Download - Unidad II.1-Diagramas DOP
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Tcnicas de Registro
Unidad II
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1.-Anlisis del Proceso Productivo
La razn principal del anlisisde los procesos esdiagnosticar los problemas ydesarrollar planes de accinpara su solucin.
Perfeccionamiento de losmtodos de trabajo
La mejora continua deprocesos es la fuenteprincipal de los incrementosde productividad.
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La experiencia ha demostrado queprcticamente todas las operaciones puedenmejorarse si se estudian suficientemente.
Puesto que el procedimiento del anlisissistemtico es igualmente efectivo enindustrias grandes y pequeas, en talleres yen la produccin en masa, por lo tanto esaplicable a todas las actividades defabricacin, administracin de empresas yservicios etc.
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1.-Anlisis del Proceso Productivo
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2.-Concepto del Anlisis del Proceso
Qu es un proceso?
Un proceso es un
conjunto de actividades,
acciones u operaciones
que producen, a travs de
la transformacin de un
recurso (input), una
cantidad (produccin) de
productos, bienes o
servicios (output).
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52.-Concepto del Anlisis del Proceso
1
2 4
3
5
Operaciones
Procesos
InsumosPersonalLderesEquiposInstalacionesMaterialesServiciosTierraEnerga
ProductosBienesServicios
Participacin del Cliente
Informacin Rendimiento
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2.-Concepto del Anlisis del Proceso
El ensamblado de un automviles una operacin. Unaoperacin es tambin juntarcien hojas.
Pero hay una gran diferenciaentre estas operaciones, elprimero se puede descomponeren operaciones ms bsicas.
El segundo, aunque esdescomponible en movimientos,raramente deberdescomponerse a mayoresgrados de detalle para suaplicacin.
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2.-Concepto del Anlisis del Proceso
En principio, una operacinsiempre se puededescomponer en operacionesms elementales, pero nodebemos desagregar ms alldel nivel en el que el problemapueda analizarse y resolversecompletamente.
La diferencia entre operaciny proceso es la misma quehay entre la parte y el todo.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin:
1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin del equipo en la planta
10.Principios de la economa de movimientos. 8
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1. Finalidad de la Operacin.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla.
Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.
Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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2. Diseo de la pieza : Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse .
Algunas indicaciones para diseos de costo menor:
1. Reducir el nmero de partes, simplificandoel diseo.
2. Reducir el nmero de operaciones y lamagnitud de los recorridos en lafabricacin uniendo mejor las partes yhaciendo ms fciles el acabado a mquinay el ensamble.
3. Utilizar mejor material.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en laexactitud de las operaciones "clave en vezde series de lmites estrechos.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.
4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento.
5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales.
6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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3. Tolerancias y especificaciones Se debe considerar las tolerancias
especificaciones independientemente delos otros enfoques en al anlisis de laoperacin.
Actualmente la "representacingeomtrica de dimensionamiento y fijacinde tolerancias" es un lenguaje grafotcnico
Esta tcnica tambin proporcionainformacin acerca de cmo debeinspeccionarse dicha parte a fin deasegurar el propsito del diseo.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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4. Material : Se deben tener en mente siete consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:
1. Buscar un material menos costoso
2. Encontrar materiales ms fciles de procesar
3. emplear materiales en forma ms econmica
4. Utilizar materiales de desecho
5. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas
6. Estandarizar los materiales
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de
manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.
3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas.
4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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6. Preparacin herramental.
El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de:
1. La cantidad de piezas a producir
2. La posibilidad de repeticin del pedido
3. La mano de obra que se requiere
4. Las condiciones de entrega
5. El capital necesario.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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7. Condiciones de trabajo
Est comprobado que establecimientos
que mantienen buenas condiciones de
trabajo sobrepasan en produccin a los
que carecen de ellas.
Por lo que hay un beneficio econmico
que se obtiene de la inversin en
mantener buenas condiciones de
trabajo.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
1. Mejoramiento del alumbrado
2. Control de la temperatura
3. Ventilacin adecuada
4. Control del ruido
5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas
7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento
8. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal
9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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8. Manejo de materiales
*Considerar : Tiempo, lugar, cantidad y espacio.
*Circulacin de un lugar a otro con normalidad.
*Manejo eficaz y eficiente de los materiales.
*Entrega de materiales con calidad y cantidadrequerida.
*Espacio para almacenamiento.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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9. Distribucin del equipo en planta
Desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible.
Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin.
2. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario.
3. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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4. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.
5. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin.
8. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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10. Principios de la economa de movimientos S, al hacer algunas de las siguientes
preguntas la respuesta fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento.
Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas?
Cada mano efecta los menos movimientos posibles?
Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias excesivas?
Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
Hay muchas formas de descomponer unproceso al mismo tiempo que serepresenta grficamente.
La principal ventaja es su simplicidad,que permite que cualquiera puedaaplicarla con xito.
Se trata de una representacin visualcondensada de las etapas de un proceso.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
La tcnica de descomposicin y diagramadoconsiste en identificar, actividad por actividad,las diferentes operaciones del proceso,listarlas en un formulario y anotar para cadauna de ellas el tipo de actividad de que setrata.
El resultado es una lista completa deactividades, secuencialmente en orden deejecucin en el tiempo, junto con su tipo, loque proporciona una base inicial para lacrtica posterior.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
Actividad Smbolo Resultado predominante
Operacin Se produce o efecta algo.
Transporte Se cambia de lugar o se mueve.
Inspeccin Se verifica calidad o cantidad.
Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente
Almacenaje Se guarda o protege.
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Operacin.- Ocurre cuando un objeto estsiendo modificado en sus caractersticas, seest creando o agregando algo o se estpreparando para otra operacin, transporte,inspeccin o almacenaje. Una operacintambin ocurre cuando se est dando orecibiendo informacin o se est planeandoalgo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de unapintura, un cambio en un proceso, apretar unatuerca, barrenar una placa, dibujar un plano,etc.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
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OPERACIN
Cambiar
Indica el cambio
intencionado en las
caractersticas de un
producto o servicio.
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Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son movidos de un lugar a otro, exceptocuando tales movimientos forman parte de unaoperacin o inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma enmonorriel, en banda transportadora, etc. Si es unaoperacin tal como pasteurizado, un recorrido de unhorno, etc., los materiales van avanzando sobre unabanda y no se consideran como transporte esosmovimientos.
4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
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Indica el movimiento de un producto, servicio, operarios y equipos de un lugar a otro.
TRANSPORTE
Mover
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Inspeccin .- Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacin o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de unhorno, pesar un rollo de papel, contar un ciertonmero de piezas, leer instrumentos medidores depresin, temperatura, etc.
4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
-
Se verifica la
cantidad o calidad
de un producto o
servicio.
INSPECCION
Verificar
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Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo deun objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda elsiguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezashace cola para ser pesada o hay varios materialesen una plataforma esperando el nuevo paso delproceso.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
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Temporal (nointencional), debido adeterminadascondiciones, esperar alcomienzo del siguienteproceso.
DEMORA
Esperar
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Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificacin necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
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Indica elalmacenamiento deun objeto para el quese prohbe eltraslado sinautorizacin previa.
ALMACENAMIENTO
Proteger
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Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
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5.-Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
El Diagrama de Operaciones delProceso (D. O. P.) muestra la secuenciacronolgica de todas las operaciones,inspecciones, mrgenes de tiempo ymateriales a utilizar en un procesos defabricacin o administrativo, desde lallegada de la materia prima hasta elempaque del producto terminado.
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5.-Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
Un Diagrama de Operaciones del Procesoes una representacin grfica de lospuntos en los que se introducenmateriales en el proceso y del orden delas inspecciones y de todas lasoperaciones, excepto las incluidas en lamanipulacin de los materiales
Puede adems comprender cualquier otrainformacin que se considere necesariapara el anlisis, por ejemplo el tiemporequerido, la situacin de cada paso o sisirven los ciclos de fabricacin.
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6.-Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.) : Objetivos
Dar una imagen clara de toda la secuencia delos acontecimientos del proceso
Estudiar las fases del proceso en formasistemtica
Mejorar la disposicin de los locales y el manejode los materiales
Comparar dos mtodos, estudiar lasoperaciones, para eliminar el tiempoimproductivo
Estudiar las operaciones y las inspecciones enrelacin unas con otras dentro de un mismoproceso.
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7.-Diagrama de Operaciones del
Proceso (D.O.P.) : Elaboracin
Cualquier diagrama debe reconocerse pormedio de la informacin escrita en la partesuperior del mismo. Es prctica comnencabezar la informacin que distingue aestos diagramas con la frase Diagrama deOperaciones del Proceso.
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7.-Diagrama de Operaciones del
Proceso (D.O.P.): Elaboracin
Al respecto, siempre sernnecesarios estos datos:
*Mtodo actual o mtodo propuesto;*Nmero del plano,
*Nmero de la pieza u otro nmero deidentificacin;
*Fecha de elaboracin del diagrama y*Nombre de la persona que lo hizo.
