UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
SEGURIDAD INDUSTRIAL
TEMA:
ANÁLISIS, DIAGNÓSTICO E IMPLEMENTACIÓN DE
UN SISTEMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN LA
EMPRESA INMATOSA S.A.
AUTOR
SALAZAR CEDEÑO RONALD STALIN
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO MSC.
2015
GUAYAQUIL – ECUADOR
i
DECLARACIÓN DE AUTORIA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Ronald Stalin Salazar Cedeño
C.C. 092725951-5
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios gracias por sus planes perfectos.
A mi familia, trabajadores incansables apoyo de mi vida.
A INMATOSA S.A. por la apertura para mi desarrollo profesional
A todos mis amigos y compañeros por hacer que cada día sea de
aprendizaje
A todos gracias de corazón.
iv
ÍNDICE GENERAL
Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
N° Descripción Pág.
1.1 Introducción. 2
1.1 Antecedentes. 2
1.1.1 Planteamiento del problema. 2
1.1.2 Justificativos. 3
1.1.3 Objetivos de la investigación. 4
1.1.3.1 Objetivo general. 4
1.1.3.2 Objetivos específicos. 4
1.1.4 Marco Teórico. 5
1.1.4.1 Método William T Fine. 5
1.1.4.2 Análisis Foda 10
1.1.4.3 Diagrama Causa – Efecto 13
1.1.4.4 Sistema de Auditoría de Riesgo del Trabajo “SART”. 14
1.1.5 Marco metodológico. 16
1.1.6 Marco legal. 17
1.2 La empresa. 22
1.2.1 Datos generales de la empresa. 22
1.2.1.1 Reseña histórica. 22
1.2.1.2 Ubicación geográfica. 23
1.2.1.3 Sistema organizacional. 25
1.2.1.4 Servicios ofrecidos a sus clientes. 25
v
N° Descripción Pág.
1.2.1.5 Clientes. 30
1.2.1.6 Codificación CIIU. 30
1.2.1.7 Filosofía estratégica. 31
1.2.1.7.1 Misión. 31
1.2.1.7.2 Visión. 31
1.2.1.7.3 Valores. 31
1.2.2 Recursos. 31
1.2.2.1 Talento Humano. 31
1.2.2.2 Recursos tecnológicos. 32
1.2.3 Procesos. 34
1.2.3.1 Mapa de procesos. 34
1.2.3.2 Diagramas de flujo de procesos misionales. 35
1.2.3.3 Diagramas de flujos de procesos de apoyo. 40
1.2.4 Indicadores de gestión. 44
CAPÍTULO 2
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
N° Descripción Pág.
2.1 Situación actual. 45
2.1.1 Compromiso institucional con la seguridad. 45
2.1.2 Análisis de los puestos de trabajos. 45
2.1.2.1 Empleados administrativos de oficina. 46
2.1.2.2 Empleados administrativos de obra. 48
2.1.2.3 Empleados operativos de bodega. 48
2.1.2.4 Empleados operativos de transporte. 49
2.1.2.5 Empleados operativos de servicios generales 49
2.1.2.6 Empleados operativos de obra. 50
2.1.2.7 Registro de problemas en el área de taller de la
empresa. 51
vi
N° Descripción Pág.
2.1.2.8 Actividades principales del Proceso Operativo
denominado; Fabricación de Blindaje de Molino
Vertical de Crudo en Planta Holcim-Ecuador en el
taller Inmatosa S.A. 54
2.1.2.8.1 Operación de Marcado. 54
2.1.2.8.2 Operación de Corte. 55
2.1.2.8.3 Operación de Rolado 58
2.1.2.8.4 Operación de Armado. 58
2.1.2.8.5 Operación de Soldadura. 59
2.1.2.8.6 Operación de Preparación de Superficie. 60
2.1.2.8.7 Operación de Pintado. 62
2.1.2.9 Factores de riesgos laborales en las operaciones de
la empresa. 63
2.1.2.10 Matriz de identificación de factores riesgos en las
áreas de trabajo. 65
2.1.2.11 Indicadores de gestión de la seguridad industrial. 69
2.1.3 Evaluación de riesgos método William T Fine. 70
2.1.3.1 Área de Bodega. 70
2.1.3.2 Área de Marcado y Corte. 72
2.1.3.3 Área de Armado 74
2.1.3.4 Área de Soldadura. 75
2.1.3.5 Área de Pulido y Pintado. 77
2.1.4 Auto auditoria de riesgos del 2014 79
2.1.4.1 Lista de chequeo del Sistema de Auditoria de Riesgo
del Trabajo “SART” realizada en la empresa. 81
2.1.4.2 Resultados de la Auto Auditoria INMATOSA S.A. 88
2.1.4.2.1 Índice de eficacia. 89
2.1.4.2.2 Grafica Gestión Administrativa. 91
2.1.4.2.3 Grafica Gestión Técnica. 92
2.1.4.2.4 Grafica Gestión del Talento Humano. 93
2.1.4.2.5 Grafica Procedimientos y Programas Operativos
Básicos. 94
vii
N° Descripción Pág.
2.2 Análisis y diagnóstico. 94
2.2.1 Análisis de datos: Diagrama Causa Efecto. 94
2.2.2 Análisis Foda. 97
2.2.2.1 Análisis interno. 97
2.2.2.2 Análisis externo. 98
2.2.3 Impacto económico de los problemas detectados. 101
2.2.4 Diagnostico Situacional. 101
CAPÍTULO 3
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
N° Descripción Pág.
3.1 Propuesta. 103
3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a
problemas. 103
3.1.1.1 Planteamiento de Sistema de Gestión de Prevención
y Control de Riesgos Laborales. 104
3.1.1.1.1 Propuesta 1: Renovación Comité Paritario de
Seguridad y Salud en el Trabajo. 104
3.1.1.1.2 Propuesta 2: Actualización del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo. 107
3.1.1.1.3 Propuesta 3: Establecer procedimientos para
identificación de peligros, evaluación de riesgos y
definición de controles Señalización de Seguridad
Industrial. 108
3.1.1.1.4 Propuesta 4: Evaluación y Adquisición de Equipos de
Protección Personal. 112
3.1.1.1.5 Propuesta 5: Capacitación sobre los Aspectos
Técnico-Legales en materia de Seguridad y Salud en
el Trabajo capacitación sobre la Ley Contra Incendios,
Reglamento de Prevención de Incendios. 114
viii
N° Descripción Pág.
3.1.1.1.6 Propuesta 6: Capacitación sobre normas técnicas
para trabajos seguros. 116
3.1.1.1.7 Propuesta 7: Capacitación sobre brigadas de
empresa. Brigada contra incendios, Brigadas de
primeros auxilios, Brigadas de evacuación y rescate. 117
3.1.1.1.8 Propuesta 8: Capacitación sobre normas orden y
limpieza. 117
3.1.1.1.9 Propuesta 9: Registro de incidentes/accidentes. 119
3.1.1.1.10 Propuesta 10: Readecuación del área física para el
responsable de Prevención de Riesgos laborales en la
empresa. 119
3.1.2 Costos de alternativas de solución. 120
3.1.2.1 Cuadro General del Plan Maestro Anual para el
Sistema de Gestión de Prevención y Control de los
Riesgos Laborales y sus costos. 120
3.1.3 Evaluación y selección de alternativas de solución. 121
3.2 Evaluación económica y financiera. 122
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento. 122
3.2.2 Flujo de caja. 126
3.2.3 Evaluación financiera. 126
3.2.3.1 Tasa Interna de Retorno (TIR). 126
3.2.3.2 Valor Actual Neto (VAN). 126
3.2.3.3 Índice Costo/Beneficio del proyecto. 126
3.3 Programación para puesta en marcha. 127
3.3.1 Planificación y cronograma de implementación. 127
3.4 Conclusiones y recomendaciones. 129
3.4.1 Conclusiones. 129
3.4.2 Recomendaciones. 130
ANEXOS 132
BIBLIOGRAFÍA 223
ix
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1. Valoración de las consecuencias. 6
2. Valoración de la exposición. 6
3. Valoración de la probabilidad. 7
4. Factor de ponderación 8
5. Orden de priorización de riesgos. 9
6. Matriz Foda. 12
7. Matriz de legislación vigente aplicable. 18
8. Servicios que ofrece INMATOSA S.A a sus clientes. 20
9. Distribución de empleados por áreas. 32
10. Equipamiento industrial. 33
11. Puesto de trabajo administrativos de oficina. 47
12. Puesto de trabajo administrativos de obra. 48
13. Puesto de trabajo operativos de bodega. 48
14. Puesto de trabajo operativos de transporte. 49
15. Puesto de trabajo operativos de servicios generales. 49
16. Puesto de trabajo operativos de obra. 50
17. Inspección de los factores de riesgos en el ambiente
de trabajo… 66
18. Inspección de los factores de riesgos de tipo físico. 66
19. Inspección de los factores de riesgos de tipo
mecánico. 67
20. Inspección de los factores de riesgos de tipo químico. 67
21. Inspección de los factores de riesgos de tipo
ergonómico. 68
22. Inspección de los factores de riesgos de accidentes
mayores. …………………….. 68
23. Estadística de accidentabilidad laboral año 2014. 69
x
N° Descripción Pág.
24. Panorama de riesgos área de bodega. 70
25. Priorización de riesgos área de bodega. 71
26. Panorama de riesgos área de marcado y corte. 72
27. Priorización de riesgos área de marcado y corte. 73
28. Panorama de riesgos área de armado. 74
29. Priorización de riesgos área de armado. 75
30. Panorama de riesgos área de soldadura. 76
31. Priorización de riesgos área de soldadura. 77
32. Panorama de riesgos área de preparación de
superficie y pintura. 78
33. Priorización de riesgos área de preparación de
superficie y pintura. 79
34. Lista de chequeo del Sistema de Auditoria de Riesgo
del Trabajo. 81
35. Resumen de resultado de la lista de chequeo del
Sistema de Auditoria de Riesgo de Trabajo. 88
36. Matriz FODA de la empresa. 99
37. Estrategias aplicables para la empresa. 100
38. Señalización industrial. 111
39. Costo de señalización industrial requerida. 112
40. Costo de Equipos de Protección Personal 114
41. Cotización para capacitación sobre cumplimiento legal
en materia de Seguridad y Salud Ocupacional de la
empresa. 115
42. Cotización para capacitación sobre Normas de Orden
y Limpieza. 118
43. Costo de propuestas. 120
44. Financiamiento INMATOSA S.A. 123
45. Tabla de amortización primer año. 124
46. Tabla de amortización segundo año. 124
47. Tabla de amortización tercer año. 125
48. Resumen tablas de amortización. 125
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1. Mapa de procesos 36
2. Fabricación blindaje de molino planta Holcim Ecuador
en el taller. 37
3. Cumplimiento de obras. 39
4. Cotización y compra de materiales. 40
5. Elaboración de proformas para clientes. 41
6. Ejecución de obras 42
7. Diagrama de operaciones fabricación de blindaje. 43
8. Trabajadores por puesto de trabajo. 46
9. Porcentaje de cumplimiento exigido para el Sistema
de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales. 88
10. Cumplimiento exigido versus cumplimiento obtenido
por la empresa. 91
11. Resultados de la Gestión Administrativa. 92
12. Resultados de la Gestión técnica. 92
13. Resultados de la Gestión del talento humano. 93
14. Resultados de la Gestión en Programas Operativos
Básicos. 94
15. Diagrama causa efecto 96
xiii
|INDICÉ DE FIGURAS
N° Descripción Pág.
1. Ubicación geográfica – Oficinas administrativa. 24
2. Ubicación geográfica – Taller. 24
3. Organigrama de la empresa – Situación actual. 25
4. Plano para construcción de cono. 29
xiv
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1. Mantenimiento de ducto. 27
2. Desmontaje y montaje de ventiladores. 27
3. Construcción de escaleras. 28
4. Instalación de sistema de enfriamiento. 28
5. Reparación de soplador. 29
6. Distribución de las áreas de trabajo. 51
7. Uso de los equipos de protección personal. 52
8. Área de trabajo. 52
9. Conexiones eléctricas 57
10. Desalojo de desechos 57
xv
ANEXOS
N° Descripción Pág.
1. Mandatos legales en seguridad y salud acorde al
tamaño de la empresa. 132
2. Formato de encuesta realizada a los trabajadores. 133
3. Observación de las condiciones de riesgos. 136
4. Formato para la inspección de los riesgos en el área
de trabajo. 137
5. Entrevista realizada al Gerente General de la
empresa. 139
6. Análisis de la encuesta realizada. 143
7. Resolución C.D.333 Reglamento para el Sistema de
Auditoria de Riesgos del Trabajo “SART”. 148
7. Instructivo “SART”. 153
8. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo INMATOSA S.A. 162
9. Comunicación de la constitución del comité. 173
10. Acta de constitución del comité. 174
11. Registro de asistencia a reuniones del comité. 175
12. Registro de las reuniones mensuales del comité. 176
13. Formulario RHS-001 registro de reglamento interno de
seguridad 177
14. Petición para aprobación de Reglamento Interno de
Seguridad. 178
15. Entrega de Equipos de Protección Personal. 179
16. Matriz de actividades de riesgo y Equipo de
Protección Personal requerido. 180
17. Matriz de selección de Equipos de Protección
Personal. 181
xvi
N° Descripción Pág.
18. Propuesta económica cumplimiento legal en
Seguridad y Salud Ocupacional 192
19. Cotización capacitación Brigadas de Empresa. 197
20. Cotización capacitación Normas de Orden y Limpieza. 201
21. Reporte preliminar de accidentes e incidentes de
trabajo. 203
22. Reporte final de investigación de accidentes e
incidentes de trabajo. 206
23. Cotización para compra de Equipos de Protección
Personal. 209
24. Financiamiento para actividades – Requisitos. 210
25. Medición de estrés térmico. 211
26. Medición del nivel de exposición al ruido. 212
27. Medición del nivel de iluminación. 213
28. Presupuesto (Ingresos y desembolsos). 214
29. Costo estimado por la ocurrencia de accidentes de
trabajo 215
30. Diagrama de GANTT propuestas realizadas en la
empresa INMATOSA S.A. 216
31. Marco Legal. 217
xvii
AUTOR: RONALD STALIN SALAZAR CEDEÑO TEMA: ANÁLISIS, DIAGNÓSTICO E IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA INMATOSA S.A
DIRECTOR: ING. IND. NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO MSC.
RESUMEN El presente trabajo propone un Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales, investigando las condiciones de trabajo en la que se realizan las operaciones de la empresa INMATOSA S.A. con el objetivo de demostrar que actividades puedan generar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, de esta manera proponer medidas de prevención y control de riesgos laborales las cuales disminuyan el índice de incidente y/o accidentes de trabajo. Empleando acciones tales como la capacitación frecuente del personal en materia de seguridad industrial, socialización del reglamento de seguridad y salud de la empresa, socialización de procedimiento de etiquetado y bloqueo de fuentes de energía peligrosas, socialización de los procedimientos de trabajos de riesgos tales como trabajos en altura, trabajos en caliente, trabajos en espacios confinados. Para levantamiento de información se realizaron entrevistas a directivos de la empresa e inspecciones de seguridad, para la identificación de peligros se elaboró una matriz de riesgos, para la identificación de los problemas y sus causas se utilizó el diagrama causa efecto, para la evaluación de riesgos se utilizó el Método William T Fine, con los resultados cualitativos y cuantitativos obtenidos de los métodos y técnicas aplicadas se pudo diagnosticar la situación actual de la empresa, de esta manera proponer un plan maestro anual para el Sistema de Gestión de Prevención y Control realizando recomendaciones junto con propuestas valoradas que permitan dar soluciones de prevención, minimización, control o eliminación de los riesgos laborales presentes en las operaciones de la empresa. PALABRAS CLAVE: Prevención, Sistema, Control, Riesgos, Análisis,
Diagnostico, Metalmecánica, Laboral.
Ronald Stalin Salazar C. Ing. Ind. Narváez Ochoa Jorge Mariano MSc. C.C.092725951-5 Director del Trabajo
xviii
AUTHOR: RONALD STALIN SALAZAR CEDEÑO SUBJECT: ANALYSIS, DIAGNOSTIC AND IMPLEMENTATION OF A
SYSTEM OF PREVENTION MANAGEMENT AND THE CONTROL OF OCCUPATIONAL HAZARDS IN THE COMPANY INMATOSA S.A.
DIRECTOR: IND. ENG. NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO MSC.
ABSTRACT
The current job proposes a system of process for prevention as well as to reduce risk in the work place, researching the conditions of work in which the operation of the company INMATOSA SA with the objective of demonstrating that the activities can generate the occurrence or re-occurrence of accidents in the workplace and professional diseases, in which a way proposed measures of prevention and controls to reduce the risk of labor hazard and elevated safety and risk prevention. These initiatives such as providing the collateral promoting and educating on tips for a safer and hazard free work environment become preventative tools in the work place translating into a safer work environment. Industrial safety Standard Operating Procedures for Safety and Good Health Tools for Hazardous Environment Safety steps and outline by classification according to job category broken down into individual categories that outline the factors that impact that work environment for the employee for example height, climate and work confined spaces. In order to properly design such tools with the market specific outline, the company would have to perform interviews, inspections, to be able to identify the current work conditions; to identify what the current hazards or potential risk there may be in the current space and current equipment being asked to work with. Once these steps are taken, using the measures designed by Mr. William T Fine, a diagnostic will be generated with the suggestion as to what would be the correct way to operate and handle with the procedures that need to be implemented. This diagnostic will give the company a complete overview as to the areas that the organization is vulnerable from all aspects. The analysis, the diagnostic and the step by step outline of how to prevent and control risk and hazard in the work place.
KEY WORDS: Prevention System, Control, Risk Analysis, Diagnosis,
Metalworking Labor.
Ronald Stalin Salazar C. Ind. Eng. Narváez Ochoa Jorge Mariano MSc. C.C.092725951-5 Director of Work
1
PROLOGO
Para el desarrollo de la presente investigación se ha recopilado y
presentado la información correspondiente a diversos asuntos
relacionados con la Seguridad e Higiene Industrial y la Salud
Ocupacional de la empresa INMATOSA S.A; para el desarrollo de la
presente investigación se la ha dividido en tres capítulos.
El Capítulo Número 1, Se presentan los datos administrativos y
técnicos sobre la empresa tales como; la ubicación geográfica, los
servicios que ofrecen a sus clientes obtenidos de los procesos que la
empresa desarrolla, mostrando los Diagramas de Flujo de los Procesos y
Diagrama de operaciones del proceso del objeto de estudio, asimismo la
metodología para la ejecución de la investigación.
El Capítulo Número 2, Se presenta el Análisis y Diagnóstico de la
situación en la que se encuentra la empresa en materia de Seguridad e
Higiene Industrial y la Salud Ocupacional, realizando la evaluación de
riesgos laborales con la utilización del Método William T Fine, análisis de
los problemas y sus causas mediante el Diagrama Causa – Efecto,
presentación los resultados de la Auto Auditoria de Riesgos del 2014 de la
empresa dando como resultado un Diagnóstico Situacional puntual.
El Capítulo Número 3, habiéndose investigado las condiciones de
trabajo de la empresa que puedan generar la ocurrencia de accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales se han identificado y evaluado los
riesgos laborales nos permite presenta una Propuesta Valorada para un
Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales con
un Plan de Acción que contenga medidas para la reducción y/o
eliminación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
2
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1 Introducción.
En el Ecuador no todas las empresa invierten en las medidas, planes y
programas para la protección de su personal procurando evidenciar un
ahorro significativo de recursos humanos al evitar accidentes de trabajo,
de esta manera se logra un mayor compromiso de que los trabajadores
sientan que la empresa se preocupa por su bienestar y salud laboral.
Estas empresas que si han hecho conciencia de que el principio y el
fin de todo proceso productivo es el talento humano, entienden el aporte
de su personal a su organización.
Con este trabajo se quiere facilitar a la empresa INMATOSA S.A. Una
propuesta para la implementación del Sistema Nacional de Gestión de
Prevención de Riesgos Laborales.
Basados en la Resolución No. C.D. 333 reglamento para el Sistema de
Auditorías de Riesgos del Trabajo del 27 de octubre del 2010, recopilando
toda la información pertinente para el levantamiento del sistema de
seguridad en la empresa.
1.1 Antecedentes.
1.1.1 Planteamiento del problema.
INMATOSA S.A. según los mandatos legales en seguridad y salud se
encuentra clasificada como mediana empresa, la cual realiza actividades
Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales, (Ver Anexo
Generalidades 3
N°1), por esta razón presenta una realidad en la que es necesario trabajar
para mejorarla Como:
Se desconocen los requisitos técnicos legales aplicables a la
empresa, por su actividad de servicio por lo tanto se incumplen con
algunos requisitos técnicos legales aplicables en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
No se han definidos políticas de parte de la Gerencia para la
socialización de los procedimientos a seguir en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Desconocimiento de los colaboradores en temas de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
No se han elaborados Planes de emergencia, Planes de
contingencia en caso de experimentar algún siniestros en las
instalaciones de la empresa.
No se mantiene un Plan de Capacitaciones para los trabajadores
en la Prevención de Riesgos Laborales.
No se mantiene el plan de inspecciones de los equipos,
herramientas utilizadas en las actividades de la empresa ya que
estos en algún momento pueden ocasionar algún accidente en los
colaboradores.
Han ocurrido incidentes que han ocasionado lesiones a los
trabajadores de la compañía ya que no se cuenta con un programa
técnico idóneo para la investigación de accidentes e incidentes.
En base a estos antecedentes se presenta necesario desarrollar el
Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales.
1.1.2 Justificativos.
Se evidencia la falta de prevención y control de los riesgos laborales y
concienciación sobre la seguridad en el trabajo de los trabajadores de la
empresa en la actualidad con las nuevas exigencias del Ministerio de
Generalidades 4
relaciones Laborales y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social es
imprescindible realizar un análisis, diagnóstico y planteamiento de
propuesta de un Sistema de Prevención y Control de Riesgos Laborales
aplicado a la empresa para evitar los daños y pérdidas que se puedan
dar en la salud de los trabajadores y el patrimonio de la empresa.
1.1.3 Objetivos de la investigación.
1.1.3.1 Objetivo general.
Realizar un análisis y diagnóstico de los riesgos laborales, y a su vez
plantear un Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos
Laborales en la empresa INMATOSA S.A con la finalidad de identificar,
evaluar, cuantificar y controlar los riesgos laborales que deriven en
posibles lesiones, enfermedades profesionales, pérdidas de la salud de
los trabajadores y pérdidas materiales, que permitan mejorar las
condiciones de trabajo, salud laboral siendo el objeto del estudio el taller
industrial en el proceso operativo de fabricación de blindajes.
1.1.3.2 Objetivos específicos.
1 Identificar los riesgos de trabajo mediante la elaboración de una
Matriz de Riesgo.
2 Evaluar los riesgos de trabajo utilizando el Método William T Fine
que permite un mejor conocimiento de las situaciones de riesgos
dentro de la empresa.
3 Clasificar los riesgos de trabajo según la magnitud de peligrosidad.
4 Realizar el diagnóstico inicial del Sistema de Gestión de Riesgos
Laborales aplicado en la empresa utilizando la lista de chequeo del
Sistema de Auditorías de Riesgos del Trabajo (SART).
5 Proponer un Sistema de Gestión de Prevención y Control de
Riesgos Laborales.
Generalidades 5
1.1.4 Marco Teórico.
Fundamentos que permite ofrecer y desarrollar la serie de técnicas y
criterios científicos que permitan el desarrollo del presente trabajo los
cuales se detallan a continuación.
1.1.4.1 Método William T Fine.
Es un procedimiento originalmente previsto para el control de los
riesgos cuyas medidas usadas para la reducción de los mismos eran de
alto coste.
Este método probabilístico, permite calcular el grado de peligrosidad de
cada tipo riesgo identificado, a través de una fórmula matemática que
vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que pueden
originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a dicho riesgo
la fórmula Grado de Peligrosidad es la siguiente:
GP = C x E x P
Grado de peligrosidad (GP): Es el factor cuantificado obtenido del
resultado entre consecuencia, exposición, y probabilidad que permite
determinar el grado de peligrosidad que ofrecen los factores de riesgos
laborales identificados.
A su vez exige priorizar la aplicación de medidas de control de mayor a
menor grado de peligrosidad encontrada.
Consecuencia (C): Se define como la valoración del daño debido al
riesgo que se considera, incluyendo desgracias personales y daños
materiales los valores numéricos para las consecuencias más probables
de un accidente pueden ser los siguientes:
Generalidades 6
CUADRO N°1
VALORACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS
Valor Consecuencia
10 Muerte y/o daño mayores a 6000 dólares
6 Lesiones incapacitan tés permanentes y/o daños entre
2000 y 6000 dólares
4 Lesiones incapaces no permanentes y/o daños entre 600
y 2000 dólares
1 Lesiones con heridas leves, contusiones , golpes y/o
pequeños daños económicos
Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Exposición (E): Se define como la cuantificación de la frecuencia con
que se presenta la situación de riesgo, siendo tal el primer acontecimiento
indeseado que iniciaría la secuencia del accidente.
Mientras más grande sea la exposición a una situación potencialmente
peligrosa, mayor será el riesgo asociado a dicha situación.
Los valores numéricos para La exposición más probables de un
accidente pueden ser los siguientes:
CUADRO N°2
VALORACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
Valor Exposición
10 La situación de riesgo ocurre continuamente o en muchas
veces al día
6 Frecuentemente una vez al día
2 Ocasionalmente una vez por semana
1 Remotamente posible
Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Generalidades 7
Probabilidad (P): Este factor refiere a la cuantificación de la
probabilidad estimada de que una vez presentada la situación de riesgo,
los acontecimientos a suscitarse durante la secuencia del accidente se
sucedan en el tiempo, originando accidentes de trabajo y/o consecuencias
de daños materiales, los valores numéricos para la probabilidad de un
accidente pueden ser los siguientes:
CUADRO N°3
VALORACIÓN DE LA PROBABILIDAD
Valor Probabilidad
10 Es el resultado más probable y esperado; si la situación de
riesgo tiene lugar
7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una
probabilidad de ocurrencia del 50%
4 Sería una rara coincidencia, Tienen una probabilidad del
20%
1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición el
riesgo es concebible
Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Calculada la magnitud del grado de peligrosidad de cada riesgo (GP),
utilizando un mismo juicio y criterio, se procede a ordenar según la
gravedad relativa de sus consecuencias o pérdidas, a continuación se
presenta ordenación posible que puede ser variable en función de la
valoración de cada factor, de criterios económicos de la empresa y al
número de tipos de actuación frente al riesgo establecido.
G.P. BAJO MEDIO ALTO
1 300 600 1000
Alto: Intervención inmediata de terminación o tratamiento del riesgo.
Medio: Intervención a corto plazo.
Generalidades 8
Bajo: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.
Una vez obtenidos las distintas magnitudes de riesgo, se hace una lista
ordenándolos según su gravedad.
Grado de repercusión
El cálculo del grado de repercusión está dado por el factor de
peligrosidad, multiplicado por un factor de ponderación que se lo obtiene
de una tabla de acuerdo con el porcentaje de personas expuestas a dicho
peligro.
GR = GP x F P
El porcentaje de trabajadores expuestos se lo calcula de la siguiente
forma:
Donde el número de trabajadores expuestos, se refiere a los
trabajadores que se encuentran cercanos a la fuente del peligro el número
total de trabajadores, se refiere al número de trabajadores que se
encuentran laborando en el área donde se está realizando la identificación
de riesgos una vez calculado el porcentaje de expuestos, se procede a
designar el factor de ponderación, cuyo valor se lo encuentra en la
siguiente tabla:
CUADRO N°4
FACTOR DE PONDERACIÓN
% EXPUESTO FACTOR DE
PONDERACIÓN
# trab. Expuestos
# total trabajadores% Expuestos = x 100%
Generalidades 9
1 -20 % 1
21 - 40 % 2
41 - 60 % 3
61 - 80 % 4
81 - 100 % 5
Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Una vez obtenido el valor del grado de repercusión para cada uno de
los riesgos identificados se los procede a ordenar de acuerdo con la
siguiente escala:
El principal objetivo de toda evaluación de riesgos es priorizar los
mismos para empezar a atacar a los de mayor peligrosidad.
Para esto se toma en cuenta el siguiente cuadro de prioridades:
CUADRO N°5
ORDEN DE PRIORIZACIÓN DE RIESGOS
ORDEN DE PRIORIZACIÓN
Peligrosidad Repercusión
ALTO ALTO
ALTO MEDIO
ALTO BAJO
MEDIO ALTO
MEDIO MEDIO
MEDIO BAJO
BAJO ALTO
BAJO MEDIO
BAJO BAJO
Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronal
G.R. BAJO MEDIO ALTO
1 1500 3000 5000
Generalidades 10
La aplicación directa de la evaluación de riesgos será:
Establecer prioridades para las actuaciones preventivas, ya que los
riesgos están listados en orden de importancia.
Se empezará desde el grado de peligrosidad ALTO con repercusión
ALTO.
Se considerarán riesgos significativos aquellos que su grado de
priorización sean alto y medio con repercusión sea alta, media o baja
en ese orden respectivamente.
