Download - Teknik Kendali Mutu-kelompok 4
Teknik Kendali Mutu
Kelompok 4
Dian Neipa P. 1203121007
Hikmah ‘Ainun N. 1203121013
Yahya Rais 1203121017
Reni Aprilia P. 1203121027
Slide | 2
Yahya Rais
Hikmah A.N.Yahya Rais
Reni A.P.Dian N. P.Hikmah
A.N.
Reni A.P.
Slide | 3
Sejarah Terbentuknya Toyota Motor Corp (TMC)
Slide | 4
Toyota Motor CorporationToyota Jidōsha Kabushikigaisha
トヨタ自動車株式会社
Toyota founder - Kiichiro Toyoda
• Awal dibentuk dengan nama TOYODA oleh Sakichi Toyoda.
• Awalnya merupakan bagian divisi dari Perusahan Tekstil Toyoda Automatic Loom Works.
September 1933
Kelahiran Toyota Motor Co, Ltd. Dengan peresmian nama Perusahaan menjadi TOYOTA
Awal produksi mobil penumpang Model AA
(Toyoda AA)
27 Agustus 1937
1936
Toyota Motor CorporationToyota Jidōsha Kabushikigaisha
トヨタ自動車株式会社
Slide | 6
Toyota Motor CorporationToyota Jidōsha Kabushikigaisha
トヨタ自動車株式会社• Toyota mengembangkan prototipe Land
Cruiser di tahun 1950
• Pada Juli 1951 Toyota meluncurkan secara resmi model awal Land Cruiser : model BJ
• Di Indonesia di kenal sebagai Toyota Hardtop Land Cruiser FJ40/45.
• Toyota membangun Perusahaan Pusat di Kota Koromo, Jepang. Dimana per 1 Januari 1959 nama Kota Koromo berubah menjadi Kota Toyota
1950 - 1959
Kantor pusat TMC, Kota Toyota, Mikawa, prefektur Aichi.
Slide | 7
Toyota Motor CorporationToyota Jidōsha Kabushikigaisha
トヨタ自動車株式会社
Peresmian Toyota Corolla , sedan kecil yang terjual hingga lebih dari 5 juta unit.
PT Multi Astra, pabrik perakitan didirikan
Toyota Kijang Buaya diresmikan di Indonesia.
1966
1975
1989
PT Toyota Engine Indonesia, pabrik mesin didirikan
Peresmian Logo baru TOYOTA
1973
1982
Slide | 8
Toyota Motor CorporationToyota Jidōsha Kabushikigaisha
トヨタ自動車株式会社
Toyota mengakuisisi 51,19% saham Daihatsu
Toyota membeli 50,11% saham Hino.
Toyota Astra Motor di Indonesia direkrutisasi menjadi 2 bagian:
1. PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN)2. PT. Toyota-Astra Motor
1999
2001
• Toyota Celica menjadi juara rally dunia• Toyota Camry menjadi mobil paling laris di
Amerika
1990
15 Juli 2003
Slide | 9
Toyota Motor CorporationToyota Jidōsha Kabushikigaisha
トヨタ自動車株式会社
Peluncuran Toyota Avanza sebagai kendaraanhasil kolaborasi TAM-TMMIN dan PT. AstraDaihatsu Motor
Terdapat 181 outlet dan 101bengkel resmi dibawah naungan 5 Dealer Utama di seluruh Indonesia
Menjadi ATPM Lexus di indonesia
Terus melakukan pengembangan dengan merilis produk TOYOTA, dan yang terbaru TOYOTA AGYA
2004
Desember 2005
2007
2008 - Sekarang
Slide | 10
• Sedan = Starlet*, Yaris, Soluna*, Vios, Corona*,
Corolla, Camry, Cressida*, Crown*, Agya
• Kendaraan Penumpang jenis SUV dan MPV = Fortuner, Rush, Kijang Innova, Kijang*, Avanza, Hiace, Toyota Land Cruiser, Previa, RAV4, NAV1 (Noah), Alphard
Produk TOYOTA di Indonesia
Slide | 11
The Toyota Way
Slide | 12
Konsep Filosofi Kaizen
Kaizen ( 改善 ) terdiri dari dua kanji yakni 改 (kai) artinya 改める perubahan dan 善 (zen) artinya 良い(yoi) kebaikan.
Kaizen berarti perbaikan yang berkesinambungan.
Sebagai perbaikan berkelanjutan (Continuous improvement).
Perbaikan yang melibatkan semua orang, baik manajer dan karyawan, dan melibatkan biaya dalam jumlah tidak seberapa
The Toyota Way - Toyota Production System
Slide | 13
The Toyota Way - Toyota Production System
Konsep Sistem Produksi ToyotaMenggunakan 14 Prinsip yang dikenal sebagai The Toyota Way atau Toyota Production System.
