Download - teknik pembentukan
TUGAS TEKNIK PEMBENTUKAN
“JENIS JENIS, CARA KERJA dan GAMBAR
PROSES PEMBENTUKAN”
Disusun oleh
Prana Rahmadi (03091005052)
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2012
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Berbeda sekali dengan proses pengecoran – dimana harus ada proses
pencairan logam, penuangan pembekuan di dalam rongga cetakan – maka pada
proses pembentukan logam (metal forming) logam dibentuk dengan cara ditekan
(pressure) sampai terjadi bentuk yang dikehendaki. Selain untuk pembentukan logam,
proses ini jyga bisa dipergunakan untuk memperbaiki sifat – sifat fisik dari logam
atau kedua – duanya. Proses pembentukkan dalam hal ini bisa dilaksanakan secara
panas (not working) atau secara dingin (cold working).
Didalam pengerjaan panas, material (logam) terlebih dahulu dipanaskan
sampai diatas tempeteratur rekristalisasi, sehingga sifat – sifat material akan berubah,
disini sifat material secara umum akan lebih ulet, lebih mudah dibentuk (tekanan
lebih ringan), dan bentuk – bentuk yang lebih sulit akan lebih mudah dikerjakan.
Sedangkan untuk pengerjaan dingin, hal ini dilaksanakan dibawah temperature
rekristalisasi. Pengerjaan dingin dilaksanakan untuk memperoleh bentuk yang lebih
teliti (toleransi kecil), penampang permukaan (surface finished) yang lebih halus dan
sifat – sifat fisik tertentu lainnya. Beberapa proses yang diklarifikasikan sebagai
proses pembentukkan logam (metal forming) yang dalam hal ini bisa dilaksanakan
secara panas atau dingin dapat ditunjukkan seperti proses pengerolan, proses
perlengkapan, proses penarikan, dan lain – lain.
2
1.2 Rumusan MasalahDidalam makalah ini akan membahas tentang proses pengerjaan logam, dan
akan membahas tentang bbermacam-macam proses pembentukan.
1.3 Tujuan dan ManfaatMakalah ini akan membahas tentang proses pembentukan logam dengan
menggunakan teknik pembentukan, Tujuan penulisan makalah ini adalalah sebagai
syarat lulus dalam mata kuliah Teknik Pembentukan serta mengetahui bagaimana
proses proses pembentukan .
Manfaat yang diharapkan penulis agar dapat menambah wawasan pembaca dan
penulis dalam teknik pembentukan
1.4 Metode PenulisanMetode yang digunakan dalam pembuatan makalah ini adalah metode Study
Pustaka, Histori dan mempelajari dari berbagai media seperti, media cetak dan
elektronik.
3
BAB II
PEMBAHASAN
2..1 Methods dari membentuk dan memotong teknologi
Proses manufaktur diklasifikasikan menjadi enam kelompok utama: utama
membentuk, bahan pembentuk, membagi, bergabung, memodifikasi properti material
dan pelapis
Primer membentuk adalah penciptaan bentuk awal dari cair, gas atau
berbentuk solid state. Membagi adalah pemisahan lokal pasangan-rial. pengabungan
adalah perakitan benda kerja individu untuk menciptakan sub-rakitan dan juga
mengisi dan saturasi benda kerja berpori.
Coating berarti penerapan lapisan tipis pada komponen, untuk ujian-ple oleh
galvanisasi, lukisan dan pembungkus foil. Tujuan modi-fying harta benda adalah
untuk mengubah karakteristik material benda kerja untuk mencapai sifat yang
berguna tertentu. Proses tersebut termasuk proses perlakuan panas seperti pengerasan
atau rekristalisasi anil.
Gambar. 2.1.1
4
2.2 Dasar prinsip pembentukan logam
Membentuk-sebagai teknologi membentuk subyek sentral dari Buku -
didefinisikan oleh DIN 8580 sebagai manufaktur melalui tiga- dimensi atau plastik
modifikasi bentuk sementara tetap mempertahankan massanya dan bahan kohesi.
