Download - Továbbfeldolgozási technológiák
Továbbfeldolgozási technológiák
Csoportosítás:1. Hagyományos, univerzális berendezésekre
alapozott technológiák2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák3. Különleges berendezéseket, gyártósorokat igénylő
technológiák
Továbbfeldolgozási technológiák
1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák
Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA gyártástechnológiát meghatározó tényezők:• volumen• gyártmányösszetétel, szériaszám• a gyártandó alkatrészek készültségi foka• alapanyag (fafaj, minőség)• meglévő üzemi adottságok
Továbbfeldolgozási technológiák
1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák
Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaTipikus műveletek:• a fűrészáru osztályozása, máglyázása• máglyabontás, szárítás• anyag-előkészítés, leszabás• szélezés, szeletelés• keresztvágás• egyengető gyalulás• három- vagy négyoldali gyalulás, profilkialakítás• csomagolás, tárolás
Továbbfeldolgozási technológiák
1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák
Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA volumen függvényében:• 1000 m3 alatt - nem érdemes• 1000 - 1500 m3 - kis volumen
– általában kis szériák– főként fűrészelő megmunkálás, leszabott alkatrészek
Továbbfeldolgozási technológiák
1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák
Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA volumen függvényében:• 1000 m3 alatt - nem érdemes• 1000 - 1500 m3 - kis volumen• 2000 - 2500 m3 - közepes volumen
– leszabott és félkész alkatrészek gyártása– egyedi anyagmozgatási eljárások
(görgősor, csúszda, stb.)– puffertárolókra szükség van.
Továbbfeldolgozási technológiák
1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák
Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA volumen függvényében:• 1000 m3 alatt - nem érdemes• 1000 - 1500 m3 - kis volumen• 2000 - 2500 m3 - közepes volumen• 2500 m3 fölött - nagy volumen
– félkész vagy kész alkatrészek gyártása– részlegesen automatizált anyagmozgatás– puffertárolókra itt is szükség van (nem kapcsolt ber.-ek)
Továbbfeldolgozási technológiák
1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák
Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA műveleti idők számítása:
T = th + tn + tv
th - főidő
tn - mellékidő
tv - veszteségi idő
- a megmunkálás tényleges ideje- kiszolgálási idő, gépbeállítás, stb.
- karbantartás, meghibásodás, stb.
Az egyes idők számítása tapasztalatok alapján vagy táblázatok segítségével történhet.
Továbbfeldolgozási technológiák
1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák
Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaÖsszekapcsolt berendezések (gépsorok):• A teljesítmények lehető legjobb összehangolására
kell törekedni• A teljesítményt a szűk keresztmetszetet jelentő
gép határozza meg.• A műveleti sorban később következő
berendezések előtolási sebessége meghaladja az előző műveletekét
Továbbfeldolgozási technológiák
1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák
Burkolati elemek gyártásaSzokásos műveletek:• A fűrészáru szárítása• Négyoldali felületi megmunkálás és profil
kialakítás (csaphornyos kapcsolat)• Hibakiejtő manipulációSzélesség: max. 12. cm.Vastagság: ált. 21 mm
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák
• Hossztoldott fűrészáru gyártása• Rétegelt és tömbösített elemek gyártása• Táblásított tömörfa lemezek gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártásaA hossztoldott elemek gyártását indokolhatja:• Rövid hulladékok hasznosítása• A természetesnél hosszabb fűrészáru iránti igény• Hosszú, hibamentes fűrészáru iránti igény• Alapanyag biztosítása tömbösítéshez és
táblásításhoz (RR tartók!)
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Általában fűrészelt anyagot hossztoldanak• Rövid és hosszú elemes hossztoldás:
– rövid: min. 15 cm– hosszú: min. 80-100 cm (max. 1-6 m)
• Hosszméret: a szállítási lehetőségek függvényében (ált. max. 50-60 m)
• Alkalmazott fogtípusok: a fogazás jellegétől (teherbíró, asztalosipari, stb.) függ.
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Ékcsapmaró berendezések fajtái:
– manuális vagy automatikus működés– elemek megmunkálása egyenként vagy csoportosan– a szomszédos elemvégek megmunkálása egy ütemben
vagy külön ütemben– egy vagy két összekapcsolt maróegység– egyszerű marófej vagy összetett megmunkáló egység– vízszintes vagy függőleges késtengely– a megmunkált anyag áll vagy mozog
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Nagy teljesítmény:
egy hossztoldó prést két marógép szolgál ki.• Egy maróegység esetén:
az elemeket 180°-kal megfordítják.