El nivel de gravedad puede reducirse si se aplican medidas
correctoras que reduzcan cualquiera de los factores consecuencias,
exposición, probabilidad, por lo que variará el orden de importancia.
Es un criterio muy aceptado para evaluar programas de seguridad o
para comparar resultados de programas de situaciones parecidas.
Con la lista de priorización obtenida y determinando los riesgos que se
procederán a atacar como prioridad, se procederá a realizar una
justificación de la acciones correctivas.
1.1.4.2 Análisis Foda
El Foda es una herramienta de análisis estratégico, que permite
analizar elementos internos o externos de la empresa, las debilidades y
fortalezas son los aspectos internos de la empresa o del emprendedor
que afectan las posibilidades de éxito de una estrategia. Por ejemplo, el
desconocimiento del mercado, la falta de capital y la inexperiencia del
personal suelen ser debilidades de muchos negocios que se inician;
mientras que el entusiasmo, la capacidad de trabajo y las ganas de crecer
están entre las fortalezas comunes, una empresa en marcha también
tiene debilidades de muchos tipos, según el sector o el equipo de trabajo
con el cual desarrolla sus actividades, ejemplos habituales son las fallas
en los procesos, insuficiente marketing o falta de gente adecuada para
Generalidades 11
usar nuevas tecnologías; las fortalezas pueden venir de la mano de la
experiencia específica de la alta gerencia, o pueden ser el resultado de
otros activos como una base de clientes fieles o un producto diferenciado
para los clientes.
Análisis externo
Se identifican los factores externos claves para nuestra empresa, como
por ejemplo los relacionados con: nuevas conductas de clientes,
competencia, cambios del mercado, tecnología, economía, etcétera, se
debe tener un especial cuidado dado que son incontrolables por la
empresa e influyen directamente en su desarrollo.
Oportunidades
Representan una ocasión de mejora de la empresa, las oportunidades
son factores positivos y con posibilidad de ser explotados por parte de la
empresa, para identificar las oportunidades podemos responder a
preguntas como: ¿existen nuevas tendencias de mercado relacionadas
con nuestra empresa?, ¿qué cambios tecnológicos, sociales, legales o
políticos se presentan en nuestro mercado?
Amenazas
Pueden poner en peligro la supervivencia de la empresa o en menor
medida afectar a nuestra cuota de mercado, si identificamos una amenaza
con suficiente antelación podremos evitarla o convertirla en oportunidad.
Para identificar las amenazas de nuestra organización, podemos
responder a preguntas como: ¿qué obstáculos podemos encontrarnos?,
¿existen problemas de financiación?, ¿cuáles son las nuevas tendencias
Generalidades 12
que siguen nuestros competidores?
Análisis interno
Se identifican los factores internos claves para nuestra empresa, como
por ejemplo los relacionados con: financiación, marketing, producción,
organización, etc.
Fortalezas
Son todas aquellas capacidades y recursos con los que cuenta la
empresa para explotar oportunidades y conseguir construir ventajas
competitivas. Para identificarlas podemos responder a preguntas
como: ¿qué ventajas tenemos respecto de la competencia?, ¿qué
recursos de bajo coste tenemos disponibles ?.
Debilidades
Son aquellos aspectos técnicos, administrativos, operativos de los que
la empresa carece, de los que se es inferior a la competencia o
simplemente de aquellos en los que se puede mejorar, para identificar las
debilidades de la representa a través de una matriz de doble entrada,
llamado Matriz Foda.
CUADRO N°6
MATRIZ FODA
FACTORES INTERNOS FACTORES EXTERNOS
Controlables No Controlables
FORTALEZAS DEBILIDADES
(+) (-)
OPORTUNIDADES AMENAZAS
(+) (-) Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Generalidades 13
1.1.4.3 Diagrama Causa – Efecto
El Diagrama de Causa - Efecto es conocido también como el
“Diagrama de las espinas de pescado” por la forma que tiene o bien con
el nombre de Ishikawa por su creador, fue desarrollado para facilitar el
análisis de problemas mediante la representación de la relación entre un
efecto y todas sus causas o factores que originan dicho efecto, por este
motivo recibe el nombre de “Diagrama de causa – efecto” o diagrama
causal.
Así pues el diagrama causal es una forma gráfica, ordenada y
sistemática para representar las varias causas posibles que hay detrás
de un efecto, facilitando de esta forma la tarea de identificar los factores
de riesgos que llevan a causar de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
Sus aplicaciones son muy variadas, tal y como se pone de manifiesto a
continuación.
Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de
una determinada situación y agruparlas por categorías.
Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de la
ocurrencia de accidentes de trabajos y enfermedades
profesionales.
Promover la mejora de las condiciones de trabajo para el desarrollo
de las actividades
Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre
determinadas actividades relacionadas con la calidad.
Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a
una mayor aportación de ideas.
Generalidades 14
Obtener una visión más global y estructurada de una determinada
situación ya que se ha realizado una identificación de un conjunto
de factores básicos de los riesgos asociados.
Como desarrollar el Diagrama Causa – Efecto
En la cabeza del pescado colocaremos el efecto o problema
identificado, que es el resultado conseguido por la presencia de
elementos causales que resultan en riesgos, daños o pérdidas de la salud
de los trabajadores o el patrimonio de la empresa.
En las espinas principales ubicaremos los diferentes elementos que se
consideren causas de riesgos tales como mano de obra, condiciones de
trabajo, materiales utilizados, organización de la empresa,
procedimientos, presupuestos etc.
En las espinas menores que parten de cada espina principal
pondremos el detalle concreto o riesgos individuales causas del
problemas que hemos identificado.
1.1.4.4 Sistema de Auditoría de Riesgo del Trabajo “SART”.
En el Ecuador, toda organización es responsable de la seguridad y
salud de sus empleados, para verificar este cumplimiento, las empresas
están obligadas a cumplir las normas constituidas en el Reglamento para
el Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo “SART”, publicado en el
Registro Oficial No. 319, el 12 de noviembre de 2010, y establecido por el
Instituto de Seguridad Social “IESS”.
Es importante destacar la importancia de que las empresas cuenten
con profesionales calificados en seguridad industrial y salud en el trabajo,
Generalidades 15
de manera que estén preparadas técnicamente para el cumplimiento del
“SART”.
Lo cual permitirá mantener y mejorar su desarrollo productivo y
reducirá la probabilidad de recibir sanciones, trabajar conjuntamente,
trabajadores y empleador, en el cumplimiento de este reglamento no solo
garantiza el cumplimiento de una normativa, sino que permite entender la
responsabilidad como empresarios en materia de seguridad industrial.
Para el diagnóstico del sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales se emplea el Sistema de Auditoria de Riesgos de Trabajo el cual
nos permite obtener visión clara de cuál es el cumplimiento de los
requisitos técnicos legales en la empresa de esta manera podremos
medir el índice de eficacia del sistema, formulando preguntas en los
siguiente elementos del sistema:
Gestión Administrativa: El cual consta de 7 elementos estos son:
política, planificación, organización, integración - implementación,
verificación, control de las desviaciones, mejoramiento continuo, los
cuales a su vez van a tener subelementos y micro elementos al ser auto
auditados, dando un porcentaje de cumplimiento en el sistema de gestión
de 26.92%.
Gestión Técnica: El cual consta de 5 elementos estos son la
identificación, medición, evaluación, control operativo integral y vigilancia
ambiental y biológica, el porcentaje de cumplimiento a alcanzar es del
23.08%.
Gestión del Talento Humano: El cual consta de 5 elementos estos
son la selección de los trabajadores, la información interna y externa, la
comunicación interna, y externa, la capacitación y el adiestramiento, el
porcentaje de cumplimiento a alcanzar es del 19.23%
Generalidades 16
Procedimientos y Programas Operativos Básicos: El cual consta de
8 elementos la investigación de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, la vigilancia de la salud, los planes de emergencia, plan de
contingencia, auditorías internas, inspecciones de seguridad y salud,
equipos de protección individual y ropa de trabajo, mantenimiento
predictivo, preventivo y correctivo su total cumplimiento representa el
30.77%. Se evalúa la eficacia del sistema mediante la siguiente formula.
100aplicables legales técnicosrequisitos de Número
simplantado e integrados aplicables legales técnicosrequisitos de NúmeroIE
Si el valor del índice de eficacia es inferior al 80% la eficacia del
Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales de la empresa
se considera como insatisfactorio, y se deberá reformular el sistema de
gestión mientras que si igual o superior al 80% la eficacia del Sistema de
Gestión de Prevención de Riesgos Laborales de la empresa se considera
satisfactorio, y se aplicara un sistema de mejoramiento continuo.
1.1.5 Marco metodológico.
Para poder realizar la presente investigación se empleara la
metodología basada en la investigación primaria y secundaria y de esta
forma hacer el diagnóstico inicial del estado en la cual se encuentra la
Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales actualmente en la
empresa, de esta manera identificando, clasificando y valorando los tipos
de riesgos laborales.
En primer lugar se realizará la observación de las actividades y sus
respectivas encuestas sobre los riesgos laborales en el área operativa y
administrativa de la empresa, (Ver Anexo N°2), de esta manera se
Generalidades 17
pueden identificar los factores de riesgos inherentes a las tareas
empleando elementos de prevención y control de riesgos laborales, (Ver
Anexo N°3).
A continuación en el desarrollo de la investigación se realizarán
entrevistas a los directivos de la empresa, Gerente General, así mismo las
personas que realizan directamente las actividades de los procesos de
alto riesgos desde los supervisores hasta ayudantes operativos y hacer
una evaluación de los riesgos de los puestos de trabajos que permitan
implementar mejoras de las condiciones de trabajo y la minimización de
los incidentes y accidentes laborales y enfermedades profesionales, (Ver
Anexo N°4 y Anexo N°5)
Luego se utilizara el Método William Fine para la identificación de cada
uno de los factores de riesgos en los puestos de trabajos; con esta
información se podrá tener una mejor visión de cuáles son las situaciones
de riesgos de las actividades de la empresa y así poder priorizar y
recomendar alternativas de mejoras.
Obtener mediante entrevistas la información de las diferentes áreas
de la empresa.
Realizar visitas a las instalaciones de la empresa para visualizar las
condiciones de trabajo en las que se desarrollan las actividades.
Encuestar a los trabajadores de la empresa para recopilar
información sobre los problemas en temas de seguridad industrial
latentes en los procesos que realizan a diario.
Presentar los resultados obtenidos de la encuesta realizada a los
trabajadores en temas de seguridad industrial.
1.1.6 Marco legal.
Fundamentos legales de cumplimiento obligatorio y cumplimiento
Generalidades 18
opcional que se deben tener en consideración para el desarrollo del
presente trabajo se detallan en el (Anexo N° 31).
Se han extraído algunos artículos de reglamentos, códigos,
resoluciones, decisiones y normas requisitos técnicos legales de la
legislación vigente en el Ecuador la cual es aplicable a las actividades de
la empresa INMATOSA S.A.
Presentándolos en el cuadro N°7 junto con su texto.
CUADRO N° 7
MATRIZ DE LEGISLACIÓN VIGENTE APLICABLE
Legislación vigente aplicable
INMATOSA S.A Detalle del requisito técnico
legal aplicable
Ubicación del
requisito técnico
legal
INMATOSA S.A.
compañía
contratista
brinda servicios
de instalación,
mantenimiento y
reparación de
maquinaria
industrial ,
categorizada
como mediana
empresa
contando con 78
empleados
Disposiciones: El trabajo es un
derecho y un deber social y un
derecho económico fuente de
realización personal y base de
la economía.
Constitución de la
República del
Ecuador
(Articulo 33)
Disposiciones: Toda persona
tendrá derecho a desarrollar sus
labores en un ambiente
adecuado y propicio que
garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar.
Constitución de la
República del
Ecuador
(Articulo 326
Numeral 5)
De las obligaciones de los
empleadores: Organizar y
facilitar los Servicios Médicos,
Comités
Con sujeción a las normas
legales vigentes.
Decreto 2393:
Reglamento de
seguridad y salud de
los trabajadores y
mejoramiento del
medio ambiente de
Generalidades 19
trabajo.
Comité de Seguridad e
Higiene del Trabajo: En todo
centro de trabajo en el que
laboren más de 15 trabajadores
deberá organizarse un Comité
de Seguridad e Higiene del
Trabajo
Decreto 2393:
Reglamento de
seguridad y salud de
los trabajadores y
mejoramiento del
medio ambiente
(Articulo 14
Numerales 1 y 2)
INMATOSA S.A.
compañía
contratista
brinda servicios
de instalación,
mantenimiento y
reparación de
maquinaria
industrial ,
categorizada
como mediana
empresa
contando con 78
empleados
Servicios Médicos de las
Empresas: Todos los centros
de trabajo
dispondrán de un botiquín de
emergencia para la prestación
de primeros auxilios Si tuviera
25 o más trabajadores
simultáneos, dispondrá además,
de un local destinado a
enfermería con un encargado
con conocimientos de primeros
auxilios.
Decreto 2393:
Reglamento de
seguridad y salud de
los trabajadores y
mejoramiento del
medio ambiente
(Articulo 46)
Servicios Médicos de las
Empresas: Todo trabajador
tendrá acceso y se le
garantizará el derecho a la
atención de primerosauxilios en
casos de emergencia derivados
de accidentes de trabajo
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
(Artículo 15)
Reglamento de higiene y
seguridad: En todo medio
colectivo y permanente de
trabajo que cuente con más de
diez trabajadores.
Código de trabajo
(Articulo 434)
Generalidades 20
Los empleadores están
obligados a elaborar un
Reglamento de higiene y
seguridad
INMATOSA S.A.
compañía
contratista
brinda servicios
de instalación,
mantenimiento y
reparación de
maquinaria
industrial ,
categorizada
como mediana
empresa
contando con 78
empleados
Equipos de Protección
Personal: Los empleadores
deben entregar gratuitamente a
sus trabajadores vestido
adecuado para el trabajo y los
medios de protección personal y
colectiva necesarios.
Decreto 2393:
Reglamento de
seguridad y salud de
los trabajadores y
mejoramiento del
medio ambiente
(Articulo 11 Numeral
5)
Identificación de los factores
de riesgos: En todo lugar de
trabajo se deberán tomar
medidas tendientes a disminuir
los riesgos
laborales.
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
(Artículo 11)
Comunicación sobre los
factores de riesgos: Los
trabajadores tienen derecho a
estar informados sobre los
riesgos laborales vinculados a
las actividades que realizan.
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
(Artículo 19)
Exámenes médicos de los
trabajadores: Los empleadores
serán responsables de que los
trabajadores se sometan a los
exámenes
médicos de reempleo,
periódicos y de retiro, acorde
con los riesgos a que están
expuestos en sus labores.
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
(Artículo 14)
Generalidades 21
INMATOSA S.A.
compañía
contratista
brinda servicios
de instalación,
mantenimiento y
reparación de
maquinaria
industrial ,
categorizada
como mediana
empresa
contando con 78
empleados
Plan de emergencia y
contingencia: Los
empleadores, según la
naturaleza de sus actividades y
el tamaño de la empresa,
demanera individual o colectiva,
deberán instalar y aplicar
sistemas de respuesta a
emergencias derivadas
deincendios, accidentes
mayores, desastres naturales u
otras contingencias de fuerza
mayor.
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
(Artículo 14)
Sistema de gestión de
seguridad y salud: Los
empleadores deberán adoptar y
garantizar el cumplimiento de
las medidas necesarias
para proteger la salud y el
bienestar de los trabajadores.
Entre otros, a través de los
sistemas de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
(Artículo 14)
Sistema de gestión de
seguridad y salud:
Resolución No. CD
390: Reglamento
del Seguro General
de Riesgos del
Trabajo.
Fuente: Mandatos Legales en Seguridad y Salud Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Generalidades 22
1.2 La empresa.
1.2.1 Datos generales de la empresa.
La empresa INGENIERÍA Y MANTENIMIENTO TOTAL - INMATOSA
S.A, es una empresa contratista legalmente constituida, que presenta
como su principal actividad realizar trabajos de ingeniería, instalación,
mantenimiento, y reparación de maquinaria industrial y de servicio, con
numeración 7110, en la Codificación Internacional Industrial Unificada
“CIUU”.
1.2.1.1 Reseña histórica.
La empresa fue constituida en el año 2000 siendo su Presidente el Ing.
Mec. Carlos Boloña López y Gerente General la Abg. Catia Boloña
López. La principal actividad de la compañía se la definió como el
montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones industriales con el
enfoque de trabajar en proyectos llave en mano que consideren
actividades mecánicas, eléctricas y civiles combinadas.
Las actividades de INMATOSA en el área de ingeniería y montaje
industrial comenzaron de manera efectiva en el año 2003 teniendo como
Gerente General a la Tecnóloga Denisse Baux Cedeño de Boloña y
contando con un personal administrativo y de operación de alrededor de
15 personas.
El primer trabajo se lo realizó a la empresa OWENS ILLINOIS, actual
propietaria de la empresa CRIDESA, que comprendió el traslado de todas
las líneas de producción de botellas, tarrinas, preformas y litografiado, así
como un puente grúa de 8 toneladas de capacidad hacia las nuevas
instalaciones ubicado en la Vía Perimetral junto a su planta industrial de
vidrio. Adicionalmente se realizaron trabajos de instalación de tuberías de
Generalidades 23
servicio, diseño y construcción de un sistema de ventilación industrial y la
reconstrucción de varios equipos de servicio, entre ellos, la torre de
enfriamiento.
En el año 2004 - 2005 la empresa creó una nueva división para
dedicarse a la distribución y venta de productos de consumo masivo como
actividad paralela, aprovechando los recursos administrativos existentes.
Actividad que se abandonó por no estar alineada a los planes futuros del
negocio.
En los siguientes años desde el primer trabajo efectuado la empresa ha
incrementado su cartera de clientes entres los que se puede nombrar:
Unilever Ecuador, TermoGuayas Generación, Amcor, Fertisa, Nestlé,
Cervecería Nacional, Tesalia, Aviación Naval, Autoridad Portuaria de
Guayaquil, Omarsa, Expalsa, Terminal Terrestre de Guayaquil, El Café
CA etc, empresas en las cuales se han instalado nuevas líneas de
producción, mantenimiento de equipos, construcciones civiles, proyectos
entre otros.
Son proyectos destacables de la empresa: Proyecto Sunrise de
Unilever para incremento de capacidad de la planta de detergentes,
Proyecto Termoguayas para la instalación del nuevo sistema de bombeo
para las barcazas, Proyecto Cervecería Nacional para la instalación de
transportadores en la nueva línea de envasado, entre otros.
La organización de Innatos S.A, para la ejecución de los trabajos
asignados ha permitido mantener una estadística de seguridad apropiada
y un elevado estándar de ejecución de sus trabajos.
1.2.1.2 Ubicación geográfica.
La empresa cuenta con una oficina administrativa ubicada en la
Generalidades 24
ciudadela sauces 1 Manzana F 34 Villa 16 y talleres ubicados en la
cooperativa Vergeles Manzana 172 B Solar 27 B
FIGURA N°1
UBICACIÓN GEOGRÁFICA - OFICINAS ADMINISTRATIVAS
Fuente: https://www.google.com.ec/maps Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
FIGURA N°2
UBICACIÓN GEOGRÁFICA - TALLER
Fuente: https://www.google.com.ec/maps
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Generalidades 25
1.2.1.3 Sistema organizacional.
La empresa maneja una estructura organizacional horizontal que se ve
reflejada en la división de sus departamentos según se evidencia en el
organigrama que a continuación se presenta.
FIGURA N°3
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (SITUACIÓN ACTUAL)
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
1.2.1.4 Servicios ofrecidos a sus clientes.
La empresa cuenta con servicios principales de:
Asesoramiento técnico y montaje en ingeniería, servicios de
instalación, mantenimiento y reparación de maquinaria industrial,
instalación de estructuras industriales, servicios de instalación,
mantenimiento, reparación y acondicionamiento de equipo de
refrigeración y congelación.
Como se muestra cuadro N° 8 los principales servicios que la empresa
INMATOSA S.A. ofrece a sus clientes.
Generalidades 26
CUADRO N°8
SERVICIOS QUE OFRECE INMATOSA S.A. A SUS CLIENTES
Mantenimiento de maquinaria industrial Instalación de maquinaria industrial
Instalación de estructuras industriales
Servicios de instalación, mantenimiento, reparación y
acondicionamiento de equipo de refrigeración y congelación.
Reparación de maquinaria industrial Asesoramiento técnico en ingeniería Fuente: Investigación directa Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Generalidades 27
Mantenimiento de maquinaria industrial: En la imagen N°1 se
muestran actividades realizadas en el paro mayor del horno de
procesamiento de Clinker, que consistía en el cambio de una
sección en el ducto terciario del horno 1 realizado en la planta
Holcim Ecuador en el año 2013.
IMAGEN N°1
MANTENIMIENTO DE DUCTO
Instalación maquinaria industrial: En la imagen N°2 se muestran
las actividades del proyecto de cambio de los Ventiladores (2do.
Piso) (Terraza 6to. Piso) que consistía en el desmontaje de los
ventiladores existentes, montaje de ventiladores nuevos para el
incremento de la capacidad y confiabilidad del proceso de
producción de polvo detergente realizado en la planta Unilever
Andina Ecuador S.A. en el año 2014.
IMAGEN N°2
DESMONTAJE Y MONTAJE DE VENTILADORES
Generalidades 28
Instalación de estructuras industriales: En la imagen N°3 se
muestra una de las actividades en la construcción de escaleras del
cuarto al sexto piso realizado en la planta Unilever Andina Ecuador
S.A. en el año 2013.
IMAGEN N°3
CONSTRUCCIÓN DE ESCALERAS
Servicios de instalación mantenimiento, reparación de
acondicionamiento de aire industriales: En la imagen N°4 se
muestra la actividad de hermetizarían del sistema de las cámaras
de la planta BATCH (optimización del sistema de enfriamiento y
calentamiento del glicol realizado en la planta Elaborados de Café
El Café C.A en el año 2009
IMAGEN N°4
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Generalidades 29
Reparación de maquinaria industrial: En la imagen N° 5 se
muestra la reparación del soplador principal del quemador
realizado en el paro mayor del Horno 1 en la planta Holcim en el
año 2014.
IMAGEN N°5
REPARACIÓN DE SOPLADOR
Asesoramiento técnico en ingeniería: En la Figura N°4 se
muestra la imagen técnica desarrollado por la empresa esto para la
realización del cambio de cono de descarga de polvo base de la
torre de secado del proceso de producción de polvo detergente
realizado en la planta Unilever Andina Ecuador S.A. en el año
2013.
FIGURA N° 4
PLANO PARA CONSTRUCCIÓN DE CONO
Generalidades 30
1.2.1.5 Clientes.
La empresa ha logrado posicionarse en el mercado regional como un
proveedor de servicios de calidad. Algunos de los clientes atendidos se
mencionan a continuación:
Unilever Andina Ecuador S.A.
Cervecería Nacional.
Holcim
Fertisa fertilizantes terminales / servicios S.A.
Termoguayas Generación S.A.
Biofactor-Vepamil
Kimberly Clark
Compañía de Elaborados de Café El Café C.A.
Expalsa
Autoridad Portuaria
La Fabril
Amcor
Interoc
Nestlé
Pingüino Antártida/ICE
1.2.1.6 Codificación CIIU.
La empresa INMATOSA S.A está clasificada en dentro de la
Codificación Internacional Industrial Unificada de la siguiente manera.
Actividad económica: Actividades, profesionales científicas y técnicas
CIIU subgrupo: Actividades de arquitectura e ingeniería ensayos y análisis
técnicos.
CIIU grupo: Actividades de arquitectura e ingeniería, y actividades
conexas de asesoramiento técnico Subgrupo: 7110
Generalidades 31
1.2.1.7 Filosofía estratégica.
1.2.1.7.1 Misión.
Brindar un servicio eficiente, eficaz y de calidad a sus clientes para
alcanzar sus metas de rentabilidad proporcionando a sus colaboradores
un entorno de trabajo adecuado para su desarrollo personal
1.2.1.7.2 Visión.
Ser reconocidos en el mercado por su sistema de trabajo y
organización. Ser la mejor empresa y la más reconocida en el área de
ingeniería.
1.2.1.7.3 Valores.
Nuestro personal está comprometido en brindar servicio de calidad, con
excelencia, compromiso, respeto, honestidad, responsabilidad generando
confianza en nuestros clientes. Nuestra mentalidad es progresista y
preocupada de aumentar permanentemente nuestro crecimiento y que
nuestro impacto en el cliente signifique un ahorro y solución. Las
proformas presentadas a nuestros clientes, se lo realiza con alto sentido
de honradez y transparencia.
1.2.2 Recursos.
1.2.2.1 Talento Humano.
La empresa cuenta con un total de 78 empleados y se encuentran
distribuidos de la siguiente manera tanto en el área administrativa y
operativa.
Generalidades 32
CUADRO N°9
DISTRIBUCIÓN DE EMPLEADOS POR ÁREAS
Área Cargo Cantidad
Ad
min
istr
ati
vo
Presidente 1
Gerente 1
Jefe de proyectos 1
Asistente administrativo 2
Contadora 1
Coordinador de compras 1
Asistente de contabilidad 2
Coordinador de Recursos Humanos 1
Asistente de Recursos Humanos 1
Supervisor de seguridad 2
Ob
ra
Supervisor de seguridad en obra 3
Supervisor de obra 6
Chofer 2
Bodeguero 2
Mecánico 6
Soldador 11
Armador 4
Pintor 4
Ayudante de mecánico 9
Ayudante de soldador 14
Ayudante de servicios generales 4
Total de empleados 78
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
1.2.2.2 Recursos tecnológicos.
La empresa para el desarrollo de sus actividades cuenta con las
siguientes maquinarias y equipo.
Generalidades 33
CUADRO N°10
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
Descripción Marca Serie /Modelo Voltaje
Amoladora de 4 1/2" Dewalt DE28114 110
Amoladora de 4 1/2" Dewalt D28402 110
Amoladora de 4 1/2" Dewalt D28402 110
Amoladora de 4 1/2" Dewalt DE28114 110
Amoladora de 4 1/2" Dewalt D28402 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Cabezal Linconl Electric 108010 220-440
Compresor Campbell
Hausefeld VT619504AJ 220
Equipo Plasma Hyperterm 1323 440
Generador Yamaha EF2600FW 440
Máquina de soldar eléctrica Comparc CP303 220-440
Máquina de soldar eléctrica Linconl V-350-PRO 220-440
Máquina de soldar eléctrica Trueno 137317409 220-440
Máquina de soldar eléctrica Soldex 42521 220-440
Máquina de soldar eléctrica Miller Invertec 21516 220-440
Máquina de soldar eléctrica Linconl V-350-PRO 220-440
Máquina de soldar eléctrica Comparc B-245-065Y- 220-440
Generalidades 34
E09
Máquina de soldar eléctrica Flash 407-510034 220-440
Pistola Neumática Dewalt D0834 110
Plasma Hyperterm Powermax45 220-440
Taladro de mano Dewalt DWD112 110
Taladro de mano Dewalt DWD112 110
Taladro de mano Dewalt DWD112 110
Thermo Eléctrico Linconl Electric M3081205450 110
Tronzadora Dewalt 341760 110
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
1.2.3 Procesos.
La empresa INMATOSA S.A cuenta con manuales, procedimientos
prácticos plasmados que sirven como mecanismos de consulta
permanente por parte de los trabajadores dando a conocer las principales
actividades y tareas de la empresa.
1.2.3.1 Mapa de procesos.
En el siguiente mapa de procesos operativos misionales y procesos
administrativos de apoyo en una presentación grafica de las operaciones
de la empresa INMATOSA S.A.
Proporciona una perspectiva global de cuáles son las acciones y
operaciones que llevan a la empresa al cumplimiento de su misión este
también como una herramienta de consenso y aprendizaje para quien
ingresa a la empresa.
Generalidades 35
1.2.3.2 Diagramas de flujo de procesos misionales.
Estos procesos describen las actividades o funciones centrales de
INMATOSA S.A en la que se muestra el que hacer de la empresa y que la
encaminan al cumplimiento de la misión de la misma, para que el
diagrama de flujo tenga sentido como tal, debe existir un camino hacia
una solución que parte de un único inicio y arriba a un único punto final
con el propósito de desarrollar un diagrama de estas características, se
recomienda definir el propósito y destinatario del gráfico, identificar las
ideas principales, determinar los límites y alcance del proceso a detallar,
establecer el nivel de detalle requerido, identificar acciones, procesos y
subprocesos, construir el diagrama y finalmente titularlo con exactitud.
Conviene revisar el diagrama para comprobar que cumple su objetivo
con claridad y precisión.
Los símbolos más utilizados en los diagramas de flujo son
la flecha (que indica sentido y trayectoria), el rectángulo (representa un
evento o proceso), el rombo (una condición), el círculo (un punto de
conexión) y otros, en el grafico N°1 se presenta el mapa de procesos que
realiza la empresa Inmatosa S.A.
A continuación en los posteriores gráficos se presentan los procesos
principales de las actividades que desarrolla la empresa.
También los procesos de apoyo administrativos como su nombre lo
indican apoyan a las actividades encaminadas a cumplir la misión de la
empresa.