Berbeda dengan deformasi, pembentuk mod-the ification dari bentuk geometri
terkontrol. Proses pembentukan yang dikategorikan sebagai proses penghapusan
chipless atau non-materi. Dalam prakteknya, bidang "teknologi membentuk" meliputi
tidak hanya kategori utama pembentukan tetapi juga subtopik, yang paling penting
dari yang dividingand bergabung melalui pembentukan (Fig.2.1.2). Kombinasi
dengan proses manufaktur lainnya seperti mesin laser atau pengecoran juga
digunakan.
2.2.1 Forming
Teknik membentuk diklasifikasikan sesuai dengan DIN8582 tergantung pada arah
utama tegangan (Fig.2.1.3):
-Membentuk dalam kondisi tekan,
-Membentuk bawah tarik gabungan dan kondisi tekan,
-Membentuk dalam kondisi tarik,
-Membentuk pembengkokan,
-Membentuk di bawah kondisi geser.
5
Standar DIN membedakan antara 17 proses pembentukan yang berbeda sesuai
dengan gerakan relatif antara mati dan benda kerja, mati geometri dan geometri
benda kerja (Fig.2.1.3).
- Pembentukan dalam kondisi tekan
Cast lembaran, batang dan billet yang diproses lebih lanjut untuk setengah
jadi prod-ucts byrolling. Dalam rangka untuk menjaga kekuatan bergulir diperlukan
untuk minimum, membentuk awalnya dilakukan pada suhu hot forming. Di suhu ini,
materi memiliki, ditempa seperti pasta dan mudah formable konsistensi yang
memungkinkan tingkat tinggi deformasi tanpa pengerasan kerja permanen dari
material. Hot membentuk dapat dapat digunakan untuk menghasilkan bahan datar
dari jenis yang diperlukan untuk produksi lembaran atau pelat, tetapi juga untuk
produksi pipa, kawat atau profil. Jika ketebalan bahan digulung di bawah nilai
minimum tertentu, dan dimana tuntutan khususnya sangat ketat yang dikenakan pada
dimensi ac-wilayah gereja dan kualitas permukaan, pengolahan dilakukan di ruang
temperature dengan pengerolan dingin. Selain bergulir produk setengah jadi, seperti
sebagai lembaran dan pelat, gigi dan benang pada bagian diskrit juga digulung dalam
kondisi tegangan tekan.
6
a. Open die forming
Open die forming adalah istilah yang digunakan untuk alat tekan
menggunakan pembentuk yang bergerak menuju satu sama lain dan yang sesuai baik
tidak sama sekali atau hanya sebagian dengan bentuk benda kerja. Bentuk kerja-
sepotong dibuat oleh pelaksanaan gerakan relatif gratis atau didefinisikan antara
benda kerja dan alat mirip dengan yang digunakan di palu penempaan proses
(Fig.2.1.4).
b. Closed die forming
Closed die forming adalah proses pembentukan tekan, di mana berbentuk alat
(meninggal) bergerak menuju satu sama lain, dimana mati berisi benda kerja baik
sepenuhnya atau hingga batas tertentu untuk menciptakan Bentuk akhir (Fig.2.1.5).
7
2.2.2 Coining
Coining adalah membentuk tekan dengan menggunakan cetakan yang lokal
menembus benda kerja. Sebuah aplikasi utama di mana proses coining digunakan
dalam pembuatan koin dan medali (Fig.2.1.6).
Pembentukan dengan memaksa melalui orificeis teknik pembentukan yang
melibatkan lengkap atau sebagian menekan material melalui pembentuk mati orifice
untuk mendapatkan mengurangi penampang atau diameter. teknik ini termasuk
ekstrusi subkategori bebas, ekstrusi setengah jadi products dan ekstrusi komponen
(cf. Sect. 6.1). Selama ekstrusi gratis, billet yang sebagian dikurangi tanpa
mengganggu atau menonjol dari bagian non-formed benda kerja (Fig.2.1.7and cf.
Sect. 6.5.4). Gratis ekstrusi tubuh berongga atau meruncing oleh free-extru sion
melibatkan reduksi parsial dari diameter tubuh berongga, untuk Misalnya cangkir,
kaleng atau pipa, dimana sebuah wadah ekstrusi mungkin diperlukan tergantung pada
ketebalan dinding.
