Download - TF1 Molienda
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
TECNOLOGIA FARMACEUTICA I
GRUPO: 1651
OPERACIÓN UNITARIA
“MOLIENDA”
Asesor: QFB López González Liliana M.
EQUIPO: 1259Cruz Salas Nallely CasandraHernández González Ángel
Pérez Olvera Julio Cesar
Molienda
• Reducción de tamaño departículas de sólidos las cualesse pueden cortar o romper enpiezas más pequeñas.
• En los procesos industriales lareducción de tamaño desólidos se lleva a cabo pordistintos métodos y con finesdiferentes
RAZONES PARA REDUCIR EL TAMAÑO DE PARTICULA
-- Aumento de la superficie del solido para facilitar un proceso (secado,extracción con solventes, etc)
-- Modificar u obtener determinadas propiedades que dependen del tamañode partícula
-- Facilitar el posterior mezclado ya sea de polvos o polvos y líquidos
-- Dar a determinados productos su forma final
TIPOS DE MOLIENDA
1) GROSERA
2) FINA
3) ULTRAFINA
CARACTERISTICAS DELMATERIAL
• Propiedades abrasivas• Dureza• Friabilidad• Estructura• Coeficiente de fricción• % de humedad• Contenido de grasas• Adherencia• Flamabilidad, toxicidad, carácter
explosivo• Propiedades corrosivas
Los sólidos pueden rompersede muy diferentes formas,pero solamente cuatro deellas se utilizanhabitualmente en losequipos de reducción detamaño:
1) compresión2) impacto3) frotación o rozamiento
4) corte.
Objetivo
• Determinar experimentalmente el efecto de
Humedad en un proceso de Molienda de
Tabletas de AAS empleando un Molino de
Cuchillas (licuadora)
Hipótesis
• En una muestra de tabletas de Ácido
acetilsalicilico, con un % de humedad elevado, el
tamaño de partícula será menos homogéneo que
en una muestra con menor % de humedad,
empleando para ello un molino de cuchillas.
Procedimiento
Se fraccionaron dosmuestras de tabletas de
Ácido acetilsalicilico, cadauna de 500g.
Se determino suporcentaje de humedad
por medio de lámpara IR
1.2% de Humedad 3.7 % de Humedad
Se fraccionaron tresmuestras c/u de 100g
Se molieron empleandoun molino de cuchillas
por 5 s
Se procedieron atamizar, utilizandomallas de diversosnúmeros * por 3
minutos.
Se colecto cadafracción másica,
se registro el pesode cada una
Se trataron losdatos obtenidosde la siguiente
manera
Muestraaprox.1200g
Det. Peso yhumedad
1.2% deHumedad
Fraccionar
100 g
moler
tamizar
100 g
moler
tamizar
100 g
moler
tamizar
Humedecer /Humectar
Det. peso yHumedad
3.7 % deHumedad
Fraccionar
100 g
moler
tamizar
100 g
moler
tamizar
100 g
moler
tamizar
Resultados
0
5
10
15
20
25
30
No deMalla
10 20 40 80 100 120 200
Muestra 1Muestra 2Muestra 3
VIA SECA
PESO(g)
No. DE MALLA
05
1015202530354045
No deMalla
10 20 40 80 100 120 200
muestra 1Muestra 2Muestra 3
VIA HUMEDA
PESO(g)
No. DE MALLA
0
20
40
60
80
100
120
10 20 40 80 100 120 200 ≤ 200
% ACUMULADO(S)
% ACUMULADO(H)
%
No. DE MALLA
% ACUMULADO VS No. DE MALLA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
10 20 40 80 100 120 200 ≤ 200
VIA SECAVIA HUMEDA
PROMEDIOS DE PESO VSNo. DE MALLA
PESO
(g)
No. DEMALLA
S10 20 40 80 100 120 200 +
200ni su
masMedias
M1M2M3
12.4111.7311.60
25.2424.9424.84
19.4019.7019.50
19.2220.3319.50
8.3816.5916.49
0.530.310.28
3.100.271.37
0.5000
24 276.23
11.5
H
M1M2M3
7.135.776.54
15.2214.1914.49
34.8931.5131.56
34.6538.3037.15
8.383.475.29
000
0.670.390.64
00.210.43
24 290.98
12.1
6 6 6 6 6 6 6 6 48
55.2 118.9 156.6 169.1 58.6 1.14 6.46 1.21 567.21
FUENTE GRADOSDELIBERTAD
SUMA DECUADRA-DOS
CUADRA-DOSMEDIOS
F calc
HUMEDAD 1 4.46 4.46 1.8342
TAMICES 7 5597.9291 779.7041 ----------------
INTERAC-CIÓN
7 994.5978 142.0854 ----------------
SUBTOTAL 15 6596.9869 439.7991 ----------------
ERROR 32 77.8085 2.4315 -----------------
TOTAL 47 6674.7954 ----------------- -----------------
Hipotesis: no hay efecto de la humedad
Entonces para este caso no se rechaza la hipótesisya que la F calculada= 1.8342 entra en la zona deaceptación de la hipotesis porque
F 0.95,1,48= 4.26 (este valor se encuentrareportado en tablas). Entonces se puede concluirque no existe diferencia significativa entre eltratamiento seco y con humedad.
El contenido de humedad es un factor que afectala molienda, los materiales fluyen con dificultadcuando la humedad se encuentra entre 5- 50 %.
En el proyecto realizado no se encontró unadiferencia significativa entre las muestras conhumedad y secas, esto pudo deberse a:
-el molino utilizado-la friabilidad del material-la alta velocidad de rotación del molino-la forma del molino
CONCLUSIONES
En la industria farmacéutica se tiene la necesidadde la disminución del tamaño de partícula, loque generalmente se realiza por aplicación defuerzas mecánicas en equipos de trituración o demolienda.
Para poder realizar éste proceso se debe tomar encuenta las características del material que se va afracturar el tipo de molienda que se requiera,conociendo estos dos factores se puede elegir elmolino adecuado para realizar la operación.
Referencias
Warrren L. Mc Cabe. Smith Julian C. Harriot Peter.Operaciones Básicas de Ingeniería Química. 4º Edición. McGraw Hill. España. 1991
Garcini Guedas Vicente Montejo. Tecnología Farmacéutica. 4ºEdición. Editorial Acribia. Zaragoza España.1979
José Helman. Farmacotecnia Teoría y Practica. EditorialContinental. México. 1984