECNOLOGA DEL CONCRETO
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-
REQUERIMIENTOS BSICOS PARA UN BUEN
CONCRETO
Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas estructurales.
Durabilidad .- Capacidad para resistir la accin del ambiente
Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto puede ser colocado, consolidado y acabado.
Economa .- Los mayores beneficios con los menores costos.
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TECNOLOGA DEL CONCRETO
-
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Conjunto de procedimientos tcnicos planeados
cuya prctica permite lograr (ASEGURAR) que el
concreto cumpla con los requisitos especificados, al
menor costo posible.
APLICACIN
Estado Fresco
Estado Endurecido
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TECNOLOGA DEL CONCRETO
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-
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Debe tener carcter preventivo poniendo nfasis en
el control de los componentes y del concreto fresco
para minimizar los esfuerzos en los controles del
concreto endurecido
La aceptacin del concreto est determinada por los resultados de ensayos en concreto fresco y endurecido
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-
ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO
Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con
las especificaciones
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Asentamiento Resistencia
Temperatura Otros (Si se especifica)
Densidad (Peso unitario)
Contenido de aire
Otros (Si se especifica)
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-
No vamos a inventar mtodos Los mtodos estn normados
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-
ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO
Si desva los mtodos puede no solo anular el ensayo si no traer caras consecuencias para el productor de concreto
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-
ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura ya que existen variables
que van mas all del control del productor de concreto
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-
Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, es corregida o rechazada
Aporta informacin temprana sobre el comportamiento futuro del concreto endurecido
POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO?
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-
POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO?
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MUESTREO DE CONCRETO FRESCO
NTP 339.036
ASTM C-172
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OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para verificar el cumplimiento
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-
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Tamices estndar
E. P. P.
Humedecer los equipos antes del muestreo
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-
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO
2 o ms intervalos de la porcin media de la mezcla.
Mximo 15 min.
Mnimo 28 L para pruebas de resistencia
Se permite muestras mas pequeas solo para ensayos de temperatura asentamiento y contenido de aire
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-
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO
Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.
Si es necesario realizar tamizado hmedo en el tamiz indicado segn el mtodo de ensayo
Remezclar para formar la muestra compuesta homognea.
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MUESTREO DEL MEZCLADOR
Durante la descarga del tercio medio
Graduar la velocidad de rotacin
Interceptar el total de la descarga
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MUESTREO EN PLANTA?
Despus de completar el mezclado (Al menos 5 min)
Despus de verificar la uniformidad (Inspeccin visual)
Procurar eliminar la primera descarga segregada
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-
Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/o contaminacin
TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
MUESTRA
Mnimo 2 porciones
Mximo 15 min
Mnimo 28 L (resistencia)
Asentamiento
Temperatura
Contenido de Aire
Elaboracin de probetas para resistencia
min 0 5 10 15
Eliminar residuo y limpiar
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-
DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS
DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064
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-
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del
cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.
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-
EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA
Termmetro
Exactitud 0.5 C ( 1F), en rango de 0 C a 50 C
3 (75 mm)
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EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA
Recipiente no absorbente, debe permitir un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas direcciones
El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 veces el TM del agregado.
Elegir el mayor
3
3
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MUESTRA DE CONCRETO
Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no absorbente previamente humedecido
La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer, buggy)
La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar para otros ensayos
La temperatura puede ser medida en la estructura despus que el concreto se ha colocado
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-
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA TEMPERATURA
Mnimo de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice
Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta 20 min para transferir el calor
Preparar y sumergir al menos 3 pulgadas (75 mm
Presione suavemente el concreto alrededor del dispositivo
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-
REGISTRO DE LA TEMPERATURA
Registrar la temperatura con una precisin de
Empiece la medicin antes de los cinco minutos despus de obtener la muestra de concreto
LECTURA REGISTRO LECTURA REGISTRO
22.6 c 22.5 c 22.9 c 23.0c
0.5 C (1 F)
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-
NORMATIVA
Descripcin
Criterio de Aceptacin
ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114
Clima
fro
Temp.