Dalam ekstrusi setengah jadi billet productsà dipanaskan ditempatkan dalam
container dan mendorong melalui lubang die untuk menghasilkan padat atau
beronggaekstrusi dari diinginkan penampang.
Ekstrusi dingin dari partsinvolves diskrit membentuk locat-benda kerja ed
antara bagian dari mati, misalnya kosong billet atau lembaran (cf. Sekte. 6.5.1 ke
8
6.5.3 dan 6.5.7). Berbeda dengan ekstrusi bebas, lebih besar deformasi yang mungkin
menggunakan metode ekstrusi.
Ekstrusi digunakan untuk pembuatan barang-barang setengah jadi seperti
panjang profil dengan penampang konstan. Ekstrusi dingin digunakan untuk
menghasilkan komponen individu, misalnya gigi atau poros. Dalam kedua metode,
membentuk berlangsung baik menggunakan meninggal kaku atau media aktif. Selain
itu, perbedaan ditarik tergantung pada arah aliran material relative dengan gerakan
pukulan - yaitu ke depan, mundur atau lateral dan pembuatan bentuk padat atau
berongga (cf. Gambar 6.1.1.). berdasarkan kombinasi dari fitur ini membedakan,
sesuai dengan DIN 8583/6 total 17 ada untuk proses ekstrusi. Sebuah contoh dari
manufaktur metode untuk kaleng atau cangkir yang terbuat dari billet padat back-
bangsal cup ekstrusi (Gambar 2.1.8).
Pembentukan kombinasi dari kondisi tarik dan tekan
Drawing dilakukan dalam kondisi tarik dan tekan dan melibatkan
menggambar benda kerja yang panjang melalui lubang die berkurang. Itu subkategori
yang paling signifikan adalah gambar gambar strip. ini melibatkan menggambar
benda kerja melalui alat gambar tertutup (drawing die, lower die) yang tetap dalam
menggambar arah. Hal ini memungkinkan manu facture dari kedua bentuk padat dan
9
berongga. Selain pembuatan dari produk setengah jadi seperti kabel dan pipa, metode
ini juga memungkinkan produksi komponen diskrit. Proses ini melibatkan
mengurangi ketebalan dinding cangkir deep hollow-drawn atau oleh setrika, dan
memiliki efek meminimalkan masukan materi, khususnya- larly untuk kontainer
tekanan, tanpa mengubah dimensi dari kaleng bawah (Gbr. 2.1.9and lih. Sect. 6.5.5).
2.2.2 Deep drawing
Deep drawing adalah metode pembentukan bawah tekan dan tarik kondisi
dimana kosong lembaran logam berubah menjadi berongga cangkir, atau secangkir
berongga berubah menjadi bagian serupa yang lebih kecil dimensi-aksesi tanpa niat
mengubah ketebalan lembar (cf.Sect. 4.2.1).
Menggunakan techniqueit gambar tunggal-menarik yang mendalam adalah
mungkin untuk menghasilkan bagian diambil dari kosong dengan stroke kerja tunggal
pers(Gambar 2.1.10).
Dalam kasus deformasi yang besar, proses pembentukan dilakukan oleh cara
menggambar ulang, umumnya menggunakan sejumlah operasi menggambar. Hal ini
dapat dilakukan dalam arah yang sama dengan menggunakan teleskopik pukulan
(Gambar 2.1.11) atau melalui gambar terbalik, yang melibatkan pukulan kedua
bertindak dalam arah yang berlawanan dengan gerakan pukulan dari sebelumnya
deep-gambar operasi (Gambar 2.1.12).
10
Variasi yang paling signifikan dari deep drawing dilakukan dengan kaku tool
(Fig.2.1.10). Ini terdiri dari pukulan, mati bawah dan kosong pemegang, yang
dimaksudkan untuk mencegah pembentukan kerutan seperti logam ditarik ke dalam
cetakan. Dalam kasus khusus, pukulan atau mati juga dapat berasal dari bahan yang
lembut.
Ada deep drawing metode yang memanfaatkan media aktif dan aktif energi.
Deep drawing menggunakan media aktif adalah gambar dari kosong atau tubuh
berongga menjadi mati kaku melalui aksi media.