Gen
era
lidad
es 3
6
GRAFICO N°1
MAPA DE PROCESOS
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
CLIENTES CLIENTES
SUB CONTRATACIÓN DE SERVICIOS Y PROFESIONALES DE OBRAS
DISEÑO E INGENIERIA
CORTE Y ROLADO DE
MATERIALES
PROCESOS DE SOLDADURA DE
MATERIALES
PREPARACIÓN Y PINTURA DE PRODUCTOS
SERVICIO DE MONTAJE DE PRODUCTOS
TERMINADOS
CONTRATACIÓN DE PERSONAL
ELABORACIÓN DE PROFORMAS PARA
CLIENTES
COTIZACIÓN Y COMPRA DE MATERIALES
ELABORACIÓN DE CARPETA DE
PRESENTACIÓN
EJECUCIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS OBRAS
Gen
era
lidad
es 3
7
GRAFICO N°2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO TALLER INMATOSA S.A
SERVICIO: MANTENIMIENTO DE MOLINO VERTICAL DE CRUDO, FABRICACIÓN DE BLINDAJE DE MOLINO DE PLANTA HOLCIM ECUADOR EN EL TALLER INMATOSA S.A. (OPERATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A. Pág. 1/2 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
INGENIERIA SUPERVISION BODEGAOPERATIVO
MARCADO CORTE
INICIO
ELABORACIÓN DE PLANOS,
DISEÑO
ENTREGA PLANOS Y DISEÑOS SOLICITA
MATERIALES A COMPRAS
DISEÑOS Y PLANOS
REVISA PLANOS Y DISEÑOS
RECIBE MATERIALES COMPRADOS
RECIBE MATERIALES COMPRADOS
LIMPIEZA DE SUPERFICIE
TOMA DE MEDIDAS
SEGUN NECESIDAD
MARCADO DE SUPERFICIE
SEGUN ESPESOR,
REVISION DE CORTE
SE SUBCONTRATA
EL CORTE
MAYOR A 1/2"
SI
NOSE REALIZA CORTE CON
PLASMA
SE TRASLADA MATERIAL
PARA CORTE
SE REALIZA EL CORTE
MATERIAL CORTADO
1
Gen
era
lidad
es 3
8
GRAFICO N°2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO TALLER INMATOSA S.A
SERVICIO: MANTENIMIENTO DE MOLINO VERTICAL DE CRUDO, FABRICACIÓN DE BLINDAJE DE MOLINO DE PLANTA HOLCIM ECUADOR EN EL TALLER INMATOSA S.A (OPERATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A. Pág. 2/2 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
PINTURA
OPERATIVO
ARMADO SOLDURA PULIDOROLADO
REVISION PARA ROLADO
SE SUBCONTRATA
EL ROLADO
ROLADO MANUAL
SE REALIZA ROLADO POR
CALENTAMIENTO DE MATERIAL
SE TRASLADA MATERIAL
PARA ROLADO
MATERIAL ROLADO
SE REALIZA EL ROLADO
SI
NO
POSICIONAMIENTO DE PLACAS
CALZADO DE PLACAS
PUNTOS DE SOLDADURA DE SUJECIÓN
REALIZAR CORDONES
DE SOLDADURA
ESMERILADO DE CORDON
DE SOLDADURA
INSPECCIÓN DE
SOLDADURA
PULIDO DE SUPERFICIE CON GRATA
LIMPIEZA DE LA
SUPERFICIE
PINTURA DE LA
SUPERFICIE1
SE ENTREGA PRODUCTO
TERMINADO
Generalidades 39
GRAFICO N°3
CUMPLIMIENTO DE OBRAS (ADMINISTRATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
PRESIDENCIA GERENCIA INGENIERIA ADMINISTRATIVO CLIENTE - TÉCNICO
REVISIÓN Y APROBACIÓN
PARA CONTRATO U ORDEN
PLANIFICACIÓN PARA EJECUCIÓN
DE OBRA
SOLICITUD DE PRESUPUESTO
INICIO
SOLICITUD DE PRESUPUESTO
SOLICITUD DE PRESUPUESTO
REVISA Y DECIDE SI SE COMPRA O
ALQUILA
SERVICIOS
PROFORMA
DISPONE SOLUCIONES
EN CONJUNTO PREVINIENDO RIESGOS
LABORALES
FIN
NO
SIFIRMA DE
CONTRATO U ORDEN
ORDEN DE EJECUCIÓN
EJECUCIÓ N DE OBRA
EXISTEN RIESGOS
LABORALES
NO
SI
COMUNICACIÓN
PRESENTACIÓN DE SOLUCIÓN
CONTINUACIÓN DE EJECUCIÓN
CONDICIONES FAVORABLES
ACTA DE ENTREGA Y RECEPCIÓN
REVISION Y APROBACIÓN DE
ACTA
ACTA DE ENTREGA
RECEPCIÓN
COTIZACIÓN Y COMPRA DE
MATERIALES
ELABORACIÓN DE PROFORMA PARA
CLIENTE
ELABORACIÓN DE CONTRATO U
ORDEN DE
TRABAJO
ELABORACIÓN DE ORDEN PARA PAGO
DE OBRA
TERMINO DE LA
EJECUCIÓN DEL TRABAJO
ELABORACIÓN DE ACTA DE ENTREGA Y
RECEPCIÓN
1
1
APRUEBA
Generalidades 40
1.2.3.3 Diagramas de flujos de procesos de apoyo.
Estos procesos son generalmente administrativos y como su nombre lo
indican apoyan a las actividades encaminadas a cumplir la misión de la
empresa.
GRAFICO N°4
COTIZACIÓN Y COMPRA DE MATERIALES (ADMINISTRATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
PRESIDENCIA GERENCIA INGENIERIA ADMINISTRATIVO CLIENTE
INICIO
CONSULTA
BANCO DE
PROVEEDORES
SOLICITA
COTIZACIONES A
PROVEEDORES
CUADRO
COMPARATIVO
CUADRO
COMPARATIVO
PARA REALIZAR
APROBACIÓN
REALIZAR
INFORME
FIN
REALIZA
PRESUPUESTO
REFERENCIAL
LISTADO DE
MATERIALES
EJECUCIÓN DE
LA OBRA
Generalidades 41
GRAFICO N°5
ELABORACIÓN DE PROFORMAS PARA CLIENTES
(ADMINISTRATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
PRESIDENCIA GERENCIA INGENIERIA ADMINISTRATIVO CLIENTE
INICIO
CUADRO
COMPARATIVO
PARA VISTO
BUENO
PROFORMAS
ANALIZA Y
CORRIGE CUADRO
VISTO BUENOELABORA LA
PROFORMA
PROFORMA
ACOMPAÑADA
DE
PLANIFICACIÓN
COTIZACIÓN DE
MATERIALES
REVISIÓN DE
EJECUCIONES DE
OBRAS
ANTERIORES
FIN
Generalidades 42
GRAFICO N°6
EJECUCIÓN DE OBRAS (ADMINISTRATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
PRESIDENCIA GERENCIA INGENIERIA ADMINISTRATIVO CLIENTE
CHARLA INTRODUCTORIA
SUPERVISIÓNCONFORME A LA PLANIFICACIÓN
INICIO DE EJECUCIÓN
NO VEDADES DIARIAS
MEDIDAS CORRECTIVAS
NOVEDADES DIARIAS
INICIO
FIN
Generalidades 43
GRAFICO N°7
DIAGRAMA DE OPERACIONES FABRICACION DE BLINDAJE
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Generalidades 44
1.2.4 Indicadores de gestión.
La medición de los indicadores de gestión en materia de Seguridad e
Higiene Industrial y Salud Ocupacional se convierten en los signos vitales
de la empresa.
Su continuo monitoreo permite establecer las condiciones de trabajo e
identificar los diversos factores de riesgos, síntomas que se derivan
del desarrollo normal de las actividades que puedan generar la ocurrencia
de incidentes o accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Actualmente la empresa no cuenta con tales indicadores de gestión
que permitan tener un panorama puntual de cómo se encuentra la gestión
de la seguridad dentro de las actividades que desarrolla la empresa.
Situación Actual Y Diagnóstico 45
CAPÍTULO 2
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1 Situación actual.
2.1.1 Compromiso institucional con la seguridad.
La empresa INMATOSA S.A mantiene la siguiente Política de
Seguridad y Salud Laboral, indicado en el Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Es una empresa privada dedicada a proporcionar el servicio
profesional de instalación, mantenimiento y reparación de
maquinaria industrial, y en la realización de sus procesos se
compromete a cumplir con la legislación Ecuatoriana en Seguridad,
Salud en el Trabajo y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo
todo trabajo requerido por sus clientes lo ejecuta con profesionales
técnicos, con recursos en el área de seguridad y salud
proporcionados por la Gerencia de la empresa, con responsabilidad
ambiental laboral, equipo idóneo y personal calificado, a través de
la mejora continua de sus procesos la aplicación de esta Política
debe cumplirse en todos los niveles de la empresa tanto en las
oficinas como en la ejecución de cada uno de sus procesos
operativos.
2.1.2 Análisis de los puestos de trabajos.
La empresa cuenta con 78 empleados, siendo 49 trabajadores
operativos de obra los cuales representan un 63%, siendo 13 personas
Situación Actual Y Diagnóstico 46
que representan 17% de administrativos de oficina, 9 personas que
representan a un 12% de administrativos de obra como se muestra en el
grafico N° 8.
GRAFICO N°8
TRABAJADORES POR PUESTO DE TRABAJO
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
El análisis de los puestos de trabajo, las condiciones de trabajo y las
actividades que realizan por cargo se realiza a continuación.
2.1.2.1 Empleados administrativos de oficina.
El 17% de los trabajadores ejercen labores en el área administrativa de
oficina, lo cual es detallado en el cuadro N° 1
13
9
2
2 48
4
Trabajadores por área
Administrativo de oficina
Administrativo de obra
Operativo de bodega
Operativo de transporte
Operativo de Obra
Operativo de serviciosgenerales
17%
62%
5%
12%
3%
3%
Situación Actual Y Diagnóstico 47
CUADRO N° 11
PUESTO DE TRABAJO ADMINISTRATIVOS DE OFICINA
Cargo Actividades Total Mujeres Hombres
Presidente
Revisa, Aprueba,
Presupuestos, Provee
recursos para las
procesos de la empresa.
1
1
Gerente
Ejerce representación
legal, Revisa y supervisa
los procesos de la
empresa.
1 1
Jefe de proyectos
Recibe solicitud de
clientes, Elabora,
Supervisa planos de
fabricación direcciona el
cumplimiento de obras.
1
1
Coordinador de
recursos
humanos
Realiza contratación de
personal, Evalúa
personal para los cargos
de la empresa.
1
1
Asistente de
recursos
humanos
Realiza control de pagos
de rol, Asistencias
diarias.
1 1
Asistente de
contabilidad
Realiza revisiones
contables,
Transacciones
bancarias.
2 2
Coordinador de
compras
Gestiona la adquisición
de materiales para las
obras.
1
1
Supervisor de
seguridad
industrial
Elaboración de
documentación análisis
de riesgos laborales,
gestión de la seguridad.
2 1 1
Asistente
administrativo
Apoyo a la revisión y
supervisión de los
procesos de la empresa.
2
2
Contadora
Evalúa los resultados de
la gestión administrativa
y financiera.
1 1
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 48
2.1.2.2 Empleados administrativos de obra.
El 12% de los empleados ejerce labores administrativas de obra las
cuales son detalladas en el cuadro N° 12.
CUADRO N° 12
PUESTO DE TRABAJO ADMINISTRATIVOS DE OBRA
Cargo Actividades Total Mujeres Hombres
Supervisor de
seguridad
industrial en obra
Interpreta planos, solicita
materiales, supervisa la
ejecución de las obras.
3 1 2
Supervisor de
obra
Elaboración de permisos
de trabajo, Análisis de
riesgos laborales,
Supervisa actividades en
obra.
6
6
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.2.3 Empleados operativos de bodega.
El 3% de los empleados ejerce labores operativas de bodega las
cuales son detalladas en el cuadro N° 13.
CUADRO N° 13
PUESTO DE TRABAJO OPERATIVOS DE BODEGA
Cargo Actividades Total Mujeres Hombres
Bodeguero
Recibe, Registra, Entrega
materiales y herramientas
para la ejecución de las
obras.
2 2
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 49
2.1.2.4 Empleados operativos de transporte.
El 3% de los empleados ejerce labores operativas de transporte las
cuales son detalladas en el cuadro N° 14.
CUADRO N° 14.
PUESTO DE TRABAJO OPERATIVOS DE TRANSPORTE
Cargo Actividades Total Mujeres Hombres
Chofer
Manejo de vehículos
Retiro de materiales
desde los proveedores a
obra. Traslado de
equipos y materiales a
los puntos de trabajo.
2 2
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.2.5 Empleados operativos de servicios generales
El 5% de los empleados ejerce labores operativas de servicios
generales las cuales son detalladas en el cuadro N° 15.
CUADRO N° 15
PUESTO DE TRABAJO OPERATIVOS DE SERVICIOS GENERALES
Cargo Actividades Total Mujeres Hombres
Ayudante de
servicios
generales
Limpieza de oficinas y
talleres, Labores de
mensajería.
4 3 1
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 50
2.1.2.6 Empleados operativos de obra.
Como se muestra en el cuadro N°8 el mayor porcentaje de
trabajadores ejercen labores operativas de obra con un 62%; éstas se
detallan en el cuadro N° 16.
CUADRO N° 16
PUESTO DE TRABAJO OPERATIVOS DE OBRA
Cargo Actividades Total Mujeres Hombres
Soldador
Soldadura eléctrica de
palillos con
recubrimiento, Soldadura
TIG, Soldadura
MIG/MAG
11
11
Ayudante de
soldador
Preparación de las
máquinas de soldadura
eléctrica, Soldadura TIG,
Soldadura MIG/MAG,
Levantamiento y manejo
de cargas
14
14
Mecánico
Uso de herramientas de
mecánicas,
Trabajos de
mantenimiento
mecánico,
Levantamiento y manejo
de cargas
6
6
Ayudante de
mecánico
Preparación de
herramientas mecánicas,
Apoyo a las tareas de
mantenimiento
mecánico,
Levantamiento y manejo
de cargas
9
9
Armador
Marcado de las
superficies para cortes,
Corte con equipos de
oxicorte, Cortes con
equipos plasma, Corte
por equipos manuales,
Levantamiento y manejo
4
4
Situación Actual Y Diagnóstico 51
de cargas en la
operaciones realizadas
en la empresa.
Pintor
Preparación de
superficies para la
pintura, Actividades de
pintura.
4
4
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.2.7 Registro de problemas en el área de taller de la empresa.
En el análisis de la situación actual de la empresa se realiza un
registro de los problemas en base a las observaciones realizadas en las
visitas al área operativa en el taller; a continuación se detallan algunas de
las observaciones realizadas:
Inadecuada distribución de las áreas de trabajo.
El hecho de no mantener la debida distribución de las áreas de trabajo
ocasiona pérdidas de tiempo en el desarrollo de los trabajos, también
ocasiona que las áreas para la circulación del personal se obstaculicen
dando como resultado golpes, caídas del mismo nivel, cortes de los
trabajadores etc.
IMAGEN N°6
DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO
Situación Actual Y Diagnóstico 52
Des interés en el uso de los equipos de protección personal
La empresa cumpliendo con su obligación entrega equipos de
protección personal a los trabajadores, pero estos no mantienen la cultura
que en todo momento en el desarrollo del trabajo deben mantener los
equipos de protección personal.
IMAGEN N°7
USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
El área de trabajo presenta pisos irregulares.
Distintos niveles en el piso pueden ocasionar caídas del mismo nivel;
también en el desarrollo de los trabajos no se cuenta con superficies
niveladas para que el armado de las piezas pueda realizarse con la
exactitud que se necesita.
IMAGEN N°8
ÁREA DE TRABAJO
Situación Actual Y Diagnóstico 53
No existe un desalojo oportuno de los desechos del taller.
En el área de trabajo diariamente se acumulan desechos metálicos los
cuales se dan en la realización de las actividades de corte, soldadura y
estos no son oportunamente retirados del área lo que genera una
disminución notable del espacio para los trabajos así mismo son un factor
para la ocurrencia de caídas del mismo nivel.
IMAGEN N°9
DESALOJO DE LOS DESECHOS
Condiciones de trabajo inadecuadas de las conexiones
eléctricas.
Los equipos, extensiones, y conexiones eléctricas se encuentran en
mal estado, esta condición de trabajo genera riesgos eléctricos.
IMAGEN N°10
CONEXIONES ELÉCTRICAS
Situación Actual Y Diagnóstico 54
2.1.2.8 Actividades principales del Proceso Operativo denominado;
Fabricación de Blindaje de Molino Vertical de Crudo en
Planta Holcim-Ecuador en el taller Inmatosa S.A.
A continuación se realizara una descripción de las actividades para el
puesto de trabajo denominado “Empleados Operativos de Obra” en el
proceso de fabricación de blindaje de molino de planta Holcim en el taller
Inmatosa S.A. (Ver Gráfico N ° 2).
2.1.2.8.1 Operación de Marcado.
Se realiza la limpieza de la superficie de los materiales metálicos, con
el instrumento de medición se toman las medidas y se marcan los trazos
en la superficie a trabajar.
Actividades:
Recepción de los materiales
Limpieza del material
Toma de medidas de los trazos a cortar
Marcación en el material las medidas requeridas
Herramientas y equipos utilizados: Wype para limpieza, flexómetro,
tiza industrial o punzón de marcado, martillo.
Medición de material particulado: Actividad desarrollada mediante un
monitor detector de polvos, digital integrador, marca RP, modelo
DUSTCANSCOUT 3020 Aerosol monitor, normalizado por el Mercado
Común Europeo y por la FDA/CDRH.
Objetivo: Determinar automáticamente en mg/m3 de polvo que
rebasan y que se acumulan en las diferentes barreras normales del
sistema respiratorio de los trabajadores que se encuentran laborando en
lugares donde exista la exposición a polvo, mediante separadores y/o
Situación Actual Y Diagnóstico 55
clasificadores que cuenta la unidad de monitoreo, como: PM 10, PM 2.5,
lo que permitirá técnicamente la selección del tipo de protección
respiratoria idónea que deberán usar los trabajadores expuestos.
Resultado: Siendo la medición 5 mg/m3, según el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo los límites permisibles mínimos deben
ser 3 mg/m3 en un turno de ocho horas de trabajo, de esta manera se
pueda determinar la utilización del Equipo de Protección Personal de la
propuesta número 4 (Ver anexo N°17)
Total de expuestos operación de marcado: Trabajadores 18
Horas laboradas: Se realiza la operación 0.5 horas promedio por día.
2.1.2.8.2 Operación de Corte.
Según los trazos marcados en la superficie del material se procede a
realizar el corte, dependiendo del tipo de material, se lo realiza utilizando
oxicorte, plasma, la amoladora junto con un disco de corte.
Operación de corte por Oxicorte: Los gases en estado comprimido
son en la actualidad indispensables para llevar a cabo los procesos de
corte; por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el
Acetileno que, combinado con el Oxígeno, forman la base del Oxicorte.
Actividades:
Transporte y ubicación de tanques de Oxígeno y Acetileno.
Colocación de tanques de Oxígeno y Acetileno en forma
perpendicular y asegurarlo en su respectivo carro de soporte.
Instalación de manómetros de medición de presión en los tanques
de Oxígeno y Acetileno.
Colocación de arresta llamas en las salidas de los manómetros de
Oxigeno y Acetileno.
Situación Actual Y Diagnóstico 56
Conexión de manguera gemela en los arresta llamas, y los arresta
llamas en el cortador.
Apertura de válvula de Acetileno y Oxigeno, encendido de llama de
corte mediante chispero y ajuste de llama del cortado.
Corte de materiales metálicos.
Herramientas y equipos utilizados: Tanque de Oxígeno y Acetileno,
manómetros de medición de presión, llaves boca corona correspondiente
para ajuste, mangueras gemelas, chispero, cepillo con cerdas de acero,
cortador.
Operación de corte por Plasma: Este proceso usa un arco eléctrico
concentrado generado por gas inerte el cual es soplado a alta velocidad
de una boquilla, al mismo tiempo un arco eléctrico que se forma a través
de la boquilla hace posible que el gas lo pase al cuarto estado de la
materia (Plasma) el cual logra el corte del metal a través de un haz de
plasma de muy alta temperatura.
Actividades:
Transporte y ubicación del equipo en el punto de trabajo.
Colocación de extensiones eléctricas para energizado de equipo.
Colocación e instalación de línea de aire comprimido en el equipo.
Revisión del estado del equipo
Colocación de cable de tierra.
Energización y prueba del equipo plasma.
Corte de materiales metálicos.
Herramientas y equipos utilizados: Equipo plasma, manguera para
aire comprimido, extensiones eléctricas, cepillos con cerdas de acero.
Situación Actual Y Diagnóstico 57
Operación de Corte por Disco: Este se lo realiza con la utilización de
una máquina manual junto con un disco de corte con la rotación del
mismo a alta velocidad se efectúa el corte del material.
Actividades:
Transporte de amoladora angular en el punto de trabajo.
Colocación de las extensiones eléctricas para energizado de
equipo.
Realización de inspección de seguridad la amoladora debe contar
con (cables en buen estado, enchufes en buen estado, guarda de
seguridad, mango para sujeción, tuerca de seguridad para
aseguramiento de disco)
Colocación y aseguramiento del disco de corte, conexión y
energización de la amoladora angular.
Corte de materiales metálicos.
Herramientas y equipos utilizados: Amoladora angular, extensiones
eléctricas, disco de corte, llave y tuerca de aseguramiento de disco,
Medición de estrés térmico: Actividad desarrollada con un medidor
automático de temperatura, marca QUEST, modelo Q.36, normalizado por
la ISO y por la ACGIH (Asociación Internacional de Higienistas
Industriales)
Objetivo: Identificar, evaluar los lugares con variación de temperatura,
automáticamente en grados Celsius, las temperaturas de bulbo seco,
húmedo de estrés térmico por área visitada lo que permitirá calcular las
dosis de exposición si el personal se encuentra a una temperatura
ergonómicamente aceptable además la unidad de monitoreo determinará
intrínsecamente el límite permisible a la que los trabajadores pueden estar
expuestos en sus ambientes de trabajo.
Situación Actual Y Diagnóstico 58
Resultado: Siendo la medición 29.37 Grados Celsius (Ver anexo N°
25) según el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente del trabajo del Ministerio de Relaciones
en su artículo 54 sobre el calor para 25% trabajo, 75% descanso para un
trabajo pesado es igual a TGBH = 30.0 Grados Celsius que se mantiene
dentro lo los límites permisibles.
Total de expuestos operación de corte: Trabajadores 18
Horas laboradas: Se realiza la operación 1.5 horas promedio.
2.1.2.8.3 Operación de Rolado
El proceso de rolado se refiere a pasar los materiales metálicos por
rodillos, cuando se aplica la presión generada por los rodillos el material
adquiere la forma circular, semicircular requerida para el trabajo, la
operación de rolado en el taller depende del espesor de la lámina ya que
si es mayor a 2mm este rolado es subcontratado ya que la empresa no
cuenta con la maquinaria necesaria para poder realizar esta operación.
2.1.2.8.4 Operación de Armado.
Consiste en el posicionamiento y calzado de las placas en las
posiciones en las que se sostendrán con puntos de soldadura hasta
obtener la configuración requerida para la realización del trabajo.
Actividades:
Recepción de los materiales cortados.
Colocación de extensiones para energización de equipos.
Limpieza mecánica del material metálico cortado con amoladora
angular y disco de pulir.
Punteado del material metálico armado utilizando máquina de
soldadura.
Armado de materiales metálicos.
Situación Actual Y Diagnóstico 59
Herramientas y equipos utilizados: Amoladora angular, llave para
asegurar disco de pulir, extensiones eléctricas, máquina de soldar.
Medición de Iluminación: Luxometría actividad desarrollada mediante
un contador automático de iluminancia (luxes), digital-integrador,
certificado por la ACGIH (Asociación Internacional de Higienistas
Industriales).
Objetivo: Evaluar la cantidad de iluminación con el estándar, según las
actividades que desarrollan cada una de las áreas y puestos de trabajo.
Resultado: Siendo la medición 250 lux (Ver anexo N° 27) según el
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento del
medio ambiente del trabajo del Ministerio de Relaciones en su artículo 56
sobre el Iluminación, niveles mínimos para los talleres metalmecánicos
debe ser 200 luxes, que se mantienen dentro de los límites permisibles.
Total de expuestos: Trabajadores 18
Horas laboradas: Se realiza la operación si se cuenta con el equipo
adecuado.
2.1.2.8.5 Operación de Soldadura.
El proceso de soldadura dependiendo del material a soldar y el
espesor, se lo puede realizar con procesos diferentes uno de los más
usados la soldadura eléctrica con electrodo recubierto el cual consiste en
la creación de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada
electrodo y la pieza a soldar conocido como proceso de soldadura SMAW.
También se utiliza el proceso de soldadura TIG el cual consiste en la
soldadura con electrodo de tungsteno bajo una atmósfera gaseosa
(Argón) esta técnica se puede utilizar con o sin metal de aportación y se
consiguen cordones resistentes por el arco eléctrico establecido entre el
Situación Actual Y Diagnóstico 60
electrodo de Tungsteno no consumible y la pieza; el gas inerte envuelve
también el electrodo evitando la oxidación.
También se utiliza el proceso de soldadura MIG/MAG el cual consiste
en la creación del arco eléctrico entre el electrodo que tiene forma de hilo
continuo y la pieza a soldar, este procedimiento es muy empleado dado
que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y
cobre en espesores que van a partir de 0,5 mm y en todas los ángulos.
Actividades:
Transporte y ubicación de máquina de soldadura en el punto de
trabajo.
Revisión de las condiciones de la máquina (Conexiones a tierra en
buen estado, conexiones eléctricas en buen estado, cables y
terminales en buen estado)
Colocación de las extensiones eléctricas para energizado de
máquina.
Instalación de cables de tierra y porta electrodo.
Energización y prueba de la máquina de soldar
Soldadura de los materiales metálicos.
Herramientas y equipos utilizados: Maquina de soldadura,
extensiones eléctricas, cables de tierra y cables porta electrodo, martillo
para retirar escoria de soldadura, termo para almacenamiento de
soldadura.
Total de expuestos: Trabajadores 25
Horas laboradas: Se realiza la operación 2 horas promedio por día.
2.1.2.8.6 Operación de Preparación de Superficie.
Toda superficie antes de ser pintada se le da un tratamiento de
limpieza mecánica esto se hace removiendo el polvo, grasa, óxido,
Situación Actual Y Diagnóstico 61
escoria o salpicadura de soldadura, de manera que se pueda obtener una
superficie limpia y seca, así también se puede realizar sandblasting o
granallado realizado mediante la subcontratación con externos ya que la
empresa no cuenta con el equipo necesario para poder realizar esta
operación.
Actividades:
Transporte de amoladora angular en el punto de trabajo.
Colocación de las extensiones eléctricas para energizado de
equipo.
Realización de inspección de seguridad la amoladora debe contar
con (cables en buen estado, enchufes en buen estado, guarda de
seguridad, mango para sujeción, tuerca de seguridad para
aseguramiento de disco o grata)
Colocación y aseguramiento del disco de pulir o grata, conexión y
energización de la amoladora angular.
Limpieza mecánica de la superficie.
Herramientas y equipos utilizados: Amoladora angular, extensiones
eléctricas, disco de pulir o grata, llave de aseguramiento de disco.
Medición de Ruido Laboral: Sonometría, actividad desarrollada
mediante un sonómetro digital-integrador, marca QUEST, modelo 2900,
normalizado internacionalmente por la OSHA, ACGIH.
Objetivo: Determinar la cantidad de ruido laboral presente en las
actividades diarias de la empresa que pudieran afectar a los trabajadores
determinar los excesos acústicos como medidas de prevención frente a
posibles lesiones auditivas como las acucias e hipoacusias irreversibles
que sufrirán los trabajadores en sus oídos si el factor de riesgo sobrepasa
los valores aceptables.
Situación Actual Y Diagnóstico 62
Resultado: Siendo la medición 95 decibeles (Ver anexo N° 26) según
el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento
del medio ambiente del trabajo del Ministerio de Relaciones en su artículo
55 sobre Ruidos y Vibraciones en el literal número 7 para 1 jornadas
sobre hora debe ser de 100 decibeles, de esta manera se pueda
determinar la utilización del Equipo de Protección Personal de la
propuesta número 4 (Ver anexo N°17).
Total de expuestos: Trabajadores 4
Horas laboradas: Se realiza la operación 1 horas promedio por día.
2.1.2.8.7 Operación de Pintado.
Este proceso se puede realizar con brocha o aspersión las clases de
pinturas que usan son anticorrosivas, esmalte, epóxido, prymer-
poliuretano y es de acuerdo a los requerimientos del cliente.
La mayoría de los trabajos que se realizan en el taller tienen el mismo
procedimiento, por lo que la evaluación de riesgos se realizara en cada
uno de las operaciones y actividades.
Actividades:
Limpieza del material.
Preparación de la pistola de pintura.
Instalación de extensiones eléctricas.
Preparación y conexión de líneas de aire comprimido.