mnima
Seccin
mm
1800
C 13 10 7 5
Temp.
mxima
32 C
Clima
clido
T = Mas baja posible. Si T 32 C se puede encontrar dificultades
Requisito Interno: 5 C T 32 C
TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS
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EFECTOS DE LA TEMPERATURA
Los efectos de la temperatura en tu cuerpo son parecidos a los que causa en el concreto
Tomar precauciones en climas
extremos para no tener resultados indeseables
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Sobre la demanda de agua
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Sobre el Tiempo de Fraguado
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Sobre la Resistencia
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ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.035 ASTM C 143
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-
CLASIFICACIN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA
TIPO DE
CONCRETO
ASENTAMIENTO
COMPORTAMIENTO EN LA DESCARGA
Muy seco < 2 No fluye
Seco * 2 a 3 Necesita ayuda para fluir
Plastificado (estndar)* 4 a 5 Fluye bien, forma pilas suaves
Fluido * 6 a 7 Fluye rpidamente, no forma pilas
Muy fluido > 7 Muy fluido, > 8 se puede autonivelar
* Concreto usado generalmente en la construccin
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ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO
Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez
Asentamiento Revenimiento Slump = =
Ampliamente difundido, su empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y recogida en NTP 339.035
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TECNOLOGA DEL CONCRETO
Abril 2013 Ing. Jos A. Rodrguez Ros
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OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9 Verificar el cumplimiento de las especificaciones
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EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Cono de Abrams inferior 200 mm superior 100 mm Altura 300 mm Tolerancias 3 mm Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora Barra de acero liso con punta semiesfrica 5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Instrumento de medida Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)
Herramientas pequeas
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EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
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MUESTRA DE CONCRETO
La muestra debe ser representativa de toda la tanda
Este mtodo aplica para concretos con agregados hasta de 1 remover los tamaos mayores mediante un tamiz de1
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PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no
absorbente y rgida
Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen
Varillar 25 veces Inclinar ligeramente la
varilla cerca del
permetro
Varillar 25 veces penetrando 1 en la capa anterior
Varillar 25 veces penetrando 1 en la capa anterior
Agregue concreto antes de completar 25 golpes
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PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Enrasar sobre el borde superior con la
varilla de
compactacin.
Remover el concreto derramado sin quitar
los pies de las aletas
Levantar el cono verticalmente, sin
giros, en 5 2 s
Medir la distancia vertical con una precisin de (5mm) entre la parte superior del cono
y el centro desplazado del
especimen
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PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Si ocurre un desplome de un
lado deseche la prueba y
haga una nueva prueba en otra porcin de la muestra
Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min
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PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
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NORMATIVA
Especificaciones Tolerancias
ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114
Asentamiento nominal
2 (50 mm) y menos (15 mm)
2 a 4 (50 mm a 100 mm) 1 (25 mm )
ms de 4 (100 mm) 1 (40 mm)
Asentamiento mximo o no debe exceder
3 (75 mm ) o menos
En exceso 0 (0 mm)
En defecto 1 (40 mm )
ms que 3 (75 mm)
En exceso 0 (0 mm)
En defecto 2 (65 mm)
Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad
productor)
30 min desde llegada a obra
EL PRIMER Y ULTIMO m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO
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ERRORES FRECUENTES
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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
NTP 339.046
ASTM C 138
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POR QU CONTROLAR EL PESO UNITARIO?
Un cambio en P. U. C. F. indica un cambio en uno o ms requisitos del desempeo del concreto. Un peso unitario bajo puede indicar
1. Que los materiales han cambiado 2. Un mayor contenido de aire, 3. Un mayor contenido de agua, 4. Un cambio en las proporciones de los materiales 5. Un menor contenido de cemento
Un peso unitario alto puede indicar lo contrario de algunas caractersticas mencionadas
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POR QU CONTROLAR EL PESO UNITARIO?