11
Media aktif termasuk zat padat berbentuk seperti pasir atau baja bola, cairan
(minyak, air) dan gas, dimana pekerjaan pembentuk per dibentuk oleh pers
menggunakan metode yang sama dengan yang digunakan dengan kaku alat. Bidang
terbesar dari aplikasi dari teknik ini adalah hidro-mekanik menggambar, misalnya
untuk pembuatan komponen dari stainless steel (Fig.2.1.13, lih Sekte.. 4.2.4 dan
4.2.5).
12
2.2.3 Flanging
Flanging adalah metode pembentukan bawah tekan dikombinasikan dan
kondisi tarik menggunakan pukulan dan mati untuk meningkatkan rims ditutup
(flensa atau kerah) pada lubang tindik (Gambar 2.1.14). Lubang-lubang dapat pada
datar atau melengkung permukaan. Flensa sering disediakan dengan benang
perempuan untuk tujuan perakitan.
2.2.4 Spinning (berputar)
Spinning (berputar) adalah tekan gabungan dan metode membentuk tarik
digunakan untuk mengubah kosong lembaran logam ke dalam tubuh berongga atau
mengubah pinggiran tubuh berongga. Satu alat komponen (mandrel berputar,
berputar semak) mengandung bentuk benda kerja dan ternyata dengan benda kerja,
sementara alat kawin (kepala roll) terlibat hanya secara lokal (Gambar 2.1.15).
Berbeda dengan pembentukan geser, maksud dari proses ini bukan untuk mengubah
ketebalan lembaran logam.
2.2.5 Wrinkle bulgingor upset bulging
Wrinkle bulgingor upset bulging adalah metode tarik dikombinasikan dan
tekan untuk membentuk ekspansi lokal atau pengurangan seorang jenderal-ly bagian
berbentuk tubular. Pasukan tekanan yang diberikan dalam membujur arah
mengakibatkan menonjol dari benda kerja menuju luar, dalam atau dalam arah lateral
(Gambar 2.1.16).
13
2.2.6 Pembentukan dalam kondisi tarik
Memperluas oleh peregangan adalah metode tarik pembentukan melalui
sepuluh-sile gaya yang diberikan sepanjang sumbu longitudinal benda kerja.
Meregang membentuk digunakan untuk meningkatkan dimensi benda kerja dalam
arah aplikasi kekuatan, misalnya untuk menyesuaikan diri dengan panjang yang
ditentukan. Tensile Tes juga merupakan proses peregangan murni. Meluruskan
dengan peregangan adalah proses perpanjangan untuk meluruskan batang dan pipa,
serta elimiating penyok di bagian lembaran logam.
14
2.2.7 Expanding (memperluas)
Expanding (memperluas) adalah tarik membentuk untuk memperbesar
pinggiran berongga tubuh. Seperti dalam kasus deep drawing, kaku (Gambar 2.1.17)
serta alat-alat yang lembut, Media aktif dan energi aktif juga digunakan.
2.2.8 Stretch forming (peregangan)
Stretch forming (peregangan) adalah metode tarik membentuk digunakan
untuk memberikan IMPRES-aksesi atau rongga di bagian lembaran logam datar atau
cembung, dimana permukaan Pembesaran - berbeda dengan deep drawing - dicapai
dengan mengurangiketebalan logam.
Aplikasi yang paling penting untuk peregangan membentuk membuat
penggunaan kaku mati. Jenis proses termasuk juga meregangkan drawingand
emboss- gambar ing.Stretch adalah penciptaan kesan dalam kosong menggunakan
pukulan kaku sementara benda kerja dijepit tegas di sekitar lingkaran (Gambar
2.1.18). Embossing adalah proses menciptakan kesan menggunakan pukulan di alat
kawin, dimana kesan atau rongga kecil dibandingkan dengan dimensi keseluruhan
benda kerja (Gambar 2.1.19).