Ide-ide utamanya agar mendasarkan keputusan manajemen pada:• Pemahaman filosofis atas tujuan (perusahaan)
• Berpikir jangka panjang
• Memiliki proses untuk memecahkan masalah
• Penambahan nilai bagi organisasi dengan cara mengembangkan orang-orangnya
• Menyadari bahwa memecahan masalah secara terus-menurus mendorong proses belajar organisasi
Slide | 14
Ambil keputusan manajerial berdasarkan filosofi jangka panjang, meskipun mengorbankan sasaran keuangan jangka pendek.• Miliki misi filosofis yang menggantikan
pengambilan keputusan jangka pendek. Misi filosofis merupakan dasar bagi semua prinsip-prinsip lainnya.
• Ciptakan nilai bagi pelanggan, masyarakat, dan perekonomian–ini adalah titik awal.
• Bertanggung jawablah
Prinsip 1: Filosofi Jangka Panjang
Slide | 15
Prinsip 2: Proses yang Benar akan memberikan Hasil yang Benar
Ciptakan proses yang mengalir secara kontinu ntuk mengangkat permasalahan ke permukaan.• Desain ulang proses kerja agar mengalir secara
kontinu dan memberi nilai tambah yang tinggi. • Ciptakan aliran untuk menggerakkan material
dan informasi dengan cepat serta mengaitkan proses dan orang agar menjadi satu kesatuan sehingga masalah dapat segera diangkat ke permukaan.
• Buat proses yang mengalir menjadi kenyataan sebagai bagian budaya organisasi .
Slide | 16
Principle 3. Use “Pull” Systems to Avoid Overproduction
PULL SYSTEM
PUSH SYSTEM
Slide | 17
Principle 4. Level out the Workload
Slide | 18
"Eliminasi MUDA adalah cara efektif
untuk meningkatkan laba"
1 Cacat Defects D
2 Produksi berlebihan Overproduction O
3 Menunggu Waiting W
4 Tidak Memberdayakan Karyawan Non Utilized Talent N
5 Memindahkan Transporting T
6 Persediaan Inventory I
7 Gerakan Motion M
8 Proses berlebihan Excess Processing E
"MURA dihindari dengan sistem Just In Time yang berdasarkan proses
tanpa persediaan atau sedikit"
Ergonomi dan Keselamatan Kerja
Masalah MutuProduktivitas
Biaya yang efisien
"MURI dapat dihindari dengan kerja yang
distandarisasi"
Antusiasme Karyawan meningkatMutu yang lebih baik
Produktivitas meningkatReduksi biaya
• kemampuan untuk mendeteksi masalah dan menghentikan dirinya sendiri ke dalam peralatan Anda.• Bangun sistem pendukung dalam organisasi.• Bangun budaya menghentikan atau
memperlambat untuk memperoleh kualitas yang benar sejak awal dalam rangka meningkatkan produktivitas dalam jangka panjang.
Principle 5. Build a Culture of Stopping to Fix Problems, to Get Quality Right the First Time
Gunakan metode berulang yang stabil di manapun untuk mempertahankan kesamaan, keteraturan waktu, dan keteraturan hasil proses Anda. Ini merupakan fondasi proses mengalir dan system tarik.
Tangkap pelajaran mengenai suatu proses yang terakumulasi hingga titik tertentu dengan menstandardisasi praktik terbaik saat ini. Perbolehkan expresi dan kreativitas individual untuk meningkatkan standar tersebut, kemudian masukan hal tersebut ke dalam standard baru sehingga ketika seorang pindah, Anda dapat menyerahkan pembelajaran ke orang yang berikutnya.
Principle 6. Standardized Tasks are the Foundation for Continuous Improvement and Employee Empowerment
5S1.SEIRI = SIFTING
2.SEITON = SORTING
3.SEISO = SWEEPING
4.SEIKETSU = SPICK AND SPAN
5.SHITSUKE = SUSTAINANCE
Principle 7 : Use visual control so no problems are hidden
Slide | 24
1. SEIRI= SIFTING
UNWANTED
TRASH
Principle 7 : Use visual control so no problems are hidden.
Slide | 25
2. SEITON = SORTING
Principle 7 : Use visual control so no problems are hidden.
Slide | 26
3. SEISO = SWEEPING
Principle 7 : Use visual control so no problems are hidden.
Slide | 27
4. SEIKETSU = SPICK AND SPAN
Principle 7 : Use visual control so no problems are hidden.
Slide | 28
5. SHITSUKE = SUSTAINANCE
Principle 7 : Use visual control so no problems are hidden.
Principle 8 : Use only reliable, thoroughly tested technology that serves your people and processes.
http://www.beritateknologi.com/toyota-siapkan-mobil-listrik-tercepat-pecahkan-rekor-dunia-dengan-kecepatan-260-kmjam/
Toyota Motorsprot GmbH (TMG) meluncurkan mobil listrik yang mampu melaju dengan kecepatan penuh hingga 260 km per jam.TMG berharap, mereka dapat melampaui rekor dunia mobil listrik tercepat yang dapat menempuh jarak 20.832 km di Nordschleife hanya dalam waktu 9 menit dan 1.338 detik.Untuk dapat melampaui rekor tersebut, mereka telah melengkapi mobil listrik bikinannya dengan dua mesin motor elektrik yang mampu menghasilkan tenaga hingga 280kW dan dengan top speed 260 km perjam tanpa emisi. Mobil ini memiliki berat 970 kg, dengan bateri litium keramik.