Si PUCF < Peso terico m3 sobrerendimiento
El contenido de cemento requerido para un metro cbico disminuye al producir un mayor volumen de concreto. Puede esperarse resistencias ms bajas, y una reduccin de las otras cualidades deseables del concreto.
Si PUCF < Peso terico m3 contenido de aire
Favorece la resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero disminuye resistencia a la compresin, abrasin, ataques qumicos, a la contraccin y al agrietamiento del concreto, se vern adversamente afectados.
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POR QU CONTROLAR EL PESO UNITARIO?
Si PUCF < Peso terico m3 mayor contenido de agua La resistencia disminuye debido a un aumento en A/C
Mayor contraccin, mas fisuras, mayor permeabilidad.
Si PUCF < Peso terico m3 menor contenido de cemento. Menor resistencia, menor durabilidad.
En el laboratorio el peso unitario se puede usar tambin para determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto, puesto que se conoce el peso terico del concreto calculado sobre la base de libre de aire (kg/m3)
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OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente est entre 2240kg/m3 a 2400kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto
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EQUIPO PESO UNITARIO
Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)
Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor (6mm), Largo y ancho recipiente + 2
Mazo de goma
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PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO
Determinar el peso del recipiente vaco (en kg) y humedecerlo
Se debe conocer el volumen
Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el recipiente
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PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO
Compactar con una varilla 25 veces En la primera capa
evite golpear con fuerza la base
En las dems penetre la capa anterior en 1 (25 mm)
Golpear los lados de 10 a 15 veces con el mazo en c/capa
Es ptimo, si queda 3 mm de concreto por encima del borde antes del enrasado
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PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso
(kg) de recipiente lleno con concreto.
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CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
PUCF (kg/m3)
= Peso total (kg) - Peso recipiente (kg)
Volumen del recipiente (m3)
Rendimiento
= Peso total de la tanda (kg)
Peso unitario promedio (kg/ m3)
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RENDIMIENTO DEL CONCRETO
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EJEMPLO DE CALCULO PESO UNITARIO
Peso total = 39.35 kg
Peso del molde= 5.85 kg
Volumen = 0.01425 m3
PUCF
= 39.35 kg - 5.85kg
2351 kg/m3 0.01425 m3
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CALCULO DEL PESO TOTAL DE LA TANDA
Materiales
Dosificacin
1 m3
Diseo Terico Real % Diferencia
Cemento (kg) 2240 2238 0.09 320
Agua (L) 1531 1526 -0.33 196
Arena (kg) 5112 5158 0.90 743
Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105
aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32
Total (kg) 16549 16566 2364
N remito (despacho) 4216, 02-10-2008, Volumen 7 m3
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RENDIMIENTO
Rendimiento
= 16566 kg/7
=
2367 kg
1.01 m3
2351 kg/m3 2351 kg/m3
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ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS
CILNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C 31
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ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS
El concreto mayormente es comprado y vendido en base
a su resistencia.
Las probetas se elaboran bajo procedimientos normados
1.Para que los resultados sean confiables
2.Para que la prueba pueda ser reproducida
Las probetas deben ser curados bajo condiciones de
temperatura y humedad apropiadas
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ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS
Una desviacin de los procedimientos estandarizados puede causar diferencias significativas en los resultados de resistencia, estos resultados
carecen de valor
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OBJETIVO
Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas del potencial del concreto colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm)
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EQUIPO
Moldes cilndricos Material no absorbente que no reaccione con el cemento, 152.5 2.5 mm (interior) Altura 305 6 mm (interior) Espesor de la base 7 mm
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EQUIPO
Varilla
16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica
Mazo de goma
Peso 600 g 200 g
Pala, plancha de albail, regla para enrasar
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
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MUESTRA DE CONCRETO
Mnimo 28 L
Identificar procedencia
Si el TM > 2, se debe tamizar por malla de 2 Proteger la muestra y remezclar Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas
NO se usar mezcla que haya sido usado en otro ensayo
excepto temperatura
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PROCEDIMIENTO
Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y evitando la exposicin directa al sol
v
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PROCEDIMIENTO
? ? ?