15
2.2.9 Pembentukan dengan menekuk (bending)
a. Bending dengan mati linier movementthe die
Dalam membungkuk dengan mati linier movementthe die komponen bergerak
dalam garis lurus (cf. Sect. 4.8.1). Proses yang paling penting dalam hal ini sub-
kategori adalah die bending , di mana bentuk bagian dipengaruhi oleh geometri mati
dan pemulihan elastis (Gambar 2.1.20). Die bending dapat dikombinasikan dengan
die coining dalam satu pukulan. Die coining adalah restriking benda kerja bending
untuk mengurangi tekanan, misalnya untuk mengurangi besarnya springback.
16
b. Bending dengan movementincludes die rotary
Bending dengan movementincludes die rotary bergulir membungkuk,
tikungan-putar dan melingkar bending. Selama gulungan lentur, momen lentur adalah
diterapkan dengan cara bergulir. Menggunakan proses roll bending, itu adalah cocok
untuk memproduksi benda kerja silinder atau lancip (Gambar 2.1.21). itu proses roll
bending juga termasuk gulungan meluruskan untuk menghilangkan undesirable
deformasi dalam lembar, kawat logam, batang atau pipa (Gambar 2.1.22and cf. Sect.
4.8.3) serta Corrugating and roll forming (Gambar 2.1.23and cf. Sect. 4.8.2).
17
Bending putar adalah membungkuk menggunakan alat yang merupakan
bagian di sekitar tepi lentur (Gambar 2.1.24). Edaran bendingis proses yang
berkesinambungan lentur yang berlangsung ke arah betis dengan menggunakan strip,
profil, batang, kawat atau tabung (Gambar 2.1.25). Edaran membungkuk pada sudut
lebih besar dari 360 °, misalnya digunakan dalam produksi mata air dan disebut
melingkar. Pembentukan dalam kondisi geser
Displacementis metode pembentukan dimana berdekatan lintas-bagian
daribenda kerja yang mengungsi sejajar satu sama lain di zona pembentukan oleh
gerakan die linear (Gambar 2.1.26). Pemindahan sepanjang mati tertutup edge dapat
digunakan misalnya untuk pembuatan bos pengelasan dan berpusat lekukan dalam
komponen lembaran logam.
2.2.10 Twisting
Twisting adalah metode pembentukan dalam kondisi geser yang berdekatan
penampang permukaan benda kerja yang relatif pengungsi satu sama lain dengan
gerakan rotary (Gambar 2.1.27).
18
19
2.2.11 Dividing
Dividing adalah sub kelompok pertama di bawah judul perpisahan, tetapi secara lisan
dikategorikan sebagai "forming" karena sering digunakan dengan lain proses
produksi yang saling melengkapi (cf. Gambar 2.1.2.). Menurut dengan definisi
20
istilah, membagi diambil untuk berarti Mechanical pemisahan benda kerja tanpa
penciptaan chip (non-cut- ting). Menurut DIN 8588, kategori membagi meliputi sub-
kategori geser pemotongan, baji-aksi pemotongan, merobek dan melanggar (Gambar
2.1.28). Dari jumlah tersebut, pemotongan geser adalah yang paling penting dalam
industrial aplikasi.
2.2.12 Cutting-geser
Cutting-geser dikenal dalam praktek sebagai geser untuk jangka pendek -
adalah memisahkant benda kerja antara dua tepi pemotongan bergerak melewati satu
sama lain (Gbr. 2.1.29and lih. Sect. 4,5). Selama single-stroke geser, pemisahan
materi dilakukan sepanjang garis geser dalam satu pukulan, dalam banyak cara yang
sama dengan menggunakan senyawa pahat. Menggigit, sebaliknya, adalah progresif,
multiple-stroke pemotongan proses menggunakan pukulan pemotongan selama kecil
potongan limbah dipisahkan dari benda kerja sepanjang garis pemotongan.
Fine blankingis metode single-stroke geser yang menggunakan annular
bergerigi kosong pemegang dan pad counterpressure. Dengan demikian dihasilkan
blanked permukaan bebas dari setiap Bentuk baru jadi atau kekurangan, yang paling
sering digunakan sebagai permukaan fungsional (Fig.2.1.30and cf Sect. 4.7.).
21
Wedge-aksi pemotongan benda kerja umumnya dilakukan dengan menggunakan
berbentuk baji terdepan. Benda kerja dibagi antara pisau dan permukaan pendukung.