Herramientas y equipos utilizados: Extensiones eléctricas, pistola
para almacenamiento de pintura, compresor, mangueras para aire
comprimido, juego de llaves boca corona para ajuste.
Total de expuestos: Trabajadores 4
Situación Actual Y Diagnóstico 63
Horas laboradas: Se realiza la operación 1 horas promedio por día.
2.1.2.9 Factores de riesgos laborales en las operaciones de la
empresa.
En las diversas operaciones de la empresa, el trabajador se encuentra
rodeado de múltiples factores de riesgos si no han sido identificados y
para poner medidas de control; estos pueden desencadenar en pérdidas
de los bienes de la empresa y daños en los trabajadores ocasionando
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
A continuación se da una descripción de cada uno de los tipos de
riesgos que puedan presentarse en las operaciones de la empresa.
Riesgos físicos: Su origen está en los distintos elementos y entorno
de los lugares de trabajo en la empresa. tales como: Humedad, Calor,
Frío, Ruido, Iluminación, Radiaciones ionizantes, Radiaciones
electromagnéticas no ionizantes, las cuales se presentan en el desarrollo
de operaciones de soldadura, trabajos con amoladoras angulares, tareas
dentro de galpones con poca iluminación, trabajos de corte por Oxigeno y
Acetileno, trabajos de corte por Plasma.
Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y
manipulación de agentes químicos, cuando se opera con sustancias o
productos químicos peligrosos, las cuales se presentan en las
operaciones de trabajo de soldadura al manipular electro de soldadura
con recubrimiento, almacenamiento y uso de pinturas, polvos orgánicos
del medio ambiente de trabajo, polvos metálicos efectuado en el desbaste
de materiales, gases y humo al efectuar trabajos de soldadura,
manipulación de tanques de Oxígeno y Acetileno, en las operaciones de
oxicorte, manipulación de tanques de Argón en la operación de soldadura
TIG.
Situación Actual Y Diagnóstico 64
Riesgos mecánicos: Se producen por el uso de máquinas, equipos,
herramientas, manipulación de materiales, estos pueden producir cortes,
quemaduras, golpes, aplastamientos, los cuales se presentan en las
operaciones de soldadura al contacto con superficies calientes,
aplastamientos en la manipulación de materiales, caída de objetos desde
distinto nivel, operaciones de corte por disco, tales de mantenimientos
mecánicos con equipos des energizados y bloqueados, utilización de
herramientas manuales martillos, cinceles, cuchillos, hachas, tenazas,
alicates, destornilladores llaves etc.
Riesgos de altura: Se producen en la realización de las operaciones
de la empresa al requerir trabajos realizados a más de 1,8 metros de
altura tales como; soldar estructuras ya sea con soldadura con electrodo
recubierto, soldadura TIG, soldadura MIG/MAG, realizar cortes de
estructuras utilizando equipo plasma, equipo de corte oxiacetilénica, al
realizar tareas de mantenimientos mecánicos y al realizar tareas de
pintura de superficies.
Riesgos de electrocución: Se producen por el uso de máquinas,
equipos, herramientas e instalaciones los cuales cuentas con alimentación
de energía eléctrica tales como; Amoladoras angulares con 110 volteos e
intensidad de corriente de 15 amperes, máquinas y equipos con 220/440
volteos e intensidades de corriente de 32 amperes.
Al realizar las operaciones los cables se pueden presentarse en mal
estado y así se puede dar un contacto directo, en trabajos de
mantenimiento de equipos des energizados que pueden generar un
contacto indirecto con la energía eléctrica siendo el trabajador el medio
conductor.
Situación Actual Y Diagnóstico 65
Riesgos de incendio: Se producen en la realización de las
operaciones de la empresa al requerir trabajos de soldadura o corte cerca
de materiales combustibles sólidos tales como maderas, papeles,
materiales combustibles líquidos tales como disolventes, combustibles,
pinturas.
Riesgos ergonómicos: Se producen en la realización de las
operaciones de la empresa, al requerir traslado herramientas, maquinas,
equipos, y materiales para los trabajos, estas actividades generan fatiga
física y fatiga muscular debido a la tensión muscular estática, dinámica o
repetitiva generando lesiones musculo esqueléticas.
2.1.2.10 Matriz de identificación de factores riesgos en las áreas de
trabajo.
Es importante que el lugar en que se desarrollan las actividades esté
en buenas condiciones de trabajo así evitaremos accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales de esta manera el trabajador podrá efectuar
sus labores con mayor comodidad los accidentes de trabajo pueden ser
evitados si conocemos los riesgos del ambiente de trabajo y aplicamos
medidas preventivas para la inspección de los factores de riesgos se
utiliza el formato de inspección que ayuda la identificación de los tipos de
riegos en el área de trabajo (Ver Anexo N°4)
La inspección de los factores de riesgos se la realiza para el puesto de
trabajo “Operativos de Obra” en el proceso de fabricación de blindaje de
molino de planta Holcim en el taller Inmatosa. (Ver Gráfico N°2)
Matriz de identificación de factores de riesgos
En los cuadros siguientes se muestra la matriz de identificación de los
riesgos en el proceso operativo de la fabricación de blindajes.
Situación Actual Y Diagnóstico 66
CUADRO N° 17
INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS EN EL AMBIENTE DE
TRABAJO
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B M B M B M B M B M B M B M B M B M B M
Bodega X X X
Marcado X X
Corte X
Rolado
Armado X X X x
Soldadura X X X
Pulido
Pintado Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
CUADRO N° 18
INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE TIPO FÍSICO
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B M B M B M B M B M
Bodega X
Marcado X
Corte X X X X
Rolado
Armado X X
Soldadura X X X
Pulido X X X
Pintado X X Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 67
CUADRO N° 19
INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE TIPO MECÁNICO
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Bodega X X
Marcado X
Corte X X X X X
Rolado
Armado X X
Soldadura X
Pulido X X X
Pintado X Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: R Salazar Cedeño Ronald.
CUADRO N° 20
INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE TIPO QUÍMICO
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Soldadura X X X X
Pulido X X
Pintado X X X Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 68
CUADRO N° 21
INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE TIPO
ERGONÓMICO
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B M B M B M B M B M
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Corte X
Rolado
Armado X X
Soldadura X
Pulido X X X
Pintado X X Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
CUADRO N° 22
INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE ACCIDENTES
MAYORES
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Bodega X X
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Corte X X
Rolado
Armado
Soldadura X
Pulido X
Pintado X X
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 69
2.1.2.11 Indicadores de gestión de la seguridad industrial.
La empresa mantiene el índice de asistencia, el número de horas
laboradas y el número de horas perdidas por faltas de los trabajadores
como se muestra en el cuadro N° 23 no se han presentado accidentes de
trabajo para el aumento de las horas no laboradas pero se mantiene
horas perdidas por enfermedades de tipo estacionarios tales como
malestares gripales, intoxicaciones intestinales que han provocado que
los trabajadores se acerquen al seguro social para atenderse.
CUADRO N° 23
ESTADÍSTICA DE ACCIDENTABILIDAD LABORAL AÑO 2014
Meses
Número de trabajador
es
Horas-Hombre trabajad
as
Accidentes leves
sin pérdida de días
Accidentes serios
con pérdida de días
Accidentes mortales
o incapacid
ad permanent
e
Enero 50 14880 0 0 0
Febrero 75 19200 0 0 0
Marzo 75 18960 0 0 0
Abril 75 16116 0 0 0
Mayo 78 18720 0 0 0
Junio 66 16560 0 0 0
Julio 66 16080 0 0 0
Agosto 66 13668 0 0 0
Septiembre 62 15600 0 0 0
Octubre 62 13260 0 0 0
Noviembre 61 12648 0 0 0
Diciembre 57 14400 0 0 0
Promedio 66 15841 0 0 0 Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 70
2.1.3 Evaluación de riesgos método William T Fine.
Para poder realizar la prevención y control de los riesgos laborales, se
realiza un estudio con el método FINE para las áreas de trabajo y
actividades que pueden causar accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, se debe priorizar los riesgos identificados para tomar
medidas de protección y prevención contra los riesgos laborales presente
en las diferentes operaciones que realiza la empresa.
2.1.3.1 Área de Bodega.
Panorama de factores de riesgo: Para la compresión de los riesgos
inherentes en las actividades del área de bodega se realiza el cuadro que
muestras los tipos de riesgo, factores de riesgos, la fuente de los mismos
y las posibles consecuencias como se muestra en el cuadro N° 24.
CUADRO N° 24
PANORAMA DE RIESGOS ÁREA DE BODEGA
Riesgo / Factor del
riesgo Fuente
Efectos posibles
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Control Valoración
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C E P GP INT1 FP GR INT2
Químicos Almacenamiento
de
Enfermedades
Respiratorias 0,8 2 NO NO NO 4 6 4 96 BAJO 1 96 BAJO
Exposición pinturas y
disolventes
Pinturas y disolvente.
Agudas y crónicas
Químicos Medio ambiente
de trabajo Enfermedades Respiratorias
0,8 2 NO NO NO 1 6 4 24 BAJO 1 24 BAJO
Polvos
Físico Maquinas
encendidas Malestar,
Estrés 0,8 2 NO NO SI 1 6 4 24 BAJO 1 24 BAJO
Ruido alrededor Pérdida auditiva
Físico Iluminación Cansancio
visual 0,8 2 NO NO NO 1 6 4 24 BAJO 1 24 BAJO
Iluminación Deficiente Perdida visual
Eléctrico Conexiones Electrocución 0,8 2 SI SI SI 4 1 7 28 BAJO 1 28 BAJO
Baja tensión eléctricas en mal estado
Quemaduras
Locativos Sistema de Golpes 0,8 2 SI SI SI 4 2 4 32 BAJO 1 32 BAJO
almacenamiento Caída de objetos
Situación Actual Y Diagnóstico 71
Ergonómicos Trabajo de pie Trastornos musculares
0,8 2 NO NO SI 4 4 7 112 BAJO 1 112 BAJO
Posturas forzadas
Ergonómicos Peso y tamaño Lesión de columna
0,8 2 NO NO SI 4 4 7 112 BAJO 1 112 BAJO
Manejo de cargos
de objeto Trastorno
musculares
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Priorización: Luego de la evaluación de los riesgos, estos deben ser
priorizados, como se muestra en al cuadro N° 25 se presenta la
localización, el factor y el riesgo identificado estableciendo el orden de
prioridad que se le debe dar.
CUADRO N° 25
PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA DE BODEGA
No. FACTOR DE
RIESGO LOCALIZACIÓN / CAUSAS ORDEN DE PRIORIDAD
GP GR
1 Químicos Área de Bodega BAJO BAJO
Almacenamiento de pintura y
disolventes
2 Químicos Área de Bodega BAJO BAJO
Medio ambiente de trabajo
3 Físico Área de Bodega BAJO BAJO
Maquinas encendidas alrededor
4 Físico Área de Bodega BAJO BAJO
Iluminación deficiente.
5 Eléctrico Área de Bodega BAJO BAJO
Conexiones eléctricas en mal estado
6 Locativos Área de Bodega BAJO BAJO
Sistema de almacenamiento
7 Ergonómicos Área de Bodega BAJO BAJO
Trabajo de pie
8 Ergonómicos Área de Bodega BAJO BAJO
Peso y tamaño de objetos
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 72
2.1.3.2 Área de Marcado y Corte.
Panorama de factores de riesgo: Para la compresión de los riesgos
inherentes en las actividades del área de marcado y corte se realiza el
cuadro que muestras los tipos de riesgo, factores de riesgos, la fuente de
los mismos y las posibles consecuencias, también el cálculo del grado de
peligrosidad, el grado de repercusión con su respectiva interpretación
como se muestra en el cuadro N° 26.
CUADRO N° 26
PANORAMA DE RIESGOS ÁREA DE MARCADO Y CORTE
Riesgo / Factor del
riesgo Fuente
Efectos posibles
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Control Valoración
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C E P GP INT1 FP GR INT2
Químico Material
trabajado Enfermedades respiratorias
0,3 18 NO NO SI 4 6 4 96 BAJO 2 192 BAJO
Polvos
Físico Uso
constante del
Quemaduras 0,3 18 NO NO SI 7 7 7 343 MEDIO 2 686 BAJO
Uso de Herramienta
Oxicorte
Eléctrico Cables en
mal Electrocución 0,3 18 SI SI SI 6 4 7 168 BAJO 2 336 BAJO
Instalación en mal estado
estado Quemaduras
Físico Maquinas
encendidas Stress 0,3 18 NO NO SI 6 4 7 168 BAJO 2 336 BAJO
Ruido alrededor Trastorno auditivos
Físico Medio
Ambiente Deshidratación 0,3 18 NO SI SI 4 4 4 64 BAJO 2 128 BAJO
Calor Uso de
Uniformes
Físico Oxicorte Perdida visual 0,3 18 SI NO SI 7 7 7 343 MEDIO 2 686 BAJO
Radiaciones no
Ionizantes Quemaduras
Ergonómicos Trabajo de
Pie Trastorno musculo
0,3 18 NO NO NO 6 7 7 294 BAJO 2 588 BAJO
Postura esqueléticos
Ergonómicos Peso y tamaño
Lesión de columna
0,3 18 NO NO SI 6 6 7 252 BAJO 2 504 BAJO
Situación Actual Y Diagnóstico 73
Manejo de cargas
de objetos Trastorno.
Musculares
Fuente: Inmatosa S.A Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Priorización: Luego de la evaluación en el panorama de riesgos para
el área marcado y corte, estos deben ser priorizados, como se muestra
en al cuadro N° 27 que presenta la localización, el factor y de riesgo
identificado estableciendo el orden de prioridad que se le debe dar.
CUADRO N° 27
PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA DE MARCADO Y CORTE
No. FACTOR DE
RIESGO LOCALIZACIÓN / CAUSAS ORDEN DE PRIORIDAD
GP GR
1 Químicos Área de marcado y corte BAJO BAJO
Trabajo del material
2 Físico Área de marcado y corte MEDIO BAJO
Uso de herramientas - Uso de
oxicorte
3 Eléctrico Área de marcado y corte BAJO BAJO
Cables en mal estado
4 Físico Área de marcado y corte BAJO BAJO
Maquinas encendidas alrededor
5 Físico Área de marcado y corte BAJO BAJO
Medio Ambiente - Uso de uniformes
6 Físico Área de marcado y corte MEDIO BAJO
Uso del oxicorte
7 Ergonómicos Área de marcado y corte BAJO BAJO
Trabajo de pie
8 Ergonómicos Área de marcado y corte BAJO BAJO
Peso y tamaño de objetos
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 74
2.1.3.3 Área de Armado
Panorama de factores de riesgo: Para la compresión de los riesgos
inherentes en las actividades del área de armado se realiza el cuadro que
muestras los tipos de riesgo, factores de riesgos, la fuente de los mismos
y las posibles consecuencias, también el cálculo del grado de
peligrosidad, el grado de repercusión con su respectiva interpretación
como se muestra en el cuadro N° 28.
CUADRO N° 28
PANORAMA DE RIESGOS ÁREA ARMADO
Riesgo / Factor del
riesgo Fuente
Efectos posibles
Ho
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Control Valoración
Fu
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C E P GP INT1 FP GR INT2
Químicos Polvos Enfermedades Respiratorias
0,3 18 NO NO SI 4 6 4 96 BAJO 2 192 BAJO
Manejo de materiales
Humo
Físico Manejo de materiales
Heridas por 0,3 18 SI SI SI 7 7 7 343 MEDIO 2 686 BAJO
Uso de materiales
Estructura. aplastamiento
Físico Uso de
soldadura Quemaduras 0,3 18 NO NO SI 7 7 7 343 MEDIO 2 686 BAJO
Uso de máquina de
soldar
Humo, Gases de soladuras
Enfermedades respiratorias
Eléctrico Cables en
mal Electrocución 0,3 18 SI SI SI 6 4 7 168 BAJO 2 336 BAJO
Instalación en mal estado
estado Quemaduras
Físico Maquinas
encendidas Pérdida auditiva
0,3 18 NO NO SI 4 4 4 64 BAJO 2 128 BAJO
Ruido alrededor
Ergonómicos Trabajo de
Pie Fatiga
muscular 0,3 18 NO NO NO 6 7 7 294 BAJO 2 588 BAJO
Levantamiento manual de
cargas Fatiga física
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 75
Priorización: Luego de la evaluación en el panorama de riesgos para
el área armado estos deben ser priorizados, como se muestra en al
cuadro N° 29 que presenta la localización, el factor y de riesgo
identificado estableciendo el orden de prioridad que se le debe dar para
tomar medidas de protección y prevención contra los riesgos laborales
presente en el área de armado
CUADRO N° 29
PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA ARMADO
No. FACTOR DE
RIESGO LOCALIZACIÓN / CAUSAS ORDEN DE PRIORIDAD
GP GR
1 Químicos Área de armado BAJO BAJO
Polvos metálicos
2 Mecánico Área de armado MEDIO BAJO
Materiales y estructuras
3 Físico Área de armado MEDIO BAJO
Uso de máquina de soldar
4 Eléctrico Área de armado BAJO BAJO
Cables en mal estado
5 Físico Área de armado BAJO BAJO
Maquinas encendidas alrededor
6 Ergonómicos Área de armado BAJO BAJO
Trabajo de pie - Manejo de cargas
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.3.4 Área de Soldadura.
Panorama de factores de riesgo: Para la compresión de los riesgos
inherentes en las actividades del área de soldadura se realiza el cuadro
que muestras los tipos de riesgo, factores de riesgos, la fuente de los
Situación Actual Y Diagnóstico 76
mismos y las posibles consecuencias, también el cálculo del grado de
peligrosidad, el grado de repercusión con su respectiva interpretación
como se muestra en el cuadro N° 30.
CUADRO N° 30
PANORAMA DE RIESGOS ÁREA DE SOLDADURA
Riesgo / Factor del
riesgo Fuente
Efectos posibles
Ho
ras p
or
día
T.E
:(H
)
Control Valoración
Fu
en
te
Med
io
Ind
ivid
ual
C E P GP INT1 FP GR INT2
Químicos Fundición
de los Enfermedades Respiratorias
0,4 25 NO NO SI 4 6 7 168 BAJO 3 504 BAJO
Humo de
soldadura electrodos
Agudas y
crónicas
Químicos Arco
eléctrico Quemaduras 0,4 25 NO NO SI 4 6 7 168 BAJO 3 504 BAJO
Polvos Fundición
de Electrodos
Enfermedades Respiratorias
Físico Uso del equipo
Quemaduras 0,4 25 NO NO SI 7 7 7 343 MEDIO 3 1029 BAJO
Uso de Herramienta
oxicorte
Eléctrico Cables en
mal Electrocución 0,4 25 SI SI SI 6 4 7 168 BAJO 3 504 BAJO
Instalación
en mal estado
estado Quemaduras
Físico Maquinas
encendidas Estrés 0,4 25 NO NO SI 6 6 7 252 BAJO 3 756 BAJO
Ruido alrededor Trastorno auditivos
Físico Medio
Ambiente Deshidratación 0,4 25 NO SI SI 4 6 7 168 BAJO 3 504 BAJO
Radiaciones no ionizantes
Equipos de soldadura
Perdida visual
Físico Ropa de trabajo
Sofoca miento 0,4 25 SI NO SI 4 4 4 64 BAJO 3 192 BAJO
Calor
Ergonómicos Trabajos
en pie Trastorno musculo
0,4 25 NO NO NO 4 6 7 168 BAJO 3 504 BAJO
Postura esquelético
Ergonómicos Peso y tamaño
Lesión de columna
0,4 25 NO NO SI 6 6 4 144 BAJO 3 432 BAJO
Manejo de cargas
de objetos Trastorno.
Musculares
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 77
Priorización: Luego de la evaluación en el panorama de riesgos para
el área soldadura, estos deben ser priorizados, como se muestra en al
cuadro N° 31 que presenta la localización, el factor y de riesgo
identificado estableciendo el orden de prioridad que se le debe dar.
CUADRO N° 31
PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA DE SOLDADURA
No. FACTOR DE
RIESGO LOCALIZACIÓN / CAUSAS ORDEN DE PRIORIDAD
GP GR
1 Químicos Área de soldadura BAJO MEDIO
Fundición de los electrodos - Humo
de soldadura
2 Químicos Área de soldadura BAJO MEDIO
Chispas por la Fundición de
Electrodos
3 Físico Área de soldadura MEDIO BAJO
Uso constante del equipo de
soldadura
4 Eléctrico Área de soldadura BAJO BAJO
Cables en mal estado de la
soldadora
5 Físico Área de soldadura BAJO MEDIO
Maquinas encendidas alrededor
6 Físico Área de soldadura BAJO BAJO
Medio Ambiente - Ropa de trabajo
7 Físico Área de soldadura MEDIO BAJO
Arco de soldadura
8 Ergonómicos Área de soldadura BAJO BAJO
Trabajo de pie
9 Ergonómicos Área de soldadura BAJO BAJO
Peso y tamaño de objetos en el
trabajo
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.3.5 Área de Pulido y Pintado.
Panorama de factores de riesgo: Para la compresión de los riesgos
inherentes en las actividades del área de preparación de la superficie y
pintura se realiza el cuadro que muestras los tipos de riesgo, factores de
riesgos, la fuente de los mismos y las posibles consecuencias, también el
cálculo del grado de peligrosidad, el grado de repercusión.
Situación Actual Y Diagnóstico 78
Con su respectiva interpretación como se muestra en el cuadro N° 32
CUADRO N° 32
PANORAMA DE RIESGOS ÁREA DE PREPARACIÓN DE LA
SUPERFICIE Y PINTURA
Riesgo / Factor del
riesgo Fuente
Efectos posibles
Ho
ras p
or
día
T.E
:(H
)
Control Valoración
Fu
en
te
Med
io
Ind
ivid
ual
C E P GP INT1 FP GR INT2
Químicos Pistola para
pintar Enfermedades
en vías 0,8 4 NO SI SI 4 6 7 168 BAJO 1 168 BAJO
Gases de Pintura
respiratorias
Químicos Recipiente
de Enfermedades respiratorias
0,8 4 NO NO SI 6 6 6 216 BAJO 1 216 BAJO
Exposición de disolvente
y pintura
pintura y disolventes
crónicas y graves
Físico
(Compresor) Estrés 0,8 4 NO NO SI 6 6 8 288 BAJO 1 288 BAJO
Ruido
Trastorno auditivo
Eléctrico Cables en
mal Electrocución 0,8 8 SI SI SI 4 6 7 168 BAJO 2 336 BAJO
Instalación en mal estado
estado Quemaduras
Físico Manejo de Heridas por 0,8 4 SI SI SI 7 7 7 343 MEDIO 1 343 BAJO
Uso de materiales
estructura, hierro
aplastamiento
Ergonómicos Trabajo de
pie Fatiga
muscular 0,8 4 SI SI SI 4 6 7 168 BAJO 1 168 BAJO
Postura de trabajo
Fatiga física
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Priorización: Luego de la evaluación en el panorama de riesgos para
el área de preparación de la superficie y pintura, estos deben ser
priorizados, como se muestra en al cuadro N° 33 que presenta la
localización, el factor y de riesgo identificado estableciendo el orden de
prioridad que se le debe dar.
Con su respectiva interpretación como se muestra en el cuadro N° 33
Situación Actual Y Diagnóstico 79
CUADRO N° 33
PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA DE PREPARACIÓN DE LA
SUPERFICIE Y PINTURA
No. FACTOR DE
RIESGO LOCALIZACIÓN / CAUSAS ORDEN DE PRIORIDAD
GP GR
1 Químicos Área de pulido y pintura BAJO BAJO
Uso de pistola de pintura - Brochas
2 Químicos Área de pulido y pintura BAJO BAJO
Recipientes de pintura y disolventes
3 Eléctricos Área de pulido y pintura BAJO BAJO
Cables en mal estado
4 Físico Área de pulido y pintura BAJO BAJO
Manejo de estructuras metálicas
5 Físico Área de pulido y pintura BAJO BAJO
Maquinas encendidas (Compresor)
6 Ergonómicos Área de pulido y pintura BAJO BAJO
Trabajo de pie - Posturas
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.4 Auto auditoria de riesgos del 2014
El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social “IESS” y el Ministerio de
Relaciones Laborales “MRL” suscribieron el convenio "Sistema Nacional
de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales", procedimiento
automatizado que permitirá a las organizaciones empresariales, públicas y
privadas, gestionar la seguridad y salud en el trabajo.
Las empresas tendrán acceso al Sistema Nacional de Gestión de
Prevención de Riesgos Laborales “SGP” a partir del 01 de febrero de
2014, través de las páginas web de “IESS” www.iess.gob.ec o “MRL”
www.relacioneslaborales.gob.ec, en donde se realiza la auto auditoria del
sistema de gestión de la empresa.
Beneficios.
El Sistema genera automáticamente la planificación para su
organización, que contiene, entre otros: objetivos, metas, actividades,
Situación Actual Y Diagnóstico 80
procedimientos, cronogramas e indicadores, facilitándole la
implementación del Sistema de Gestión, a partir de la fecha de vigencia
de este instructivo se concede un plazo de 90 días para que los
empleadores realicen su autoevaluación con la suscripción de este
Acuerdo, el IESS y MRL, cumplen con el Mandato Constitucional de
proveer ambientes de trabajos seguros y saludables, acordes al Plan
Nacional del Buen Vivir; mejorando la calidad de vida mediante la
generación de ambientes de trabajo seguros y prácticas saludables,
previniendo y minimizando los riesgos del trabajo, incrementando niveles
de producción en las empresas, garantizando ambientes de trabajo
saludables y seguros.
Dentro del marco del convenio, el IESS asesorará a los empleadores
públicos y privados, en todas aquellas acciones preventivas encaminadas
a disminuir accidentes laborales, mejorar las condiciones de seguridad y
salud en el trabajo y aumentar la productividad.
Por su parte, el Ministerio de Relaciones Laborales controlará el
cumplimiento y ejecución de las normas del Sistema Nacional de Gestión
de la Prevención para advertir accidentes laborales este convenio
responde al artículo 326 numeral 5 de la Constitución de la República que
como principio del derecho al trabajo consagra que: "toda persona tendrá
derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio,
que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar".
El incumplimiento de estas disposiciones dará como resultado
sanciones administrativas previstas en la Ley, por parte del Ministerio de
Relaciones Laborales; así como al correspondiente incremento de la
prima de recargo del Seguro General de Riesgos de Trabajo a ser
establecido por el IESS. Ecuador, País pionero en tener un "Sistema
Nacional de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales", se propone
masificar esta nueva herramienta como una política pública bajo el
precepto de que “el hombre siempre será el principio y el fin de todo
sistema productivo”, encaminado a alcanzar los propósitos del Buen Vivir.
Situación Actual Y Diagnóstico 81
2.1.4.1 Lista de chequeo del Sistema de Auditoria de Riesgo del
Trabajo “SART” realizada en la empresa.
Para la elaboración de la lista de chequeo que es la base para la auto
auditoria se toma como referencia la resolución C.D. 333, Reglamento
para el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo y el instructivo
“SART” (Ver Anexo N°7) en las que se indican los pasos para poder
realizar la evaluación en la página del Ministerio de Relaciones Laborales
o el Instituto Ecuatoriano de seguridad Social.
CUADRO N° 34
LISTA DE CHEQUEO DEL SISTEMA DEL SISTEMA DE AUDITORIA DE
RIESGO DEL TRABAJO “SART”
1.Gestión Administrativa Calificación No
Cumple Resultado
1.1.- Política SI NO N/A A B C
a. Corresponde a la naturaleza (tipo de actividad productiva) y magnitud de los factores de riesgo.
X 0,481%
b. Compromete recursos X 0,481%
c. Incluye compromiso de cumplir con la legislación técnico legal dotar de las mejores condiciones de seguridad y salud ocupacional para todo su personal.
X 0,481%
d. Se ha dado a conocer a todos los trabajadores y se la expone en lugares relevantes.
X 0,481%
e. Está documentada, integrada-implantada y mantenida. X 0,481%
f. Está disponible para las partes interesadas. X 0,481%
g. Se compromete al mejoramiento continuo. X 0,481%
h. Se actualiza periódicamente. X 0,481%
3,850%
1.2.- Planificación SI NO N/A A B C
a.- Dispone la empresa u organización de un diagnóstico o evaluación de su sistema de gestión, realizado en los dos últimos años si es que los cambios internos así lo justifican, que establezca:
a.1. Las No conformidades priorizadas y temporizadas respecto a la gestión: administrativa; técnica; del talento humano; y, procedimientos o programas operativos básicos. X X
b. Existe una matriz para la planificación en la que se han temporizado las No conformidades desde el punto de vista técnico.
X X
c. La planificación incluye objetivos, metas y actividades rutinarias y no rutinarias.
X X
d. La planificación incluye a todas las personas que tienen acceso al sitio de trabajo, incluyendo visitas, contratistas, entre otras.
X X
e. El plan incluye procedimientos mínimos para el cumplimiento de los objetivos y acordes a las No conformidades priorizadas.
X X
f. El plan compromete los recursos humanos, económicos, tecnológicos suficientes para garantizar los resultados.