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Nagy teljesítmény:
egy hossztoldó prést két marógép szolgál ki.• Egy maróegység esetén:
az elemeket 180°-kal megfordítják.• Újabban: két összekapcsolt maróegység -
a fogak t/2-vel eltolva.• Rotációs ékcsapmaró (kísérleti) -
íves fogkialakítás, kisebb gyengítési tényező!
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Ékcsapmarás:
– rendszerint kötegben– előtte derékszögűre vágás (15-20 mm)– ragasztófelhordás: ellenprofil vagy fúvóka
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Hossztoldó prések csoportosítása:
– szakaszos vagy folyamatos– pneumatikus vagy hidraulikus
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Szakaszos működésű hossztoldó prések:
– egy ütemben egy hossztoldás– egyszerre több hossztoldás
(kihajlásgátló gerenda)
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Szakaszos működésű hossztoldó prések:
Továbbfeldolgozási technológiák
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Folyamatos működésű hossztoldó prések:
– Súrlódáson alapuló eljárások– Lehet:
előtoló + fékező egység különböző sebességgel haladó görgők között
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártásaA hossztoldást követő műveletek:• Gyalulás közvetlenül a hossztoldás után
– „finom” gyaluszerszám és berendezés - a préssel sorba kötve
– A gyalulás után 24 h-n belül ragasztandó!• A hossztoldás után pihentetés - gyalulás később
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaTermékek:• Duobalken, Triobalken• Kisebb RR elemek• Épületasztalos szelvények• (Nagyobb RR tartók - nem tárgyaljuk)
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaMűveletek:• szárítás• (hossztoldás)• gyalulás• (szélesítő toldás)• ragasztó felhordás• préselés• felületi megmunkálás, méretre szabás
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaMűveletek:• szárítás• (hossztoldás)• gyalulás• (szélesítő toldás)• ragasztó felhordás• préselés• felületi megmunkálás, méretre szabás
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaSzélesítő toldás:• Lehet a rétegelés előtt vagy egy ütemben• Ha egy ütemben történik:
– nagyfrekvenciás préselés– oldalirányú nyomás alkalmazása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaRagasztóanyag felhordás:• Ragasztóanyag: igénytől függően
(teherhordó ragasztás, esztétika, vízállóság, stb.)• Mennyiség: 300-500 g / m2
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaRagasztóanyag felhordás:• Keverés: kézi eszközökkel, vagy berendezéssel:
– pontos, tökéletes, automatikus keverés– kis mennyiségek keverése– a bekevert ragasztó hűtése– közvetlen továbbítás a felhordóberendezéshez– öntisztító
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaRagasztóanyag felhordó berendezések:• Hengeres felhordó:
– kétoldali felhordás– az egyik henger osztott
(a külső lamella egyoldali ragasztózása)– előtolási sebesség: 30-60 m/min
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaRagasztóanyag felhordó berendezések:• Ragasztóanyag öntő berendezés:
– egyoldali felhordás– egy vagy kétfejes (kétkomponensű ragasztó)– perforált öntőfej– előtolási sebesség: 50-250 m/min– a tartály nyáron hűthető
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaPréselés:• Présberendezések típusai:
– egyedi jellegű prések– folyamatos működésű, fűtött présterű prések– csillagprések– keretes és állványos prések– speciális nagyfrekvenciás prések
(folyamatos vagy szakaszos működésű
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártása
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaPréselés:
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaPréselés:
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákTáblásított, tömör falemezek gyártása(„Bio-lemezek”)• Táblásítás hengeres alapanyagból
• Táblásítás fűrészáruból
(Wisa-wood eljárás)
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákTáblásítás fűrészáruból• Egyre népszerűbb• Sokféle termék és technológia• Egy- vagy többrétegű (általában 3 rétegű) táblák
Továbbfeldolgozási technológiák
2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákTáblásítás fűrészáruból• A tömörfa táblák alapanyagai:
– keskeny elemek, lécek– deszka vagy palló – párhuzamosan szélezézett– kónikusan szélezett– gyalult fűrészáru– fűrészelt felületű áru– nem hossztoldott anyag– hossztoldott anyag
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák
• Csaphornyos és lamellaparketta gyártás• Mozaikparketta gyártás• Szalagparketta gyártás
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákCsaphornyos parketták gyártása• Műveletek:
– szárítás– előosztályozás– előgyalulás– válogatás– gyalulás/csaphorony készítés 4-fejes gyalugépen– jobbos/balos anyag szétválasztása– csapmarás a bütüfelületeken– osztályozás, csomagolás, raktározás
Továbbfeldolgozási technológiák
adagoló
előgyalu
keresztszállító, fordító négyfejes
gyalu
irányváltó szállítószalag
kettőscsapozómarógép
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákLamellaparketta gyártása• Hasonló a csaphornyoshoz• (Sokszor uaz. a gép)• Nincs csapmarás, nem kell forgatni.