Pemotongan gigitan adalah metode yang digunakan untuk membagi benda kerja
menggunakan dua berbentuk baji pisau bergerak terhadap satu sama lain. Metode
pemotongan digunakan oleh nippers pemotongan atau pemotong besi (Gambar
2.1.31). Proses tearingand breakingsubject benda kerja baik untuk sepuluh sile stres
atau stres lentur atau rotary melampaui melanggar utamanya atau kekuatan tarik.
22
2.2.13 Combinations proses di bidang manufaktur
Berbagai kombinasi dari proses pembentukan yang berbeda atau kombinasi
pembentukan, memotong dan bergabung dengan proses telah ditemukan untuk
menjadi sukses selama bertahun-tahun.
Stretch drawing dan deep drawing, misalnya, menganggap yang penting peran dalam
industri pengolahan lembaran logam (cf.Sect.4.2.1). selama Stretch drawin, kosong
dicegah dari meluncur ke bawah mati pemegang kosong dengan cara batang manik-
manik dan manik-manik mengunci atau menerapkan kekuatan pemegang cukup
tinggi kosong (Gambar 2.1.32). Sebagai hasilnya, kosong tersebut mengalami stres
tarik selama penetrasi punch. Jadi ketebalan lembaran logam berkurang.
Deep drawing, sebaliknya, adalah proses pembentukan bawah
dikombinasikan tarik dan kondisi kompresi di mana lembaran terbentuk di bawah
tangensial tekan stres dan tegangan tarik radial tanpa niat untuk mengubah ketebalan
lembaran logam (cf. Gambar. 4.2.1).
Misalnya ketika menggambar panel bodi kompleks untuk mobil penumpang,
peregangan menggambar dan deep drawing dapat dilakukan secara bersamaan. Alat
ini terdiri dari pemegang pukulan, mati dan kosong (Gambar 2.1.32). itu pemegang
kosong digunakan selama gambar peregangan untuk bertindak sebagai rem pada
metal, dan selama deep drawing untuk mencegah pembentukan kerutan.
23
Teknik menekan modern saat ini memungkinkan modifikasi yang diinginkan
dari kekuatan pemegang kosong selama stroke gambar. Pemegang kosong Pasukan
dapat diubah secara independen di berbagai lokasi yang kosong Pemegang selama
stroke gambar. Kosong dimasukkan ke dalam cetakan dan dijepit oleh pemegang
kosong. Proses pembentukan dimulai dengan penetrasi
dari pukulan untuk melakukan proses menggambar peregangan di mana ketebalan
dinding yang kosong membentang berkurang. Bagian bawah , bagian ditarik
selanjutnya terbentuk.
Proses deep drawing dimulai setelah memegang kosong yang dibutuhkan
kekuatan telah berkurang apabila bahan kosong mampu mengalir tanpa menghasilkan
kerutan di bagian bulat dari mati. Pada akhir proses menggambar, kekuatan
pemegang kosong sering meningkat lagi untuk mendapatkan geometri akhir
direproduksi oleh menghormati bagian peregangan stroke gambar.
Selain deep drawing, panel bodi yang diproses tambahan di pabrik stamping
dengan membentuk bawah lipatan, tekan dan geser kondisi. Karakteristik dari
bendingprocess adalah bahwa camber dipaksa pada benda kerja yang melibatkan
perubahan sudut dan swivel gerakan tetapi tanpa perubahan ketebalan lembar. Musim
semi kembali dari bahan yang dihasilkan dari sifat elastis yang dikompensasi untuk
oleh overbending (cf.Sect.4.8.1). Kemungkinan lain untuk memperoleh workpieces
24
dimensi yang tepat adalah untuk menggabungkan tegangan tekan dengan restriking
terintegrasi benda kerja di daerah bawah mati pusat gerakan slide. Formingis hampir
selalu dikombinasikan dengan pemotongan. Sisipan untuk lembar bagian logam
dipotong keluar dari saham coil sebelum membentuk. Proses pembentukan diikuti
dengan pemangkasan, menusuk atau cut-out bagian (cf.Sect.4.1.1). Jika tidak
pemotongan maupun proses pembentukan mendominasi processing dari bagian
lembaran logam, kombinasi metode yang dikenal sebagai blanking. Dimana nomor
sepotong besar diproduksi, untuk sebagian kecil dan menengah menekan bagian alat
progresif digunakan, misalnya dalam kasus fine-edge blanking (cf.Sect.4.7.3).
Namun, padat bentuk- Proses ing sering juga menggabungkan sejumlah teknik yang
berbeda dalam satu set meninggal (cf.Sect.6.1).Panggilan untuk pengurangan biaya
yang lebih besar selama pembuatan bagian memiliki membawa tentang integrasi
teknik produksi tambahan proses pembentukan. Penumpukan dan perakitan bagian-
bagian menekan, untuk ujian- Misalnya, menggabungkan tidak hanya proses blanking
klasik dan membentuk tetapi juga bergabung untuk pembuatan stator dan rotor selesai
assemblies untuk industri motor listrik (Gambar 2.1.33, lih Gambar.. 4.6.22and
4.6.23). Lembar bagian logam juga dapat bergabung dengan cara pembentukan, oleh
yang disebut hemming atau flanging (Gambar 2.1.34). Logam Pembentukan Dasar
prinsip pembentukan logam Teknologi material Membagi, coating dan memodifikasi
properti akan sub- membantu mempercepat proses memperluas bidang aplikasi
ditutupi dengan membentuk technology di masa depan. Hal ini akan memungkinkan
pemrosesan selesai hanya dalam kecil nomor stasiun, di mana mungkin dalam satu
baris, dan akan mengurangi biaya untuk penanganan dan logistik seluruh urutan
produksi.
25
26
BAB III
PENUTUP
III.1 Kesimpulan
Keberhasilan dan kegagalan proses pengerjaan panas sering sangat tergantung
pada keberhasilan mengatur kondisi termal, karena hampir 90% energi yang
diberikan kepada benda kerja akan diubah menjadi panas maka temperatur benda
kerja akan naik jika deformasi berlangsung sangat cepat. Meskipun demikian, pada
umumnya pemanasan benda kerja dipanaskan pada temperature yang lebih rendah.
Guna mendapatkan toleransi produk yang lebih baik maka temperatur dies
dinaikan dan waktu kontak yang lebih lama (kecepatan deformasi yang lebih rendah).
Namun dengan cara seperti ini juga akan semakin memperpendek umur dies. Pada
saat memproses forming produk yamg bentuknya rumit, seperti pada hot forging,
bagian tipis akan mendingin lebih cepat dari pada bagian yang tebal sehingga hal ini
akan semakin memperumit perilaku aliran benda kerja. Lebih jauh lagi ketidak
seragaman pendinginan benda karja akan menimbulkan tegangan sisa pada produk
akhir hasil proses hot working
Keunggulan proses pengerjaan dingin adalah kondisi permukaan benda kerja
yang lebih baik dari pada yang diproses dengan pengerjaan panas. Hal ini disebabkan
oleh tidak adanya proses pemanasan yang dapat menimbulkan kerak pada
permukaan. Keunggulan lainya ialah kekerasa dan kekuatan logam sebagai akibat
pengerjaan dingin. Namun hal ini diikuti pula oleh suatu kerugian, yaitu makin
getasnya logam yang dideformasi dingin.
Dari fakta-fakta diatas seperti yang telah dipaparkan diatas. Terlihat bahwa
proses pengerjaan dingin khusus cocok untuk produksi dalam jumlah yang banyak,
dimana kuantitas produk dapat mengimbangi ongkos peralatan yang mahal. Cocok
tidaknya logam diproses pambentukan dingin ditentukan olah sifat-sifat tariknya yang
mana hal ini langsung berkaitan dengan struktur metalurginya. Dengan penjelasan
yang sama maka proses pengerjaan dingin akan mengubah sifat material pada produk
yang dihasilkan. Defomasi plastis pada suatu logam hanya dapat terjadi jika batas
elastis logam dilewati.
27
III.2. Saran
Makalah ini disusun dengan metode pustaka, dan penulis menyarankan para pembaca
untuk menjadikan makalah ini sebagai media dalam menambah wawasan ilmu para
pembaca tentang jenis jenis pembentukan logam
28