X X
Situación Actual Y Diagnóstico 82
g. El plan define los estándares o índices de eficacia (cualitativos y/o cuantitativos) del sistema de gestión de la SST, que permitan establecer las desviaciones programáticas, en concordancia con el artículo 11 del reglamento del SART )
X X
h. El plan define los cronogramas de actividades con responsables, fechas de inicio y de finalización de la actividad
X X
i. El plan considera las gestión del cambio en lo relativo a:
i.1. Cambios internos.- Cambios en la composición de la plantilla, introducción de nuevos procesos, métodos de trabajo, estructura organizativa, o adquisiciones entre otros.
X X
i.2. Cambios externos.- Modificaciones en leyes y reglamentos, fusiones organizativas, evolución de los conocimientos en el campo de la SST, tecnología, entre otros. Deben adoptarse las medidas de prevención de riesgos adecuadas, antes de introducir los cambios.
X X
0,000%
1.3.- Organización SI NO N/A A B C
a. Tiene reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo actualizado y aprobado por el Ministerio de Relaciones Laborales.
X 0,642%
b. Ha conformado las unidades o estructuras preventivas: X 0,642%
b.1. Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo; X 0,160%
b.2. Servicio médico de empresa; X 0,160%
b.3. Comité y Subcomités de Seguridad y Salud en el Trabajo; X 0,160%
b.4. Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo X 0,160%
c. Están definidas las responsabilidades integradas de Seguridad y Salud en el Trabajo, de los gerentes, jefes, supervisores, trabajadores entre otros y las de especialización de los responsables de las unidades de Seguridad y Salud, y, servicio médico de empresa; así como, de las estructuras de SST.
X 0,642%
d. Están definidos los estándares de desempeño de SST X X
e. Existe la documentación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa u organización; manual, procedimientos, instrucciones y registros.
X X
2,565%
1.4.- Integración-Implantación SI NO N/A A B C
a. El programa de competencia previo a la integración- implantación del sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa u organización incluye el ciclo que se indica:
a.1. Identificación de necesidades de competencia X X
a.2. Definición de planes, objetivos y cronogramas X X
a.3. Desarrollo de actividades de capacitación y competencia X X
a.4. Evaluación de eficacia del programa de competencia X X
Se han desarrollado los formatos para registrar y documentar las actividades del plan, y si estos registros están disponibles para las autoridades de control.
b. Se ha integrado-implantado la política de Seguridad y Salud en el Trabajo, a la política general de la empresa u organización
X X
c. Se ha integrado-implantado la planificación de SST, a la planificación general de la empresa u organización.
X X
d. Se ha integrado-implantado la organización de SST a la organización general de la empresa u organización
X X
e. Se ha integrado-implantado la auditoría interna de SST, a la auditoría interna general de la empresa u organización
X X
f. Se ha integrado-implantado las re-programaciones de SST, a las re-programaciones generales de la empresa u organización.
X X
0,000%
1.5.- Verificación/Auditoría Interna del cumplimiento de estándares e índices de eficacia del plan de gestión
SI NO N/A A B C
Situación Actual Y Diagnóstico 83
a. Se verificará el cumplimiento de los estándares de eficacia (cualitativa y/o cuantitativa) del plan, relativos a la gestión administrativa, técnica, del talento humano y a los procedimientos y programas operativos básicos, (Art. 11 -SART).
X X
b. Las auditorías externas e internas deberán ser cuantificadas, concediendo igual importancia a los medios y a los resultados.
X X
c. Se establece el índice de eficacia del plan de gestión y su mejoramiento continuo, de acuerdo con el Art. 11 – SART).
X X
0,000%
1.6.Control de las desviaciones del plan de Gestión SI NO N/A A B C
a. Se reprograman los incumplimientos programáticos priorizados y temporizados.
X X
b. Se ajustan o se realizan nuevos cronogramas de actividades para solventar objetivamente los desequilibrios programáticos iniciales.
X X
c. Revisión Gerencial
c.1. Se cumple con la responsabilidad de gerencia de revisar el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de
la empresa u organización incluyendo a trabajadores, para garantizar su vigencia y eficacia.
X X
c.2. Se proporciona a gerencia toda la información pertinente, como diagnósticos, controles operacionales, planes de gestión del talento humano, auditorías, resultados, otros; para fundamentar la revisión gerencial del Sistema de Gestión.
X X
c.3. Considera gerencia la necesidad de mejoramiento continuo, revisión de política, objetivos, otros, de requerirlos.
X X
0,000%
1.7.- Mejoramiento Continuo SI NO N/A A B C
a. Cada vez que se re-planifiquen las actividades de Seguridad y Salud en el Trabajo, se incorpora criterios de mejoramiento continuo; con mejora cualitativa y cuantitativa de los índices y estándares del sistema de gestión de SST de la empresa u organización.
X X
0,000%
TOTAL GESTIÓN ADMINISTRATIVA 6,415%
2.Gestión Técnica
La identificación, medición, evaluación, control y vigilancia ambiental y de la salud de los factores de riesgo ocupacional deberá realizarse por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado. La Gestión Técnica considera a los grupos vulnerables: mujeres, trabajadores en edades extremas, trabajadores con discapacidad e hipersensibles y sobreexpuestos, entre otros.
2.1.- Identificación SI NO N/A A B C
a. Se han identificado las categorías de factores de riesgo ocupacional de todos los puestos, utilizando
procedimientos reconocidos en el ámbito nacional o internacional en ausencia de los primeros;
X 0,550%
b. Tiene diagrama(s) de flujo del(os) proceso(s). X 0,550%
c. Se tiene registro de materias primas, productos intermedios y terminados. x 0,550%
d. Se dispone de los registros médicos de los trabajadores expuestos a factores de riesgo ocupacional;
X 0,550%
e. Se tiene hojas técnicas de seguridad de los productos químicos. X 0,550%
f. Se registra el número de potenciales expuestos por puesto de trabajo. X 0,550%
g. La identificación fue realizada por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.
X 0,550%
3,850%
Situación Actual Y Diagnóstico 84
2.2.- Medición SI NO N/A A B C
a. Se han realizado mediciones de los factores de riesgo ocupacional a todos los puestos de trabajo con métodos de medición (cuali-cuantitativa según corresponda), utilizando procedimientos reconocidos en el ámbito nacional o internacional a falta de los primeros;
X X
b. La medición tiene una estrategia de muestreo definida técnicamente. X X
c. Los equipos de medición utilizados tienen certificados de calibración vigentes.
X X
d. La medición fue realizada por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.
X X
0,000%
2.3.- Evaluación SI NO N/A A B C
a. Se ha comparado la medición ambiental y/o biológica de los factores de riesgo ocupacional, con estándares ambientales y/o biológicos contenidos en la Ley, Convenios Internacionales y más normas aplicables;
X X
b. Se han realizado evaluaciones de factores de riesgo ocupacional por puesto de trabajo.
X 0,963%
c. Se han estratificado los puestos de trabajo por grado de exposición. X X
d. La evaluación fue realizada por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.
X 0,963%
1,925%
2.4.- Control Operativo Integral SI NO N/A A B C
a. Se han realizado controles de los factores de riesgo
ocupacional aplicables a los puestos de trabajo, con exposición que supere el nivel de acción;
X X
b. Los controles se han establecido en este orden:
b.1. Etapa de planeación y/o diseño X X
b.2. En la fuente X X
b.3. En el medio de transmisión del factor de riesgo ocupacional; y, X X
b.4. En el receptor. X 0,160%
c. Los controles tienen factibilidad técnico legal. X 0,642%
d. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de conducta del trabajador.
X 0,642%
e. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de la gestión administrativa de la organización.
X X
f. El control operativo integral, fue realizado por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.
X 0,642%
2,085%
2.5.- Vigilancia ambiental y de la salud. SI NO N/A A B C
a. Existe un programa de vigilancia ambiental para los factores de riesgo ocupacional que superen el nivel de acción.
X X
b. Existe un programa de vigilancia de la salud para los factores de riesgo ocupacional que superen el nivel de acción.
X X
c. Se registran y mantienen por veinte (20) años desde la terminación de la relación laboral los resultados de las vigilancias (ambientales y biológicas) para definir la relación histórica causa-efecto y para informar a la autoridad competente.
X X
d. La vigilancia ambiental y de la salud fue realizada por un profesional especializado en ramas afines a la
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.
X X
0,000%
TOTAL GESTIÓN TECNICA 7,860%
Situación Actual Y Diagnóstico 85
3.Gestión de talento humano
3.1.- Selección de los trabajadores SI NO N/A A B C
a. Están definidos los factores de riesgo ocupacional por puesto de trabajo. X X
b. Están definidas las competencias de los trabajadores en relación a los factores de riesgo ocupacional del puesto de trabajo.
X X
c. Se han definido profesiogramas (análisis del puesto de trabajo) para actividades críticas con factores de riesgo de accidentes graves y las contraindicaciones absolutas y relativas para los puestos de trabajo; y,
X X
d. El déficit de competencia de un trabajador incorporado se solventa mediante formación, capacitación, adiestramiento, entre otros.
X X
0,000%
3.2.- Información Interna y Externa SI NO N/A A B C
a. Existe un diagnóstico de factores de riesgo ocupacional, que sustente el programa de información interna.
X 0,770%
b. Existe un sistema de información interno para los trabajadores, debidamente integrado-implantado sobre factores de riesgo ocupacionales de su puesto de trabajo, de los riesgos generales de la organización y como se enfrentan;
X 0,770%
c. La gestión técnica, considera a los grupos vulnerables. X 0,770%
d. Existe un sistema de información externa, en relación a la empresa u organización, para tiempos de emergencia, debidamente integrado-implantado.
X X
e. Se cumple con las resoluciones de la Comisión de Valuación de Incapacidades del IESS, respecto a la reubicación del trabajador por motivos de SST.
X 0,770%
f. Se garantiza la estabilidad de los trabajadores que se encuentran en períodos de: trámite, observación, subsidio y pensión temporal/provisional por parte del Seguro General de Riesgos del Trabajo, durante el primer año.
X 0,770%
3,850%
3.3. Comunicación Interna y Externa SI NO N/A A B C
a. Existe un sistema de comunicación vertical hacia los trabajadores sobre el Sistema de Gestión de SST.
X X
b. Existe un sistema de comunicación en relación a la
empresa u organización, para tiempos de emergencia, debidamente integrado-implantado.
X X
0,000%
3.4. Capacitación SI NO N/A A B C
a. Se considera de prioridad, tener un programa sistemático y documentado para que: Gerentes, Jefes, Supervisores y Trabajadores, adquieran competencias sobre sus responsabilidades integradas en SST; y,
X X
b. Verificar si el programa ha permitido:
b.1. Considerar las responsabilidades integradas en el
sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, de todos los niveles de la empresa u organización;
X X
b.2. Identificar en relación al literal anterior cuales son las necesidades de capacitación.
X X
b.3. Definir los planes, objetivos y cronogramas. X X
b.4. Desarrollar las actividades de capacitación de acuerdo a los literales anteriores; y ,
X X
b.5.Evaluar la eficacia de los programas de capacitación. X X
0,000%
3.5. Adiestramiento SI NO N/A A B C
a. Existe un programa de adiestramiento a los trabajadores que realizan: actividades críticas, de alto riesgo y brigadistas; que sea sistemático y esté documentado; y,
X X
b. Verificar si el programa ha permitido:
Situación Actual Y Diagnóstico 86
b.1. Identificar las necesidades de adiestramiento X X
b.2. Definir los planes, objetivos y cronogramas X X
b.3. Desarrollar las actividades de adiestramiento X X
b.4. Evaluar la eficacia del programa X X
0,000%
TOTAL GESTIÓN DE TALENTO HUMANO 3,850%
4.Procedimientos operativos básicos
4.1.Investigación de accidentes y enfermedades profesionales – ocupacionales
SI NO N/A A B C
a. Se dispone de un programa técnico idóneo para investigación de accidentes, integrado-implantado que determine:
a.1. Las causas inmediatas, básicas y especialmente las causas fuente o de gestión.
X X
a.2. Las consecuencias relacionadas a las lesiones y/o a las pérdidas generadas por el accidente.
X X
a.3. Las medidas preventivas y correctivas para todas las causas, iniciando por los correctivos para las causas fuente.
X X
a.4. El seguimiento de la integración-implantación de las medidas correctivas; y,
X X
a.5. Realizar estadísticas y entregar anualmente a las dependencias del SGRT en cada provincia.
X X
b. Se tiene un protocolo médico para investigación de enfermedades profesionales/ocupacionales, que considere:
b.1. Exposición ambiental a factores de riesgo ocupacional. X X
b.2. Relación histórica causa efecto. X X
b.3. Exámenes médicos específicos y complementarios; y, análisis de laboratorio específicos y complementarios.
X X
b.4. Sustento legal. X X
b.5. Realizar las estadísticas de salud ocupacional y/o estudios epidemiológicos y entregar anualmente a las dependencias del Seguro General de Riesgos del Trabajo en cada provincia.
X X
0,000%
4.2.- Vigilancia de la salud de los trabajadores SI NO N/A A B C
Se realiza mediante los siguientes reconocimientos médicos en relación a los factores de riesgo ocupacional de exposición, incluyendo a los trabajadores vulnerables y sobreexpuestos.
a. Pre empleo X 0,642%
b. De inicio X 0,642%
c. Periódico X 0,642%
d. Reintegro X 0,642%
e. Especiales; y, X X
f. Al término de la relación laboral con la empresa u organización X X
2,566%
4.3.- Planes de emergencia en respuesta a factores de riesgo de accidentes graves
SI NO N/A A B C
a. Se tiene un programa técnicamente idóneo para emergencias, desarrollado e integrado-implantado luego de haber efectuado la evaluación del potencial riesgo de emergencia, dicho procedimiento considerará:
a.1. Modelo descriptivo (caracterización de la empresa u organización) X X
a.2. Identificación y tipificación de emergencias que considere las variables hasta llegar a la emergencia;
X X
a.3. Esquemas organizativos. X X
a.4. Modelos y pautas de acción. X X
a.5. Programas y criterios de integración-implantación; y, X X
a.6. Procedimiento de actualización, revisión y mejora del plan de emergencia. X X
Situación Actual Y Diagnóstico 87
b. Se dispone que los trabajadores en caso de riesgo grave e inminente, previamente definido, puedan interrumpir su actividad y si es necesario abandonar de inmediato el lugar de trabajo.
X X
c. Se dispone que ante una situación de peligro, si los trabajadores no pueden comunicarse con su superior, puedan adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro.
X X
d. Se realizan simulacros periódicos (al menos uno al año) para comprobar la eficacia del plan de emergencia.
X X
e. Se designa personal suficiente y con la competencia adecuada; y, X X
f. Se coordinan las acciones necesarias con los servicios externos: primeros auxilios, asistencia médica, bomberos, policía, entre otros, para garantizar su respuesta.
x X
0,000%
4.4.-Plan de contingencia SI NO N/A A B C
a. Durante las actividades relacionadas con la contingencia se integran-implantan medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
X X
0,000%
4.5.- Auditorías internas SI NO N/A A B C
Se tiene un programa técnicamente idóneo, para realizar auditorías internas, integrado-implantado que defina:
a. Las implicaciones y responsabilidades X X
b. El proceso de desarrollo de la auditoría X X
c. Las actividades previas a la auditoría X X
d. Las actividades de la auditoría X X
e. Las actividades posteriores a la auditoría X X
0,000%
4.6.- Inspecciones de Seguridad y Salud SI NO N/A A B C
Se tiene un programa técnicamente idóneo para realizar inspecciones y revisiones de seguridad y salud, integrado- implantado que contenga:
a. Objetivo y alcance X X
b. Implicaciones y responsabilidades X X
c. Áreas y elementos a inspeccionar X X
d. Metodología X X
e. Gestión documental X X
0,000%
4.7.- Equipos de protección individual y ropa de trabajo SI NO N/A A B C
Se tiene un programa técnicamente idóneo para selección y capacitación, uso y mantenimiento de equipos de protección individual, integrado-implantado que defina:
a. Objetivo y alcance X X
b. Implicaciones y responsabilidades X X
c. Vigilancia ambiental y biológica X X
d. Desarrollo del programa X X
e. Matriz con inventario de riesgos para utilización de equipos de protección individual, EPI(s)
X 0,642%
f. Ficha para el seguimiento del uso de EPI(s) y ropa de trabajo X 0,642%
1,283%
4.8.- Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo SI NO N/A A B C
Se tiene un programa técnicamente idóneo para realizar mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, integrado- implantado, que defina:
a. Objetivo y alcance X X
b. Implicaciones y responsabilidades X X
c. Desarrollo del programa X X
d. Formulario de registro de incidencias; y, X X
Situación Actual Y Diagnóstico 88
e. Ficha integrada-implantada de mantenimiento/revisión de seguridad de equipos
X X
0,000%
TOTAL PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS BÁSICOS 3,850%
TOTAL 21,95%
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.4.2 Resultados de la Auto Auditoria INMATOSA S.A.
En el grafico N°9 se muestra el porcentaje de cumplimiento que debe
alcanzar la empresa para el Sistema de Gestión de Prevención de
Riesgos Laborales.
GRAFICO N° 9
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO EXIGIDO PARA EL SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Una vez realizada el auto auditorio la empresa INMATOSA S.A. ha
obtenido los siguientes resultados mediante la lista de chequeo del
Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo “SART”
CUADRO N° 35
RESUMEN DE RESULTADOS DE LISTA DE CHEQUE DEL SISTEMA
DE AUDITORIA DE RIESGOS DEL TRABAJO “SART”
Situación Actual Y Diagnóstico 89
Gestión Administrativa
Política 3,85%
Planificación 0,00%
Organización 2,56%
Integración - implementación 0,00%
Verificación/Auditoría Interna del cumplimiento de indicadores 0,00%
Control de las desviaciones del plan de Gestión 0,00%
Mejoramiento continuo 0,00%
Gestión Técnica
Identificación 3,85%
Medición 0,00%
Evaluación 1,93%
Control operativo integral 2,08%
Vigilancia ambiental y de la salud. 0,00%
Gestión de Talento Humano
Selección de los trabajadores 0,00%
Información Interna y Externa 3,85%
Comunicación Interna y Externa 0,00%
Capacitación 0,00%
Adiestramiento 0,00%
Procedimiento y Programas Operativos Básicos
Investigación de accidentes y enfermedades profesionales 0,00%
Vigilancia de la salud de los trabajadores 2,57%
Planes de emergencia en respuesta a factores de riesgo 0,00%
Plan de contingencia 0,00%
Auditorías internas 0,00%
Inspecciones de Seguridad y Salud 0,00%
Equipos de protección individual y ropa de trabajo 1,28%
Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo 0,00%
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.4.2.1 Índice de eficacia.
El valor del Índice de Eficacia del Sistema de Gestión de Prevención de
Riesgos Laborales se determina mediante la siguiente fórmula:
100aplicables legales técnicosrequisitos de Número
simplantado e integrados aplicables legales técnicosrequisitos de NúmeroIE
Situación Actual Y Diagnóstico 90
100aplicales RTL"" de Número
simplantado e integrados aplicables RTL"" de NúmeroIE
100RTLA
RTLAIIE
Si el valor “IE” encontrado es inferior al 80% se considera como
insatisfactorio, y se deberá reformular el Sistema de Gestión.
Si es igual o superior al 80% la eficacia del Sistema de Gestión de
Prevención de Riesgos Laborales de la empresa se considera
satisfactorio, y se aplicará un sistema de mejoramiento continuo.
Calculo del “IE” en la empresa INMATOSA S.A.
Una vez realizada la Auto Auditoria la empresa INMATOSA S.A. ha
obtenido los siguientes resultados.
100RTLA
RTLAIIE
100164
36IE
%95.21IE
Con un 21.95% obtenido de eficacia para el Sistema de Gestión de
Prevención de Riesgos Laborales este deberá ser reformulado para luego
aplicar un plan de mejora continua en Seguridad, Higiene Laboral y Salud
Ocupacional dentro de la empresa.
A continuación se presenta la gráfica del cumplimiento exigido por el
Ministerio de Relaciones Laborales junto al Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social versus el cumplimiento obtenido de parte de la empresa
INMATOSA S.A. luego de haber realizado la Auto Auditoria de riesgos
también las representaciones gráficas respectivas de los resultados
Situación Actual Y Diagnóstico 91
obtenidos para los elementos del Sistema de Gestión de Prevención de
Riesgos Laborales.
GRAFICO N° 10
CUMPLIMIENTO EXIGIDO VERSUS CUMPLIMIENTO OBTENIDO POR
LA EMPRESA.
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.4.2.2 Grafica Gestión Administrativa.
Evaluada en los elementos
Política.
Situación Actual Y Diagnóstico 92
Planificación.
Organización.
Integración – implementación.
Verificación.
Control de las desviaciones.
Mejoramiento continuo.
GRAFICO N° 11
RESULTADOS DE LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.4.2.3 Grafica Gestión Técnica.
Evaluada en los siguientes elementos.
Identificación.
Medición.
Evaluación.
Control operativo integral
Vigilancia ambiental
Vigilancia biológica
6.41%
20.52%
Gestión Administrativa
Conforme
No conforme
Situación Actual Y Diagnóstico 93
GRAFICO N° 12
RESULTADOS DE LA GESTIÓN TÉCNICA
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.1.4.2.4 Grafica Gestión del Talento Humano.
Evaluada en los siguientes elementos.
Selección de los trabajadores.
Información interna y externa.
Comunicación interna, y externa.
Capacitación y el adiestramiento.
GRAFICO N° 13
RESULTADOS DE LA GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
7.86%
11.39%
Gestión Técnica
Conforme
No conforme
3.85%
19.25%
Gestión de Talento Humano
Conforme
No conforme
Situación Actual Y Diagnóstico 94
2.1.4.2.5 Grafica Procedimientos y Programas Operativos Básicos.
Evaluada en los siguientes elementos.
Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
Vigilancia de la salud.
Planes de emergencia.
Plan de contingencia.
Auditorías internas.
Inspecciones de seguridad y salud.
Equipos de protección individual y ropa de trabajo.
Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
GRAFICO N° 14
RESULTADOS DE LA GESTIÓN PROGRAMAS OPERATIVOS
BÁSICOS
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
2.2 Análisis y diagnóstico.
2.2.1 Análisis de datos: Diagrama Causa Efecto.
Empleando el Diagrama Causa Efecto se detallan las principales
causas que originan los factores de riesgos laborales generadores de
3.85%
26.95%
Procedimiento y Programas Operativos Básicos
Conforme
No conforme
Situación Actual Y Diagnóstico 95
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales considerados como
el efecto para las diferentes causas detalladas en el diagrama.
Con el diagrama referido se puede contar con un panorama claro de
cuáles son estas causas y se pueden a su vez tomar las medidas
preventivas y correctivas que sean necesarias para los riesgos laborales
que se han identificado en las operaciones realizadas dentro de la
empresa.
Además permite identificar de forma rápida las causas que generan de
los factores de riesgos el presente Diagrama Causa Efecto ha sido
elaborado tomándose en cuenta los siguientes factores para identificar las
causas de los riesgos laborales.
Métodos de trabajo
Mano de obra
Administración
Condiciones de trabajo / Área de trabajo
Factores humanos o técnicos que constituyen el campo de acción que
originan los riesgos laborales del trabajo los cuales de no tratarse a
tiempo ocasionan los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
que se identifican como el efecto y sus diferentes causas para el presente
diagrama.
El en grafico N° 15 se muestra el Diagrama Causa Efecto para la
empresa INMATOSA S.A………………………………………………………
Situ
ació
n A
ctu
al Y
Dia
gn
ós
tico
96
GRAFICO N° 15
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Situación Actual Y Diagnóstico 97
2.2.2 Análisis Foda.
El análisis FODA permitirá conocer los aspectos que hacen que la
empresa pueda ser mucho más rentable, también identifica otros
aspectos que son los que generan pérdidas los cuales pueden darse en el
patrimonio de la empresa o en la seguridad y salud de sus trabajadores
Para esto es necesario establecer cuáles son las Fortalezas,
Oportunidades, Debilidades y Amenazas con las que la empresa cuenta.
2.2.2.1 Análisis interno.
Fortalezas
Las fortalezas son reconocidas como las estrategias, procesos y
condiciones a favor de la empresa frente a la competencia, siendo estos
aspectos controlables dentro de la organización:
Ubicación geográfica de la oficinas en el sector norte (Lugares
apropiados para negociaciones con los clientes)
La infraestructura necesaria para el desarrollo de sus proyectos
(Oficinas administrativas y el taller industrial)
Equipos, maquinas, herramientas, instalaciones e infraestructura
para el desarrollo de sus proyectos.
Servicios básicos (agua, energía eléctrica, telefonía).
Buena calidad de los proyectos que se han emprendido.
Oportunidades
Estas se identifican como el aprovechamiento de varios factores que
ofrecen mejoras para los procesos operativos y administrativos de la
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO 98
empresa obteniendo una mejor posición en el mercado, siendo estos
aspectos controlables dentro de la organización.
Postura de mejora continua con los estudios y proyectos realizados
por la empresa
Capacitaciones de seguridad laboral brindadas por entidades
externas
Aumentar el listado de los clientes a los que se les ofrece servicios.
Implementación del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajador de la empresa.
Mantención de la calificación otorgada por “SGS” (Entidad
certificadora de los procesos administrativos y operativos de la
empresa) obteniendo la calificación como proveedores de servicios
para los clientes.
2.2.2.2 Análisis externo.
Debilidades
Estas se representan como aquellas que son un peligro o desventaja
en el crecimiento de la empresa, siendo estos aspectos no controlables
para la organización.
Falta de distribución de las áreas de trabajo.
Falta de documentación de los procedimientos operativos y
administrativos en la empresa.
Desconocimiento de los procedimientos escritos de la empresa de
parte de sus trabajadores.
Deficiente inspección y control de los procesos de parte de la
administración de la empresa.
Des-interés de los trabajadores en el uso de los equipos de
protección personal causa de accidentes de trabajo y
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO 99
enfermedades profesionales por falta de capacitación.
Falta de un programa de capacitación continua sobre los riesgos
laborales a los que están expuestos los trabajadores.
Amenazas
Son todas las estrategias generadas por la competencia o el medio
ocasionando pérdida de la participación del mercado siendo estos
aspectos no controlables para la organización.
Pérdida de tiempo por desconocimiento de procedimientos de
trabajo.
Pérdida de recursos (Materiales, tiempo, y en mayor consecuencia
humanos) por mala utilización de los mismos
Perdidas de clientes por malos trabajos realizados.
Posible ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales
A continuación de describe el análisis FODA de la empresa:
CUADRO N° 36
MATRIZ FODA DE LA EMPRESA
FACTORES INTERNOS FACTORES EXTERNOS
Controlables No Controlables
Lista de fortalezas Lista de debilidades
Ubicación geográfica de la oficinas en el sector norte (Lugares apropiados para negociaciones con
los clientes) Falta de distribución de las áreas de trabajo.
La infraestructura necesaria para el desarrollo de sus proyectos (Oficinas administrativas y el taller
industrial)
Falta de documentación de los procedimientos operativos y administrativos en la empresa.
Equipos, maquinas, herramientas, instalaciones e infraestructura para el desarrollo de sus proyectos.
Desconocimiento de los procedimientos escritos de la empresa de parte de sus trabajadores.
Servicios básicos (agua, energía eléctrica, telefonía).
Deficiente inspección y control de los procesos de parte de la administración de la empresa.
Buena calidad de los proyectos que se han emprendido.
Falta de un programa de capacitación continua sobre los riesgos laborales a los que están
expuestos los trabajadores.
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO 100
Lista de oportunidades Lista de amenazas
Postura de mejora continua con los estudios y proyectos realizados por la empresa
Pérdida de tiempo por desconocimiento de procedimientos de trabajo.
Capacitaciones de seguridad laboral brindadas por entidades externas
Pérdida de recursos (Materiales, tiempo, y en mayor consecuencia humanos) por mala
utilización de los mismos
Aumentar el listado de los clientes a los que se les ofrece servicios.
Perdidas de clientes por malos trabajos realizados.
Implementación del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajador de la empresa.
Posible ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
Mantención de la calificación otorgada por “SGS” (Entidad certificadora de los procesos
administrativos y operativos de la empresa) obteniendo la calificación como proveedores de
servicios para los clientes.
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
A continuación de describe las estrategia aplicables en el análisis
FODA de la empresa detalladas en el cuadro N° 37.
CUADRO N° 37
ESTRATEGIAS APLICABLES PARA LA EMPRESA
Estrategias FO Estrategias DO
Gestión para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajador
de la empresa.
Fomentar el interés de los trabajadores en el uso de los equipos de protección personal mediante
capacitaciones
Elaboración y socialización de los procedimientos escritos para las operaciones de
la empresa.
Capacitar, concientizar a los trabajadores de los peligros y los riesgos inherentes a las
operaciones de la empresa.
Mantener, expandir el listado de clientes los cuales puedan certificar la calidad de los
servicios.
Establecer los registros para la implementación de los indicadores de seguridad exigidos por la
ley.
Estrategias FA Estrategias DA
Capacitación constante de los trabajadores en temas de seguridad.
Establecer evaluaciones periódicas en temas de seguridad para los trabajadores, por ejemplo al
término de los periodos de prueba.