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártása3 féle eljárás:• Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel• Egyszeres vastagágban,
többszörös elemszélességgel• Egyszeres vastagságban és elemszélességgel
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
A fedőréteg gyártása:• Szárítás (6 ±1%), klimatizálás• Előgyalulás, gyalulás pontos méretre• Ellenőrzés, válogatás, hibakiejtés• Derékszögűre vágás (dobszűrés)• Hasító vágás (szalagfűrész)• Felületmegmunkálás (felületmaró)
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
A középréteg gyártása:• Alapanyag: fenyő, lágylombos• Szárítás (6 ±1%), klimatizálás• Pontos hosszméretre szabás (dobszűrés) • Lécvágás (sorozatvágó)
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Az alsó réteg gyártása:• Alapanyag: fenyő, lágylombos• Szárítás (6 ±1%), klimatizálás• Méretre marás• Hasító vágás (kétfelé, szalagfűrész)• Vastagsági méret (4 ±0,1 mm) kialakítása (kétfejes
gyalugép)• Hosszméret: változó
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Terítékképzés:• Alsó réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)• Középréteg:
– lécek adagolásra a hosszirányra merőlegesen– ragasztóanyag felhordás (150-190 g/m2)– terítés az alsó rétegre
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Terítékképzés:• Alsó réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)• Középréteg:• Fedő réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)
– Két sorban, utána puhafa elválasztó elemek– A leendő kész táblák végén min 150 mm-es elemek!
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
min. 150 mm
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Terítékképzés:• Alsó réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)• Középréteg:• Fedő réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)• Középréteg• Alsó réteg
(Folyamatos teríték)
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Préselés:• Nagyfrekvenciás prés• A prés együtt halad a terítékkel• Oldalirányú présnyomás
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel
Mechanikai megmunkálás:• Hosszirányú leszabás• Horonymarás a középrétegekbe, idegen csap beragasztása
(újabban: saját csapos megoldások)• A panelek hasító vágása (szélességben)• A dupla vastagságú elemek széthasítása szalagfűrészen• Csiszolás (hengercsiszoló), fordítás• Csap és horony marása• Felületkezelés
Továbbfeldolgozási technológiák
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaEgyszeres vastagságban, többszörös elemszélességgel
Különbségek:• Fedőréteg: a frízeket 4-5 fele hasítják, majd
táblásítják („cikk-cakk varrás”)• Középréteg: a léceket a táblába mart hornyokba
helyezett madzaggal egyesítik• Alsó réteg: műszaki furnér
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaEgyszeres vastagságban, többszörös elemszélességgel
Különbségek:• Terítékképzés:
– 4db fedőréteg elem felhelyezése– Pozícionálás: távtartó elemek a préslapon vagy
alátétlemezen• Préselés: többszintes hőprésben• 24 órás pihentetés, mechanikai megmunkálás
felületkezelés
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaEgyszeres vastagságban, egyszeres elemszélességgel
• Fedőréteg: a frízeket 4-5 fele hasítják, majd élragasztással táblásítják
• Középréteg: a léceket az elem szélességének megfelelő hosszúságúra vágják
• Alsó réteg: műszaki furnér• Ragasztóanyag-felhordás: az alsó és a felső
részére
Továbbfeldolgozási technológiák
3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaEgyszeres vastagságban, egyszeres elemszélességgel
• Préselés: több tábla egymás mellett, egy vagy többszintes ütempréseken