Slide | 30
Principle 9 : Grow leaders who thoroughly understand the work, live the philosophy, and teach it to others.
Principle 10 : Develop exceptional people and teams who follow your company’s philosophy.
Slide | 31
Principle #11: Respect your extended network of partners and suppliers by challenging them and helping them improve
Slide | 32
“TOYOTA IS OUR BEST CUSTOMER, ALSO OUR TOUGHEST !! ”
- AN AUTOMOTIVE SUPPLIER
• TOYOTA VIEWS SUPPLIERS AS ITS PARTNERS. HOW??ENGAGES IN DESIGN, TEACHES THEM TIPS, AND CHALLENGES THEM
WITH TOUGH TASKS. SAVES SICK SUPPLIERS BY SENDING THEIR MANAGERS TO IT.
• TOYOTA DEMANDS JIT SUPPLY OF PARTS TO ITS ASSEMBLY PLANTS AND THEREFORE LEAD TIMES ARE SHORT- TOUGH JOB• TODAY MOST COMPANIES HAVE JIT AND IT GIVES TOYOTA
SUPPLIERS A COMPETATIVE ADVANTAGE
Slide | 33
PROBLEM SOLVINGPROBLEM SOLVING
Slide | 34
Principle #12: Go and see for yourself to thoroughly understand the situation
Slide | 35
“TOYOTA IS OUR BEST CUSTOMER, ALSO OUR TOUGHEST !! ”
- AN AUTOMOTIVE SUPPLIER
• TOYOTA VIEWS SUPPLIERS AS ITS PARTNERS. HOW??ENGAGES IN DESIGN, TEACHES THEM TIPS, AND CHALLENGES THEM
WITH TOUGH TASKS. SAVES SICK SUPPLIERS BY SENDING THEIR MANAGERS TO IT.
• TOYOTA DEMANDS JIT SUPPLY OF PARTS TO ITS ASSEMBLY PLANTS AND THEREFORE LEAD TIMES ARE SHORT- TOUGH JOB• TODAY MOST COMPANIES HAVE JIT AND IT GIVES TOYOTA
SUPPLIERS A COMPETATIVE ADVANTAGE
Slide | 36
JIT
• Reduced setup time. • The flow of goods from warehouse to shelves improves. • Employees with multiple skills are used more efficiently. • Production scheduling and work hour consistency synchronized with
demand. • Increased emphasis on supplier relationships. • Supplies come in at regular intervals throughout the production day. • Minimizes storage space needed.• Smaller chance of inventory breaking/expiring.• Waste Elimination Supports Continuous Quality and Productivity
Improvement.
Slide | 37
ADVANTAGES & DISADVANTAGES OF JIT
The main BENEFITS of JIT are the following:•Funds that were tied up in inventories can be used elsewhere.•Areas previously used to store inventories can be used for other more productive uses.•Throughput time is reduced, resulting in greater potential output and quicker response to customers.•Defect rates are reduced, resulting in less waste and greater customer satisfaction.
Slide | 38
ADVANTAGES & DISADVANTAGES OF JIT
DISADVANTAGES of JIT:•Implementing thorough JIT procedures can involve a major overhaul of business systems -it may be difficult and expensive to introduce.•JIT manufacturing also opens businesses to a number of risks, notably those associated with the supply chain. With no stocks to fall back on, a minor disruption in supplies to the business from just one supplier could force production to cease at very short notice.
Slide | 39
Principle #13: Make decisions slowly by consensus, thoroughly considering all options, implement decisions rapidly.
Slide | 40
Principle #14: Become a learning organization through relentless reflection and continuous improvement (kaizen).
Slide | 41
GETTING TO ROOT CAUSE- 5 WHY?’S
Slide | 42
CONCLUSIONCONCLUSION
Slide | 43
TOYOTA WAY
• MOST TOYOTA WAY IS COMMONSENSE!!• IT’S THE FUNDAMENTAL WAY THAT TOYOTA VIEWS ITS
WORLD AND DOES BUSINESS• THE TOYOTA WAY ALONG WITH THE TOYOTA PRODUCTION
SYSTEM (TPS), MAKES UP THE TOYOTA’S DNA• THIS DNA WAS BORN WITH FOUNDERS AND CONTINUES TO
BE DEVELOPED AND NURTURED IN ITS CURRENT AND FUTURE LEADERS. THEY DEFINE ITS MGMT. AND WHATS UNIQUE ABOUT THE COMPANY.
Slide | 44
Thank You