Suministro, reposición de los equipos de protección personal requeridos para las tareas
específicas, mantener el registro del mismo para la entrega de informes al ministerio de relaciones
laborales.
Mantener las reuniones del Comité de Seguridad y Salud, así efectuar la observación de las
condiciones de trabajo, y las inspecciones de seguridad.
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO 101
2.2.3 Impacto económico de los problemas detectados.
La presente investigación permite identificar, analizar, valorar y
proponer las medidas inmediatas y a largo plazo que requiere la empresa
para reducir y en lo posible los riesgos laborales generados por las
operaciones de la empresa, también permitirá reducir el impacto
económico que se puede causar a la empresa por gastos en accidentes
de trabajo o enfermedades profesionales de los trabajadores los mismos
que generan altos costos los cuales son cubiertos por las entidades del
estado que atienden estos problemas tal es el caso del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social “IESS”, que es la entidad que atiende a
los trabajadores afectados propiciando los tratamientos médicos
correspondientes, pero que a su vez de encontrarse responsabilidades en
los empleadores de las empresas causantes de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, los valores económicos gastados en los
tratamientos médicos correspondientes podrían ser recuperados una vez
declarada la responsabilidad patronal que podría imputar el Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social “IESS” al empleador, sin prejuicio de
otros valores adicionales que deben ser cobrados por otras infracciones
detalladas en los requisitos técnicos legales según contemplados por la
ley en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2.2.4 Diagnostico Situacional.
En la empresa INMATOSA S.A para el análisis de la situación actual y
el diagnóstico se ha podido observar que existen problemas en las
diferentes de áreas de trabajo de la empresa para la identificación de los
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO 102
factores técnicos y condiciones inseguras generadoras de riesgos
laborales se ha utilizado la Matriz de Identificación de Riesgos Laborales
(Ver anexo N°4).
Para la identificación de las causas generadoras de problemas y riesgos
laborales se ha utilizado el Diagrama Causa Efecto, para su análisis se
ha utilizado FODA, y para la evaluación de los riesgos laborales el Método
FINE elaborando el Panorama de Factores de Riesgos Laborales.
También se ha aplicado la lista de chequeo del Sistema de Auditoria de
Riesgos del Trabajo “SART” determinando en qué estado se encuentra
la empresa en materia de Seguridad, Higiene Laboral y Salud
Ocupacional.
Los problemas identificados con la observación de las actividades
(Ver anexo N°3) y sus respectivas encuestas sobre los riesgos laborales
en el área operativa (Soldadores, armadores, ayudantes y pintores) y
administrativa (Supervisores, Asistentes administrativos) muestra los
resultados de la encuesta (Ver anexo N° 6) también medir el índice de
eficacia mediante el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo “SART”
(Ver anexo N°7) los cuales serán la base de referencia para ofrecer
posibles soluciones y establecer una propuesta de mejora.
Las cuales permitan mantener en un valor mínimo el Índice de
accidentes de trabajo y que en futuro el desconocimiento de temas de
seguridad industrial de los trabajadores no sea causa de los accidentes
de trabajo y enfermedades profesionales.
CAPÍTULO 3
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1 Propuesta.
3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas.
Según el presente capítulo se realiza el planteamiento de solución a los
problemas detectados dentro de las operaciones y actividades de la
empresa INMATOSA S.A.
Además se incluye la presentación de alternativas para que el
Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales que se
quiere aplicar en la empresa pueda ser desarrollado.
Se anexa una propuesta valorada junto a un Plan Maestro Anual para
la Prevención y Control de Riesgos Laborales que contenga alternativas
de solución y mejoras que permita reducir al mínimo el índice de
accidentes de trabajo mediantes la identificación, evaluación e
implementación de medidas de control de riesgos laborales que serán
aplicadas para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores de la
empresa.
De esta manera los trabajadores podrán desarrollar sus actividades en
un medio ambiente de trabajo seguro y más productivo en la empresa
INMATOSA.S.A.
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA 104
3.1.1.1 Planteamiento de Sistema de Gestión de Prevención y
Control de Riesgos Laborales.
Para el planteamiento y cumplimiento del objetivo de desarrollar el
Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales en la
empresa INMATOSA S.A. una vez identificados, evaluados, cuantificados
los riesgos laborales que pueden derivar en posibles lesiones,
enfermedades profesionales, pérdidas de la salud de los trabajadores y
pérdidas materiales de la empresa, se presentarán mecanismos de
trabajo, formatos de trabajo, procedimientos escritos de trabajo, que
ayuden a implementar y realizar la gestión de prevención y control en
materia de seguridad dentro de la empresa desarrollando varias
propuestas de trabajo que ayuden a cumplir el objetivo planteado.
3.1.1.1.1 Propuesta 1: Renovación Comité Paritario de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Como se muestra en el Anexo N°1 (Mandatos legales en Seguridad y
Salud acorde al tamaño de la empresa) INMATOSA S.A. se encuentra en
la clasificación de mediana empresa al poseer un total de 78 trabajadores
en su nómina por lo que debe contar con un Comité Paritario de
Seguridad e Higiene del Trabajo.
Así también el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo del Ministerio de Relaciones
Laborales publicado el 17 de noviembre de 1986 Registro Oficial 565,
Decreto Ejecutivo 2393 señala en el Artículo 14, Numeral 1; en todo
centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá
organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo:
A continuación se detallas las características que deben cumplir dicho
Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo.
Propuesta Y Evaluación Económica 105
1. El Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo será integrado
en forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres
representantes de los empleadores, quienes de entre sus
miembros designarán un Presidente y Secretario que durarán un
año en sus funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente, si
el Presidente representa al empleador, el Secretario representará a
los trabajadores y viceversa, cada representante tendrá un
suplente elegido de la misma forma que el titular y que será
principal izado en caso de falta o impedimento de éste.
2. Las empresas que dispongan de más de un centro de
trabajo, conformarán subcomités de Seguridad e Higiene a más del
Comité, en cada uno de los centros que superen la cifra de diez
trabajadores, sin perjuicio de nominar un comité central o
coordinador.
3. Para ser miembro del Comité se requiere trabajar en la
empresa, ser mayor de edad, saber leer y escribir y tener
conocimientos básicos de seguridad e higiene industrial.
4. Los titulares del Servicio Médico de Empresa y del
Departamento de Seguridad, serán componentes del Comité,
actuando con voz y sin voto.
5. Las actas de constitución del Comité serán comunicadas por
escrito al Ministerio de Relaciones Laborales y al IESS, así como al
empleador y a los representantes de los trabajadores. Igualmente
se remitirá durante el mes de enero, un informe anual sobre los
principales asuntos tratados en las sesiones del año anterior.
6. El Comité sesionará ordinariamente cada mes y
extraordinariamente cuando ocurriere algún accidente grave o al
criterio del Presidente o a petición de la mayoría de sus miembros,
Propuesta Y Evaluación Económica 106
las sesiones deberán efectuarse en horas laborables, cuando
existan Subcomités en los distintos centros de trabajo, éstos
sesionarán mensualmente y el Comité Central o Coordinador
bimensualmente.
7. Los miembros del Comité durarán en sus funciones un año,
pudiendo ser reelegidos indefinidamente.
Para la renovación del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo el
Ministerio de Relaciones Laborales exige los siguientes requisitos:
Comunicación de la Constitución del Comité dirigida al Director de
Seguridad y Salud del Ministerio de Relaciones Laborales suscrita
por el Presidente del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo.
Acta de Constitución del Comité.
Cédula y certificado de votación del Presidente del Comité de
Seguridad e Higiene del Trabajo.
Copia del RUC de la empresa.
Para el cumplimiento de estos requisitos y el desarrollo de la propuesta
de renovación del Comité se han elaborado los formatos necesarios para
el efecto:
Comunicación de la Constitución del Comité de Seguridad e
Higiene del Trabajo (Ver anexo N°9)
Acta de constitución del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo
(Ver anexo N°10).
Formato de registro de asistencia a las reuniones del Comité de
Seguridad e Higiene del Trabajo (Ver anexo N°11).
Formato de registro de las reuniones mensuales del Comité de
Seguridad e Higiene del Trabajo (Vera anexo N°12).
Propuesta Y Evaluación Económica 107
3.1.1.1.2 Propuesta 2: Actualización del Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Como se muestra en el Anexo N°1 (Mandatos legales en seguridad y
salud acorde al tamaño de la empresa), INMATOSA S.A. se encuentra en
la clasificación de mediana empresa al poseer un total de 78 trabajadores
en su nómina debe contar con un Reglamento Interno de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Así también el Código de Trabajo en el Artículo 434, indica en todo
medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de 10
trabajadores, se debe contar con un Reglamento de Higiene y Seguridad
el mismo que será renovado cada dos años.
Para la aprobación/actualización del Reglamento Interno de Seguridad
y Salud de Trabajo en el Ministerio de Relaciones Laborales exige los
siguientes requisitos.
Petición de aprobación del Reglamento suscrita por el
representante legal o apoderado dirigido al Director Regional del
Trabajo.
CD con el proyecto de Reglamento (en formato Word).
Formulario RHS–001 suscrito por el representante legal o
apoderado.
Resultado del Examen Inicial de Riesgos de la empresa.
Copia certificada del nombramiento del representante legal inscrito
en el Registro Mercantil o poder notariado.
Certificado actualizado de Cumplimiento de Obligaciones con el
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) o convenio de
purga de mora.
Copia de la cédula de ciudadanía y certificado de votación del
representante legal o del apoderado.
Propuesta Y Evaluación Económica 108
Copia del RUC actualizado.
Declaración Juramentada del Representante Legal y del
Profesional Técnico en la que conste que el Reglamento
presentado cumple con todos los parámetros técnicos establecidos
por el Ministerio de Relaciones Laborales.
Para el cumplimiento de estos requisitos y el desarrollo de la propuesta
de actualización del Reglamento Interno de Seguridad y Salud de Trabajo
se han elaborado los formatos necesarios adjuntos para el efecto:
Formulario RHS-001(Registro de Reglamento Interno de Seguridad
y Salud en el Trabajo) (Ver anexo N°13)
Petición para aprobación de Reglamento Interno de Seguridad y
Salud en el Trabajo (Ver anexo N°14)
3.1.1.1.3 Propuesta 3: Establecer procedimientos para identificación
de peligros, evaluación de riesgos y definición de controles
Señalización de Seguridad Industrial.
Se toma como referencia la Norma Técnica Ecuatoriana INEN
439:1984 la cual ha sido reemplazada por la Norma Técnica Ecuatoriana
INEN-ISO 3864-1:2013 Símbolos gráficos colores de seguridad y señales
de seguridad herramienta para poder
Establecer la metodología para identificar peligros, evaluar, controlar,
los riesgos laborales con la Señalización de Seguridad Industrial riesgos
laborales que se presenta en las operaciones de la empresa.
Dentro de las instalaciones se encuentran diferentes riesgos laborales
especialmente de tipo físico, químico, los cuales podrán ser identificados
con la utilización de la Matriz para la Identificación de los Riesgos
Laborales en el área de trabajo (Ver anexo N°4
Propuesta Y Evaluación Económica 109
Una vez identificados estos riesgos laborales en las diferentes áreas de
trabajo de la empresa, como medida de prevención se aplicara la
Señalización de Seguridad Industrial.
La Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO 3864-1:2013 Símbolos
gráficos colores de seguridad y señales de seguridad indica que:
Hay una necesidad de estandarizar un sistema de información de
seguridad que se base tan poco como sea posible en el uso de
palabras para alcanzar la comprensión.
El continuo crecimiento en el comercio internacional, viajes y
movilidad de mano de obra, requiere de un método común para
comunicar información de seguridad.
La falta de estandarización puede llevar a la confusión y al riesgo
de accidentes.
El uso de señales de seguridad normalizadas no reemplaza
métodos apropiados de trabajo, instrucciones y entrenamiento o
medidas para la prevención de accidentes.
La educación es una parte esencial de cualquier sistema que
proporciona información de seguridad.
Así mismo el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente del trabajo Decreto Ejecutivo 2393 en
su Capítulo VI, Articulo 64, que indica;
1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la
existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y
determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de
seguridad y demás medios de protección.
Propuesta Y Evaluación Económica 110
2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la
adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o
personales necesarias para la eliminación de los riesgos
existentes, sino que serán complementarias a las mismas.
3. La Señalización Industrial de Seguridad se empleará de forma tal
que el riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado, se
mostrara en sitios propicios, que se puedan observar, de forma que
contraste perfectamente con el medio ambiente.
4. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se
mantendrán en buen estado de utilización y conservación.
5. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y
significado de la señalización de seguridad empleada en el centro
de trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales
especiales.
6. La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:
Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la
utilización de palabras escritas.
Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones
de las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su
defecto se utilizarán aquellos con significado internacional.
Para el desarrollo de la propuesta se muestran en el cuadro N°38 la
Señalización de Seguridad Industrial para prohibiciones, advertencias,
obligaciones e información que puede utilizarse dentro de las
instalaciones de la empresa INMATOSA S.A
Propuesta Y Evaluación Económica 111
CUADRO N° 38
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Señales de prohibición
Señales de advertencia
Señales de obligacion
Señales de infomación
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Propuesta Y Evaluación Económica 112
En el cuadro N° 39 se detalla el costo de fabricación de la Señalización
de Seguridad Industrial requerida para las diferentes áreas de la empresa
con los criterios de la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 439:1984 la cual
ha sido reemplazada por la Norma Técnica Ecuatoriana INEN-ISO 3864-
1:2013 Símbolos gráficos colores de seguridad y señales de seguridad.
CUADRO N° 39
COSTO DE SEÑALIZACIÓN INDUSTRIAL REQUERIDA
Cantidad Descripción Precio
Unitario Precio Total
2 Prohibido fumar $ 18 $ 36
1 Prohibido el paso a personal no
autorizado $ 18 $ 18
2 Materiales Inflamables $ 18 $ 36
1 Alto Voltaje $ 18 $ 18
1 Riesgo de Atrapa miento $ 18 $ 18
2 Riesgo de Aplastamiento $ 18 $ 36
1 Riesgo de Electrocución $ 18 $ 18
3 Uso de Guantes $ 18 $ 54
2 Uso de Protección Facial $ 18 $ 36
1 Uso de Botas de Punta de Acero $ 18 $ 18
1 Uso de Mascarilla $ 18 $ 18
3 Uso de Casco $ 18 $ 54
3 Uso Protección Auditiva $ 18 $ 54
3 Uso de Gafas $ 18 $ 54
Total $ 468 Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
3.1.1.1.4 Propuesta 4: Evaluación y Adquisición de Equipos de
Protección Personal.
Los Equipos de Protección Personal es la medida de protección más
utilizada por los trabajadores; y INMATOSA S.A. provee equipos de
protección a su personal a sus empleados, para este punto se presenta el
problema del desconocimiento sobre el correcto uso de los mismos, y
como se deben mantener, también qué tipo de equipo es el adecuado
Propuesta Y Evaluación Económica 113
para cada actividad a realizarse.
De esta manera, para el desarrollo y aplicación de la propuesta es
necesario establecer:
Listado de actividades de riesgo en la que se indique de que
equipo de protección personal se debe dotar al trabajador
Matriz de Equipos de Protección Personal en la que se indique las
características del mismo, especificaciones técnicas, y restricciones
de uso.
Formatos de trabajo para la distribución y control de manera
efectiva de los Equipos de Protección Personal en el desarrollo de
las operaciones de la empresa.
Criterios para la reposición o cambio del Equipo de Protección
Personal al trabajador.
Desarrollo:
Para la distribución y control de los Equipos de Protección Personal se
ha elaborado el formato de trabajo “Entrega de Equipos de Protección
Personal” (Vera anexo N°15).
Para el desarrollo de las actividades que generan riesgos laborales
para los empleados de la empresa se ha elaborado la “Matriz de
actividades de riesgos y Equipo de Protección Personal requeridos” (Ver
anexo N°16).
Para desarrollar la capacitación en el criterio para la selección de los
Equipos de Protección Personal se ha elaborado la “Matriz de selección
de Equipos de Protección Personal” (Ver anexo N°17), en ella se brindan
los criterios para la reposición de los equipos evitando así pérdida de
recursos por la mala utilización de los mismos.
Propuesta Y Evaluación Económica 114
El detalle de los costos para la adquisición de los Equipos de
Protección Personal para un promedio anual de 66 trabajadores en el año
2014 se presenta en el cuadro N°40 (Ver anexo N°23)
CUADRO N° 40
COSTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
N° Artículo Unidad Cantidad Precio Un. Subtotal Total con
IVA
1 Casco 3M Unidad 66 $ 11,00 $ 726,00 $ 813,12
2 Tapones Auditivos
1270 3M Par 66 $ 1,00 $ 66,00 $ 73,92
3 Gafas
Transparentes Unidad 66 $ 1,80 $ 118,80 $ 133,06
4 Mascarilla 7502
3M Unidad 66 $ 23,00 $ 1.518,00 $ 1.700,16
5 Filtro 2097 3M Par 66 $ 4,00 $ 264,00 $ 295,68
6 Guantes de Cuero
Napa Par 66 $ 29,00 $ 2,05 $ 2,30
7 Botas Punta de
Acero Par 66 $ 29,00 $ 1.914,00 $ 2.143,68
Forma de pago $ 4.608,85 $ 4.608,85
Descuento 0,00% $ 0,00
Base Imponible 0,00% $ 4.608,85
I.V.A. 12,00% $ 553,06
Recargo Equivalencia 0,00% $ 0,00
TOTAL $ 5.161,91 Fuente: Cotización Distribuidora Ketty Herrera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
3.1.1.1.5 Propuesta 5: Capacitación sobre los Aspectos Técnico-
Legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo
capacitación sobre la Ley Contra Incendios, Reglamento de
Prevención de Incendios.
La propuesta de capacitación se basa en brindar a los trabajadores el
conocimiento para la Prevención y Control de los Riesgos Laborales.
Propuesta Y Evaluación Económica 115
Los cuales se presentan en el desarrollo de sus actividades, también
ayuda para generar conciencia del objetivo de mantener un bajo índice de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Para el desarrollo de la propuesta de capacitación sobre los Aspectos
Técnicos Legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo se toma
como referencia la Matriz de Legislación Vigente Aplicable (Ver cuadro
N°2), en él se detalla los Requisitos Técnicos Legales Aplicables para la
empresa INMATOSA S.A.
Se ha realizado la cotización de los costos para realizar la capacitación
del cumplimiento de los Aspectos Técnicos Legales en materia de
Seguridad y Salud Ocupacional
Con la empresa DUCORP en el servicio de “Ingeniería en
Administración de Riesgos Laborales” para un promedio de 66
trabajadores anuales como se presenta en el cuadro N°41 (Ver anexo
N°18).
CUADRO N° 41
COTIZACIÓN PARA CAPACITACIÓN SOBRE CUMPLIMIENTO LEGAL
EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA
EMPRESA
ASESORÍA CUMPLIMIENTO LEGAL SYSO
EMPRESA INMATOSA S.A.
ACTIVIDAD ECONÓMICA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NUMERO DE EMPLEADOS 66 TRABAJADORES
TIPO DE EMPRESA SEGÚN MINISTERIO DE RELACIONES LABORALES
MEDIANA EMPRESA
DIRECCIÓN SAUCES 1 MZ F34 VILLA 16
OPERACIONES GUAYAQUIL - ECUADOR
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD A CUMPLIR TIEMPO DE EJECUCIÓN
COSTO UNITARIO
VALOR TOTAL
1.- VIGILANCIA DE LA SALUD: (66 Trabajadores ) Fichas Ocupacionales y visitas periódicas del Medico Ocupacional - Informe de Morbilidad Laboral
SEMESTRAL $ 20,00 $ 1.320,00
Propuesta Y Evaluación Económica 116
2.- EXÁMENES DE LABORATORIO: (66 Trabajadores) Exámenes periódicos acorde al puesto de trabajo, incluye exámenes especiales.
ANUAL $ 50,00 $ 3.300,00
3.- BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: Incluye elementos de primeros auxilios y enfermedad común 2 uno para taller otro oficina.
UNA VEZ $ 90,00 $ 180,00
4.- MAPA DE RIESGOS: Elaboración de planos 3D y mapas de riesgos oficina y taller
ANUAL $ 250,00 $ 250,00
5.-MEDICION Y EVALUACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS: Físico, Ergonómicos, Químico.
Material particulado ANUAL $ 600,00 $ 600,00
Ruido Laboral
6.- INDICADORES DE GESTIÓN ACCIDENTES E INCIDENTES: Procedimientos, Notificación, Estadísticas.
ANUAL $ 350,00 $ 350,00
7.- PLAN DE EMERGENCIA - SIMULACROS: Desarrollo e implementación del Plan de Emergencia y Simulacros.
ANUAL $ 400,00 $ 400,00
8.- PROGRAMA DE CAPACITACIÓN EN SYSO - MEDIO AMBIENTE: (Acorde a pensum establecido)
ANUAL $ 1.000,00 $ 1.000,00
SUBTOTAL $ 7.400,00
DESCUENTO 10% $ 740,00
IVA 12% $ 799,20
VALOR TOTAL $ 7.459,20
Fuente: Cotización DUCORP Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
3.1.1.1.6 Propuesta 6: Capacitación sobre normas técnicas para
trabajos seguros.
Socializando los métodos de trabajo se lograra identificar cuáles son
actividades donde es mayor la ocurrencia de incidentes que puedan
desencadenar en accidentes de trabajo, así se podrán sugerir métodos de
trabajo seguro.
La propuesta de capacitación se basa en brindar a los trabajadores el
conocimiento para la Prevención y Control de los Riesgos Laborales que
se presentan en el desarrollo de sus actividades, difundiendo entre ellos
los procedimientos escritos, identificando oportunidades de mejora y
generando conciencia del objetivo de mantener un bajo índice de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Propuesta Y Evaluación Económica 117
3.1.1.1.7 Propuesta 7: Capacitación sobre brigadas de empresa.
Brigada contra incendios, Brigadas de primeros auxilios,
Brigadas de evacuación y rescate.
La propuesta de capacitación se basa en brindar a los trabajadores el
conocimiento para la Prevención y Control de los Riesgos Laborales que
se presentan en el desarrollo de sus actividades, también ayuda para
generar conciencia del objetivo de mantener un bajo índice de accidentes
de trabajo y enfermedades profesionales.
Para el desarrollo de la propuesta de capacitación sobre brigadas de
empresas se puede tomar como referencia la Matriz de Legislación
Vigente Aplicable (Ver cuadro N°2), en él se detalla los Requisitos
Técnicos Legales Aplicables para la empresa INMATOSA S.A.
Se ha realizado la cotización del costo para realizar la capacitación
sobre brigadas de empresa con la Cruz Roja Ecuatoriana en su
“Programa de Gestión de Riesgos ante Emergencias y Desastres” (Ver
anexo N°19).
3.1.1.1.8 Propuesta 8: Capacitación sobre normas orden y limpieza.
El orden, aseo y la limpieza de las áreas de trabajo en la realización de
las operaciones de la empresa debe ser responsabilidad de todos los
empleados de la empresa para esto se deben seguir normas generales de
orden y limpieza tales como:
La empresa dispondrá de los elementos de limpieza necesarios en
todos los locales de trabajo.
Antes de utilizar un material, herramienta, suministro o equipo, se
debe verificar su estado de aseo.
Toda persona que utilice un material, herramienta, suministro o
Propuesta Y Evaluación Económica 118
equipo debe colocarlo en el lugar correspondiente al finalizar su
utilización.
En caso de derramamiento de líquidos, sólidos o polvos en los
locales de trabajo, se procederá a su inmediata limpieza, con el
equipo correspondiente.
Cuando se generen residuos o desechos en alguna actividad,
éstos deben depositarse o desecharse en los tachos de basura
correspondientes.
Todo cable de cualquier equipo debe estar correctamente enrollado
y en lo posible mantenerse libre de contacto con las personas u
otros cables o equipos.
Se ha realizado la cotización del costo para realizar la capacitación
sobre normas de orden y limpieza con la Fundación Rio Guayas en su
“Seminario In House Organización del Lugar de Trabajo Metodología 5S”
como se muestra en el cuadro N° 42 (Ver anexo N°20).
CUADRO N° 42
COTIZACIÓN PARA CAPACITACIÓN SOBRE NORMAS DE ORDEN Y
LIMPIEZA.
Objetivos Detalle Tema Presupuesto
¿Qué son las 5 S?
Características
$ 171,43
Beneficios de su implementación
La importancia del compromiso de la empresa
Planificación y Organización antes de implementar
1a.S: SEIRI
SELECCIÓN CLASIFICACIÓN
Criterios de selección
$ 171,43 Herramientas a utilizar
Capacitación al personal
Identificación y clasificación
2a.S: SEITON
ORDEN
Ordenar el área
$ 171,43
Determinar cómo quedará cada elemento
Criterios de ordenamiento
Identificación de elementos
3a.S: SEISO
LIMPIEZA
Campaña de limpieza
$ 171,43 Identificar problemas o fallas
Determinar las causas de suciedad
Propuesta Y Evaluación Económica 119
Establecer un programa de limpieza
4a.S: SEIKETSU
ESTANDARIZACIÓN MANTENIMIENTO
Acciones de mantenimiento
$ 171,43 Responsables
Visitas periódicas
Recursos visibles
5a S: SHITSUKE
DISCIPLINA
Acciones para promover la disciplina
$ 171,43 Aplicación de reglas
Crear hábitos
Cómo se administra un programa de 5 S
Sensibilización
$ 171,43
Documentación
Auditorías
Acciones correctivas
Retroalimentación
Total $ 1.200,00 Fuente: Cotización Fundación Rio Guayas Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
3.1.1.1.9 Propuesta 9: Registro de incidentes/accidentes.
Como se muestra en el Anexo N°1 “Mandatos legales en seguridad y
salud acorde al tamaño de la empresa”, INMATOSA S.A. se encuentra en
la clasificación de mediana empresa al poseer un total de 78 trabajadores
en su nómina debe realizar el registro de accidentes e incidentes que
pudieren presentarse al realizar las operaciones y actividades de la
empresa.
Para realizar el registro de los incidentes y accidentes de trabajo se
han elaborado los formatos de trabajo para el efecto:
Reporte preliminar de accidentes e incidentes de trabajo (Ver
anexo N°21)
Reporte final de investigación de accidentes e incidentes de trabajo
(Ver anexo N°22)
3.1.1.1.10 Propuesta 10: Readecuación del área física para el
responsable de Prevención de Riesgos laborales en la
empresa.
Propuesta Y Evaluación Económica 120
En la implementación de Sistema de Gestión de Prevención de
Riesgos Laborales es necesaria de adecuación de espacio físico para
administrar la documentación y archivar registros de los formatos que
deberían implementarse para realizar los indicadores de Seguridad y
Salud en el Trabajo cumplir con la Legislación Técnico Legal Vigente en
Materia de Seguridad y Salud.
3.1.2 Costos de alternativas de solución.
3.1.2.1 Cuadro General del Plan Maestro Anual para el Sistema de
Gestión de Prevención y Control de los Riesgos Laborales y
sus costos.
En el cuadro N°43 adjunto se muestra los costos unitarios y totales de
las alternativas de solución, mencionadas en las propuestas para la
implementación del Sistema de Gestión de Prevención y Control de
Riesgos Laborales en la empresa INMATOSA S.A. mediante el empleo de
la propuesta del Plan Maestro Anual para el Sistema de Gestión de
Prevención de Riesgos Laborales.
CUADRO N° 43
COSTO DE PROPUESTAS
Objetivos Detalle Requisitos Presupuesto
Propuesta 1: Renovación Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo
Trámite Gratuito en el Ministerio de Relaciones Laborales. Socialización de reuniones, Gestionar actividades y papelería.
$ 200,00
Total $ 200,00
Propuesta 2: Actualización del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
Tramite Gratuito en el Ministerio de Relaciones Laborales. Elaboración y socialización de folletos tipo libro
$ 300,00
Total $ 300,00
Propuesta 3:
Establecer procedimientos para identificación de peligros, evaluación de riesgos y definición de controles Señalización de Seguridad
Matriz de Identificación de Riesgos Laborales, Socialización de procedimientos (Papelería)
$ 200,00
Propuesta Y Evaluación Económica 121
Industrial.
Señalización de Seguridad Industrial
$ 468,00
Total $ 668,00
Propuesta 4: Evaluación y Adquisición de Equipos de Protección Personal
Evaluación (Matriz de selección)
$ 0,00
Adquisición $ 5.161,91
Control (Blocks de registro) $ 100,00
Total $ 5.261,91
Propuesta 5:
Capacitación sobre los Aspectos Técnico-Legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley Contra Incendios, Reglamento de Prevención de Incendios.
Capacitadores externos de la empresa.
$ 7.459,20
Propuesta 6: Capacitación sobre normas técnicas para trabajos seguros
Capacitadores eternos procedimientos de trabajo identificación de mejoras
$ 300,00
Propuesta 7:
Capacitación sobre: Brigada contra incendios, Brigadas de primeros auxilios, Brigadas de evacuación y rescate
Capacitadores externos de la empresa.
$ 2.000,00
Propuesta 8: Capacitación sobre Normas orden y limpieza
Capacitadores externos dentro de la empresa.
$ 1.200,00
$ 10.959,20
Propuesta 9: Registro de incidentes/accidentes.