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PROCEDIMIENTO Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite
mineral (desmoldante) Humedecer todas las herramientas
rea de contacto
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PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar simultneamente en todos los moldes en tres capas
Evitar segregacin
Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del permetro del molde
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PROCEDIMIENTO
PRIMERA CAPA
1/3 de la altura
Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin
golpear el fondo
Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo
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SEGUNDA CAPA
2/3 de la altura
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1) en lacapa anterior
10 a 15 golpes laterales con el mazo
PROCEDIMIENTO
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PROCEDIMIENTO TERCERA CAPA
Sobrellenar el molde antes de compactar
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1) en la capa anterior
10 a 15 golpes laterales
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PROCEDIMIENTO
Enrasar la superficie
Identificar los especimenes
PROTEGER para evitar la evaporacin
Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del
concreto
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CURADO INICIAL
Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados iniciales (2.5 das)
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CURADO INICIAL - DINO
MOLDE CON CONCRETO
CAJA DE MADERA
Evita exposicin al sol
BANDA ELSTICA
BOLSA DE POLIETILENO
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CURADO INICIAL
Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda elstica.
Asegurarse que las probetas queden bajo sombra
Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 C
Mantener por 20 h 4 h las probetas en su molde sobre una superficie rgida, nivelada y libre de vibraciones
No transportar las probetas antes de la 8 h despus del fraguado final
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CURADO ESTANDAR
Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 h 4 h despus de moldeados (ASTM C 31 antes de las 48 h)
Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en una solucin de agua de cal 3 g/L
El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin del cemento
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POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
Concreto
pH > 12
Agua
pH 7
SIN CAL HIDRATADA
Reduccin de la alcalinidad
Prdida de la masa
Aceleracin del proceso de deterioro
Reduccin de la resistencia y rigidez
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POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 14 para
que no le quite cal al concreto (evita lixiviacin)
Concreto
pH > 12
Agua
pH > 12
2 g/L 3 g/L
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ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
Si se enva probetas a un laboratorio lejano para ensayos de resistencia, estas deben enviarse de 48 a 72 h previas y el transporte no puede exceder 4 h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con cuidado en todo momento.
NO MALTRATAR LAS PROBETAS
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ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar mas de un 7% de prdida de resistencia
NO MALTRATAR LAS PROBETAS
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RESUMEN - ENSAYOS DONDE SE USAN MOLDE
Concepto
Asentamiento
Contenido de aire
Mtodo volumtrico
Contenido de aire
Mtodo de presin
Elaboracin de
Probetas
Peso Unitario
TAMAO MXIMO 1 1 2 2 Tamao molde
TAMIZADO HMEDO 1 1 1 2 -
VARILLA
Longitud
Dimetro
600 mm
16 mm
300 mm
16 mm 2 mm
400 mm
16 mm
500 mm 100 mm
16 mm 2 mm
600 mm
16 mm
REPORTE 5 mm 0.25 % 0.1 % - -
TIEMPO DE ENSAYO 2.5 min 45 s invertir
1 min rolar
- - -
BOCA ANGOSTA BOCA ANCHA
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Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la normalizacin de procedimientos estandarizados La mayora de errores en los ensayos producen resultados ms bajos de resistencia del concreto y las siguientes consecuencias Retrasos innecesarios Costosas pruebas de seguimiento Despilfarro en mas diseos Posible rechazo de buen concreto La insuficiencia de consolidacin de las probetas de concreto conlleva a una gran prdida de resistencia (hasta 60%)
La insuficiente penetracin de la varilla (1 en la capa anterior) genera un vnculo pobre entre capas, notndose al observar tipos de rotura inusuales
PARA TENER EN CUENTA
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