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8.-Estructura del DOP
Encabezado
Cuerpo
Resumen
1Nombre de la
actividad
2
3
1
3
2
1
3
4
2
5
Nombre del
material que
sale
Materia Prima
Principal
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Nombre del
material
que ingresa
Producto Final
TITULO
Resumen
: 05
: 03
: 03
: 11Total
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9.-Reglas para diagramar un DOP
1. Se utilizan solamente los smbolos deoperacin, inspeccin y combinada.
OPERACION
INSPECCION
COMBINADA
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Reglas para diagramar un DOP
2. El componente o materia prima
principal debe colocarse a la derecha
del diagrama.
3. Al lado derecho de cada smbolo se
coloca una breve descripcin de la
actividad (mximo 3 palabras).
4. No deben existir cruces entre lneas.
5. Los smbolos deben ser exactamente
del mismo tamao.
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Reglas para diagramar un DOP
6. El modo de los verbos debe ser el
mismo para todas las operaciones. Se
recomienda el modo infinitivo.
7. Todas las entradas y salidas al sistema
deben estar claramente establecidas
mediante lneas horizontales (las
entradas deben ir a la izquierda de la
lnea vertical y las salidas a la derecha).
Sobre las flechas se anotan breves
descripciones.
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Reglas para diagramar un DOP
8. En caso existan bifurcaciones en el
proceso, stas deben representarse
en el diagrama.
5
2
3
6
7
Secuencia Alternativa
-
Reglas para diagramar un DOP
9. Cuando se producen desechos, se
coloca una lnea a la derecha,
indicando las causas.
10. Cada vez que se realicen cambios
sustanciales en el producto se indican
con dos lneas paralelas y entre ellas la
informacin del cambio
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Reglas para diagramar un DOP
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos lneas paralelas y entre ellas el nmero de repeticiones.
Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesas.
Repeticin y reprocesamiento
5
7
8
6
Repetir n veces
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Reglas para diagramar un DOP
12. Todas las operaciones y controles deben estar
debidamente numeradas. La numeracin se
efecta de arriba hacia abajo y de derecha a
izquierda
1Nombre de la
actividad
2
3
1
3
2
1
3
4
2
5
Nombre del
material que
sale
Materia Prima
Principal
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Nombre del
material
que ingresa
Producto Final
TITULO
Resumen
: 05
: 03
: 03
: 11Total
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA CONFECCION
DE ALFOMBRAS DE PELO CORTADO
2 1
1
HILADO
ROLLO DE TELA DE
POLIPROPILENO
Tendido Pesado
3 Cortado
Unido y
Verificado
Hilo
4Quemado
de bordes
TELA BASE
1 Enconado
Conos
5 Tejido
2Inspeccin
y resanado
HiladoConos
6Templado
(con clavos)
10
ETIQUETA
Codificado
2Verificado
de medidas
7 Lateado
Latex
Retazos
AB
Eje
mp
lo d
e D
OP
-
A4Revisado y
limpiado
9 Enrollado
11 Etiquetado
ALFOMBRA DE PELO
CORTADO
B
8 Secado
3Cortado y
verificadoRetazos
RESUMEN
: 11
: 02
: 04
: 17TOTAL
-
55
10.-Casos Especiales
en los DOP (Ejemplo)
-
56
11.-D.O.P. Ejemplos
-
57
-
58
-
59
Eje
Perno de tope
Discos
Bocina
Pesa para gimnasia
-
60
01
02
01
03
04
02
Tornear espiga, biselar extremo
y cortar
17
14
15
16
06
07
1.50 min.
0.30
0.09
0.36
Perno de tope
Quitar rebabas
Verificar medidas
Desengrasar
Cromar
Verificaracabado
Discos Taladrar agujero
concntrico al eje
Haceragujerotransversal
Rebarbar agujero perno de tope
desengrasarPintura
11
12
04
05
08
09
10
074.20 min.
0.60
1.32
0.40
0.09
0.48
Pulir
Verificar medidas
Pintar
Verificar acabado
05
06
03
13
18
08
Eje
1.5 min.
0.60
4.20
1.20
0.09
0.48
Pintura
1.20Bocina
2.70
Tornear y cortar
Pulir
Verificar dimensiones y acabado
Fresar
Quitar rebabas
Verificar fresado
Desengrasar
Pintar
Verificar acabado
Montar discos
Fijar perno de tope al montaje
Inspeccin final
Diagrama de operaciones del proceso para la
fabricacin de unas pesas para gimnasia
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61