Capacitadores internos procedimientos de trabajo.
$ 300,00
Total $ 300,00
Propuesta 10: Readecuación del área física para el Responsable de Prevención de Riesgos.
Sueldo del responsable y ayudante.
$ 12.480,00
Escritorio, archivadores, carpetas.
$ 1.300,00
Total $ 13.780,00
Total $ 31.469,11
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
La inversión total para la implementación del Sistema de Gestión de
Prevención y Control de Los Riesgos Laborales se estima en $ 31,469.11
3.1.3 Evaluación y selección de alternativas de solución.
Conforme a los resultados obtenidos en las observaciones del análisis
de las condiciones de trabajo, análisis de las operaciones, las
evaluaciones realizadas por medio del Mapa de Factores de Riesgo el
cual ha permitido priorizar las acciones para implementar las medidas
Propuesta Y Evaluación Económica 122
para los factores de riesgo laborales de mayor a menor grado de
peligrosidad otorgando herramientas que posteriormente permitirán la
generación de la propuesta del Plan Maestro Anual para la
implementación y mantención del Sistema de Gestión de Prevención y
Control de los Riesgos Laborales junto a sus programas y acciones para
el cumplimiento.
Tomando en cuenta que la adquisición y dotación de los Equipos de
Protección Personal las cuales son medidas de protección para la
seguridad de los trabajadores es una de las mas prioritarias, la de mayor
importancia es la de la capacitación ya que brindando a los trabajadores
los conocimientos sobre normas para trabajos seguros, Legislación
Vigente Aplicable en temas de Seguridad y Salud, normas de orden y
limpieza, brigadas de empresas estos no se expondrán a los riesgos
laborales ya que sabrán identificarlos y aplicar las medidas de control
respectivas.
El costo de inversión del Plan Maestro Anual para implementación y
mantención del Sistema de Gestión de Prevención y Control de Los
Riesgos Laborales se estima en $ 31,469.11 obtenidos de cotizaciones
(Ver anexos N° 18, 19,20)
3.2 Evaluación económica y financiera.
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento.
Para llevar a cabo el desarrollo de las alternativas de solución
propuestas en el presente trabajo es necesario recurrir a un ente bancario
para poder financiar la inversión de la propuesta.
Para la presente investigación se ha escogido el 40% de la inversión
fija para el financiamiento de la propuesta planteada, es decir se va a
Propuesta Y Evaluación Económica 123
realizar un préstamo bancario por $18,900.00 con una tasa de interés
anual del 11.20%, el mismo que se cancelaran en 3 años, y los pagos
serán mensuales durante 36 periodos que dura la vigencia del préstamo
como se muestra en el cuadro N° 44 (Ver anexos N°24).
CUADRO N° 44
FINANCIAMIENTO INMATOSA S.A.
Detalle Valor Porcentaje
Préstamo a Banco Nacional de Fomento $ 18.900,00 60%
Capital propio $ 12.600,00 40%
Total $ 31.500,00 100% Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Teniendo los valores para el financiamiento de la Inversión, se procede
a calcular los dividendos mensuales que se deberán pagar a la entidad
bancaria financiera, la misma aplicara tablas de amortización por cada
año en el desarrollo de las propuestas.
Referencia Préstamo Bancario:
Préstamo: $18,900.00 dólares.
Tasa nominal de interés: 11,20%.
Tasa periódica: 0.88859%
Periodos: 36 meses
Plazo: 3 años
Pagos por año: 12
Pagos: $ 615.75 dólares.
A continuación en los cuadros N° 45, 46,47 se detallan las tablas de
amortización para los años en los que se desarrollan las propuestas del
Plan Maestro Anual para implementación y mantención del Sistema de
Gestión de Prevención y Control de Los Riesgos Laborales
Propuesta Y Evaluación Económica 124
CUADRO N° 45
TABLA DE AMORTIZACIÓN PRIMER AÑO
Año Cuota Cuota de
Amortización Interés
Capital Amortizado
Saldo
2015
0 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 18.900,00
1 $ 615,75 $ 167,94 $ 447,81 $ 18.452,19
2 $ 615,75 $ 163,96 $ 451,79 $ 18.000,41
3 $ 615,75 $ 159,95 $ 455,80 $ 17.544,61
4 $ 615,75 $ 155,90 $ 459,85 $ 17.084,76
5 $ 615,75 $ 151,81 $ 463,94 $ 16.620,82
6 $ 615,75 $ 147,69 $ 468,06 $ 16.152,76
7 $ 615,75 $ 143,53 $ 472,22 $ 15.680,54
8 $ 615,75 $ 139,34 $ 476,41 $ 15.204,13
9 $ 615,75 $ 135,10 $ 480,65 $ 14.723,48
10 $ 615,75 $ 130,83 $ 484,92 $ 14.238,56
11 $ 615,75 $ 126,52 $ 489,23 $ 13.749,33
12 $ 615,75 $ 122,18 $ 493,58 $ 13.255,76
Total $ 7.389,01 $ 1.744,77 $ 5.644,24 Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
CUADRO N° 46
TABLA DE AMORTIZACIÓN SEGUNDO AÑO
Año Cuota Cuota de
Amortización Interés
Capital Amortizado
Saldo
2016
13 $ 615,75 $ 117,79 $ 497,96 $ 12.757,79
14 $ 615,75 $ 113,36 $ 502,39 $ 12.255,41
15 $ 615,75 $ 108,90 $ 506,85 $ 11.748,56
16 $ 615,75 $ 104,40 $ 511,35 $ 11.237,20
17 $ 615,75 $ 99,85 $ 515,90 $ 10.721,31
18 $ 615,75 $ 95,27 $ 520,48 $ 10.200,82
19 $ 615,75 $ 90,64 $ 525,11 $ 9.675,72
20 $ 615,75 $ 85,98 $ 529,77 $ 9.145,94
21 $ 615,75 $ 81,27 $ 534,48 $ 8.611,46
22 $ 615,75 $ 76,52 $ 539,23 $ 8.072,23
23 $ 615,75 $ 71,73 $ 544,02 $ 7.528,21
24 $ 615,75 $ 66,90 $ 548,86 $ 6.979,36
Total $ 7.389,01 $ 1.112,61 $ 6.276,40 Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Propuesta Y Evaluación Económica 125
CUADRO N° 47
TABLA DE AMORTIZACIÓN TERCER AÑO
Año Cuota Cuota de
Amortización Interés
Capital Amortizado
Saldo
2017
25 $ 615,75 $ 62,02 $ 553,73 $ 6.425,62
26 $ 615,75 $ 57,10 $ 558,65 $ 5.866,97
27 $ 615,75 $ 52,13 $ 563,62 $ 5.303,35
28 $ 615,75 $ 47,13 $ 568,63 $ 4.734,73
29 $ 615,75 $ 42,07 $ 573,68 $ 4.161,05
30 $ 615,75 $ 36,97 $ 578,78 $ 3.582,27
31 $ 615,75 $ 31,83 $ 583,92 $ 2.998,35
32 $ 615,75 $ 26,64 $ 589,11 $ 2.409,25
33 $ 615,75 $ 21,41 $ 594,34 $ 1.814,90
34 $ 615,75 $ 16,13 $ 599,62 $ 1.215,28
35 $ 615,75 $ 10,80 $ 604,95 $ 610,33
36 $ 615,75 $ 5,42 $ 610,33 $ 0,00
Total $ 7.389,01 $ 409,65 $ 6.979,36
TOTAL $ 3.267,03 $ 18.900,00 Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
El análisis realizado en las tablas de Amortización para cado año nos
indica que el interés generado por el préstamo realizado a la entidad
financiera bancaria asciende a $ 3,267.03 valor que deberá ser
considerado como costo de la propuesta como se muestra en el cuadro
N° 48.
CUADRO N° 48
RESUMEN TABLA DE AMORTIZACIÓN
Año Cuota Cuota de
Amortización Interés
Capital Amortizado
Saldo
- - - - $ 18.900,00
2015 12 $ 7.389,01 $ 1.744,77 $ 5.644,24 $ 13.255,76
2016 24 $ 14.778,02 $ 1.112,61 $ 6.276,40 $ 6.979,36
2017 36 $ 22.167,03 $ 409,65 $ 6.979,36 $ 0,00
$ 3,267.03 $ 18.900,00 Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Propuesta Y Evaluación Económica 126
3.2.2 Flujo de caja.
El flujo de Caja llamado también flujo de efectivo, se obtendrá mediante
el cálculo del volumen de ingreso que afectaría si no se realiza el proyecto
y de costos de la propuesta posibilita saber si sobra o falta dinero en
determinado momento, los cuales se presentan en el flujo de caja (Ver
anexo N°28)
3.2.3 Evaluación financiera.
3.2.3.1 Tasa Interna de Retorno (TIR).
La Tasa Interna de Retorno “TIR” es aquella que mide la rentabilidad
en términos porcentuales, para el presente proyecto será de 15.51 % la
cual se presentan en el flujo de caja realizado (Ver anexo N°28).
3.2.3.2 Valor Actual Neto (VAN).
El Valor Actual Neto es aquel que mide la inversión en valores
monetarios, el cual se genero a 3 años, que nos da un valor de $ 2,465.88
dólares lo que haría que la propuesta sea rentable indicado en el flujo de
caja realizado (Ver anexo N°28).
3.2.3.3 Índice Costo/Beneficio del proyecto.
Para determinar los beneficios en dólares de la propuesta se utilizara
los valores de los costos y beneficios totales en la forma de una relación
donde los beneficios son el numerador y los costos son el denominador,
como se muestra a continuación:
Costo
BeneficioficioCosto/Bene eCoeficient
Propuesta Y Evaluación Económica 127
El beneficio de la propuesta se refiere al valor estimado del costo anual
del año 2014 por la probabilidad de la ocurrencia de posibles accidentes
de trabajo el cual es de $ 39,000.00 (Ver anexo N°29) dividido para el
costo anual de la inversión del Plan Maestro Anual para el Sistema de
Gestión de Prevención y Control de los Riesgos Laborales en la empresa.
Para determinar el Costo/Beneficio de la propuesta se suma el valor de
costos de la alternativa $ 31,913.88.
anual Costo
anual BeneficioficioCosto/Bene eCoeficient
anual Costo
anual BeneficioficioCosto/Bene eCoeficient
31,913.88 $
39,000.00 $ficioCosto/Bene eCoeficient
221.$ficioCosto/Bene eCoeficient
El Coeficiente Costo Beneficio nos indica que por cada dólar que se
invierta la empresa recibe $ 1.22 dólares lo que significa que la empresa
va a incrementar sus ingresos anuales que no han sido percibidos debido
a los problemas detectados relacionados a la ocurrencia de accidentes de
trabajo.
3.3 Programación para puesta en marcha.
3.3.1 Planificación y cronograma de implementación.
Debe ser aprobada la propuesta realizada para INMATOSA S.A en el
presente estudio (Tesis) debido a que los mandatos legales en Seguridad
Propuesta Y Evaluación Económica 128
y Salud en el Trabajo administrados por los organismos rectores de la
prevención y control de los Riesgos Laborales tales como el Ministerio de
Relaciones Laborales, el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social en el
Ecuador así lo exigen , de esta manera deberá ponerse en marcha lo más
pronto posible para evitar la ocurrencia de los Accidentes de Trabajo con
el fin de la prevención de pérdidas, que puedan afectar la salud de los
trabajadores, el medio ambiente, y los equipos, lo que puede conllevar a
una paralización parcial o total de las operaciones de la empresa.
En el cuadro N°49 se realiza el resumen de las actividades que se
deben realizar y el tiempo de cada una de estas para la implementación
de las propuestas para el Sistema de Gestión de la Prevención de los
Riesgos Laborales.
CUADRO N° 49
CRONOGRAMA PUESTA EN MARCHA DE PROPUESTAS
Actividades Días
Obtención de los requisitos 60
Compra, Adquisición 20
Implementación 10
Capacitación 15
Total 105 Fuente: Programación para puesta en marcha Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Cronograma de operaciones, responsables y tiempo de
cumplimiento de las propuestas realizadas.
En el anexo N° 30 se detalla el Diagrama de Gantt cronograma de las
operaciones y actividades en el orden en que deben ser desempeñadas,
los responsables del cumplimiento y el tiempo de ejecución para la puesta
en marcha de la propuesta realizadas para la empresa INMATOSA S.A.
Propuesta Y Evaluación Económica 129
3.4 Conclusiones y recomendaciones.
3.4.1 Conclusiones.
Habiéndose realizado el estudio investigativo relacionado con los
Riesgos Laborales presentes en las operaciones de la empresa y las
condiciones de trabajo que puedan generar la ocurrencia de accidentes
de trabajo se han identificado, evaluado medidas de prevención y control
frente a los riesgos laborales una vez empleadas herramientas tales
como:
Análisis de las condiciones de trabajo
Análisis de las operaciones de la empresa en los puestos de
trabajo
Diagrama Causa Efecto
Panorama de Factores de Riesgo
Priorización de Factores de Riesgo
Análisis Foda
Mandatos legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo
(Normativa legal vigente)
Criterios del Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo “SART”
Los cuales son exigidos por los organismos rectores reguladores de la
Prevención y Control de los Riesgos Laborales en el Ecuador esto
permitirá un mejoramiento del Sistema de Gestión de Prevención y
Control de los Riesgos Laborales de la empresa INMATOSA S.A. con la
aplicación del Plan Maestro Anual el cual se presenta para este trabajo
junto con los costos, operaciones, actividades, responsables y el tiempo
del cumplimiento permitiendo a la empresa la reducción y/o eliminación
de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
Propuesta Y Evaluación Económica 130
3.4.2 Recomendaciones.
La Gerencia General de la empresa deberá acoger el Plan Maestro
Anual para el Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos
Laborales con el Plan de Acción valorado que contiene las medidas
Técnico-Legales de prevención de riesgos laborales.
La Gerencia General deberá autorizar la designación de un
presupuesto anual por el valor de $ 31,500.00 dólares para el Plan
Maestro Anual para el año 2015 considerando los parámetros financieros
descritos tales como la Tasa Interna de Retorno y al Valor actual neto
descritos anteriormente.
An
exo
s 1
32
ANEXO N°1
MANDATOS LEGALES EN SEGURIDAD Y SALUD ACORDE AL TAMAÑO DE LA EMPRESA
Número de trabajadores Clasificación Organización Ejecución
1 a 9 Microempresa Botiquín de primeros auxilios Diagnóstico de Riesgos
Delegado de Seguridad y Salud Política empresarial
Responsable de prevención de riesgos Plan mínimo de prevención de riesgos
Certificados de salud MSP
10 a 49 Pequeña empresa Comité paritario de Seguridad e Higiene Política empresarial
Responsable de Prevención de Riesgos Diagnóstico de Riesgos
Servicio de enfermería Reglamento Interno de SST
Programa de Prevención
Programa de capacitación
Exámenes médicos preventivos
Registro de accidentes e incidentes
Planes de emergencia
50 a 99 Mediana empresa Comité paritario de Seguridad e Higiene Política empresarial
Responsable de Prevención de Riesgos Diagnóstico de Riesgos
Servicio de enfermería o servicio médico Reglamento Interno de SST
Programa de Prevención
Programa de capacitación
Registro de accidentes e incidentes
Vigilancia de la salud
Planes de emergencia
100 o más Gran empresa Comité paritario de Seguridad e Higiene Política empresarial
Unidad de Seguridad e Higiene Diagnóstico de Riesgos
Servicio Médico de Empresa Reglamento Interno de SST
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud : Programa de Prevención
Liderazgo gerencial Programa de capacitación
Registro de accidentes e incidentes
Vigilancia de la salud
Registro de Morbilidad laboral
Planes de emergencia
Fuente: sart.iess.gob.ec/autoauditoria_v2/tutoriales/Tutorial.pdf Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Anexos 133
ANEXO N°2
FORMATO DE ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA
EMPRESA
Nombre: Área:
Cargo: Fecha:
1. ¿Conoce usted si la empresa posee Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el Trabajo?
SI NO NO SABE
2. ¿Ha leído usted el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo de la empresa?
SI NO NO SABE
3. ¿Le informaron sobre los riesgos que pueden existir en su puesto de
trabajo?
NO SI CUALES___________________________
4. ¿Antes del ingreso de la empresa recibió capacitación interna de
seguridad industrial?
NO SI QUIEN LO CAPACITO_________________
5. ¿Antes del ingreso a la empresa recibió capacitación externa de
seguridad industrial?
NO SI QUIEN LO CAPACITO_________________
Anexos 134
6. ¿La empresa le ha entregado equipos de protección personal para
su uso?
NO SI CUALES___________________________
7. ¿Cree usted que los equipos de protección personal que les entrega
la empresa los protege totalmente de los accidentes de trabajo?
SI NO NO SABE
8. ¿Sabe usted si los equipos de protección personal cumplen con las
normas de seguridad industrial exigidas en Ecuador?
SI NO NO SABE
9. ¿Usa usted siempre o cuando necesita los equipos de protección
personal dentro de las actividades de la empresa?
SI NO POR QUE__________________________
10. ¿Conoce usted los riesgos del trabajo asociados que se dan si no
utiliza los equipos de protección personal?
SI NO NO SABE
11. ¿Conoce usted si existe Comité Paritario de Seguridad y Salud en
el Trabajo?
SI NO NO SABE
12. ¿Dentro de la empresa ha tenido usted algún incidente en el
desarrollo de sus actividades?
Anexos 135
NO SI CUAL_____________________________
13. ¿Dentro de la empresa ha tenido usted algún accidente en el
desarrollo de sus actividades?
NO SI CUAL_____________________________
14. ¿Desea usted que exista un Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo que permita la prevención y control de los riesgos en el
trabajo?
SI NO NO SABE
An
exo
s 1
37
ANEXO N°4
FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL ÁREA DE TRABAJO
INFORMAC
IÓN
GENERAL
AMBIENTE DE TRABAJO
RIESGOS DE TIPO
FÍSICO EN EL ÁREA DE
TRABAJO
RIESGOS DE TIPO MECÁNICO EN EL ÁREA
DE TRABAJO
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Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald. Fuente; Seminario Fundación Rio Guayas “Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales”
An
exo
s 1
38
ANEXO N°4
FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL ÁREA DE TRABAJO
INFORM
ACIÓN
GENERA
L
RIESGOS DE TIPO QUÍMICO EN EL ÁREA
DE TRABAJO
RIESGOS DE TIPO
BIOLÓGICOS EN EL ÁREA
DE TRABAJO
RIESGOS DE TIPO
ERGONÓMICOS EN
EL ÁREA DE
TRABAJO
RIESGOS DE ACCIDENTES
MAYORES
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Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald. Fuente; Seminario Fundación Rio Guayas “Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales”
Anexos 139
ANEXO N°5
ENTREVISTA REALIZADA EL GERENTE GENERAL DE LA EMPRESA.
Razón social: Ingeniería y Mantenimiento Total Inmatosa S.A.
Dirección: Ciudadela Sauces 1 Manzana F34 Villa 16
Representante legal: Denisse Baux Cedeño
Cargo: Gerente General
Fecha: 15-12-2014
PREGUNTAS
1. ¿Cuál es la actividad económica de la empresa?
La empresa presenta como su principal actividad realizar trabajos de
ingeniería, instalación, mantenimiento, y reparación de maquinaria
industrial y de servicio.
2. ¿Cuál es el número de trabajadores que laboran en la empresa?
La empresa cuenta con un total de 78 trabajadores siendo 56 los que se
dedican a labores operativas en el taller y en las plantas a las que se les
presta servicio y 22 administrativos en labores de oficina y actividades de
inspección y tramites de obra.
3. ¿Cuantos centros de trabajos posee la empresa?
La empresa cuenta con dos centros de trabajo el primero oficina
administrativa ubicada en la ciudadela Sauces 1 Manzana F 34 Villa 16
el segundo los talleres ubicados en la cooperativa Vergeles Manzana 172
B Solar 27 B.
4. ¿Posee Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo?
Anexos 140
La empresa cuenta con un reglamento de seguridad elaborado por un
asesor externo a la empresa el Ing. Bolívar Espín Galarza el cual tiene
licencia de Seguridad y Salud Código D4 Registro 07-02-068
5. ¿Los trabajadores tienen conocimiento del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo?
El departamento de Talento Humano coordina una charla de seguridad
con el departamento de seguridad el cual realiza una inducción inicial al
personal que ingresa a la empresa y entrega una copia del reglamento se
seguridad.
6. ¿La empresa cuenta con un comité paritario de Seguridad y Salud
en el Trabajo?
La empresa cuenta con un comité registrado en el Ministerio de
Relaciones Laborales.
7. ¿El Comité Paritario realiza sus reuniones mensuales como indica
la ley?
Según los registros la última reunión del comité fue el 11-11-2014 pero no
se efectúan las reuniones mensuales.
8. ¿Dentro de la empresa han ocurrido accidentes de trabajos dentro
de la empresa? ¿de ser afirmativa cuáles?
En la empresa no han existido accidentes graves, pero si se han
presentado incidentes de trabajos con pérdidas de horas laborables.
9. ¿La empresa adquiere equipos de protección personal para la
dotación a los trabajadores?
Anexos 141
La empresa adquiere y facilita los equipos de protección personal para
sus trabajadores esto de acuerdo al cargo que ocupan, Ejemplo si es
soldador se le provee de mangas, mandil, polainas de cuero, los uniforme
se proveen de tal manera que siempre estén en buen estado en
ocasiones hasta 3 veces al año.
10. ¿La empresa realiza capacitaciones en temas de seguridad para
el personal?
Según los requerimientos de nuestros clientes por ejemplo para Holcim
Ecuador se realizan capacitaciones de seguridad en trabajos de riesgos
(Trabajos en altura, trabajos en espacios confinados, trabajos en caliente.)
en los cuales se les hace una evaluación sobre 10 puntos con un mínimo
para pasar de 7 puntos de no aprobar no ingresaran a laborar dentro de
las instalaciones de la empresa.
11. ¿Realiza evaluaciones sobre las capacitaciones internas que
son dadas en la empresa?
Dentro de la empresa al personal nuevo que ingresa se les da una charla
de seguridad pero esta no es evaluada, pero se pone especial atención a
las charlas requeridas por nuestros clientes ya que todos los trabajadores
deben tenerlas para ingresar a las plantas a laborar.
12. ¿La empresa cuenta con la señalización industrial adecuada
dentro de sus instalaciones?
Se han señalizados ciertos lugares de trabajo por ejemplo el área de los
extintores, pero hace falta mucha señalización de seguridad.
Anexos 142
13. ¿Considera usted que su empresa cumple con las normas
mencionadas en el decreto ejecutivo 2393?
Existen muchos requisitos en el decreto los cuales no son cumplidos por
nuestra empresa, ya que dentro de las instalaciones las empresas
podemos cumplir con las reglas, pero en nuestro taller se descuidan
mucho los aspectos de seguridad.
14. ¿La empresa estaría dispuesta a destinar recursos para la
aplicación de un plan de mejoras en materia de seguridad?
Si efectivamente la visión que se tiene es poder implementar y mantener
un sistema de gestión de seguridad y salud, así poder presentarnos con
una calificación a nuestros clientes y darles un servicio de calidad.
Anexos 143
ANEXO N° 6
ANÁLISIS DE LA ENCUESTA REALIZADA
Se realizaron cuarenta y tres encuestas a los trabajadores de la empresa
entre ellos supervisores, mecánicos, ayudantes, personal administrativo
de oficina, obteniendo los siguientes resultados:
100.00%
¿Conoce usted si la empresa posee Reglamento Interno de Seguridad y
Salud en el Trabajo?
SI
NO
NO SABE
92.86%
7.14%
¿Ha leído usted el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo de la empresa?
SI
NO
NO SABE
Anexos 144
90.48%
9.52%
¿Le informaron sobre los riesgos que pueden existir en su puesto de
trabajo?
SI
NO
NO SABE
78.57%
21.43%
¿Antes del ingreso de la empresa recibió capacitación interna de
seguridad industrial?
SI
NO
NO SABE
76.19%
23.81%
¿Antes del ingreso a la empresa recibió capacitación externa de
seguridad industrial?
SI
NO
NO SABE
Anexos 145
90.48%
9.52%
¿La empresa le ha entregado equipos de protección personal para
su uso?
SI
NO
NO SABE
45.24%
54.76%
¿Cree usted que los equipos de protección personal que les entrega la empresa los protege totalmente
de los accidentes de trabajo?
SI
NO
NO SABE
88.10%
11.90%
¿Sabe usted si los equipos de protección personal cumplen con las
normas de seguridad industrial exigidas en Ecuador?
SI
NO
NO SABE
Anexos 146
90.48%
9.52%
¿Usa usted siempre, o cuando necesita los equipos de protección personal dentro de las actividades
de la empresa?
SI
NO
NO SABE
97.62%
2.38%
¿Conoce usted los riesgos del trabajo asociados que se dan si no utiliza los equipos de protección
personal?
SI
NO
NO SABE
76.19%
11.90%
11.90%
¿Conoce usted si existe Comité Paritario de Seguridad y Salud en el
Trabajo?
SI
NO
NO SABE
Anexos 147
28.57%
71.43%
¿Dentro de la empresa ha tenido usted algún incidente en el
desarrollo de sus actividades?
SI
NO
NO SABE
11.90%
88.10%
¿Dentro de la empresa ha tenido usted algún accidente en el
desarrollo de sus actividades?
SI
NO
NO SABE
97.62%
2.38%
¿Desea usted que exista un Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
que permita la prevención y control de los riesgos en el trabajo?
SI
NO
NO SABE
Anexos 148
ANEXO N° 7
RESOLUCIÓN C.D. 333 REGLAMENTO PARA EL SISTEMA DE
AUDITORÍA DE RIESGOS DEL TRABAJO “SART”
Anexos 179
ANEXO N° 15
ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Numeración
Si No N/A
Observaciones
I
N
M
A
T
O
S
A
Entregado por: Revisado por:
TRAJE TYVEK
Recibí conforme: Constancia de bodega:
FILTROS PARA PINTURA TIPO (________)
FLEXOMETRO LONG (________)
FULL FACE TIPO (________)
GAFA OSCURA
MARCADOR DE PINTURA
MASCARILLA DESECHABLE 8210
CASCO AMARILLO
CASCO BLANCO
CHALECO REFLECTIVO
GAFA TRANSPARENTE
COFIA DESECHABLE
ENCUACHADO
FILTRO GASES 6003
FILTRO GASES 6004 (AMONIACO)
FILTRO POLVO 2097
Fecha:
Planta:
ARNES PARA CASCO
CAMISETA (BUZO) TALLA (________)
CANDADO DE BLOQUEO
Cant. Detalle
Código: A / D / 007
Edición: 2Entrega de equipos de protección personal
GUANTES API
Entrego EPP
deteriorado
C.I: Cargo:
Responsable:
Código de obra:
Supervisor:
BARBIQUEJO
BOTA CAÑA LARGA TALLA (________)
BOTA PUNTA DE ACERO TALLA(________)
CAMISA CON CINTA REFLECTIVA TALLA (________)
Nombre:
GUANTES DE NAPA
GUANTES DE NITRILO
GUANTES MECANICOS
GUANTES PLASTICOS
MANDIL DE CUERO
MANGAS DE CUERO
TARJETA DE INGRESO
MASCARILLA DESECHABLE 8247
MASCARILLA SILICON 6200
MASCARILLA SILICON 7502
MONJA DE TELA
MONJA JEAN
MONOGAFAS
OREJERAS TIPO (________)
OVEROL TALLA (________)
POLAINAS DE CUERO
PREFILTROS 5N11N95
RETENEDORES 501
TAPONES AUDITIVOS
An
exo
s 1
80
ANEXO N° 16
MATRIZ DE ACTIVIDADES DE RIESGOS Y EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO
N°A
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1 Almacenamiento de materiales y herramientas X X X X X X X X X
2 Despacho de materiales y herramientas X X X X X X X X X
3 Manejo de cargas X X X X X X X X X
4Manejo de recipientes de alta presión
X X X X X X X X X
5 Manejo de residuos no peligrosos X X X X X X X X X
6 Manejo de vehículos dentro de planta X X X X X X X X X
7Manejo y almacenamiento de pinturas
X X X X X X X X X
8 Mantenimiento de equipos y maquinas X X X X X X X X X X X
9 Subir escaleras dentro de planta X X X X X X X X X
10 Supervisión de obras X X X X X X X X X X X X X X
11Trabajo en altura
X X X X X X X X X X X X X
12 Trabajo en espacios confinados X X X X X X X X X X X X X X
13 Trabajos con amoladoras X X X X X X X X X X X X X X X X X
14 Trabajos de oxicorte X X X X X X X X X X X X X X X X
15 Trabajos de pintura X X X X X X X X X X X X X X
16 Trabajos cerca de tuberías con amoniaco X X X X X X X X X X
17 Trabajos de limpiezas especiales X X X X X X X X X X X X X X
18 Trabajos de soldadura eléctrica X X X X X X X X X X X X X X X X
19 Uso de herramientas mecánicas menores X X X X X X X X X X X
Matriz de actividades de riesgo y equipos de protección personal requeridoCódigo: A / D /017
Edición: 0
Nota: Para los trabajos de limpiezas especiales se utilizan los EPP según la evaluación de riesgos en el área.
ACTIVIDADES DE RIESGO
EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL
An
exo
s 1
81
ANEXO N° 17
MATRIZ DE SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
Protección de la cabeza
Cascos
3m H700 Certificado ANSI Z89.1 Tipo I clase E
& G
Perforación o corte en una de sus partes.
Golpes contundentes que pudiera comprometer su protección el casco
no debe ser usado por más de 5 años
Arnés / suspensión para cascos tipo
ratchet
3m
certificado ANSI Z89.1 Máximo 1 año de uso
Barbiquejo para casco
3m
Se usa para trabajos en altura. Rotura o costuras dañadas.
Protección Visual
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
An
exo
s 1
82
Gafas industriales
North T57505B Anti ralladuras, anti empañadura, anti
estática y protección UV Certificado ANSI Z87.1 y CSA Z94.3
Ralladura de los lentes o daño en las armazones
Gafas de seguridad oscuras
North Tornado F5 T57505BS
Anti ralladuras, anti empañadura, anti estática y protección UV
Certificado ANSI Z87.1 y CSA Z94.3
Ralladura de los lentes o daño en las armazones
Gafas /goggles
Crews 2410F
Protección contra impactos y salpicaduras anti, protección anti-
empañadura Cumple ANSI Z87.1
Ralladuras, opacidad, rotura de elástico
Protección para los pies
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
Botas con punta de acero
Steelworker Edison Bota de cuero graso con punta y
plantilla de acero, (ANSI Z41-4 1999) BS EN ISO 20345:2004
Rotura en la parte lateral o rotura de la suela
An
exo
s 1
83
Botas caña larga
North 75145
ASTM F2413:2005 ANSI Z41-4 1999
BS EN ISO 20345:2004 EN12568 CSA Z198-02
Rotura
Protección respiratoria
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
Respirador material
Particulado
3M 8210
Respirador para Material Particulado N95, aprobado por NIOSH
42.CFR.84. Material filtrante electrostático avanzado.
Por suciedad exterior o interior del respirador. Rotura de las ligas de
ajuste
Respirador Particulado +
Orgánico
3M 8247
Respirador Material Particulado y alivio de Niveles Molestos de Vapores
Orgánicos. Aprobado por NIOSH 42.CFR.84.
Por suciedad exterior o interior del respirador.
Rotura de las ligas de ajuste
Respirador full face
3M 6800 La pieza facial de la serie 6000 de
Rostro Completo brinda una excelente y efectiva protección.
Falla en la estructura que no pueda ser reemplazado por unidades de
repuesto
An
exo
s 1
84
Respirador media cara
3M 7502
Los respiradores de silicona de la serie 7000 resisten altas
temperaturas. Funcionan con filtros y cartuchos reemplazables,
adaptándose a diferentes tipos de ambientes.
Rotura de empaques. Falla de sello
Filtro 2097 Material Particulado
3M 2097
Usados en la pieza facial Serie 6000 ó 7500 están aprobados para la
protección contra aerosoles sólidos y líquidos con o sin aceite.
Dificultad de respiración por saturación de filtros
Pre filtro 5N11
3M 5N11 Pre filtro de partículas para uso en
cartuchos 6001 Dificultad de respiración por
saturación de filtros
Retenedor 501
3M 501 Retenedor de pre filtro 5P71 para uso
en cartuchos 6001 Rotura del retenedor
Cartucho para gases ácidos y
vapores orgánicos
3M 6003
Cartucho 6003 de 3m para gases ácidos y vapores orgánicos para respiradores de media mascara y
mascara completa OHSA y NIOSH
Saturación del carbón activado. Recepción de olores molestos por
parte del usuario
An
exo
s 1
85
Filtro 6001 Cartucho de
vapores orgánicos
3M 6001
Cartucho para vapores orgánicos. Aprobado por NIOSH/MSHA. Medio Rostro. Aprobado para protección
respiratoria contra no más de: 1000 ppm de vapores orgánicos.
Saturación del carbón activado. Recepción de olores molestos por
parte del usuario
Protección para trabajos en caliente
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
Careta con rachet para esmerilar
North CP5005 MAS
A8150/40
Careta para esmerilar NORTH KHG5001/A8150/40 ajuste ratchet y
visor claro 8" x 15-1/2" ANSI Z87.1CODIFICACION
Falta de visión por excesiva ralladura o alteraciones en el
material
Careta adaptable al casco para
soldar
North A606
Careta para soldar NORTH A606/CP5007SP Con adaptador para
casco y lente levantable 2"x 4-1/4" ANSI Z87.1Filtro #13
Falla en la estructura que no pueda ser reemplazado por unidades de
repuesto
An
exo
s 1
86
Mandil para soldar
N/D Producción
Nacional
Mandil de cuero para trabajos en caliente (soldadura, oxicorte y
esmerilado) Rotura
Polainas para soldar
N/D Producción
Nacional
Polainas de cuero para trabajos en caliente (soldadura, oxicorte y
esmerilado) Rotura
Mangas para soldar
N/D Producción
Nacional
Mangas de cuero para trabajos en caliente (soldadura, oxicorte y
esmerilado) Rotura
Gafas para oxicorte
North GW400
VG800SH5 Gafas de oxicorte tipo copa filtro 5
NORTH GW400F ANSI Z87.1 Rotura
An
exo
s 1
87
Monjas
N/D Producción
Nacional Monja de protección ajustada contra
llama, calor radiante y abrasión Rotura
Identificación
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
Chaleco reflectivo
North Producción
Nacional
Chaleco reflectivo naranja con cintas reflectivas de 2 pulgadas. Color
plata, brillantez 500 Ra Norma EN 471:2003, ANSI/ISEA 107-2004
Rotura
Protección contra caídas
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
Arneses
North Safewaze
FP722/4DP
Arnés multipropósito de 4 argollas. Certificados:
CSAZ259.1-05 OSHA 29 CFR 1926.104
ANSI A10.14 – 1991
Deterioro, Si el usuario haya quedado suspendido en el aire en
algún evento
An
exo
s 1
88
Eslingas en Y
North Safewaze
FPD2991GG/6
Eslinga en Y de 6 Ft con amortiguador individual mosquetón
de 2,5". Certificados: CSAZ259.1-05
OSHA 29 CFR 1926.104 ANSI A10.14 – 1993
Deterioro, rotura o rechazo en inspección
Si el usuario haya quedado suspendido en el aire en algún
evento
Retráctil
NorthSafewaze
NORTH FP2/310S
SAFEWAZE M-30
Su pivote superior permite mayor facilidad de movimiento. El pivote del gancho incluye indicador de impacto. Certificados:CSAZ259.1-05OSHA 29 CFR 1926.104ANSI A10.14 – 1994
Deterioro, rotura o rechazo en inspección Si el usuario haya
quedado suspendido en el aire en algún evento
Protección para las manos
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
An
exo
s 1
89
Guantes uso general
supervisión
Best Showa Skinny dip 3841 Guante de uso general best glove (abrasión 2, corte 1 , rasgado 4,
punción 2) Rotura
Guantes mecánicos
Zorbit Ultimate 4560 Best
4560 Guante de uso general (mecánico) best glove zorbit 4560 con refuerzo
de kevlar Rotura
Guantes de nitrilo predalite
Menphis -
Guante Completamente Revestido de Nitrilo
liviano, forro de malla de algodón con revestimiento ligero, brinda más
sensibilidad táctil y destreza Talla L. Marca
Memphis, Ref. 9786.
Rotura, desgaste, perforaciones
An
exo
s 1
90
Guantes de napa
Guantera Nacional
- Guantes de cuero reforzado Rotura, desgaste, perforaciones
Guantes nitrilo
North LA132G Guante corto de 0.38mm en nitrilo
con flockserie: nitri-guard (uso manipulación AFR)
Rotura
Protección auditiva
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
Orejeras
North EM2266 Protector auditivo tipo copa North
EM2266 Mod.: Phantom 21 dB NRR ANSI S12.6-1997
Deterioro o rotura de partes
Tapones
3M 1271 Tapones auditivos reutilizables con
nivel de atenuación de presión sonora de 24 dB EN 352-2 ANSI S12.6-1997
Deterioro o rotura de partes
Otros
Detalle Foto Marca Código
Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio
KQNO-
KAMB-
KQSU
Guantes de CueroGuantera
Nacional
GUANTES CUERO RUSO REFORZADO USO
HORMIG.45006851 Aprobación E&S
Uso para personal de
bombasUsuarios
An
exo
s 1
91
Trajes desechables
3m 4510 Traje de protección descartable uso derrames hidrocarburos, asbestos,
coke, crudo desechar después de su uso
Encauchados
North
NACIONAL CHAQUETA
MAS PANTALÓN
Traje de protección impermeable / (encauchado)con cintas reflectivas
brillantez 500 Ra Norma EN 471:2003, ANSI/ISEA 107-2004
Rotura
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Anexos 203
ANEXO N° 21
REPORTE PRELIMINAR DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE
TRABAJO
Código: A / D / 015
Edición: 1
Fecha: Planta:
Tipo: Hora:
Investigación: Estimación de daño:
Lugar:
Apellido parteno Apellido materno Nombres
Involucrados:
Supervisores:
Causas
Observacion:
Pruebas:
Sancion:
Efecto:
Informacion adicional:
Acciones correctivas
REPORTE PRELIMINAR DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Datos del evento
Datos de los colaboradores involucrados y supervisores de obra
Causas del evento y posibles acciones correctivas
Descripción del evento
Reportado por: Elaborado por:
Firma:
C.I. C.I.
Firma:
Anexos 209
ANEXO N° 23
COTIZACIÓN PARA COMPRA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
Número:
Fecha:
Cliente: Comentarios
Domicilio:
Ciudad:
Numero Unidades Precio Un. Subtotal % IVA Total con IVA
1 66 $ 11,00 $ 726,00 12,00% $ 813,12
2 66 $ 1,00 $ 66,00 12,00% $ 73,92
3 66 $ 1,80 $ 118,80 12,00% $ 133,06
4 66 $ 23,00 $ 1.518,00 12,00% $ 1.700,16
5 66 $ 4,00 $ 264,00 12,00% $ 295,68
6 66 $ 29,00 $ 2,05 12,00% $ 2,30
7 66 $ 29,00 $ 1.914,00 12,00% $ 2.143,68
$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
Forma de pago Subtotal $ 4.608,85
Descuento 0,00% $ 0,00
Base Imponible - $ 4.608,85
I.V.A. 12,00% $ 553,06
Recargo Equivalencia - $ 0,00
$ 5.161,91
45 dias
TOTAL FACTURA
Guantes de Cuero Napa
Botas Punta de Acero
Artículo
Casco 3M
Tapones Auditivos 1270 3M
Gafas Transparentes
Mascarilla 7502 3M
Filtro 2097 3M
12/12/2014
INMATOSA S.A.
Sauces 1 Manzana F34 Villa 16
Guayaquil
COTIZACIÓN DISTRIBUIDORA KETTY HERRERAGuayaquil
21022015
Anexos 211
ANEXO N° 25
MEDICIÓN DE ESTRÉS TERMICO
Fuente: Ducorp S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Razón Social: INMATOSA S.A.
Domicilio : Taller Vergeles Localid. Guayaquil
Proceso: Blindajes
Sector o área: Metalmecánica Fecha: 20/04/2015
1.- Parámetros de valoración
1.1.- Condición externa Hora 14:15 Tbs: 30oC Hum: 70%
1.2.- Condición interna Hora 14:30
2.- Determinación de la actividad
Clasificación de categoría: LIGERA
Tipo de actividad realizada: De pie, utilizando principalmente los brazos
De pie, con trabajo ligero o moderado en una máquina o banco y
algún movimiento a su alrededor
3.- Evaluación de Carga Térmica
3.1.- Calificación del Sector: Interior o Exterior sin carga solar
3.2.- Valores Registrados:
Tiempo de toma: 45" periodo de c/toma: 5"
TOMA HORA TBH °C TBS °C TG °C
1 14:30 30 31 30.5
2 14:35 30 31 33
3 14:40 29 33 31
4 14:45 27.5 31.5 31
5 14:50 28 32 31
6 14:55 28 32 30.5
7 15:00 30 31 30.5
8 15:05 27.5 33 31
9 15:10 28 31.5 33
10 15:15 28 31 30
2.- Promedio de Registro Temperaturas: 28.6 31.7 31.15
Determinación de TGBH (Sección 2 - Res 295/03)
Condición: Sin exposición directa al sol (lugares interior y exteriores sin carga solar)
TGBH = 29.37
Tipo de Ropa: Uniforme de trabajo tradicional (OVEROL)
Adición al TGBH: 0
Condición del operario a la tarea: Aclimatado
Exigencia de Trabajo: 100% (Tipo de Trabajo Continuo)
Criterio de selección para la exposición al estrés térmico (Tabla 2 Res. 295/03)
Condición establecida: ACLIMATADO y LIGERO
Exigencia de Trabajo: 100% (Tipo de Trabajo Continuo)
Observaciones : el valor establecido de TGBH, y considerando el tipo de vestimenta utilizado, no excediéndose el criterio de la Tabla 1
se debe continuar con el trabajo, efectuándose controles periódicos en caso de variar las condiciones establecidas en la actualidad.
Se deberá realizar una evaluación en forma anual en aquella época considerada crítica para la tarea.-
Profesional Registrado
MEDICIÓN DE ESTRÉS TERMICO
Anexo II - Ley 19587 - Modificado por Res MTSS 295/2003
Anexos 212
ANEXO N° 26
MEDICIÓN DE NIVEL DE EXPOSICIÓN AL RUIDO
Fuente: Ducorp S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Anexo V - Capítulo 13 - Ley 19587 - Dcto. 351/79
Ley 24557 Riesgos del Trabajo - Dcto. Reglamentario 170/96
Razón Social: INMATOSA S.A.
Domicilio : Taller Vergeles Localid. Guayaquil
Proceso: Blindajes
Sector o área: Metalmecánica Fecha: 20/04/2015
1.- Metodología de Muestreo:
Lecturas adoptando registros de valor máximo en periódos de 5 minutos.-
2.- Equipo Utilizado:
Equipo Medidor de nivel Sonoro
3.- Condiciones Establecidas en la Evaluación del Ambiente de Trabajo:
1.- Tipo de Ruido: Variable - Continuo
2.- Jornada Laboral: 48 Hs semanales
3.- Control de Lectura: dBA - Lento
4.- Indice Parcial: Tabla 1 (Anexo V - Cap. 13)
5.- Indice Compuesto: Tabla 2 (Anexo V - Cap. 13)
6.- Condiciones Básicas: Tabla 3 (Anexo V - Cap. 13)
4.- Fuente Generadora de Ruido a Evaluar: Proceso de preparacion de la superficie
Esquema gráfico para identificación de posiciones evaluadas (Puestos Operativos)
P1: Ingreso P2: Comando P3: Salida
dB(A) 100 95 90
5.- Valores obtenidos y Carga Horaria establecida durante la jornada laboral de 8 Hs.::
P1: 100 dB(A) durante jorn 3 Hs
P2: 95 dB(A) durante jorn 2 Hs
P3: 90 dB(A) durante jorn 3 Hs
6.- Carga horaria establecida para la jornada semanal operativa de 48 Hs.:
P1: 18
P2: 12 Horas Jornada Semanal: 48
P3: 18
7.- Determinación del Indice Parcial de Exposición (Tabla 1) - Se iguala en tabla por exceso.-
Exposición Carga horaria Carga total
P1: 100 18 TP1= 25
P2: 95 12 TP2= 10
P3: 90 18 TP3= 10
Ei = 45
8.- Determinación del Nivel Sonoro Continuo Equivalente, mediante Tabla 2 - Indice Compuesto Exp.
Indice Parcial de Exposición Adoptado: 50
Nivel Sonoro Continuo Equivalente (Neq) = 95 dBA
C o nclusio nes: Tomándose los valores establecidos en la Tabla 3 de Ley 19587, Dcto 351/79, en la cual se determina como Nivel M áximo Permisi-
ble 90 dB(A), para una exposición diaria de 8 Hs., se establece a travéz del presente estudio, que el mismo resulta mayor al indicado, estableciéndose por ello
el uso o bligato rio de pro tecto res audit ivo s durante la jornada laboral en el sector.-
Profesional Registrado
MEDICIÓN DEL NIVEL DE EXPOSICION AL RUIDO
Anexos 213
ANEXO N° 27
MEDICIÓN DEL NIVEL DE ILUMINACIÓN
Fuente: Ducorp S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
Razón Social: INMATOSA S.A.
Domicilio : Taller Vergeles Localid. Guayaquil
Proceso: Blindajes
Sector o área: Metalmecánica Fecha: 20/04/2015
Equipo Utilizado: Luxómetro
1.- Parámetros de valoración:
A.- Intensidad Media de Iluminación establecida (Tabla 1) para el puesto operativo
A.1.- Clase de tarea visual: Operación de armado
A.2.- Iluminación s/plano: 100 a 300 Lux
A.3.- Tipo de Tarea visual: Manipulación de materiales
Valores (Lux) registrados sobre el plano operativo en la evaluación:
POSICION Nivel Max. Nivel Min.
0° 400 350
90° 0 0
180° 300 300
270° 0
Posiciones Evaluadas: 2
Promedio Nivel Máximo (PNMa): 350
Promedio Nivel Mínimo (PNMi): 325
Promedio Nivel Total (PNT): 337.5
Resultado de la Evaluación A: El valor obtenido PNT cumple con el nivel requerido por el Dcto
351/79 para el tipo de tarea que realiza el operario en su puesto.-
B.- Intensidad Mínima de Iluminación (Tabla 2) según edificio, local y tarea visual.
B.1.- Tipo de Edificio: Taller metalmecánico
B.2.- Tipo de Local: Industrial
B.3.- Tipo de Tarea visual: Localizada
B.4.- Valor de servicio (lux) 200
Registro R1 R2 R3 R4 R5
Valor 300 350 300 300 250
Promedio de Valores (PV): 300
Resultado de la Evaluación B: El valor obtenido PV, cumple con el valor mínimo de servicio de
iluminación exigido por Dcto 351/79.-
C.- Exigencia mínima de iluminancia del local:
Registro R1 R2 R3 R4 R5
Valor 300 350 250 300 250
Valor Promedio de Registros: 290 lux
E media (VPR/2): 145 lux
Iluminancia mínima (E mínima): 250 lux
Resultado de la Evaluación C: El valor obtenido de exigencia mínima (iluminancia) resulta mayor
al valor medio de registros, cumpliendo lo establecido por Dcto 351.
Profesional Registrado
MEDICIÓN DEL NIVEL DE ILUMINACIÓN
Ley 19587 - Anexo IV - Capítulo 12 - Dcto. 351/79
An
exo
s 2
14
ANEXO N° 28
PRESUPUESTOS (INGRESOS Y DESEMBOLSOS) 2015 HASTA EL 2017
Detalle de inversión Inversión 2015 2016 2017
Capital de trabajo $ 12.600,00
Préstamo Bancario $ 18.900,00
Total de la inversión fija $ 31.500,00
Costo de problemas detectados (Posibles gastos por accidentes de trabajo) $ 39.000,00 $ 39.000,00 $ 39.000,00
Total de ingresos $ 39.000,00 $ 39.000,00 $ 39.000,00
Socialización y cumplimiento de actividades del comité $ 200,00 $ 200,00 $ 200,00
Socialización de reglamento de seguridad a los trabajadores $ 300,00 $ 300,00 $ 300,00
Procedimientos para identificación de peligros, evaluación de riesgos y definición de controles (Socialización) $ 200,00 $ 200,00 $ 200,00
Capacitación señalización industrial (Reposición par los deteriorados) $ 468,00 $ 468,00 $ 468,00
Adquisición de Equipos de Protección Personal $ 5.161,91 $ 5.161,91 $ 5.161,91
Control de entrega de Equipos de Protección personal (Blocks de registro) $ 100,00 $ 100,00 $ 100,00
Capacitación sobre los Aspectos Técnico-Legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo
Capacitación sobre la Ley Contra Incendios, Reglamento de Prevención de Incendios.
$ 7.459,20 $ 7.459,20 $ 7.459,20
Capacitación sobre normas técnicas para trabajos seguros. $ 300,00 $ 300,00 $ 300,00
Capacitación sobre brigadas de empresa. Brigada contra incendios, Brigadas de primeros auxilios, Brigadas
de evacuación y rescate
$ 2.000,00 $ 2.000,00 $ 2.000,00
Capacitación sobre Normas orden y limpieza $ 1.200,00 $ 1.200,00 $ 1.200,00
Registro de incidentes/accidentes. $ 300,00 $ 300,00 $ 300,00
Sueldo del Responsable de Prevención de Riesgos y ayudante $ 12.480,00 $ 12.480,00 $ 12.480,00
Intereses bancarios $ 1.744,77 $ 1.112,61 $ 409,65
Total de egresos $ 31.913,88 $ 31.281,72 $ 30.578,76
Flujo de caja -$ 31.500,00 $ 7.086,12 $ 7.718,28 $ 8.421,24
Capital amortizado $ 18.900,00 $ 5.644,24 $ 6.276,40 $ 6.979,36
Flujo neto de efectivo -$ 31.500,00 $ 12.730,37 $ 13.994,68 $ 15.400,59
Flujo acumulado de efectivo -$ 18.769,63 -$ 4.774,95 $ 10.625,64
VAN (Valor Actual Neto) $ 2.465,88
TIR (Tasa Interna de Retorno) 15,51%
Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
An
exo
s 2
15
ANEXO N° 29
COSTO ESTIMADO POR LA OCURRENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO
SUELDO V/DIARIO V/HORA
650,00 21,67 2,708
Detalle Requisitos Presupuesto
ACCIDENTE LUMBALGIA DE ESFUERZO DÍAS DE DESCANSO: 45
Gastos en atención médica y medicinas $ 720,00
Gastos de días no laborados $ 650,00
Total $ 1.370,00
ACCIDENTE FRACTURA DE BRAZO DÍAS DE DESCANSO: 180
Gastos en atención médica y medicinas $ 2.000,00
Gastos de días no laborados $ 3.900,00
Total $ 5.900,00
ACCIDENTE POR CAÍDA DÍAS DE DESCANSO: 30
Gastos en atención médica y medicinas $ 780,00
Gastos de días no laborados $ 650,00
Total $ 1.430,00
ACCIDENTE APLASTAMIENTO DE PIE DÍAS DE DESCANSO: 60
Gastos en atención médica y medicinas $ 1.200,00
Gastos de días no laborados $ 1.300,00
Total $ 2.500,00
Gasto por fatalidad $ 20.000,00
Total $ 26.000,00
Contratación de nuevo personal $ 1.800,00
Total $ 1.800,00
Total $ 39.000,00
Fuente: Entrevista Gerente General Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
An
exo
s 2
16
ANEXO N° 30
DIAGRAMA DE GANTT PROPUESTAS REALIZADAS EN LA EMPRESA INMATOSA S.A
Responsable
Trabajadores, Gerente General
Gerente General
Comité de Seguridad
Comité de Seguridad
Comité de Seguridad - Jefe de Proyectos
Gerente General
Compras - Asistente contable - Comité
Compras - Asistente contable - Comité
Compras - Asistente contable
Compras - Asistente contable
Jefe de proyectos
Comité de Seguridad - Jefe de Proyectos
Comité de Seguridad - Jefe de Proyectos
Gerente General - Ducorp
Gerente General - Jefe de Proyectos
Gerente General - Programa de
Gerente General - Jefe de Proyectos
4.1Capacitación sobre los Aspectos Técnico-Legales
en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3 Implementación
3.1 Instalación de Señalización de Seguridad Industrial
3.2 Aplicación de Normas de Orden y Limpieza
Semana
14
Semana
15
Semanas de trabajo
3.3Entrega y registro de los Equipos de Protección
Personal
4 Capacitación
Semana
8
Semana
9
Semana
10
Semana
11
Semana
12
Semana
13
Actividad
DIAGRAMA DE GANTT
Semana
1
Semana
2
Semana
3
Semana
4
Semana
5
Semana
6
Semana
7
4.2Capacitación sobre normas técnicas para trabajos
seguros.
4.3 Capacitación sobre: Brigadas de empresa.
4.4 Capacitación sobre Normas orden y limpieza
2.2 Compra de Equipos de Protección Personal
2.3 Compra de blocks de registro
2.4 Compra de papelería
1.6 Préstamo Bancario
2 Compra, Adquisición
2.1 Compra de Señalización de Seguridad Industrial.
1.3 Elaboración de los procedimientos
1.4Evaluación para la adquisición de Equipos de
Protección Personal.
1.5 Evaluación de Normas de Orden y Limpieza.
1 Obtención de los requisitos
1.1Renovación del comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo
1.2Actualización de Reglamento de Seguridad y Salud
en el Trabajo
N°
Anexos 217
ANEXO N° 31
MARCO LEGAL
Constitución Política de la República del Ecuador: publicada el 20 de
Octubre de 2008 registro oficial 565
Art. 326; Numeral 5.- Disposiciones.
Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene
y bienestar.
Código del Trabajo: Ministerio de Relaciones Laborales publicado el 16
de Diciembre del 2005 Registró Oficial suplemento 167.
Título IV De los Riesgos del Trabajo
Capítulo I; Determinación de los Riesgos y de la responsabilidad del
empleador
Art. 347.- Riesgos del trabajo
Art. 348.- Accidente de trabajo
Art. 349.- Enfermedades profesionales
Capítulo V; De la prevención de los riesgos, de las medidas de seguridad
e higiene, de los puestos de auxilio, y de la disminución de la capacidad
para el trabajo.
Art. 434.- Reglamento de Higiene y Seguridad en el trabajo.
Decreto 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente del trabajo del Ministerio de Relaciones
Laborales publicado el 17 de noviembre de 1986 Registro Oficial 565.
Art. 15.- De la Unidad de Seguridad e Higiene del Trabajo
Art. 11; Numeral 4.- De las obligaciones de los empleadores
Art. 11; Numeral 5.- Equipos de Protección Personal
Art. 14; Numerales 1 y 2.- Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo
Art. 46.- Servicios Médicos de las Empresas
Resolución No. CD 390: del 21 de noviembre del 2011, Reglamento del
Seguro General de Riesgos del Trabajo del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad y Salud.
ANEXOS 218
Resolución No. CD 333: del 7 de octubre del 2010, Reglamento para el
Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo “SART” del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad y Salud.
Art 6.- Programa de auditorías de riesgo de trabajo y periodicidad.
Art 9.- Auditoria del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo de las empresas.
Resolución 957: Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y
Salud en el Trabajo de la Comunidad Andina de Naciones “CAN”
publicado el 23 de septiembre del 2005.
Decisión 584: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo de
la Comunidad Andina de Naciones “CAN” publicado en octubre del 2005.
Art. 11.- Identificación de los Factores de Riesgos
Art. 14.- Plan de Emergencia y Contingencia
Art. 19.- Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Resolución 010: Reglamento General de Responsabilidad Patronal del
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, publicado el 14 de Febrero del
2000.
Norma NTE INEN 2266:2010: Norma Técnica Ecuatoriana para
transporte, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos, del
Instituto Ecuatoriano de Normalización publicada el 13 de Enero del 2010,
Registró Oficial 107.
Norma NTE INEN 439:1984: Norma Técnica Ecuatoriana para colores
señales y símbolos de seguridad, del Instituto Ecuatoriano de
Normalización publicada el 7 de Diciembre del 1984, Registró Oficial 81.
Norma NTE INEN 2288:2000: Norma Técnica Ecuatoriana Productos
Químicos Industriales Peligrosos Etiquetado de Precaución.
Reglamento de prevención de incendios: En función de la Ley de
defensa contra incendios del 19 de abril de 1979 Registro Oficial No. 815
Reglamento general para la aplicación de la ley de defensa contra
incendios: Del 17 de mayo de 1979 Registro Oficial No. 834.
Ley de seguridad social del 30 de noviembre del 2001 Registro oficial No.
465
ANEXOS 219
Resolución No. CD 021: Reglamento Orgánico Funcional del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social.
Acuerdo No. 1404: Reglamento para el funcionamiento de los servicios
médicos de las empresas.
ANEXOS 220
BIBLIOGRAFÍA
1. IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y GERENCIAMIENTO DE
RIESGOS. MÉTODO WILLIAM T FINE.
https://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961
2. Ministerio de Relaciones Laborales Reglamento de Seguridad y
Salud de los Trabajadores y mejoramiento del medio ambiente del
trabajo Decreto Ejecutivo 2393 del 17 de noviembre de 1986
Registro Oficial 565.
3. Instituto Ecuatoriano de Seguridad y Salud Resolución No. CD 390:
del 21 de noviembre del 2011, Reglamento del Seguro General de
Riesgos del Trabajo.
4. Instituto Ecuatoriano de Seguridad y Salud Resolución No. CD 333:
del 7 de octubre del 2010, Reglamento para el Sistema de
Auditoría de Riesgos del Trabajo “SART”.
sart.iess.gob.ec/autoauditoria_v2/tutoriales/Tutorial.pdf
5. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramient
as/DiagramaCausaEfecto.pdf
6. CONDICIONES DE RIESGOS EN EL ÁREA DE TRABAJO.
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega
=592
7. SEMINARIO FUNDACIÓN RIO GUAYAS “SISTEMA DE GESTIÓN
DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES”