NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY
VersaBlue® en VersaBlue® PlusLijmsmeltapparaten
van de serie NTypes VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ
Voorlopige veldtestgebruikshandleiding P/N 7105446_09- Dutch -
Uitgave 02/14
P/N 7105446_09 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Opmerking
Deze documentatie geldt voor de gehele serie.
BestelnummerP/N = bestelnummer van het Nordson-artikel
OpmerkingDit is een auteursrechtelijk beschermde uitgave van Nordson. Copyright � 2004.
Dit document mag zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson - ook als uittreksel - niet worden gefotokopieerd, op een andere wijze worden gereproduceerd of in een andere taal worden vertaald.
Nordson houdt zich het recht voor wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande aankondiging.
� 2014 Alle rechten voorbehouden.- Vertaling van het origineel -
HandelsmerkenAccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build‐A‐Part,CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, CrystallCut, cScan+, Dage, Dispensejet,DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.dot, EFD,Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry,Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow,Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark,Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson, Nordson -stylized, Nordson and Arc, nXheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, PorousCoat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream,Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry,Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature,Signature - stylized, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, SuperSquirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, SureWrap, TAH, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue,TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen,Versa‐Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech zijngeregistreerde handelsmerken - ® - van de Nordson Corporation.
Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, BestChoice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert,ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson,Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus, G‐Net, G‐Site, Genius, GetGreen With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter,MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI,PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat,RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works,StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trio, FruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax,Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) zijn handelsmerken - � - van de Nordson Corporation.
Benamingen en ondernemingsbeeldmerken in deze documentatie kunnen merken zijn, waarvan het gebruik doorderden voor eigen doeleinden inbreuk kan maken op de rechten van de eigenaar.
Inhoudsopgave I
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Inhoudsopgave
Nordson International O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . .Outside Europe O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Veiligheid 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidssymbolen 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur 1‐2. .
Veiligheidsinformatie 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instructies, eisen en normen 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vereisten voor gebruikers 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geldend veiligheidsbeleid in de industrie 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedoeld gebruik van de apparatuur 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instructies en veiligheidsmeldingen 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatiewerkwijze 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningswijzen 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Werkwijze bij onderhoud en reparatie 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Veiligheidsinformatie bij de apparatuur 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparatuur uitschakelen 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
De vloeistof in het systeem drukvrij maken 1‐6. . . . . . . . . . . . . .Het systeem spanningsloos maken 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitschakelen van de applicators 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) 1‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Andere veiligheidsvoorzorgen 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerste hulp 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Veiligheidsbordjes en stickers 1‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrostatische ontlading 1‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schade aan elektronische onderdelen 1‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lichamelijk letsel en brandgevaar 1‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveII
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Inleiding 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedoeld gebruik 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Toepassingsgebied (EMV) 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gebruiksbeperking 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oneigenlijk gebruik - voorbeelden - 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Restgevaren 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Typeoverzicht 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .T.a.v. de handleiding 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Overige informatiebronnen 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Operatorleidraad 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Product Resource Disc 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symbolen 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Begripsbepalingen 2‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Standaard I/O-interface 2‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interface Signaalgestuurd bedrijf 2‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aanbrengkop = Applicator 2‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aardlekschakelaar (RCD) 2‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Beschrijving smeltapparaat 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afbeelding 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tank 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventielplaat 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Afsluitventiel 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mechanisch drukregelventiel 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pneumatisch drukregelventiel 2‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ontluchtingsventiel 2‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaalstroom 2‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kenmerken van de slangaansluitingen 2‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schakelkast 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opties 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Niveaudisplay, -besturing / Overvolbeveiliging 2‐11. . . . . . . . . . . . .Motorstroomkringschakelaar 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukdisplay 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drukdisplay, box 15, code A 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukdisplay en drukregeling, box 14, code C 2‐12. . . . . . . . . . . .Drukopbouwfunctie, box 14, code N 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Combi‐bypass (box 14 code K) 2‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TruFlow-functionaliteit 2‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gewijzigde bezetting van de poorten in de hoofdsmelt 2‐14. . . .Wegafhankelijke besturingsfunctionaliteit 2‐15. . . . . . . . . . . . . . . . .Booster (DigiSPEED) 2‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Speciale uitvoering 2‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Naaldslagherkenning OptiStroke 2‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Typeplaatje 2‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhoudsopgave III
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Installatie 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transport 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opslaan 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitpakken 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Heffen (uitgepakt smeltapparaat) 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie-eisen 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smeltapparaat met transformator 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afzuigen van materiaaldampen 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Benodigde ruimte 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ervaring van het installatiepersoneel 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signaalzuil (optie) bevestigen 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisch aansluiten 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Belangrijke aanwijzing voor het toepassen van aardlekschakelaars 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kabels leggen 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedrijfsspanning 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Externe circuits voor besturing/signaalschakeling 3‐6. . . . . . . . . .Aansluiten netspanning 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Netfilter 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatiepakket (randapparatuur) 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verwarmde slang aansluiten 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisch 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vastschroeven 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Een tweede steeksleutel gebruiken 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Losschroeven 3‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drukvrij maken 3‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Applicator installeren 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vulventiel (optie) 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Persluchtbehandeling 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vulventiel aansluiten 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signaalgestuurd bedrijf: stuurspanning of stuurstroom op de I/O-module kiezen 3‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interfacebezetting 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Standaard I/O-interface - Standaardbezetting - 3‐12. . . . . . . . . . . .Algemene opmerkingen 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Standaard I/O-interface - Bezetting met optie magneetventielbesturing 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interface applicator-magneetventielbesturing 3‐16. . . . . . . . . . . . . .Interface Signaalgestuurd bedrijf 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eén stuursignaalingang voor alle motoren 3‐16. . . . . . . . . . . . . . .Gescheiden stuursignaalingangen 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface Niveaubesturing 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aansluitbus TruFlow-encoder (XS 50 t/m XS 53) 3‐19. . . . . . . . . . .Aansluitbus encoder van de wegafhankelijke besturing (XS 60) 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aansluitbus trigger van de wegafhankelijke besturing (XS 71 t/m XS 74) 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aansluitbus Enable wegafhankelijke besturing (XS 81 t/m XS 84) 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Booster (DigiSPEED) 3‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Functiediagram 3‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pneumatische aansluitingen 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pneumatische drukregeling / Bypassregeling 3‐21. . . . . . . . . . . . . .
Benodigde luchtkwaliteit 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukken instellen 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interfacebezetting Pneumatische drukregeling 3‐22. . . . . . . . . . .Interfacebezetting Bypassregeling 3‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Beschermgas 3‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Condensaat afvoer als droge lucht als beschermgas wordt gebruikt 3‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveIV
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Signaalzuil 3‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatiepakket (randapparatuur) 3‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wielen 3‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatiepakket (randapparatuur) 3‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uitbreiden met een temperatuurregelmodule 3‐27. . . . . . . . . . . . . . . . .Het later toevoegen van drukopnemers 3‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informatie over T-Tap en CAN-buskabels met zeskant 3‐27. . . . . .IPC webserver 3‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltapparaat demonteren 3‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltapparaat afvoeren 3‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gebruik 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Algemeen 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kanaalnummers 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Op het bedieningspaneel 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aan de veldbus 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transparante toetsen 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toetsen met en zonder controlelampje 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Betekenis van de kleuren 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Betekenis van de symbolen 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Standaardsymbolen van de temperatuurkanalen 4‐3. . . . . . . . .Invoervenster 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina frequentieomvormerwisseling 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Statusdisplay 4‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
De eerste keer gebruiken 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltapparaat spoelen 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Op het bedieningspaneel instellen 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedieningspaneel - Overzicht - 4‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tank vullen 4‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Met de hand 4‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Niveaudisplay en -regeling (opties) 4‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Automatisch de tank vullen 4‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Maximaal vulniveau 4‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aanbevolen gewenste temperaturen 4‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gevoerd opwarmbedrijf 4‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Te-lage-temperatuur-vergrendeling 4‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Motoraanloopbeveiliging 4‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aanloopbeveiliging resetten 4‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dagelijks inschakelen 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dagelijks uitschakelen 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Noodstop 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Het bedieningspaneel van de industriële PC (IPC) 4‐26. . . . . . . . . . . .
Samenhang tussen IPC-generaties en softwareversies 4‐26. . . . . .Werkwijzen van het smeltapparaat - Overzicht 4‐27. . . . . . . . . . . . .Screensaver 4‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Startpagina 4‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatuurparameters 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatuur wijzigen 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina 1: alarmwaarden 4‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Grafische voorstelling van de temperatuurparameters 4‐33. . . .Opwarm- en afkoelingsbewaking 4‐34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina 2: kanaal activeren, werkwijze, type regelkring 4‐36. . . .Pagina 3: PID-regelparameters 4‐37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhoudsopgave V
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat 4‐38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stand-by in-/uitschakelen 4‐38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alle motoren in-/uitschakelen (collectieve vrijgave) 4‐38. . . . . . .Verwarmingen in-/uitschakelen 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Weekschakelklok in-/uitschakelen 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Wachtwoordbeveiliging activeren 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alarmprotocol 4‐40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Informatie (smeltapparaat en besturing) 4‐41. . . . . . . . . . . . . . . .Werken met applicatiegroepen 4‐42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratie van het smeltapparaat 4‐47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina 1: weekschakelklok, stand-by, beschermgas, taal keuze, recepten, niveauregeling 4‐47. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina 2: eenheden, bedrijfsklaarvertraging, wachtwoord, onderhoudsinterval, veldbus 4‐53. . . . . . . . . . . . . .Pagina 3: fabrieksinstellingen, IP-adres, drukopnemer 4‐58. . . .
Motor 4‐65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Motor in-/uitschakelen (enkelvoudige vrijgave) 4‐65. . . . . . . . . . .Signaalgestuurd of handbedrijf kiezen 4‐65. . . . . . . . . . . . . . . . . .Motorparameters 4‐67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina 1: type motorvrijgave, aanpassing aan de productielijn 4‐67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina 2: signaalgestuurd bedrijf 4‐68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina 3: motorafschakelvertraging, drempelwaardeschakelaar 4‐69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina 4: Drukalarmen, Toerental-/Drukregeling 4‐70. . . . . . . . .Pagina 5: Drukopbouwfunctie, Doorstroomregeling 4‐77. . . . . . .
Schakelaar motorstroomkring (motoronderhoudschakelaar) 4‐81.Instelprotocol 4‐82. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bediening via de IPC webserver 4‐83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Webserver login vanaf een Windows®7 operatingsystem van de gebruiker 4‐83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verbinding tussen server en cliënt maken 4‐83. . . . . . . . . . . . . . . . .
Ethernetkabel aansluiten 4‐84. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltapparaat oproepen (VersaWeb) 4‐85. . . . . . . . . . . . . . . . . .Download 4‐85. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Upload 4‐86. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PlusController - TruFlow-functionaliteit (optie) 4‐87. . . . . . . . . . . . . . . .Router 4‐87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratie van het IP-adres 4‐88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IP-adres van de router wijzigen 4‐88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Overzicht bedieningspaneel TruFlow-functionaliteit 4‐89. . . . . . . . . . .Configuratie TruFlow-functionaliteit 4‐92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuratiecode invoeren 4‐92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veldbusprotocol kiezen 4‐92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TruFlow-kanalen aan de pompen toewijzen 4‐92. . . . . . . . . . . . . . . .Type encoder en TruFlow doorstroom 4‐93. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Typeplaatje als informatiebron 4‐93. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instellingen bevestigen 4‐93. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Applicatie-instellingen van een hoeveelheidsregeling 4‐94. . . . . . . . . .TruFlow-functie voor elke motor activeren 4‐94. . . . . . . . . . . . . . . . .Gewichtsbereik van de hoeveelheidsregeling vastleggen 4‐94. . . .
Voorbeelden 4‐94. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Basisinstellingen en uitgebreide instellingen 4‐95. . . . . . . . . . . . .
Bijzonderheden van het hoeveelheidsregelbedrijf 4‐95. . . . . . . . . .TruFlow-regelaarinstellingen 4‐96. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Analyse van de regeling 4‐97. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Correctie van het materiaalaanbrengen 4‐97. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alarmen in de verschillende fasen van de productielijn 4‐98. . . . . .
PlusController - Wegafhankelijke besturingsfunctionaliteit (optie) 4‐99Principe 4‐99. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveVI
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Overzicht bedieningspaneel wegafhankelijke besturing 4‐100. . . . . . . .Configuratie van de wegafhankelijke besturing 4‐103. . . . . . . . . . . . . . .
Configuratiecode invoeren 4‐103. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veldbusprotocol kiezen 4‐103. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verder configuratie-instellingen voor de wegafhankelijke besturing 4‐103. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .OptiStroke-functie inschakelen 4‐104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kanalen van de wegafhankelijke besturing configureren 4‐104. . . . .
Motor toewijzing 4‐104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Trigger toewijzen 4‐105. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Triggertype vastleggen 4‐105. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitgangsinvertering vastleggen 4‐105. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Boosterfunctie in- of uitschakelen 4‐106. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Naaldslagbewaking (OptiStroke) toewijzen 4‐106. . . . . . . . . . . . . .
Instellingen bevestigen 4‐106. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Wegafhankelijke besturing parametriseren 4‐107. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Werkwijze van de wegafhankelijke besturing vastleggen 4‐107. . . .Info-pagina van de wegafhankelijke besturing 4‐107. . . . . . . . . . . . . .Aanbrengpatroon van de wegafhankelijke besturing per kanaal parametriseren 4‐108. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verdere parameters van de wegafhankelijke besturing invoeren 4‐108. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Overzicht 4‐108. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aanbrengpatroon 4‐109. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Info-pagina aanbrengpatroon 4‐109. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuurdeelcompensatie 4‐109. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuurdeelwerkwijze 4‐110. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kalibratie van de baansnelheid 4‐111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kanaal kopiëren 4‐111. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Notities t.a.v. de wegafhankelijke besturing 4‐112. . . . . . . . . . . . . . . . . .OptiStroke-functionaliteit 4‐113. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Werkwijze 4‐113. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Overzicht bedieningspaneel OptiStroke 4‐114. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratie OptiStroke 4‐116. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OptiStroke beginpagina 4‐116. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Productuitwerping 4‐117. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Type stuurdeel 4‐118. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lichtvermogen 4‐118. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .OptiStroke per kanaal parametriseren 4‐119. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Overzicht 4‐119. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OptiStroke-compensatietijd 4‐120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Compensatietijd-offset 4‐120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Compensatietijd-grenswaarden 4‐120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Naaldslagdrempelwaarde 4‐121. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Scantijd (automatisch / handmatig) 4‐121. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Notities t.a.v. OptiStroke 4‐122. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhoudsopgave VII
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Onderhoud 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verbrandingsgevaar 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukvrij maken 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten 5‐1. . . . . . . .Hulpstoffen 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Preventief onderhoud 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitwendig schoonmaken 5‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedieningspaneel 5‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheid en de werking testen 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Beveiligingscassettes verwijderen 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Warmte-isolatie verwijderen 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Van materiaalsoort wisselen 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Met een schoonmaakmiddel spoelen 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tank 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiaal aftappen 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tank handmatig schoonmaken 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bevestigingsschroeven natrekken 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventilator en luchtfilter 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Warmtewisselaar 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schoonmaken 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Controle van de werking 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventilator vervangen 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tandwielpomp 5‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Controle op dichtheid 5‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stopbussen natrekken 5‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pompasafdichting vervangen 5‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bevestigingsschroeven natrekken 5‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor 5‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aandrijving 5‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smeermiddelkeuze 5‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeermiddelen 5‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interval smeermiddelvervanging 5‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vulhoeveelheid 5‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smeermiddel vervangen 5‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukregelventiel 5‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bij een mechanisch drukregelventiel letten op 5‐13. . . . . . . . . . . . . .Servicepakket installeren 5‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filterpatroon 5‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Filterpatroon vervangen 5‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filterpatroon demonteren 5‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Filterpatroon schoonmaken 5‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Filterpatroon monteren 5‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Filterpatroon inbouwen 5‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Servicepakket installeren 5‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventielplaat 5‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Servicepakket installeren 5‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afsluitventiel 5‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Servicepakket installeren 5‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pneumatisch veiligheidsventiel 5‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controle van de werking 5‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Schoonmaken 5‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drukopnemer 5‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Scheidingsmembraan schoonmaken 5‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukopnemer inschroeven 5‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
In-/uitschroeven met messing ring 5‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vulventiel 5‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stuurdeel vervangen 5‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Onderhoudsprotocol 5‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveVIII
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Foutopsporing 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerst enkele tips 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opmerking over de temperatuurkanalen 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . .Alarmnummers, alarmtekst en optionele signaalzuil 6‐2. . . . . . . . . . .Activeren en resetten van alarmen 6‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grafische voorstelling van de temperatuurparameters 6‐9. . . . . .Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing - 6‐10. . . . . . . . . .
Activeren van een te-lage-temperatuur-waarschuwing 6‐10. . . .Activeren van een oververhittingswaarschuwing 6‐10. . . . . . . . .
Te lage en te hoge temperatuur - fout - 6‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Activeren van een te-lage-temperatuur-fout 6‐11. . . . . . . . . . . . .Activeren van een oververhittingsfout 6‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oververhitting - afschakeling - 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geactiveerd door de software 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uitschakelen door thermostaten 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tankthermostaat 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transformatorthermostaat 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Te lage druk - waarschuwing - 6‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Activeren van een lagedrukwaarschuwing 6‐13. . . . . . . . . . . . . .
Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout - 6‐14. . . . . . .Activeren van een overdrukwaarschuwing 6‐14. . . . . . . . . . . . . .Activeren van een overdrukfout 6‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatuuropnemer - fout - 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geactiveerd door kortsluiting 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een open opnemeringang 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vulniveau (variabele meetpunten) 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Waarschuwing Tank overvol 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Waarschuwing niveau in de tank is laag 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . .Fout Tank is leeg 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vulniveau (vaste meetpunten - 5-punts sensor) 6‐16. . . . . . . . . . . .Waarschuwing Tank overvol 6‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Waarschuwing niveau in de tank is laag 6‐16. . . . . . . . . . . . . . . .Fout Tank is leeg 6‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fout Niveausensor defect 6‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fout Uitval niveausensor 6‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Foutopsporingstabellen 6‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltapparaat werkt niet 6‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Een kanaal wordt niet warm 6‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningspaneel functioneert niet 6‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen materiaal (motor draait niet) 6‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie) 6‐20. . . . . . . . .Geen materiaal (motor draait) 6‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen 6‐21. . . . . . . . . . . .Materiaaldruk te hoog 6‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaaldruk te laag 6‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf 6‐22. . . . . . . . . . . . .Materiaalafzetting in de tank 6‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaal hard in de tank uit 6‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vulventiel (optie) 6‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TruFlow (optie) 6‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tru Flow Flow Detection System (accessoir) 6‐26. . . . . . . . . . . . . . .Wegafhankelijke besturing (optie) 6‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .OptiStroke (speciale uitvoering) 6‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Diversen 6‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhoudsopgave IX
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
I/O-module 6‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Frequentie-ingang 6‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Analoge ingangen 6‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Digitale in-/uitgangen (LED’s) 6‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I/O-module #1: Digitale ingangen (24 VDC) 6‐32. . . . . . . . . . . . .I/O-module #1: Digitale uitgangen (30 V, 2 A) 6‐32. . . . . . . . . . . .I/O-module #2: Digitale ingangen (24 VDC) 6‐33. . . . . . . . . . . . .I/O-module #2: Digitale uitgangen (30 V, 2 A) 6‐33. . . . . . . . . . . .
LED’s van de temperatuurregelmodule 6‐34. . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED’s van de frequentieomvormer 6‐35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED van de overvol-evaluatie-eenheid 6‐35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED van proportioneel ventiel 6‐35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED's van de 5-punts sensor evaluatie-eenheid 6‐36. . . . . . . . . . . .LED’s van de IPC 6‐37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gezonden veldbusgegevens controleren 6‐38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparatie 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verbrandingsgevaar 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Voor reparatiewerkzaamheden in acht nemen 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . .Drukvrij maken 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningspaneel 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedieningspaneel verwijderen 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geheugenkaart vervangen 7‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Communicatiemodule insteken / vervangen 7‐4. . . . . . . . . . . . . . .
Let op! 7‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Frequentieomvormer vervangen 7‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAN-module van de frequentieomvormer vervangen 7‐5. . . . . . .CAN-bus afsluitweerstand 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Op het bedieningsveld: vervangen frequentieomvormers (FO) aan hun motor toewijzen 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afschermplaat (EMV) monteren 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drukopnemer vervangen 7‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CAN-bus afsluitweerstand 7‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Werkwijze 7‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tandwielpomp vervangen 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afsluitventiel 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp demonteren 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp monteren 7‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bij de koppeling letten op 7‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Variseal-afdichting vervangen 7‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gebruik van het montagegereedschap 7‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Motor vervangen 7‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor uitlijnen 7‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Koppeling vervangen 7‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verwarmingsband op de warmtank vervangen 7‐19. . . . . . . . . . . . . . .
De aanwezige verwarmingsband demonteren 7‐19. . . . . . . . . . . . .Nieuwe verwarmingsband monteren 7‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Veiligheidsventiel vervangen 7‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel 7‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel met Reed-schakelaar 7‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Servicepakket installeren 7‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filterpatroon vervangen 7‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij werkzaamheden achter de afdekplaat van de elektrische aansluitruimte van de tank, letten op 7‐23. . . . . . . . . . . . . .Thermostaat vervangen 7‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Isolatie van de verwarmingsaansluitingen vervangen 7‐24. . . . . . . . . .Temperatuuropnemer vervangen 7‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Servicepakket installeren 7‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveX
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
I/O-module, temperatuurregelmodule vervangen 7‐26. . . . . . . . . . . . .I/O-module 7‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAN-adres instellen 7‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatuurregelmodule 7‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAN-adres instellen 7‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ni 120 of Pt 100 instellen 7‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Busafsluitweerstand in- of uitschakelen 7‐27. . . . . . . . . . . . . . . . .Dipswitch S3 instellen 7‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Niveau-evaluatie-eenheid met analoge sensor (optie) vervangen 7‐28Belangrijke opmerkingen 7‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afstellen 7‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Voorwaarden 7‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Niveau-evaluatie-eenheid met 5-punts sensor (optie) vervangen 7‐30
Belangrijke opmerkingen 7‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afstellen 7‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Voorwaarden 7‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Evaluatie-eenheid overvolbeveiliging (optie) vervangen 7‐32. . . . . . . .
Belangrijke opmerkingen 7‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afstellen 7‐33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Voorwaarden 7‐33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sensorbreuk 7‐33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Grenswaardeschakelpunt 7‐33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Koppelbouwsteen vervangen (optie: gescheiden stuurssignaalingangen) 7‐34. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Onderdelen 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . .
Bevestigingselementen 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedrijfsmiddelkenteken 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Technische gegevens 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Algemene gegevens 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperaturen 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrische gegevens 9‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maximale aansluitvermogen van het smeltapparaat (zonder randapparatuur) 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . .Max. aansluitvermogen (randapparatuur) 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . .
Apparaattypes VB, VC, VW, VX 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparaattypes VD, VE, VY, VZ 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zekering van het smeltapparaat 9‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparaattypes VB, VC, VW, VX 9‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparaattypes VD, VE, VY, VZ 9‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mechanische gegevens 9‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afmetingen 9‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opties 10‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Randapparatuur 10‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhoudsopgave XI
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Wachtwoord A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie) B‐1Geldigheid B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uiterlijke kenmerkende verschillen B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Recept opslaan B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Problemen en oplossingen B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uit de communicatiegegevenslijst B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningspaneel functioneert niet B‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparatie B‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningspaneel B‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningspaneel verwijderen B‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Batterij vervangen B‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geheugenkaart vervangen B‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vervangende onderdelen B‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vervangende onderdelen voor de apparaattypes VB,VC,VD,VE,VW,VX,VY,VZ B‐7. . . . . . . . . . . . . .
Reparatie (apparaattypes VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ) B‐8. . .Batterij van de coprocessor vervangen B‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Buffertijd van de batterij B‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen C‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Begripsbepaling C‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Informatie van de producent C‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aansprakelijkheid C‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gevaar voor verbranding C‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dampen en gassen C‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substraat C‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verwerkingstemperatuur C‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verklarende woordenlijst D‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveXII
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
O‐1Introduction
��2012 Nordson CorporationAll rights reserved
NI_Q-1112-MX
Nordson International
http://www.nordson.com/Directory
Country Phone Fax
EuropeAustria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517
Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995
Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971
Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101
Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359
Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850
France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401
Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658
Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149
Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148
EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973
Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699
Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995
Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636
Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042
Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409
Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63
Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971
Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244
Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882
Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818
UnitedKingdom
Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358
IndustrialCoatingSystems
44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501
Distributors in Eastern & Southern Europe
DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658
O‐2 Introduction
��2012Nordson CorporationAll rights reserved
NI_Q-1112-MX
Outside Europe
For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.
Contact Nordson Phone Fax
Africa / Middle East
DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658
Asia / Australia / Latin America
Pacific South Division,USA
1‐440‐685‐4797 -
China
China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199
Japan
Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701
North America
Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821
USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500
Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580
Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593
Veiligheid 1‐1
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Hoofdstuk 1
Veiligheid
Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dithoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij hetveilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik")van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als"apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm vantaakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in ditdocument voor.
PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en –aanbevelingen enrisicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan ditleiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur engoederen.
Veiligheidssymbolen
Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen ensignaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijkeveiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aanapparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter hetsignaalwoord is vermeld.
PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze nietwordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.
LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordtvermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.
LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieelgevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tothschade aan apparatuur of goederen.
Veiligheid1‐2
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
De verantwoordelijkheden van de eigenaar van deapparatuur
De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren vanveiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor hetgebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiëlegebruikers voldoende zijn getraind.
Veiligheidsinformatie
� Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijndebronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, debeste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, deproductinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.
� Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur,overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met deoverheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.
� Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan deapparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.
Instructies, eisen en normen
� Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie indit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en dehoogste normen in de sector.
� Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingentechniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijkedienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerstemaal installeert of bedient.
� Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen terbeschikking.
� Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenstewerkwijzen ook worden opgevolgd.
� Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadatprocessen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.
Veiligheid 1‐3
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Vereisten voor gebruikers
De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen datoperators:
� een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoalsvereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in desector
� vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en deongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur
� van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v.apparatuur en werkuitvoering ontvangen
OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgent.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uwNordson-vertegenwoordiger om informatie
� over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaringbeschikken die zijn afgestemd op de functie
� fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloedverkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijkvermogens
Geldend veiligheidsbeleid in de industrie
De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik vanapparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatiepretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maarbeschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbareveiligheidsrisico’s in verwante bedrijfstakken.
Bedoeld gebruik van de apparatuur
� Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden enbinnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.
� Wijzig de apparatuur niet.
� Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen dieniet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordsonvertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of hetgebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.
Veiligheid1‐4
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
Instructies en veiligheidsmeldingen
� Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documentenwaarnaar wordt verwezen.
� Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis vanwaarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd.Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk.
� Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem danvoor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger.
Installatiewerkwijze
� Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in ditdocument en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen ismeegeleverd.
� Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgevingwaar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijndein overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk enmoet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen wordengeïnstalleerd.
� Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geengevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg hetmateriaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor hetbetreffende materiaal.
� Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemtmet de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uwNordson-vertegenwoordiger.
� Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd allevereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andereobjecten.
� Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur enalle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen wordenafgekoppeld van hun energiebronnen.
� Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met detoezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouwover de specifieke vereisten.
� Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte typeen ampèrage zijn aangebracht.
� Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informerenof voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.
Bedieningswijzen
� Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alleveiligheidsvoorzieningen en indicators.
� Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen(afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of dewerkomgeving aan de vereiste condities voldoet.
� Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijkebescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (EquipmentSafety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal enhet MSDS voor deze PPE-vereisten.
Veiligheid 1‐5
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
� Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft vanpotentiële defecten.
Veiligheid1‐6
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
Werkwijze bij onderhoud en reparatie
� Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring deapparatuur bedienen of onderhouden.
� Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnendie in dit document zijn aangegeven.
� Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat uonderhoud uitvoert aan de apparatuur.
� Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat uonderhoud uitvoert.
� Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde ofvervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd.
� Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfdegeldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor deapparatuur.
OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen(MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar opwww.nordson.com of door contact op te nemen met uwNordson-vertegenwoordiger.
� Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat ude apparatuur weer in bedrijf stelt.
� Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstigde wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neemcontact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie.
� Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven.Vervang versleten of beschadigde stickers.
Veiligheidsinformatie bij de apparatuur
Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende typesNordson-apparatuur:
� aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorendeaccessoires
� patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alleandere optionele procesbesturingsapparatuur
Veiligheid 1‐7
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Apparatuur uitschakelen
Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig tekunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Hetvereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af teronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructiesgegeven. De uitschakelniveaus zijn:
De vloeistof in het systeem drukvrij maken
Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulischeaansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij desmelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk.
Het systeem spanningsloos maken
Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) vanalle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of-aansluitpunt toegankelijk maakt.
1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan deapparatuur is aangesloten (systeem).
2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan wordeningeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s)die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionelerandapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien vanwaarschuwingslabels.
OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijnspecifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijkeenergiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift ofde norm.
Uitschakelen van de applicatorsOPMERKING: Smeltlijmapplicators worden in sommige voorgaandepublicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen” of “aanbrengkoppen".
Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaalzenden naar de applicatoren, de applicatormagneetklep(pen) of desmelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerktaan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staandsysteem is aangesloten.
1. De voorziening die een triggersignaal naar het pistool zendt(patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet ofafgekoppeld.
2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los.
3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul;blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen dedrukregelaar en het pistool.
Veiligheid1‐8
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen(LET OP)
Tabel 1‐1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en-aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- enkoudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingenen aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleidingbeschreven uitrusting.
Het type uitrusting wordt in tabel 1‐1 als volgt beschreven:
HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.)
PC = Process control = Procesbesturing
CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten enapplicators)
Tabel 1‐1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en ‐aanwijzingen
Typeapparatuur PAS OP of LET OP
HM
PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis vanpolyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis vanoplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter wordengevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezenen opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampuntenvan het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereistenvoor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijkebescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolgzijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordtvoldaan.
HM
PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis vangehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten tereinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters enapplicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnenreageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik vanmiddelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordsonapparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.
HM, CAPAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloosalvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als devloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm opongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel totgevolg.
Vervolg...
Veiligheid 1‐9
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen(LET OP) (vervolg)
Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)
Typeapparatuur PAS OP of LET OP
HM
PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of eenveiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerendehandschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijmbevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwondenveroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging wordengedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.
HM, PC
PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerdetriggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatischesmeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij eenfunctionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van deapplicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar deapplicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaatlichamelijk letsel als de triggervoorziening van de aanbrengkop niet isuitgeschakeld en de luchttoevoer naar de pistoolmagneetklep(pen)niet is afgekoppeld.
HM, CA, PC
PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur isuitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of destroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten opbekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van allehulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhouduitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen nietcorrect isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kanlichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.
HM, CA, PC
PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson isniet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is nietgecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde nietbrandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voorgebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking eenexplosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor debetreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en debeperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibeleoplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kanleiden tot lichamelijk of dodelijk letsel.
Vervolg...
Veiligheid1‐10
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)
Typeapparatuur PAS OP of LET OP
HM, CA, PCPAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaringde apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid ofonervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aanzichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.
HM
LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakkenvan de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter.Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerendehandschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuurwerkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanrakingvan hete metalen oppervlakken niet vermijdt.
HM
LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor deverwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordtverwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kandeze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdigereacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaadPUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uwNordson-vertegenwoordiger.
HM, CA
LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij deapparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg dezeop, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd.Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijzereageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan deapparatuur kan ontstaan.
HM
LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met NordsonType R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaaldesmeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan eengestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kanveroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of desmeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.
Veiligheid 1‐11
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Andere veiligheidsvoorzorgen
� Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen teverhitten.
� Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaandeslijtage, beschadigingen of lekkage.
� Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen.
� Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan hetpistool.
Eerste hulp
Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid:
1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen.
2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdatde smeltlijm is afgekoeld.
3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen.
4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock.
5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voorde smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.
Veiligheidsvoorschriften 1‐13
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Veiligheidsbordjes en stickers
Afbeelding 1‐1 toont de plaatsen op het apparaat waar veiligheidsbordjesresp. stickers zijn aangebracht. Tabel 1‐2 bevat de tekst van alleveiligheidsvoorschriften van de betreffende bordjes resp. de betekenis vande symbolen zonder tekst.
De bij de smelter geleverde installatiepakket bevat ook een pak labels die ineen aantal verschillende talen zijn gedrukt. Indien voorgeschreven doorwettelijke regels, plak dan de van toepassing zijnde vervangende labels overhet tekstgedeelte van de in afbeelding 1‐1 getoonde labels.
2
3
1
2
4
3
2 5, 6a, 6b, 6c
Afb. 1‐1 Plaatsing van de veiligheidsbordjes en stickers
Veiligheidsvoorschriften1‐14
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Tab. 1‐2 Veiligheidsbordjes en stickers
Plaats P/N Beschrijving
1 1025795 LET OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan eennoodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging vanapparatuur tot gevolg hebben.
- 290083 LET OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan eennoodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging vanapparatuur tot gevolg hebben.
2 1024720 LET OP: hete lijm. Drukvrij maken.
Systeem en materiaal onder druk. Systeem drukvrij maken.Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben.
3 1025326 PAS OP: heet oppervlak. Negeren kan brandwonden tot gevolghebben.
4 7104911 WARNING - Only class II circuit.
Klasse 2 stroomcircuit volgens NEC (National Electrical Code) -Noord‐Amerikaanse standaard
5 729077 Plaatje Max. 6 bar
6a 729077 Plaatje Max. 2 bar
6b 729077 Plaatje, Symbool Beschermgas, zelvklevend
6c 729077 Plaatje, Symbool Beschermgas, 24 x 9
- 1059866 1 set stickers, meertalig
Veiligheidsvoorschriften 1‐15
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Elektrostatische ontladingElektrostatische ontlading (Engels: electrostatic discharge = ESD)
Gevaarsymbool voor aan ESD blootstaande onderdelen
Schade aan elektronische onderdelen
LET OP: Ter bescherming van elektronische onderdelen tegenelektrostatische ontladingen moet bij het plaatsen en verwijderen eenaardband worden gedragen.
Elektrostatische ontlading (Engels: electrostatic discharge = ESD) is eendoor een groot potentiaalverschil in een elektrisch isolerend materiaalontstane vonk, die een zeer korte hoge elektrische stroomstoot veroorzaakt.Kunststof handgrepen van gereedschappen kunnen elektrostatischepotentiaalverschillen veroorzaken, die kwetsbare onderdelen kunnenbeschadigen.
Oorzaak van het potentiaalverschil is meestal een opladen doorwrijvingselektriciteit. Wrijvingselektriciteit treedt bijvoorbeeld op bij het lopenover tapijt, waarbij een mens tot ca. 30.000 V kan worden opgeladen.
Afb. 1‐2 CAN‐module
Lichamelijk letsel en brandgevaar
Terwijl elektrostatische ontladingen via lichaamsdelen meestal alleen doorde schrikreactie gevaar opleveren, kunnen ze in brandgevaarlijkeomgevingen onder bepaalde omstandigheden een brand veroorzaken.
Dat is van toepassing op het werken met brandbare vloeistoffen en gassen,maar ook stof kan ontbranden (trefwoord: meelstofexplosie).
Veiligheidsvoorschriften1‐16
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Inleiding 2‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hoofdstuk 2
Inleiding
Bedoeld gebruikSmeltapparaten van het type VersaBlue� mogen enkel voor het smelten enverpompen van geschikte materialen als bijvoorbeeld thermoplastischesmeltlijmen worden gebruikt.
Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson nietaansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade.
Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordsongegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raadt aan, om u precies teinformeren over de te gebruiken materialen.
Toepassingsgebied (EMV)
Voor wat betreft de elektromagnetische compatibiliteit is het smeltapparaatbedoeld voor het gebruik in een industriële omgeving.
Gebruiksbeperking
bij gebruik in woon-, winkel- en kantoorgebieden als ook in kleinere bedrijvenmoet er rekening mee worden houden dat het smeltapparaat andereapparatuur als bijv. radio’s kan storen.
Inleiding2‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Oneigenlijk gebruik - voorbeelden -
Het smeltapparaat mag onder de volgende omstandigheden niet wordengebruikt:
� In niet onberispelijke staat
� Zonder warmte-isolerende en beveiligende afscherming
� Met geopende schakelkastdeur
� Met geopend tankdeksel
� In een explosiegevaarlijke atmosfeer
� Als de onder Technische gegevens aangegeven waarden niet wordenaangehouden.
Het smeltapparaat mag de volgende materialen niet verwerken:
� Polyurethaan smeltlijmen (PUR)
� Explosieve en brandgevaarlijke materialen
� Erosieve en corrosieve materialen
� Levensmiddelen.
RestgevarenConstructief is er alles aan gedaan om de gebruiker zoveel mogelijk tegenmogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren laten zich echter nietvermijden:
� Gevaar voor verbranding door heet materiaal.
� Gevaar voor verbranding bij het vullen van de tank, aan het tankdekselen aan tankdekselopenhouders.
� Gevaar voor verbranding bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden,waarbij het smeltapparaat warm moet zijn.
� Verbrandingsgevaar bij het vast en losdraaien van verwarmde slangen.
� Materiaaldampen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Vermijdinademen.
� Beschadiging van door de gebruiker aangesloten kabels/leidingen alsdeze zo zijn gelegd dat ze met hete of draaiende delen in contact komen.
� Het veiligheidsventiel kan door uitgehard resp. ontleed materiaal buitenwerking zijn geraakt.
� Als de smeltapparaten zijn uitgerust met een bepaaldekoppelingsbreukbewaking, dan moet er op worden gelet dat de daarbijtoegepaste magneten
� gevaarlijk zijn voor personen met een pacemaker,� magnetische gegevensopslag wissen,� gevoelige elektrische en elektronische apparaten storen,� door hun grote aantrekkende kracht personen verwonden,� bij ondeskundige behandeling kunnen breken.
Inleiding 2‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
TypeoverzichtDe handleiding beschrijft de volgen smeltapparaten:
Type Tankgrootte(liter)
Temperatuur-sensor
Max. aantalenkelstroomsp
ompen
Max. aantaldubbel-
strooms-pompen
Slang-/kopaansluitingen
VB012 12 Ni 120 2 0 6
VB025 25 4
VB050 50 4
VC012 12 Ni 120 2 2 6
VC025 25
VC050 50
VD025 25 Ni 120 4 0 8
VD050 50
VD100 100
VE025 25 Ni 120 3 3 8
VE050 50 3 3
VE100 100 4 4
VW012 12 Pt 100 2 0 6
VW025 25 4
VW050 50 4
VX012 12 Pt 100 2 2 6
VX025 25
VX050 50
VY025 25 Pt 100 4 0 8
VY050 50
VY100 100
VZ025 25 Pt 100 3 3 8
VZ050 50 3 3
VZ100 100 4 4
OPMERKING: Apparaten met een tankverlenging worden door een H(Hopper, Engels voor tankverlenging) in de configuratiecode gekenmerkt.
Voorbeelden:
� VB25H... is een VB025 met een tankverlenging, volume ca. 39 liter� VE50H... is een VE050 met een tankverlenging, volume ca. 75 liter� VZ10H... is een VZ100 met een tankverlenging, volume ca. 148 liter
Inleiding2‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
T.a.v. de handleiding
� De IPC van de 1e generatie werd door een IPC van een volgend model(2e generatie) afgelost. Alle teksten in de gebruikershandleiding hebbenbetrekking op het nieuwere model met uitzondering appendix B. Zie voorhet bepalen van het P/N voor het bestellen van vervangende onderdelenhet typeplaatje op het bedieningspaneel.
� In het hoofdstuk Gebruik worden ook functies beschreven, die degebruiker - al naar gelang de configuratie van het smeltapparaat - niet terbeschikking staan. In dat geval zijn ze op het bedieningspaneel nietzichtbaar.
Overige informatiebronnen
Operatorleidraad
De bij het smeltapparaat geleverde operatorleidraad is een beknop engeïllustreerd overzicht van de algemeen gebruikelijke taken opoperatorniveau.
Product Resource Disc
De CD bevat een elektronische versie van de handleiding, de catalogus metvervangende onderdelen en verdere informatie over het toepassen enonderhouden van het smeltapparaat.
Symbolen
Afleveringstoestand
Nordson instelling af fabriek
Aflevertoestand van de terugzetbare parameters, die met de
toets op de instelling af fabriek terug kunnen wordengezet.
Reset (ongedaan maken, terugzetten)
Inleiding 2‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Begripsbepalingen
Standaard I/O-interface
Bedrijfsmiddelkenmerk: XS 2
Brengt de digitale in- en uitgangsignalen over tussen productielijn en hetNordson smeltapparaat.
Interface Signaalgestuurd bedrijf
XS 5 (één stuursignaalingang voor alle motoren) of XS 5.1, XS 5.2, XS 5.3 enXS 5.4 (optie: gescheiden stuursignaalingangen).
OPMERKING: Signaalgestuurd bedrijf wordt in de Nordson literatuur ook alsautomatisch bedrijf of als Key-to-line aangeduid.
Bij signaalgestuurd bedrijf wordt het toerental van de motor/pomp synchroonaan de snelheid van de productielijn geregeld.
Encoder
De encoder registreert de baansnelheid van de productielijn. Hij levert peromwenteling een bepaald aantal elektrische impulsen. De frequentie is eenmaat voor de baansnelheid.
LET OP: De kabellengte mag niet worden veranderd, omdat anders debaansnelheid niet meer correct wordt geëvalueerd en het daardoor tot hetverkeerd aanbrengen van het materiaal komen kan.
Aanbrengkop = Applicator
Een aanbrengkop wordt in nieuwere Nordson-documentatie een Applicatorgenoemd.
Aardlekschakelaar (RCD)
In deze handleiding wordt het nog steeds gangbare begripAardlekschakelaar gebruikt.
Inleiding2‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Beschrijving smeltapparaat
Afbeelding
1119
1817
1516
6
5
4
2
1
7
8
11
14
13
12
9
3
10
Ni120
Pt 100
Afb. 2‐1
1 Machinevoet, (optie: wielen)
2 Schakelkast
3 Schakelaar motorstroomkring(optie)
4 Hoofdschakelaar
5 Bedieningspaneel
6 Typeplaatje
7 Aansluitbussen (XS2, XS3, XS5,XSD, XSP, ...)
8 Tankdeksel
9 Beveiligingscassette
10 Aansluitbussen voorapplicatoren, slangen enventielbesturing
11 Tank
12 Drukregelventiel
13 Filterpatroon
14 Slangaansluiting
15 Motor
16 Koppeling
17 Tandwielpomp
18 Veiligheidsventielplaat
19 Warmteafscherming
1
2
3
21
1
Inleiding 2‐7
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Tank
De tank is in een voor- en hoofdsmeltzone opgedeeld. Isolatie (2) zorgt voorde temperatuurscheiding van de beide delen. De scheiding in temperaturenmaakt het mogelijk dat het materiaal in de voorsmeltzone (1) bij een lageretemperatuur behoedzaam te smelten. Pas in de hoofdsmeltzone (3) wordthet materiaal tot op de verwerkingstemperatuur verwarmd.
Afb. 2‐2
Veiligheidsventielplaat
Afsluitventiel
De afsluitventiel (1) maakt het mogelijk de tandwielpomp te vervangenzonder eerst de tank te moeten leeg te maken.
Veiligheidsventiel
Het standaard veiligheidsventiel (2) is vast ingesteld op
8500 kPa 85 bar 1235 psi
Afb. 2‐3Bij het overschrijden van de druk gaat het veiligheidsventiel open encirculeert het materiaal binnen de veiligheidsventielplaat.
Mechanisch drukregelventiel
De mechanische drukregelventielen (1) zijn boven de filterpatronen in deslangaansluitplaat ingebouwd. Ze zijn handmatig in te stellen van
500 tot 9000 kPa 5 tot 90 bar 72,5 tot 1305 psi
Standaard wordt een drukventiel per pomp na de filterpatroon ingebouwd.
Afb. 2‐4
1
2
1
Inleiding2‐8
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Beschrijving smeltapparaat (vervolg)
Pneumatisch drukregelventiel
De pneumatische drukregelventielen (1) kunnen in plaats van demechanische drukregelventielen zijn ingebouwd. Ze bevinden zich ook in deslangaansluitplaat.
Ze zijn met een pneumatiekslang op de pneumatische besturing van hetsmeltapparaat aangesloten.
Afb. 2‐5
1 Drukregelventiel
2 Filterpatroon
Ontluchtingsventiel
In de slangaansluitplaat bevinden zich de ontluchtingsventielen (1). Zedienen ervoor om na een het vervangen van een filterpatroon de naarbinnengekomen lucht uit de slangaansluitplaat te laten ontwijken.
Afb. 2‐6
Materiaalstroom
Afb. 2‐7 Doorsnede door de hoofdsmeltzone - principetekening
2
1
Inleiding 2‐9
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Kenmerken van de slangaansluitingen
Het smeltapparaat levert verschillende lijmstromen (pompstromen), die viade verwarmde slangen naar de verschillenen doseerpompeenheden ofapplicatoren worden gevoerd. Opdat de toekenning van de pompstroom aande slang eenduidig is, zijn de slangaansluitingen met slagcijfers gekenmerkt.
De slangaansluitingen die naar beneden uitstroomt, heeft nummer 1, de erbovenliggende heeft nummer 2. Het tellen van de slangaansluitingen begintvan rechts, toenemend met 1.
OPMERKING: Voor elke enkelstroomspomp zijn 2 slangaansluitingenmogelijk. Voor elke dubbelstroomspomp zijn 4 slangaansluitingen mogelijk.
Afb. 2‐8
Voorbeeld 1: nummering van de slangaansluitingen bij enkelstroomspompen
Pompnummer 4 3 2 1
Slagcijfers boven: 2 boven: 2 boven: 2 boven: 2
onder: 1 onder: 1 onder: 1 onder: 1
Mogelijkeslangaansluitingen
4.1
4.2
3.1
3.2
2.1
2.2
1.1
1.2
Voorbeeld 2: nummering van de slangaansluitingen bij dubbelstroomspompen
Pompnummer 4 3 2 1
Pompenstroom(filterpatroon)
rechts: 4,1
links: 4,2
rechts: 3,1
links: 3,2
rechts: 2,1
links: 2,2
rechts: 1.1
links: 1.2
Slagcijfers boven: 2 boven: 2 boven: 2 boven: 2
onder: 1 onder: 1 onder: 1 onder: 1
Mogelijkeslangaansluitingen
4.1.1
4.1.2
4.2.1
4.2.2
3.1.1
3.1.2
3.2.1
3.2.2
2.1.1
2.1.2
2.2.1
2.2.2
1.1.1
1.1.2
1.2.1
1.2.2
Inleiding2‐10
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Schakelkast
Plaats van de interfaces
543
21
16
17
23
12
18
10
8
6
14
19
22
21
20
9
7
15
13
11
31
24
28
29
2726
25
30
Afb. 2‐9
1 Interface Niveaubesturing (optie),XS 3
2 Kabeldoorvoer PROFIBUS(optie), XS D
3 Kabelwartel Netaansluiting
4 Interface Signaalgestuurd bedrijf,XS 5
5 Standaard I/O-interface, XS 2
6 Netfilter (randapparatuur)
7 Interface Stuursignaalingangen(XS 5.1 t/m XS 5.4)
8 Interface Pneumatischedrukregeling / Bypassregeling(optie), XS 4
9 Warmtewisselaar (optie)
10 Drukdisplays Pneumatischebypass (optie)
11 Drukdisplay Beschermgas (optie)
12 Signaalzuil (randapparatuur /optie)
13 Beveiligingsautomaten (voor3 x 200 VDC en 3 x 230 VDC)
14 Beveiligingsautomaten (voor3 x 400 VDC, 3 x 400 VDC + N en3 x 480 VDC)
15 Solid State Relais
16 Evaluatie-eenheidNiveaubesturing (optie)
17 Evaluatie-eenheid Onafhankelijkeovervolbeveiliging (optie)
18 Ventilator (bij gebruik van eenwarmtewisselaar niet aanwezig)
19 Frequentieomvormer
20 Netspanningsdeel 24 VDC
21 BeveiligingsautomaatHoofdbeveiliging
22 Hoofdbeveiliging
23 Netspanningsaansluitklemmen
24 I/O-module 1
25 I/O-module 2
26 Gateway (optie)
27 ControlNet-Tap (optie)
28 Coprocessor (optie)
29 EtherNet-schakelaar (optie)
30 Omvormermodule
31 Temperatuurregelmodule
1 2
31
2
Inleiding 2‐11
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Opties
Niveaudisplay, -besturing / Overvolbeveiliging
Bij de optie Niveaudisplay (variabel meetpunt) is een analoge niveausensoringebouwd. Een contact Tank vullen wordt via het Standaard I/O (XS2)interface ter beschikking gesteld.
De analoge niveausensor (1) zendt bij de optie Niveaubesturing devulsignalen voor een vulventiel.
Bij de optie Niveaubesturing (vast meetpunt) is een 5-punts sensoringebouwd. Een contact Tank vullen wordt via het Standaard I/O (XS2)interface ter beschikking gesteld.
De korte niveausensor (2) dient als onafhankelijke overvolbeveiliging. Hetsignaal wordt voor verdere verwerking via het interface Niveauregeling aande gebruiker ter beschikking gesteld. Het wordt niet door de industriële PCgeëvalueerd.
Het vulventiel (3) voor het automatisch vullen van de tank bevindt zich op detank.
Het stuurdeel van het vulventiel opent, als het magneetventiel wordtaangestuurd. Het materiaal wordt door bijvoorbeeld een vatsmeltinstallatie inde tank van het smeltapparaat gepompt.
Afb. 2‐10
Motorstroomkringschakelaar
Met de motorstroomkringschakelaar (motoronderhouds- ofreparatieschakelaar) worden alle frequentieomvormers en motorenspanningsvrij geschakeld.
Stand 0/OFF = motor(en) uitgeschakeld.Stand 1/ON = motor(en) ingeschakeld.
Dit is belangrijk als in het geval van onderhoud- of reparatiewerkzaamhedenhet apparaat en de verwarmingen moeten zijn ingeschakeld maar demotoren in geen geval mogen draaien.
De motorstroomkringschakelaar kan met behulp van hangsloten tegen hetinschakelen door onbevoegden worden beveiligd.
Inleiding2‐12
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Opties (vervolg)
Drukdisplay
De drukopnemers (afb. 2-11 en 1, afb. 2-12) voor de materiaaluitgangsdrukbevinden zich in de slangaansluitingen. De bijbehorende meetomvormers (2)bevinden zich onder de slangaansluitplaat. De laatste drukopnemer op debus moet van een afsluitweerstand (3) zijn voorzien.
Afb. 2‐11
1 1 23
Afb. 2‐12 Drukopnemers in de slangaansluitingen (rechterkant van het apparaat, vergelijk afb. 2-1)
Drukdisplay, box 15, code A
In een zuiver dubbelstroomspompensysteem en in de gemengd systeem metenkel- en dubbelstroomspompen wordt elke pompstroom voorzien van eendrukopnemer voor het aangeven van de druk.
Drukdisplay en drukregeling, box 14, code CDrukopbouwfunctie, box 14, code N
In mengsystemen met enkel- en dubbelstroomspompen wordt deenkelstroomspomp van een drukopnemer voorzien voor het aangeven enregelen van de druk. In de dubbelstroomspomp wordt elke pompstroom vaneen drukopnemer voorzien voor het aangeven van de druk. Maar slecht éénwordt steeds gebruikt voor de drukregeling.
In een zuiver dubbelstroomspompensysteem wordt elke pomp van tweedrukopnemers voorzien voor het aangeven van de druk. Maar slecht éénwordt steeds gebruikt voor de drukregeling.
Inleiding 2‐13
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Combi‐bypass (box 14 code K)
Als het smeltapparaat afkoelt, trekt het materiaal samen. Bij het verwarmenvan het smeltapparaat zet het materiaal weer uit. Pompen en verwarmdeslangen worden dan aan een te hoge materiaaldruk (groter dan 85 bar)blootgesteld.
Om dat te voorkomen, kan het smeltapparaat van elk een combi-bypass pertandwielpomp worden voorzien. De combi-bypass maakt een drukontlastingmogelijk van een te hoge materiaaldruk in het systeem. Hij opent en hetmateriaal kan naar de tank van het smeltapparaat terugstromen.
De schakeltoestand van de combi-bypass kan elektrisch wordenopgevraagd.
Afb. 2‐13
Inleiding2‐14
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
TruFlow-functionaliteit
Het smeltapparaat kan met een PlusController zijn uitgerust, die eengeoptimaliseerde hoeveelheid aan te brengen smeltlijm(TruFlow-functionaliteit) mogelijk maakt. De regeling van de aangebrachtehoeveelheid is teruggekoppeld (closed-loop) en optimaliseert zichzelf.
Op het bedieningspaneel van het VersaBlue apparaat kunnen debasisinstellingen voor een eenvoudige bediening worden ingevoerd.
Voor een verder bediening en optimalisatie van de regeling is hetnoodzakelijk een PC met TruFlow-software aan te sluiten (remote desktop).
Gewijzigde bezetting van de poorten in de hoofdsmelt
Bij apparaten met TruFlow-functionaliteit wordt de bezetting van deverschillende poorten op de slangaansluitpagina gewijzigd.
Zie ter vergelijking afbeelding 2-7: doorsnee door de hoofdsmeltzone.
1
2
3
4
Afb. 2‐14 Doorsnede door de hoofdsmeltzone - principetekening
1 Slangaansluiting
2 Ontluchtingsventiel
3 Filterpatroon 4 Adapterplaat met stoppen
Inleiding 2‐15
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Opties (vervolg)
Wegafhankelijke besturingsfunctionaliteit
De besturing van het smeltapparaat heeft wegafhankelijkebesturingsfunctionaliteit. Dit kon tot nu toe enkel met externewegafhankelijke besturingsapparaten (type ES 90) worden gerealiseerd.
De wegafhankelijke besturing stuurt afhankelijk van de baansnelheid demagneetventielen op de applicatoren. De magneetventielen openen ensluiten de stuurdelen en produceren zo het gewenste aanbrengpatroon ophet substraat.
Op het bedieningspaneel van het smeltapparaat kunnen de basisinstellingenvan de wegafhankelijke besturing gewijzigd of geoptimaliseerd worden.
Booster (DigiSPEED)
De reactietijd van een aangesloten magneetventiel kan met behulp van eenbooster worden verkort. Deze geeft gedurende een bepaalde, ingestelde tijd(2 msec) een overspanningsimpuls van tot 78 VDC op de spoel van hetmagneetventiel. Door deze overbekrachtiging wordt het magneetveld in despoel versterkt; het magneetventiel reageert sneller.
PAS OP: Als op smeltapparaten van het type VersaBlue Plus applicatorenmet zogenaamde boosterventielen aangesloten worden, moet deoverbekrachtiging op de besturing van het smeltapparaat uitgeschakeldworden!
Zie hiervoor het hoofdstuk Bediening - paragraaf Configuratie van dewegafhankelijke besturing - Boosterfunctie in- of uitschakelen.
Speciale uitvoering
Naaldslagherkenning OptiStroke
OptiStroke is een naaldslagherkenningssysteem dat voor de evaluatie enverwerking van optische signalen, gegenereerd door de beweging van despuitmondnaalden in de aanbrengstuurdelen, gebruikt wordt. Daarvoormoeten geschikte lichtgeleiders aan de stuurdelen aangesloten zijn.
De OptiStroke-signalen worden voor verdere verwerking aan dePlusController verder geleid. Op het bedieningspaneel van hetsmeltapparaat kunnen de OptiStroke-basisinstellingen gewijzigd ofgeoptimaliseerd worden.
OptiStroke geeft elektrische signalen af, die bijv. voor de productuitwerpinggebruikt kunnen worden.
Inleiding2‐16
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
TypeplaatjeHet typeplaatje is er in tweevoudige uitvoering. De ene bevindt zich aan debuitenkant van het smeltapparaat (zie afb. 2-1), de andere in de schakelkast.
ADHESIVE MELTERVersaBlue
Nordson Engineering GmbHLilienthalstr. 6D 21337 Lüneburg - Germany
www.nordson.comSerial No:
3
4
5
1 2
YearLISTED
USC
UL
6
Afb. 2‐15
1 Benaming smeltapparaat
2 Bestelnummer
3 Configuratiecode
4 Elektrische aansluiting, bedrijfsspanning, frequentie van de netspanning, beveiliging van hetsmeltapparaat
5 Serienummer
...
B februari
C maart
D april
E mei
...
LU13C01234
maandjaar
Opmerking: bouwjaar en -maand zijn in het serienummer aangegeven.
6 Bouwjaar
1
3
2
4
Installatie 3‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hoofdstuk 3
Installatie
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
Transport
� Zie voor het gewicht het hoofdstuk Technische gegevens. Enkelgeschikte transportmiddelen gebruiken.
� Zo mogelijk de pallet (3) gebruiken waarop het smeltapparaat werdgeleverd en het smeltapparaat met de bevestigingshoeken (2)vastschroeven.
� Met stevig karton (1) of vouwkist (4) tegen beschadiging beschermen.
� Tegen vocht en stofafzetting beschermen.
� Vermijd stoten en schokken.Afb. 3‐1
OpslaanLET OP: Smeltapparaat niet in de open lucht opslaan! Tegen vocht, stof ensterke temperatuurschommelingen (condens vorming) beschermen.
UitpakkenVoorzichtig uitpakken en op transportschade controleren. Pallet,bevestigingshoeken en karton/vouwkist voor eventuele latere transportenbewaren of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afvalafvoeren.
Afb. 3‐2
Installatie3‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Heffen (uitgepakt smeltapparaat)
Zie voor het gewicht het hoofdstuk Technische gegevens. Enkel aan hetchassis met passend hefwerktuig of een vorkheftruck optillen.
Installatie-eisenAlleen plaatsen in een omgeving die aan de opgegeven beveiligingsklassevoldoet (Zie het hoofdstuk Technische gegevens). Niet in eenexplosiegevaarlijke omgeving plaatsen! Beschermen tegen trillingen.
LET OP: Vermijd directe zonnestraling op het bedieningspaneel. DeUV-straling vermindert de levensduur van de vloeibare kristallen.
Smeltapparaat met transformator
De transformator bevindt zich onder het smeltapparaat.
� De locatie onder het smeltapparaat moet vrij blijven van kabels enverwarmde slangen.
� Plaats het apparaat op een locatie waar de lucht onder het smeltapparaatvoldoende kan circuleren.
Afzuigen van materiaaldampen
Zorg ervoor dat de concentratie materiaaldampen de voorgeschrevengrenswaarde niet overschrijdt. Neem altijd de veiligheidsvoorschriften vanhet te verwerken materiaal in acht. Materiaaldampen eventueel afzuigen envoor een voldoende ventilatie van de opstelplaats zorgen.
Afb. 3‐3
Installatie 3‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Benodigde ruimte27
013
81
1661
945
241
600
1760
1585
514
Afb. 3‐4 Typen VB, VC, VW, VX
270
1381
1884
945
241
600
1760
1585
514
Afb. 3‐5 Typen VB, VC, VW, VX met tankverlenging (hopper)
Installatie3‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Installatie-eisen (vervolg)
Benodigde ruimte (vervolg)
270
1381 15
65
241
764
1195
1935
2110
850
Afb. 3‐6 Typen VD, VE, VY, VZ
270
1381
1788
241
764
1195
1935
2110
850
Afb. 3‐7 Typen VD, VE, VY, VZ met tankverlenging (hopper)
Installatie 3‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Ervaring van het installatiepersoneelDe in dit hoofdstuk opgenomen aanwijzingen zijn bestemd voor personen dieervaring hebben en gerechtigd zijn te werken in de volgende vakgebieden:
� Aanbrengprocedés met smeltlijmen of gelijksoortige materialen
� Industriële elektrische bekabeling van stroom en besturingskabels
� Industriële mechanische installaties
� Basisprincipes van de procesbesturing.
LET OP: In het aanbrengsysteem mogen geen lichtpakkingen wordeningebouwd.
Signaalzuil (optie) bevestigenHet smeltapparaat wordt met afgeschroefde signaalzuil geleverd. Bevestigde signaalzuil met de twee M5 schroeven op de zuil.
Afb. 3‐8
Installatie3‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Elektrisch aansluitenPAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.
Belangrijke aanwijzing voor het toepassen van aardlekschakelaars
In sommige regio’s / in bepaalde branches eisen wettelijke voorschriften eenaardlekschakelaar.
Dan het volgende in acht nemen:
� Installeer aardlekschakelaars enkel tussen het voedende net en hetsmeltapparaat.
� Gebruik enkel pulsstroomgevoelige of totaalstroomgevoeligeaardlekschakelaars (> 30 mA).
Kabels leggen
PAS OP: In het verwarmde gebied van de apparaten alleen kabels leggendie tegen hoge temperaturen bestand zijn. Zorg ervoor dat kabels niet inaanraking komen met draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen enregelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels directvervangen!
LET OP: verleg de CAN-buskabel met een buigradius > 60 mm (2,4").
Bedrijfsspanning
PAS OP: Alleen gebruiken met de spanning die op het typeplaatje staatvermeld.
OPMERKING: De van de nominale waarde toelaatbare spanningsafwijkingbedraagt �10%.
OPMERKING: De doorsnede van de netaansluitkabel moetovereenstemmen met de maximale vermogensopname (zie hoofdstukTechnische gegevens).
Externe circuits voor besturing/signaalschakeling
PAS OP: Externe circuits voor besturing en schakelsignalen met eengeschikte kabel aansluiten volgens NEC Klasse I. Monteer om kortsluiting tevoorkomen de kabels zo dat deze niet in aanraking komen met de gedrukteschakelingen op de printplaat.
21
Installatie 3‐7
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Aansluiten netspanning
OPMERKING: Het smeltapparaat moet vast geïnstalleerd worden (vasteaansluiting van de netspanning).
OPMERKING: Bij smeltapparaten met een netfilter bevinden zich denetaansluitklemmen, voor de door de gebruiker uit te voeren aansluiting, inhet huis van het netfilter.
Bedrijfsspanning Aansluitingen Netaansluitklemmen inde schakelkast
L1 L2 L3 N PE
200 VAC 3 fasen zonder nulleiding(driehoekschakeling - Delta)
� � � �
230 VAC 3 fasen zonder nulleiding(driehoekschakeling - Delta)
� � � �
400 VAC 3 fasen met nulleiding (sterschakeling - WYE)
� � � � �
400 VAC 3 fasen zonder nulleiding(driehoekschakeling - Delta)
� � � �
480 VAC 3 fasen zonder nulleiding(driehoekschakeling - Delta)
� � � �
Zie voor de aansluitbezetting het schakelschema.
Netfilter
Installatiepakket (randapparatuur)
PAS OP: Ontkoppel het apparaat van de netspanning.
1. Maak de door de gebruiker gemaakte aansluiting van denetaansluitklemmen in de schakelkast los. Trek de aansluitkabel eruit.
2. De kabelwartel in de schakelkast vervangen door een EMV-kabelwarteldie zich op de afgeschermde kabel (1) bevindt.
3. Schroef het netfilter op de schakelkast.
4. Sluit de afgeschermde kabel (1) aan op de netaansluitklemmen in deschakelkast.
5. Sluit de door de gebruiker geleverde aansluitkabel (2) aan op deklemmen in het huis van het netfilter.
6. Bevestig het deksel weer op het huis.
Afb. 3‐9
1 32
MXHH002S033A0295
Installatie3‐8
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Verwarmde slang aansluitenZie ook de gebruiksaanwijzing van de slang.
Elektrisch
1. Slang (3) eerst enkel elektrisch aansluiten.
Gebruik de slangaansluitbussen XS10 t/m XS17 (afb. 3-11, steeds deonderste rij) voor stekker van de verwarmde slangen.
OPMERKING: Bij meerdere slangen er op letten dat bij elkeslangaansluiting een aansluitbus hoort. Niet onderling verwisselen!
Zie voor de aansluitbezetting het schakelschema.
Afb. 3‐10
‐XS10‐XS17
Ni120
Pt 100
‐XS17‐XS10
Afb. 3‐11 Slangaansluitbussen
Vastschroeven
Een tweede steeksleutel gebruiken
Gebruik bij het vast- en losschroeven van de verwarmde slang een tweedesteeksleutel. Hierdoor wordt het meedraaien van de slangaansluitingenvoorkomen.
Afb. 3‐12
1 32
1
Installatie 3‐9
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
OPMERKING: Bij uitvoeringen met retourslangen mogen deze niet wordenverwisseld met de aanvoerslangen.
Bevind zich koud materiaal in de slangaansluiting, dan moeten deonderdelen (1,2) tot op het verweken van het materiaal worden verwarmd(ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
2. Smelter en slang tot ca. 70 °C (158 °F) verwarmen.
LET OP: Schroef niet gebruikte slangaansluitpoorten met passendeNordson stoppen dicht.
Afb. 3‐13
Losschroeven
PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanverwarmde slangen het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.
Drukvrij maken
1. Zet het motortoerental op 0 omw/min. Schakel de motor(en) uit (zie hethoofdstuk Gebruik).
2. Plaats een bak onder de ontluchtingsventielen (1, afb. 3-14) die moetenworden geopend.
3. Draai de schroeven van de ontluchtingsventielen met eenschroevendraaier tegen de wijzers van de klok in, om deontluchtingsventielen te openen.
4. Er komt materiaal uit de ontluchtingsopeningen, het smeltapparaat wordtdrukvrij gemaakt.
Afb. 3‐145. Draai de schroeven van de ontluchtingsventielen met een
schroevendraaier met de wijzers van de klok mee om deontluchtingsventielen te sluiten.
6. Plaats een opvangbak onder de spuitmond(en) van de applicator / hetmontagepistool.
7. Stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan of bedien ze met dehand, haal bij montagepistolen de trekker over. Deze actie net zolangvolhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt.
8. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriftenals afval af.
21
Installatie3‐10
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Applicator installerenZie de handleiding van de applicator.
LET OP: met de maximale bedrijfstemperatuur van de geïnstalleerdeapplicator en andere verwarmde systeemcomponenten moet bij het op hetbedieningspaneel instellen van de temperaturen rekening worden gehouden.
Vulventiel (optie)
Persluchtbehandeling
De kwaliteit van de perslucht moet minstens klasse 2 volgens ISO 8573-1zijn. Dit betekent:
� max. deeltjesgrootte 30 �m
� max. deeltjesdichtheid 1 mg/m3
� max. drukdauwpunt - 40 °C
� max. olieconcentratie 0,1 mg/m3.
Vulventiel aansluiten
1. Sluit de, door de gebruiker in te voorziene, persluchtvoeding aan op depersluchtaansluiting (2).
4 tot 6 bar 400 tot 600 kPa 58 tot 87 psi
2. Sluit de verwarmde slang elektrisch / mechanisch op het vullendeapparaat aan.
3. Schroef de verwarmde slang op de aansluiting (1) van het vulventiel (zieook afb. 3-15).
Het vulventiel wordt of via het VersaBlue smeltapparaat of via het vullendeapparaat (bijv. een vatsmeltinstallatie) verwarmd.
Afb. 3‐154. Indien het niet via het VersaBlue smeltapparaat wordt verwarmd, dan de
elektrische aansluitstekker (cordset) in de bus van de verwarmde slangsteken.
SW3
SW4
Installatie 3‐11
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Signaalgestuurd bedrijf: stuurspanning of stuurstroomop de I/O-module kiezen
PAS OP: Het smeltapparaat moet zijn uitgeschakeld.
LET OP: Elektrostatische ontladingen kunnen elektronische componentenvernielen. Draag een aardingsband!
Met dipswitch SW 3 op de beide I/O-modules kan tussen tweestroombereiken (0 tot 20 mA en 4 tot 20 mA) worden gekozen.
OPMERKING: Als het stuursignaal een frequentie is, hebben de instellingenvan deze dipswitches verder geen betekenis.
In de volgende tabellen wordt de Nordson aflevertoestand (* = )opgesomd. De aanduiding ”-” in deze tabellen betekent dat de instelling niettoelaatbaar is.
I/O-modules 1 en 2 Stroombereik
SW3 1 ON 4 - 20 mA (*)
OFF 0 - 20 mA
2‐4 ON 4 - 20 mA (*)
OFF -Afb. 3‐16 Dipswitch
Dipswitch SW 4 op de beide I/O-modules dient voor het omschakelen tussenspanning en stroom.
I/O-module nr. 1 Eén stuursignaalingang voor allemotoren
Gescheidenstuursignaalingangen (optie)
SW4 1 ON Stroom -
OFF Spanning (0-10 V) (*) Spanning (0-10 V) (*)
2 tot 4 ON - -
OFF Spanning (0-10 V) (*) Spanning (0-10 V) (*)
I/O-module nr. 2 Eén stuursignaalingang voor allemotoren
Gescheidenstuursignaalingangen (optie)
SW4 1 tot 4 ON - -
OFF Spanning (0-10 V) (*) Spanning (0-10 V) (*)
OPMERKING: Bovendien moet op het bedieningspaneel van hetsmeltapparaat spanning of stroom worden ingesteld.
Zie ook het hoofdstuk Gebruik, bedieningsstap M2.1: motorvrijgave, signaalproductielijnsnelheid.
Uitg
ange
n
Inga
ngen
Installatie3‐12
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Interfacebezetting
Standaard I/O-interface - Standaardbezetting -
Algemene opmerkingen
� Om elektromagnetische overwegingen mogen enkel afgeschermdekabels worden aangesloten. Afscherming moet op de juiste wijze opmassa aansluiten.
� Inductieve belasting (bijv. magneetventielen), die op het smeltapparaatworden aangesloten moeten via een beveiliging (bijv. een vrijloopdiode)worden geschakeld, die de bij het uitschakelen van de inductievebelasting ontstane inductiespanning afvangt.
� De toelaatbare spanningsafwijking bedraagt �10%.
� In de werkwijze Veldbusbesturing (optie Veldbuscommunicatie) isbesturing via de interface niet mogelijk.
Digitale ingangen
Pen Ingang Werking
1* 24 VDC intern (smeltapparaat)
2* 0 VDC extern (gebruiker)
OPMERKING: De gebruiker sluit hier zijn gebruikspotentiaal aan, als 24 VDC door degebruiker ter beschikking wordt gesteld.
30 V
24 V Stijgende flank: verwarmingen AAN (hoofdbeveiliging trekt aan)
0 V
24 V Dalende flank: verwarmingen UIT (hoofdbeveiliging valt af)
4 24 V: alle motoren AAN (collectieve vrijgave)
0 V: alle motoren UIT
5 24 V: vrijgave motor 1
0 V: geen vrijgave motor 1
6 24 V: vrijgave motor 2
0 V: geen vrijgave motor 2
7 24 V: vrijgave motor 3
0 V: geen vrijgave motor 3
8 24 V: vrijgave motor 4
0 V: geen vrijgave motor 4
90 V
24 V Stijgende flank: inschakelen stand-by
0 V
24 V Dalende flank: uitschakelen stand-by
100 V
24 V Stijgende flank: signaalgestuurd bedrijf (voor alle motoren)
0 V
24 V Dalende flank: handbedrijf (voor alle motoren)
* Naar keuze
Installatie 3‐13
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Digitale ingangen
Pen Ingang Werking
110 V
24 V Stijgende flank: applicatiegroep op regelbedrijf schakelen (ingang 1)
0 V
24 V Dalende flank: applicatiegroep op stand-by schakelen of
Dalende flank: applicatiegroep deactiveren
(Stand-by of deactiveren is afhankelijk van de op het bedieningspaneel gekozenfunctie, zie het hoofdstuk Gebruik, Werken met applicatiegroepen, Configuratie, Functiekiezen)
12 Overeenkomend met pen 11 (ingang 2)
13 Overeenkomend met pen 11 (ingang 3)
14 Overeenkomend met pen 11 (ingang 4)
15 Productielijn gestart / gestopt
Pen 16 niet aangesloten
OPMERKING: Contacten belastbaar met max. 24 VDC/2 A
Digitale uitgangen
Pen Contact Werking
17 Sluit Contact gesloten: motor 1 draait
Contact open: motor 1 draait niet18
19 Sluit Contact gesloten: motor 2 draait
Contact open: motor 2 draait niet20
21 Sluit Contact gesloten: motor 3 draait
Contact open: motor 3 draait niet22
23 Sluit Contact gesloten: motor 4 draait
Contact open: motor 4 draait niet24
25 24 VDC extern (van de gebruiker, door de gebruiker aan te sluiten)
26 Sluit 24 V: systeem bedrijfsklaar
0 V: systeem niet bedrijfsklaar
27 Opent 24 V: geen algemene storing -waarschuwing-
0 V: algemene storing -waarschuwing-
28 Opent 24 V: geen algemene storing -fout-
0 V: algemene storing -fout-
Pen 29 is niet aangesloten
30 Sluit Contact gesloten: drukopbouw afgesloten
Contact geopend: drukopbouw niet afgesloten
31 Sluit Bij de optie niveaudisplay
Contact gesloten: tank vullen
Contact geopend: tank niet vullen
32 OPMERKING: Bij de optie Niveaubesturing en Niveaubesturing met overvolbeveiligingzijn de pennen 31 en 32 niet aangesloten. In plaats daarvan is er de interfaceNiveaubesturing voor het aansturen van het vulventiel.
Installatie3‐14
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Standaard I/O-interface - Bezetting met optie magneetventielbesturing
Digitale ingangen
Pen Ingang Werking
1* 24 VDC intern (smeltapparaat)
2* 0 VDC extern (gebruiker)
OPMERKING: De gebruiker sluit hier zijn gebruikspotentiaal aan, als 24 VDC door degebruiker ter beschikking wordt gesteld.
30 V
24 V Stijgende flank: verwarmingen AAN (hoofdbeveiliging trekt aan)
0 V
24 V Dalende flank: verwarmingen UIT (hoofdbeveiliging valt af)
4 24 V: alle motoren AAN (collectieve vrijgave)
0 V: alle motoren UIT
5 24 V: vrijgave motor 1
0 V: geen vrijgave motor 1
6 24 V: vrijgave motor 2
0 V: geen vrijgave motor 2
7 24 V: vrijgave motor 3
0 V: geen vrijgave motor 3
8 24 V: vrijgave motor 4
0 V: geen vrijgave motor 4
90 V
24 V Stijgende flank: inschakelen stand-by
0 V
24 V Dalende flank: uitschakelen stand-by
100 V
24 V Stijgende flank: signaalgestuurd bedrijf (voor alle motoren)
0 V
24 V Dalende flank: handbedrijf (voor alle motoren)
110 V
24 V Stijgende flank: applicatiegroep op regelbedrijf schakelen (ingang 1)
0 V
24 V Dalende flank: applicatiegroep op stand-by schakelen of
Dalende flank: applicatiegroep deactiveren
(Stand-by of deactiveren is afhankelijk van de op het bedieningspaneel gekozenfunctie, zie het hoofdstuk Gebruik, Werken met applicatiegroepen, Configuratie, Functiekiezen)
12 Overeenkomend met pen 11 (ingang 2)
13 Overeenkomend met pen 11 (ingang 3)
14 Overeenkomend met pen 11 (ingang 4)
15 Productielijn gestart / gestopt
Pen 16 niet aangesloten
* Naar keuze
Installatie 3‐15
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
OPMERKING: Contacten belastbaar met max. 24 VDC/2 A
Digitale uitgangen
Pen Contact Werking
17 Sluit 24 V: extern magneetventiel 1 wordt aangestuurd
0V: extern magneetventiel 1 wordt niet aangestuurd18
19 Sluit 24 V: extern magneetventiel 2 wordt aangestuurd
0V: extern magneetventiel 2 wordt niet aangestuurd20
21 Sluit 24 V: extern magneetventiel 3 wordt aangestuurd
0V: extern magneetventiel 3 wordt niet aangestuurd22
23 Sluit 24 V: extern magneetventiel 4 wordt aangestuurd
0V: extern magneetventiel 4 wordt niet aangestuurd24
25 24 VDC extern (van de gebruiker, door de gebruiker aan te sluiten)
26 Sluit 24 V: systeem bedrijfsklaar
0 V: systeem niet bedrijfsklaar
27 Opent 24 V: geen algemene storing -waarschuwing-
0 V: algemene storing -waarschuwing-
28 Opent 24 V: geen algemene storing -fout-
0 V: algemene storing -fout-
Pen 29 is niet aangesloten
30 Sluit Contact gesloten: drukopbouw afgesloten
Contact geopend: drukopbouw niet afgesloten
31 Sluit Bij de optie niveaudisplay
Contact gesloten: tank vullen
Contact geopend: tank niet vullen
32 OPMERKING: Bij de optie Niveaubesturing en Niveaubesturing met overvolbeveiligingzijn de pennen 31 en 32 niet aangesloten. In plaats daarvan is er de interfaceNiveaubesturing voor het aansturen van het vulventiel.
-XS5
Installatie3‐16
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Interface applicator-magneetventielbesturing
XS1.1 t/m XS8.1 (3-polig)
Pen Uitgang Werking
1 - (massa) Digitale uitgang
2 24 VDC
Pen 3 is niet aangesloten
Afb. 3‐17
XS1.2 t/m XS8.2 (3-polig)
Pen Uitgang Werking
1 - (massa) Digitale uitgang via XS 2
2 24 VDC
Pen 3 is niet aangesloten
Interface Signaalgestuurd bedrijf
In de werkwijze Veldbusbesturing (optie Veldbuscommunicatie) zijn destuursignalen gedeactiveerd.
Eén stuursignaalingang voor alle motoren
P/N Beschrijving
772050 Encoder 500 impulsen/omwenteling, ∅ 10 mm
772051 Encoder 500 impulsen/omwenteling, ∅ ⅜ inch (9,525mm)
772052 Kabel, 9 m (30 ft)
772054 Kabel, 18 m (60 ft)
Afb. 3‐18
XS5
Aansluitingvoorbeeld
Kabel
P/N 772052
Encoder
P/N 772050P/N 772051
Pen Ingang Werking Pen Pen Werking
1 - (massa) Analoge ingang
2 0 tot 10 V of4 tot 20 mA
3 + 24 VDC Frequentie-ingang POWER+V D POWER+V
4 - (massa) COM, SHIELD F, G COM, CASE
5 0 tot 100 kHz SIGNAAL A A SIG. A
Pen 6 is niet aangesloten
Installatie 3‐17
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Gescheiden stuursignaalingangen
Afb. 3‐19
XS5.1 (3-polig)
Pen Ingang Werking
1 - (massa) Analoge ingang
2 0 tot 10 VDC
Pen 3 is niet aangesloten
XS5.2 (3-polig)
Pen Ingang Werking
1 - (massa) Analoge ingang
2 0 tot 10 VDC
Pen 3 is niet aangesloten
XS5.3 (3-polig)
Pen Ingang Werking
1 - (massa) Analoge ingang
2 0 tot 10 VDC
Pen 3 is niet aangesloten
XS5.4 (3-polig)
Pen Ingang Werking
1 - (massa) Analoge ingang
2 0 tot 10 VDC
Pen 3 is niet aangesloten
12
34
56
78
910
1211
13
*)
intern extern
+24 VDC
0 VDC
Installatie3‐18
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Interface Niveaubesturing
OPMERKING: enkel bij de opties met een vulventiel aanwezig.
Bedrijfsmiddelkenteken: XS3
Afb. 3‐20 Doorverbindingen affabriek
Digitale in-/uitgangen
Pen Ingang Uitgang Werking
1 - 24 VDC Interne voedingsspanning voor de onafhankelijke overvolbeveiliging2 - 0 VDC
3 - 24 VDC/2 A Tank-vullen-signaal op het vulventiel
- Extra bij Niveaubesturing met overvolbeveiliging -
*)Tank overvol (contact is bij het overschrijden van het vulniveau open)4 -
5 - - - Enkel bij Niveaubesturing met overvolbeveiliging -
Reset (ongedaan maken van het signaal Tank overvol)6 - -
7 + 24 VDC - Voedingsspanning van het vulventiel
8 0 VDC -
9 - 24 VDC/2 A Tank vullen
10 -
11 - 24 VDC/2 A - Enkel bij Niveaubesturing met overvolbeveiliging -
Tank overvol
OPMERKING: Potentiaalvrij wisselcontact voor het evalueren door degebruiker.
12 -
13 -
Pennen 14 t/m 16 zijn niet aangesloten
32 4
51
32 4
51
2
41
3
21
3
4
Installatie 3‐19
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Aansluitbus TruFlow-encoder (XS 50 t/m XS 53)
Inbouwplaats: achterkant toren
PEN Betekenis
1 Signaal (digitale ingang)
2 Niet bezet
3 - (min)
4 Niet bezet
5 + 24 VDC
Aansluitbus encoder van de wegafhankelijke besturing (XS 60)
Inbouwplaats: achterkant toren
PEN Betekenis
1 Signaal (encoder A) (digitale ingang)
2 Signaal (encoder B) (digitale ingang)
3 - (min)
4 Niet bezet
5 + 24 VDC
Aansluitbus trigger van de wegafhankelijke besturing (XS 71 t/m XS 74)
Inbouwplaats: achterkant toren
PEN Betekenis
1 - (min)
2 + 24 VDC
3 Signaal (digitale ingang)
4 Niet bezet
Aansluitbus Enable wegafhankelijke besturing (XS 81 t/m XS 84)
Inbouwplaats: achterkant toren
PEN Betekenis
1 + 24 VDC
2 Signaal (digitale ingang)
3, 4 Niet bezet
Installatie3‐20
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Booster (DigiSPEED)De dipswitches zijn af fabriek ingesteld en mogen zonder overleg metNordson niet worden gewijzigd. Alle dipswitches bevinden zich in de standUIT / OFF.
1 OFF 2 msec
2 OFF 2 msec
3 OFF Intern, niet wijzigen!
4 OFF Intern, niet wijzigen!
Afb. 3‐21
Functiediagram
E1
E2
E3
E4
A1
A2
Piekvrijgave A1
Piekvrijgave A2
Dalende flank E3 beëindigd de 2 msec piektijd voortijdig
Dalende flank E4 beëindigd de 2 msecpiektijd voortijdig
2 msec
2 msec
Afb. 3‐22 Diagram schakelmodus 2 msec (bron: gebruikshandleiding DigiSpeed DS1, versie 2)
1
2
7
65
3
4
Installatie 3‐21
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Pneumatische aansluitingen
Pneumatische drukregeling / Bypassregeling
Benodigde luchtkwaliteit
De perslucht moet droog en ongeolied zijn. Vuildeeltjes in de lucht mogeneen grootte van 30 �m niet overschrijden.
Drukken instellen
Het pneumatische veiligheidsventiel begrenst de ingangsdruk op 600 kPa(6 bar / 87 psi).
Het pneumatische drukregelventiel heeft een overbrengverhoudingbedrijfsdruk/materiaaldruk van 1:15.
1: Drukdisplay Pneumatische bypass pomp 1 *)
2: Drukdisplay Pneumatische bypass pomp 2 *)
3: Drukdisplay Pneumatische bypass pomp 3 *)
4: Drukdisplay Pneumatische bypass pomp 4 *)
5: Pneumatisch veiligheidsventiel6: Interface Pneumatische drukregeling / Bypassregeling (XS4)7: Aansluiting Perslucht
*) bij de optie Handmatige pneumatische drukregeling en Bypassregeling
De pijlen wijzen naar de handraderen van de afzonderlijke drukregelaars. Zezijn enkel bij de opties Handmatige pneumatische drukregeling enBypassregeling aanwezig.
1
21
Afb. 3‐23 Zuilen en labels bij een pomp en bij twee pompen
ON4 - 20 mA
ON0 - 10 V
12
34
56
78
ONOFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
ONOFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
Installatie3‐22
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Pneumatische aansluitingen (vervolg)
Pneumatische drukregeling / Bypassregeling (vervolg)
Interfacebezetting Pneumatische drukregeling
PEN Ingang Werking
1 - 4 - 20 mA
0 - 10 V
Proportioneel ventiel pomp 1
2 +
3 - 4 - 20 mA
0 - 10 V
Proportioneel ventiel pomp 2
4 +
5 - 4 - 20 mA
0 - 10 V
Proportioneel ventiel pomp 3
6 +
7 - 4 - 20 mA
0 - 10 V
Proportioneel ventiel pomp 4
8 +
De proportionele ventielen voor de pneumatische drukregeling bevinden zichin de zuilen. Op de achterkant van de kaart bevindt zich de dipswitch SW 1.
Dipswitch SW1 voor het omschakelen tussen 0 -10 V en 4 - 20 mA.
0 - 10 V
Afb. 3‐24 SW1
Perslucht
Proportioneel ventiel
SpuitmondApplicator
Slang
Pneumatischdrukregelventiel
MotorPomp
Filter
Tank
M
0-10 V of 4-20 mA
Afb. 3‐25 Optie Pneumatische drukregeling (1 pomp)
Installatie 3‐23
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Interfacebezetting Bypassregeling
PEN Ingang Werking
1 24 VDC/4 W
Pneumatisch drukregelventiel 1
2
3 24 VDC/4 W
Pneumatisch drukregelventiel 2
4
5 24 VDC/4 W
Pneumatisch drukregelventiel 3
6
7 24 VDC/4 W
Pneumatisch drukregelventiel 4
8
M
Magneetventiel
Ingang elektrisch signaal
Applicator open
Applicator gesloten
Drukregelaar
Spuitmond
Slang
MotorPomp
Filter
Tank
Applicator
Perslucht
Pneumatischdrukregelventiel
Drukdisplay
Afb. 3‐26 Optie Bypassregeling (1 pomp)
1
3
2
Installatie3‐24
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Beschermgas
PAS OP: Neem de veiligheidsvoorschriften t.a.v. het omgaan mettechnische gassen in flessen in acht. De ingangsdruk van het beschermgasmag de 5,5 bar (550 kPa / 79,75 psi) niet overschrijden.
LET OP: Gebruik enkel een geschikt beschermgas. Informatie hierover volgtuit de veiligheidsvoorschriften of geeft de producent van het in de tankaanwezige materiaal.
De pijl wijst naar het handrad van de drukregelaar.
Aanbevolen instelling: 0,3 bar / 30 kPa / 4,35 psi
1: Drukdisplay Beschermgas2: Pneumatisch veiligheidsventiel3: Aansluiting Beschermgas
Het pneumatische veiligheidsventiel begrenst de ingangsdruk van hetbeschermgas op 2 bar (200 kPa / 29 psi).
1
Afb. 3‐27 Zuilen en beschermgaslabels
Condensaat afvoer als droge lucht als beschermgas wordt gebruikt
Condensaat bestaat weliswaar in eerste instantie uit water, dat bij hetcomprimeren neerslaat. Het is echter ook vervuild met stoffen, die schadelijkzijn voor het milieu en moet daarom volgens de voorschriften wordenafgevoerd. Schadelijke stoffen kunnen o.a. zijn� Minerale olie aerosol uit de aanzuiglucht van de compressor� Stof en vuildeeltjes uit de aanzuiglucht van de compressor� Koel- en smeerolie uit de compressor� Roest en slijtagestof uit het leidingennet.
Installatie 3‐25
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Signaalzuil
Installatiepakket (randapparatuur)
PAS OP: Ontkoppel het apparaat van de netspanning.
5
3
4
1
2
Afb. 3‐28
1. Breek het voorgestanste blik op de bovenkant van de zuil (1) eruit enverwijder het.
2. Zwenk de zuil open.
3. Voer de kabel door het ontstane gat naar binnen.
4. Schroef de signaalzuil met twee M5 schroeven vast.
5. Voer de kabel door het bovenste deel van de zuil tot aan de binnenwandvan de schakelkast (aan de zijde van de tank).
6. Maak de kartelmoeren (4) van de klemhoekplaat Kabelinvoer (3) los.Schuif de klemhoekplaat in de sleuven naar boven.
7. Voer de kabel door de ontstane opening en dan door het kabelkanaal totaan de I/O-module (2) in de schakelkastdeur.
X3
Installatie3‐26
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Signaalzuil (vervolg)
Installatiepakket (randapparatuur) (vervolg)
8. Steek de stekker van de signaalzuil op X3 van I/O-module 1 (zie afb.3-27).
9. Bevestig de kabel met een kabelbinder aan één van de blikken tanden(5) onder de klemhoekplaat Kabelinvoer.
10. Schuif de klemhoekplaat naar beneden en draai de kartelmoeren vast.
11. Om de signaalzuil te activeren moet de nieuwe softwareconfiguratiecodeworden ingevoerd. Box 17 code: W.
Zie hoofdstuk Gebruik, toets Configuratie smeltapparaat (V26 in hetOverzicht bedieningspaneel).
Afb. 3‐29
Wielen
Installatiepakket (randapparatuur)
Het pakket bestaat uit een paar wielen met vastzetrem en een paar zondervastzetrem.
OPMERKING: Monteer de wielen met de vastzetrem (afb. 3-28, rechts) aande schakelkastzijde.
1. Til het smeltapparaat met een passend transportgereedschap(pompwagen of vorkheftruck) op.
2. Demonteer de machinevoeten.
OPMERKING: om de machinevoet linksachter te kunnen demonteren moeteerst de stekkerplaat aan de achterzijde worden gedemonteerd.
Afb. 3‐30
3. Monteer de wielen. Gebruik daartoe de montagegaten van demachinevoeten voor het monteren van de wielen.
Installatie 3‐27
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Uitbreiden met een temperatuurregelmoduleVoor informatie over welke schakelaarstanden op detemperatuurregelmodule ingesteld moeten worden, zie het hoofdstukReparatie, Module vervangen.
Het later toevoegen van drukopnemers
Informatie over T-Tap en CAN-buskabels met zeskant
Zeskant (voor zover aanwezig) met een moment van 0,6 Nm vastdraaien.Nordson raadt het gebruik aan van de momentsleutels vanFa. Murr Elektronik met het Murr-artikelnummer 7000-99102-0000000.
0,6 Nm(5,3 lbin)
T‐tap
Drukopnemer(CAN)
0,6 Nm(5,3 lbin)
Frequentieomvormer
Drukopnemers
Installatie3‐28
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
IPC webserverZie voor informatie over welke aansluitkabel moet worden gebruikt hethoofdstuk Gebruik, Bediening via de IPC webserver.
Smeltapparaat demonterenPomp het smeltapparaat leeg, verwijder alle aansluitingen van hetsmeltapparaat en laat het smeltapparaat afkoelen.
Smeltapparaat afvoerenAls het Nordson product is uitgediend, moet het product conform devoorschriften als afval worden afgevoerd.
LET OP: De fluorescentiebuis voor de achtergrondverlichting van hetbedieningspaneel bevat kwik.
K5: opnemer kortgesloten
Alarmgeschied
enis
Gebruik 4‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hoofdstuk 4
Gebruik
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
AlgemeenHet scherm is een touchscreen (aanraakgevoelig beeldscherm).
Het smeltapparaat kan ook via de webserver worden bediend. Hetbedieningsvlak lijkt op het bedieningspaneel. Zie hiertoe Bediening via deIPC webserver aan het eind van dit hoofdstuk.
Kanaalnummers
Op het bedieningspaneel
OPMERKING: Voor- en hoofdsmeltzone hebben geen kanaalnummers.
De kanaalnummers van de temperatuurkanalen die op het bedieningspaneelworden getoond (het betreft alarmen en gewenste waarden), zijn afhankelijkvan de instellingen van de gebruiker.
K5 (Kanaal 5): als er minstens één kanaal in een groep is opgenomen,verwijst het kanaalnummer naar het cijfer onder het kanaalsymbool (pijl).Omde actuele kanaalnummers te bepalen zie de pagina Groepen maken op hetbedieningspaneel van het betreffende smeltapparaat.
Afb. 4‐1 Alarmprotocol
Gegroepeerd kanaal K5 Ongegroepeerd kanaal K5,wanneer minstens één anderkanaal bij een groep hoort
Ongegroepeerd kanaal K5,wanneer geen ander kanaal bijeen groep hoort
B53
53
55
Regelbedrijf
Gebruik4‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Kanaalnummers (vervolg)
Aan de veldbus
Bij de overdracht van het Channel number over de veldbus bezetten deinterne kanalen voor- en hoofdsmeltzone van het smeltapparaat denummers 1 en 2. Daaruit volgt dat de externe kanalen (koppen, slangen ...)met het nummer 3 beginnen. De volgorde stemt overeen met de bekabelingvolgens het bedradingsschema en kan in tegenstelling tot op hetbedieningspaneel niet worden gewijzigd.
Transparante toetsen
Is een functie, bijv. drukregeling, die volgens de configuratie van hetsmeltapparaat beschikbaar is, maar die in tegenspraak is met de op datmoment op het bedieningspaneel gekozen functie (bijv. toerentalregeling),dan worden alle voor de drukregeling relevante toetsen transparantweergegeven.
Toetsen met en zonder controlelampje
Het controlelampje toont de status (branden = ingeschakeld). Hier: deverwarmingen zijn ingeschakeld.
Het opschrift toont de status. Hier: het temperatuurkanaal is in regelbedrijf.
Betekenis van de kleuren
Rood: Fout
Geel: Display van bijv. status, gemeten waarden. In een statusbalkook een waarschuwing
Groen: Te wijzigen waarden: invoer van bijv. gewenste waarden /tekst mogelijk of ingeschakeld
Grijs: Een keuze (via toetsen) is mogelijk
Gebruik 4‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Betekenis van de symbolen
Deze symbolen verschijnen op meerdere pagina's en betekenen
Oproepen van een helptekst
Algemene informatie
gedetailleerde informatie
Terug naar het vorige niveau. Afbreken en sluiten bij een invoervenster
Naar de volgende/naar de vorige pagina
Bevestigen, overnemen van een waarde
Backspace, wissen
Terug/Vooruit bladeren
Verhogen/Verlagen van een waarde
Configuratie
Standaardsymbolen van de temperatuurkanalen
Voorsmeltzone
Hoofdsmeltzone
Slang
Applicator
Luchtverhitter
Min.:
7 8 9
4 5 6
1 2 3
. 0
100.0Max.:
1.0
NAAM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
Q W E R T Y U I O P
A S D F G H J K L
Z X C V B N M _
1. Hoofdbeveiliginguitschakelen en 3 min.wachten!
Frequentieomvormer
NieuweFO
Hoofdbeveiliging
Gebruik4‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Invoervenster
Bij velden waarin een getalwaarde wordt ingevoerd, verschijnt na het op hetveld drukken dit invoervenster met de grenswaarden Min. en Max.
Afb. 4‐2
Bij velden waar een naam wordt ingevoerd, verschijnt na het op het velddrukken dit invoervenster.
Afb. 4‐3
Pagina frequentieomvormerwisseling
Deze pagina verschijnt automatisch wanneer meer dan éénfrequentieomvormer wordt omgewisseld. Deze heeft geenwachtwoordbeveiliging.
Zie voor verdere stappen hoofdstuk Reparatie, Op bedieningspaneel:vervangen frequentieomvormers (FO) aan hun motor toewijzen.
Afb. 4‐4
Statusdisplay
0 500 h
h500
Vertragingstijd tot systeembedrijfsklaar
0 20 min
min3
Bedrijfsuren van de verwarmingentot de volgende onderhoudsbeurt
0 500 h
h500
Opwarmbedrijf
Tijd tot automatisch op stand-by na eenmotorstop
0 15 min
min13
0 500 h
h500
Systeem bedrijfsklaar
Tijd tot automatisch op stand-by na eenmotorstop
0 15 min
min13
0 500 h
h500
Aanloopbeveiliging
Tijd tot waarop handmatig op stand-by isverstreken
0 10 min
min9
0 500 h
h500
Stand-by
Verwarmingen uit
Bedrijfsuren van de verwarmingentot de volgende onderhoudsbeurt
Bedrijfsuren van de verwarmingentot de volgende onderhoudsbeurt
Bedrijfsuren van de verwarmingentot de volgende onderhoudsbeurt
Bedrijfsuren van de verwarmingentot de volgende onderhoudsbeurt
Gebruik 4‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Statusdisplay
Door het aanraken van de regel Statusdisplay wordt een volgende paginaopgeroepen. De inhoud van de pagina is afhankelijk van de aangegevenstatus:
� Opwarmbedrijf
� Systeem bedrijfsklaar
� Aanloopbeveiliging
� Stand-by
� Verwarmingen uit, motor draait of drukopbouw afgesloten.
Bij status
� Waarschuwing
� Fout
� Afschakeling
komt men direct op de pagina Alarmprotocol (zie afb. 4-33).
OPMERKING: dit werkt niet zolang de schermbeveiliging actief is (zie afb.4-19).
Gebruik4‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
De eerste keer gebruiken
Nadat het smeltapparaat volgens de voorschriften is geïnstalleerd kan hetsmeltapparaat in bedrijf worden genomen.
Smeltapparaat spoelen
Het smeltapparaat werd voor het afleveren getest. Daarvoor werd de tankmet een speciaal testmateriaal gevuld. Resten van dit testmateriaal kunnenzich nog in het smeltapparaat bevinden. Om deze resten te verwijderen moetvoor het begin van de productie enkele kilogrammen materiaal gesmolten enverpompt worden.
LET OP: Nordson tandwielpompen niet zonder materiaal laten lopen. Voorhet inschakelen van de motor er voor zorgen dat de tank is gevuld.
1. Vul de tank (zie Tank vullen).
2. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. Het smeltapparaat begint met hetverwarmen.
Vanaf softwareversie 6.00.000 bestaat de mogelijkheid door een nieuwetoets op de pagina Maximale gewenste temperatuur, het automatischverwarmen bij het dagelijks inschakelen te voorkomen.
Stand I/ON = smeltapparaat is ingeschakeld.
Stand 0/OFF = smeltapparaat is uitgeschakeld.
De hoofdschakelaar kan met behulp van hangsloten tegen het inschakelendoor onbevoegde personen worden beveiligd.
Tijdens het opstarten voert de IPC een wordt getest of alle aanraakgevoeligegebieden in orde zijn.
OPMERKING: ook direct invallende zonnestraling op het bedieningspaneelkan leiden tot de foutmelding Functietest van het touchscreen fout gegaan.Maak a.u.b. het scherm schoon.
Afb. 4‐5 IPC start op
3. Wacht tot de startpagina op het bedieningspaneel verschijnt.
OPMERKING: bij de aller eerste keer gebruiken is dewachtwoordbeveiliging niet actief (instelling af fabriek).
Afb. 4‐6 Startpagina
Gebruik 4‐7
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Op het bedieningspaneel instellen
� Basisinstellingen
eventueel de taal wijzigen (Engels is standaard ingesteld)
meer keren indrukken tot de startpagina weer is te zien.
Schuifbalk
1 2 3
4
Afb. 4‐7 Een taal kiezen
� Gewenste temperaturen (= verwerkingstemperaturen)
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / T1
� Te lage / Te hoge temperaturen
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / T2
� Kanalen activeren/deactiveren
� Temperatuurkanalen evt. anders noemen
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / T3
OPMERKING: teksten, die de gebruiker kan wijzigen, worden niet in degekozen landstaal vertaald.
� Pomptoerental(len) in handbedrijf
OPMERKING: om overmatige slijtage te vermijden mag hetmotor-/pomptoerental niet voortdurend onder 5 omw/min en niet voortdurendboven 80 omw/min liggen.
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / M1
Bedieningspaneel ENStandaard I/O
Gebruik4‐8
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
De eerste keer gebruiken (vervolg)
� Moet het smeltapparaat via de interface Standaard I/O wordenaangestuurd, dan de motorvrijgave op het bedieningspaneel opBedieningspaneel EN standaard I/O omschakelen.
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / M2.1
Standaard I/O: bij flankgestuurde signalen letten op (voorbeeld)
Wordt via de interface stand-by ingeschakeld (stijgende flank) dan kan ditdoormiddel van de weekschakelklok of door de operator via hetbedieningspaneel worden uitgeschakeld (Who-touched-me-last).
Moet daarna stand-by via de interface weer worden ingeschakeld, dan moetdaar stand-by eerste worden uit- (dalende flank) en daarna weer wordeningeschakeld.
� Signaalgestuurd bedrijf - instellingen
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / M1 t/m M3.
� Temperatuureenheid °C (standaard ingesteld) of °F kiezen
Drukeenheid bar (standaard ingesteld), psi of kPa kiezen
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / V15
� Onderhoudsinterval instellen.
Er moet worden vastgelegd welke onderhoudswerkzaamheid wordtgemeld en in welke afstand in tijd. Zie voor aanbevolen intervallen hethoofdstuk Onderhoud. Deze moeten eventueel aan debedrijfsomstandigheden worden aangepast.
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / V16
� Andere parameters zijn afhankelijk van de uitvoering van hetsmeltapparaat.
Bijvoorbeeld: niveau-evaluatie optimaliseren (zie Tank vullen / Niveau)
Gebruik 4‐9
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
4. De weekschakelklok instellen.
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / V8
5. Indien gewenst, wachtwoorden toekennen en beveiligingsniveau kiezen
Zie appendix A Wachtwoord en Bedieningspaneel – Overzicht - / V18,V19.
6. Wachten tot het systeem bedrijfsklaar is (afb. 4-8).
7. Trek de stopbus van de pomp(en) na (zie het hoofdstuk Onderhoud)
Afb. 4‐8
8. Geef de motor(en) vrij (afb. 4-9).
9. Motor(en) inschakelen (afb. 4-9).
M2M1 M2M1
Standaard I/O (XS 2)Alle motoren AAN/UIT(collectieve vrijgave)
Standaard I/O (XS 2)Vrijgave motor 2
Standaard I/O (XS 2)Vrijgave motor 1
Bedieningspaneel ENStandaard I/O
Bedieningspaneel
Afb. 4‐9 Voorwaarden voor Motor loopt met en zonder interface Standaard I/O
Recepten
RECEPT 1 2005-09-05 TEKST 1
RECEPT 2 2005-09-07 TEKST 2
Bestand: Beschrijving:
RECEPT 3
Gebruik4‐10
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
De eerste keer gebruiken (vervolg)
LET OP: Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruikkunnen geschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan.
10. Na de eerste dag de volgende onderdelen natrekken terwijl het materiaalnog zacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal):
� Veiligheidsventiel
� Drukopnemers (indien aanwezig)
� Plug
� Slangaansluitingen.
Vervolgens met regelmatige tussenpozen controleren en eventueelherhalen. Zie ook het hoofdstuk Onderhoud.
Procesparameters kunnen als een bestand (recept) op de geheugenkaartvan het smeltapparaat worden opgeslagen en vandaar op een externe PCworden gebackupt.
Zie Bediening via de IPC webserver voor verdere informatie.
Gebruik 4‐11
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Bedieningspaneel - Overzicht -
Oververhittingsafschakeling
Stand-bywaarde °C
Oververhittingswaarsch.
Te-lage-temperatuur-waar.
Te-lage-temperatuur-fout
50
5
10
°C5
°C
°C
°C
20 °C
Oververhittingsfout 10
22050
23051
Hose 1
230
VOORSMELTZONE
Gewenste temperatuur °C °CALLE
HOOFDSMELTZONE
Hose 1
Gun 1
50
23050
23048
23047
Hose 1
Statusdisplay
1 HOSE1 47 °C
Statusdisplay
T1
T2
T3
Startpagina
Hose 2
Gun 2
12:19:59
Gebruiksspecifiek
Werkwijze:
Type regelkring:
Nietgeactiveerd
Temperatuurkanaal:
Td(differentiaal-tijd)
PID-regelparameters
Xp (versterking)
Ti(integratietijd) Regelbereik
Standaard PID-parameterstoewijzen
T4Hose 1
Hose 1
Gebruik4‐12
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Alarmnummer: 26
Actievealarmen
Alarmensorteren
Voorsmeltzone: te lage temperatuur-waarschuwingHoofdsmeltzone: te lage temperatuur-waarschuwingK1: opnemer kortgeslotenMotor 2 fasefoutVoorsmeltzone: te lage temperatuurwaarschuwing
Alarmgeschied
enis
Alarmdetails
Geactiveerd op: 2005-06-2112:24:19
K1: opnemer kortgesloten
Opgetreden: 2005-06-21 12:22:46
Alarmgeschieden
is
V1
V2
V3
V4
K1: opnemer kortgesloten
Motor 2 fasefoutVoorsmeltzone: te lage temperatuurwaarschuwing
� V7
Werken met applicatiegroepen
Actie: Fout
� V27
Bedrijfsuren verwarmingen: 0
Smeltapparaat
Besturing
Softwareversie:Receptversie:
Temperatuurregelaar
I/O-module
Profibuskaart:
Configuratiecode:
Veldbusgegevensprotocol: standaard
V5
V6
V5.1
Startpagina
Besturing
TemperatuurregelaarI/O-module
V6.1
Besturing
Drukopnemer
V6.2
TruFlow Settings: basic / advanced
RIO Soft. Vers.:
Gebruik 4‐13
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Gebruikerstekst
%
%
%
55
80
10
VullenStop bij
Startbij
Laag niveauwaarschuwing
Vulniveau
%5
ma wodi do vr za zo
WissenProgrammabewerken
Programmakopiëren Overzicht
Stand-by aan Stand-by uit
1234
02:00 06:00 06:3012:00 13:00
22:0015:00 15:3019:00 19:30
Verwarmingen aan
Verwarmingen uit
Automatische activering vanstand-by na een motorstop 60 min niet
vrijgegeven
Duur handmatig gestartestand-by
60 min vrijgegeven
Gebruikersconfiguratie
V1
V7
V8
V9
V10
V11
V13
V12
Gebruikers-configuratie
� V14
5Gastoevoer-onderbreking min30s
Gastoevoer-duur
RECEPT 1 2005-09-05 TEKST 1
RECEPT 2 2005-09-07 TEKST 2
Bestand: Beschrijving:
Recepten
RECEPT 3
Smeltapparaat - configuratie – bladzijde 1
Start het vullenStop het vullenTank overvol
Niveau in de tank te laagTank is leeg
VullenV13
maandag, 2008-02-18 10:31:06
Gebruik4‐14
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Automatisch verwarmen met start v/h apparaat
Maximale gewenste temperatuur
Systeembedrijfsklaarvertraging min0
Beveiligings-niveaukiezen
Hoog
Gemiddeld
Laag
Geenwachtwoord-beveiliging
V7
V14
V15
V16
V17
V18
V20
Temperatuureenheid: °C
Drukeenheid: bar
Niveau 2 (parameters, instellingenvoor geschoolde personen)
Niveau 3 (basisinstellingen)
Niveau 1 (normale bediening voor allegebruikers)
Nu kunt u hetbeeldschermschoonmaken
Resterende tijd: 59 sec
Beeldschermschoonmake
n
V19
� V21
Wachtwoordconfiguratie
Beeldschermschoonmaken
Configuratie systeembedrijfsklaar
Eenheden
Wachtwoordconfiguratie
ConfiguratieProfibus
Eenheden
Configuratie systeembedrijfsklaar
V14a
Bijvoorbeeld: optie Profibus
ConfiguratieProfibus
100 %
50 %
Smeltapparaat - configuratie – bladzijde 2
Profibusadres 10
Bedieningspaneel
StandaardI/O
GeenProfibus
Veldbusgegevenscontroleren (zie Foutenopsporen)
Gebruik 4‐15
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Configuratie smeltapparaat
Smeltapparaat
VBCM-I2RllLLXXXXNO6
Geen ACM
AAN
UIT
Configuratie smeltapparaat
V14
V21
V21b
Configuratiesmeltapparaat V26
V21a
V27Veldbusgegevensprot.: Standaard
Smeltapparaat - configuratie – bladzijde 3
ConfiguratieIPC IP
NORDSONconfiguratie
Configuratiedrukopnemers
Configuratiesmeltapparaat
ConfiguratieIPC IP
V22
IP-adres via DHCP verkrijgen niet vrij-gegeven
Wijzigingen op deze pagina hebben tot gevolg dat deIPC zelfstandig opnieuw opstart.
255.255.255.0
192.168.0.99IPC IP-adres
Subnet mask
Gateway-adres
Configuratiedrukopnemers
Configuratie smeltapparaat
POMP 1 POMP 2 POMP 3 POMP 4
Drukopbouwfunctie
Drukopbouwfunctie
Drukopbouwfunctie
Drukopbouwfunctie
V28
* V28, optie TruFlow: beschrijving aan het eind van dit hoofdstuk
Configuratie smeltapparaat
Pomp 1 Pomp 2 Pomp 3 Pomp 4
Pomp 5 Pomp 6 Pomp 7 Pomp 8
Pomp 9 Pomp 10 Pomp 11 Pomp 12
Pressurebuildup
TruFlowCh 1
Drukopbouw
Drukopbouw
Drukopbouw
Drukopbouw
Drukopbouw
Drukopbouw
Drukopbouw
Drukopbouw
Drukopbouw
Drukopbouw
V28 *
Gebruik4‐16
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
0Werkelijk
AAN Kalibreren
Drukopnemers
bar
P Sensor A 1
V14
V25
Configuratiedrukopnemers
V22
Configuratie analogedrukopnemer
V23
V24V24aDrukopnemers
Meetbereik van de analoge opnemers [bar]
Smeltapparaat - configuratie – bladzijde 3
NORDSONconfiguratie
Configuratiedrukopnemers
Configuratiesmeltapparaat
ConfiguratieIPC IP-instellingen
DrukopnemersNieuwe opnemer
Configuratieanaloge
drukopnemer
Drukopnemers
Nieuwe opnemer
Drukopnemers
Kies a.u.b. de analoge opnemer diemoet worden aangesloten
VBCM 1�/�2
Gebruik 4‐17
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
V1
Startpagina
Werken met applicatiegroepen
A B C D
E F G H
: Geactiveerd : Gedeactiveerd
Functie kiezen
Groepen maken
Standaard I/Ogroepsingangen
Standaard I/Ogroepsingangen
Functie kiezen
A B C
D E
Ingang1 Ingang3
Ingang2
geeningang
G H Ingang4
Fgeen
inganggeen
ingang
geeningang
Geactiveerd / Stand-by
Functie kiezen
Groepen maken
V29
V30
V32
V33
V31Geen groep
Geen groep
V31a
met ACM
Gebruik4‐18
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Afschakelvertraging motor 0 s
Pump1
Drempelwaarde-schakelaar
Start bij
Stop bij
10.0 %
5.0 %
nietvrijgegeven
M4
� M5
Parameters voor ALLE motoren
Bedieningspaneel ENStandaard I/O
0
40
60
80100
20
100.0
0.0 20 40 60 80 100 [%]
80.0 rpm
Snelheid van de productielijn voormax. pompentoerental
max.pompentoerental
min.pompentoerental
rpm
rpm0
Werkelijk
Snelheid van de productielijn voormin. pompentoerental
0.0 %
1
2
rpm80.0Pump1
rpmPump2
Signaalgestuurd
Signaalgestuurd
Pump1
M1
M2
M3
Eénstuursignaal-ingang voor allemotoren
Startpagina
M2.2
Max. insignaalgestuurd bedrijf 10.0
Pump1
0.0
V
VWerkelijk
AANKoppelingsbreukbewaking
Max. insignaalgestuurd bedrijf
Analoog
9.8
Parameters voor ALLE motoren
Signaalproductielijnsnelheid
spanning0‐20 mA
9.8
V
VWerkelijk
M2.1
Alarm veiligheidsventiel open Fout
Als er drukopnemers aanwezig zijn:
Bij gescheidenstuursignaal-ingangen
(enkel spanning)
Aanbrenggewicht g/product
� M9, optie TruFlow *Pomp #
* M9, optie TruFlow: beschrijving aan het eind van dit hoofdstuk
Gebruik 4‐19
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
M4
M8.2
M8.1
Bij doorstroomregeling
Bij drukopbouwfunctie
Werkwijzedoorstroomregeling(voor alle pompen)
Pomp 1
Toerental van depompen
5.0 rpm
vrij-gegeven
PID-drukregelparameters
Druk-opnemer B
Regelbedrijf
Drukalarmbewaking(globaal)
UIT
Druk-opnemer A
Druk-opnemer C
Overdrukfout
Overdrukwaarschuwing
Lagedrukwaarschuwing
bar
bar
bar
P Sensor 1A
PID-drukregelparameters
Druk-opnemer AM5
M6
M7
Werkelijk
Kd(differtiaal-andeel)
PID-drukregelparameters
Kp (versterking)
Ti(integratietijd)
InvloedPID-regelaar %ms
ec
bar
Pump1
M2.2
Bij gescheidenstuursignaal-ingangen
(enkel spanning)
Max. insignaalgestuurd bedrijf 10.0
Pump1
0.0
V
VWerkelijk
AANKoppelingsbreukbewaking
Drukopbouwfunctie niet vrij-gegeven
Gewenstewaarde voordrukopbouw
Snelheid van de productielijn voorhet activeren van de drukopbouw
Voorwaarden voor hetactiveren van dedrukopbouw
Parameter voor ALLE pompen
Snelheid van deproductielijn
Werkelijk
Gebruik4‐20
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Tank vullenLET OP: Tank niet volledig leeg pompen. Als er zich te weinig materiaal inde tank bevindt kan oververhitting van het materiaal het gevolg zijn.Oververhit materiaal kan ontleden, zich afzetten en bedrijfsstoringenveroorzaken.
OPMERKING: zorg er bij smeltapparaten met een beschermgasuitrusting(optie) voor dat, bij iedere keer dat de tank wordt gevuld, hetbeschermgasinlaatgat niet verstopt is met materiaal.
Met de hand
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting. Tank en tankdeksel zijn heet. Bij het vullen kan er heet materiaaluit de tank spuiten. Materiaal daarom voorzichtig bijvullen.
LET OP: Smeltapparaat niet met geopende tank gebruiken. Bij geopendetank kunnen er hete materiaaldampen naar buitenkomen, die schadelijkestoffen kunnen bevatten.
LET OP: Voor het vullen van de tank er voor zorgen dat tank en materiaalschoon zijn en geen dingen bevatten die er niet in thuis horen. Vuil kan dewerking beïnvloeden of zelfs het smeltapparaat en randapparatuurbeschadigen.
Afb. 4‐10
Niveaudisplay
%
%
%
55
80
10
VullenStop bij
Startbij
Laag niveauwaarschuwing
Vulniveau
%5
25 m
m
25 m
m
max1max2
Gebruik 4‐21
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Niveaudisplay en -regeling (opties)
Afstelling uitvoeren (zie Evaluatie-eenheid vervangen in het hoofdstukReparatie).
Afb. 4‐11
Afregeling uitvoeren. Zie het hoofdstuk Reparatie / Niveau-evaluatie-eenheid(optie) vervangen / Afstellen.
Zodra het materiaal wordt gewisseld, moeten op het bedieningspaneel deniveauparameters aan het nieuwe materiaal worden aangepast.
Afb. 4‐12 V 13
Automatisch de tank vullen
Het automatisch vullen van de tank gebeurt bijv. door een vatsmeltinstallatiedie via een verwarmde slang op het optionele vulventiel wordt aangesloten.De in de tank aanwezige niveausensoren starten en stoppen het vullen.
Afb. 4‐13 Vulventiel
Maximaal vulniveau
Het vulniveau mag niet hoger stijgen dan de 25 mm (1”) onder de rand vande tank (max1), bij smeltapparaten met een beschermgasuitrusting niethoger dan 25 mm (1”) onder het beschermgasinlaatgat (max2).
Pas het maximum vulniveau aan, aan de afnamesnelheid van de lijm.Temperatuurgevoelige lijmen vlot verpompen om kwaliteitsverlies tevoorkomen.
Afb. 4‐14 Doorsnede van detank
Gebruik4‐22
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Aanbevolen gewenste temperaturenVoor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducentvoorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend.
LET OP: Nordson geeft geen garantie in het geval van en is nietaansprakelijk voor schade die door een verkeerd instellen van detemperatuur is ontstaan.
Voorsmeltzone Tot max. 20 °C (36 °F) onder de voorgeschreven verwerkingstemperatuur
Hoofdsmeltzone Voorgeschreven verwerkingstemperatuur
(Bij materiaalafname < 50 g/min: tot 10 °C / 18 °F onder de voorgeschrevenverwerkingstemperatuur)
Te lage temperatuur(waarschuwing)
10 °C (18 °F) onder de ingestelde verwerkingstemperatuur
Luchtverhitter: ca. 10 °C (18 °F) onder de ingesteldeverwerkingstemperatuur
Te lage temperatuur (fout) 15 °C (27 °F) onder de ingestelde verwerkingstemperatuur
Luchtverhitter: ca. 20 °C (36 °F) onder de ingesteldeverwerkingstemperatuur
Oververhittingstemperatuur(waarschuwing)
10 °C (18 °F) boven de ingestelde verwerkingstemperatuur
Luchtverhitter: ca. 10 °C (18 °F) boven de ingesteldeverwerkingstemperatuur
Oververhittingstemperatuur(fout)
15 °C (27 °F) boven de ingestelde verwerkingstemperatuur
Luchtverhitter: ca. 20 °C (36 °F) boven de ingesteldeverwerkingstemperatuur
Vulventiel (optie) Voorgeschreven verwerkingstemperatuur*
Apllicator (randapparatuur) Voorgeschreven verwerkingstemperatuur(-turen) *
Verwarmde slang(randapparatuur)
Voorgeschreven verwerkingstemperatuur *
* PAS OP: met de maximum bedrijfstemperatuur van de geïnstalleerde applicator en andere verwarmdesysteemcomponenten moet bij het op het bedieningspaneel instellen van de temperaturen rekening wordengehouden.
Invoer zie Bedieningspaneel - Overzicht / T1.
Tijd
Temperatuur
gewenste waarde geregelde kanaal
10 °C
gewenste waarde primair kanaal
Tijd
Temperatuur
gewenste waarde primair kanaal
2 °C
gewenste waarde geregelde kanaal
Gebruik 4‐23
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Gevoerd opwarmbedrijfOPMERKING: aan het gevoerde opwarmbedrijf nemen alle geactiveerdekanalen deel die zich in regelbedrijf bevinden, ook die, die aan een actieveapplicatiegroep zijn toegewezen.
Het smeltapparaat gaat na iedere keer inschakelen en ook na het beëindigenvan stand-by over op Opwarmbedrijf (statusdisplay).
Bij het gevoerde opwarmbedrijf wordt voorkomen dat afzonderlijketemperatuurkanalen de gewenste temperatuur lang voor de langzaamstetemperatuurkanalen (hoofdsmeltzone = primaire kanaal) hebben bereikt. Hetvoorkomt tijdens het opwarmen het verbranden van materiaal in slangen /applicatoren en het opbouwen van druk door thermische expansie van hetmateriaal. Bovendien wordt energie bespaard.
De werkelijke temperatuur in de hoofdsmeltzone wordt de andere geregeldekanalen zolang als momentaan gewenste temperatuur voorgehouden, tot dehoofdsmeltzone een temperatuur van 10 °C (18 °F) onder zijn gewenstewaarde heeft bereikt. Dan is het gevoerde opwarmbedrijf automatischbeëindigd. Zo bereiken alle kanalen ongeveer gelijktijdig hun gewenstetemperaturen.
Afb. 4‐15
Bereikt de momentaan gewenste temperatuur van een geregeld kanaal (= isde gemeten waarde in de hoofdsmeltzone) zijn gewenste waarde minus 2 °C(3,6 °F), dan verlaat hij het gevoerde opwarmbedrijf en verwarmtonafhankelijke tot op zijn ingestelde gewenste waarde (zie afb. 4‐16).
Afb. 4‐16
Gebruik4‐24
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Te-lage-temperatuur-vergrendelingDe te-lage-temperatuur-vergrendeling verhindert dat de motoren van hetsmeltapparaat kunnen worden ingeschakeld, zolang het materiaal te koud endaardoor te taai is. De pompen zouden anders worden beschadigd.
Ze werkt bij elk opwarmbedrijf (statusdisplay) en na elke keer op stand-by.Zie ook het hoofdstuk Problemen en oplossingen, Activeren van eente-lage-temperatuur-fout. Als de Systeembedrijfsklaarvertraging isgeactiveerd, dan moet bovendien eerst deze tijd zijn verstreken voordat devergrendeling wordt opgeheven.
MotoraanloopbeveiligingDe motoraanloopbeveiliging verhindert het zelfstandig opstarten van demotoren na het opwarmen resp. na een fout. Het smeltapparaat gaat enkelover op de aanloopbeveiliging als aan de voorwaarden voor Motor draait: allemotoren AAN EN Vrijgave motor is voldaan.
Nadat het systeem weer bedrijfsklaar is (statusdisplay), kunnen de motorenop het bedieningspaneel of via het interface Standaard I/O weer wordeningeschakeld.
Aanloopbeveiliging resetten
Op het bedieningspaneel
Druk op de toets Alle motoren in-/uitschakelen (collectieve vrijgave); deaanloopbeveiliging is gereset, alle vrijgegeven motoren draaien weer.
Via het interface Standaard I/O
Alle motoren AAN/UIT van UIT op AAN schakelen; alle vrijgegeven motorendraaien weer.
Via de veldbus
Alle motoren AAN/UIT (collectieve vrijgave) zetten. (stijgende flank, zie Melter
control: als bit 1 = 0, dan op 1 zetten.Als bit 1 = 1 dan op 0 zetten enaansluitend weer op 1 zetten). Alle vrijgegeven motoren draaien weer.
Of:
Op het bedieningspaneel alle motoren via de toetsen Motor in-/uitschakelen(enkelvoudige vrijgave) uitschakelen; de aanloopbeveiliging is gereset. Nogeen keer indrukken van de toets(en): de betreffende motor draait weer.
Hetzelfde geldt voor het resetten via Standaard I/O of veldbus met hetsignaal Vrijgave motor voor de enkelvoudige motor.
Automatisch verwarmen met start v/h apparaat
Maximale gewenste temperatuur
Gebruik 4‐25
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Dagelijks inschakelenOPMERKING: de volgende stappen kunnen enkel met een wachtwoordvoor niveau 1, resp. niveau 3 voor de basisinstellingen volledig wordenuitgevoerd.
Wachtwoord invoerenDe toets, die het vragen naar het wachtwoord heeft gestart, moet na hetinvoeren van het juiste wachtwoord nogmaals worden ingedrukt. Het niveau,dat overeenkomt met het ingevoerde wachtwoord, is gedurende 10 minutenvrijgegeven.
1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. Het smeltapparaat begint met hetverwarmen.
UITZONDERING: als de weekschakelklok is geactiveerd en hetsmeltapparaat wordt ingeschakeld, dan begint het verwarmen nietautomatisch.
Vanaf softwareversie 6.00.000
Met de nieuwe toets bestaat nu de mogelijkheid het smeltapparaat in teschakelen, zonder dat de verwarmingen automatisch worden ingeschakeld(wachtwoordniveau 3).
Druk op de toets. Automatisch verwarmen bij het starten geblokkeerdveroorzaakt bij de volgende keer inschakelen:
1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. Het smeltapparaat begint dan pas metverwarmen, als de opdracht daartoe wordt gegeven.
Automatisch verwarmen bij startvan het apparaat -fabrieksinstelling -
+ (Weekschakelklok UIT) Apparaat verwarmt
+ (Weekschakelklok AAN) Apparaat verwarmt niet
Automatisch verwarmen bij startvan het apparaat geblokkeerd
+ (Weekschakelklok UIT) Apparaat verwarmt niet
+ (Weekschakelklok AAN) Apparaat verwarmt niet
LET OP: Nordson tandwielpompen niet zonder materiaal laten lopen. Voorhet inschakelen van de motor er voor zorgen dat de tank is gevuld.
2. Materiaal eventueel bijvullen.
3. Wachten tot het systeem bedrijfsklaar is (groene statusdisplay Systeembedrijfsklaar).
4. Geef de motor(en) vrij (wachtwoordniveau 1). Zie afbeelding 4‐32.
5. Indien gewenst, direct naar het door een wachtwoord beschermd bedrijf
overschakelen. Daartoe op de toets Onderhoudssymbool: een
steeksleutel licht op. Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / V1.
OPMERKING: om overmatige slijtage te vermijden mag hetmotor/pomptoerental niet voortdurend onder 5 omw/min en nietvoortdurend boven 80 omw/min liggen.
6. Schakel de motor(en) in. Zie afbeelding 4‐32.
Gebruik4‐26
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Dagelijks uitschakelen1. Schakel de motor(en) uit.
2. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF.
3. Beveilig de hoofdschakelaar eventueel met een hangslot tegenongeoorloofd inschakelen.
NoodstopPAS OP: In wat voor noodsituatie dan ook, het smeltapparaat directuitschakelen.
1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF.
2. Na het tot stilstand komen en voor het weer inschakelen van hetsmeltapparaat, de noodsituatie door een deskundig persoon latenopheffen.
Het bedieningspaneel van de industriële PC (IPC)
B4 HOSE1 70 °C
Opwarmbedrijf
12:19:59
Afb. 4‐17
Samenhang tussen IPC-generaties en softwareversies
IPC Bijbehorende softwareversie
Generatie 2 � 4.00.000 EN � 6.00.000
Generatie 3 � 6.00.000
OPMERKING: De poging om een IPC Generatie 2 met softwareversie6.00.000 of hoger te gebruiken, leidt tot de foutmelding Incompatible IPCSoftware Version / Memory Board (alarmnummer 50 in het alarmprotocol) eneen afschakeling (Schutdown op de statusbalk).
Gebruik 4‐27
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Werkwijzen van het smeltapparaat - Overzicht
⇒ Besturingswerkwijze Standaard of Veldbus / Veldbus (uitgebreid) of Combi / Combi (uitgebreid)
⇒ Toerentalregeling
� Handbedrijf
� Signaalgestuurd bedrijf
⇒ Drukregeling
� Handbedrijf
� Signaalgestuurd bedrijf
⇒ Materiaalhoeveelheidsregeling (optie)
� Signaalgestuurd bedrijf
Optie Veldbuscommunicatie: vanaf softwareversie V5.02.004 zijn tweeverdere besturingswerkwijzen Veldbus (uitgebreid) en Combi (uitgebreid)mogelijk De erbij behorende pagina op het bedieningspaneel werd gewijzigd(afb. 4‐18).
Standaard
Veldbus
Combi
Profibusadres 10
Besturingswerkwijze
Profibusadres 10
Bedieningspaneel
StandaardI/O
GeenProfibus
< V5.02.004 >= V5.02.004
Afb. 4‐18 Voorbeeld Optie Profibus, gekozen besturingswerkwijze Standaard
Statusdisplay
Statusdisplay
Place for customer text
1 HOSE1 47 °C
12:19:59
Gebruik4‐28
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Screensaver
De schermbeveiliging wordt geactiveerd als het beeldscherm gedurende 10minuten niet werd aangeraakt. De achtergrondverlichting wordt verminderd.
Voor het deactiveren van de beschermbeveiliging het beeldscherm aanrakenen de pagina doormiddel van het deursymbool verlaten.
Afb. 4‐19
StartpaginaPlace for customer text: vrije tekst, bijv. informatie over de op deproductielijn gebruikte soort lijm. Invoer van de tekst zie Bedieningspaneel –Overzicht - / V12.
Onderhoudssymbool: een steeksleutel licht op. Zie Bedieningspaneel- Overzicht - / V16.
Afb. 4‐20
de gemeten waarde van de geactiveerde temperatuurkanalenKanaal 1 tot 16: slang 1 / applicator 1 t/m slang 8 / applicator 8Voor- en hoofdsmeltzone hebben geen kanaalnummers.
de motortoerentallen en de drukken van de opnemers die aaneen motor zijn toegewezen
de drukken van de C-opnemers
Door op deze symbolen te drukken worden volgende pagina’s opgeroepen:
Naar de pagina met temperatuurparameters, waar men degewenste waarden van alle temperatuurkanalen kan invoeren.
ÂÂEr worden slangen, de groep ALLE SLANGEN en de groepALLE, waarin slangen voorkomen, aangegeven.
Er worden koppen, de groep ALLE KOPPEN en de groep ALLE,waarin koppen voorkomen, aangegeven.
Naar de smeltapparaatpagina’s
Naar de motorpagina’s
220VOORSMELTZONE
Gewenste temperatuur °C °C
ALLE SLANGEN
ALLE KOPPEN
ALLE
HOOFDSMELTZONE
Hose 1
Gun 1
50
23051
22048
23047
220VOORSMELTZONE
Gewenste temperatuur °C °C
ALLE SLANGEN
ALLE KOPPEN
ALLE
HOOFDSMELTZONE
Hose 1
Gun 1
50
23051
22048
23047
Ga naar de applicatiegroep
Gebruik 4‐29
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Temperatuurparameters
LET OP: met de maximale bedrijfstemperatuur van de geïnstalleerdeapplicatoren en andere verwarmde systeemcomponenten moet bij instellenvan de temperaturen rekening worden gehouden.
Linker temperatuurkolom (geel): gemeten waardeRechter temperatuurkolom (groen): gewenste waarde
Display Betekenis
Enkel gewenstewaarden
Kanaal is gedeactiveerd
Enkel gemeten waarden Kanaal is geactiveerd en in displaybedrijf
Gewenste en gemetenwaarden
Kanaal is geactiveerd en in regelbedrijf
Afb. 4‐21 T1
ALLE: alle temperatuurkanalen krijgen dezelfde gewenste waarde.
ALLE SLANGEN/ ALLE KOPPEN: alle temperatuurkanalen van derespectievelijke groep krijgen dezelfde gewenste temperatuur.
OPMERKING: Als niet alle temperatuurkanalen resp. alletemperatuurkanalen van één groep dezelfde gewenste temperatuur hebben,is in plaats van een gewenste waarde het toetsenbordsymbool te zien. Drukop het symbool en stel de temperatuur met behulp van het invoervenster in.
Afb. 4‐22 Toetsenbord-symbool
Druk op de toets Kanaalsymbool / -nummer. Er opent een scherm waarinnaar het eerste temperatuurkanaal uit de gekozen applicatiegroep kanworden gesprongen.
Afb. 4‐23
Voor- en hoofdsmeltzone: 150 °C (302 °F)
Hose1 / Gun1 gedeactiveerd
of 150 °C (302 °F) als geactiveerd
Alle andere kanalen: gedeactiveerd
of 40 °C (104 °F) als geactiveerd
220Hose 1
Gewenste temperatuur °C °C
Min.:
230
7 8 9
4 5 6
1 2 3
. 0
Max.:
Hose 1
Gebruik4‐30
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Temperatuurparameters (vervolg)
Temperatuur wijzigen
Voorbeeld: de temperatuur van verwarmde slang van 220 °C naar 230 °Cverhogen.
1. er op drukken om Hose 1 te kiezen.
2. 10x drukken / ingedrukt houden
OF
3. Druk in de rechter temperatuurkolom (gewenste waarde) op het groeneveld 220 °C.
4. Voer in het invoervenster 230 in en bevestig met .
Afb. 4‐24
Voor het instellen de parameter temperatuurkanaal kiezen (hier: Hose 1) enop het groene veld Hose 1 drukken. Vervolg zie Bedieningspaneel -Overzicht - / T2.
Voor het wijzigen van de naam Hose 1 in bijvoorbeeld SLANG 1 zieBedieningspaneel - Overzicht - / T3.
Oververhittingsafschakeling
Stand-bywaarde °C
Oververhittingswaarsch.
Te-lage-temperatuur-waar.
Te-lage-temperatuur-fout
50
5
10
Voorsmeltzone
°C5
°C
°C
°C
20 °C
Oververhittingsfout 10
Gebruik 4‐31
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Pagina 1: alarmwaarden
OPMERKING: de temperaturen op deze beeldschermpagina zijnverschilwaarden.
Stand-bytemperatuur=
Gewenste temperatuur - stand-bywaarde
OPMERKING: De minimale stand-bytemperatuur is 40 °C (100 °F), ook alsdoor de gekozen instellingen de stand-by-temperatuur (rekenkundig)daaronder zou kunnen liggen.
Afb. 4‐25 T2
Gewenste stand-bywaarde: 50 °C (90 °F)
OPMERKING: Tijdens de opwarm- en afkoelfase hebben de waarden* geenbetrekking op de gewenste waarde (zie Opwarm- en afkoelingsbewaking).
Bij het gebruik van de groepen ALLE, ALLE SLANGEN en ALLE KOPPENworden de waarden voor waarschuwingen en fouten altijd gezamenlijkovergenomen, ook als maar één van de beide waarden werd veranderd.Daarmee wordt ervoor gezorgd dat de waarde voor fouten altijd groter ofgelijk is aan de waarde voor de overeenkomstige waarschuwing.
WaarschuwingOververhitting =
Gewenste temperatuur +oververhittingswaarschuwing*
Waarschuwing telage temperatuur =
Gewenste temperatuur -te-lage-temperatuurwaarschuwing*
OPMERKING: de waarde van de waarschuwing wordt door de grootte vande foutwaarde begrensd, omdat de waarde voor de waarschuwing niet groterkan zijn dan de overeenkomstige waarde voor de fout. Eventueel eerst defoutwaarde verhogen.
Oververhittings- en te-lage-temperatuurwaarschuwing: 5 °C (10 °F)
OPMERKING: De waardes voor de oververhittings- ente-lage-temperatuurwaarschuwing zijn verschilwaarden, geen absolutetemperaturen.
Gebruik4‐32
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Temperatuurparameters (vervolg)
FoutOververhitting =
Gewenste temperatuur + oververhittingsfout*
Fout Te lagetemperatuur =
Gewenste temperatuur +te-lage-temperatuursfout*
Oververhittings- en te-lage-temperatuurfouten: 10 °C (18 °F)
OPMERKING: De waardes voor de oververhittings- ente-lage-temperatuurfouten zijn verschilwaarden, geen absolutetemperaturen.
Afschakelingdooroververhitting =
Gewenste temperatuur + (oververhittingsfout + 10 °C)*
Gewenste temperatuur + (oververhittingsfout + 20 °F)*
OPMERKING: De afschakeling t.g.v. oververhitting wordt berekend en kandaarom niet worden gewijzigd.
Voorbeeld
Gewenste temperatuur = 170 °C (338 °F),Oververhittingsfout = 60 °C (108 °F)
Daaruit volgt een
fout Oververhitting bij 230 °C (446 °F)Afschakeling door een te hoge temperatuur bij 240 °C (466 °F).
Tijdens het bedrijf verhoogt de operator dan de gewenste waarde to 190 °C(374 ° F), de waarde voor de Oververhittingsfout laat hij ongewijzigd. Eenoververhittingsfoutmelding zou dan rekentechnisch bij 250 °C (482 °F)plaatsvinden. Het uitschakelen vindt echter al bij de vaste waarde van 245 °C(475 °F) plaats.
Gebruik 4‐33
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Grafische voorstelling van de temperatuurparameters
* Zie Opwarm- en afkoelingsbewaking.
500 °F
475 °F
455 °F
450 °F
100 °F
90 °F
Afschakeling t.g.v.oververhitting door de software*
Fout Te lage temperatuur
Afschakeling t.g.v. oververhitting door de tankthermostaat:
Vaste max. temperatuurwaarde vooroververhittingsafschakeling en vaste max.temperatuurwaarde voor fout Oververhitting
Vaste max. temperatuurwaarde voorwaarschuwing Oververhitting
Max. temperatuur voor degewenste waarde
Min. temperatuur voor de gewenstewaarde
Min. temperatuur voor fout Te lagetemperatuur
� Oververhittingsfout*
� Te-lage-temperatuurfout*
� Oververhittings-waarschuwing*
� te-lage-temperatuur-waarschuwing*
Fout Oververhitting
WaarschuwingTe lagetemperatuur
WaarschuwingOververhitting
10 °C20 °F
Stand-bywaarde
Stand-by-temperatuur
} vastewaarde
Gewenste waarde
260 °C
245 °C
235 °C
230 °C
40 °C
35 °C
Afb. 4‐26
Gebruik4‐34
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Temperatuurparameters (vervolg)
Opwarm- en afkoelingsbewaking
Tijdens de opwarm- en afkoelfase van de afzonderlijke temperatuurkanalenhebben de alarmtemperaturen geen betrekking op de gewenstetemperatuur. Ze hebben betrekking op een theoretische werkelijke waarde.
Temperatuur
Tijd
Gewenstewaarde 2
Gewenstewaarde 3
Gewenste waarde 1 =werkelijke waarde
Verhogen van degewenste waarde
Verlagen van de gewenstewaarde
1
2
3
4
5
3
4
5
1
2
1
2
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5 OververhittingsafschakelingOververhittingsfoutOververhittingswaarschuwing
Te-lage-temperatuur-waarschuwingTe-lage-temperatuur-fout
Werkelijke waarde
Theoretische werkelijkewaarde
Opwarmfase Afkoelfase
Afb. 4‐27
Gebruik 4‐35
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Afb. 4‐28 alarmgeval: ligt de daadwerkelijk gemeten waarde van eenkanaal met de Waarschuwingswaarde voor een te-lage-temperatuur onderde theoretische waarde , die hij na een tijd X te minste zou moeten hebbenbereikt, dan wordt een te-lage-temperatuurwaarschuwing afgegeven.
Ligt de daadwerkelijk gemeten waarde van een kanaal met de Foutwaarde
voor een te-lage-temperatuur onder de theoretische waarde , die hij naeen tijd Y te minste zou moeten hebben bereikt, dan wordt eente-lage-temperatuurfout afgegeven.
Het overeenkomstige geldt voor de afkoelfase.
Dit heeft het voordeel dat
� Wijziging gewenste waarde� Bijschakelen van koude applicatiegroepen� Aansluiten van koude of verwarmde temperatuurkanalen op de
slangaansluitbussen
tijdens het bedrijf mogelijk is, zonder dat door een te-lage-temperatuur- ofeen oververhittingsfout/-afschakeling de productie wordt onderbroken.
OPMERKING: Voor deze functie is de temperatuurregelaar P/N 729450nodig, die vanaf de IPC softwareversie >1.00.000 standaard is ingebouwd.
Temperatuur
Tijd
Gewenstewaarde
Uitvallen van deverwarming
X Y
Werkelijke waarde
Afb. 4‐28 Voorbeeld van een alarm gedurende op opwarmfase
normaal
Werkwijze:
Type regelkring:
Voorsmeltzone
geactiveerdTemperatuurkanaal:
Gebruik4‐36
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Temperatuurparameters (vervolg)
Pagina 2: kanaal activeren, werkwijze, type regelkring
Temperatuurkanaal: kies gedeactiveerd / geactiveerd
Gedeactiveerd
Een gedeactiveerd kanaal wordt niet verwarmd. Er vindt geentemperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:oververhittingsafschakeling bij een vaste temperatuurwaarde van 245 °C(475 °F).
Afb. 4‐29 T3
Geactiveerd
Normale toestand van een kanaal tijdens het bedrijf. Actievetemperatuurkanalen zijn in display- of regelbedrijf te schakelen.
OPMERKING: temperatuurkanalen voor hoofd- en voorsmeltzone kunnenniet worden gedeactiveerd.
Gedeactiveerd
Werkwijze: kies display- of regelbedrijf
Displaybedrijf
Bij het displaybedrijf wordt enkel de gemeten temperatuur getoond. Er vindtgeen temperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:oververhittingsafschakeling bij een vaste temperatuurwaarde van 245 °C(475 °F).
OPMERKING: temperatuurkanalen voor hoofd- en voorsmeltzone alsookgegroepeerde kanalen kunnen niet op displaybedrijf worden geschakeld.
Regelbedrijf
In regelbedrijf wordt het PID-regelalgoritme voor de gekozen type regelkring,bijv. Normaal, gebruikt.
Regelbedrijf
Td(differentiaal-tijd)
PID-regelparameters
Xp (versterking)
Ti(integratietijd) Regelbereik
Standaard PID-parameterstoewijzen
Type regelkring
traag
normaal
snel
zeer snel
Gebruik 4‐37
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Type regelkring
OPMERKING: de instelling Normaal hoeft in het algemeen niet te wordenveranderd. Voor voor- en hoofdsmeltzone kan zij nooit worden veranderd.
Bij de eerste vier types zijn vaste sets parameters bijgevoegd.
Type Geschikt voor
Traag* Langzame temperatuurkanalen
Normaal voorsmeltzone, hoofdsmeltzone, slang, kop
Snel** Snelle temperatuurkanalen
Zeer snel Luchtverhitter
Gebruiks-specifiek
Zie bladzijde 3: PID-regelparameters.
* Instellen als het verwarmen van de laatste 5 °C tot de gewenste waarde telang duurt (mogelijk bij een zeer hoge gewenste temperatuur)
** Instellen als bij het verwarmen de temperatuur over de gewenste waardeschiet (mogelijk bij een zeer lage gewenste temperatuur)
Normaal
Pagina 3: PID-regelparameters
Voorwaarde: type regelkring - gebruiksspecifiek
De PID-regelparameters kunnen op deze pagina vrij worden gekozen.
OPMERKING: enkel door personen laten instellen die ervaring in de meet-en regeltechniek hebben.
OPMERKING: het I-aandeel kan met de waarde 0 worden gedeactiveerd.
Afb. 4‐30 T4Het regelbereik is het +/- bereik om de gewenste temperatuur. Boven dezeband is de verwarming altijd uit, onder deze band altijd aan.
Aanbevolen regelband: 5 °C (9 °F)
Standaard PID-parameterstoewijzen Ter oriëntatie kan de set parameters van één van de vier
typen regelkringen worden geladen. Afzonderlijke waardes kunnen daarnanog worden aangepast.
Gebruik4‐38
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat
Stand-by in-/uitschakelen
Zie voor het configureren van stand-by Bedieningspaneel - Overzicht - / V9.
Alle motoren in-/uitschakelen (collectieve vrijgave)
Afb. 4‐31 V1
Zie ook De eerste keer gebruiken en Motoraanloopbeveiliging.
Enkel vrijgegeven motoren kunnen worden ingeschakeld. Voorwaarde: hetsysteem is bedrijfsklaar.
Vrijgave
Als niet enkelvoudig is vrijgegeven, worden de motoren via de toets Allemotoren in-/uitschakelen (collectieve vrijgave) EN op de interface StandaardI/O door het signaal Alle motoren AAN (collectieve vrijgave) vrijgegeven.
Inschakelen
Als enkelvoudig is vrijgegeven, worden de motoren via de toets Alle motorenin-/uitschakelen (collectieve vrijgave) EN op de interface Standaard I/O doorhet signaal Alle motoren AAN (collectieve vrijgave) ingeschakeld.
Het controlelampje van de toets kan verschillende kleuren aannemen:
Grijs (uit): Geen collectieve vrijgave op het bedieningspaneel
Geel: Collectieve vrijgave op het bedieningspaneel, maar geenmotor draait
Groen: Motor draait.
1
2
Pump1
Pump2
Afb. 4‐32 Motor(en): op de motorpagina vrijgeven - op de smeltapparaatpagina inschakelen
OPMERKING: de signalen Alle motoren AAN/UIT (collectieve vrijgave) enVrijgave motor van het interface Standaard I/O kunnen door middel van eentoets worden gedeactiveerd. Vrijgeven en inschakelen van de motoren vindtdan uitsluitend plaats vanaf het bedieningspaneel (zie afb. 4-87Motorvrijgave).
Gebruik 4‐39
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Verwarmingen in-/uitschakelen
De verwarmingen kunnen via het bedieningspaneel, het standaardI/O-interface, de weekschakelklok of via de veldbus worden ingeschakeld.De hoofdschakelaar moet daartoe in de stand I/ON (ingeschakeld) staan.
De hoofdbeveiliging trekt aan. De stroomtoevoer naar verwarmingen enmotoren wordt ingeschakeld. Het opwarmbedrijf begint.
OPMERKING: na het uitschakelen van de verwarmingen wordt de besturingverder van spanning voorzien, zodat de verwarmingen steeds via deweekschakelklok kunnen worden ingeschakeld.
Weekschakelklok in-/uitschakelen
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / V8
Wachtwoordbeveiliging activeren
De wachtwoordbeveiliging (het gekozen beveiligingsniveau) is direct actief;na 10 minuten, als deze toets niet werd gebruikt.
Zie ook Bedieningspaneel - Overzicht - / V19.
OPMERKING: deze toets is alleen zichtbaar, als voorafgaand eenwachtwoord werd ingevoerd.
Alarmgeschied
enis
K1: opnemer kortgesloten
Motor 2 fasefoutVoorsmeltzone: te lage temperatuurwaarschuwing
Alarmnummer: 26
Alarmdetails
Geactiveerd op: 30.08.0511:00:16
K1: opnemer kortgesloten
Opgetreden: 30.08.05 11:00:12
Actie: Fout
Actievealarmen
Alarmensorteren
Voorsmeltzone: te lage temperatuurwaarschuwing
Hoofdsmeltzone: te lage temperatuurwaarschuwing
K1: opnemer kortgesloten
Motor 2 fasefoutVoorsmeltzone: te lage temperatuurwaarschuwing
Alarmensorteren
op FIFO
op LIFO
(first in first out)
(last in first out)
Gebruik4‐40
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Alarmprotocol
Wordt een alarm gemarkeerd via de schijfbalken of doordat de regel met devinger wordt aangeraakt, dan kan men van dit alarm de details(vergrootglassymbool) oproepen.
Afb. 4‐33 V2
Alarmdetails
Optreden en opheffen: datum en tijd van het alarm.
De datum wordt in de lay-out JJJJ-MM-DD aangegeven.(J: jaar, M: maand, D: dag)
Afb. 4‐34 V3
Alarmgeschieden
is Alarmgeschiedenis
Er worden tot 512 alarmen getoond.
Active alarmen: terug naar het alarmprotocol.
Afb. 4‐35 V4
Alarmensorteren Alarmen sorteren
De alarmen kunnen toenemend in de tijd (FIFO) of afnemend in de tijd (LIFO)gesorteerd worden.
De datum wordt in de lay-out JJJJ-MM-DD aangegeven.(J: jaar, M: maand, D: dag)
Afb. 4‐36
Bedrijfsuren verwarmingen: 14
Smeltapparaat
Configuratiecode:
Veldbusgegevensprotocol: standaard
Besturing
Softwareversie:Receptversie:
Temperatuurregelaar
I/O-module
Profibuskaart:
Besturing
Drukopnemer
Besturing
TemperatuurregelaarI/O-module
Gebruik 4‐41
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Informatie (smeltapparaat en besturing)
Bedrijfsuren verwarmingen: aantal uren die de verwarmingeningeschakeld waren.
Afb. 4‐37 V5
Op de volgende pagina's worden de configuratiecode van de software, hetsoort veldbusprotocol, de gebruikte firm- en softwareversies alsook degebruikte drukopnemers gegeven.
OPMERKING: de getoonde en de op het typeplaatje aangegevenconfiguratiecodes moeten overeenkomen. Verandert, door bijvoorbeeld eenuitbreiding, de configuratiecode dan moeten, om later misverstanden tevermijden, de beide oude typeplaatjes worden vervangen.
Afb. 4‐38 V5.1
Softwareversie Versie van de bedieningspaneel-software
X.YY.ZZZ (voorbeeld: 1.00.000)
Afb. 4‐39 V6
Gebruikte drukopnemers
Afb. 4‐40 V6.2
ACM Informatie
Afb. 4‐41 V6.1
A B C D
E F G H
: Geactiveerd: Gedeactiveerd
Functie kiezen
Groepen maken
Standaard I/Ogroepsingangen
Gebruik4‐42
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Werken met applicatiegroepen
Als er nog geen applicatiegroepen zijn aangemaakt, moet in deze volgordeworden voortgegaan:
1. Groepen maken
2. Standaard I/O groepsingangen kiezen, als de groepen via de interfacemoeten worden geschakeld
3. Functie kiezen (gedeactiveerd of stand-by)
4. Applicatiegroep(en) schakelen.Afb. 4‐42 V1
Applicatiegroep(en) schakelen
De temperatuurkanalen (met uitzondering van de voor- en hoofdsmeltzone)kunnen in de applicatiegroepen A t/m H samengevoegd worden (zieGroepen maken).
Het controlelampje geeft aan of de applicatiegroep actief is (groen) en of deapplicatiegroep gedeactiveerd is d.w.z. op stand-by staat (grijs). Druk op detoets om tussen Geactiveerd en Gedeactiveerd (of stand-by) om teschakelen.
Afb. 4‐43 V29De functie Gedeactiveerd of Stand-by kan op de configuratiepagina wordengekozen. De keuze geldt voor alle applicatiegroepen.
Configureren van de applicatiegroepen
Afb. 4‐44 V30
Geengroep
1 2
7 8
3 4
5 6
Geen groep
Gebruik 4‐43
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Groepen vormen (met ACM)
Op de eerste pagina worden steeds alle bij het smeltapparaat ingedeeldeexterne temperatuurkanalen getoond. Het zijn max. 16 kanalen(slang-/kopnummers 1 t/m 8), eventueel bladeren. Voor- en hoofdsmeltzonehebben geen kanaalnummers.
De toets Naar volgende pagina wordt getoond als er minstens één van detwee mogelijke ACM’s beschikbaar is. Door op de toets te drukken komt menin de tweede pagina. Daar worden alle in de ACM’s aanwezigetemperatuurkanalen getoond.
Afb. 4‐45 V31
Er zijn maximaal 36 kanalen, beginnend met slang-/kopnummers 9 t/m 26.
OPMERKING: door de verschillende configuratiemogelijkheden van eenACM bestaat er geen vaste toewijzing van kanalen aan een ACM. Dezeinformatie is te vinden in het schakelschema, dat samen met debijbehorende ACM meegeleverd werd. Eventueel het bestelnummer (P/N) ophet typeplaatje van de ACM vergelijken met het nummer van hetschakelschema.
Afb. 4‐46 V31a
Alle temperatuurkanalen (met uitzondering van de voor- en hoofdsmeltzone)kunnen in de applicatiegroepen Groep A t/m Groep H samengevoegdworden. Kanalen, die niet aan een groep zijn toegewezen, vallen onder Geengroep.
Op de scanregel van de startpagina worden na elkaar de kanalen vanGroep A, dan Groep B enz. tot de ongegroepeerde kanalen (Geen groep)getoond.
Van de acht mogelijke applicatiegroepen kunnen vier zowel via hetbedieningspaneel als ook via het interface Standaard I/O wordengeschakeld, de anderen alleen via het bedieningspaneel.
Zie Standaard I/O groepsingangen.
K5: opnemer kortgesloten
Alarmgeschied
enis
Gebruik4‐44
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Werken met applicatiegroepen (vervolg)
Kanaalnummers op het bedieningspaneel aangeven
De kanaalnummers van de temperatuurkanalen die op het bedieningspaneelworden getoond (het betreft alarmen en gewenste waarden), zijn afhankelijkvan de instellingen van de gebruiker.
K5 (Kanaal 5): als er minstens één kanaal in een groep is opgenomen,verwijst het kanaalnummer naar het cijfer onder het kanaalsymbool (pijl).Omde actuele kanaalnummers te bepalen zie de pagina Groepen maken op hetbedieningspaneel van het betreffende smeltapparaat.
Afb. 4‐47 Alarmprotocol
Gegroepeerd kanaal K5 Ongegroepeerd kanaal K5,wanneer minstens één anderkanaal bij een groep hoort
Ongegroepeerd kanaal K5,wanneer geen ander kanaal bijeen groep hoort
B53
53
55
Kanaalgroepen via de veldbus overdragen
Bij de overdracht van het Channel number over de veldbus bezetten deinterne kanalen voor- en hoofdsmeltzone van het smeltapparaat denummers 1 en 2. Daaruit volgt dat de externe kanalen (koppen, slangen ...)met het nummer 3 beginnen. De volgorde stemt overeen met de bekabelingvolgens het bedradingsschema en kan in tegenstelling tot op hetbedieningspaneel niet worden gewijzigd.
GroepA
A1 A2
A3 A4
B5 B6
C7 C8
11
Gebruik 4‐45
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Voorbeeld
1. Kies een groepsletter, bijv. Groep A.
Door meer keren op de groepstoets te drukken kan een anderegroepsletter worden gekozen.
2. Markeer de kanalen die tot de groep moeten behoren, door de gewenstekanaaltoets in te drukken. In afb. 4‐48 : kanaal 1, 2, 7 en 8. De rand vande toets wordt in de kleur van de groepstoets getoond. De kanalenworden binnen de groep doorgenummerd en dit nummer (hier A1 t/m A4)verschijnt onder het kanaalsymbool.
Afb. 4‐48 V31
Door meer keren op het kanaalsymbool te drukken kan, indien nodig, hetkanaalsymbool (slang, applicator, luchtverhitter) worden gewijzigd.
3. Herhaal voor elke groep de stappen 1 en 2.
OPMERKING: elk kanaal kan maar één keer worden toegewezen. Hetwordt voor alle andere groepen transparant aangegeven en kan pas aaneen andere groep worden toegewezen nadat het uit de oude groep isverwijderd.
Kanaal uit een groep verwijderen
1. Selecteer de groep waaruit het kanaal moet worden verwijderd, doormeer keren op de groepstoets te drukken.
2. Druk zo vaak op de kanaaltoets tot de gekleurde rand om de toets en degroepsletter onder het kanaalsymbool verdwijnen. Zie afb. 4‐49.
Afb. 4‐49 Geen groep
Het kanaal kan nu aan een andere groep worden toegewezen. ZieGroepen maken, Voorbeeld.
Groepen opheffen met de resettoets
Bij het indrukken van deze toets worden alle groepen gewist en allekanaalsymbolen gereset. De PID-parameters blijven echter ongewijzigd.
A B C
D E
Ingang1 Ingang3
Ingang2
geeningang
G H Ingang4
Fgeen
inganggeen
ingang
geeningang
Geactiveerd / Stand-by
Functie kiezen
Gebruik4‐46
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Werken met applicatiegroepen (vervolg)
Standaard I/O groepsingangen
Ingang: er kunnen maximaal vier van de acht mogelijke applicatiegroepen At/m H aan de daarvoor bestemde ingangen van het Standaard-I/O-interfacetoegewezen worden (zie ook het hoofdstuk Installatie).
Door meer keren drukken op de toets wordt de gewenste ingang voor deapplicatiegroep gekozen. De ingangen 1 t/m 4 zijn vast aan de pennen 11t/m 14 van het interface toegewezen.
Afb. 4‐50 V32
Geen ingang: deze applicatiegroepen zijn niet via het Standaard I/Ointerface te schakelen. Deze groepen moeten door de operator via hetbedieningspaneel of via de veldbus worden geschakeld.
Functie kiezen
Gedeactiveerd: de temperatuurkanalen die aan een gedeactiveerde applicatiegroepzijn toegewezen, worden niet verwarmd.
Er vindt geen temperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats.Uitzondering: oververhittingsafschakeling bij een vaste temperatuurwaardevan 245 °C (475 °F).
Afb. 4‐51 V33
Stand-by: de temperatuur van de temperatuurkanalen van dezeapplicatiegroep daalt met de stand-bywaarden, zoals die voor de kanalen opde temperatuurparameterpagina zijn vastgelegd (zie afg. 4‐25).
Gebruikersconfiguratie
ma wodi do vr za zo
Wissen Programmabewerken
Programmakopiëren Overzicht
Stand-by aan Stand-by uit
1234
02:00 06:00 06:3012:00 13:00
22:0015:00 15:3019:00 19:30
Verwarmingen aan
Verwarmingen uit
1Stand-by aan
Stand-by uit
02:00
06:00
06:30
maandag
ProgrammaVerwarmin
gen aan
Verwarmingen uit
Wissen
ma wodi do vr za zo
Gebruik 4‐47
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Configuratie van het smeltapparaat
Na het indrukken van de -toets komt men op de eerste
configuratiepagina. Hier kunnen de functies van de weekschakelklok,stand-by, de beschermgasregeling, de taalkeuze, de recepten en deniveaubewaking worden geconfigureerd.
Afb. 4‐52 V7
Pagina 1: weekschakelklok, stand-by, beschermgas,taal keuze, recepten, niveauregeling
Weekschakelklok
Verwarmingen en op stand-by gaan en stand-by verlaten kunnen via deweekschakelklok gestuurd worden. Daartoe kunnen, voor elke dag van deweek, tot vier programma’s worden opgeslagen die gelijktijdig wordenuitgevoerd.
Wissen: alle programma's voor de gemarkeerde dag (hier: ma) wordengewist.
Afb. 4‐53 V8: startpagina
Programma bewerken
De tijden worden per regel ingevoerd. Om een tijd te kunnen invoeren moetde erbij behorende toets geactiveerd zijn.
OPMERKING: 00:00 is een geldige tijd en betekent niet dat hetuitgeschakeld is.
Wissen (afzonderlijke programma's): het afzonderlijke programma wordt gewist.
Programma's kopiëren (bijvoorbeeld: programma's van maandag naardinsdag en vrijdag kopiëren)
1. ma Kies in de hoofdpagina.
2. Programma
kopiëren : er opent zich een pagina waarin de dagen dinsdag en vrijdag
zijn gemarkeerd.
3. Bevestig de keuze met .
De programma’s werden gekopieerd.
ma
00:00 06:00 12:00 18:00 23:00
di
wo
do
vr
za
zo
maandag, 2008-02-18 10:31:06
Gebruik4‐48
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Pagina 1: weekschakelklok, stand-by, beschermgas, taalkeuze, recepten, niveauregeling (vervolg)
Overzicht
Grijs: verwarmingen uit / stand-by uit
Geel: stand-by aan
Groen: verwarmingen aan
OPMERKING: de geprogrammeerde tijden worden getoond en niet debedrijfstoestand van het smeltapparaat.
Datum en tijd instellen
De actuele datum en de actuele tijd worden met de toetsen +/- ingesteld.
De datum wordt in de lay-out JJJJ-MM-DD aangegeven.(J: jaar, M: maand, D: dag)
OPMERKING: Er is geen automatische aanpassing van winter-/zomertijd.
Let bij het gebruik van de weekschakelklok op (programmavoorbeeld)
Verwarmingen aan 08:00 uur
Stand-by aan 12:00 uur
Stand-by uit 13:00 uur
Verwarming uit 17:00 uur
Wordt de weekschakelklok pas na 08:00 ingeschakeld
(toets ), dan is het schakelpunt 08:00 al verstreken en wordt de
verwarming niet door de weekschakelklok ingeschakeld.Het programmawerkt niet meer.
De operator moet nu de verwarming of handmatig inschakelen of het tijdstipvoor Verwarming aan opnieuw programmeren.
Automatische activering vanstand-by na een motorstop 60 min niet
vrijgegeven
60 min vrijgegevenDuur handmatig gestartestand-by
Gebruik 4‐49
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Stand-by
Op stand-by gaan dient om het materiaal te ontzien en energie te sparentijdens de pauzes.
Voor het instellen van de stand-bywaarde (waarde, waarmee de gewenstetemperatuur daalt) zie Bedieningspaneel - Overzicht - / T2.
Automatisch inschakelen
Er wordt overgegaan op stand-by zodra alle motoren gedurende eenbepaalde tijd zijn gestopt. Geef daartoe automatische activering vrij.
Handmatig uitschakelen
Het automatisch op stand-by gaan wordt door de operator op het
bedieningspaneel uitgeschakeld. De handmatige stand-bytijdsduur is
hier niet werkzaam.
Afb. 4‐54 V9
Automatisch activeren van stand-by na het stoppen van de motor: nietvrijgeven
(of 60 minuten, als is vrijgegeven)
Handmatig in- / uitschakelen (bedieningspaneel)Extern in- / uitschakelen (via interface)
Stand-by wordt door de operator op het bedieningspaneel of via de
interface Standaard I/O in- en uitgeschakeld.
Automatisch uitschakelen
Het uitschakelen kan ook automatisch gebeuren. Daartoe de handmatigestand-bytijdsduur vrijgeven. Na het verstrijken van de ingestelde tijd gaat hetsmeltapparaat over op het gevoerde opwarmbedrijf.
Handmatig stand-bytijdsduur: niet vrijgegeven
(of 60 minuten, als is vrijgegeven)
In- / Uitschakelen via de weekschakelklok
Zie Bedieningspaneel - Overzicht - / V7 en V8.
5Gastoevoer-onderbreking min30s
Gastoevoerduur
Gebruikerstekst
Place for customer text
Gebruik4‐50
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Pagina 1: weekschakelklok, stand-by, beschermgas, taalkeuze, recepten, niveauregeling (vervolg)
Beschermgas (optie)
De beschermgasregeling dient voor het in- en uitschakelen van hetmagneetventiel van de beschermgasuitrusting.
Gastoevoerduur: 5 sec
Gastoevoeronderbreking: 30 min
Afb. 4‐55 V10
Taalkeuze
Afb. 4‐56 V11
Gebruikersconfiguratie
Er bestaat de mogelijkheid een tekst in te voeren, die dan op de startpaginaverschijnt, bijv. informatie over het op de productielijn gebruikte type lijm.
Naar de recepten
Afb. 4‐57 V12
RECEPT 1 24-11-03 TEKST 1
RECEPT 2 06-12-03 TEKST 2
Bestand: Beschrijving:
Recepten
RECEPT 3
Gebruik 4‐51
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Recepten
Een recept is een bestand waarin de gebruiker zijn productspecifiekeparameters opslaat.
Recept opslaan
Daarvoor moet de operator onder Bestand een naam (max. 8 tekens)invoeren en kan voor een betere identificatie van de afzonderlijke receptenonder Beschrijving bijv. de naam van de toepassing worden ingevoerd. Opde uitzonderingen na, worden alle actuele instelbare parametersopgeslagen.
Afb. 4‐58
Uitzonderingen:
� helderheid en contrast
� datum / tijd
� taal
� IPC IP-adres en subnet masker (netwerkmasker)
� PROFIBUS-adres
� Wachtwoorden
� het gekozen stuursignaal en alle op het stuursignaal betrokken waarden.
OPMERKING: er kunnen tot 500 recepten worden opgeslagen.
Recept laden
De actuele parameters worden met de waarden uit het gekozen receptoverschreven.
OPMERKING: wordt tijdens het laden van het recept (ca. 4 sec) hetsmeltapparaat uitgeschakeld (bijv. door het uitvallen van de stroom), danfunctioneert de besturing niet meer correct. Het gewenste recept moet dannog een keer geladen worden.
Recept wordt definitief gewist.
Recepten sorteren op naam, beschrijving of datum.
%
%
%
55
80
10
VullenStop bij
Startbij
Laag niveauwaarschuwing
Vulniveau
%5
Gebruik4‐52
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Pagina 1: weekschakelklok, stand-by, beschermgas, taalkeuze, recepten, niveauregeling (vervolg)
Vulniveau (optie)
Bij de optie Niveaudisplay wordt een contact Tank vullen via hetStandaard I/O-interface ter beschikking gesteld. Het contact wordt bij deoptie Niveaubesturing vervangen door het interface Niveaubesturing voor hetaansturen van het vulventiel.
Niveaudisplay en -besturing (variabele meetpunten)
Is het smeltapparaat op temperatuur en er zijn geente-lage-temperatuurfouten of opnemeralarmen (kortsluiting/breuk) dan wordthet bevel tot vullen gegeven, zodra het vulniveau de waarde Start bij heeftbereikt of gedaald is tot onder die waarde.
Er wordt zolang gevuld tot het vulniveau de waarde Stop bij heeft bereikt ofheeft overschreden. Alle waarden worden in % van het tankvolumeaangegeven.
Tijdens het vullen brandt de statusdiode Vullen.Afb. 4‐59 V13
Het signaal vullen, de waarschuwing Niveau in de tank te laag en de foutTank is leeg kunnen enkel worden afgegeven als de verwarmingen zijningeschakeld. Het vullen wordt afgebroken als er opnemeralarmen optredenof als de hoofdschakelaar of de niveaubesturingen uitgeschakeld worden.
Niveaubesturing is geactiveerd
Niveaubesturing is gedeactiveerd.
Niveaudisplays en -bewaking vindt niet meer plaats. Het signaal vullen, dewaarschuwing Niveau in de tank te laag en de fout Tank is leeg worden nietmeer afgegeven.
Nu bestaat de mogelijkheid de tank voor onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden leeg te maken zonder dat de fout Tank is leegwordt gegenereerd.
Start bij: 10 %
Stop bij 80 %
Laag niveau waarschuwing: 10 %
Start vullenStop vullenTank overvol
Niveau in de tank te laagTank is leeg
Vullen
Beeldschermschoonmaken
Configuratie systeembedrijfsklaar
Temperatuur-/Drukeenheden kiezen
Wachtwoordconfiguratie
ConfiguratieProfibus
Temperatuureenheid: °C
Drukeenheid: bar
Gebruik 4‐53
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Niveaubesturing (vaste meetpunten)
De niveausensor met op 5 verschillende punten of er materiaal aanwezig is.
Is het smeltapparaat op temperatuur en er zijn geente-lage-temperatuurfouten of opnemeralarmen (kortsluiting/breuk) dan wordthet bevel tot vullen gegeven, zodra het niveau daalt tot onder het meetpuntStart vullen.
Er wordt gevuld tot het meetpunt Stop vullen wordt bereikt.
Tijdens het vullen brandt de statusdiode Vullen.Afb. 4‐60 V13
Het signaal vullen, de waarschuwing Niveau in de tank te laag en de foutTank is leeg kunnen enkel worden afgegeven als de verwarmingen zijningeschakeld. Het vullen wordt afgebroken als er opnemeralarmen optredenof als de hoofdschakelaar of de niveaubesturingen uitgeschakeld worden.
Niveaubesturing is geactiveerd
Niveaubesturing is gedeactiveerd.
Niveaudisplays en -bewaking vindt niet meer plaats. Het signaal vullen, dewaarschuwing Niveau in de tank te laag en de fout Tank is leeg worden nietmeer afgegeven.
Nu bestaat de mogelijkheid de tank voor onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden leeg te maken zonder dat de fout Tank is leegwordt gegenereerd.
Pagina 2: eenheden, bedrijfsklaarvertraging,wachtwoord, onderhoudsinterval, veldbus
Na het indrukken van de -toets komt men op de tweede
configuratiepagina. Hier kunnen de eenheden worden gewijzigd, demaximaal gewenste temperatuur, de bedrijfsklaarvertraging, het wachtwoorden het onderhoudsinterval worden ingevoerd en het type veldbus wordengekozen.
Verdere functies: beeldschermcontrast wijzigen en beeldschermschoonmaken.
Afb. 4‐61 V14
Temperatuur- / Drukeenheden kiezen
Als temperatuureenheid kan °C of °F gekozen worden.
°C
Als drukeenheid kan bar, psi of kPa gekozen worden.
bar
Afb. 4‐62 V15
8
Min.:
7
4 5 6
1 2 3
. 0
230Max.:
40
Min.:
7 8 9
4 5 6
1 2 3
450Max.:
100
Maximale gewenste temperatuur °C230
Systeembedrijfsklaarvertraging min0
Gebruik4‐54
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Pagina 2: eenheden, bedrijfsklaarvertraging,wachtwoord, onderhoudsinterval, veldbus (vervolg)
Bijzonderheden bij het omschakelen
De grenswaarden Min en Max zijn niet precies omgerekend, maar op eengehele waarde afgerond.
Bij een gewenste waarde in de buurt van de grenswaarde kan, na meerkeren omschakelen tussen eenheden, een geringe afwijking ten opzichte vande oorspronkelijk ingevoerde waarde ontstaan.
Afb. 4‐63 Voorbeeld °C en °F
Maximale gewenste temperatuur
Het smeltapparaat kan met deze parameter aan de momentaan toegestanemaximale materiaalverwerkingstemperatuur worden aangepast.
Instelbereik
Standaard apparaat 40 tot 230 °C 100 tot 450 °F
Afb. 4‐64 V14a
Configuratie systeem bedrijfsklaar
De systeembedrijfsklaarvertraging is de tijd die verloopt, nadat allecomponenten de gewenste temperatuur (A) hebben bereikt, voordat hetsysteem bedrijfsklaar (B) meldt. Deze extra tijd maakt het voor het materiaalmogelijk een thermisch homogene toestand te bereiken.
Afb. 4‐65 V17
Systeembedrijfs-klaarvertraging
Tijd
Temperatuur
(A) (B)
De systeembedrijfsklaarvertraging, indien ingeschakeld, is actief na elkopwarmbedrijf (statusdisplay).
0 min
Niveau 2 (parameters, instellingenvoor geschoolde personen)
Niveau 3 (basisinstellingen)
Niveau 1 (normale bediening voor allegebruikers)
Beveiligingsniveau kiezen
Hoog
Gemiddeld
Laag
Geenwachtwoordbev
eiliging
Gebruik 4‐55
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Wachtwoordconfiguratie (zie ook appendix A)
Nieuw wachtwoord toekennen, bijv. voor niveau 1
Niveau 1 (normale bediening voor allegebruikers)
Druk op de toets. Er verschijnt een invoervenster
waarin het nieuwe wachtwoord ingevoerd en bevestigd, d.w.z. herhaaldmoet worden.
Nadat de wachtwoorden zijn toegewezen moet een beveiligingsniveauworden gekozen. Zie Beveiligingsniveau kiezen.
Afb. 4‐66 V18OPMERKING: de wachtwoorden moet verschillend zijn en minstens uit éénteken / maximaal uit 16 tekens bestaan.
OPMERKING: Elk wachtwoordniveau krijgt gelijktijdig het lagere.Voorbeeld: met het wachtwoord van niveau 2 krijgt men ook toegang tot defuncties van niveau 1.
Beveiligingsniveau kiezen
Hoog: de wachtwoordbeveiliging is voor alle drie niveaus ingeschakeld.Gemiddeld: de wachtwoordbeveiliging is voor niveaus 2 en 3 ingeschakeld.Laag: de wachtwoordbeveiliging is enkel voor niveau 3 ingeschakeld.Geen wachtwoordbeveiliging: de wachtwoordbeveiliging is voor alle drieniveaus uitgeschakeld.
Geen wachtwoordbeveiliging
Afb. 4‐67 V19OPMERKING: Wordt gedurende 10 minuten geen toets aangeraakt, dan isde gekozen wachtwoordbeveiliging weer actief. Daarna verschijnt, bij dedoor een wachtwoord beveiligde functies, weer de vraag naar hetwachtwoord.
100 %
50 %
Nu kunt u hetbeeldschermschoonmaken
Resterende tijd: 59 sec
Gebruik4‐56
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Pagina 2: eenheden, bedrijfsklaarvertraging,wachtwoord, onderhoudsinterval, veldbus (vervolg)
Achtergrondverlichting / Contrast
Achtergrondverlichting: te kiezen 50% of 100%Contrast: in te stellen in stappen van 2%
Afb. 4‐68
Onderhoudsinterval configureren
Na het verstrijken van de door de gebruiker gedefinieerde tijdOnderhoudsinterval licht het onderhoudssymbool (steeksleutel) op destartpagina op. Het symbool is bijv. voor het signaleren van een noodzakelijkverwisselen van het filter te gebruiken.
De tijd van het onderhoudsinterval wordt op nul gezet en hetonderhoudssymbool wordt uitgeschakeld.
Het onderhoudsinterval kan op elk moment in- en uitgeschakeld worden. Hetuitschakelen houdt niet het resetten van de intervalmeting in, de resetfunctiewordt niet gewijzigd.
Afb. 4‐69 V16
Het onderhoudsinterval is uitgeschakeld.
Afb. 4‐70 V16
Beeldscherm schoonmaken
Het beeldscherm kan tot aan het eind van de aangegeven tijd wordenschoongemaakt, zonder dat ongewild functies worden gestart. Er volgt eenaanwijzing als de tijd verstreken is en na nog eens 10 sec wordt weer devoorgaande pagina getoond.
Afb. 4‐71 V20
Profibusadres 10
Besturingswerkwijze
Standaard
Veldbus
Combi
Besturingswerkwijze
Standaard
Veldbus
Combi
Gebruik 4‐57
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Configuratie Profibus (of een andere veldbus)
Elk smeltapparaat op de veldbus heeft om te kunnen communiceren eenadres nodig, dat maar één keer op de veldbus mag zijn toegekend.
Profibus: het adres wordt op de IPC ingesteld (afb. 4-67).
10
Afb. 4‐72 ProfibusControlNet: het adres wordt ingesteld met twee decimale draaischakelaarsop de gateway, die in de schakelkast is ondergebracht.
EtherNet/IP: het IP-adres wordt met een PC ingesteld of met een dipswitchop de gateway, die zich in de schakelkast bevindt.
Zie het afzonderlijke document Veldbus bij Nordson smeltapparaten met eenIPC.
indrukken om informatie over het veldbusprotocol te krijgen. Zie het
hoofdstuk Problemen en oplossingen, Gezonden veldbusgegevenscontroleren.
Kiezen van de besturingswerkwijze
Standaard: het smeltapparaat wordt via het bedieningspaneel bediend.
Veldbus: nog steeds kunnen alle pagina's worden bekeken, hetsmeltapparaat kan echter niet meer via het bedieningspaneel wordenbediend.Bij het proberen verschijnt de melding Smelter is in debesturingswerkwijze Veldbus.
Combi: het smeltapparaat kan zowel vanaf het bedieningspaneel alsookdoor de master worden bediend.
Afb. 4‐73
Standaard
Veldbus: Melter ControlVrijgave motor 1
M2M1
Veldbus: Melter ControlAlle motoren AAN/UIT(collectieve vrijgave)
Veldbus Melter ControlVrijgave motor 2
Afb. 4‐74 EN-koppeling bij de besturingswerkwijze Combi
NORDSONconfiguratie
Configuratiedrukopnemers
Configuratiesmeltapparaat
ConfiguratieIPC IP-instellingen
Gebruik4‐58
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Pagina 3: fabrieksinstellingen, IP-adres, drukopnemer
Na het indrukken van de -toets komt men op de derde
configuratiepagina.
alle parameters worden op de Nordson-instelling af fabriekteruggezet. Uitgezonderd zijn:
� helderheid en contrast
� datum en tijdAfb. 4‐75 V21
� taal
� IPC IP-adres en subnet masker (netwerkmasker)
� PROFIBUS-adres
� Wachtwoorden
� het gekozen stuursignaal en alle op het stuursignaal betrokken waarden
� de gebruikerstekst en andere vrije teksten, zoals de namen van detemperatuurkanalen enz.
� Alarmgeschiedenis
� Bedrijfsurenteller
� Applicatiegroepen
� Toewijzing van de Standaard I/O groepsingangen
� functie voor het schakelen van de applicatiegroepen
� Meetbereik van de analoge drukopnemers (VBCM)
� Instellingen op de pagina Configuratie van het smeltapparaat
NORDSON configuratie
Enkel voor medewerkers van Nordson, die in het bezit zijn van hetNordson-wachtwoord.
Wijzigingen op deze pagina hebben tot gevolg dat deIPC zelfstandig opnieuw opstart.
255.255.255.0
192.168.0.99IPC IP-adres
Subnet mask
Gateway-adres
IP-adres via DHCP verkrijgen niet vrij-gegeven
Gebruik 4‐59
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Configuratie IP-adres
Deze instellingen zijn voor de communicatie met de IPC bij gebruik van dewebserver noodzakelijk. Ze moeten in een ethernet-netwerk eenduidig zijnvastgelegd.
IPC IP-adres: 192.168.0.99
Subnet masker (netwerkmasker): 255.255.255.0
Vanaf softwareversie 6.00.000
Gateway-adres: leeg (geen verplicht veld).
Vanaf softwareversie 6.00.000
IPC IP-adres via DHCP verkrijgen
DHCP: het Dynamic Host Configuration Protocol is een methode omIP-adressen automatisch toe te wijzen.
Wordt deze functie vrijgegeven, dan vraagt de IPC een IP-adres bij de serveraan. Het verkregen IP-adres van de IPC, het subnet masker en hetgateway-adres van het lokale netwerk worden getoond, kunnen echter nietworden gewijzigd.
Afb. 4‐76 V24.1
IP-adres via DHCP verkrijgen: niet vrijgegeven
Gateway-adres wissen
Eenmaal toegewezen (handmatig of via DHCP), dan moet 0.0.0.0 wordeningevoerd op het gateway-adres weer te wissen. Als IP-adres via DHCPverkrijgen is vrijgegeven, dan deze functie eerst op niet vrijgegeven zetten.Na het opnieuw opstarten is het veld weer leeg.
IP-adressen in een netwerk instellen
Alle Nordson smeltapparaten worden met hetzelfde IPC IP-adres afgeleverd.Opdat ze in een netwerk kunnen samenwerken, moet elk apparaat, ook eenPC, zijn eigen IP-adres krijgen (afb. 4-72)
Het bovengenoemde netwerkmasker laat enkel veranderingen in het laatstedeel (host of apparaatdeel) van het IP-adres toe.
OPMERKING: Alle IP-adressen die eindigen op 1 t/m 254 zijn mogelijk.IP-adressen die eindigen op 0 en 255 zijn uitgesloten.
Gebruik4‐60
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
PC IP-adres:192.168.0.98
IPC IP-adres:192.168.0.99
Wijzigen inIPC IP-adres:192.168.0.100
IPC IP-adres:192.168.0.99
IPC IP-adres:192.168.0.99
Wijzigen inIPC IP-adres:192.168.0.101
Afb. 4‐77 IP-adressen in een netwerk -voorbeeld-
Configuratie smeltapparaat
Smeltapparaat
VBCM-I2RllLLXXXXNO6
Geen ACM
AAN
UIT
Configuratie smeltapparaat
Voor elke pomp tussen drukopbouwen drukregeling kiezen
Veldbusgegevensprot.: Standaard
Gebruik 4‐61
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Pagina 3: fabrieksinstellingen, IP-adres, drukopnemer (vervolg)
Configuratie smeltapparaat
Wordt de geheugenkaart vervangen of worden voor de configuratie relevanteonderdelen toegevoegd, dan moet de configuratiecode van hetsmeltapparaat tweekeer worden ingevoerd.
Daartoe naast de configuratiecode indrukken.
OPMERKING: Vanaf de schuine streep begint de configuratiecode van deopties. Wordt geen of geen andere opties ingevoerd, dan vult de software deoverblijvende posities op met een X.
Afb. 4‐78 V26Komen de ingevoerde codes overeen dan wordt de toets voor bevestigenvrijgegeven. Na het bevestigen komt u weer terug op de overzichtspagina.
OPMERKING: Alleen op de overzichtspagina wordt na het indrukken van detoets Bevestigen de configuratie op de geheugenkaart opgeslagen.
Enkel in combinatie met ACM
De configuratietoets bevindt zich achter elke ingeschakelde ACM. Op
de configuratiepagina moet de configuratiecode tweemaal wordeningevoerd.
OPMERKING: wordt een ACM uitgeschakeld, dan vervangt Geen ACM deeerder aangegeven configuratiecode, ook als de ACM fysiek nog met hetsmeltapparaat is verbonden.
Kies het soort veldbusgegevensprotocol
Zie Standaard indexprotocol resp. Uitgebreid indexprotocol in hetafzonderlijke document Veldbus bij Nordson smeltapparaten met een IPC.
LET OP: het op het bedieningspaneel gekozen soort protocol moet met deomzetting bij de master overeenkomen en mag niet tijdens het veldbusbedrijfworden omgeschakeld.
Afb. 4‐79 V27
Configuratie smeltapparaat
POMP 1 POMP 2 POMP 3 POMP 4
Drukopbouwfunctie
Drukopbouwfunctie
Drukopbouwfunctie
Drukopbouwfunctie
Configuratieanaloge
drukopnemer
Drukopnemers
Nieuwe opnemer
Nieuwe opnemer
A
B
A
B
Drukopnemers
P Sensor 1A
P Sensor 1B
P Sensor 2A
P Sensor 2B
POMP 1:
POMP 2:
Gebruik4‐62
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Drukopbouwfunctie of drukregeling kiezen
Voor elke pomp kan hier worden gekozen op welke werkwijze hij zal werken.De parameters worden op de motorpagina ingesteld.
Al naar gelang de keuze op deze pagina kan dan op de motorpagina M5tussen toerental- /drukregeling en toerentalregeling / drukopbouwfunctieworden gekozen.
Afb. 4‐80 V28
Configuratie drukopnemers
Een CAN-bus opnemer wordt automatisch gevonden en door het
controlelampje aangegeven. Verder met , om de drukopnemer aan
een pomp toe te wijzen (voorbeeld).
OPMERKING: er kan steeds maar één nieuwe drukopnemer wordentoegewezen.
Afb. 4‐81 V22
De eerste twee regels zijn voor de twee drukopnemers van pomp 1, deregels 3 en 4 voor de twee drukopnemers van pomp 2.Controlelampje brandt: de drukopnemer is toegewezen.
OPMERKING: drukopnemer A bevindt zich in het algemeen op de uitgangvan het smeltapparaat, achter het filterpatroon (fabrieksinstelling). Hij levertbij de optie Drukdisplay en drukregeling de waarden aan defrequentieomvormer.
Afb. 4‐82 V23
0Werkelijk
AAN Kalibreren
Drukopnemers
bar
P Sensor 1
A P Sensor 1APOMP 1:
Gebruik 4‐63
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat (vervolg)
Pagina 3: fabrieksinstellingen, IP-adres, drukopnemer (vervolg)
Nieuwe CAN-bus drukopnemer toewijzen
1. Steek de CAN-buskabel op de nieuwe drukopnemer.
2. Na een tijdje licht het controlelampje Nieuwe opnemer op. De nieuwe,nog niet toegewezen drukopnemer werd herkend.
3. de gewenste regel kiezen en de drukopnemer AAN schakelen.
De drukopnemer kan in- en uitgeschakeld worden. Wordt een drukopnemeruitgeschakeld, dan wordt hij van de toegewezen plaats verwijderd en staatna een tijdje weer als Nieuwe opnemer ter beschikking.
Afb. 4‐83 V25LET OP: Het smeltapparaat niet uitschakelen, zolang toets AAN of UIT nogtransparant worden weergegeven.
4. Wachten tot de toetsen niet meer transparant zijn.
5. Controleer de keur van het controlelampje:
Kleur van hetcontrolelampje
Betekenis
Groen Drukopnemer is toegewezen
Rood Drukopnemer defect
CAN-bus naar de sensor onderbroken
CAN-bus gestoord
6. Arbeidsstappen herhalen voor elke nieuwe drukopnemer, tot alle zijntoegewezen.
Drukopnemer kalibreren
OPMERKING: voor het kalibreren van de opnemer moet het smeltapparaatop verwerkingstemperatuur en drukloos zijn (eventueel drukloos maken, ziehet hoofdstuk Installatie).
Kalibreren Nulafregeling uitvoeren. De nul afregeling moet ook wordenuitgevoerd, als bij de gemeten waarde al 0 bar wordt aangegeven, omdatintern nauwkeuriger wordt gekalibreerd.
Configuratieanaloge
drukopnemer
Drukopnemers
Nieuwe opnemer
DrukopnemersNieuwe opnemer
Drukopnemers
Kies a.u.b. de analoge opnemer diemoet worden aangesloten
Drukopnemers
Meetbereik van de analoge opnemers [bar]
Gebruik4‐64
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Drukopnemer configuratie (alleen in combinatie met ACM)
OPMERKING: in combinatie met ACM komt men eerst op eenoverzichtsscherm.
Een CAN-bus opnemer wordt automatisch gevonden en door het
controlelampje aangegeven. Verder met (voorbeeld)
Een analoge drukopnemer moet handmatig aan de besturing als Nieuwe
opnemer bekend worden gemaakt. Verder met Configuratie analoge
drukopnemer .
Afb. 4‐84 V22
Voer het toewijzen, configureren, kalibreren, in- en uitschakelen uit zoals inhet hoofdstuk Gebruik van het smeltapparaat is beschreven.
OPMERKING: wordt een analoge drukopnemer uitgeschakeld en moet hijniet meer worden toegewezen, dan moet op zijn toets (afb. 4‐86) wordengedrukt. De toets wordt dan in ingedrukte stand aangegeven.
Afb. 4‐85 V23
Configuratie analogedrukopnemer
Naar de pagina van de drukopnemers AIN 1 t/m AIN 16 voor ACM 2.
OPMERKING: toetsen van de al toegewezen analoge drukopnemersworden in ingedrukte stand getoond.
1. Om toe te wijzen op de gewenste toets drukken. Alle andere toetsenworden transparant aangegeven.
Afb. 4‐86 V24Het toewijzen is niet mogelijk als de besturing al een CAN-bus opnemerheeft gevonden. Dan moet deze eerste worden toegewezen.
2. Druk op het deursymbool om deze pagina te verlaten.
3. Op het overzichtsscherm licht het controlelampje Nieuwe opnemer op.
4. Ga verder zoals bij de CAN-bus opnemers met de toets
(voorbeeld).
Naar de pagina van de drukopnemermeetbereiken. Hier kunnen voor
elke analoge drukopnemer de meetbereiken worden ingevoerd.
Afb. 4‐87 V24a
1
2
rpmPump1
rpmPump2
Signaalgestuurd
Signaalgestuurd
bar
bar
Pump1 bar
bar
1
2
Signaalgestuurd
Signaalgestuurd
Pump2
Gebruik 4‐65
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor
Motor in-/uitschakelen (enkelvoudige vrijgave)
Enkel vrijgegeven motoren kunnen worden ingeschakeld. Voorwaarde: hetsysteem is bedrijfsklaar (groene statusdisplay Systeem bedrijfsklaar en degroene controlelamp van de optionele signaalzuil brandt).
rpm: Engels voor omwentelingen per minuur
Afb. 4‐88 M1: werkwijzeToerentalregelingmet drukdisplay
Signaalgestuurd Signaalgestuurd of handbedrijf kiezen
In handbedrijf draait de motor met het ingestelde toerental, in hetsignaalgestuurde bedrijf met het door de stuursignaalwaarde aangeventoerental.
Signaalgestuurd bedrijf: controlelampje brandt.
Handbedrijf: controlelampje brandt niet.
Afb. 4‐89 M1: werkwijzeDrukregeling
Als er meer dan 3 motoren aanwezig zijn, kan de functie Ga naar pompworden gebruikt. Daartoe op de toets naast een pompveld drukken. Er openteen venster waarin alle aanwezige pompen worden getoond.
Afb. 4‐90
Bij een groot aantal pompen omzeilt men zo het vele naar boven/onderenbladeren met de pijltoetsen.
Afb. 4‐91
Gebruik4‐66
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Zie ook De eerste keer gebruiken (Afb. 4-7) en Motoraanloopbeveiliging.
VrijgaveAls niet collectief is vrijgegeven dan worden de afzonderlijke motoren doormiddel van de toets Motor in-/uitschakelen (enkelvoudige vrijgave) EN via deinterface Standaard I/O door het signaal Vrijgave motor vrijgegeven.
InschakelenAls wel collectief is vrijgegeven dan worden de afzonderlijke motoren doormiddel van de toets Motor in-/uitschakelen (enkelvoudige vrijgave) EN via deinterface Standaard I/O door het signaal Vrijgave motor ingeschakeld.
Het controlelampje van de toets kan verschillende kleuren aannemen:
Grijs (uit): Geen vrijgave van de motor op het bedieningspaneel
Geel: De motor is op het bedieningspaneel vrijgegeven, maarminstens één van de ander vrijgaven is niet gezet (motordraait niet).
Groen: Motor draait.
1
2
Pump1
Pump2
Afb. 4‐92 Motoren: op de smeltapparaatpagina vrijgeven - op de motorpagina inschakelen
OPMERKING: de signalen Alle motoren AAN/UIT (collectieve vrijgave) enVrijgave motor van het interface Standaard I/O kunnen door middel van eentoets worden gedeactiveerd. Vrijgeven en inschakelen van de motoren vindtdan uitsluitend plaats vanaf het bedieningspaneel (zie afb. 4‐93Motorvrijgave).
Parameters voor ALLE motoren
Bedieningspaneel ENStandaard I/O
Alarm veiligheidsventiel open Fout
Max. insignaalgestuurd bedrijf
Analoog
9.8
Parameters voor ALLE motoren
Signaalproductielijnsnelheid
spanning0‐20 mA
9.8
V
VWerkelijk
Max. in signaalgestuurdbedrijf 10.0
Pump1
0.0
V
VWerkelijk
AANKoppelingsbreuk-bewaking
Gebruik 4‐67
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor (vervolg)
Motorparameters
Na het indrukken van de toets komt men op de configuratiepagina's.
Pagina 1: type motorvrijgave, aanpassing aan deproductielijn
: Motorvrijgave via Bedieningspaneel / Bedieningspaneel EN
standaard I/O
Bedieningspaneel: de signalen Vrijgave Motor en Alle motoren AAN/UIT(collectieve vrijgave) via het Standaard I/O-interface zijn gedeactiveerd.Vrijgave en inschakelen van de motoren vinden dan uitsluitend via hetbedieningspaneel plaats.Het smeltapparaat is in dit geval ook zonder de standaard I/O-verbindingnaar de productielijn operationeel, bijv. als er voor onderhoudsdoeleindenmoet worden gespoeld.Er kan gekozen worden of een geopend veiligheidsventiel een fout (demotoren worden gestopt) of een waarschuwing moet genereren.
Afb. 4‐93 M2
Motorvrijgave via het bedieningsveld
Signaal productielijnsnelheid
Er kan tussen analoog of frequentie en spanning of stroom worden gekozen.Al naar gelang de keuze wordt de niet benodigde toets transparant enveranderen de eenheden. 0 - 20 mA of 4 - 20 mA wordt door de I/O-moduleuitgelezen.
OPMERKING: Er moet op de I/O-module doormiddel van een dipswitchspanning of stroom en 0 - 20 mA of 4 - 20 mA zijn ingesteld (zie hethoofdstuk Installatie). De stand van de schakelaar wordt bij iedere start vanhet smeltapparaat één keer ingelezen en op het bedieningspaneelaangegeven.
Afb. 4‐94 M2.1
Max. in signaalgestuurd bedrijf
Voor het afstemmen op het binnenkomende signaal (spanning, stroom offrequentie) van de productielijn.
Voorbeeld van het stuurspanninggeleide bedrijf: de productielijn looptop maximale snelheid. Er wordt een ingangssignaal van 9,8 V (gemetenwaarde) aangegeven. Dan Max. bij signaalgestuurd bedrijf op 9.8 instellen.
Deze pagina kan via van de parameters (pagina 2) worden opgeroepen
als elke motor een eigen stuursignaal krijgt.
De koppelingsbreukbewaking kan in- of uitgeschakeld worden. Het maakthet mogelijk om fouten in het systeem motor-koppeling-pomp te detecteren.
Afb. 4‐95 M2.2
0
40
60
80100
20
100.0
0.0 20 40 60 80 100 [%]
80.0 rpm
Snelheid van de productielijn voormax. pompentoerental
max.pompentoerental
min.pompentoerental
rpm
rpm0
Werkelijk
Snelheid van de productielijn voormin. pompentoerental
0.0 %
Gebruik4‐68
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Pagina 2: signaalgestuurd bedrijf
Na het indrukken van de -toets komt men op de tweede
configuratiepagina.
OPMERKING: de grafiek past zich niet aan de ingevoerde waarden aan.
Afb. 4‐96 M3 Min. pompentoerental: gewenst toerental van de pompen als het externestuursignaal daalt onder de in te voeren waarde snelheid van de productielijnvoor minimaal pompentoerental.
0,0 omw/min
Max. pompentoerental: gewenst toerental van de pompen als het externestuursignaal stijgt boven de in te voeren waarde snelheid van de productielijnvoor maximaal pompentoerental.
80,0 omw/min
Snelheid van de productielijn voor min./max. pompentoerental:Stuursignaalwaarde in % waaronder resp. van waar af de pompen met hetingestelde min./max. toerental draaien.
Max: 100,0 %
Min: 0,0 %
Naar M2.2. De toets is enkel aanwezig bij gescheiden
stuursignaalingangen (optie).
Afschakelvertraging motor 0 s
Pump1
Drempelwaardeschakelaar
Start bij
Stop bij
10.0 %
5.0 %
nietvrijgegeven
Gebruik 4‐69
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor (vervolg)
Pagina 3: motorafschakelvertraging,drempelwaardeschakelaar
Na het indrukken van de -toets komt men op de derde
configuratiepagina.
Afschakelvertraging motor
De motorafschakelvertraging dient voor de naloop bij productdetectie, alsdaar met de afstand tussen sensor en applicator rekening moet wordengehouden.
Afb. 4‐97 M4
Afb. 4‐98 Productdetectie
Is deze functie niet geactiveerd (vertragingstijd = 0 sec), dan stopt de motordirect, nadat hij werd uitgeschakeld.
Is deze functie geactiveerd, dan draait de motor nadat hij via de interfaceStandaard I/O is uitgeschakeld nog de ingestelde tijd door.
OPMERKING: Wordt de motor via de Standaard I/O-interface nog tijdens deafschakelvertraging weer ingeschakeld, dan wordt de functieAfschakelvertraging direct beëindigd.
0 s
Max. in signaalgestuurdbedrijf 10.0
Pump1
0.0
V
VWerkelijk
AANKoppelingsbreuk-bewaking
PID-drukregelparameters
Druk-opnemer B
Regelbedrijf
Drukalarmbewaking(globaal)
UIT
Druk-opnemer A
Druk-opnemer C
Gebruik4‐70
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Drempelwaardeschakelaar
OPMERKING: De drempelwaardeschakelaar wordt automatischgedeactiveerd zolang de drukopbouwfunctie is vrijgegeven.
In drempelwaardebedrijf worden de motoren stuursignaalafhankelijk gestarten gestopt.
Motor
100 %0Start bij:Stop bij:
Uit
Aan
(onderste drempelwaarde) (bovenste drempelwaarde)
Stuursignaalwaarde
Bij het overschrijden van de bovenste drempelwaarde start de motor, bij het dalen tot onder de onderste drempelwaarde stopt de motor.
Start bij: 10,0 %
Stop bij 5,0 %
Als er geen drukopnemers aanwezig zijn, komt men na het indrukken van de
-toets op een pagina waar de koppelingsbewaking is in en uit te
schakelen.
Afb. 4‐99 M2.2
Pagina 4: Drukalarmen, Toerental-/Drukregeling
Als er drukopnemers aanwezig zijn, komt men na het indrukken van de
-toets op de vierde configuratiepagina.
Drukalarmbewaking (globaal)
Globaal = voor alle motoren
De drukalarmbewaking is alleen aanwezig bij de optie Drukdisplay enDrukregeling.
Afb. 4‐100 M5is de drukalarmbewaking ingeschakeld, dan wordt bewaakt op lage enoverdruk. Alarmen worden afhankelijk van de ingestelde waarschuwings- enfoutwaarden gegeven (zie Drukopnemer A).
OPMERKING: bij toerentalregeling in signaalgestuurd bedrijf kan tijdens hetopstarten van de productielijn een lagedrukwaarschuwing wordenaangegeven, zolang het gewenste toerental van het smeltapparaat nog nietis bereikt.
Overdrukfout
Overdrukwaarschuwing
Lagedrukwaarschuwing
bar
bar
bar
P Sensor 1A
Gebruik 4‐71
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor (vervolg)
Pagina 4: Drukalarmen, Toerental-/Drukregeling (vervolg)
Drukopnemer A / Drukopnemer B
Er kunnen twee drukopnemers (A en B) per pomp worden toegewezen (zieDrukopnemer configuratie afb. 4‐82). De gemeten drukken worden in descanregel van de startpagina en op de motorpagina (afb.M1) getoond.
OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij dewerkwijze Toerentalregeling bij de optie Drukdisplay absolute waarden (afb.4-96). Bij de optie Drukregeling zijn het voor de opnemers A en Bverschilwaarden (afb. 4-97), voor de opnemers C absolute waarden (afb.4-96).
Afb. 4‐101 M6
Werkelijkewaarde
0 bar
Max. meetbereik van de opnemer (eindwaardemeetbereik)
Lagedrukwaarschuwing
Overdrukwaarschuwing
Overdrukfout
0 bar tot eindwaarde meetbereik
Afb. 4‐102 Absolute waarde
100 %
80 %
Gewenstewaarde
Max. meetbereik van de opnemer (eindwaarde meetbereik)
Max. gewenstewaarde
Lagedrukwaarschuwing2 bar tot 100 % (van de eindwaardevan het meetbereik)
Waarschuwing te lage druk
Waarschuwing tehoge druk
1 bar Min. gewenste waarde
2 bar Min. lagedrukwaarschuwing
Overdrukwaarschuwing2 bar tot 100 % (van deeindwaarde van het meetbereik)
Fout te hoge druk
Overdrukfout2 bar tot 100 % (van deeindwaarde van hetmeetbereik)
Afb. 4‐103 Verschilwaarden
P SENSOR C1 10
bar
P SENSOR C5 0
bar
P SENSOR C2 0 P SENSOR C6 0
P SENSOR C3 0 P SENSOR C7 0
P SENSOR C4 0 P SENSOR C8 0
Overdrukfout
Overdrukwaarschuwing
Lagedrukwaarschuwing
bar
bar
bar
P SENSOR C1
Gebruik4‐72
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
OPMERKING: de waarde voor de overdrukwaarschuwing kan niet groterzijn dan de waarde voor de overdrukfout.
OPMERKING: Enkel bij toerentalregeling (drukdisplay): de waarde voor deoverdrukwaarschuwing / de overdrukfout kan niet kleiner zijn dan de waardevoor de lagedrukwaarschuwing.
Overdrukfout: 15 bar (1500 kPa / 218 psi)
Overdrukwaarschuwing: 10 bar (1000 kPa / 145 psi)
Te-lage-druk-waarschuwing: 0 bar (0 kPa / 0 psi)
Drukopnemer C
In tegenstelling tot de drukopnemers A en B zijn de drukopnemers C niet aaneen motor toegewezen. Daarom krijgt men in eerste instantie eenoverzichtspagina waarop alle opnemers met hun gemeten drukken wordengetoond.
Voorbeeld afb. 4‐104: alleen de drukopnemer C1 is aanwezig.
Afb. 4‐104
Enkel in combinatie met ACM
De toets Naar volgende pagina wordt getoond als er minstens één van detwee mogelijke ACM’s beschikbaar is. Door op de toets te drukken komt menin twee volgende pagina's. Daar worden alle andere van de 24 mogelijkesensoren getoond.
OPMERKING: CAN-bus sensoren kunnen enkel tot sensor C8 wordentoegewezen.
LET OP: analoge en CAN-bus drukopnemers hebben een verschillendeeindwaarde in hun drukmeetbereik. Zie in geval van twijfel het typeplaatjevan de betreffende opnemer.
P SENSOR C1 Naar de drukalarmparameters
OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij dewerkwijze Toerentalregeling bij de optie Drukdisplay absolute waarden (afb.4-96). Bij de optie Drukregeling zijn het voor de opnemers A en Bverschilwaarden (afb. 4-97), voor de opnemers C absolute waarden (afb.4-96).
Afb. 4‐105
rpm50.0Pomp1
rpmPomp2
Signaalgestuurd
Max.:
60.0
7 8 9
4 5 6
1 2 3
. 0
Min.:
1
Gebruik 4‐73
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor (vervolg)
Pagina 4: Drukalarmen, Toerental-/Drukregeling (vervolg)
Omschakeling toerentalregeling - Drukregeling
Er kan enkel bij uitgeschakelde motoren worden omgeschakeld.
Toerentalregeling - Handbedrijf
In handbedrijf heeft de operator de controle over de motoren. Hetpompentoerental is gelijk aan de gewenste waarde en verandert niet.
Gewenst toerental: 5 omw/min
Voorbeeld: pomptoerental verhogen
Voorwaarde: werkwijze Toerentalregeling is gekozen en het controlelampjenaast de toets Signaalgestuurd is uit.
1. Op drukken de gewenste pomp te kiezen.
2. Druk op het groene veld 50,0 omw/min (gewenste waarde).
3. Voer in het invoervenster 60.0 in en bevestig dit met .
4. Pomp eventueel vrijgeven (controlelampje naast de toets licht op)
Afb. 4‐106
Gebruik4‐74
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Toerentalregeling - Signaalgestuurd bedrijf
De besturing kan via verschillende signalen plaatsvinden:
a. Frequentie: 0 tot 100 kHz
OPMERKING: niet bij de optie Gescheiden stuursignaalingangen.
Instellingen op het bedieningspaneel:
Signaal productielijnsnelheid: frequentie
Max. in signaalgestuurd bedrijf: de frequentie bij maximumsnelheid van deproductielijn komt dan overeen met 100%.
b. Stuurspanning: 0 tot 10 VDC
Instellingen op de I/O-module: spanning
Instellingen op het bedieningspaneel:
Signaal productielijnsnelheid: analoog, spanning
Max. in signaalgestuurd bedrijf: de spanning bij maximumsnelheid van deproductielijn komt dan overeen met 100%.
c. Stroom: 0 tot 20 mA of 4 tot 20 mA
OPMERKING: niet bij de optie Gescheiden stuursignaalingangen.
Instellingen op de I/O-module: stroom en 0 - 20 mA of 4 - 20 mA.
Instellingen op het bedieningspaneel:
Signaal productielijnsnelheid: analoog, stroom
Max. in signaalgestuurd bedrijf: de stroom bij maximumsnelheid van deproductielijn komt dan overeen met 100%.
0
40
60
80100
20
100.0
0.0 20 40 60 80 100 [%]
80.0 rpm
%Snelheid van de productielijn voor
max. pompentoerental
max.pompentoerental
min.pompentoerental
rpm
rpm0
Werkelijk
Snelheid van de productielijn voormin. pompentoerental
0.0 %
100.0
0 20 40 60 80 100 [%]
80 bar
%Snelheid van de productielijn voor
max. druk
max. druk
min. druk
bar
bar0
Werkelijk
0
40
60
80
20
Snelheid van de productielijn voormin. druk
0.0 %
Gebruik 4‐75
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor (vervolg)
Pagina 4: Drukalarmen, Toerental-/Drukregeling (vervolg)
Extra instellingen
� Toerentallen (zie afbeelding)
� Druk op de toets signaalgestuurd zodat het controlelampje oplicht (zieafb. 4‐88).
Afb. 4‐107
Drukregeling
Drukregeling - Handbedrijf
In handbedrijf heeft de operator de controle over de motoren. De druk isgelijk aan de gewenste waarde en verandert niet.
Enkel drukopnemer A: 5 bar (500 kPa / 73 psi)
Drukregeling - Signaalgestuurd bedrijf
OPMERKING: de grafiek past zich niet aan de ingevoerde waarden aan.
Min. druk: gewenste druk als het externe stuursignaal daalt onder de in tevoeren waarde snelheid van de productielijn voor minimale druk.
0 bar (0 kPa / 0 psi)
Afb. 4‐108
Max. druk: gewenste druk als het externe stuursignaal stijgt boven de in tevoeren waarde snelheid van de productielijn voor maximale druk.
80 bar (8000 kPa / 1160 psi)
Snelheid van de productielijn voor min./max. druk: stuursignaalwaardein % waaronder resp. van waar af de pompen de ingestelde min./max. drukopbouwen.
Max: 100 %
Min: 0 %
Werkelijk
Kd(differtiaalaandeel)
PID-drukregelparameters
Kp (versterking)
Ti(integratietijd)
InvloedPID-regelaar %ms
ec
bar
Gebruik4‐76
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
PID-drukregelparameters PID-drukregelparameters
OPMERKING: enkel door personen in te stellen die ervaring in de meet- enregeltechniek hebben.
De regelverhouding wordt met de invloed vermenigvuldigd.
Afb. 4‐109 M7
Kp: 0,80
Ti: 600 msec
Kd: 0,0
Invloed: 100.0 %
1
Gebruik 4‐77
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor (vervolg)
Pagina 5: Drukopbouwfunctie, Doorstroomregeling
Na het indrukken van de -toets komt men op de vijfde
configuratiepagina. Deze ziet er, al naar gelang de configuratie, verschillenduit. Zie Bedieningspaneel - Overzicht - M2.2, M8.1 en M8.2.
Drukopbouwfunctie
Deze functie maakt het mogelijk de materiaaldruk op een in te stellen waardete regelen, zodra de productielijn stopt (voorwaarde bij variant 1) of als hetstuursignaal onder een in te stellen waarde daalt (voorwaarde bij variant 2).Zo heeft het smeltapparaat de mogelijkheid een bepaalde druk tehandhaven, ook als eens niet wordt geproduceerd.
De verschijningsvorm van het motorcontrolelampje verandert van één- intweekleurig, zolang aan de voorwaarde voor drukopbouw wordt voldaan (ziede afbeelding).
Voor de drukregeling tijdens de drukopbouwfase zijn altijd dedrukopnemers A verantwoordelijk.
Afb. 4‐110 Motor-LEDOPMERKING: Voor pompen die zich in de drukopbouwfase bevinden, vindtgeen drukalarmbewaking plaats (opnemers A en B).
Voor de drukopnemers C vindt geen drukalarmbewaking plaats, zodra zichminstens één pomp in de drukopbouwfase bevindt.
OPMERKING: De uitgang Motor loopt van het Standaard I/O-interface wordtuitgeschakeld zolang zich de daarbij behorende pomp in de drukopbouwfasebevindt.
Is de drukopbouw voor alle pompen, die zich in de drukopbouwfasebevinden, afgesloten, d.w.z. de gewenste waarde is bereikt, dan wordt dit opde statusbalk van het bedieningspaneel aangegeven en wordt er een signaalvia het Standaard I/O-interface of via de veldbus geschakeld.
OPMERKING: De drempelwaardeschakelaar wordt automatischgedeactiveerd zolang de drukopbouwfunctie is vrijgegeven.
1
2
rpmPomp1
rpmPomp2
Signaalgestuurd
Signaalgestuurd
bar
bar
Werkwijzedoorstroomregeling(voor alle pompen)
Pomp 1
Toerental van depompen
5.0 rpm
vrij-gegeven
Gebruik4‐78
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Variant 1: Productielijnstopsignaal
Drukopbouwfunctie vrijgeven en de voorwaarden kiezen waaronder dedrukopbouw moet worden gestart (hier: Productielijnstopsignaal).
Tijdens de productie zijn de motoren toerentalgeregeld. Wordt via hetStandaard I/O-interface of via de veldbus het signaal Productielijn Stopgeschakeld, dan worden de motoren op druk geregeld en wel op de waardeGewenste waarde voor drukopbouw.
Zodra het signaal Productielijn gestart wordt geschakeld, gaat hetsmeltapparaat weer terug naar het toerentalgeregelde bedrijf.
Afb. 4‐111
Afb. 4‐112
1
2
rpmPomp1
rpmPomp2
Signaalgestuurd
Signaalgestuurd
bar
bar
Drukopbouwfunctie niet vrij-gegeven
Gewenstewaarde voordrukopbouw
Snelheid van de productielijn voorhet activeren van de drukopbouw
Voorwaarden voor hetactiveren van dedrukopbouw
Parameter voor ALLE pompen
Snelheid van deproductielijn
Werkelijk
Gebruik 4‐79
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor (vervolg)
Pagina 5: Drukopbouwfunctie, Doorstroomregeling (vervolg)
Variant 2: snelheid van de productielijn
Drukopbouwfunctie vrijgeven en de voorwaarden kiezen waaronder dedrukopbouw moet worden gestart (hier: Snelheid van de productielijn)
Tijdens de productie zijn de motoren toerentalgeregeld. Daalt hetstuursignaal tot onder de waarde Snelheid van de productielijn voor hetactiveren van de drukopbouw, dan worden de motoren op druk geregeld enwel op de waarde Gewenste waarde voor drukopbouw.
Zodra het stuursignaal de waarde plus 5% overschrijdt(in het voorbeeld:15%), gaat het smeltapparaat weer terug naar toerentalgeregeld bedrijf.
Afb. 4‐113
Afb. 4‐114
1
Werkwijzedoorstroomregeling(voor alle pompen)
Pomp 1
Toerental van depompen
5.0 rpm
vrij-gegeven
Druk-opnemer B
Drukalarmbewaking(globaal)
UIT
Druk-opnemer A
Druk-opnemer C
Werkwijzedoorstroomregeling(voor alle pompen)
Pomp 1
vrij-gegeven
Gebruik4‐80
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Doorstroomregeling
Variant 1: productielijn start- / stop-signaal
De verschijningsvorm van het motorcontrolelampje verandert van alleenkleur in een symbool, zolang het productielijnstopsignaal wordt gegeven (zieafbeelding).
Afb. 4‐115
Deze functie maakt het mogelijk het toerental op een in te stellen waarde teregelen zodra de productielijn stopt. Er wordt gebruikgemaakt van hetsignaal op het Standaard I/O-interface of van de veldbus.
De productielijn draait: het magneetventiel van het pneumatischedrukregelventiel is geactiveerd, het drukregelventiel gesloten. Demateriaalhoeveelheid wordt door het voor het signaalgestuurde bedrijfingesteld toerental bepaald.
De productielijn staat stil: het magneetventiel van het pneumatischedrukregelventiel is gedeactiveerd. De perslucht wordt gereduceerd, hetdrukregelventiel opent in overeenstemming met de gereduceerde druk vande perslucht. Het materiaal stroomt door het drukregelventiel terug in detank. Daarbij draait de motor met de van te voren ingestelde waardePompentoerental en handhaaft zo, omdat de applicator is gesloten, eenminimum materiaaldruk.
Afb. 4‐116
Variant 2: motor-loopt-niet-signaal
Deze functie maakt het mogelijk de materiaaldruk doormiddel van hetpneumatische drukregelventiel te laten afnemen als de motor stopt.
Motor draait: het magneetventiel van het pneumatische drukregelventiel isgeactiveerd, het drukregelventiel gesloten. De materiaalhoeveelheid wordtdoor het voor het signaalgestuurde bedrijf of het handbedrijf ingesteldtoerental bepaald.
Afb. 4‐117Motor daait niet: het magneetventiel van het pneumatische drukregelventielis gedeactiveerd. De perslucht wordt gereduceerd, het drukregelventielopent in overeenstemming met de gereduceerde druk van de perslucht. Hetmateriaal stroomt door het drukregelventiel terug in de tank. Omdat de motorniet draait, neemt de materiaaldruk steeds verder af.
Gebruik 4‐81
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Schakelaar motorstroomkring (motoronderhoudschakelaar)
Met de motorstroomkringschakelaar worden alle frequentieomvormers enmotoren spanningsvrijgeschakeld.
Dit is belangrijk als in het geval van onderhoud- of reparatiewerkzaamhedenhet apparaat en de verwarmingen moeten zijn ingeschakeld maar demotoren in geen geval mogen draaien.
De motorstroomkringschakelaar kan met behulp van hangsloten tegen hetinschakelen door onbevoegden worden beveiligd.
PAS OP: Het duurt ca. 3 minuten tot alle frequentieomvormer zich hebbenontladen en daarmee werkelijk spanningsvrij zijn. De controlelampjes op defrequentieomvormer zijn dan uit.
Als de motorstroomkringschakelaar werd uitgeschakeld verschijnt op hetbedieningspaneel in de statusregel de volgende tekst: Schakelaarmotorstroomkring open.
OPMERKING: Na het beëindigen van de onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden moet de motorstroomkringschakelaar weerworden ingeschakeld. Het duurt echter tot 10 seconden voordat defrequentieomvormers weer zijn geïnitialiseerd en dit aan de besturingmelden. Het bericht op statusregel wijzigt pas na het verstrijken van deze tijd.
Gebruik4‐82
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Instelprotocol
Productiegegevens:
Materiaal: Producent
Verwerkingstemperatuur
Viscositeit
Schoonmaakmiddel: Producent
Vlampunt
Verwerkingstemperaturen (gewenste waarde):
Voorsmeltzone
Hoofdsmeltzone
Vulventiel (optie)
Verwarmde slang (randapparatuur) 1) 2) 3) 4)
Applicator (randapparatuur) 1) 2) 3) 4)
Luchtverhitter (randapparatuur) 1) 2) 3) 4)
Toerentallen / Drukken (gewenste waarden)
Pomp [omw/min] 1) 2) 3) 4)
Opnemer A [bar] 1) 2) 3) 4)
opnemer B [bar] 1) 2) 3) 4)
Sensor [bar] 1) 2) 3) 4)
Sensor [bar] 1) 2) 3) 4)
Drukken van de perslucht op de applicatore (randapparatuur):
Stuurlucht 1) 2) 3) 4)
Sproeilucht 1) 2) 3) 4)
Notities:
Naam Datum
Gebruik 4‐83
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Bediening via de IPC webserver
� PC Voorwaarde: Java Runtime Environment (Sun) vanaf versie 1.1
� De verbinding tussen de server (IPC) en de cliënt (HTML browser) wordtdoor een Ethernetkabel (Cat 5) verkregen.
OPMERKING: Bij een directe verbinding tussen PC en IPC moet eencross-overkabel worden gebruikt.
� Gebruik de kabeldoorvoer (P/N 7104405).
� IP-adres configureren. Zie Overzicht bedieningspaneel - V21a.
Zie ook: Voorbeeld: IP-adressen in een netwerk instellen
Webserver login vanaf een Windows®7 operatingsystem van degebruiker
De volgende instellingen uitvoeren:
Local Computer Policy / Computer Configuration / Windows Settings /Security Settings / Local Policies / Security Options / Network security:
LAN Manager authentication level van Send NTLMv2 response only naar Send LM and NTLM - use NTLMv2 session security if negotiated.
Verbinding tussen server en cliënt maken
PAS OP: schakel het smeltapparaat met de hoofdschakelaar uit enontkoppel hem van de netspanning.
Afb. 4‐118 toont de voor de kabel bedoelde locatie aan de achterzijde vanhet smeltapparaat.
1. Breek het voorgestanste blik en verwijder het.
2. Ethernetkabel aansluiten
OPMERKING: Deze Ethernetkabel dient niet voor de gegevensoverdrachtop de veldbus, die in een afzonderlijk document Veldbus bij Nordsonsmeltapparaten met een IPC wordt beschreven.
Afb. 4‐118
Gebruik4‐84
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Bediening via de IPC webserver (vervolg)
Verbinding tussen server en cliënt maken (vervolg)
Ethernetkabel aansluiten
6
3
4
21
5
4
7
Afb. 4‐119
1. Maak eventueel de beugel (4) los en trek de doorvoerkap (2) van hetopbouwhuis (5).
2. Monteer het opbouwhuis (5) op de achterzijde van het smeltapparaat.
3. Maak de schroeven (3) los en open de doorvoerkap.
4. Schuif één van de afdichtringen (1) op de Ethernetkabel (6).
5. Voer de kabel door de doorvoerkap, samen met de afdichtring in dedoorvoerkap plaatsen en vastzetten met de kabelklem.
6. Voer het vrije eind van de Ethernetkabel (6) door het opbouwhuis.
Sluit de Ethernetkabel op het bedieningspaneel (7) aan. Zie eventueel hethoofdstuk Reparatie / Bedieningspaneel verwijderen.
7. Schroef de beide helften van de doorvoerkap weer aan elkaar; plaats dekap en zet hem met de beugel vast.
8. Sluit de schakelkast.
9. Sluit het vrije eind van de Ethernetkabel aan op de PC.
LET OP: de kabel buiten het smeltapparaat zodanig geleiden dat hij geengevaar voor struikelen vormt.
10. Schakel het smeltapparaat weer in.
11. Smeltapparaat oproepen.
Gebruik 4‐85
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat oproepen (VersaWeb)
1. Roep in de browser het smeltapparaat door middel van zijnconfiguratieadres op, bijvoorbeeld http://192.168.0.99/.Zie Configuratie IP-adres in dit hoofdstuk.
2. De webserver is beveiligd. Zie de voor het aanmelden benodigdegebruikersnaam en het wachtwoord appendix A van deze handleiding.
3. Het invoeren van een wachtwoord op de volgende pagina kan door hetdrukken op de OK-toets worden genegeerd. Daarna wordt de actuelepagina van het bedieningspaneel getoond.
PAS OP: bediening via de webserver en bediening via hetbedieningspaneel zijn niet onderling vergrendeld.
Download
Procesparameters kunnen in recepten op de geheugenkaart wordenopgeslagen (zie afb. 4-54).
Moet de geheugenkaart worden vervangen, dan kunnen, als dereceptversies van de oude en de nieuwe software compatibel zijn, dereceptbestanden worden overgenomen.
Neem voor opheldering over de compatibiliteit a.u.b. contact op met NordsonEngineering GmbH in Lüneburg.
OPMERKING: als er incompatibele recepten in het besturingssysteemworden geladen (Upload customer recipe ), dan worden deze op hetbedieningspaneel niet aangegeven en kunnen niet worden geladen.
Recepten vanaf de besturing downloaden naar de PC:
1. Op de IPC webserver de toets Up-/Download indrukken.
2. Onder Download customer recipe worden alle bestaande receptengetoond. De gewenste receptnaam aanklikken en het recept downloaden(afb. 4-115).
3. De stappen voor andere recepten herhalen.
Gebruik4‐86
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Bediening via de IPC webserver (vervolg)
Verbinding tussen server en cliënt maken (vervolg)
Upload
Via Upload worden de receptbestanden van de PC op de geheugenkaartopgeslagen.
Afb. 4‐120
Recept vanaf de PC naar de besturing uploaden:
1. Op de IPC webserver de toets Up-/Download indrukken.
2. Onder Upload customer recipe de toets Doorzoeken indrukken en hetgewenste recept uitkiezen (afb. 4-115).
3. Onder Save as een bestandnaam (maximaal 8 tekens) invoeren.
4. Als bestandsextensie .DAT invoeren.
5. Aansluitende de toets submit indrukken.
6. Bij meerdere recepten de stappen 2 t/m 5 herhalen.
7. Gewenst recept op het bedieningspaneel laden (zie hoofdstuk Gebruik,Gebruikersconfiguratie / Recepten).
Gebruik 4‐87
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
PlusController - TruFlow-functionaliteit (optie)Door het opnemen van de PlusController in de IPC-apparaatbesturing wordteen nieuwe TruFlow-functionaliteit gekoppeld. Deze TruFlow-functionaliteitmaakt een nieuwe regeltechniek mogelijk, waarbij de hoeveelheidaangebracht materiaal automatisch wordt gecontroleerd.
Op het bedieningspaneel van het smeltapparaat kunnen de basisinstellingenvan de TruFlow-functionalteit voor de materiaalhoeveelheidsregeling (kort:hoeveelheidsregeling) gewijzigd of geoptimaliseerd worden.
Een verdere parametrisering van de TruFlow-functionaliteit kan met eensoftwaretool VersaBlue Remote Desktop uitgevoerd worden. Met deze toolkunnen geschoolde vakmensen de PlusController parametriseren of hetregelgedrag analyseren.
RouterDe communicatie tussen IPC en PlusController wordt door gebruik van eenrouter mogelijk. Router en Pluscontroller zijn in de schakelkastdeuringebouwd.
3
3
2
1
4
naar de IPC
naar de Plus-Controller
Afb. 4‐121Detailtekening van het inwendige van de schakelkast
1 Router
2 PlusController
3 I/O-Board 4 Temperatuurregelaar
Gebruik4‐88
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Configuratie van het IP-adresHet gebruik van een router leidt er toe, dat de IPC automatisch een vast,onveranderbaar IP-adres krijgt. De gebruikersinterface voor de webserver envoor de remote desktop software is niet meer de internetinterface van deIPC, maar de WAN-interface van de router.
Basisinstelling: IP-adres 192.168.0.99, netmasker 255.225.255.0
De router maakt het mogelijk om het smeltapparaat in het netwerk op tenemen. Door de oproep van http://192.168.0.99/ kan men via de webserverop de IPC komen.
IP-adres van de router wijzigen
Het wijzigen van het IP-adres van de WAN-interface gebeurt door hetoproepen van een webpagina op de router onder het ingestelde adres enpoort 81.
De invoer bij de standaard instelling is: http://192.168.0.99:81/.
Afb. 4‐122
Gebruik 4‐89
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Overzicht bedieningspaneel TruFlow-functionaliteit
Configuratie smeltapparaat
V21
Configuratiesmeltapparaat
V26
V27
Veldbusgegevensprot.: UitgebreidV28
NORDSONconfiguratie
Configuratiedrukopnemers
Configuratiesmeltapparaat
ConfiguratieIPC IP
V1
Startpagina
V29
- Configuratie van de TruFlow-functionaliteit -
Configuratie smeltapparaat
Smeltapparaat
Geen ACM
Geen ACM
UIT
UIT
Configuratie smeltapparaat
Type materiaalstroomregelkringkiezen
Druk-regeling
Drukopbouw-functie
Pomp 1 Pomp 2 Pomp 3
TruFlowK1
TruFlowK2
Configuratie smeltapparaat
Typeencoder
TruFlowdoorstroom
Gebruik4‐90
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Overzicht bedieningsvelden en menustructuur (vervolg)
0
40
60
80100
20
100,0
0.0 20 40 60 80 100 [%]
80.0 rpm
Snelheid van de productielijn voormax. pompentoerental
max.pompentoerental
min.pompentoerental
rpm
rpm0
Werkelijk
Snelheid van de productielijn voormin. pompentoerental
0.0 %
1
2
gr/min80,0Pump1
rpmPump2
Signaalgestuurd
Signaalgestuurd
M1 M3
Startpagina
Pomp #
M9
M10
M11
of:
M12
Veder motorpagina's voorinstellingen van dehoeveelheidsregeling
- Applicatie-instellingen van een hoeveelheidsregeling -
%
bar
Systeem bedrijfsklaar
Basisinstelling
TruFlow-functie
Aanbrenggewicht-instellingen
Correctie
vrij-gegeven
Gebruik 4‐91
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
M9
M13
M14
M15
M16
- Motorpagina's voor instellingen hoeveelheidsregeling, analyses en alarmen -
Configuratie smeltapparaat
Smeltapparaat
Geen ACM
Geen ACM
UIT
UIT
Configuratie smeltapparaat
Veldbusgegevensprot.: Uitgebreid
Configuratie smeltapparaat
Type materiaalstroomregelkringkiezen
Druk-regeling
Drukopbouw-functie
Pomp 1 Pomp 2 Pomp 3
TruFlowK1
TruFlowK2
Gebruik4‐92
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Configuratie TruFlow-functionaliteit
Configuratiecode invoeren
OPMERKING: De configuratiecode van het smeltapparaat kan op hettypeplaatje of in de begeleidende papieren gevonden worden. Controleer ofde juiste configuratiecode af fabriek is ingevoerd, eventueel zelf invoeren.Voor de TruFlow-functionaliteit moeten alle volgende invoerwaardeskloppen:
� In box 34 het aantal TruFlow-kanalen (1, 2 of 4)
� In box 14 de letter H voor de drukopbouwfunctie met drukregeling
� In box 15 de letter A voor het interne drukdisplay.
Met het invoeren in de configuratiecode (V 26) worden het herkennen van dePlusController en het vrijschakelen van de TruFlow-functionaliteit vastgelegd.
Afb. 4‐123 V 26
Veldbusprotocol kiezen
In combinatie met de TruFlow-functionaliteit het veldbusprotocol Uitgebreidkiezen.
Afb. 4‐124 V 27
TruFlow-kanalen aan de pompen toewijzen
Op de configuratiepagina V 28 worden de TruFlow-kanalen aan de pompentoegewezen. Daartoe moet de knop onder de betreffende pomp zo vaakworden ingedrukt, tot de gewenste functie verschijnt: Pressure Build‐up,FlowControl of TruFlow (samen met het betreffende kanaalnummer).
Afb. 4‐125 V 28
Configuratie smeltapparaat
Typeencoder
TruFlowdoorstroom
TF 3x0186 Type: A
P/N: ...
S/N: ...
Configuratie smeltapparaat
Smeltapparaat
Geen ACM
Geen ACM
UIT
UIT
Gebruik 4‐93
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Type encoder en TruFlow doorstroom
Voor de toegewezen TruFlow-kanalen wordt op pagina V 29 het typeencoder en de TruFlow doorstroom ingevoerd.
Afb. 4‐126 V 29
Typeplaatje als informatiebron
De beide gegevens 'Type encoder' en 'TruFlow doorstroom' moeten van hettypeplaatje van de Flow-Splitter worden gelezen.
Capaciteit van de pomp in het smeltapparaat moet berekend worden:
3 x 0,186 cm3/omwenteling = 0,558cm3/omwenteling
Zo krijgt je de invoer 0,558 in V 29.
Afb. 4‐127 TypeplaatjeOPMERKING: De pomp in het smeltapparaat moet 0,558 cm3/omwentelingverpompen, opdat uit de drie TruFlow-uitgangen steeds0,186 cm3/omwenteling naar buiten kan komen.
Instellingen bevestigen
OPMERKING: De instellingen op V 28 en V 29 worden pas actief als ze opV 26 bevestigd worden (zie de pijl in de afbeelding).
Afb. 4‐128 V 26
Systeem bedrijfsklaar
Basisinstelling
TruFlow-functie
Aanbrenggewicht-instellingen
Correctie
vrij-gegeven
Gebruik4‐94
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Applicatie-instellingen van een hoeveelheidsregeling
TruFlow-functie voor elke motor activeren
Na het configureren van de TruFlow-functionaliteit moet deze na elkaar voorelke motor vrijgegeven worden. Dit gebeurt op de motorpagina M 9.
Met de knop naast het opschrift TruFlow-functie kan tussen Vrijgeven en Nietvrijgeven gekozen worden.
Afb. 4‐129 M 9
Gewichtsbereik van de hoeveelheidsregeling vastleggen
Op de motorpagina (M 10) moet eenmaal de instelling voor deaanbrenggewichtsinvoer vastgelegd worden. Ze werkt op alle pompen.
Op dezelfde motorpagina wordt tevens het gewichtsbereik vastgelegd. In ditvoorbeeld: 0,01 - 600,0 gr.
Met de knop naast het opschrift Invoer in: kan tussen gr/min en gr/productgekozen worden.
Afb. 4‐130 M 10
OPMERKING: De instellingen op de motorpagina M 10 beïnvloeden debedieningspagina's M 1, M 11 en M 12. Daar verschijnt dan ieder keer deuitgekozen eenheid gr/min of gr/product.
Voorbeelden
Tijdsrelatieve aanbrenggewichtsinvoer (pagina's M 1 t/m M 11)
Voor de hoeveelheidsregeling met een tijdrelatief aanbrenggewicht wordt opde pagina M 11 de maximale baansnelheid in m/min vastgelegd.
Productrelatieve aanbrenggewichtsinvoer (pagina's M 1 t/m M 12)
Voor de hoeveelheidsregeling met een productrelatief aanbrenggewichtworden op de pagina M 12 het maximale aantal producten/min en deproductlengte in mm vastgelegd.
De besturing genereert dan uit deze beide waarden de maximalebaansnelheid.
Systeem bedrijfsklaar
Basisinstelling
TruFlow-functie
Aanbrenggewicht-instellingen
Correctie
vrij-gegeven
1
2
gr/min80.0Pump1
rpmPump2
Signaalgestuurd
Signaalgestuurd
%
bar
Gebruik 4‐95
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Basisinstellingen en uitgebreide instellingen
Op de motorpagina M 9 wordt naast de pompnaam aangegeven, welkeparameterinstelling bij de hoeveelheidsregeling als actief geldt:basisinstelling of uitgebreide instelling.
De informatie Uitgebreide instellingen betekent, dat een extraparametrisering via de VersaBlue Remote Desktop uitgevoerd werd.
Ook als voor de hoeveelheidregeling deze uitgebreide instellingen gelden,kan de parametrisering van de TruFlow-functionaliteit verder op de IPCdoorgevoerd worden.
Afb. 4‐131 M 9
Bijzonderheden van het hoeveelheidsregelbedrijf
De hoeveelheidsregeling is enkel in automatisch bedrijf actief. De gewenstewaarde heeft, al naar gelang eerder instelling, de eenheid gr/product ofgr/min (M 10).
De gemeten waarde van de hoeveelheidsregeling wordt in % gegeven enheeft direct betrekking op de ingevoerde gewenste waarde.
Een actueel display van 100% betekent dat de ingevoerde gewenste waardeop dit moment exact gehaald wordt.
Afb. 4‐132 M 1
Hoeveelheidsregelbedrijf en drukopbouwfunctie
Als een pomp in het hoeveelheidsregelbedrijf werkt en de drukopbouwfunctievoor deze pomp is vrijgegeven, dan wordt in de stopfase een constantemateriaaldruk opgebouwd. Deze gewenste materiaaldruk is op het momentvan het starten van de machine aanwezig en maakt een directeproductiestart mogelijk. (Zie ook Drukopbouwfunctie eerder in dit hoofdstuk)
OPMERKING: Tijdens de drukopbouw wordt het display van de gemetendruk in % uitgeschakeld.
Gebruik4‐96
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
TruFlow-regelaarinstellingenDe volgende voorbeeldafbeelding toont het verschil tussen het ongeregelde(boven) en het geregelde (onder) materiaal aanbrengen.
De afwijking tussen het gewenste en gemeten aangebrachte materiaal is metde TruFlow-regeling kleiner.
tijd in sec
tijd in sec
Gewenste hoeveelheid
Gemeten hoeveelheid
Gewenste hoeveelheid
Gemeten hoeveelheidMet TruFlow-regeling
Zonder TruFlow-regeling
Afb. 4‐133 Voorbeeld
Systeem bedrijfsklaar
Basisinstelling
TruFlow-functie
Aanbrenggewichtinstellen
Correctie
vrij-gegeven
Gebruik 4‐97
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Analyse van de regeling
De motorpagina M 14 dient ter analyse van de actuele hoeveelheidsregelingvan de motor, die een bepaald TruFlow-kanaal van de apparaatconfiguratieis toegewezen.
In het grafische display wordt het verloop in de tijd van deproductielijnsnelheid en het op deze waarde betrokken aanbrenggewichtvoorgesteld.
De telkens er bijbehorende actuele waarde in % wordt onder het grafischedisplay nogmaals getoond.
Afb. 4‐134 M 14Direct onder de pompnaam wordt de actuele fase van deproductielijnsnelheid symbolisch weergegeven. Er worden vier verschillendefasen onderscheiden:
Stop Stijgende flank Dalende flankSnelheid
Afb. 4‐135 De vier fasen van de productielijnsnelheid
Correctie van het materiaalaanbrengen
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag een veiligheidsbril en tegen hittebeschermende handschoenen.
Een eenvoudige methode, om de ingestelde gewenste waarde tecontroleren, is meten van de afgifte. Daarvoor moet de hoeveelheidmateriaal, die in één minuut naar buiten komt, worden gewogen. Er moetente minste drie proeven worden genomen, om een goed gemiddelde tekrijgen.
Als een aanbrenggewicht wordt bepaald die van de gewenste waardeafwijkt, moet de regeling worden gecorrigeerd. Daarvoor zijn de pijltoetsenop de motorpagina M 9 bedoeld.
Berekeningsvoorbeeld
Vastgesteld aanbrenggewicht: 4,5 g/min
Gewenst aanbrenggewicht: 5,0 g/min
5,0 gr/min x 100 %
4,5 gr/minCorrectie: = 111 %
Afb. 4‐136 M 9
Gebruik4‐98
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
TruFlow-regelaarinstellingen (vervolg)
Alarmen in de verschillende fasen van de productielijn
Op de motorpagina's M 15 en M 16 kunnen grenswaarden voor hetgenereren van alarmen tijdens de flanken- en snelheidsfases van deproductielijn vastgelegd worden.
Het toerental van de pomp wordt gemeten en daaraan onderscheidt deregeling tussen flank- en snelheidsfase:
� Neemt het toerental af of toe, dan bevindt de productielijn zich in de eenflankfase.
� Is het toerental constant, dan bevindt de productielijn zich in desnelheidsfase.
AanspreekvertragingHoogste
alarmwaardeLaagstealarmwaarde
Laagstesnelheid voor
dealarmevaluati
e
Tijdens de flankfase Tijdens de snelheidfase
Systeem bedrijfsklaar
Alarm-bewaking
Alarm-vertraging
Alarm-bewaking
Alarm-vertraging
Systeem bedrijfsklaar
Afb. 4‐137
De waarde voor de laagste snelheid legt vast, welke snelheid van deproductielijn tenminste eerst een keer overschreden moet worden, voordateen alarm gegenereerd word.
De waarde voor de aanspreekvertraging is de tijd die moet verlopen tot hetalarm afgegeven wordt.
De hoogste alarmwaarde legt vast, hoe groot de afwijking naar boven tenopzichte van de gewenste waarde (= 100 %) zijn mag, voordat een alarmafgegeven wordt. In dit voorbeeld: 120 %.
De laagste alarmwaarde legt vast, hoe groot de afwijking naar onder tenopzichte van de gewenste waarde (= 100 %) zijn mag, voordat een alarmafgegeven wordt. in dit voorbeeld: 80 %.
Gebruik 4‐99
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
PlusController - Wegafhankelijkebesturingsfunctionaliteit (optie)
De wegafhankelijke besturingsfunctionaliteit maakt het produceren mogelijkvan specifieke aanbrengpatronen van de gebruiker, zonder extrawegafhankelijke besturingsapparaten.
Op het bedieningspaneel van het smeltapparaat kunnen de instellingen vande wegafhankelijke besturing gewijzigd of geoptimaliseerd worden. Dewegafhankelijke besturing kan ook met een softwaretool VersaBlue RemoteDesktop geparametriseerd worden.
Principe
De wegafhankelijke besturing stuurt de magneetventielen op deapplicatoren. De magneetventielen openen en sluiten de stuurdelen enproduceren (afhankelijke van de baansnelheid) het gewensteaanbrengpatroon op het substraat.
OffsetStart
Substraat3
4
12
Een aanbrengpatroon bestaat uit een strook met materiaal (1, aanbrengen)en zonder materiaal (2, pauze).
De afstand tussen de applicator (3) en de trigger (4) wordt offset genoemd.
De allereerste pauze aan het begin van een aanbrengpatroon is met deoffset verlengd.
Offset
A
Start
Pauze
Aanbrengen
Gebruik4‐100
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Overzicht bedieningspaneel wegafhankelijke besturing
V21Melter
configuration
V26
V27PC1
Starting screen
PC2 PC3
PC4
PC7 ...
OS1- Pattern Control Capability Configuration -
NORDSON setupPressure sensor
setup
Melterconfiguration
IPC IP setup
Gebruik 4‐101
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Overzicht bedieningspaneel wegafhankelijke besturing (vervolg)
- wegafhankelijke besturing parametriseren -
PC4
PC5
PC6
OptiStroke OS1
of
PC5
PC7
PC8
Starting screen
PC9
Gebruik4‐102
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Overzicht bedieningspaneel wegafhankelijke besturing (vervolg)
PC12
PC13
PC11
PC7
PC4
PC9
PC14
PC10
V26
V27
PC1
Gebruik 4‐103
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Configuratie van de wegafhankelijke besturing
Configuratiecode invoeren
OPMERKING: De configuratiecode van het smeltapparaat kan op hettypeplaatje of in de begeleidende papieren gevonden worden. Controleer ofde juiste configuratiecode af fabriek is ingevoerd, eventueel zelf invoeren.
Voor de wegafhankelijke besturing moet in box 31 het aantal vanwegafhankelijke besturingskanalen (2, 4, 6 of 8) ingevoerd zijn.
Met de invoer van de configuratiecode (V 26) wordt de wegafhankelijkebesturing vrij gegeven.
Veldbusprotocol kiezen
Na het bedienen van de toets in de rechterbovenhoek van hetconfiguratiebeeldscherm komt met op de volgende pagina.
Hier wordt het veldbusprotocol ingesteld. Moet de apparaatbesturing metwegafhankelijke besturing over de veldbus geschieden, dan moet hetveldbusgegevensprotocol op uitgebreid ingesteld worden.
Als Uitgebreid niet wordt aangegeven, op de bijbehorende toets drukken envan Standaard naar Uitgebreid wijzigen.
Verder configuratie-instellingen voor de wegafhankelijke besturing
Drukt met hier op de toets dan komt men op de configuratiepagina vande wegafhankelijke besturing (PC1).
OPMERKING: Als in het aanbrengsysteem het optischenaaldslagdetectiesysteem OptieStroke toegepast wordt, moet het op de IPCin de configuratie-instellingen ingeschakeld worden.
Zie OptiStroke-functie inschakelen.
PC2
PC1
PC3
Gebruik4‐104
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
OptiStroke-functie inschakelen
OPMERKING: OptiStroke kan niet met de configuratiecode van hetsmeltapparaat gekozen worden.
Druk men op de toets , dan komt men op deOptiStroke-configuratiepagina. Op deze pagina wordt de evaluatie van debesturing voor het optische naaldslagdetectiesysteem OptiStrokeingeschakeld.
Op deze pagina moet tevens de instelling voor hetOptiStroke-compensatiefilter vastgelegd worden: normaal (aanbevolen) ofsnel.
Met ingeschakelde OptiStroke-functie wordt een compensatiefilter actief,waarvoor een van de twee instellingen (normaal of snel) gekozen wordenkan. In de meeste toepassingsgevallen wordt een filterinstelling normaal(glijdende gemiddelde waarde over een tijdsduur van 10 sec) aanbevolen).
De instelling snel (glijdende gemiddelde waarde over een tijdsduur van 1sec) zorgt voor een snellere reactie van de regelkring van dewegafhankelijke besturing, die in soms tot ongewensteregelkringschommelingen kan leiden.
Zie voor verdere informatie OptiStroke-functionaliteit verderop in dithoofdstuk.
Kanalen van de wegafhankelijke besturing configureren
Op de configuratiepagina PC 1 worden de configuraties van de afzonderlijkewegafhankelijke besturingskanalen getoond:
� Motortoewijzing
� Trigger / Triggertype
� Uitgangsinvertering
� Booster
� OptiStroke (naaldslagbewaking)
Druk men op een van de toetsen tot , dan komt men op de pagina vanhet gekozen wegafhankelijke besturingskanaal (PC3). Hier worden deindividuele instellingen ingevoerd.
Dit wordt hierna voor elke parameter beschreven.
Motor toewijzing
Er wordt vastgelegd, welk wegafhankelijk besturingskanaal door welkemotor-pompen-keten verzorgd wordt.
OPMERKING: De motortoewijzing is de basisvoorwaarde voor het activerenvan de wegafhankelijke besturing!
PC3
alternatingat 1st
alternatingat 2nd
PC3
Gebruik 4‐105
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Trigger toewijzen
Er wordt vastgelegd op welke trigger de afzonderlijke wegafhankelijkebesturingskanalen aangesloten zijn.
Triggertype vastleggen
Het type triggergedrag moet vastgelegd worden:
� Niet altenerendElk triggersignaal wordt door de besturing opgenomen en verwerkt
� Op 1e alternerendElke 1e triggersignaal wordt door de besturing opgenomen en verwerkt,elk 2e signaal wordt genegeerd.
� Op 2e alternerendElke 2e triggersignaal wordt door de besturing opgenomen en verwerkt,elk 1e signaal wordt genegeerd.
Uitgangsinvertering vastleggen
De uitgangsinvertering wordt in- of uitgeschakeld. Het hangt van het type vande aangestuurde magneetventielen op de applicatoren af.
Type magneetventiel Invertering
Stroomloos open (normally open, n. o.)
UIT
Stroomloos gesloten(normally closed, n. c.)
AAN
PC3
PC3
V26
Gebruik4‐106
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Boosterfunctie in- of uitschakelen
De boosterfunctie wordt in- of uitgeschakeld. Het hangt ook van het type vande gebruikte magneetventielen op de applicatoren af.
Magneetventielen worden elektrisch geschakeld. De inschakeltijd kan dooreen kortstondige verhoging van de inschakelspanning verkort worden. Ditproces wordt ook overbekrachtiging (boost) genoemd.
Voor bepaalde toepassingen kan dit snelschakelgedrag gewenst zijn. Danmoet de boosterfunctie ingeschakeld worden.
PAS OP: In Nordson-applicatoren kunnen zogenaamde boosterventieleningebouwd zijn. Deze mogen enkel met een gestabiliseerd 24 VDC-signaalzonder overbekrachtiging aangestuurd worden. Een hogere spanning dan24 Volt leidt tot beschadiging van de magneetventielen.
In de besturing moet bij het gebruik van deze speciale magneetventielen deboosterfunctie absoluut uitgeschakeld worden.
Naaldslagbewaking (OptiStroke) toewijzen
Als de naaldslag van de aangesloten applicatoren bewaakt wordt, dan moethier het bijbehorende OptiStroke-kanaal toegewezen worden.
OPMERKING: Alle instellingen moeten voor alle aangeslotenwegafhankelijke besturingskanalen doorgevoerd worden.
Instellingen bevestigen
OPMERKING: Nadat de wegafhankelijke besturing voor elk aanwezigkanaal geconfigureerd is, moeten de instellingen in V26 bevestigd worden(zie de pijl in de afbeelding).
PC5
PC5
PC6
Gebruik 4‐107
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Wegafhankelijke besturing parametriseren
Werkwijze van de wegafhankelijke besturing vastleggen
Starting screen PC4
Na de configuratie van de wegafhankelijke besturing moet we werkwijzeuitgekozen worden.
Er bestaan twee verschillende werkwijzen:
� Productvolgend
De werkwijze wordt voor het normale productiebedrijf gekozen. Dewegafhankelijke besturing krijgt reëel signalen van de trigger en encoder enbestuurd zo het aanbrengen.
� Productvolgend met gesimuleerde trigger
Deze werkwijze wordt voor de in bedrijf name of voor tests gekozen. Dewegafhankelijke besturing werkt in deze instelling met gesimuleerdetriggersignalen.
Voor deze werkwijze moet een productlengte ingevoerd worden, waarmee inde simulatie moet worden gerekend.
Info-pagina van de wegafhankelijke besturing
De info-knop op de pagina PC4 voert naar een informatiepagina (PC6).
Op deze pagina wordt de configuratie van alle wegafhankelijkebesturingskanalen in een overzicht getoond.
PC10
Gebruik4‐108
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Aanbrengpatroon van de wegafhankelijke besturing per kanaalparametriseren
PC9
Het pull-down-menu (PC9) heeft de volgende items:
� Overzicht
� Aanbrengpatroon (met info-pagina)
� Stuurdeelcompensatie
� Stuurdeelwerkwijze
� Baansnelheidskalibratie
� Kanaal kopiëren
Verdere parameters van de wegafhankelijke besturing invoeren
Overzicht
Op het overzichtsbeeldscherm (PC10) worden alle ingestelde waardessamengevat getoond. Dit is enkel een informatiebeeldscherm, waardenkunnen hier niet veranderd worden.
Door klikken in een van de beide gebieden klapt het komt het gebied (Offsetof Compensatietijd) naar voren.
PC7
PC8
PC11
Gebruik 4‐109
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Aanbrengpatroon
Opdat de wegafhankelijke besturing een aanbrengpatroon aansturen kan,moeten verschillende parameters ingevoerd worden:
� Offset (mm)
De offset duidt de afstand tussen trigger en applicatiespuitmond aan.
� Pauze (mm)
De pauzeafstand is de afstand waarop geen materiaal wordt aangebracht.
� Aanbreng (mm)
De aanbrengafstand is de afstand waarop materiaal wordt aangebracht.
OPMERKING: er moet een waarde voor de pauzeafstand ingevoerdworden, zodat het invoerveld voor de aanbrengafstand actief (groen) wordt.Pas dan kan een waarde voor de aanbrengafstand ingevoerd worden.
Info-pagina aanbrengpatroon
De knop op de pagina PC7 voert naar een informatiepagina (PC8).
Op deze pagina worden de verschillende begrippen Trigger, Offset en hetaanbrengpatroon als resultaat van Aanbrengen en Pauze in een afbeeldingweergegeven.
Stuurdeelcompensatie
De looptijd voor elektrische impulsen tussen de VersaBlue-elektronica en deaangesloten magneetventielen kan niet buiten beschouwing blijven.
Als de stuurdelen op de applicatoren op een bepaald tijdstip moeten openen,moet de elektrische in- of uitschakelimpuls op de magneetventielenovereenkomstig vroeger gegeven worden.
Zodra het magneetventiel een schakelimpuls krijgt, schakelt het destuurlucht, zodat het stuurdeel opent of sluit.
Het duurt dan ook nog een bepaalde korte tijd, totdat stuurdeel zovergeopend is, dat er lijm naar buiten kan komen. (of: tot het stuurdeel zover isgesloten, dat er geen lijm meer naar buiten kan komen).
De som van deze beide tijden wordt compensatietijd genoemd.
De besturing werkt met al ingestelde ervaringswaarden. Deze kunnen doorde gebruiker worden geoptimaliseerd. De waarden moeten in ieder gevalaangepast worden, als de applicator bijv. van nieuwe stuurdelen enmagneetventielen wordt voorzien.
De compensatietijden, die in het onderste gedeelte van het beeldschermonder OptiStroke verschijnen, worden door OptiStroke automatischgemeten.
PC12
Gebruik4‐110
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Stuurdeelwerkwijze
Het stuurdeel werkt in verschillenden werkwijzen:
� GEDEACTIVEERD
De signaaluitgang van de besturing is gedeactiveerd, er worden geenstuursignalen aan de aangesloten magneetventielen van de applicatorovergedragen.
� continue
De magneetventielen van de applicator ontvangen afhankelijk van desnelheid van de productielijn in- en uitschakelimpulsen van de besturing. Demagneetventielen openen de stuurdelen als de productielijn start en sluit zeals de productielijn stopt.
� intermitterend
De magneetventielen van de applicatoren krijgen voortdurend in enuitschakelimpulsen van de besturing. Ze openen en sluiten de stuurdelenafhankelijk van een ingevoerd aanbrengpatroon en van de actuele snelheidvan de productielijn.
� Permanent open
De functie wordt gekozen om het stuurdeel zo lang te openen als nodig.Bijvoorbeeld: de applicator wordt met een schoonmaakmiddel gespoeld.
OPMERKING: Voorwaarde voor continue en intermitterend:De ventielaansturing wordt pas actief als de productielijn gestart wordt.Dit tijdstip kan in het volgende beeldscherm (PC13) Kalibratie van debaansnelheid gewijzigd worden: startsnelheid en activering van dewegafhankelijke besturing in m/min.
PC13
PC14
Gebruik 4‐111
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Kalibratie van de baansnelheid
De nauwkeurigheid van de encoder is een rekenfactor, die voor deberekening van de actuele baansnelheid nodig is.
Mocht de berekende waarde voor de actuele baansnelheid van dedaadwerkelijke gemeten baansnelheid afwijken, dan moet denauwkeurigheid van de encoder verkleind of vergroot worden, zodat debeide baansnelheden overeenkomen.
De startsnelheid voor de wegafhankelijke besturing is de drempelwaardevanaf waar de wegafhankelijke besturing actief wordt.
OPMERKING: De waarden die bij het afleveren van het smeltapparaat alzijn ingesteld, zijn ervaringswaarden van Nordson. Ze kunnen echter aan debedrijfsomstandigheden aangepast en geoptimaliseerd worden.
Kanaal kopiëren
Als verscheidene wegafhankelijke besturingskanalen dezelfde instellingenmoeten hebben, kunnen de waarden een keer worden ingevoerd en dannaar de andere kanalen gekopieerd worden. Dit procedure spaart tijd envoorkomt onoplettendheidsfouten bij het herhaald invoeren.
8. Alle noodzakelijke waarden en parameters voor een kanaal invoeren(PC7, PC11 t/m 13).
9. Klik het schakelvlak Instellingen kopiëren.
Er verschijnt een invoermasker (Kanalen kiezen). Het kanaalnummer datmoet worden gekopieerd, wordt in het grijs weergegeven en kan nietgekozen worden. In dit voorbeeld kanaal 1.
10. De kanalen, waarvoor de instellingen ook moeten gelden, aanklikken ende keuze bevestigen. In dit voorbeeld de mogelijke kanalen: 2, 3 en 4.
Er verschijnt de melding Kopieerproces is afgesloten!
11. Zo nodig, deze procedure voor ander combinaties van kanalen herhalen.
Gebruik4‐112
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Notities t.a.v. de wegafhankelijke besturing
Gebruik 4‐113
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
OptiStroke-functionaliteitHet smeltapparaat van het type VersaBlue Plus maak een nieuwefunctionaliteit mogelijk: de automatische naaldslagherkenning van destuurdelen in Nordson-applicatoren: OptiStroke.
Op het bedieningspaneel van het smeltapparaat kunnen deOptiStroke-instellingen gewijzigd of geoptimaliseerd worden.
Bovendien kan de parametrisering met een softwaretool VersaBlue RemoteDesktop uitgevoerd worden. Met deze tool kunnen geschoolde vakmensende PlusController parametriseren en het regelgedrag analyseren.
Werkwijze
OptiStroke is een naaldslagherkenningssysteem dat voor de evaluatie enverwerking van optische signalen, gegenereerd door de beweging van despuitmondnaalden in de aanbrengstuurdelen, gebruikt wordt. Daarvoormoeten geschikte lichtgeleiders aan de stuurdelen aangesloten zijn.
De OptiStroke-signalen worden voor verdere verwerking aan dePlusController verder geleid.
OptiStroke geeft elektrische signalen af, die bijv. voor de productuitwerpinggebruikt kunnen worden.
VersaBlue PlusVentielaansturing rekeninghoudend met
de compensatietijd
Alarmuitgang voor Productuitwerping
Lichtgeleider
OptiStroke
Schakeltijd(gemeten)
Gebruik4‐114
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Overzicht bedieningspaneel OptiStroke
Starting screen
- Configuratie van de OptiStroke-functionaliteit -
OS3
OS4
OS2
OS1
OS5 ... OS11
Gebruik 4‐115
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Overzicht bedieningspaneel OptiStroke (vervolg)
OS10
OS5
OS11M
OS1
OS7
OS8
OS11A
Automatic Manual
OS9
OS6
Startpagina
Gebruik4‐116
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Configuratie OptiStrokeOPMERKING: Als op het startscherm de knop voor deOptiStroke-functionaliteit niet voorkomt, zijn er de volgende redenen:
� de functie is niet voorzien in de levering van het geleverdesmeltapparaat,
� de functie is aanwezig, maar niet vrijgegeven. In dat geval moet defunctie op de configuratiepagina (PC2) van het smeltapparaatingeschakeld worden. Zie hiervoor ook de beschrijving in het hoofdstukConfiguratie van de wegafhankelijke besturing - OptiStroke-functieinschakelen.
OptiStroke beginpagina
OS1Starting screen
Vanaf de startpagina komt men op de beginpagina van OptiStroke (OS1).Daar worden toetsen voor alle aangesloten OptiStroke-kanalen aangegeven.In dit voorbeeld zijn dit zes kanalen, twee kanalen zijn in grijs aangegeven.
Elk afzonderlijk OptiStroke-kanaal wordt op deze pagina geparametriseerd.Daartoe vertakt de OptiStroke-beginpagina zich in de volgende pagina's:
� Productuitwerping
� Type stuurdeel (info-pagina)
� Lichtvermogen (info-pagina)
� OptiStroke-kanalen (vertakking naar parametriseringspagina's)
De bedoeling van de afzonderlijke pagina's wordt in de volgende paragrafenbeschreven.
OS2
Gebruik 4‐117
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Productuitwerping
OptiStroke bewaakt de naaldslag in de aangesloten stuurdelen. Ontbreektde naaldslag of is hij niet volledig, dan wordt een elektrisch signaal(spanningsimpuls) afgegeven, dat bijv. voor de productuitwerping kanworden gebruikt.
De grens vanaf waar de naaldslag als foutief geldt, is vrij te kiezen en wordtin procenten (%) aangegeven.
� De grens kan in het gebied tussen 8% en 60% ingesteld worden.
� Een volledige naaldslag wordt als 100% gedefinieerd.
20 %
De signaalduur voor de uitwerping moet zodanig ingesteld worden, dat deproductielijn het signaal herkend.
� De signaalduur kan in het gebied tussen 1 en 100 msec ingesteldworden.
VentielspanningStuurdeel
24 V
0 V
Inschakeltijd Uitschakeltijd
Naaldslag ok Naaldslag ontbreektNaaldslagStuurdeel
Stuurdeel OPEN
Stuurdeel DICHT
24 V
0 V
Per kanaalProduct-
uitwerping
1 tot 100 msec
OS3
OS4
Gebruik4‐118
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Type stuurdeel
Dit scherm is bedoeld als informatie.
Opdat de OptiStroke-besturing de bewegingen van de spuitmondnaald juistherkent, moet de het gebruikte type stuurdeel bekend zijn. Dit gebeurt metde dipswitches in de OptiStroke-hardware.
Op pagina OS 3 wordt het type stuurdeel schematisch voorgesteld:
� Wit: stuurdeel opent door neergaande bewegingType: zuignaaldstuurdeel
� Zwart: stuurdeel opent door opgaande bewegingType: universeel stuurdeel
Zie ook de afzonderlijke gebruiksaanwijzing Optischenaaldslagherkenningssysteem OptiStroke (generatie 2).
Lichtvermogen
Dit scherm is bedoeld als informatie.
Deze pagina geeft de actuele waarde van het lichtvermogen voor alleOptiStroke-kanalen aan.
OptiStroke regelt de lichtvermogen automatisch. Is het ontvangenlichtvermogen niet voldoende, dan wordt het gezonden lichtvermogenautomatisch verhoogd.
Als het vermogen meer dan 99% is, geeft de besturing een alarm af, ziefouten opsporen.
Gronden voor een hoog lichtvermogen kunnen zijn:
� Vervuiling op het oppervlak van de lichtsensors
� Sensor is niet juist gepositioneerd (reflecties worden niet ontvangen).
Gebruik 4‐119
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
OptiStroke per kanaal parametriseren
OS6
OS5OS1
Vanaf de OptiStroke beginpagina (OS1) komt men op de parameterpagina's(OS5 t/m OS11). Daar worden alle aangesloten OptiStroke-kanalenaangegeven. In dit voorbeeld zijn dit zes kanalen, twee kanalen zijn in grijsaangegeven. Het VersaBlue Plus apparaat kan maximaal 32OptiStroke-kanalen aansturen.
Overzicht
Op dit beeldscherm (OS5) worden alle actuele OptiStroke-meetwaarden eninstelbare -parameters getoond.
OptiStroke‐compensatietijd
OptiStroke‐compensatietijd
Naaldslag-drempelwaarde
Naaldslag-drempelwaarde
Compensatietijd‐Offset
Compensatietijd - min.grenswaarde
Compensatietijd - max.grenswaarde
Compensatietijd - max.grenswaarde
Compensatietijd - min.grenswaarde
Compensatietijd-Offset
OS7
OS8
OS9
Gebruik4‐120
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
OptiStroke-compensatietijd
De OptiStroke-compensatietijd is de som van twee verschillende tijden:
� De tijd die tussen de afgifte van een schakelimpuls en het daadwerkelijkschakelen van het magneetventiel verloopt
� De tijd die verloopt totdat het stuurdeel zover geopend (of gesloten) is,dat het als open (of gesloten) geldt, d.w.z. tot de drempelwaarde voor denaaldslag overschreden (of onderschreden) is.
De OptiStroke-compensatietijd komt overeen met de inschakeltijd resp. deuitschakeltijd van het stuurdeel.
Compensatietijd-offset
De compensatietijd-offset houdt rekening met de verplaatsingstijd van hetmateriaal, tussen het naar buiten komen uit de spuitmond en het neerkomenop het substraat. Zo wordt gegarandeerd dat het materiaal op het juistemoment op het substraat aangebracht wordt.
OPMERKING: De waardes voor de compensatietijd-offset moeten voor hetin- en uitschakelen worden ingevoerd.
Compensatietijd-grenswaarden
De compensatietijd-grenswaarden definiëren de inschakel- enuitschakeltijden, waarmee de besturing werkt, zonder eenwaarschuwingsmelding af te geven.
Worden de compensatietijd-grenswaarden over- of onderschreden, dangeeft de besturing een waarschuwing af.
OPMERKING: De compensatietijd-grenswaarden moeten voor het in- enuitschakelen ingevoerd worden.
OS10
OS11A
OS11M
Gebruik 4‐121
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Naaldslagdrempelwaarde
Inschakelen (stijgende curve, rood)
De ingestelde drempelwaarde komt overeen met de openingsgraad van despuitmondnaald in procenten, waarbij het stuurdeel als open geldt.
Door het veranderen van de drempelwaarde verandert de gemeteninschakeltijd. De inschakeltijd, die door OptiStroke gemeten wordt, is detijdsduur tussen de afgifte van het signaal voor het openen tot het herkennenvan de naaldslagdrempelwaarde (vanaf waar het stuurdeel als open geldt).
Uitschakelen (dalende curve, blauw)
De ingestelde drempelwaarde komt overeen met de openingsgraad van despuitmondnaald in procenten, waarbij het stuurdeel als gesloten geldt.
Door het veranderen van de drempelwaarde verandert de gemetenuitschakeltijd. De uitschakeltijd, die door OptiStroke gemeten wordt, is detijdsduur tussen de afgifte van het signaal voor het sluiten tot het herkennenvan de naaldslagdrempelwaarde (vanaf waar het stuurdeel als geslotengeldt).
OPMERKING: De naaldslagdrempelwaarden moeten voor het in- enuitschakelen ingevoerd worden.
15 %
Scantijd (automatisch / handmatig)
De scantijd geeft de duur van een meettijdinterval aan. Er kunnen per kanaalvaste of automatisch aangepaste scantijden ingesteld worden.
De scantijd hoort in normaalbedrijf op automatisch te zijn ingesteld. Debesturing werkt dan met geoptimaliseerde scantijden.
Automatisch
De instelling Handmatig moet worden gekozen als het systeem moet wordengetest. Dan kunnen verschillende scantijden ingevoerd worden.
De scantijden kunnen in stappen in het gebied tussen 5 en 100 msecgekozen worden.
OPMERKING: De vast ingestelde scantijd moet groter zijn dan deverwachte schakeltijden van de toegepaste stuurdelen.
100 msec
Gebruik4‐122
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Notities t.a.v. OptiStroke
Onderhoud 5‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hoofdstuk 5
Onderhoud
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel terbehoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Hetmag in geen geval worden verwaarloosd.
VerbrandingsgevaarPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
Sommige onderhoudswerkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd alshet smeltapparaat op temperatuur is.
Drukvrij makenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanverwarmde slangen, applicatoren en montagepistolen het systeem drukvrijmaken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben.
Bij het drukvrij maken is uit te voeren zoals is beschreven in het hoofdstukInstallatie, Verwarmde slang aansluiten, Slang losschroeven.
Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten
� gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van hetschoonmaakmiddel in acht.
� voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldendevoorschriften als afval af.
Onderhoud5‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hulpstoffen
Benaming Bestelnummer Gebruiksdoel
Tegen hoge temperaturenbestand vet
Voor het aanbrengen op o‐ringen enschroefdraden
OPMERKING: het vet niet metandere smeermiddelen mengen.Voordat het wordt gebruik moetengeoliede/vettige delen wordenschoon gemaakt.
� Blik 10 gr P/N 394769
� Tube 250 g P/N 783959
� Cartouche 400 g P/N 402238
Temperatuurbestendige lijmLoctite 640
Borgen van schroefverbindingen
� 50 ml P/N 290359
WarmtegeleidingspastaNTE303
Voor temperatuuropnemers, terverbetering van dewarmteoverdracht
� 1 g P/N 1023441
Preventief onderhoudDe gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerdewaarden. Afhankelijk van de omgevingsvoorwaarden, deproductieomstandigheden en de looptijden van het smeltapparaat kunneneventueel andere onderhoudsintervallen noodzakelijk zijn.OPMERKING: Koppeling en frequentieomvormer zijn onderhoudsvrij.
Smeltapparaat-onderdeel
Werkzaamheid Interval Zie
Smeltapparaat compleet Uitwendig schoonmaken Dagelijks 5‐4
Zichtcontrole opuitwendigebeschadigingen
Dagelijks 5‐5
Smeltapparaat met eenschoonmaakmiddelspoelen.
Bij het wisselen van de soortmateriaal
5‐6
Displays en lampen Veiligheid en de werkingtesten
Dagelijks 5‐5
Veiligheidsventiel Plunjer onder druk zetten Maandelijks 5‐6
Tank Tank handmatigschoonmaken
Bij materiaalafzetting in de tank 5‐7
Bevestigingsschroevennatrekken
Om de 500 bedrijfsuren 5‐7
Ventilator en
Luchtfilter
Filter controleren,eventueel schoonmakenof vervangen
Ventilatieroosterschoonmaken
Afhankelijk van de stofafzetting,eventueel dagelijks
5‐8
Vervolg...
Onderhoud 5‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaat-onderdeel
Werkzaamheid Interval Zie
Warmtewisselaar (optie) Schoonmaken
Controle van de werking
Ventilator vervangen
Afhankelijk van de stofafzetting,eventueel dagelijks
Dagelijks
na 40�000 uren
5‐9
Aansluitkabels Zichtcontrole opbeschadigingen
Bij elke onderhoudsbeurt van hetsmeltapparaat
-
Luchtleidingen Zichtcontrole opbeschadigingen
Bij elke onderhoudsbeurt van hetsmeltapparaat
-
Tandwielpomp
(vanaf 12/2008 uitvoeringmet Variseal� afdichting)
Stopbussen natrekken Na de eerste ingebruikname 5‐10
Controleren op dichtheid,eventueel stopbussennatrekken
Afhankelijk van de bedrijfsuren, hetpompentoerental en depompentemperatuur.
Aanbevolen: maandelijks
5‐10
Bevestigingsschroevennatrekken
Om de 500 bedrijfsuren 5‐10
Motor / aandrijving Smeermiddel vervangen Om de 15�000 bedrijfsuren, resp.elke 2 tot 3 jaar
5‐11
Ventilatorkapschoonmaken
Afhankelijk van de stofafzetting,eventueel dagelijks
-
Drukregelventiel Buitenste o-ringenvervangen (servicepakket)
Uiterlijk bij lekkage 5‐13
Uit elkaar halen enschoonmaken
Elk halfjaar AfzonderlijkeParts List
Filterpatroon Filterpatroon vervangen
Filterpatroon uit elkaarhalen en schoonmaken
Afhankelijk van devervuilingsgraad van het materiaal
Aanbevolen: om de 1000bedrijfsuren
5‐15
Veiligheidsventielplaat O-ringen vervangen(servicepakket)
Bij het losschroeven van deveiligheidsventielplaat, uiterlijk bijondichtheid
5‐18
Afsluitventiel O-ringen vervangen(servicepakket)
Bij losschroeven van hetafsluitventiel, uiterlijk bijondichtheid
5‐19
Pneumatischveiligheidsventiel
Werking controleren,eventueel schoonmakenof vervangen
Elk halfjaar 5‐20
Drukopnemer Kalibreren Jaarlijks, bij ongunstigetoepassingsomstandighedeneventueel vaker
HoofdstukGebruik
Scheidingsmembraan opbeschadigingencontroleren
Na elke keer uitbouwen van dedrukopnemer, eventueel vaker
-
Controleer of er uitgehardresp. ontleed materiaal opde membraan zit,eventueel hetscheidingsmembraanschoonmaken
Na elke keer uitbouwen van dedrukopnemer, eventueel vaker
5‐21
Vervolg...
Onderhoud5‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Preventief onderhoud (vervolg)
Smeltapparaat-onderdeel
Werkzaamheid Interval Zie
Vulventiel (optie) Controleer de zichtboringvan het stuurdeel,eventueel het completestuurdeel vervangen
Zodra overmatig veel materiaaluit de zichtboring naar buitenkomt
(afdichtingen in het inwendigeversleten)
5‐23
Niveau- enovervolbeveiliging-evaluatie-eenheden
Kalibreren Enkel als de evaluatie-eenheid ofde vulhoogtesensor zijnvervangen
HoofdstukReparatie
Uitwendig schoonmakenHet aan de buitenkant schoonmaken voorkomt dat door het gebruik ontstanevervuiling, storingen in het smeltapparaat veroorzaakt.
LET OP: Bij het schoonmaken de beveiligingsklasse van het apparaat in achtnemen (zie Technische gegevens).
LET OP: waarschuwingsbordjes niet beschadigen of verwijderen.Beschadigde of verwijderde waarschuwingsbordjes moeten door nieuweworden vervangen.
Materiaalresten enkel met een door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel vooraf met een heteluchtblazerverwarmen.
Stof, vlokken enz. wegzuigen of met een zachte doek verwijderen.
Nordson raadt aan als schoonmaakmiddel P/N 771192 - CLEANER C,(12 sprayflessen à 0,5 l). Neem het materiaalgegevensblad (MSDS) in acht!
Bedieningspaneel
LET OP: Stel de functie Beeldscherm schoonmaken (V20 in het hoofdstukGebruik) in. Daarmee wordt ervoor gezorgd dat niet onbedoeld iets inwerking wordt gezet door het aanraken van het beeldscherm.
Binnenkant van het kunstframe van het bedieningspaneelfront regelmatigmet een vochtige, zachte doek schoonmaken. Let er daarbij op dat in hetoppervlak geen krassen ontstaan of dat het oppervlak wordt geschuurd,vooral bij het verwijderen van harde afzettingen en schurend stof. Breng hetpaneelfront niet in contact met een oplosmiddel dat het kunststofframeaantast.
Onderhoud 5‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Zichtcontrole op uitwendige beschadigingenPAS OP: Als beschadigde onderdelen de bedrijfszekerheid en/of deveiligheid van personen in gevaar brengen, de smelter uitschakelen en debeschadigde onderdelen door een deskundig persoon laten vervangen.Gebruik enkel originele Nordson-reserveonderdelen.
Veiligheid en de werking testenDe lampen van de signaalzuil worden na het booten kortstondig en gelijktijdigingeschakeld. Dit geeft de operator de mogelijkheid om te controleren of allelampen in orde zijn. Defecte lampen vervangen.
Beveiligingscassettes verwijderenDe beveiligingscassettes met een 4 mm inbussleutel openen.
Binnenkant
Afb. 5‐1
Warmte-isolatie verwijderen1. Maak de klittenbandsluitingen en gespen los.
2. Haal de warmte-isolatie van de haken.
OPMERKING: Bij enkele smeltapparaatconfiguraties verhindert een houder(pijl, afb. 5-2) dat de warmteafscherming in contact met de koppeling komt.
2
1
2
1
Afb. 5‐2
X
Onderhoud5‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Van materiaalsoort wisselenHet oude materiaal moet uit de tank worden verwijderd (zie Tank, Materiaalaftappen).
OPMERKING: voor het wisselen van materiaalsoort bepalen of het nieuwemateriaal met het oude mag worden gemengd.
� Mag worden gemengd: de resten van het oude materiaal kunnen met hetnieuwe materiaal uit het smeltapparaat naar buiten worden gespoeld.
� Mag niet worden gemengd: het smeltapparaat met een door demateriaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen.
OPMERKING: voer het oude materiaal in overeenstemming met degeldende voorschriften af.
Met een schoonmaakmiddel spoelenLET OP: gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van hetschoonmaakmiddel in acht.
Spoel de resten van het schoonmaakmiddel voor het begin aan de productiedoor het nieuwe materiaal er uit.
OPMERKING: voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met degeldende voorschriften als afval af.
VeiligheidsventielZuiger van het veiligheidsventiel dwingen te bewegen (eens per maand).Daardoor wordt het gaan vastzitten van materiaal verregaand voorkomen.
Werkwijze
1. Smeltapparaat drukvrij maken zoals in het hoofdstuk Installatie isbeschreven.
2. Schroef alle slangen los.
3. Schroef de slangaansluitingen met passende Nordson-stoppen dicht.
4. Mechanisch drukregelventiel: meet en noteer de inschroefdiepte (afb.5-3: maat X) van de instelschroef. Zo kan de inschroefdiepte wordengereproduceerd. Dan het drukventiel dichtdraaien.
5. Pneumatische drukregelventielen: perslucht uitschakelen. Hetsmeltapparaat met afgesloten slangaansluitingen en op het vollemotortoerental laten lopen. De motor daarbij meer keren in-/uitschakelen.
Afb. 5‐3
Onderhoud 5‐7
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Tank
Materiaal aftappen
Laat de pomp(en) van het smeltapparaat zolang lopen tot het materiaal uithet smeltapparaat is verwijderd.
LET OP: Onleed materiaal niet door de applicator pompen. Deeltjes kunnenzich daarin vastzetten. In plaats daarvan de slang eraf schroeven en hetmateriaal door de slangaansluiting wegpompen (zie hoofdstuk Installatie).
Als het apparaat is voorzien van een aftapventiel (optie)
1. Plaats een opvangbak onder het aftapventiel en open de kogelkraan.
2. Pomp materiaal uit het aftapventiel naar buiten en vang het op.
3. Sluit de kogelkraan en voer het materiaal volgens de geldendevoorschriften als afval af.
Tank handmatig schoonmaken
Normaliter is afgekoeld materiaal van de tankwanden af te trekken (afb. 5-4).Tank eventueel eerst tot op de verwekingstemperatuur van het materiaal,ca. 70 °C / 158 °F, verwarmen.
OPMERKING: De tank is aan de binnenkant voorzien van eenantiaanbaklaag. Niet met metalen gereedschap schoonmaken. Geenmetaaldraadborstel gebruiken! De antiaanbaklaag zou daarmee kunnenworden beschadigd.
Afb. 5‐4
Bevestigingsschroeven natrekken
Bepaalt door het dagelijks opwarmen en afkoelen in het kader van hetdagelijks gebruik kunnen de bevestigingsschroeven gaan loszitten. Deschroeven volgens de tabel natrekken.
OPMERKING: Bevestigingsschroeven alleen bij een koud smeltapparaat enmet een momentsleutel natrekken.
Afb. 5‐5
Bevestiging Schroefdraad Aandraaimoment
Tank / Chassis van hetsmeltapparaat
M 8 25 Nm / 220 lbin
Voorsmeltzone / Hoofdsmeltzone M 8 20 Nm / 177 lbin
Voorsmeltzone / Tankverlenging M 5 7 Nm / 62 lbin
Onderhoud5‐8
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Ventilator en luchtfilterDe luchtfilters (1, 3) voor de luchtaanvoer en -afvoer (4) moeten, al naargelang de stofafzetting, worden schoongemaakt (uitgeklopt) of wordenvervangen.
1
2
3
4
Afb. 5‐6
1 Luchtfilter, luchttoevoer boven
2 Ventilator
3 Luchtfilter, luchttoevoer onder 4 Luchtfilter, luchtafvoer
Onderhoud 5‐9
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
WarmtewisselaarHet smeltapparaat kan ook van een warmtewisselaar zijn voorzien. Hetschoonmaakinterval hangt af van de plaatselijke omstandigheden (stof- envuilafzetting).
PAS OP: Ontkoppel het apparaat van de netspanning.
Schoonmaken
1. Maak de dekselschroeven los.
2. Verwijder het deksel.
3. Maak de lamellen van de warmtewisselaar schoon:
a. Blaas droog stof tegen de richting van de luchtstroom tijdens bedrijfweg.
b. Was vet en olieresten met zeep weg (max. 75 °C / 167 °F).
LET OP: De zeep moet geschikt zijn voor het schoonmaken van PVC, PE ensiliconen. Geen zuren gebruiken! Het zeepwater mag niet op de elektrischeaansluitingen komen.
OPMERKING: Laat alles goed drogen.
4. Plaats het deksel en schroef het vast.
Afb. 5‐7
Controle van de werking
OPMERKING: De warmtewisselaar kan de schakelkast enkel goed koelenals de ventilatoren werken. Twee eenvoudige mogelijkheden om de werkingvan de ventilatoren te contoleren zijn:
� luisteren of de ventilatoren draaien
� voelen of er lucht de schakelkast instroomt.
Defecte warmtewisselaars moeten worden vervangen.
Ventilator vervangen
Nordson raadt aan de ventilatoren in de warmtewisselaar na eengebruiksduur van 40�000 uren te vervangen.
Onderhoud5‐10
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Tandwielpomp
Vanaf december 2008 worden smeltapparaten standaard geleverd metpompen die een Variseal� afdichting in plaats van een stopbus hebben.
Afb. 5‐8
Controle op dichtheid
De tandwielpomp is voorzien van een asafdichting. In niet precies te bepalenperioden kan er materiaal bij de as naar buiten komen.
� Bij Variseal� pompen: pompasafdichtingen vervangen
� Bij pompen met een stopbus, de stopbus natrekken.
Stopbussen natrekken
OPMERKING: Alleen bij een warme smelter natrekken.
Stopbussen ca. ¼ slag in de draairichting van de pomp natrekken. Is hetnatrekken niet meer mogelijk, dan moet de tandwielpomp wordenvervangen.
Afb. 5‐9
Pompasafdichting vervangen
Als de pompasafdichting moet worden vervangen, raadt Nordson aan depomp te vervangen en de pomp ter reparatie op te sturen. Enkel geschooldepersonen met speciaal montagegereedschap kunnen de pompasafdichtingvervangen. Zie het hoofdstuk Reparatie en de afzonderlijkereserveonderdelenlijst.
Bevestigingsschroeven natrekken
Veroorzaakt door warmtemechanische spanningen (opwarmen/afkoelen)kunnen de bevestigingsschroeven gaan loszitten.
OPMERKING: De bevestigingsschroeven enkel als de smelter koud is enalleen met een momentsleutel (25 Nm / 220 lbin) natrekken.
Onderhoud 5‐11
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
MotorPAS OP: Voor het begin van de werkzaamheden in de omgeving van demotoren, het smeltapparaat uitschakelen of, indien aanwezig, demotorstroomkringschakelaar (motorschakelaar, optie) uitschakelen.
De onderhoudswerkzaamheden aan de motor beperken zich tot hetschoonmaken van de ventilatorkap.
Aandrijving
Smeermiddelkeuze
OPMERKING: Enkel het aangegeven of een documenteerbaargelijkwaardig smeermiddel gebruiken (zie Smeermiddelkeuze). Het gebruikvan een ander smeermiddel kan leiden tot voortijdige slijtage en/of schadeaan de aandrijving.
Smeermiddelen
Smeermiddelproducent Smeermiddel (minerale olie CLP 220)
AGIP Blasia 220
ARAL Degol BMB 220 of Degol BG 220
BP Energol GR-XP 220
DEA Falcon CLP220
ESSO Spartan EP220 of GP 220
KLÜBER Klüberoil GEM 1-220
OPTIMOL Optigear 220
SHELL Omala Oil 220
TEXACO Geartex EP-A SAE 85 W-90
Interval smeermiddelvervanging
Smeermiddeltemperaturen onder 100 °C / 212 °F:om de 15�000 bedrijfsuren, maar minstens om de 2 tot 3 jaar.
Vulhoeveelheid
De hoeveelheid smeermiddel wordt op het capaciteitsplaatje aangegeven.Let erop dat de bovenliggende tandwielen en glijlagers zeker wordengesmeerd.
OPMERKING: Smeermiddelen mogen niet onderling worden gemengd.
Onderhoud5‐12
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor / Aandrijving (vervolg)
Smeermiddel vervangen
OPMERKING: Smeermiddel enkel aftappen als het smeltapparaat warm enhet smeermiddel vloeibaar is.
Voor het vervangen van het smeermiddel de reductiebak losschroeven vande motor:
1. Motor rechtop zetten, zodat de reductiebak naar onder wijst. Voor hetstabiliseren moet de reductiebak onder de flens worden ondersteund.
2. Verwijder de verbindingsschroeven van reductiebak naar de motor.
3. Met behulp van een spitse beitel de motor van de reductiebak scheiden.
90° gedraaid getekend
1.
Afb. 5‐10 Voorbeeld
4. Haal de motor van de aandrijving.
5. Smeermiddel aftappen.
OPMERKING: voer het oude smeermiddel in overeenstemming met degeldende voorschriften als afval af.
6. Was het huis met een geschikt schoonmaakmiddel schoon en verwijderrestanten van het smeermiddel.
7. Maak de montagevlakken schoon.
8. De juiste hoeveelheid smeermiddel afmeten en in de reductiebak vullen.De hoeveelheid smeermiddel wordt op het capaciteitsplaatje van demotor aangegeven. Niet te veel vullen!
9. Breng een doorgaande afdichtrups Teroson MS939 (of een gelijksoortigafdichtmiddel) op de afdichtvlak van de reductiebak aan. De gaten voorde verbindingsschroeven en centreerstiften eveneens ermee omranden.
10. Rondsel en passtiftgaten uitlijnen en dan de motor op de reductiebaklaten glijden. Alle verbindingsschroeven er in zetten en kruiselingsaantrekken.
11. Verwijder een teveel aan afdichtmateriaal.
X
+-
Onderhoud 5‐13
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
DrukregelventielPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Systeem drukvrij maken.Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben. Zie hoofdstukInstallatie, Drukvrij maken.
Bij een mechanisch drukregelventiel letten op
OPMERKING: Enkel in-/uitschroeven als het ventiel warm en het materiaalzacht is (ca. 70 °C / ca. 158 °F, afhankelijk van het materiaal).
Inschroefdiepte opmeten
Meet en noteer de inschroefdiepte (maat X) van de instelschroef. Zo kan nahet weer monteren de inschroefdiepte worden gereproduceerd.
Afb. 5‐11
Instelschroef instellen
Stel de instelschroef op de genoteerde maat X in.
� Met de klok mee draaien verhoogt de materiaaldruk
� Tegen de klok in draaien verlaagd de materiaaldruk.
Afb. 5‐12
Onderhoud5‐14
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Servicepakket installeren
Elk pakket bevat twee o-ringen en tegen hoge temperaturen bestand vet.
Nordson raadt aan uitwisselbare drukregelventielen op voorraad te houden,om productieonderbrekingen te vermijden.
Afb. 5‐13
Mechanisch drukregelventiel Pneumatisch drukregelventiel (optie)
Servicepakket P/N: 394600 Servicepakket P/N: 394600
Benodigd gereedschap:
Steeksleutel SW 24TangMomentsleutel
Benodigd gereedschap:
Steeksleutel SW 27TangMomentsleutel
1. Laat het smeltapparaat op bedrijfstemperatuur komen.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
2. Maak het smeltapparaat drukvrij.
- 3. Persluchttoevoer sluiten
4. Zie Inschroefdiepte opmeten 4. Luchtslang afschroeven.
5. Drukregelventiel met een steeksleutel eruit schroeven en met een tangeruit trekken.
Als de tank niet leeg is:
Uittredende lijm opvangen (schaal).
Zo snel mogelijk een vervangend drukregelventiel erin schroeven of een stoperin schroeven en daarna de onderhoudswerkzaamheden uitvoeren.
6. Verwijder de oude o-ringen, haal het drukregelventiel uit elkaar en maakhet schoon. Zie voor een opengewerkte tekening van het ventiel de afzonderlijkeParts List.
OPMERKING: Het ventiel alleen in warme toestand uit elkaar halen.
7. Monteer de nieuwe o-ringen. Breng vet aan op alle schroefdraden en op deo-ringen.
8. Steek het drukregelventiel bij een warm smeltapparaat in de boring en trekhet met een momentsleutel vast.
Aandraaimoment: 15 Nm (133 lbin)
9. Zie Instelschroef instellen 9. Luchtslang aanbrengen.
- 10. Open de persluchttoevoer weer.
Onderhoud 5‐15
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
FilterpatroonOPMERKING: Sinds midden april 2012 wordt in de VersaBluesmeltapparaten een nieuw type filterpatroon toegepast. Dit is met de oudefilterpatronen volledig compatibel en kan zonde meer uitgewisseld worden.
Filterpatroon vervangen
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Systeem drukvrij maken.Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben.
Filterpatroon demonteren
Nordson raadt aan uitwisselbare filterpatronen op voorraad te houden, omproductieonderbrekingen te vermijden.
OPMERKING: demonteer het filterpatroon uit de hete en druklozesmeltapparaat.
M10
SW 24
Afb. 5‐14
LET OP: zodra het schroefdraad vrij is, niet verder draaien omdat anderseen deel van de filterpatroon in de boring kan achterblijven.
Trek de filterpatroon met bijvoorbeeld een tang uit het apparaat.
Als de tank niet leeg is
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
1. Apparaat laten afkoelen tot de lijm iets dikvloeibaar is.
2. Trek de filterpatroon met bijvoorbeeld een tang uit het apparaat.
3. Uittredende lijm opvangen (schaal).
4. Zo snel mogelijk een vervangend filterpatroon erin schroeven of een stoperin schroeven en de filterpatroon schoonmaken.
Onderhoud5‐16
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Filterpatroon schoonmaken
1. Filterpatroon uit elkaar halen.
2. Lijmresten, die niet mechanisch zijn te verwijderen, in eenschoonmaakmiddel oplossen.
3. Neem bij gebruik van een schoonmaakmiddel beslist de aanwijzingenvan de producent in acht!
5
2
83
67
4
9
3
1
SW 24
SW 46
SW 22
Afb. 5‐15
1 Filterschroef
2 O‐Ring 48 x 2
3 O‐Ring 28 x 2
4 Filterschacht
5 Filterkorf
6 Filtermateriaal
7 Filtermoer
8 O‐Ring 44 x 3
9 Contramoer (filterpatroon)
Filterpatroon monteren
1. Span de filterschroef loodrecht in een bankschroef in.
2. Controleer de o-ringen op onberispelijke toestand, vervang ze eventueel.
3. Zet de onderdelen in elkaar (zie bovenstaande afbeelding).
4. Schroef de moer (7, afb. 5-15) met de hand op de schroefdraad (4, afb. 5-15). Het filterdoek (6, afb. 5-15) mag daarbij niet gestuiktworden.
5. Met een momentsleutel (SW 46) vastschroeven.Aandraaimoment 14 Nm / 124 lbin.
6. Contramoer (9, afb. 5-15) er op schroeven en met een momentsleutel(SW 22) vasttrekken.Aandraaimoment 24 Nm / 212 lbin.
OPMERKING: Voor het juist monteren raadt Nordson aan een tweedeschroefsleutel te gebruiken, om het meedraaien van de filtermoer tevoorkomen.
Onderhoud 5‐17
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Filterpatroon (vervolg)
Filterpatroon vervangen (vervolg)
Filterpatroon inbouwen
OPMERKING: Filterpatroon enkel in het warme smeltapparaat inbouwen.
1. Breng tegen hoge temperaturen bestand vet aan op alle schroefdradenen o-ringen (zie Hulpstoffen in dit hoofdstuk)
2. Schuif de filterpatroon in de filterboring en zet hem licht vast.Aandraaimoment 1 Nm / 8,85 lbin.
OPMERKING: De ingesloten lucht moet nu worden verwijderd:
3. Plaats een opvangbak onder het bijbehorende ontluchtingsventiel (1, afb.5-16).
4. Draai de schroef van het ontluchtingsventiel met een schroevendraaiertegen de wijzers van de klok in om het ontluchtingsventiel te openen.
5. Laat de pomp draaien en verpomp zolang materiaal tot het zonder bellennaar buiten komt.
Afb. 5‐166. Draai de schroef van het ontluchtingsventiel met een schroevendraaier
met de wijzers van de klok mee om het ontluchtingsventiel te sluiten.
7. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriftenals afval af.
Servicepakket installeren
Elk pakket bevat vier o-ringen, filterkorf, filterdoek en tegen hogetemperaturen bestand vet.
Benodigd gereedschap:
Steeksleutel SW 24 en momentsleutel SW 13 en SW 16
Zie Filterpatroon vervangen.
Afb. 5‐17
1
Onderhoud5‐18
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Veiligheidsventielplaat
Servicepakket installeren
Elk pakket bevat twee o-ringen en tegen hoge temperaturen bestand vet.
Afb. 5‐18
Servicepakket, P/N zie de afzonderlijke Parts List.
Benodigd gereedschap:
Inbussleutel 6 mm (momentsleutel)
1. Laat het smeltapparaat op bedrijfstemperatuur komen.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
2. Maak de tank leeg.
3. Pomp losschroeven (zie het hoofdstuk Reparatie)
4. Maak de vier M8 bevestigingsschroeven los en verwijder deveiligheidsventielplaat.
5. Verwijder de oude o-ringen en, indien aanwezig, de filterzeef uit dezuigboring.
6. Maak de afdichtvlakken van de tank, de veiligheidsventielplaat en de pompschoon.
7. Indien aanwezig de filterzeef schoonmaken en weer in de groef plaatsen ofdoor een nieuwe vervangen (P/N 394072).
8. Voorzie de o-ringen en de afdichtvlakken van tegen hoge temperaturenbestand vet. Monteer de o-ringen.
9. Breng de veiligheidsventielplaat aan. Trek de bevestigingsschroeven meteen momentsleutel kruiselings vast. Aandraaimoment: 25 Nm / 220 lbin.
10. Bevestig de pomp (zie het hoofdstuk Reparatie)
11. Tank vullen.
1
Onderhoud 5‐19
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Afsluitventiel
Servicepakket installeren
Elk pakket bevat een o-ring en tegen hoge temperaturen bestand vet.
Afb. 5‐19
Servicepakket, P/N zie de afzonderlijke Parts List
Benodigd gereedschap:
Inbussleutel 4 mmTangSteeksleutel 13 voor het bedienen van het afsluitventiel
SW13
1. Laat het smeltapparaat op bedrijfstemperatuur komen.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
2. Maak de tank leeg.
3. Maak de vier M5 inbusbouten los en verwijder de plaat. Trek hetafsluitventiel met de tang uit de veiligheidsventielplaat.
4. Verwijder de oude o-ring en maak het afsluitventiel schoon.
5. Vet de o-ring in met tegen hoge temperaturen bestand vet en bouw hemsamen met het afsluitventiel weer in.
1
00: gesloten
Tankzijde
Pompzijde
1: open
OPMERKING: het afsluitventiel enkel gebruiken als het smeltapparaat opbedrijfstemperatuur is.
ÂÂÂÂ
ÂÂÂÂ
Onderhoud5‐20
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Pneumatisch veiligheidsventielDe af fabriek ingestelde en verzegelde veiligheidsventielen voorkomen eenontoelaatbare hoge druk op de aangesloten pneumatische componenten. Bijhet overschrijden van de af fabriek ingestelde druk wordt de persluchthoorbaar afgeblazen.
OPMERKING: de veiligheidsventielen voor de pneumatische optiesbevinden zich in de zuil van het smeltapparaat.
Controle van de werking
De werking van het veiligheidsventiel behoort ca. elk halfjaar te wordengecontroleerd. Daartoe de kartelschroef langzaam draaien totdat deperslucht hoorbaar wordt afgeblazen. Werkt het ventiel daarna nog niet naarbehoren, dan moet het veiligheidsventiel eerst een keer wordenschoongemaakt. Functioneert het daarna nog niet, dan moet het wordenvervangen.
OPMERKING: Een niet naar behorend werkend veiligheidsventiel magenkel door een origineel reserveonderdeel worden vervangen. Reparatiesaan het veiligheidsventiel mogen enkel door de producent wordenuitgevoerd!
Afb. 5‐20
Schoonmaken
Zitting en afdichtkegel kunnen door het losschroeven van het gehelebovendeel - zonder de aanspreekdruk te wijzigen - van binnengedrongenverontreinigingen worden ontdaan. Gebruik voor het losschroeven eenhaaksleutel.
Afb. 5‐21
1 2
Onderhoud 5‐21
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
DrukopnemerEnkel aanwezig bij de opties Drukdisplay en Drukregeling.
PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Systeem drukvrij maken.Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben.
LET OP: moet de materiaalboring met een hard voorwerp worden schoongemaakt, dan moet de drukopnemer eerst worden verwijderd, omdat andershet scheidingsmembraan wordt beschadigd.
Afb. 5‐22 Principetekening
Scheidingsmembraan schoonmaken
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
LET OP: Het scheidingsmembraan (afb. 5-24) bijzonder voorzichtigschoonmaken. Nooit hard gereedschap gebruiken.
Materiaalresten zo mogelijk met een door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel verwijderen. Thermoplastische media als bijv. smeltlijmeventueel voorafgaand met een heteluchtblazer verwarmen en aansluitenmet een zachte doek voorzichtig afvegen.
Afb. 5‐23
Drukopnemer inschroeven
OPMERKING: Opnemende apparaatdeel en de drukopnemer moetenzoveel mogelijk op kamertemperatuur zijn of nagenoeg dezelfde temperatuurhebben voordat de drukopnemer wordt vastgeschroefd.
1. Breng tegen hoge temperaturen bestand vet aan de schroefdraad (zieHulpstoffen).
2. Drukopnemer enkel in een absoluut schone boring inschroeven.
OPMERKING: Bij het inschroeven niet kantelen.
Zie afb. 5-25: boven fout; onder goed, omdat daar de sluitschroef (2) alsgeleiding voor het scheidingsmembraan (1) wordt gebruikt.
Aanbevolen inbouwmoment: 13,6 Nm / 120 lbinMax. toelaatbaar inbouwmoment 56 Nm / 500 lbin
Afb. 5‐24 boven fout -onder juist
Onderhoud5‐22
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Drukopnemer (vervolg)
Drukopnemer inschroeven (vervolg)
In-/uitschroeven met messing ring
De messing ring wordt hier als afdichtring gebruikt. Zie voor het achterafbestellen van een messing ring de afzonderlijke reserveonderdelenlijst.
Naast de genoemde aanwijzingen onder Inschroeven het volgende in achtnemen:
� Die messing ring dicht af door haar vervorming. Bij het inschroeven vande drukopnemer er op letten dat de oude messing ring uit het gat isverwijderd.
� Bij het inschroeven van de drukopnemer een nieuwe messing ringgebruiken. Breng de messing ring aan, zoals in de afbeelding wordtaangegeven.
Afb. 5‐25 Inschroeven met messing ring
Onderhoud 5‐23
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
VulventielAlleen aanwezig bij de optie Niveaubesturing met vulaansluiting (Box 16,Code B en P).
Als er materiaal uit de ontluchtingsopening naar buiten komt dan moet hetstuurdeel worden vervangen.
Afb. 5‐26 Ontluchtingsboring
Stuurdeel vervangen
Nordson raadt aan stuurdelen op voorraad te houden omproductieonderbrekingen te vermijden.
OPMERKING: enkel vervangen als het stuurdeel warm is en het materiaalzacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).
PAS OP: Systeem en lijm onder druk. Systeem drukvrij maken. Negerenkan zware brandwonden tot gevolg hebben.
1. Maak de perslucht- en elektrische aansluiting los.
2. Maak de M5 schroeven los en trek het stuurdeel uit het warme vulventiel.
3. Plaats het nieuwe stuurdeel; zet de schroeven kruiselings vast.
4. Sluit de perslucht en elektrische aansluiting weer aan.
OPMERKING: Neem de spanningsinformatie op het typeplaatje van hetmagneetventiel in acht.
Stuurluchtdruk:
4 tot 6 bar 400 tot 600 kPa 58 tot 87 psi
De kwaliteit van de perslucht moet minstens klasse 2 volgens ISO 8573-1zijn. Dit betekent:
� max. deeltjesgrootte 30 �m
� max. deeltjesdichtheid 1 mg/m3
� max. drukdauwpunt - 40 °C
� max. olieconcentratie 0,1 mg/m3.
Onderhoud5‐24
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Onderhoudsprotocol
Onderdeel Werkzaamheid Datum Naam Datum Naam
Zichtcontrole van hetsmeltapparaat
Buitenkant van hetsmeltapparaatschoonmaken
Tank
Veiligheidsventiel
Ventilator en luchtfilter
Warmtewisselaar
Tandwielpomp
Motor / aandrijving
Onderhoud 5‐25
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Onderdeel Werkzaamheid Datum Naam Datum Naam
Drukregelventiel
Filterpatroon
Veiligheidsventielplaat
Afsluitventiel
Pneumatischveiligheidsventiel
Drukopnemer
Vulventiel (optie)
Niveau- enovervolbeveiliging-evaluatie-eenheden
Onderhoud5‐26
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Foutopsporing 6‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hoofdstuk 6
Foutopsporing
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
Dit hoofdstuk bevat aanwijzigen voor het opsporen van fouten. Dezeprocedures dekken enkel de meest voorkomende problemen. Als hetprobleem met de hier geboden informatie niet kan worden opgelost, neemdan contact op met uw Nordson vertegenwoordiger.
PAS OP: Het opsporen van fouten moet eventueel aan een onder spanningstaand apparaat worden uitgevoerd. Neem alle veiligheidsvoorschriftenbetreffende het werken aan onder spanning staande apparatuur (actievedelen) in acht. Bij negeren bestaat gevaar voor een elektrische schok.
Eerst enkele tipsVoordat met het systematisch zoeken naar fouten wordt begonnen, moeteerst het volgende worden gecontroleerd:
� Weekschakelklok juist ingesteld?
� Zijn alle parameters juist ingesteld?
� Is het interface juist aangesloten?
� Bij signaalgestuurd bedrijf: komt er een stuursignaal binnen?
� Hebben de stekkerverbindingen storingsvrij contact?
� Zijn er zekeringen doorgebrand?
� Kan de fout door een externe PLC zijn veroorzaakt?
� Zijn externe, inductieve belastingen (b.v. magneetventielen) metvrijloopdioden uitgerust?
Opmerking over de temperatuurkanalen
� Voor- en hoofdsmeltzone hebben geen kanaalnummers.
� Kanalen 1 t/m 16 kunnen verschillend bezet zijn: Bijvoorbeeld: slang 1 / applicator 1 t/m slang 8 / applicator 8
Statusdisplay
Foutopsporing6‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Alarmnummers, alarmtekst en optionele signaalzuilOp de statusdisplay van het bedieningspaneel worden enkelwaarschuwingen, fouten of afschakeling aangegeven.
De speciale alarmtekst staat onder (V2, Alarmprotocol) resp. wordt
bij het aanraken van de regel Statusdisplay direct getoond.
Kleuren van de signaalzuil
Status Groen Geel Rood
Status-display
Opwarmbedrijf �
(Motor-)Aanloopbeveiliging actief � �
Systeem bedrijfsklaar �
Stand-by actief �
Verwarmingen uit
Motor draait �
Drukopbouw afgesloten �
Kleuren van de signaalzuil
Alarmnr. Status Groen Geel Rood
Status-display
Waarschuwing
Aan de operator wordt de beoordeling overgelaten of de situatie al kritisch voor de applicatieis en of er moet worden gehandeld.
Het systeem blijft bedrijfsklaar.
4 IPC batterijspanning is te laagBatterijspanning coprocessor is te laag� Batterij vervangen
� �
6 Onderhoudsinterval is verstreken � �
11 Niveau in de tank te laag � �
12 Tank overvol � �
14 I/O-module: versieconflict
� De firmware-versie van de ingebouwde I/O-moduleis niet compatible met de versie van hetIPC-programma.
�
22 Kanaal: oververhittingswaarschuwing
� Zie alarmnr. 21 Kanaal: oververhittingsfout
� �
24 Kanaal: te-lage-temperatuur-waarschuwing
� Zie alarmnr. 23 Kanaal: te-lage-temperatuur-fout
� �
Vervolg...
Foutopsporing 6‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Kleuren van de signaalzuil
Alarmnr. Status Groen Geel Rood
Status-display
Waarschuwing
Aan de operator wordt de beoordeling overgelaten of de situatie al kritisch voor de applicatieis en of er moet worden gehandeld.
Het systeem blijft bedrijfsklaar.
37 TruFlow: aanbrenggewicht is niet juist � �
38 TruFlow: Flow Detection System
� Lichtsensor wordt gekalibreerd� Maximaal lichtvermogen is bereikt
� �
41 Overdrukwaarschuwing: motor#, sensor#
� Zie Foutopsporingstabellen in dit hoofdstuk.
� �
42 Lage druk: motor#, sensor#
� Zie Foutopsporingstabellen in dit hoofdstuk.
� �
60 PCCh x: foutieve trigger-aanbrengpatroon-verhouding � �
61 PCCh x: aanbrengpatroon-pauze niet uitvoerbaar � �
62 PCCh x: aanbrengpatroon-pauze niet uitvoerbaar � �
63 PCCh x: offset, pauze of aanbengen te lang voorresolutie
� �
70 OptiStroke: algemeen alarm � �
75 OSCh x: stuurdeelactietijd buiten bereikdefinitie � �
76 OSCh x: naaldslag ontbreekt � �
77 OSCh x: maximaal lichtvermogen bereikt � �
78 OSCh x: sensorinitialisatie: naaldslag niet gedetecteerd � �
Foutopsporing6‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Kleuren van de signaalzuil
Alarmnr. Status Groen Geel Rood
Status-display
Fout
Een fout schakelt de motoren uit. Zodra de fout niet meer bestaat, wordt automatisch demotoraanloopbeveiliging geactiveerd.
3 Ontbrekend commando van de veldbusmaster in debesturingswerkwijze Veldbus of Combi
� Het zendgegevensblok bevat het niet toegestaneCommand�=�0
� Gebroken, niet aangesloten of defecte veldbuskabel� Onderbreking in de communicatie, als bijv. de
master niet is ingeschakeld� De busafsluitweerstand ontbreekt of is defect� Het netwerk is niet goed geconfigureerd� Plotselinge reset of uitval door bijv.
elektromagnetische storingen.
OPMERKING: Veldbusgegevens die door develdbusmaster naar de smeltapparaten wordengezonden, kunnen worden gecontroleerd. ZieGezonden veldbusgegevens controleren
�
5 Uitgang temperatuurregelaar kortgesloten �
7 PlusController-uitbreiding communicatie-uitval
� PlusController-uitbreiding wordt niet herkend
�
10 Tank is leeg �
16 Vulhoogtesensor defect
� 5-Puntssensor stuurt een foutief signaal
�
17 Uitval niveausensor
� Kabelbreuk bij de 5-puntssensor
�
19 Softwareversie van IPC en PlusController zijn nietcompatibel
�
21 Kanaal: oververhittingsfout
� Controleer de bedrading van temperatuurkanalen� Controleer de bedrading van temperatuuropnemers
(opnemer op correct kanaal aangesloten?)� Is het juiste type temperatuursensor gebruikt?
(ook bij externe componenten?)� Temperatuurregelkring in orde?
�
Vervolg...
Foutopsporing 6‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Kleuren van de signaalzuil
Alarmnr. Status Groen Geel Rood
Status-display
Fout
Een fout schakelt de motoren uit. Zodra de fout niet meer bestaat, wordt automatisch demotoraanloopbeveiliging geactiveerd.
23 Kanaal: oververhittingsfout
� Werkt resp. regelt de temperatuurregelaar?� Worden de solid-state-relais aangestuurd?� Schakelen de solid-state-relais de netspanning
door?� Is de netspanning te laag?� Verwarming defect?� Controleer de bedrading van temperatuurkanalen� Controleer de bedrading van temperatuuropnemers
(opnemer op correct kanaal aangesloten?)� Is het juiste type temperatuursensor gebruikt?
(ook bij externe componenten?)� Temperatuurregelkring in orde?
�
25 Kanaal: opnemeringang open of opnemer onderbroken(opnemer = temperatuuropnemer)
� Slang/Applicator aangesloten?
�
26 Kanaal: opnemer kortgesloten(opnemer = temperatuuropnemer)
�
31 Motor of omvormer oververhit� Omgevingstemperatuur te hoog� Ventilatorkap / koellichaam vervuild� Pomp door een vuildeeltje geblokkeerd� Pomp draait te zwaar� Materiaal te koud� Frequentieomvormer -bekabeling en
-uitgangsspanning controleren
�
40 Overdrukfout: motor#, sensor#
� Zie Foutopsporingstabellen in dit hoofdstuk.
�
44 VersaBlue met VBCM: overdrukfout drukschakelaar #n �
71 OptiStroke: foutieve configuratie �
72 OptiStroke: communicatiefout �
Foutopsporing6‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Kleuren van de signaalzuil
Alarmnr. Status Groen Geel Rood
Status-display
Waarschuwing of fout (operator kan kiezen)
Aan de operator wordt de beoordeling overgelaten of bij een waarschuwing de situatie alkritisch voor de applicatie is en of er moet worden gehandeld.
43 Veiligheidsventiel open: motor# � �
Een fout schakelt de motoren uit. Zodra de fout niet meer bestaat, wordt automatisch demotoraanloopbeveiliging geactiveerd.
43 Veiligheidsventiel open: motor# �
Foutopsporing 6‐7
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Kleuren van de signaalzuil
Alarmnr. Status Groen Geel Rood
Status-display
Afschakeling
Een afschakeling schakelt het smeltapparaat uit (hoofdbeveiliging valt af).
1 Hoofdbeveiliging / thermostaat Fout� Hoofdbeveiliging defect of uitgeschakeld
Bedrading van hoofdbeveiliging en terugmeldcontactcontroleren
� Transformatortemperatuur overschreden� Temperatuur overschreden
�
2 CAN-bus niet gestart� CAN-buskabel controleren
(vooral bij de frequentieomvormer)� Controleer de CAN-busstekkers bij alle
componenten� CAN-afsluitweerstanden controleren
� Meting van de busweerstand in uitgeschakeldetoestand (CAN-H, CAN-L): 60 W
I/O-module uitval� Contactfout in de voedingsspanning� Zekering(en) op de module hebben gereageerd� Verkeerde of schommelende bedrijfsspanning.� Het CAN-busadres aan de module werd gewijzigd
(draaischakelaar) terwijl het smeltapparaat in bedrijfwas.
� Kortsluiting of een potentiaalfout bij destekkerverbindingen X5, X10, X14, X15 van deI/O-module.
Temperatuurregelaar uitgevallen� Zie I/O-module uitval
Drukopnemer uitgevallenOmvormerfout:� Omvormer of CAN-module van de omvormer defect� Motor niet op de CAN-bus aangesloten� Overbelasting� Motor kortsluitingGateway uitval� Contactfout in de spanningstoevoer of zekering(en)
hebben gereageerd� Gateway defect of niet aan het seriële subnet
aangesloten� Seriële kabel van IPC naar gateway subnet defect� Busafsluitweerstand defect of ontbreekt
�
13 Temperatuurregelaar: versieconflict� De firmware-versie van de ingebouwde regelaar is
niet compatible met de versie van hetIPC-programma.
�
20 Kanaal: oververhittingsafschakeling �
Vervolg...
Foutopsporing6‐8
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Kleuren van de signaalzuil
Alarmnr. Status Groen Geel Rood
Status-display
Afschakeling
Een afschakeling schakelt het smeltapparaat uit (hoofdbeveiliging valt af).
30 Motor: fasefout �
32 Motor: koppeling geblokkeerd of fasefout(Motorstroom overschrijdt de grenswaarde)
�
33 Omvormer: fout in het parameterbestand �
34 Omvormer: parameterbestand ontbreekt �
35 Motor: koppelingsbreuk �
36 Omvormer: verkeerd type� Hardware stemt niet overeen met de
softwareconfiguratie
�
50 Incompatibele IPC softwareversie / geheugenkaart� Er wordt geprobeerd een IPC II met een
softwareversie 6.00.000 of hoger te gebruiken.
�
Foutopsporing 6‐9
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Activeren en resetten van alarmenStoringen kunnen verschillende alarmen veroorzaken, die verschillendeconsequenties hebben. Worden er meerdere alarmen tegelijkertijdgegenereerd, dan krijgt de belangrijkste voorrang: afschakeling voor foutenvoor waarschuwingen.
Grafische voorstelling van de temperatuurparameters
* Zie Opwarm- en afkoelbewaking in het hoofdstuk Gebruik.
500 °F
475 °F
455 °F
450 °F
100 °F
90 °F
Afschakeling t.g.v.oververhitting door de software*
Fout Te lage temperatuur
Afschakeling t.g.v. oververhitting door de tankthermostaat:
Vaste max. temperatuurwaarde vooroververhittingsafschakeling en vastemax. temperatuurwaarde voor foutOververhitting
Vaste max. temperatuurwaardevoor waarschuwing Oververhitting
Max. temperatuur voor degewenste waarde
Min. temperatuur voor de gewenstewaarde
Min. temperatuur voor fout Telage temperatuur
� Oververhittingsfout*
� Te-lage-temperatuurfout*
� Oververhittings-waarschuwing*
� te-lage-temperatuur-waarschuwing*
Fout Oververhitting
WaarschuwingTe lagetemperatuur
WaarschuwingOververhitting
10 °C20 °F
Stand-bywaarde
Stand-by-temperatuur
} vastewaarde
Gewenste waarde
260 °C
245 °C
235 °C
230 °C
40 °C
35 °C
Afb. 6‐1
Gewenstewaarde
Te-lage-temperatuur-waarschuwing
Te-lage-temperatuur-waarschuwing
2 °C
�
Gewenstewaarde
Oververhittings-waarschuwing
Oververhittings-waarschuwing [1]
2 °C
Gewenstewaarde
Oververhittings-waarschuwing [2]
235 °C
2 °C
�
455 °F
Foutopsporing6‐10
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing -
� activeren van een alarm reset van een alarm
Activeren van een te-lage-temperatuur-waarschuwing
De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Te-lage-temperatuur-waarschuwing tot onder degewenste waarde gedaald.
Automatische reset
De temperatuur is tot op 2 °C (3,6 °F) onder de gewenste waarde gestegen.
Activeren van een oververhittingswaarschuwing
[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Oververhittingswaarschuwing tot boven de gewenstewaarde gestegen.
of
[2] 235 °C (455 °F) werd langer dan 5 seconden overschreden.
Automatische reset
De temperatuur is tot op 2 °C (3,6 °F) boven de gewenste waarde gedaald.
Gewenstewaarde
Te-lage-temperatuur-fout
te-lage-temperatuur-fout
2 °C
�
Gewenstewaarde
Oververhittings-fout
Oververhittingsfout [1]
2 °C
Gewenstewaarde
Oververhittingsfout [2]
245 °C
2 °C
�
475 °F
Foutopsporing 6‐11
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Activeren en resetten van alarmen (vervolg)
Te lage en te hoge temperatuur - fout -
� activeren van een alarm reset van een alarm
Activeren van een te-lage-temperatuur-fout
De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Te-lage-temperatuur-fout tot onder de gewenste waardegedaald.
Automatische reset
De temperatuur is gestegen tot boven de gewenste waarde minus deverschilwaarde (�) Te-lage-temperatuur-fout met 2 °C (3,6 °F).
Activeren van een oververhittingsfout
[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Oververhittingsfout tot boven de gewenste waardegestegen.
of
[2] 245 °C (475 °F) werd langer dan 5 seconden overschreden.
Automatische reset
[1] De temperatuur daalt tot onder gewenste waarde plus deverschilwaarde (�) Oververhittingsfout met 2 °C (3,6 °F).
of
[2] De temperatuur daalt tot onder 243 °C (471 °F).
Gewenstewaarde
Oververhittings-fout
Afschakeling dooroververhitting [1]
10 °C
Gewenstewaarde
245 °C
Afschakeling dooroververhitting [2]
�
Foutopsporing6‐12
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Oververhitting - afschakeling -
� activeren van een alarm
Geactiveerd door de software
[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Oververhittingsfout plus 10 °C (20 °F) tot boven degewenste waarde gestegen.
of
[2] 245 °C (475 °F) werd langer dan 5 seconden overschreden.
OPMERKING: Kanalen in displaybedrijf zetten een afschakeling alleen inwerking als ze het maximum van 245 °C (475 °F) hebben bereikt.
Reset
Smeltapparaat met de hoofdschakelaar uit-/inschakelen.
Uitschakelen door thermostaten
Tankthermostaat
De thermostaten bevinden zich achter het afdekpaneel van de elektrokastvan de tank.
De afschakelwaarde is afhankelijk van ingebouwde thermostaten (zie ookTechnische gegevens voor de mogelijke tankthermostaten).
Transformatorthermostaat
Bij alle smeltapparaten met transformator ligt de afschakeltemperatuur bij155�5 °C / 311�9 °F.
Reset
Smeltapparaat met de hoofdschakelaar uit-/inschakelen.
Gewenstewaarde
� Lagedruk-waarschuwing
Max. meetbereik van deopnemer
Werkelijkewaarde
0 bar
Lagedruk-waarschuwing
Max. meetbereik van deopnemer
Foutopsporing 6‐13
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Activeren en resetten van alarmen (vervolg)
Te lage druk - waarschuwing -
OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij dewerkwijze Toerentalregeling met de optie Drukdisplay absolute waarden. Bijde optie Drukregeling zijn het voor de opnemers A en B verschilwaarden,voor de opnemers C absolute waarden.
Activeren van een lagedrukwaarschuwing
Drukregeling: drukopnemers A en B
De druk is gedurende meer dan 20 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Lagedrukwaarschuwing tot onder de gewenste waardegedaald. De bij de drukopnemer behorende motor heeft alle benodigdevrijgaven voor draaien ontvangen. Voorwaarde is, dat het systeembedrijfsklaar is.
Automatische reset
De druk is gestegen tot boven de gewenste waarde minus deverschilwaarde (�) Lagedrukwaarschuwing.
Drukregeling: drukopnemer CToerentalregeling (drukdisplay): drukopnemers A, B en C
De druk is gedurende meer dan 20 seconden gedaald tot onder de absolutewaarde Lagedrukwaarschuwing. De waarschuwing wordt ook gegeven alshet systeem nog niet bedrijfsklaar is.
Automatische reset
De druk is gestegen tot boven de absolute waarde Lagedrukwaarschuwing.
Gewenstewaarde
� Overdruk-waarschuwing
Max. meetbereik van deopnemer
� Overdruk-fouten
Werkelijkewaarde
0 bar
Overdruk-waarschuwing
Overdrukfout
Max. meetbereik van deopnemer
Foutopsporing6‐14
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout -
OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij dewerkwijze Toerentalregeling met de optie Drukdisplay absolute waarden. Bijde optie Drukregeling zijn het voor de opnemers A en B verschilwaarden,voor de opnemers C absolute waarden.
Activeren van een overdrukwaarschuwing
Drukregeling: drukopnemers A en B
De druk is gedurende meer dan 20 seconden met meer dan deverschilwaarde (�� Overdrukwaarschuwing tot boven de gewenste waardegestegen. De waarschuwing wordt ook gegeven als het systeem nog nietbedrijfsklaar is.
Automatische reset
De druk daalt tot onder de gewenste waarde plus de verschilwaarde (�)Overdrukwaarschuwing.
Drukregeling: drukopnemer CToerentalregeling (drukdisplay): drukopnemers A, B en C
De druk is gedurende meer dan 20 seconden gestegen tot boven deabsolute waarde Overdrukwaarschuwing. De waarschuwing wordt ookgegeven als het systeem nog niet bedrijfsklaar is.
Automatische reset
De druk daalt tot onder de absolute waarde Overdrukwaarschuwing.
Activeren van een overdrukfout
Drukregeling: drukopnemers A en B
De druk is gedurende meer dan 60 seconden met meer dan deverschilwaarde (�� Overdrukfout tot boven de gewenste waarde gestegen.De fout wordt ook gegeven als het systeem nog niet bedrijfsklaar is.
Automatische reset
De druk daalt tot onder de gewenste waarde plus de verschilwaarde (�)Overdrukfout.
Drukregeling: drukopnemer CToerentalregeling (drukdisplay): drukopnemers A, B en C
De druk is gedurende meer dan 60 seconden gestegen tot boven deabsolute waarde Overdrukfout. De fout wordt ook gegeven als het systeemnog niet bedrijfsklaar is.
Automatische reset
De druk daalt tot onder de absolute waarde Overdrukfout.
Foutopsporing 6‐15
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Temperatuuropnemer - fout -
Elke temperatuuropnemer wordt bewaakt.
Geactiveerd door kortsluiting
De temperatuur is langer dan 5 seconden lager dan - 10 °C (14 °F).
Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een openopnemeringang
De temperatuur is langer dan 5 seconden hoger dan 305 °C (581 °F).
Automatische reset
Nadat de temperatuur langer dan 5 seconden hoger dan - 10 °C (14 °F) oflager dan 305 °C (581 °F) is, resp. na het vervangen van de defecteopnemers.
Vulniveau (variabele meetpunten)
Waarschuwing Tank overvol
De waarschuwing wordt afgegeven zodra het niveau gedurende meer dan5 seconden 98% heeft bereikt of heeft overschreden. Dit is een vaste internewaarde.
Automatische reset
Bij het dalen tot onder de 90%.
Waarschuwing niveau in de tank is laag
OPMERKING: Deze waarschuwing kan enkel worden afgegeven als deverwarming van het smeltapparaat is ingeschakeld.
Zodra het niveau gedurende meer dan 5 seconden tot onder de ingesteldewaarde daalt, wordt de waarschuwing afgegeven. De waarde voor dezewaarschuwing wordt ingesteld op de pagina Vulniveau (zie hoofdstukGebruik / Bedieningspaneel - Overzicht - / V13).
Automatische reset
Bij het stijgen tot boven de ingestelde waarde.
Fout Tank is leeg
De fout wordt afgegeven zodra het niveau gedurende meer dan 5 seconden2 % heeft bereikt of tot eronder is gedaald. Dit is een vaste interne waarde.
Automatische reset
Bij het stijgen tot boven de 5 %.
Foutopsporing6‐16
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Vulniveau (vaste meetpunten - 5-punts sensor)
Waarschuwing Tank overvol
Wordt langer dan 5 seconden het meetpunt Tank overvol bereikt ofoverschreden dan wordt een waarschuwing afgegeven.
Automatische reset
Bij het dalen tot onder het meetpunt.
Waarschuwing niveau in de tank is laag
Bij het langer dan 5 seconden dalen tot onder het meetpunt Niveau in detank te laag wordt een waarschuwing afgegeven.
Automatische reset
Als het meetpunt is bereikt.
Fout Tank is leeg
Bij het langer dan 5 seconden dalen tot onder het meetpunt Tank is leegwordt een fout afgegeven.
Automatische reset
Als het meetpunt is bereikt.
Fout Niveausensor defect
De niveausensor zendt langer dan 5 seconden een fouten bevattend signaal.
Fout Uitval niveausensor
Wordt bij een kabelbreuk afgegeven.
Automatische reset
Na het vervangen van de defecte sensor.
Foutopsporing 6‐17
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Foutopsporingstabellen
Smeltapparaat werkt niet
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Geen netspanning - Voeding van de netspanningherstellen
Hoofdschakelaar nietingeschakeld
- Hoofdschakelaar inschakelen
Hoofdschakelaar defect - Hoofdschakelaar vervangen
Hoofdbeveiliging isafgeslagen
- Hoofdbeveiliging inschakelen
Hoofdbeveiliging slaatopnieuw af
Controleer of er een kortsluiting inhet smeltapparaat of in derandapparatuur zit
-
24 VDC netspanningsdeeldefect
- Vervangen
IP-adres is in het netwerkdubbel toegekend
IP-adressen controleren en perdeelnemer een eenduidig IP-adresinstellen
Een kanaal wordt niet warm
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Kanaal is gedeactiveerd - Temperatuurkanaal op hetbedieningspaneel (of via deoptionele veldbus) activeren
Kanaal is aan een groeptoegewezen en deze isgedeactiveerd of staat opstand-by
Toestand van de groep op depagina Applicatiegroep(en)schakelen controleren
(Zie het hoofdstuk Gebruik)
Groep via het bedieningspaneel of,indien geconfigureerd, via destandaard I/O-interface activeren.
Kanaal is in displaybedrijf - Omschakelen op regelbedrijf
Foutopsporing6‐18
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Bedieningspaneel functioneert niet
Ethernet
1 2 3 4 576
Profibus DP
ACTIVEERROR
98
Afb. 6‐2
1. CF ACT
2. CAN ACT
3. TOUCH ACT
4. TOUCH ERROR
5. SUPPLY OK
6. LINK (Ethernet)
7. ACT (Ethernet)
8. ERROR (Profibus DP)
9. ACTIVE (Profibus DP)
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing
Start niet.Bedieningspaneel donkerof foutmeldingen bij hetopstarten
Geen spanning: LED SUPPLY OK(5, afb. 6-2) brandt niet.
Voedingsspanning controleren
Geheugenkaart (CompactFlash)niet ingestoken
Insteken zoals in het hoofdstukReparatie, Geheugenkaartvervangen wordt beschreven.
Bedieningspaneel donkerof licht
Achtergrondverlichting/Contrast isgewijzigd
Met instellen
(Zie het hoofdstuk Gebruik)
Bedieningspaneelfunctioneert niet / reageertniet
Hardware defect Bedieningspaneel vervangen
Zie voor bestelnummers van devervangende onderdelen deafzonderlijke Parts List of appendixB (al naar gelang smeltapparaat)
Bedieningspaneel vuil Schoonmaken zoals beschreven inhoofdstuk Onderhoud / Uitwendigschoonmaken / Bedieningspaneel
Fout inEtherNet-verbinding
Verkeerd / ongeldig IPC IP-adresingesteld
Het IP-adres via hetbedieningspaneel corrigeren (ziehoofdstuk Bediening /bedieningspaneel - Overzicht - V21a)
Zie ook het hoofdstukGebruik / Bediening via dewebserver
Verkeerde Ethernetkabelaangesloten
Bij een correcte verbinding brandtde LINK LED (6, afb. 6-2)
Bij een correcte verbinding brandtde ACT LED (7, afb. 6-2)
Zie ook LED’s van de IPC in dithoofdstuk
Ontbrekende/Defecte kabel ofcomponent
Controleer de verbindingskabeltussen de IPC, EtherNet switch ende coprocessor. Sluit het eventueelvolgens het systeemschema aan.
Foutopsporing 6‐19
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Geen materiaal (motor draait niet)
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Systeem nog nietbedrijfsklaar
Te lage temperatuur tijdens deopwarmfase
Wachten tot het smeltapparaatwarm is en eventueel de tijdSysteembedrijfsklaarvertraging isverstreken (Systeem bedrijfsklaarwordt op de statusbalkaangegeven).
Systeem op dit momentnog niet bedrijfsklaar
Te lage temperatuur tijdens hetbedrijf
Er werd materiaal bijgevuld
Wachten, tot het smeltapparaatwarm is
Motor niet ingeschakeld - Motor inschakelen
OPMERKING: EN-verbinding.Zie onder De eerste keer gebruikenafbeelding "Voorwaarden voorMotor loopt met en zonder interfaceStandaard I/O".
Motoraanloopbeveiligingwerd geactiveerd
Stand-by was ingeschakeld Motor(en) weer inschakelen
Te lage temperatuur tijdens hetbedrijf
-
Toerental niet ingesteld De parameterMax. pompentoerental bijsignaalgestuurd bedrijf staat op1 omw/min.
Toerental instellen
(Zie het hoofdstuk Gebruik /Bedieningspaneel - Overzicht - /M3)
Signaalgestuurd gekozen,smeltapparaat moet echterin handbedrijf werken
- Op handbedrijf overschakelen
Geen externemotorvrijgave via hetStandaard I/O-interface
- Betreffende contacten van hetinterface schakelen. Daartoe moetde motorvrijgavetoets opBedieningspaneel EN StandaardI/O zijn ingesteld.
Signaalgestuurd gekozenen geen stuursignaalaanwezig
- Voeding van het stuursignaalherstellen
Controleer of het typeingangssignaal overeenkomt metde op het bedieningspaneelgekozen type (analoog/frequentie).
Drempelwaardeschakelaarniet juist ingesteld
- Controleer de waarden op hetbedieningspaneel en stel ze in
Stand-by is ingeschakeld - Uitschakelen of afwachten tot destand-bytijd is verlopen
Vervolg...
Foutopsporing6‐20
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing
Motor oververhit Omgevingstemperatuur te hoog Omgevingstemperatuur doorventileren of koelen laten dalen
Ventilatorkap vuil Schoonmaken
Pomp door een vuildeeltjegeblokkeerd
Pomp vervangen
Pomp draait te zwaar Pomp vervangen
Materiaal te koud Temperatuur overeenkomstiginstellen
Motor defect - Vervangen
Motor wordt niet vanspanning voorzien
- Fout meettechnisch opsporen
Fout in defrequentieomvormer
⇒ Smeltapparaat met dehoofdschakelaar uit- en weerinschakelen
Motor oververhit Zie Motor oververhit
Frequentieomvormer oververhit Omgevingstemperatuur doorventileren of koelen laten dalen
Koellichamen van defrequentieomvormer schoonmaken
Kortsluiting Motorleidingen controleren
Overbelasting (pomp door ietsgeblokkeerd, pomp draait te zwaar,materiaal te koud)
Zie Motor oververhit
Frequentieomvormerdefect
- Vervangen
OPMERKING: Als er meer danéén frequentieomvormer isomgewisseld, verschijnt op hetbedieningspaneel de paginaVervangen frequentieomvormer.Zie het hoofdstuk Reparatie /Frequentieomvormer uitwisselen.
Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie)
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Productielijn draait niet - Productielijn in bedrijf nemen
Stuurspanning omgepoold - Ompolen
Impulsgenerator defect - Vervangen
Foutopsporing 6‐21
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Geen materiaal (motor draait)
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Afsluitventiel gesloten - Openen
Tank leeg - Tank vullen
Filterpatroon verstopt - Schoonmaken resp. filtermateriaalvervangen
Materiaaltoevoerkanaalnaar de pomp of zuigkanaalvan de pomp verstopt
Verstopping door onbekendvoorwerp
Pomp losschroeven entoevoerkanaal resp. zuigkanaalschoonmaken
Verstopping door niet gesmoltenmateriaal
Zie Te weinig materiaal
(Grote tank en hogemateriaalafname)
Verwarmde slang ofapplicator is koud
Slang / kop is niet elektrischaangesloten
Stekker in de daarvoor bedoeldeaansluitbus steken (ziebedradingsschema voor toewijzing)
Temperatuurkanaal van de slang /kop is niet geactiveerd
Op bedieningspaneel activeren
Verwarming van slang / kop isdefect
Slang vervangen
Verwarmingspatroon(-patronen) inaanbrengkop vervangen.
Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Materiaaltoevoerkanaalnaar de pomp of zuigkanaalvan de pomp gedeeltelijkverstopt
- Pomp losschroeven entoevoerkanaal resp. zuigkanaalschoonmaken
Afsluitventiel niet volledigopen
- Openen
Filterpatroon gedeeltelijkverstopt
- Schoonmaken resp. filtermateriaalvervangen
Drukregelventiel defect - Schoonmaken of vervangen
Verwerkingstemperatuur telaag ingesteld
- Temperatuurinstelling corrigeren
Pompblok van detandwielpomp versleten
- Pomp vervangen
Grote tank en hogemateriaalafname
Materiaal is nog niet door en doorgesmolten
Op het bedieningspaneel de tijdSysteembedrijfsklaarvertraginginstellen of verhogen
Foutopsporing6‐22
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Materiaaldruk te hoog
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Veiligheids- ofdrukregelventiel vuil endaardoor geblokkeerd
- Uit elkaar halen en schoonmaken ofvervangen
Veiligheids- ofdrukregelventiel defect
- Vervangen
Drukregelventiel ontregeld - Op de fabriekinstelling instellen
Te hoge druk op hetpneumatischveiligheidsventiel (optie)
- Druk verlagen
Materiaaldruk te laag
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Tandwielpomp is versleten - Pomp vervangen
Veiligheidsventiel sluit nietmeer
- Vervangen
Drukregelventiel vuil endaardoor geblokkeerd
- Uit elkaar halen en schoonmaken ofvervangen
Drukregelventiel defect - Vervangen
Drukregelventiel ontregeld - Op de fabriekinstelling instellen
Te lage druk op hetpneumatischveiligheidsventiel (optie)
- Druk verhogen
Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Stuursignaal schommeltondanks een constantesnelheid van deproductielijn
Encoder defect of een loszittendcontact
Vervangen
Aandrijfelement (bijv. V-snaar) slipt Slip opheffen
Foutopsporing 6‐23
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Materiaalafzetting in de tank
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
De gewenste temperatuurvoor de tank is te hoogingesteld
- Temperatuurinstelling corrigeren
Inferieur materiaal of niet bij detoepassing passend(temperatuurbestendigheid slecht)
Materiaalproducent raadplegen
Materiaal hard in de tank uit
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
De gewenste temperatuurvoor de tank is te hoogingesteld
- Temperatuurinstelling corrigeren
Tank werd niet vanbeschermgas voorzien
- Bepaal of de materiaalproducentbeschermgas voorschrijft
Bij de optieBeschermgasuitrusting
Fles beschermgas leeg Vervangen
Beschermgasregeling nietgeactiveerd
Software configuratiecodecontroleren: box 22 moet een G inplaats van een X bevatten
Controleer de tijden voorgastoevoerduur engastoevoeronderbreking
Magneetventiel van debeschermgasuitrusting defect
Vervangen
(Het magneetventiel bevindt zichop het drukdisplay in de kolom)
I/O‐module 1: stekkers X7.1, X7.2 Controleer de stekkerverbinding
I/O-module 1 defect Vervangen
Foutopsporing6‐24
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Vulventiel (optie)
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Geen materiaal Perslucht voor het stuurdeel is nietaanwezig of is te laag ingesteld
Perslucht aansluiten en op de juistewaarde instellen
Stuurdeel is defect Stuurdeel vervangen
Vulventiel wordt niet warm Temperatuur niet ingesteld Op het bedieningspaneel van hetVersaBlue smeltapparaat of op hetvullende apparaat instellen
Aansluitstekker niet aangesloten Regeling via VersaBlue
Op de daarvoor bedoeldeslangaansluitbus aansluiten
Regeling via het vullendeapparaat
Op de bus van de verwarmde slangaansluiten
Temperatuuropnemer(s) defect Vervangen
Vulventiel bereikt deingestelde temperatuur niet
Verwarmingspatroon(-patronen)defect
Vervangen
Magneetventiel schakeltniet
Magneetventiel wordt nietaangestuurd of is defect
Via de PLC van de gebruikeraansturen resp. magneetventielvervangen
Foutopsporing 6‐25
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
TruFlow (optie)
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Geen materiaal TruFlow is niet op hetsmeltapparaat aangesloten
Slangen aansluiten
Problemen met de pomp in hetsmeltapparaat
Zie: geen materiaal (pomp draait ofpomp draait niet)
Materiaal nog niet vloeibaar Temperatuurinstelling controleren,eventueel temperatuur verhogen
Wachten tot het materiaal vloeibaaris
TruFlow is geblokkeerd dooruitgehard materiaal
TruFlow demonteren enschoonmaken
Aanbrenghoeveelheid isniet juist
Type lichtgeleider past niet bij hettype TruFlow
Passende lichtgeleider aansluiten
Let op de typeplaatjes:lichtgeleider type A voor TruFlowtype Alichtgeleider type B voor TruFlowtype B
OPMERKING: Voor informatie over andere fouten zie de afzonderlijkehandleiding TruFlow-applicatoren en Schakelkast voor TruFlow-applicatoren.
Foutopsporing6‐26
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Tru Flow Flow Detection System (accessoir)
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
LED 1 en/of LED 2 brandenniet
Lichtsensor niet gekalibreerd Lichtsensor kalibreren
Lichtsensor wordt net gekalibreerd Wachten tot de kalibratie van delichtsensor afgerond is
Lichtgeleider is niet aangesloten Lichtgeleider aansluiten
Encoderleiding is niet aangesloten Encoderleiding aansluiten
(XS 50, XS 51, XS 52 en XS 53 opVersaBlue-apparaat)
Geen (eenduidige) signalen Dipswitch SW 1 op de kaart nietjuist geschakeld.
Beide dipswitches op ONschakelen
Maximaal lichtvermogen isbereikt
(hoger dan 99%)
Lichtgeleider is vuil Kopvlak van de lichtgeleider meteen pluizenvrije doek schoonmakenen de lichtgeleider opnieuwkalibreren.
Lichtgeleider is niet juistgepositioneerd, de reflectie treft desensor niet (juist)
Lichtgeleider correct positioneren
Aanbrenghoeveelheid isniet juist
Type lichtgeleider past niet bij hettype TruFlow
Passende lichtgeleider aansluiten
Let op de typeplaatjes:lichtgeleider type A voor TruFlowtype Alichtgeleider type B voor TruFlowtype B
Aanbrenghoeveelheid isdubbel zo groot danverwacht
1 lichtgeleiderkanaal isuitgeschakeld
Beide lichtgeleiderkanalen moeteningeschakeld zijn:
Dipswitch SW 1 inschakelen
Let op de sensor-LED's
OPMERKING: Voor verdere informatie over oplossingen zie deafzonderlijke handleiding TruFlow Flow Detection Sytem.
OPMERKING: Het Flow Detedtion System geeft foutsignalen af, die dooraangesloten apparaten (schakelkast TruFlow Generatie 2, VersaBlue Plus ofdergelijke) verwerkt en als leesbare tekst weergegeven kunnen worden.
Zie de afzonderlijke handleiding TruFlow Flow Detection Sytem - hoofdstukfouten zoeken, paragraaf Meldingsfrequenties.
Foutopsporing 6‐27
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Wegafhankelijke besturing (optie)
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Wegafhankelijkebesturingskanalen niet ophet bedieningspaneelzichtbaar
Functionaliteit is niet in hetsmeltapparaat aanwezig
Controleer of de configuratiecode inde leveringspapieren met deconfiguratie van het apparaatovereenkomt
Zo NIET: functionaliteitconfigureren
Functionaliteit is nietgeconfigureerd
In de configuratiecode van hetapparaat op positie 31 het aantalwegafhankelijke besturingskanaleninvoeren: 2, 4, 6 of 8
Motortoewijzing is niet uitgevoerd Motoren aan de wegafhankelijkekanalen toewijzen.
Zie hoofdstuk Gebruik, paragraafPlusController - Wegafhankelijkebesturingsfunctionaliteit -Eigenschappen van dewegafhankelijke besturingvastleggen - Motoren toewijzen
PCCh x:Foutievetrigger-aanbrengpatroon-verhouding
Lengte van het aanbrengpatroon isniet juist ingevoerd
Juiste lengte van hetaanbrengpatroon invoeren
Trigger past niet bij deaanbrenglengte
Trigger aan het aanbrengpatroonaanpassen
Triggersignalen worden doorstoorsignalen weggedrukt
Elektrisch controleren, invloed vande stoorsignalen verkleinen
PCCh x:Aanbrengpatroon: pauzeniet uitvoerbaar
Met de ingesteldecompensatietijden voor de pauzekan bij de actuele baansnelheidgeen pauze gerealiseerd worden
Instellingen controleren en wijzigen
PCCh x:Aanbrengpatroon: pauzeniet uitvoerbaar
Met de ingesteldecompensatietijden voor hetaanbrengpatroon kan bij de actuelebaansnelheid geenaanbrengpatroon gerealiseerdworden
Instellingen controleren en wijzigen
PCCh x:Offset, pauze ofaanbrengen te lang voorresolutie (van debesturingselektronica *)
Foutieve invoer voor de pauze- enaanbrengpatroonlengtes
Tipfout of verkeer patroon
Invoer(en) corrigeren
Foutieve encodernauwkeurigheidingevoerd
Encodernauwkeurigheidcontroleren (*), correcteencodernauwkeurigheid invoeren
*) De nauwkeurigheid van de besturingselektronica is 16 bit (216 = 65�536impulsen). De besturing geeft een waarschuwing bij meer dan 60�000 impulsen.
Het resultaat van een vermenigvuldiging uit: lengte [mm] xencodernauwkeurigheid [impulsen/mm] x 2 moet kleiner zijn dan 60�000, op dat debesturing geen waarschuwing afgeeft.
Foutopsporing6‐28
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
OptiStroke (speciale uitvoering)
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
Algemeen alarm OptiStroke knop is niet op hetbedieningveld zichtbaar
Controleer de configuratie van hetsmeltapparaat
OSCh x:stuurdeelactietijd buitenbereikdefinitie
De gemeten in- of uitschakeltijd iste kort of te lang
Grenswaarden voor dealarmbewaking aanpassen
Zie Gebruik, OptiStroke -Compensatietijd - Grenswaarden
Stuurdeel functioneert niet Zie de afzonderlijke handleidingvan de applicator
OSCh x:Naaldslag ontbreekt
Er was geen of enkel een nietafdoende naaldbeweging
Controleer de drempelwaarde vooreen ontbrekende naaldslag
Zie Gebruik, OptiStroke -Productuitwerping
Stuurdeel niet op OptiStrokeaangesloten
Aansluiten
Stuurdeel functioneert niet Zie de afzonderlijke handleidingvan de applicator
OSCh x:Maximaal lichtvermogen opeen of meer sensorenbereikt
Lichtgeleider is vuil Kopvlak van de lichtgeleider meteen pluisvrije doek schoonmaken
Lichtgeleider is niet juistgepositioneerd, de reflectie treft desensor niet (juist)
Lichtgeleider correct positioneren
OSCh x:Naaldslag bijsensorinitialisatie nietherkent
Tijdens de initialisatiefase wordtgeen naaldslag gedetecteerd
Initialisatie herhalen
Zie: Naaldslag ontbreekt
OptiStroke foutieveconfiguratie
Stand van de dipswitch in debijbehorende OptiStroke-box nietjuist
Stand van de dipswitch juistinstellen
Zie afzonderlijke handleidingOptiStroke
Bij meer dan een OptiStroke-box:master-slave-toewijzing nietuitgevoerd.
Master-Slave-toewijzing uitvoeren.
Zie afzonderlijke handleidingOptiStroke
OptiStrokecommunicatie-uitval
Aansluitleiding(en) niet aangesloten Aansluitleidingen aansluiten
Zie bedradingsschema
Foutopsporing 6‐29
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Diversen
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing
Lekkage bij depompasafdichting
Pompasafdichting is versleten Stopbusschroef natrekken
- Pomp vervangen
Materiaaldruk te laag,verpompte hoeveelheid teklein
Tandwielpomp is versleten Pomp vervangen
Tandwielpomp blokkeert Verwerkt materiaal is te koud Temperatuurinstelling corrigeren(zie het materiaalgegevensblad vande materiaalproducent)
Materiaal in de tandwielpomp dat erniet in thuis hoort
Pomp vervangen
Lekkage bij de applicatortijdens het opwarmen
Veiligheidsventiel gaat niet open(expansiedruk)
Veiligheidsventiel vervangen
Overvolbeveiliging (optie)wordt geactiveerd hoewelhet vulniveau tot onder desensor is gedaald
Aan de sensor klevendemateriaalresten veroorzaken hetalarm
Wordt de overvolbeveiliginggeactiveerd dan moet de storingworden bevestigd. Zodra het niveautot onder de sensor is gedaald moetdeze worden schoongemaakt,opdat materiaalresten niet directweer een alarm veroorzaken.
De 5-punts niveausensorzendt een fouten bevattendsignaal, dat de foutNiveausensor defect totgevolg heeft
De sensor kan op de meetpuntengeen geregeld vulniveau bepalen.
Aan het bovenste meetpunt klevenmateriaalresten. Verwijder deze.
Er werd blokmateriaal bijgevuld dieeen te grote afstand tot de sensorhad.
Eventueel de gevoeligheidverhogen (zie Evaluatie-eenheidvan de 5-punts sensor (optie)vervangen / afstellen in hethoofdstuk Reparatie)
Er werd granulaat bijgevuld dat nietgelijkmatig over de tank is verdeeld
Zodanig vedelen dat de sensorgelijkmatig door granulaat isomgeven.
Fout Uitval niveausensorbij 5-punts niveausensor
Kabelbreuk of de kabel nietaangesloten
Zie LED's van de 5-punts sensorevaluatie-eenheid om te bepalenom welke kabel het gaat
Smeltapparaat gaat steedsover op de toestandAfschakeling
Eén of meerbesturingscomponenten op deCAN-bus zijn uitgevallen
Controleren, eventueel vervangen
CAN-bus afsluitweerstand niet juistaangesloten.
CAN-bus op beide zijden(temperatuurregelmodule -frequentieomvormer oftemperatuurregelmodule -drukopnemer) in overeenstemmingmet het schakelschema afsluiten.
Vervolg...
Foutopsporing6‐30
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Diversen (vervolg)
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing
IPC vindt CAN-busdrukopnemer niet
De betreffende drukopnemer werdal op een andere plek gebruikt enwerd daar niet volgens devoorschriften van de CAN-busafgenomen.
Opnemer op het bedieningspaneeluitschakelen, zoals is beschrevenonder Nieuwe CAN-bus / analogesensor toewijzen (hoofdstuk Gebruik), zodat de IPC het nieuwecorrecte CAN-adres kan toewijzen.
Bedieningspaneel toontsteeds 0 bar (analogedrukopnemer)
Er is geen opnemer aangesloten en0 volt wordt geïnterpreteerd als"geen druk".
Opnemer aansluiten en aanbedieningspaneel toewijzen (ziehoofdstuk Gebruik)
1 + 24 VDC
2 0 VDC
+ 24 VDC
0 VDC
100 kHz 3 fin
Agnd
+ A1in
+ 24 VDC
0 VDC
+ 24 VDC
0 VDC
+ 24 VDC
0 VDC
+ A2in
+ 24 VDC
0 VDC
+ A3in
+ 24 VDC
0 VDC
+ A4in
1
2
34 5 6
7
A1
A12E1
E12
Foutopsporing 6‐31
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
I/O-module
Frequentie-ingang
X14.3 Een stuursignaal voor alle motoren (I/O-module 1)
Analoge ingangen
X4.2 Een stuursignaal voor alle motoren (I/O-module 1)
X5.3 Niveausensor (I/O-module 1)
X10 Stuursignaal voor motor 1 (I/O-module 1)
X10 Stuursignaal voor motor 3 (I/O-module 2)
X15 Stuursignaal voor motor 2 (I/O-module 1)
X15 Stuursignaal voor motor 4 (I/O-module 2)
Digitale in-/uitgangen (LED’s)
Digitale uitgangen LED’s (1) Branden bij een actieve uitgang
Digitale ingangen LED’s (2) Branden bij een actieve ingang
FIN-LED (3) Branden zodra pulsen > 1 Hz op defrequentie-ingang staan
RUN-LED (4) Branden bij Power ON(smeltapparaat ingeschakeld)
Knippert tijdens bedrijf
CAN-Communicatie (5) Brandt zodra er communicatie overde CAN-bus plaatsvindt
CAN Error (6) Brandt bij een communicatiefout
Zekering (7) Brandt als de 24DCvoedingsspanning van de interneuitgangen in orde is
+V‐VE1E2E3E4
E6E7E8
E5
+VE9+VE10+VE11
E12+V
+24 VDC
0 VDC
24 VDC externA7A8A9A10
A11
A12
A6
A5
A4
A3A2A1
+24 VDC0 VDC
0 VDC
0 VDC
0 VDC
+24 VDC0 VDC
Foutopsporing6‐32
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
I/O-module #1: Digitale ingangen (24 VDC)
Stekker LED Betekenis
X9.3 E1 Verwarmingen aan/uit
X9.4 E2 Alle motoren aan/uit (collectieve vrijgave)
X9.5 E3 Vrijgave Motor 1
X9.6 E4 Vrijgave Motor 2
X9.7 E5 In-/Uitschakelen Stand-by
X9.8 E6 Omschakelen Handbedrijf / Signaalgestuurd bedrijf
X9.9 E7 Applicatiegroep 1
X9.10 E8 Applicatiegroep 2
X13.2 E9 Applicatiegroep 3
X13.4 E10 Applicatiegroep 4
X13.6 E11 Hoofdschakelaar (hoofdbeveiliging)
X13.8 E12 Motorstroomkringschakelaar
X3 X11
X12
X13X9
X8X7
X6
X13
1 1
2
3
45
6
VariantGedeelde stekker
7
88
I/O-module #1: Digitale uitgangen (30 V, 2 A)
Stekker LED Betekenis
X3.3 A1 Signaalzuil: groene lamp Systeem bedrijfsklaar
X3.4 A2 Signaalzuil: gele lamp Waarschuwing
X3.5 A3 Signaalzuil: rode lamp Fout
X6.1 A4 Hoofdbeveiliging
X7.1 A5 Beschermgasregeling (magneetventiel)
X7.2
X8.1 A6 Drukopbouw afgesloten
X11.2 A7 Systeem bedrijfsklaar
X11.3 A8 Algemene storing - waarschuwing -
X11.4 A9 Algemene storing - fout -
X11.5 A10 Gereserveerd
X12.1 A11 Tank vullen
X12.2 (Signalen op interface XS2)
X12.3 A12 Tank vullen
X12.4 (Signalen op interface XS3)
+V‐VE1E2E3E4
E6E7E8
E5
+VE9+VE10+VE11
E12+V
+24 VDC
0 VDC
24 VDC externA7A8A9A10
A11
A12
A6
A5
A4
A3A2A1
+24 VDC0 VDC
0 VDC
0 VDC
0 VDC
+24 VDC0 VDC
Foutopsporing 6‐33
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
I/O-module #2: Digitale ingangen (24 VDC)
Stekker LED Betekenis
X9.3 E1 Vrijgave Motor 3
X9.4 E2 Vrijgave Motor 4
X9.5 E3 Productielijn gestart / gestopt
X9.6 E4 Gereserveerd
X9.7 E5 Veiligheidsventiel 1
X9.8 E6 Veiligheidsventiel 2
X9.9 E7 Veiligheidsventiel 3
X9.10 E8 Veiligheidsventiel 4
X13.2 E9 Koppelingsbewaking motor 1
X13.4 E10 Koppelingsbewaking motor 2
X13.6 E11 Koppelingsbewaking motor 3
X13.8 E12 Koppelingsbewaking motor 4
I/O-module #2: Digitale uitgangen (30 V, 2 A)
Stekker LED Betekenis
X3.3 A1 Gereserveerd
X3.4 A2 Gereserveerd
X3.5 A3 Pneumatisch drukregelventiel 1
resp. 1 en 2 bij dubbelstroomspompen
X6.1 A4 Pneumatisch drukregelventiel 2
resp. 3 en 4 bij dubbelstroomspompen
X7.1 A5 Pneumatisch drukregelventiel 3
resp. 5 en 6 bij dubbelstroomspompen
X8.1 A6 Pneumatisch drukregelventiel 4
resp. 7 en 8 bij dubbelstroomspompen
X11.2 A7 Gereserveerd
X11.3 A8 Gereserveerd
X11.4 A9 Gereserveerd
X11.5 A10 Gereserveerd
X12.1 A11 Drukopbouw afgesloten
X12.2
X12.3 A12 Gereserveerd
Foutopsporing6‐34
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
LED’s van de temperatuurregelmodule
D13D14
D8
D6
D2
D5D4D3
D1
D7
Afb. 6‐3
LED Betekenis
D7 Bedrijfsspanning is aanwezig
D8 CAN-gegevens ontvangen of gezonden
D14 Geen verbinding met de besturing (IPC)
D13 Brandt: softwarereset van de regelaar
Knippert: overloop CAN-foutenteller, stackfout, Power-Downniet juist afgesloten
D1 Verwarmingsuitgang van telkens het 1e kanaal isingeschakeld.
D2 (...D6) Verwarmingsuitgang van telkens de 2e (...6e) kanaal isingeschakeld.
Foutopsporing 6‐35
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
LED’s van de frequentieomvormer
LED Bedrijfstoestand
Groen Rood
Aan Uit Frequentieomvormer vrijgegeven
Aan Aan Inschakelen netspanning en automatische startvergrendeld
Knipperend Uit Frequentieomvormer vergrendeld
Uit Knipperend (1 x persec)
Storingsmelding
Omvormer wordt geparametriseerd
Uit Knipperend (0,4 x persec)
Te-hoge- of te-lage-spanningsafschakeling
Uit Uit Ontbrekende voedingsspanning
LED van de overvol-evaluatie-eenheid
LED Fout
Rood (LED vol) Knipperend Sensorbreuk
Losgetrokken stekker van de opnemer
Bedrijfsaarde niet aangesloten (zie voor de juisteaansluiting het hoofdstuk Reparatie)
Zie voor andere LED’s en de LED van de niveau-evaluatie-eenheid voor de analoge sensor het hoofdstukReparatie
LED van proportioneel ventiel
LED Bedrijfstoestand
Rood Bedrijfsspanning is aanwezig
Groen Druk is bereikt
Foutopsporing6‐36
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
LED's van de 5-punts sensor evaluatie-eenheid
654321
7
8
16
Afb. 6‐4
LED Fout of bedrijfstoestand Kleur van desensorkabel
1 Geel Aan Materiaal bedekt 1e meetpunt Tank is leeg wit (wh)
2 Geel Aan Materiaal bedekt 2e meetpunt Niveau in detank is laag
rood (rd)
3 Geel Aan Materiaal bedekt het 3e meetpunt Start hetvullen
blauw (bl)
4 Geel Aan Materiaal bedekt het 4e meetpunt Stop hetvullen
groen (gn)
5 Geel Aan Materiaal bedekt het 5e meetpunt Tank overvol zwart (bk)
6 Groen Spanning
Aan Voedingsspanning aanwezig
-
7 Rood Fout-LED 2
Aan
Komt overeen met de foutmeldingNiveausensor defect
Schakelvolgorde in de war. Sensorkabel isverwisseld. Let op de kleuren!
-
8 Rood Fout LED 1 Komt overeen met de foutmeldingNiveausensor uitgevallen
-
Aan Kabelbreuk bij het bovenste of onderstemeetpunt
-
Knipperend Kabelbreuk bij het bovenste en onderstemeetpunt of
de verbinding van de bedrijfsaarde BE (16,afb. 6‐4) is onderbroken
-
Foutopsporing 6‐37
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
LED’s van de IPC
Ethernet
1 2 3 4 5 76
Profibus DP
ACTIVEERROR
98
Afb. 6‐5
1. CF ACT
2. CAN ACT
3. TOUCH ACT
4. TOUCH ERROR
5. SUPPLY OK
6. LINK (Ethernet)
7. ACT (Ethernet)
8. ERROR (Profibus DP)
9. ACTIVE (Profibus DP)
Pos. LED Betekenis
1 CF ACT (rood) licht kort op (interne) toegang tot de geheugenkaart
2 CAN ACT (groen) licht kort op CAN actief (gegevensuitwisseling)
3 TOUCH ACT (groen) brandt Bedieningspaneel (Touchpanel) klaar
knippert bij het aanraken van het bedieningspaneel
uit tijdens het opstarten
4 TOUCH ERROR (rood) brandt tijdens het opstarten, anders fout
knippert Bedieningspaneel vuil
uit Bedieningspaneel (Touchpanel) klaar
5 SUPPLY OK (groen) brandt Spanning aanwezig
6 LINK (groen) brandt Ethernet er bij geschakeld en gedetecteerd
7 ACT (geel) knippert Ethernet actief (gegevensuitwisseling)
8 ERROR brandt Ontbrekend command van de veldbusmaster:
Gebroken, niet aangesloten of defecteveldbuskabel
Onderbreking in de communicatie, als bijv.de master niet is ingeschakeld
De busafsluitweerstand ontbreekt of isdefect
Het netwerk is niet goed geconfigureerd
Plotselinge reset of uitval door bijv.elektromagnetische storingen.
9 ACTIVE knippert Profibus actief (gegevensuitwisseling)
Standaard
Veldbus
Combi
Profibusadres 10
Besturingswerkwijze
Protocolleren
Veldbusgegevensprot.: Standaard
geactiveerdProtocol
tonen
Protocolleren
Veldbusgegevensprot.: Uitgebreid
geactiveerdProtocol
tonen
Foutopsporing6‐38
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Gezonden veldbusgegevens controlerenStartpagina (voorbeeld) Configuratie Profibus
indrukken, om naar informatie over het veldbusgegevensprotocol te
gaan.
Afhankelijk van het gebruikte veldbusgegevensprotocol dat onderConfiguratie smelter is gekozen, worden bepaalde veldbusgegevensgetoond:
Als Standaard wordt gebruikt:
� Melter Control in binaire weergave
� Command in decimale weergave
� Data index in decimale weergave
� Channel number in decimale weergave
� Write data value in decimale weergave
Als Uitgebreid wordt gebruikt:
� Melter Control 1 in binaire weergave
� Melter Control 2 in binaire weergave
� Command in decimale weergave
� Data index in decimale weergave
� Channel number in decimale weergave
� Write data value in decimale weergave
Deze gegevens vormen een gegevensset. Elke wijziging in de gegevenssetwordt geprotocolleerd, als het protocolleren is geactiveerd (toetsProtocolleren geactiveerd).
OPMERKING: In zeldzame gevallen kan het protocolleren onder dewijzigingssnelheid van de gegevens liggen. Het protocolleren wordtautomatisch beëindigd, zodra er een onderbreking in het protocol zouontstaan.
De laatste geprotocolleerde wijzigingen in de gegevensset kunnen wordengetoond (toets Protocol tonen).
OPMERKING: Melter Control hier in hexadecimale weergave.
� No. = gegevensset in decimale weergave van 1 t/m 99
Reparatie 7‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hoofdstuk 7
Reparatie
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
VerbrandingsgevaarPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
Sommige componenten van het smeltapparaat kunnen alleen wordengedemonteerd als het smeltapparaat op temperatuur is.
Voor reparatiewerkzaamheden in acht nemenPAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.
PAS OP: Voor alle reparatiewerkzaamheden het apparaat van denetspanning ontkoppelen.
Drukvrij makenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanverwarmde slangen het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.
Het drukvrij maken is uit te voeren als is beschreven in het hoofdstukInstallatie, Verwarmde slang installeren, Losschroeven.
Reparatie7‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
BedieningspaneelLET OP: Smeltapparaat zonder communicatiemodule enkel met deafdekking gebruiken om de steekplaats te beschermen.
1
2
3
4
5
6
Afb. 7‐1
1 Communicatiemodule PROFIBUS-DP(optie)*
2 RJ45 EtherNet
3 Niet in gebruik
4 CAN stekker 9 polig DSub male
5 RS232 stekker 9 polig DSubmale system port
6 24 VDC Stroomvoeding
Opmerking:*Is de optie PROFIBUS DP niet geconfigureerd, dan bevindt zich daar een afdekking.
Bedieningspaneel verwijderen
1. Open de schakelkast.
2. Het bedieningspaneel wordt door twee klemschroeven op de consolegedrukt. De beide omgezette blikjes grijpen daarbij in de koelsleuven vande IPC.
3. Maak de klemmen los en verwijder de klemschroeven en de blikjes.
4. Eventueel aansluitingen losmaken. Het bedieningspaneel kan nu eruitworden genomen.
LET OP: Na het er in zetten van het bedieningspaneel de klemschroevenenkel handvast vastzetten.
Afb. 7‐2
Reparatie 7‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Geheugenkaart vervangen
PAS OP: De geheugenkaart mag alleen worden vervangen bij eenuitgeschakeld smeltapparaat.
OPMERKING: bij het vervangen van de geheugenkaart gaan alleparameters verloren. Het smeltapparaat bevindt zich weer in een toestandals bij aflevering. D|e ingestelde parameters kunnen als recept op eenexterne PC/laptop opgeslagen worden.
1 4 52 3
Afb. 7‐3
1 Geheugenkaart CompactFlash
2 Uitwerptoets voor geheugenkaart
3 Controlelampjes (LED’s)
4 Niet in gebruik
5 Niet in gebruik
1. Noteer de softwareconfiguratiecode.
2. Indien er drukopnemers aanwezig zijn, noteer dan de toewijzing van dedrukopnemers.
3. Recept opslaan en downloaden.
Zie het hoofdstuk Gebruik, Up- en Download van gebruikersrecepten.
4. Smeltapparaat met de hoofdschakelaar uitschakelen.
5. Zie Bedieningspaneel verwijderen.
6. Druk op de uitwerptoets en verwijder de oude geheugenkaart.
7. Voer de nieuwe geheugenkaart er voorzichtig in tot de uitwerptoets weernaar buiten springt.
8. Steek eventueel op het bedieningspaneel losgemaakte kabels er weer in.
9. Zet het bedieningspaneel er in.
10. Schakel het smeltapparaat weer in.
11. Configuratiecode invoeren.
Zie het hoofdstuk Gebruik, Configuratie smeltapparaat.
12. Controleer de toewijzing van de afzonderlijke drukopnemers op hetbedieningspaneel, zo nodig configureren en kalibreren.
13. Een recept uploaden, op het bedieningspaneel laden en onder een eigennaam opslaan.
Reparatie7‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Communicatiemodule insteken / vervangen
LET OP: Smeltapparaat zonder communicatiemodule enkel met deafdekking gebruiken om de steekplaats te beschermen.
Let op!
� Ter bescherming tegen elektrostatische ontladingen moet bij het plaatsenen verwijderen van de communicatiemodule een aardband wordengedragen.
� Communicatiemodule alleen insteken als de IPC spanningsvrij is.
1
Afb. 7‐4
1. Afdekking (1, afb. 7‐4) losschroeven en bewaren of de oudecommunicatiemodule losschroeven en eruit trekken.
2. Nieuwe communicatiemodule voorzichtig invoeren tot hij voelbaarvastklikt.
ACTIVEERROR
PROFIBUS DPXT‐PDP‐TP
Afb. 7‐5 Communicatiemodule PROFIBUS DP
3. Schroef de communicatiemodule met de twee kartelschroeven vast.
4. Steek de hoekadapter op de PROFIBUS DP-aansluiting.
OPMERKING: De foto toont een hoekadapter op de RS232-aansluiting bijgebruik van ControlNet of EtherNet/IP.
Reparatie 7‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Frequentieomvormer vervangen
LET OP: De aansluitingen mogen enkel worden gemaakt of losgetrokkenterwijl het smeltapparaat spanningsloos is. Na het uitschakelen staat defrequentieomvormer nog onder spanning. Voor het begin van dewerkzaamheden 3 minuten wachten!
OPMERKING: Als er meer dan één frequentieomvormer is omgewisseld,verschijnt op het bedieningspaneel de pagina Vervangenfrequentieomvormer. Ga verder met Op het bedieningsveld: vervangenfrequentieomvormers (FO) hun motoren toewijzen.
CAN-module van de frequentieomvormer vervangen
1. Ontkoppel de frequentieomvormer van de netspanning en wachtminstens 3 minuten.
2. Maak de aansluitingen van de CAN-module los.
3. Til met behulp van een schroevendraaier eerste het pennenblok (1) endaarna de CAN-module (2) op.
4. Verwijder de beschermkap (3) van de nieuwe CAN-module.
5. Steek de CAN-module op de interface van de frequentieomvormer.
6. Steek het pennenblok (1) tot vastklikken in de contactblok van deCAN-module.
7. Aansluitingen in overeenstemming met het aangegeven doel van deleidingen.
3
1
1
2
Afb. 7‐6
120 �
LO HI
1. Hoofdbeveiliginguitschakelen en 3 min.wachten!
Frequentieomvormer
NieuweFO
Hoofdbeveiliging
Reparatie7‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
CAN-module van de frequentieomvormer vervangen (vervolg)
CAN-bus afsluitweerstand
De CAN-bus moet aan beide zijden van een afsluitweerstand wordenvoorzien. Een van de beide afsluitweerstanden bevind zich op de laatstetemperatuurregelmodule en moet zijn ingeschakeld.
De tweede afsluitweerstand (120 �) moet zijn gemonteerd
� op de CAN-module van de laatste frequentieomvormer (afb. 7-7)
of
� als op het systeem één of meerdere drukopnemers zijn ingebouwd, opde laatste drukopnemer. Zie afb. 7-13.
Afb. 7‐7 CAN-moduleof
� op de aparte schakelkast VBCM (voor zover aanwezig).
OPMERKING: De beide CAN-bus afsluitweerstanden zijn via de bus parallelgeschakeld. Daarom levert een weerstandsmeting bij ingebouwde toestandde waarde 60 �.
Op het bedieningsveld: vervangen frequentieomvormers (FO) aan hunmotor toewijzen
Bijvoorbeeld: bij een smeltapparaat met vier geconfigureerdemotoren/pompen waren de frequentieomvormers van de motoren 2 en 4defect en deze werden omgewisseld.Na het opnieuw inschakelen van hetsmeltapparaat verschijnt Afb. 7‐8.
OPMERKING: Als er alleen één FO defect is en werd omgewisseld, wijst deIPC deze automatisch toe aan de juiste motor. De handmatige toewijzingdoor de operator vervalt dan.
Controlelampjes geven aan bij welke geconfigureerde motoren/pompenfrequentieomvormers werden gevonden. Hier: pompen 1 en 3.
Toewijzen is alleen mogelijk als het systeem slechts éénfrequentieomvormer heeft gevonden (het controlelampje Nieuwe FO brandt).Daarom is het noodzakelijk dat de omgewisselde frequentieomvormersafzonderlijk in het CAN-bussysteem worden ingevoerd.
Om de werkzaamheden aan het smeltapparaat spanningsloos te kunnenuitvoeren, bevindt zich op deze pagina een schakelaar voor dehoofdbeveiliging.
Afb. 7‐8
2. Maar EEN omvormer aangeslotenlassen. Alle andere van het netontkoppelen!
3. Hoofdbeveiliginginschakelen!
4. Kies de toewijzing!
5. Alle omvormers toegewezen?Dan alle aansluiten,hoofdbeveiliging in, schermverlaten.
Frequentieomvormer
4. Kies de toewijzing!
Frequentieomvormer
1. Hoofdbeveiliginguitschakelen en 3 min.wachten!
Frequentieomvormer
NieuweFO
Hoofdbeveiliging
Reparatie 7‐7
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
1. Hoofdbeveiliging uitschakelen en 3 min. wachten.
OPMERKING: U kunt de getoonde beeldinformatie schuiven.
2. Maar EEN omvormer aangesloten lassen. Alle andere moeten van hetnet worden afgekoppeld. Hier: bedrijfsspanning naar FU 1, 3 en 4afkoppelen.
3. Hoofdbeveiliging inschakelen.
4. Kies de toewijzing. indrukken, om naar Afb. 7‐10 te gaan.
Afb. 7‐9
5. Hier: de toets POMP 2 indrukken.
De pagina weer verlaten door op het deursymbool te drukken.
6. Hoofdbeveiliging uitschakelen en 3 min. wachten.
7. Bedrijfsspanning naar FO 1, 2 en 3 afkoppelen. FO 4 aankoppelen.
8. Hoofdbeveiliging inschakelen.
9. Toewijzing kiezen: toets POMP 4 indrukken.
Afb. 7‐1010. Hoofdbeveiliging uitschakelen en 3 min. wachten.
11. Alle frequentieomvormers weer aansluiten. Hier: FU 1, 2 en 3.
12. Hoofdbeveiliging inschakelen.
Alle frequentieomvormers zijn nu toegewezen.
13. De pagina weer verlaten door op het deursymbool te drukken.
OPMERKING: De pagina kan pas worden verlaten zodra allefrequentieomvormers zijn toegewezen.
14. Smeltapparaat met de hoofdschakelaar uit- en weer inschakelen.
Afb. 7‐11
Reparatie7‐8
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Afschermplaat (EMV) monteren
12 3
4
redblack
bluewhitebare
-63N5
Reparatie 7‐9
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Smeltapparaten met drukopnemers hebben bij de frequentieomvormer eenafschermplaat voor de CAN-bus gemonteerd. Worden drukopnemersachteraf toegevoegd, dan moet ook het afschermplaat worden toegevoerd.
1. Bevestig het afschermplaat (3) met twee schroeven (1) op de laatstefrequentieomvormer.
2. Isolatie van drukopnemerkabels (CAN-bus) voorzichtig verwijderen. Legde kabel "red" en "black" overeenkomstig als op de afbeelding.
"red", "black", "bare", "blue", "white": benaming overeenkomend metschakelschema SYS.
3. Bovendien alleen de mantel van de drukopnemerkabel verwijderen,zodat de afschermvlechtwerk (ca. 20 mm / 0,8") vrij ligt.
4. Het afschermvlechtwerk zo omstulpen, dat het tegen de mantel ligt. Datheeft het voordat dat de diameter van de drukopnemerkabel iets groterwordt, zodat het goed vastzitten in de kabelklem gewaarborgd is.
5. Bevestig de kabelklem (4) met schroef (2) op de afschermplaat. Daarbijmoet de afschermvlechtwerk van de drukopnemerkabel onder dekabelklem liggen.
6. Bevestig de drukopnemerkabel met de kabelbinder (afb. 7‐12) aan deafschermplaat.
Afb. 7‐12
0Werkelijk
Kalibreren
Drukopnemers
bar
P Sensor 1
Reparatie7‐10
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Drukopnemer vervangen
CAN-bus afsluitweerstand
De laatste deelnemer op de CAN-bus (bijv. een drukopnemer of eenschakelkast VBCM) moet van een afsluitweerstand (120 �) zijn voorzien.
0,6 Nm(5,3 lbin)
T‐tap
Drukopnemer(CAN)
0,6 Nm(5,3 lbin)
6
1
3
2
120 �5
4
Afb. 7‐13 Voorbeeld met drie drukopnemers en Informatie over T-Tap en CAN-buskabels met zeskant
1 Frequentieomvormer
2 Verdeler
3 Eerste drukopnemer
4 Andere drukopnemers
5 Afsluitweerstand
6 Verdeler T-Tap (nieuw)
Werkwijze
1. Schakel de te vervangen drukopnemer uit (in het voorbeeld P Sensor 1).Zie ook hoofdstuk Gebruik.
2. Wacht tot de AAN/UIT-toets niet meer transparant wordt getoond.
3. Trek de drukopnemer van de CAN-bus.
4. Steek de CAN-buskabel op de nieuwe drukopnemer.
5. Zie ook afb. 7-13 voor informatie over aandraaimomenten bij T-Tap enCAN-buskabels met zeskant.
Afb. 7‐14 Voorbeeld6. Voor verdere stappen zie Drukopnemer configuratie in hoofdstuk
Bediening.
OPMERKING: Ontstaan er tijdens het werken aan de CAN-busonverklaarbare fouten (rode controlelampjes) of wordt afgeschakeld, dan hetsmeltapparaat met de hoofdschakelaar uit- en weer inschakelen.
1
0
Tankzijde
Pompzijde
1
2
Reparatie 7‐11
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Tandwielpomp vervangenNordson raadt aan de pomp te vervangen en ter reparatie op te sturen.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
Afsluitventiel
OPMERKING: Het afsluitventiel enkel gebruiken als het smeltapparaat opbedrijfstemperatuur is.
Pen in positie 0: gesloten
Pen in positie 1: open
Afb. 7‐15
Tandwielpomp demonteren
1. Sluit het afsluitventiel (1).
OPMERKING: De tandwielpomp alleen losschroeven als het materiaalzacht is (70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).
Afb. 7‐16
LET OP: De motor is nauwkeurig uitgelijnd en mag niet gezamenlijk met dehoek in de sleuf worden teruggeschoven. Indien dat onvermijdelijk is, zie danMotor vervangen / Motor uitlijnen.
2. Verdraai de koppeling tot de schroeven van de schaalhelften van dekoppeling beter toegankelijk zijn.
3. De schroeven (2) van de koppelingsschalen aan de kant van de pomplosdraaien.
4. De losgemaakte koppelingshelft kan uit elkaar vallen. Neem voorzichtigweg en voorkom het uit elkaar vallen. Tegen stof beschermd opslaan, zeis nog nodig.
Afb. 7‐17
3
4
1 12
3 4444
Pompzijde
2
Reparatie7‐12
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Tandwielpomp vervangen (vervolg)
Tandwielpomp demonteren (vervolg)
5. Plaats een opvangbak onder de pomp (3) om materiaalresten op tevangen.
6. Schroef de pomp los.
7. Maak de afdichtvlakken op de plaat (4) schoon. Lijmresten eventueel meteen heteluchtblazer verwarmen en aansluitend verwijderen.
8. Laat het smeltapparaat tot op kamertemperatuur afkoelen.
Afb. 7‐18
Tandwielpomp monteren
OPMERKING: De tandwielpomp enkel op het koude smeltapparaatschroeven.
OPMERKING: De afdichtvlakken van plaat en pomp moet schoon zijn.O-ring(en), voor zover aanwezig, in principe altijd vervangen.
Benodigd gereedschap: momentsleutel
1. Breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie het hoofdstukOnderhoud, Hulpstoffen) aan op de nieuwe pomp en, voor zoveraanwezig, op de o-ring(en).
LET OP: De pomptypes SF en DF zijn metallisch afdichtend. Gebruik geentegen hoge temperaturen bestand vet.
2. Bestrijk de montageschroeven van de pomp met tegen hogetemperaturen bestand vet (zie het hoofdstuk Onderhoud, Hulpstoffen).Trek de schroeven met een momentsleutel kruiselings vast.Aandraaimoment: 25 Nm / 220 lb�in.
3. Zie Bij de koppeling letten op.De axiale afwijking, dus het totaal van de vier spleten (4, Afb. 7-19) moetminstens 2 mm (0.08 in) lucht opleveren, om rekening te houden met dewarmte-uitzetting tijdens bedrijf.Toelaatbare radiale afwijking: 1 mm (0,04")Toelaatbare hoekafwijking: 1°
OPMERKING: Nieuwe magneten voor de koppelingsbewaking moeten nuworden gemonteerd, omdat de koppeling nog vrij toegankelijk is. ZieKoppelingsmagneten vervangen.
Afb. 7‐19
4. Schuif de koppelingshelften op de as van de nieuwe pomp.
5. Lijn de koppelingschijven (1) centrisch t.o.v. elkaar uit en laat dekoppelingsnokken (2) loodrecht naar beneden hangen (zie afb. 7-19).Draai de koppelingshelft die op de motoras is gemonteerd met de hand inpositie.
6. Trek de koppelingsschroeven (3) vast. Aandraaimoment: 36 Nm /320 lbin.
7. Verwarm het smeltapparaat tot op de bedrijfstemperatuur en open hetafsluitventiel.
Reparatie 7‐13
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Bij de koppeling letten op
1 1 1 1
=
=2
Afb. 7‐20
� De schaalhelften van de koppeling (1) zo draaien dat de schuine kantenvan de pompas (2) en die van de koppelingschaalhelften op elkaar liggen(zie Afb. 7-20).
� De schaalhelften van de koppeling moeten zodanig vast wordengetrokken, dat de spleetbreedten gelijk zijn (zie afb. 7-20).
Uittreksel uit de inbouw- en gebruiksaanwijzingen van de producent:
� Aandrijvende en aangedreven assen moeten zo nauwkeurig mogelijkparallel* liggen. Een hoek tussen de assen onderling zorgt voor hetbelasten van de zijkanten van de lagers en daarmee voor voortijdigeslijtage.
� De koppeling mag niet in axiale richting zijn vastgezet. De middenschijfmoet voelbaar ruimte hebben.
� De koppeling moet niet uit elkaar worden gehaald omdat verwisselingvan koppelingsnokken en -schijven, beschadigde afdichtringen, vuilelagers enz. de voortijdige uitval tot gevolg kan hebben.
� Alle drie de koppelingsschijven moeten binnen de maat** van deasverschuiving in één lijn liggen. Indien de middelste schijf extreem isuitgezwenkt, d.w.z. de koppelingsnokken niet meer parallel liggen, kande koppeling bij ingebruikname direct worden vernield.
* = axiaal uitwijkend
** = binnen de toelaatbare assenafwijking
Reparatie7‐14
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Variseal-afdichting vervangenOPMERKING: Als de pompasafdichting moet worden vervangen, raadtNordson aan de pomp te vervangen en de pomp ter reparatie op te sturen.Enkel geschoolde personen met speciaal montagegereedschap kunnen depompasafdichting vervangen.
OPMERKING: Nordson kan voor een zelf vervangen Variseal-afdichtinggeen garantie geven.
1. Tandwielpomp enkel uit het smeltapparaat uitbouwen, tandwielpomp nietuit elkaar halen!
Zie Tandwielpomp vervangen in dit hoofdstuk.
2. Leg de nieuwe afdichting en passend montagegereedschap klaar.
Gebruik van het montagegereedschap
Het montagegereedschap dient ervoor de nieuwe afdichting onbeschadigdover de astap en de spiegroef van de pompas te schuiven.
LET OP: Het monteren van de afdichting zonder het montagegereedschapis zonder het vernielen van de afdichting niet mogelijk!
1. Neem de gebruiksaanwijzing Montagegereedschap voor afdichtingsetsmet Variseal-afdichtingen (P/N 7146229) bij de verdere werkzaamhedenin acht.
2. Monteer de tandwielpomp.
1
Reparatie 7‐15
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor vervangenOPMERKING: De werkzaamheden enkel uitvoeren als het materiaal zachtis (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal), omdat anders dekoppeling niet is te verdraaien.
1. Maak de aansluitkabel van de motor in de schakelkast los.
2. Trek de stekkerverbinding van de frequentieomvormer los.
3. Verdraai de koppeling tot de schroeven van de schaalhelften van dekoppeling beter toegankelijk zijn.
4. De schroeven van de koppelingsschalen aan de kant van de motorlosdraaien.
5. De losgemaakte koppelingshelft kan uit elkaar vallen. Neem voorzichtigweg en voorkom het uit elkaar vallen. Tegen stof beschermd opslaan, zeis nog nodig.
LET OP: Het hoekprofiel mag niet in de gleuven terug worden geschoven ofworden losgeschroefd. Indien dat onvermijdelijk is, zie dan Motor uitlijnen.
6. Schroef de motor van het hoekprofiel (1).
7. Bevindt er zich op de as van de nieuwe motor een beschermlak, dezedan eventueel verwijderen.
8. Breng de koppeling zonder het uitoefenen van geweld (niet stoten ofslaan) op de as aan. Lukt dit maar moeilijk of helemaal niet, dan moetende spie en de as eventueel met fijn schuurpapier worden afgeschuurd.Vet de spie en as eventueel iets in.
9. Monteer de nieuwe motor op het hoekprofiel. Trek debevestigingsschroeven met een momentsleutel kruiselings vast.Aandraaimoment: 20 Nm / 177 lbin.
Afb. 7‐21
10. Monteer de koppeling (Zie Bij de koppeling letten op).Aandraaimoment (koppelingsschroeven): 36 Nm / 320 lbin.
11. Sluit de motor weer elektrisch aan.
12. Beveilig de aansluitkabel met een trekontlasting. Let erop dat dekabelafscherming contact met de klem heeft.
13. Zorg ervoor dat de motor juist is aangesloten: de pomp moet nu met dewijzers van de klok draaien (zie pijl).
Afb. 7‐22 Draairichting van depomp
1
3 4444
Pompzijde
Reparatie7‐16
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Motor uitlijnen
LET OP: De motormontagehoek moet zeer precies worden uitgelijnd, omlater schade aan koppeling en pomp te voorkomen.
Daarom na de montage de uitlijning bij een laag toerental (5 omw/min)controleren.
1. Motor as aan as bij de pomp plaatsen en controleren of de beide assenverticaal en horizontaal in lijn liggen. Eventueel de pomp losmaken,uitlijnen en weer met 25 Nm (220 lbin) kruiselings vastzetten.
Voor informatie over de koppeling zie Bij de koppeling letten op in dithoofdstuk.
2. Breng de koppeling zonder geweld uit te oefenen (niet stoten of slaan) opde pompas aan. Aandraaimoment: 36 Nm (320 lbin).
3. Steek de motoras (1, afb. 7‐23) in de koppeling zodat hij het eerstekoppelingselement gelijk ligt of max. 1 tot 2 mm (0,04 - 0,08") uitsteekt.
4. De axiale afwijking, dus het totaal van de vier spleten (4, afb. 7‐23) moetminstens 2 mm (0.08 in) lucht opleveren, om rekening te houden met dewarmte-uitzetting tijdens bedrijf.
Toelaatbare radiale afwijking: 1 mm (0,04")Toelaatbare hoekafwijking: 1°
5. Trek de koppelingsschroeven (3, afb. 7‐23) vast. Aandraaimoment:36 Nm (320 lbin).
Afb. 7‐236. Lijn de motormontagehoek met behulp van een aanslagwinkelhaak op
het frame van het smeltapparaat uit.
Aanslagwinkelhaak voor het uitlijnen van hetmotormontagehoek
7. Trek de schroeven van de motormontagehoek vast. Aandraaimoment:20 Nm (177 lbin).
8. De houder voor de sensor Koppelingsbreukbewaking boven dekoppeling monteren (zie bovenstaande afbeelding).
9. Sensor uitlijnen.
Pompzijde
Reparatie 7‐17
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Koppeling vervangenOPMERKING: Een generatie koppelingen werden voorzien van vierkanteverdiepingen (pockets) voor de magneten van de koppelingsbewaking. Dezekoppelingen en magneten worden niet meer geleverd. Nordson levert alleennog koppelingen met het nieuwe type toerentaldetectie.
PAS OP: Sterk magnetisch veld. Verwondingsgevaar. Personen met eenpacemaker, magnetische gegevensopslag en gevoelige elektrische ofelektronische apparaten moeten een minimumafstand van 0,3 m / 12 inchaan houden.Er bestaat verwondingsgevaar door de hoge aantrekkende kracht.Er bestaat gevaar voor breken van de magneten door onoordeelkundigebehandeling.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
1. Ontkoppel het smeltapparaat van de netspanning.
2. Verwijder de beveiligingscassettes en de warmteafscherming.
3. De koppeling zover verdraaien dat de montagewerkzaamheden zonderproblemen kunnen worden uitgevoerd.
4. Laat de koppeling afkoelen want de volgende werkzaamheden kunnenhet beste zonder handschoenen worden uitgevoerd.
5. Maak de koppeling aan de kant van de motor los.
6. Markeer de positie van de motor, trek daarna de montagehoek (metmotor en koppelingsbreuksensor) in het sleufgat terug.
7. Maak de koppeling aan de kant van de pomp los, demonteer hem envoer hem volgens de voorschriften af.
8. Schroef de sensor van de sensorhouder (de sensor wordt opnieuwgebruikt) en vervang dan de sensorhouder door de nieuwe uit hetonderdelenpakket Koppeling.
9. Verschuif de motor in het sleufgat zo ver, totdat de motoras de pompasraakt. De beide assen moeten zowel horizontaal als verticaal in lijnliggen. Schuif daarna de motor weer terug.
10. Breng de nieuwe koppeling zonder geweld uit te oefenen (niet stoten ofslaan) op de pompas aan.
11. De houder voor de sensor Koppelingsbreukbewaking boven dekoppeling monteren (zie bovenstaande afbeelding).
12. Sensor uitlijnen.
Verder informatie onder Tandwielpomp vastschroeven en Motor uitlijnen indit hoofdstuk.
Reparatie7‐18
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Verwarmingsband op de warmtank vervangenPAS OP: Ontkoppel het apparaat van de netspanning.
LET OP: heet oppervlak. Voor het begin van de ombouwwerkzaamheden detank laten afkoelen. Negeren kan brandwonden tot gevolg hebben.
De aanwezige verwarmingsband demonteren
1. Verwijder de beveiligingscassettes en de warmteafscherming.
2. Open de schakelkast.
3. Maak de elektrische aansluitingen van de verwarmingsband los ( zie hetoriginele schakelschema).
4. Trek de elektrische leidingen door de schakelkastwand naar buiten.
5. Verwijder de verwarmingsband van de warmtank.
6. Voer de verwarmingsband volgens de voorschriften af, hij wordt nietmeer gebruikt.
Afb. 7‐24
Reparatie 7‐19
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Nieuwe verwarmingsband monteren
OPMERKING: Bij de volgende stappen moeten twee monteurssamenwerken.
1. Leg de beide helften van de verwarmingsband in het midden van dewarmtank en houdt ze vast.
2. Koppel de beide helften van de verwarmingsband met de schroeven,onderlegringen en moeren aan elkaar (zie afb. 7-25).
Afb. 7‐25
3. Geleid de elektrische leidingen van de beide verwarmingsbandhelftendoor de wand van de schakelkast naar het inwendige van deschakelkast.
4. Snij de elektrische leidingen op maat, klem er aderhulzen op en markeerde aanvoerleidingen.
5. Sluit de verwarmingsbandhelften elektrisch aan.
Zie het bij de ombouwset behorende schakelschema.
6. Sluit de schakelkast.
7. Breng de warmte-isolatie en de beveiligingscassettes weer aan.
8. Neem het apparaat weer in bedrijf.
Reparatie7‐20
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Veiligheidsventiel vervangenPAS OP: Uit veiligheidsoverwegingen mag het veiligheidsventiel niet uitelkaar worden gehaald. Altijd moet het complete ventiel worden vervangen.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
Veiligheidsventiel
Werkzaamheden zie Servicepakket installeren. Er vervallen echter de punten3 en 4.
Veiligheidsventiel met Reed-schakelaar
1. Voordat het veiligheidsventiel met Reed-schakelaar (1) kan wordengedemonteerd, eerst de aansluitleiding (2) losschroeven.
2. Zie voor verdere werkzaamheden Servicepakket installeren. Er vervallenechter de punten 3 en 4.
3. Schroef de aansluitleidingen op het nieuwe veiligheidsventiel metReed-schakelaar.
21
Afb. 7‐26
1 Veiligheidsventiel met Reed-schakelaar 2 Aansluitkabel
21
Reparatie 7‐21
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Servicepakket installeren
Elk pakket bevat twee o-ringen en tegen hoge temperaturen bestand vet.
OPMERKING: enkel in-/uitschroeven als het ventiel (2, afb. 7-27) en depomp warm zijn en het materiaal zacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk vanhet materiaal).
Afb. 7‐27
Servicepakket P/N: 394592 (voor veiligheidsventiel en veiligheidsventiel met Reed-schakelaar)
Benodigd gereedschap:
Steeksleutel: SW 19 voor het standaard veiligheidsventiel; SW 24 voor het veiligheidsventiel metReed-schakelaar.TangMomentsleutel
1. Sluit het afsluitventiel (1, afb. 7-29).
2. Indien aanwezig: schroef de aansluitleiding van de Reed-schakelaar.
3. Schroef het veiligheidsventiel er met een steeksleutel uit en trek het met detang eruit.
4. Verwijder de uitwendige o-ringen en maak de buitenkant van hetveiligheidsventiel schoon.
5. Monteer de nieuwe o-ringen.
6. Breng vet aan op alle schroefdraden en op de o-ringen.
7. Steek het ventiel bij een warm smeltapparaat voorzichtig in de boring, omte vermijden dat de o-ringen worden beschadigd.
8. Draai het ventiel met een momentsleutel vast.
Aandraaimoment: 15 Nm (133 lbin)
9. schroef de aansluitleiding weer op de Reed-schakelaar.
10. Open het afsluitventiel.
1
2
12
Reparatie7‐22
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Filterpatroon vervangenHet vervangen van het filterpatroon is uit te voeren als is beschreven in hethoofdstuk Onderhoud.
Bij werkzaamheden achter de afdekplaat van deelektrische aansluitruimte van de tank, letten op
PAS OP: De afdekplaat (1) is op een aarddraad aangesloten. De aarddraad(2) moet na elke reparatie weer worden aangesloten.
Afb. 7‐28
Thermostaat vervangen
1. Verwijder de afdekplaat van de elektrische aansluitruimte.
2. Maak de bevestigingsschroeven los en verwijder de defecte thermostaat(1: in de voorsmeltzone of 2: in de hoofdsmeltzone).
3. Maak, indien nodig, de bevestigingsplaats met een pluisvrije doekschoon.
4. Verbindt de aansluitdraden met de nieuwe thermostaat.
5. Bestrijk de onderkant van de thermostaat met warmtegeleidingspasta(zie het hoofdstuk Onderhoud, Hulpstoffen) en bevestig hem weer op detank.
6. Monteer de afdekplaat.
Afb. 7‐29
Reparatie 7‐23
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Isolatie van de verwarmingsaansluitingen vervangen
PAS OP: Zonder vakkundig geïsoleerde verwarmingsaansluitingen mag hetapparaat niet worden gebruikt. Gebruik voor het isoleren enkel Nordsononderdelen.
Bij onderhouds- en/of reparatiewerkzaamheden kan de isolatie van deverwarmingsaansluitpunten (pijl, zie afbeelding 7-30) beschadigd worden.
1. Verwijder de moeren (4), ringen (3 en 5) en de isolatiecilinder (2).
2. Verwijder het keramiekpoeder volledig uit de verwarmingsaansluiting.
3. Breng de nieuwe isolatiecilinder (1) in de verwarmingsaansluiting aan.
4. Monteer de nieuwe isolatiecilinder (2), ring (3) en moer (4). Moervoorzichtig met 1 Nm (8,85 lbin) vasttrekken.
Afb. 7‐305. Monteer de verwarmingskabel, de tandveerring (5) en de moer (4). Houd
de eerste moer met een tweede sleutel tegen, zodat de isolatiecilinderniet wordt beschadigd en trek de tweede moer met 3 Nm (27 lbin) vast
54
3
2
1
4
3 Nm1 Nm
Afb. 7‐31
1 Isolatiecilinder, klein
2 Isolatiecilinder, groot
3 Ring
4 Zeskantmoer
5 Vlakke ring
Reparatie7‐24
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Temperatuuropnemer vervangen
Servicepakket installeren
Het pakket bevat een temperatuuropnemer en warmtegeleidingspasta.
Servicepakket, P/N zie de afzonderlijke Parts List.
Benodigd gereedschap:
TangZijsnijder
1
2
1. Verwijder de afdekplaat van de elektrische aansluitruimte.
2. Maak de aansluitdraden los en trek de defecte temperatuuropnemer (1: inde voorsmeltzone of 2: in de hoofdsmeltzone) er aan de aansluitdraden of metbehulp van een tang eruit.
3. Smeer de nieuwe opnemer in met warmtegeleidingspasta.
4. Voer de opnemer in en sluit hem elektrisch weer aan.
5. Monteer de afdekplaat.
3
2
1
I/O
Reparatie 7‐25
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
I/O-module, temperatuurregelmodule vervangenOPMERKING: schakelaar-/Dipswitch-standen, busafsluitweerstandenja/nee en jumperinstellingen moeten van de vervangen module wordenovergenomen.
Afb. 7‐32
Op de draaischakelaar wordt met een schroevendraaier het CAN-adresingesteld.
Afb. 7‐33
I/O-module
CAN-adres instellen
Draaischakelaar (instelling af fabriek) Modulenr.
SW1 SW2
0 5 1
0 6 2
OPMERKING: De instelling van de schakelaar SW1 mag niet worden veranderd.
Temperatuurregelmodule
CAN-adres instellen
Draaischakelaar (instelling af fabriek) Modulenr. Temperatuurkanaal
S1 S2
7 1 1 1 tot 6
7 2 2 7 tot 12
7 3 3 13 tot 18
OPMERKING: De instelling van de schakelaar S1 mag niet worden veranderd.
PT100
NI120S4
Ingeschakeld
Uitgeschakeld
S5
S3ON
Reparatie7‐26
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Ni 120 of Pt 100 instellen
Op schakelaar S4 wordt het type temperatuuropnemer (Ni 120 of Pt 100)ingesteld.
Afb. 7‐34
Busafsluitweerstand in- of uitschakelen
Met schakelaar S5 wordt de afsluitweerstand in- of uitgeschakeld. Op delaatste temperatuurregelmodule moet de afsluitweerstand altijd zijningeschakeld, bij de andere altijd uitgeschakeld.
Wordt er bijv. een derde module toegevoegd:
1. weerstand op module 2 van in- op uitgeschakeld zetten,
2. weerstand op de toegevoegde module 3 op ingeschakeld zetten.
Afb. 7‐35
Dipswitch S3 instellen
Alle schakelaar op OFF instellen
Afb. 7‐36
Reparatie 7‐27
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Niveau-evaluatie-eenheid met analoge sensor (optie)vervangen
Belangrijke opmerkingen
De evaluatie-eenheid bevindt zich in de deur van de schakelkast. Het actievemeetbereik wordt door twee lijnen op de niveausensor gemarkeerd.
� De lengte van de sensorkabel mag niet worden gewijzigd.
� Het instellen door personen die elektrostatisch zijn opgeladen kan eenfoutieve werking van de versterker tot gevolg hebben.
� Alle instellingen moeten met aangesloten bedrijfsaarde (geenbeveiligingsfunctie) worden uitgevoerd. De bedrijfsaarde moet via dekortste weg met het metalen huis van het smeltapparaat wordenverbonden. Niet via een aarddraad aansluiten!
� Alle potentiometers zijn 20-slags zonder mechanische aanslag, d.w.z.zonder vaste eindstand. Ze kunnen niet te ver worden gedraaid enzodoende worden beschadigd.
Afb. 7‐37
1
9 8 67
12
13
10
11
132
3
4
2
5
14
Afb. 7‐38
1 LED bedrijfsspanning (groen)
2 Potentiometer 1
3 LED Afstellen
4 Jumper Afstellen
5 Potentiometer 2
6 LED Tank overvol (rood)
7 LED Vulniveau (groen)
8 LED Tank is leeg (geel)
9 LED Referentie meetgebied(groen)
10 Coax-aansluiting Sensor (zwart)
11 Coax-aansluiting Sensor (wit)
12 Aansluiting Bedrijfsaarde
13 Signaaluitgang
14 Voedingsspanning (24 V)
1
2
3
34
2
4
4
3
5
Reparatie7‐28
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Afstellen
LET OP: bij het afstellen niet met handen of geleidend gereedschap in debuurt van de coax-aansluitingen (10, 11 afb. 7-38) komen om het signaal niette beïnvloeden.
Voorwaarden
� Niveausensor moet zijn ingebouwd, mechanisch vastzitten en elektrischzijn aangesloten (let op de kleur van de sensorkabel).
� Tank is leeg
� Niveausensor is schoon
� Bedrijfsspanning is aanwezig (LED Bedrijfsspanning (1, afb. 7-38)brandt).
1. Steek jumper Afstellen (4) in positie 1.
2. Zoek met potentiometer 1 (2) het omschakelpunt van de LED Afstellen(3) (LED gaat juist branden).
Met de klok mee draaien: LED aan
Tegen de klok in draaien: LED uit
3. Steek jumper Afstellen (4) in positie 2.
4. Zoek met potentiometer 2 (5) het omschakelpunt van de LED Afstellen(3) (LED gaat juist branden).
Met de klok mee draaien: LED aan
Tegen de klok in draaien: LED uit
5. Steek jumper Afstellen (4) in positie 3 (midden), om LED Afstellen uit teschakelen.
Afb. 7‐39De evaluatie-eenheid is nu bedrijfsklaar.
OPMERKING: de LED Referentie meetgebied (9, afb. 7-38) gaat brandenzodra het referentie meetgebied (gebied tussen het laagste inactieve gebieden het meetgebied van de sensor) door materiaal is bedekt.
Reparatie 7‐29
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Niveau-evaluatie-eenheid met 5-punts sensor (optie)vervangen
Belangrijke opmerkingen
De evaluatie-eenheid bevindt zich in de schakelkastdeur.
� De lengte van de sensorkabel mag niet worden gewijzigd.
� Het instellen door personen die elektrostatisch zijn opgeladen kan eenfoutieve werking van de versterker tot gevolg hebben.
� Alle instellingen moeten met aangesloten bedrijfsaarde (geenbeveiligingsfunctie) worden uitgevoerd. De bedrijfsaarde moet via dekortste weg met het metalen huis van het smeltapparaat wordenverbonden. Niet via een aarddraad aansluiten!
� Alle potentiometers zijn 20-slags zonder mechanische aanslag, d.w.z.zonder vaste eindstand. Ze kunnen niet te ver worden gedraaid enzodoende worden beschadigd.
Afb. 7‐40
654321
7
8
9
10
1112131415
1716
LED (1)LED (2)LED (3)LED (4)LED (5)
Afb. 7‐41 Kleuren van de sensorkabel zwart (bk) - groen (gn) - blauw (bl) - rood (rd) - wit (wh)
1 LED Tank is leeg (geel)
2 LED Niveau in de tank te laag(geel)
3 LED Start vullen (geel)
4 LED Stop vullen (geel)
5 LED Tank overvol (geel)
6 LED bedrijfsspanning (groen)
7 LED Storing (rood)
8 LED Opnemerbreuk (rood)
9 Potentiometer P4
10 Potentiometer P3
11 Aansluitkabel zwart (bk)
12 Aansluitkabel groen (gn)
13 Aansluitkabel blauw (bl)
14 Aansluitkabel rood (rd)
15 Aansluitkabel wit (wh)
16 Aansluiting Bedrijfsaarde
17 Voedingsspanning (24V)
links
rechts
Reparatie7‐30
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Afstellen
LET OP: Bij het afstellen niet met handen of geleidend gereedschap in debuurt van de coaxaansluitingen (11 t/m 15) komen, om het signaal niet tebeïnvloeden.
Voorwaarden
� Niveausensor is ingebouwd, mechanisch gefixeerd en elektrischaangesloten.
Let op de kleuren van de sensorkabel. De gravering in de kaart is deEngelse afkorting van de kleur.
� Tank is leeg
� Niveausensor is schoon
� Netspanning is aanwezig (LED Netspanning (6) brandt).
1. Potentiometer P3 (10, afb. 7‐41) draaien, totdat de LED Tank is leeg (1,afb. 7‐41) net begint te branden.
2. Terugdraaien tot het omschakelpunt LED Tank is leeg net uitgaat.
3. Draai vanaf het omschakelpunt nog een halve slag verder linksom.
OPMERKING: Hoe dichter de instelling bij het omschakelpunt ligt, des tehoger de gevoeligheid.
4. Potentiometer P4 (9, afb. 7‐41) draaien, totdat de LED’s (2 t/m 5,afb. 7‐41) net beginnen te branden. Door kleine verschillen in deproductie zal dit eventueel niet gelijktijdig gebeuren.
5. Terugdraaien tot het omschakelpunt LED 2 t/m 5 net uit.
Afb. 7‐42 Draairichting6. Draai vanaf het omschakelpunt nog een halve slag verder linksom.
Reparatie 7‐31
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Evaluatie-eenheid overvolbeveiliging (optie) vervangen
Belangrijke opmerkingen
De evaluatie-eenheid bevindt zich in de schakelkastdeur.
� De lengte van de sensorkabel mag niet worden gewijzigd.
� Het instellen door personen die elektrostatisch zijn opgeladen kan eenfoutieve werking van de versterker tot gevolg hebben.
� Alle instellingen moeten met aangesloten bedrijfsaarde (geenbeveiligingsfunctie) worden uitgevoerd. De bedrijfsaarde moet via dekortste weg met het metalen huis van het smeltapparaat wordenverbonden. Niet via een aarddraad aansluiten!
� Alle potentiometers zijn 20-slags zonder mechanische aanslag, d.w.z.zonder vaste eindstand. Ze kunnen niet te ver worden gedraaid enzodoende worden beschadigd.
Afb. 7‐43
1
2
3
4
5
6
Afb. 7‐44
1 LED bedrijfsspanning (groen)
2 Potentiometer 3
3 Potentiometer A
4 Triaxbus voor de sensorkabel
5 LED Leeg (groen)
6 LED Vol (rood)
links
rechts
Reparatie7‐32
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Afstellen
Voorwaarden
� Niveausensor moet zijn ingebouwd, mechanisch vastzitten en elektrischzijn aangesloten (let op de kleurcodering van de sensorkabel).
� Tank is leeg (leegafstelling: gevoeligste instelling,materiaalonafhankelijk)
� Netspanning is aanwezig (LED Netspanning (1) brandt).
Sensorbreuk
1. Draai potentiometerA (3, afb. 7-44) 20 slagen tegen de wijzers van deklok in draaien.
2. Draai potentiometerP3 (2) met de klok mee draaien tot de groene LEDLeeg (5) uit is en de rode LED Vol (6) begint te knipperen.
OPMERKING: stap 2 overslaan, als de LED-toestand al aanwezig is.
3. Draai potentiometer P3 tegen de wijzers van de klok in tot hetomschakelpunt (groene LED Leeg aan, rode LED Vol uit).
4. Vanaf het omschakelpunt nog één tot twee extra slagen tegen de wijzersvan de klok in draaien.
OPMERKING: Des te dichter de instelling bij het omschakelpunt ligt, des tenauwkeuriger wordt de meting bewaakt. Als potentiometer P3 maximaaltegen de wijzers van de klok in wordt gedraaid, dan is de bewaking opsensorbreuk buiten werking.
Afb. 7‐45 Draairichting
5. trek de sensorkabel los, de bewaking op sensorbreuk reageert (rode LEDVol knippert).
Grenswaardeschakelpunt
1. Draai potentiometer A met de wijzers van de klok mee tot hetomschakelpunt (groene LED Leeg is uit en de rode LED Vol is aan).
2. Draai vanaf het omschakelpunt terug tot de groene LED Leeg aan is.
S1 S2
1 2 1 2
ON ON
3 4 5 6
Reparatie 7‐33
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Koppelbouwsteen vervangen (optie: gescheidenstuurssignaalingangen)
Afb. 7‐46
Zet de dipswitch van de koppelbouwsteen altijd op Input / Output:0-10 VDC / 0-10 VDC (zie afb. 7‐47)
Afb. 7‐47 Koppelbouwsteen
Reparatie7‐34
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Onderdelen 8‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hoofdstuk 8
Onderdelen
Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijstDe lijsten met vervangende onderdelen in het afzonderlijke document Parts List zijn in de volgende kolommen onderverdeeld:
Item— Identificeert het afgebeelde, bij Nordson verkrijgbare onderdeel.
Part— Nordson onderdeelnummer voor elk van de in de afbeeldinggetoond en verkrijgbaar onderdeel. Een serie streepjes in de kolom Part(‐ ‐ ‐ ‐ ‐) betekent dat het onderdeel niet afzonderlijk kan worden besteld.
Description— Deze kolom bevat de naam van het onderdeel eneventueel de afmetingen en overige eigenschappen. De punten in dekolom Description geven het verband aan tussen onderdeelgroepen,onderdeelsubgroepen en enkelvoudige onderdelen.
Quantity— Het per apparaat, onderdelengroep of onderdelensubgroepbenodigde aantal. De afkorting AR (zo veel als nodig) wordt gebruikt alshet bij de post om bundelgrootte handelt of als het aantal peronderdelengroep afhangt van de productversie of van het model.
OPMERKING: De teksten zijn alleen verkrijgbaar in het Engels. Zie hetafzonderlijke document Parts List met het P/N 7119994.
Bevestigingselementen
Bevestigingselementen worden in elke afbeelding volgens de conventie Fxaangegeven, waarbij ”x” het nummer is van het bevestigingselement uit delijst Schedule of Fasteners aan het eind van het afzonderlijke documentParts List.
Bedrijfsmiddelkenteken
De elektrische componenten zijn in overeenstemming met DIN 40719, deel 2 gekenmerkt.
Onderdelen8‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Technische gegevens 9‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hoofdstuk 9
Technische gegevens
Algemene gegevens
Opslagtemperatuur -45 °C tot +75 °C - 49 °F tot + 167 °F
Min. omgevingstemperatuur - 5 °C + 23 °F
Max.omgevingstemperatuur
+ 40 °C + 104 °F
Luchtvochtigheid 10 tot 95 %, niet condenserend
Max. bedrijfshoogte 3000 m 299.923,20 cm
Type verwarming Ingegoten, elektrische weerstandselementen
Mogelijketemperatuuropnemers
Ni 120 (standaard apparaat)
Pt 100 (optioneel)
- Meetnauwkeurigheid � 1 °C � 1 °°F (1 digit)
Materiaaldruk (standaard) 5 tot 85 bar 500 tot 8500 kPa 72,5 tot 1233 psi
Het drukregelventiel is af fabriek ingesteld. Instelling af fabriek:
35 bar 3500 kPa 508 psi
Beveiligingsklasse IP 54
Geluidsemissie
(op 1 m afstand)
1 motor: 62 dB(A)
2 motoren: 65 dB(A)
3 motoren: 66 dB(A)
4 motoren: 68 dB(A)
Motortype Draaistroommotor
Type aandrijving Tandwielaandrijving
Motor-/Pompentoerentalleninstelbereik
1,0 tot 100 omw/min
Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurendelangere tijd met een toerental draaien dat lager is dan 5 omw/min of hogeris dan 80 omw/min.
Opwarmtijd < 45 minuten
Smeltcapaciteit 1 tankinhoud per uur
Technische gegevens9‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
TemperaturenLET OP: met de maximale bedrijfstemperatuur van de geïnstalleerdeapplicator en andere verwarmde systeemcomponenten moet bij het op hetbedieningspaneel instellen van de temperaturen rekening worden gehouden.
Min. bedrijfstemperatuur + 40 °C +100 °F
Max. bedrijfstemperatuur + 230 °C +450 °F
Uitschakelen dooroververhittingsthermostaat
+ 260 °C +480 °F
Uitschakelen doortransformatorthermostaat
+ 155 °C
(± 5 °C)
+311 °F
(± 9 °F)
Max. bedrijfstemperatuurvan het vulventiel (optie)
+ 230 °C +450 °F
Pt100Ni120
Afb. 9‐1 Slangaansluitbussen
Technische gegevens 9‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Elektrische gegevensPAS OP: Het apparaat is maar geschikt voor één spanning. Alleengebruiken met de spanning die op het typeplaatje staat vermeld.
Mogelijkebedrijfsspanningen
200 VAC 3 fasen zonder nulleiding (driehoekschakeling - Delta)
230 VAC 3 fasen zonder nulleiding (driehoekschakeling - Delta)
400 VAC 3 fasen met nulleiding (sterschakeling - WYE)
400 VAC 3 fasen zonder nulleiding (driehoekschakeling - Delta)
480 VAC 3 fasen zonder nulleiding (driehoekschakeling - Delta)
Toelaatbarespanningsafwijking
Net: � 10%
I/O: � 10%
Frequentie van debedrijfsspanning
50/60 Hz
Kortsluitstroom- sterkte(SCCR *)
10 kA
Zekering van hetsmeltapparaat
Zie typeplaatje
Max. aansluitvermogen vanhet smeltapparaat
Zie typeplaatje
Signaalgestuurd bedrijf
Max. ingang
0 tot 10 VDC
0 tot 20 mA4 tot 20 mA
0 tot 100 kHz
* SCCR is de afkorting voor: Short Circuit Current Rating.
Technische gegevens9‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Elektrische gegevens (vervolg)
Maximale aansluitvermogen van het smeltapparaat (zonderrandapparatuur)
Alle vermogens bij 230 VAC V12 V25, V25H V50, V50H V100, V10H
� Met 1 motor
� Met 2 motoren
� Met 3 motoren
� Met 4 motoren
6�850 W
7�650 W
8�450 W
9�250 W
7�480 W
8�280 W
9�080 W
9�880 W
12�805 W
13�605 W
14�405 W
15�205 W
21�540 W
22�340 W
23�140 W
23�940 W
Max. aansluitvermogen (randapparatuur)
Apparaattypes VB, VC, VW, VX
Alle vermogens bij 230 VAC V12 V25, V25H V50, V50H
*max. 6 paren
� Totaal
� Per slang/kop-paar*
� Per kanaal
10�800 W
1�800 W
1�800 W
Apparaattypes VD, VE, VY, VZ
Alle vermogens bij 230 VAC V25, V25H V50, V50H V100, V10H
*max. 8 paren
� Totaal
� Per slang/kop-paar*
� Per kanaal
14�400 W
4�000 W
2�000 W
Technische gegevens 9‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Zekering van het smeltapparaat
Apparaattypes VB, VC, VW, VX
V12 V25, V25H V50, V50H
Slang/kop Slang/kop Slang/kop
2 4 6 2 4 6 2 4 6
200 V
3 fasen�
46 A 62 A 62 A 57 A 72 A 72 A 61 A 76 A 78 A
230 V
3 fasen�
40 A 54 A 54 A 49 A 62 A 62 A 53 A 66 A 66 A
400 V
3 fasenY
21 A 29 A 31 A 26 A 33 A 34 A 30 A 38 A 46 A
400 V
3 fasen�
21 A 29 A 31 A 26 A 33 A 34 A 30 A 38 A 46 A
480 V
3 fasen�
17 A 24 A 26 A 22 A 28 A 28 A 25 A 32 A 38 A
Apparaattypes VD, VE, VY, VZ
V25, V25H V50, V50H V100, V10H
Slang/kop Slang/kop Slang/kop
2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8
200 V
3 fasen�
56 A 72 A 72 A 86 A 61 A 76 A 79 A 90 A 90 A 90 A 90 A 90 A
230 V
3 fasen�
49 A 62 A 62 A 75 A 53 A 66 A 68 A 83 A 78 A 90 A 90 A 90 A
400 V
3 fasenY
27 A 35 A 35 A 43 A 32 A 34 A 41 A 49 A 43 A 49 A 51 A 64 A
400 V
3 fasen�
27 A 35 A 35 A 43 A 32 A 34 A 41 A 49 A 43 A 49 A 51 A 64 A
480 V
3 fasen�
23 A 29 A 29 A 36 A 26 A 28 A 34 A 41 A 36 A 41 A 43 A 53 A
Technische gegevens9‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Mechanische gegevens
Typeaanduiding V12 V25, V25H V50, V50H V100, V10H
Tankinhoud [liter] 15 29 50 97
Tankverlenging [liter] - - 14 25 50
Tankopening [mm]
� Bij de optie vulventiel
165 x 191
165 x 62
160 x 359
160 x 205
230 x 460
230 x 308
306 x 685
306 x 419
Gewicht [kg] Apparaattypes VB, VC, VW, VX
Smelterapparaat met tweepompen, zondertransformator, zonderverpakking
ca. 225 ca. 250 ca. 275 - -
... plus tankverlenging - - ca. 255 ca. 285 - -
Gewicht [kg] Apparaattypes VD, VE, VY, VZ
Smelterapparaat met tweepompen, zondertransformator, zonderverpakking
- - ca. 265 ca. 290 ca. 360
... plus tankverlenging - - ca. 270 ca. 300 ca. 375
Zie voor het exacte gewicht de vrachtbrief
Max. aantal van deenkelstroomspompen
Afhankelijk van het type smeltapparaat.
Zie het typeoverzicht in het hoofdstuk Inleiding.
Max. aantal van dedubbelstroomspompen
Afhankelijk van het type smeltapparaat.
Zie het typeoverzicht in het hoofdstuk Inleiding.
Aantal slangaansluitingen 2 per pompenstroom
Technische gegevens 9‐7
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Afmetingen27
013
81
1661
945
241
600
1760
1585
514
Afb. 9‐2 Typen VB, VC, VW, VX
270
1381
1884
945
241
600
1760
1585
514
Afb. 9‐3 Typen VB, VC, VW, VX met tankverlenging (hopper)
Technische gegevens9‐8
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Mechanische gegevens (vervolg)
Afmetingen (vervolg)
270
1381 15
65
241
764
1195
1935
2110
850
Afb. 9‐4 Typen VD, VE, VY, VZ
270
1381
1788
241
764
1195
1935
2110
850
Afb. 9‐5 Typen VD, VE, VY, VZ met tankverlenging (hopper)
Opties 10‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Hoofdstuk 10
Opties
Optie: delen of functies die al bij het begin van de montage van hetsmeltapparaat bekend moeten zijn.
Randapparatuur: delen die zonder het smeltapparaat te wijzigen, op elkmoment achteraf kunnen worden toegevoegd.
TERVersaBlue
Nordson Engineering GmbHLilienthalstr. 6D 21337 Lüneburg - Germany
www.nordson.comSerienummer:
VB025-4E14P
15A
16L
17W
181
19D
20X
21C
22X
30M
31G
32X
33A
34X
35X
36X
23X
24X
25X
26X
27D
28#
29E
Configuratiecodebox 14 15 16 17 18 19 20 21
Opties P A L W 1 D K CM B 2 NF P 3 EC C PT DB FNHKO
Configuratiecodebox 22 23 24 25 26 27 28
Opties G C Gereserveerd D #DGH
Configuratiecodebox 29 30 31 32 33 34 35 36
Opties E M G 1 B 1 Gereserveerd2 C 24 468
Opties10‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Opties in deconfiguratiecode
Box Ook alsrandappa-
ratuurleverbaar
Beschrijving
Pneumatische drukregeling 14 - Het pneumatische drukregelventiel vervangt hetingebouwde mechanische drukregelventiel.
P: automatischEen proportioneel ventiel voorziet het pneumatischedrukregelventiel van geregelde perslucht. Het krijgt hetvoor het regelen benodigde stuursignaal van deproductielijn.
M: handmatigDe operator stelt de benodigde druk met het handradvan de drukregelaar in.
Bypassregeling 14 - F: Het pneumatische drukregelventiel vervangt hetingebouwde mechanische drukregelventiel.
Bij normaal productiebedrijf wordt het drukregelventielonder maximum druk van de perslucht (ca. 6 bar)gezet en is gesloten. Het materiaal wordt naar deuitgang van het smeltapparaat gepompt.
Sluit de applicator, dan ontvangt het magneetventieleen elektrisch signaal. Het drukregelventiel wordtvoorzien van geregelde perslucht en begint te openen.Het materiaal wordt teruggeleid naar de tank (bypass).
Drukdisplay en drukregeling 14 - C: één drukopnemer per pompenstroom.Dubbelstroomspompen zijn van twee drukopnemersvoorzien: één voor het aangeven van de druk, éénvoor de regeling. Het drukregelventiel vervalt.
Op het bedieningspaneel wordt de gewenste drukaangegeven. Door de drukopnemer wordt de druk ineen elektrisch signaal omgezet en via de CAN-busgebruikt voor het regelen.
Doorstroomregeling 14 - T: deze functie maakt het mogelijk het toerental op eenin te stellen waarde te regelen zodra de productielijnstopt.
B: deze functie maakt het mogelijk de materiaaldrukdoormiddel van het pneumatische drukregelventiel telaten afnemen als de motor stopt.
Drukopbouwfunctie 14 - N: het mechanische veiligheidsventiel metReed-schakelaar vervangt het ingebouwdemechanische veiligheidsventiel. Eén drukopnemer perpompstroom. Dubbelstroomspompen zijn van tweedrukopnemers voorzien: één voor het aangeven vande druk, één voor de regeling. Het drukregelventielvervalt.
Deze functie maakt het mogelijk de materiaaldruk opeen in te stellen waarde te regelen zodra deproductielijn stopt of het stuursignaal onder een in testellen waarde daalt.
Vervolg ...
Opties 10‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Opties in deconfiguratiecode
Box Ook alsrandappa-
ratuurleverbaar
Beschrijving
Drukopbouwfunctie metuitgangsdrukregeling
14 - H: het pneumatische veiligheidsventiel metReed-schakelaar vervangt het ingebouwdemechanische veiligheidsventiel. De bezetting van depoorten op de slangaansluiting is gewijzigd
Eén drukopnemer per pompstroom.Dubbelstroomspompen zijn van twee drukopnemersvoorzien: één voor het aangeven van de druk, éénvoor de regeling. Het drukregelventiel vervalt.
Deze functie maakt het mogelijk een drukvrij systeemte creëren. Pompen kunnen achteruit draaien Deveiligheidsventielen blijven zo lang open, tot hetsmeltapparaat een klaar-melding afgeeft.
Drukopbouwfunctie metuitgangsdrukregeling endrukontlastventiel:combi-bypass
K - K: de combi-bypass vervangt het ingebouwdemechanische veiligheidsventiel. Deze functie maakthet mogelijk een drukvrij systeem te creëren.
De bezetting van de poorten op de slangaansluiting isgewijzigd Eén drukopnemer per pompstroom.Dubbelstroomspompen zijn van twee drukopnemersvoorzien: één voor het aangeven van de druk, éénvoor de regeling. Het drukregelventiel vervalt.
Veiligheidsventiel met display 14 - O: het mechanische veiligheidsventiel metReed-schakelaar vervangt het ingebouwdemechanische veiligheidsventiel. Het drukregelventielvervalt.
Zijn filter of materiaalspuitmonden verstopt dan looptde materiaaldruk op. Het veiligheidsventiel opent bij 85bar en het materiaal stroomt terug in de tank.
Het Reed-schakelaar op het veiligheidsventielproduceert een elektrisch signaal, dat als fout of alswaarschuwing kan worden uitgegeven.
Drukdisplay 15 - A: één drukopnemer per pompstroom(dubbelstroomspompen zijn van twee drukopnemersvoorzien).
De uitgangsdruk van het smeltapparaat wordtaangegeven en bewaakt. Alarmen voor te lage en tehoge drukken worden aangegeven.
Niveaudisplay 16 - L: niveausensor in de tank is voor het analogeniveaudisplay
Niveaudisplay en vulventiel 16 - B: niveaubesturing (Ni 120)
C: niveaubesturing (Pt 100)
Niveausensor in de tank is voor het analogeniveaudisplay alsook voor de vulsignalen voor eenvulventiel.
Het automatisch vullen van de tank gebeurt bijv. dooreen vatsmeltinstallatie die via een verwarmde slang ophet vulventiel wordt aangesloten.
Vervolg ...
Opties10‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Opties in deconfiguratiecode
BeschrijvingOok alsrandappa-
ratuurleverbaar
Box
Niveaudisplay en vulventiel enovervolbeveiliging
16 - P: niveaubesturing (Ni 120) met overvolbeveiliging
D: niveaubesturing (Pt 100) met overvolbeveiliging
Niveausensor in de tank is voor het analogeniveaudisplay alsook voor de vulsignalen voor eenvulventiel.
Het automatisch vullen van de tank gebeurt bijv. dooreen vatsmeltinstallatie die via een verwarmde slang ophet vulventiel wordt aangesloten.
Extra niveausensor in de tank voor de onafhankelijkeovervolbeveiliging.
Niveaudisplay (vastemeetpunten)
16 - F: de niveausensor meet op 5 verschillendemeetpunten of er materiaal aanwezig is.
Signaalzuil 17 � W: vier kleurig. Meldt de bedrijfstoestand van hetsmeltapparaat.
Hoofdschakelaar 18 - 1: rood-geel, 4-polig
2: zwart, 3-polig
3: zwart, 4-polig
Communicatie met een host 19 - D: PROFIBUS-DP
N: ControlNet
E: EtherNet/IP
P: Profinet
X: standaard IPC
Gescheidenstuursignaalingangen
20 - K: elke motor krijgt zijn eigen stuursignaal.
(optie niet kiesbaar bij box 32: ACM = 1)
Wielen 21 � C: voor het verplaatsen van het smeltapparaat,daarvan twee stuks vast te zetten.
Beschermgasuitrusting 22 - G: wordt toegepast om de inhoud van de tank met eenbeschermgas te bedekken. Dit is bij het verwerken vanbepaalde materialen noodzakelijk.
Filterpatroon /veiligheidsventiel
23 � C: 0,8 mm filter met 85 bar veiligheidsventiel
D: 0,2 mm filter met 100 bar veiligheidsventiel
G: 0,8 mm filter met 100 bar veiligheidsventiel
H: 0,1 mm filter met 85 bar veiligheidsventiel
X: 0,2 mm filter met 85 bar veiligheidsventiel
Reserve 24 -26
- -
Aftapventiel 27 � D: het aftapventiel heeft als doel het materiaal snel uitde tank te verwijderen.
Vervolg ...
Opties 10‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Opties in deconfiguratiecode
BeschrijvingOok alsrandappa-
ratuurleverbaar
Box
Ingangen voor externedrukdisplays
28 � #: het apparaat kan de signalen van externedrukopnemers ontvangen en verwerken.
Warmtewisselaar 29 - E: de warmtewisselaar heeft als doel de temperatuurin de schakelkast constant te houden.
Motorstroomkringschakelaar
(Onderhouds- ofreparatieschakelaar)
30 - M: afsluitbare motorstroomkringschakelaar. Motorenkunnen spanningsvrij worden geschakeld. Extracontact voor het aansturing door de besturing.
Applicator-magneetventielbesturing /wegafhankelijke besturing
31 - G: 24 VDC wordt voor de magneetventielen van deaanbrengkoppen ter beschikking gesteld.De spanningwordt via de standaard I/O geregeld.
2: 2 wegafhankelijke besturingskanalen
4: 4 wegafhankelijke besturingskanalen
6: 6 wegafhankelijke besturingskanalen
8: 8 wegafhankelijke besturingskanalen
ACM-aansluitmogelijkheid
(ACM = Auxiliary ControlModul = extra schakelkast).
32 - 1: Er kunnen één of twee afzonderlijke schakelkasten(met extra motor- en temperatuurkanalen) aangeslotenen aangestuurd worden.
Programmeerbare besturing(PLC)
33 - B: A-B ControlLogix met ControlNet en PanelView
C: A-B ControlLogix met EtherNet/IP en PanelView
TruFlow 34 - 1: 1 TruFlow-kanaal
2: 2 TruFlow-kanalen
4: 4 TruFlow-kanalen
De TruFlow-optie maakt een geoptimaliseerdegewenste hoeveelheid applicatie van smeltlijmenmogelijk. De regeling van de aangebrachtehoeveelheid is teruggekoppeld (closed-loop) enoptimaliseert zichzelf.
Reserve 35 -36
- -
Opties10‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Randapparatuur
Terugslagklep Voor 8 mm en 16 mm slangaansluitingen
Adapterkabel Voor het aansluiten op de Standaard I/O-interface
Netfilter Filtert elektromagnetische storingen
Veiligheidsventiel (100 bar) Vervangt het standaard veiligheidsventiel (85 bar)
Wachtwoord A‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Appendix A
Wachtwoord
OPMERKING: Het hoofdwachtwoord voor de gebruiker is geldig voor deniveaus 1 t/m 3.
Niveau Vrijgegeven functies
Geenwachtwoordbeveiliging
Verwarmingen in- en uitschakelen
Algemene motorvrijgave in- en uitschakelen
Weekschakelklok in- en uitschakelen
Stand-by in- en uitschakelen
Achtergrondverlichting / Contrast
Taalkeuze
Datum en tijd wijzigen
Niveau 1
Gebruik
Normaal gebruik voor allegebruikers
Gewenste temperatuur
Beschermgas in- en uitschakelen
Bij- en wegschakelen van applicatiegroepen
Enkelvoudige motorvrijgave
Gewenste druk
Gewenst toerental
Gewenst aanbrenggewicht
Max. pompentoerental/druk (bij signaalgestuurd bedrijf)
Max. baansnelheid (bij signaalgestuurd bedrijf)
Max. aantal producten/minuut en productlengte (bij signaalgestuurdbedrijf)
Invoer wegafhankelijke besturing - aanbrengpatroon
Invoer wegafhankelijke besturing - stuurdeelwerkwijze
Niveau 2
Parameters
Instellingen voor geschooldepersonen
Te lage / te hoge temperatuur Waarschuwing/Fout
Stand-bywaarde
Automatische op stand-by gaan
Handmatig stand-byduur
Temperatuurkanaal geactiveerd/gedeactiveerd
Omschakeling signaalgestuurd bedrijf / handbedrijf
Wegafhankelijke besturing - in-/uitschakelen compensatietijd
Vervolg...
WachtwoordA‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Niveau Vrijgegeven functies
Niveau 3
Basisinstellingen
Applicatienamen (temperatuurkanalen, pompen, drukopnemers)
Type temperatuurregelkring
Materiaalstroomregelkringtype
Omschakeling °C, °F
Temperatuurkanaal: displaybedrijf, regelbedrijf
Maximale gewenste temperatuur
Applicatiegroepen maken
Een functie voor het schakelen van de applicatiegroepen kiezen
Bezetting van de Standaard I/O-ingangen voor de applicatiegroepen
Weekschakelklok: wissen, programma wijzigen, programma kopiëren
Omzetten bar, psi, kPa
Drukalarmbewaking aan/uit
Overdruk- en te-lage-drukalarmen
Druk PID-parameters
Motorvrijgave van Bedieningspaneel / Bedieningspaneel EN standaardI/O
Signaal productielijnsnelheid: analoog/frequentie, spanning/stroom
Toerentalregeling/Drukregeling
Snelheid van de productielijn voor min./max. pompentoerental/druk
Min. pompentoerental/druk (bij signaalgestuurd bedrijf)
Drempelwaardeschakelaar
Op instellingen af fabriek terugzetten
Configuratiecode smeltapparaat
Besturingswerkwijzen Standaard, Veldbus, Combi, Veldbus (uitgebreid)en Combi (uitgebreid)
Vulniveau parameters
Beschermgasparameters
Gebruikersconfiguratie (recepten/applicatienamen)
Onderhoudsinterval
Configuratie Systeem bedrijfsklaar
Wachtwoord configuratie
Recepten
Drukopbouwfunctie
Materiaalstroomregeling
IP-adres
Configuratie drukopnemers
Vervolg...
Wachtwoord A‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Niveau Vrijgegeven functies
Niveau 3 (vervolg) Configuratie Profibus
Configuratie ControlNet
Configuratie EtherNet/IP
Configuratie Profinet IO
Koppelingsbreukbewaking
Omschakelen Automatisch verwarmen bij opstarten / Automatischverwarmen bij opstarten geblokkeerd
Omzetting TruFlow-functie vrijgeven/niet vrijgegeven
Omzetting aanbrenggewichtbereik
Omzetting invoer aanbrenggewicht, gr/product of gr/min
Correctie materiaalhoeveelheid
Configuratie wegafhankelijkebesturing
Configuratie OptiStroke
Parametrisering OptiStroke
Wegafhankelijke besturing: keuze van de werkwijze
Wegafhankelijke besturing: gesimuleerde productlengte
Wegafhankelijke besturing: encoder-nauwkeurigheid
Wegafhankelijke besturing: startsnelheid
Wegafhankelijke besturing: kanaalkopieerfunctie
Niveau Nordson
Enkel voorNordson-medewerkers
NORDSON configuratie
WachtwoordA‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Deze bladzijde werd bewust vrijgehouden.
Wachtwoord A‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Eventueel deze bladzijde verwijderen en op een veilige plaats bewaren.
Gebruikershoofdwachtwoordvoor Nordson VersaBlue lijmsmeltapparaten
X5SW3HH
Gebruikersnaam en wachtwoordvoor Nordson VersaBlue lijmsmeltapparaten voor bediening via de IPC webserver.
OPMERKING: Let op hoofd- en kleine letters.
Gebruikersnaam
VBwebWachtwoord
manager
WachtwoordA‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie) B‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Appendix B
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850(1e generatie)
Geldigheid
� Deze appendix geldt voor smeltapparaten met de bedieningspanelen vande 1e generatie. Het P/N van het bedieningspaneel bevindt zich op zijntypeplaatje.
� De appendix beschrijft de afwijkingen t.o.v. het nieuwere model.
Uiterlijke kenmerkende verschillen
De plaatsing van de aansluitingen is verschillend.
42315
2
3
4
5
1
Afb. B‐1 Bedieningspaneel van de 1e generatie (links) - opvolgend model (rechts)
Recept opslaan
Er mogen maximaal 20 recepten opgeslagen worden.
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie)B‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Problemen en oplossingen
Kleuren van de signaalzuil
Alarmnr. Status Groen Geel Rood
Status-display
Waarschuwing
Aan de operator wordt de beoordeling overgelaten of desituatie al kritisch voor de applicatie is en of er moetworden gehandeld.
Het systeem blijft bedrijfsklaar.
� �
4 IPC batterijspanning is te laagBatterijspanning coprocessor is te laag
Batterij vervangen
� �
Uit de communicatiegegevenslijst
Dataindex
Beschrijving van het gegeven Channelnumber
Instelbereik,nauwkeurigheid
Smeltapparaat
15 Status en alarmen smeltapparaat 0 Bitveld -
[R] Bit 2 Waarde: 1 Alarm: batterijspanning van deIPC of de coprocessor is te laag(waarschuwing)
0 Geen alarm
Kleuren van de signaalzuil
Alarmnr. Status Groen Geel Rood
Status-display
Fout �
3 OUD: uitval veldbuscommunicatieNIEUW: ontbrekend Command van de veldbusmasterin de besturingswerkwijze Veldbus of Combi
Programmeerfout. De master werd metCommand=0 foutief geprogrammeerd Gebroken, niet aangesloten of defecte veldbuskabel Onderbreking in de communicatie, als bijv. demaster niet is ingeschakeld De busafsluitweerstand ontbreekt of is defect Het netwerk is niet goed geconfigureerd Plotselinge reset of uitval door bijv.elektromagnetische storingen.
�
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie) B‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Bedieningspaneel functioneert niet
1 +5V LED1)
LINK LED2)
ACT LED3)
Probleem Mogelijke oorzaak Actie
1. Start niet.Bedieningspaneeldonker offoutmeldingen bij hetopstarten
Smeltzekering (1) defect(+5V LED1) brandt niet)
Voedingsspanning controleren
Geheugenkaart (CompactFlash)niet ingestoken
Insteken zoals onder Geheugenkaartvervangen is beschreven
2. Datum/Tijd klopt niet Batterij plaatsen resp. vervangen endatum en tijd instellen
3. Bedieningspaneeldonker of licht
Achtergrondverlichting/Contrast isgewijzigd
Met instellen
4. Bedieningspaneelfunctioneert niet
Hardware defect
Bedieningspaneel vuil *) Schoonmaken zoals beschreven inhoofdstuk Onderhoud / Uitwendigschoonmaken / Bedieningspaneel
5. Fout inEtherNet-verbinding
Verkeerd / ongeldig IPC IP-adresingesteld
Corrigeer het IP-adres op hetbedieningspaneel
Zie ook het hoofdstukGebruik / Bediening viade IPC webserver
Verkeerde Ethernetkabelaangesloten
Bij een correcte verbinding licht deLINK LED2) op
Bij een correcte gegevensoverdrachtlicht de ACT LED3) op (knipperttijdens de overdracht)
Ontbrekende/Defecte kabel ofcomponent
Controleer de verbindingskabeltussen de IPC, EtherNet switch en decoprocessor. Sluit het eventueelvolgens het systeemschema aan.
*) De software controleert tijdens het opstarten het vlak van hetbedieningspaneel op vervuiling of defecte posities en geeft deze met eenkruisdraad aan. Vingers of papier zouden ook als ”fouten” wordengedetecteerd en het initialiseren wordt gestopt totdat de fouten zijngecorrigeerd.
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie)B‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Reparatie
Bedieningspaneel
8769543
2
1
Afb. B‐2
1 Batterij
2 Geheugenkaart
3 Zekering
4 24 VDC Stroomvoeding
5 Niet in gebruik
6 CAN-stekker 9 polig Sub-D male
7 RJ45 EtherNet
8 RS232 COM1 (voor de optiesControlNet en EtherNet/IP)
9 PROFIBUS-DP (optie)
Bedieningspaneel verwijderen
1. Til het bedieningspaneel aan de ene kant iets op en druk aan detegenoverliggende zijde een veerklem (zie pijl) in. Daarna kan hetbedieningspaneel uit de opening worden getild, zodat de aansluitingenvrij liggen.
2. Bij het plaatsen, het bedieningspaneel licht in de opening drukken.
Afb. B‐3
B
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie) B‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Batterij vervangen
De batterij dient voor de back-up van de klok en voor het opslaan van degegevens bij een spanningsuitval. De batterij moet om de 3 jaar wordenvervangen om gegevensverlies te voorkomen. Minstens echter als het alarmIPC batterijspanning is laag wordt aangegeven.
OPMERKING: De klok moet na het vervangen van de batterij opnieuwworden ingesteld. Zie het hoofdstuk Gebruik, Weekschakelklok, Datum / Tijdinstellen.
Stappen bij het wisselen van de batterij
1. Schakel het smeltapparaat minstens 10 minuten in.
2. Aansluitende het smeltapparaat uitschakelen en de batterij snelverwisselen (de gegevens in de door de batterij ondersteundewerkgeheugen blijven minstens 2 minuten behouden).
3. Schakel de smelter in. Het alarm IPC batterijspanning is laag blijft na hetopstarten van het bedieningspaneel behouden.
4. Smeltapparaat uit- en weer inschakelen. Het alarm IPC batterijspanningis laag wordt niet meer aangegeven.
Afb. B‐4
Geheugenkaart vervangen
PAS OP: De geheugenkaart mag alleen worden vervangen bij eenuitgeschakeld smeltapparaat.
OPMERKING: bij het vervangen van de geheugenkaart gaan alleparameters verloren. Het smeltapparaat bevindt zich weer in een toestandals bij aflevering.
Er kunnen echter, als de receptversies van de oude en de nieuwe softwarecompatibel zijn, receptbestanden worden overgenomen. Zie het hoofdstukGebruik, Download.
1. Smeltapparaat met de hoofdschakelaar uitschakelen.
2. Zie Bedieningspaneel verwijderen.
3. Schroef de afdekking los (afb. B‐5).
4. Druk op de zware stift naast de kaartgleuf om de oude geheugenkaart tekunnen verwijderen.
5. Voer de nieuwe geheugenkaart voorzicht in.
6. Schroef de afdekking er weer op.
7. Steek eventueel losgemaakte kabels weer in.
8. Zet het bedieningspaneel er in.Afb. B‐5
9. Schakel de smelter in.
10. Configuratiecode invoeren.
Zie het hoofdstuk Gebruik, Configuratie smeltapparaat.
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie)B‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Vervangende onderdelen
1095A2
17
Afb. B‐6
Item Part Description Quantity Note Box Code
17 207086 Console IPC 1
394829 Sealing cord D2,5 910 mm
‐95A2 207023 Central unit, IPC 1 A 19 �D
207850 Central unit, IPC, w/ PROFIBUS‐DP‐Slave 1 A 19 D
394201 � Battery 3V / 950mAh Lithium, RENATA CR2477N 1
-
729736
7116383
Memory Card (IPC Software Version �1.00.000)
Memory Card(1.00.000< IPC Software Version <3.30.020)
Memory Card(IPC Software Version �3.30.020)
1
1
1
B
- 207876 Plug, PROFIBUS, EasyConn, PB 1 19 D
NOTE A: The Central unit does not contain the Nordson software. Use either the existing memory card, or ordermemory card P/N 729736 or P/N 7116383.
B: Contact Nordson Engineering. The melter serial number (ID plate) should always be stated whenordering the memory card.
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie) B‐7
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Vervangende onderdelen voor de apparaattypesVB,VC,VD,VE,VW,VX,VY,VZ
Item Part Description Quantity Note Box Code
‐96A1 7109062 Ethernet Switch 8 ports 1 32 1
‐95A2 207023 Central unit, IPC 1 A 19 � D
207850 Central unit, IPC, w/ PROFIBUS‐DP‐Slave 1 A 19 D
394201 � Battery 3 V / 950 mAh, Lithium, RENATACR2477N
1
‐ ‐ ‐ ‐ � Memory Card(IPC‐Software Version ��1.00.000)
1 B
729736 � Memory Card(1.00.000�<�IPC‐Software Version�<�3.30.020)
1 32 X
7116383 � Memory Card(IPC‐Software Version � V3.30.020)
1 32 1
‐96A5 7116242 IPC coprocessor with software package andControlNet gateway
1.00.000 < IPC‐Software Version < 3.30.020
1 1932
N1
7116385 IPC coprocessor with software package
1.00.000 < IPC‐Software Version < 3.30.020
1 1932
� N1
7116385 IPC coprocessor with software package
IPC‐Software Version � V3.30.020
1 1932
N1
7116385 IPC coprocessor with software package
IPC‐Software Version � V3.30.020
1 1932
� N1
‐96A5 7104901 � Battery for IPC coprocessor (XT‐CPU‐BAT1) 1
7109494 � Software package for VersaBlue w/ ACM(IPC‐Software Version � V3.30.020)
1 32 1
- 207876 Plug, PROFIBUS, EasyConn, PB 1 19 D
NOTE A: The memory card of the Central unit does not contain the Nordson software. Eitherthe existing memory card can be used, or memory card P/N 729736 can be ordered.
B: Contact Nordson Engineering. The melter serial number (ID plate) should alwaysbe stated when ordering the memory card.
Coprocessor
Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie)B‐8
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Reparatie (apparaattypes VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY,VZ)
Batterij van de coprocessor vervangen
De batterij van de coprocessor zorgt ervoor dat alle opgeslagen gegevensbehouden blijven, ook als het smeltapparaat is uitgeschakeld.
De ladingstoestand van de batterij wordt gecontroleerd; is debatterijspanning te laag, dan wordt een foutmelding afgegeven (zie ookProblemen en oplossingen, Alarmnr, 4: Coprocessor batterijspanning telaag).
Buffertijd van de batterij
� minstens 3 jaar� niet ongebruikelijk is 5 jaar.
PAS OP: Opdat de gegevens in de coprocessor bewaard blijven, moet hetsmeltapparaat tijdens het vervangen van de batterij zijn INgeschakeld!Alleen zo kan een compleet uitvallen van het apparaat worden voorkomen!De hieronder beschreven werkzaamheden worden aan een schakelkastuitgevoerd die onder spanning staat. Werkzaamheden in de omgeving vanonder spanning staande elektrische componenten moeten bijzonderzorgvuldig worden uitgevoerd!
Afb. B‐7 Inbouwplaats
1. Houd de nieuwe batterij klaar, zodat het wisselen van de batterij vlot kanworden uitgevoerd.
Type: XT-CPU-BAT1, P/N 7104901.
2. Schakel het smeltapparaat in (hoofdschakelaar in de stand I/ON).
De coprocessor bevindt zich in het inwendige van de schakelkast van hetVersaBlue apparaat, op de linker schakelkastdeur (afb. B-7).
Het batterijvak bevindt zich aan de linkerkant van de coprocessor (afb.B-8).
3. Open het batterijvak van de coprocessor.
Afb. B‐8 Coprocessor4. Verwijder de oude batterij en leg hem terzijde.
LET OP: Let op de poling. De pluspool van de nieuwe batterij moet in derichting van de voorkant van de coprocessor wijzen.
5. Plaats nieuwe batterijen in de coprocessor.
6. Sluit het batterijvak.
7. Voer de oude batterij volgens de voorschriften af.
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen C‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Appendix C
Algemene aanwijzingen ten aanzien van hetwerken met aanbrengmaterialen
Begripsbepaling
Aanbrengmaterialen zijn hier bijvoorbeeld thermoplastische smeltlijmen,lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen en op gelijksoortige wijze aan te brengenmaterialen, die in de volgende tekst ook als materialen worden aangeduid.
OPMERKING: Welke materialen in uw Nordson product mogen worden verwerkt, wordt in de handleiding onder Bedoeld gebruik en Oneigenlijk gebruikbeschreven. Wend u, in geval van twijfel, aan uw Nordson‐vertegenwoordiger.
Informatie van de producent
Materialen mogen enkel met inachtneming van de productbeschrijving enveiligheidsvoorschriften van de producent worden verwerkt.
Ze geven o.a. informatie over het verwerken van het materiaal, overtransport, opslag en afvalverwerking. Ook informatie over reactiviteit eneventueel gevaarlijke ontledingsproducten, toxische eigenschappen,vlampunten enz. kan daar worden gevonden.
Aansprakelijkheid
Nordson is niet aansprakelijk voor gevaren en schade die door materialenontstaan.
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialenC‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Gevaar voor verbranding
Bij het werken met verwarmde materialen bestaat het gevaar voorverbrandingen. Werk voorzichtig en draag de juiste beschermde uitrusting.
Dampen en gassen
Zorg ervoor dat dampen en gassen de voorgeschreven grenswaarden nietoverschrijden. Dampen en gassen eventueel door passende installatiesafzuigen en/of voor voldoende ventilatie van de werkplek zorgen.
Substraat
Het substraat moet vrij van stof, vet en vocht zijn. Door proberen het juistemateriaal uitkiezen, de optimale verwerkingscondities vaststellen en deeventueel de voor het substraat noodzakelijke voorbehandeling bepalen.
Verwerkingstemperatuur
Bij op temperatuur gebrachte materialen is het aanhouden van devoorgeschreven verwerkingstemperatuur bepalend voor de kwaliteit van deaangebrachte laag of het aangebrachte patroon. Zij mag niet overschredenworden! Oververhitting kan tot verkoling resp. ontleding van het materiaalleiden, wat bedrijfsstoring of het uitvallen van apparatuur tot gevolg kanhebben.
In principe moet materiaal behoedzaam worden gesmolten. Een langere,onnodige temperatuurbelasting moet worden vermeden. Bij werkpauzesbehoort de temperatuur te worden verlaagd. De temperatuur in de tank moetworden afgestemd op het materiaalverbruik. Zij is daarom bij een hoogmateriaalverbruik nagenoeg op de voorgeschreven verwerkings‐temperatuur, bij een lager verbruik overeenkomstig lager in te stellen.
Houd bij koud verwerken van materialen rekening met de invloed vanwarmteoverdracht en omgevingstemperatuur; eventueel koelen.
Verklarende woordenlijst D‐1
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Appendix D
Verklarende woordenlijst
Aanbrenggewicht
Het gewicht (in grammen) van het aanbrengmateriaal dat per oppervlakteeenheid op het substraat wordt aangebracht.
Aanbrenggewicht meten: Met een cirkelsnijder snijdt men verschillende 100 mm2 grote cirkels uit de nog ongecoate materiaalbaan. De plaatsenwaar de monsters worden genomen moeten gelijkmatig over de breedte vande materiaalbaan zijn verdeeld. Bepaal het gewicht van de monsters wordtop 0,01 gr nauwkeurig gemeten en bereken het gemiddelde gewicht. Net zogaat men om met de gecoate materiaalbaan. Hoeveel monsters moetenworden genomen, hangt af van hoe sterk het gewicht van de monstersonderling afwijken. Het aanbrenggewicht wordt berekend als hetgewichtsverschil tussen de gecoate en de ongecoate materiaalbaan. Hetaanbrenggewicht wordt in het algemeen in gr/m2 aangegeven.
Aanbrengkop, Smeltlijm‐
Systeemcomponent voor het aanbrengen van materiaal in rupsen, in punten,op vlakken of sproeiend.
Aanbrengsysteem, Smeltlijm‐
Samenstel van apparaten en componenten die smeltlijm smelten,transporteren, doseren en aanbrengen, bijv. vatsmeltinstallatie, smelter,doseerpompeneenheid, aanbrengkop, coatingsstand en verwarmdeslangen.
Aantrekvertraging1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop in te schakelen en het begin
van het aanbrengen van materiaal.
2. Tijd tussen het onder spanning zetten en het daadwerkelijk aantrekkenvan een vertragingsrelais.
Afvalvertraging1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop uit te schakelen en het
einde van het aanbrengen van materiaal.
2. Tijd die een vertragingsrelais na het afschakelen nog aangetrokken blijft.
Verklarende woordenlijstD‐2
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Antiaanbaklaag
Verhindert in ruime mate het vastbranden van smeltlijm en vergemakkelijkthet schoonmaken van de met de lijm in contact komende delen van eensmeltlijmaanbrengsysteem.
bar
Wettelijke eenheid van druk. De SI‐eenheid is Pascal (Pa). De in de VSgebruikelijke eenheid is psi. Zie Omrekenen.
Bd (Baud)
Eenheid voor gegevensoverdracht: bit/sec.
Bedrijfsdruk
In de regel wordt de door de gebruiker geleverde perslucht door in deapparatuur aanwezige drukregeleenheden in druk verlaagd. De bedrijfsdrukis de verlaagde druk waarmee de pneumatische componenten werken.
Bedrijfsspanning
De spanning waarmee het apparaat kan worden gebruikt. Debedrijfsspanning is op het typeplaatje aangegeven. Eventueel is eentransformator nodig om de smelter aan de netspanning van de gebruiker aante passen.
Beschermgas
Gas (bijv. stikstof) dat wordt ingezet om bijv. een lijm tegen het contact metluchtvochtigheid en daardoor ongewenste reacties te beschermen.Beschermgas wordt ook wel inertgas genoemd.
Besturing
Apparaat voor het besturen van proportionele ventielen (drukregelapparaat)of magneetventielen resp. aanbrengkoppen (wegafhankelijke besturing) inafhankelijkheid van de snelheid van de productielijn.
Verklarende woordenlijst D‐3
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Beveiligingsklasse
Volgens IEC 529/DIN 40 050.
De beveiligingsklassen voor het beveiligen van elektrische bedrijfsmiddelendoor een overeenkomstige inkapseling worden door een codering, bijv. IP54, aangegeven. Het eerste cijfer geeft de beveiliging tegen aanraking enbinnendringen van voorwerpen en het tweede kengetal geeft de beveiligingtegen water. De beveiliging tegen stoten als derde kengetal wordt in de regelniet aangegeven.
1e positie 2e positie 3e positie
IP Beveiliging tegenaanraken en
binnendringendevoorwerpen
Beveiliging tegen water Beveiliging tegen stoten
Beveiliging tegen... Beveiliging tegen... Beveiliging tegen stootenergietot...
0 - - -
1 voorwerpen > 50 mm loodrecht vallend druipwater 0,225 J = botsing van 150 g vanaf15 cm hoogte
2 voorwerpen > 12 mm dwars vallend druipwater 0,375 J = botsing van 250 g vanaf15 cm hoogte
3 voorwerpen > 2,5 mm sproeiwater 0,5 J = botsing van 250 g vanaf20 cm hoogte
4 voorwerpen > 1 mm spuitwater -
5 stofafzetting straalwater 2,0 J = botsing van 500 g vanaf40 cm hoogte
6 stofbinnendringing bij overstroming -
7 - bij indompelen 6,0 J = botsing van 1,5 kg vanaf40 cm hoogte
8 - bij onderdompelen -
9 - - 20 J = botsing van 5 kg vanaf 40 cmhoogte
Verklarende woordenlijstD‐4
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Beveiligingsklasse
Voor de elektrische veiligheid van apparaten worden voorzorgsmaatregelengeëist, die voorkomen dat aan te raken metalen onderdelen, in geval van eenfout, onder spanning kunnen komen te staan. De indeling inbeveiligingsklassen geeft informatie over de van toepassingzijndemaatregelen.
Beveiligingsklasse
Symbool Beveiligingsvoorziening
1 Alle aan te raken metalen delen zijn elektrische geleidend met elkaarverbonden en worden met de aarde van het net verbonden.
2 Het apparaat heeft door overeenkomstige isolatie geen aan te rakenmetalen delen die, in het geval van een fout, onder spanning kunnenkomen te staan. Een aarddraad is niet aanwezig.
3 Het apparaat wordt met een laagspanning tot 42 V aangedreven, die vaneen veiligheidstrafo of een batterij afkomstig is.
CAN‐bus
Het Controller Area Network is een internationaal genormeerd serieelbussysteem. Bij Nordson‐smelters wisselen de besturingscomponenten alsbijv. temperatuurregelaars, frequentieomvormers en drukopnemers via deCAN‐bus gegevens uit met de industriële PC. De CAN‐bus wordt ingezet alsintern netwerk bij de besturing van Nordson‐apparatuur en is niet alsinterface voor besturing door de gebruiker bedoeld.
Component1. Systeemcomponent:
Het begrip duidt een afzonderlijk apparaat aan (bijv. een smelter), diedeel uitmaakt van een aanbrengsysteem.
2. Apparaatcomponent:Het begrip duidt een enkel onderdeel aan (bijv. koppeling,NOODSTOP‐knop) of een groep componenten die een functioneleeenheid vormen (bijv. een beschermgasuitrusting).
ControlNet
Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ enadapterdeelnemers. Nordson‐smelters (adapter) met eenControlNet‐interface kunnen door een besturing van de gebruiker (scanner)op afstand worden bediend.
Verklarende woordenlijst D‐5
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
dB (A)
Eenheid voor geluidsniveau, gemeten volgens de internationaalgenormeerde beoordelingscurve A, die het geluid overeenkomstig met hetmenselijk oor beoordeeld.
Engelen haar
Dunne lijmdraden die ontstaan bij een incorrecte overdracht van spuitmondnaar substraat. Oorzaak hiervan zou bijv. een slecht afkapgedrag van despuitmond bij lijm met een hoge viscositeit kunnen zijn
Firmware
Apparaatintern, voor de gebruiker ontoegankelijke, niet te wijzigen software.
Geluidsemissie
Geluidsniveau dat een apparaat direct aan de omgevende lucht afgeeft. Deruisemissie wordt in dB (A) aangegeven.
Grammage
Zie Aanbrenggewicht.
Hopper
Onverwarmde tankverlenging, om de tankinhoud te vergroten.
Host
Hoger geordende besturing.
Hot Melt
Engels voor smeltlijm.
Impulsgenerator
Ook Encoder genoemd. De impulsgenerator registreert de baansnelheid vande productielijn. Hij levert per omwenteling een bepaald aantal elektrischeimpulsen. De frequentie is een maat voor de baansnelheid. Zie ookStuursignaal.
Verklarende woordenlijstD‐6
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Inert gas
Zie Beschermgas
Ingegoten verwarmingselement
Een weerstandsverwarmingselement dat bijv. in een tank of in eensmeltplaat is ingegoten. Door de vaste verbinding wordt de warmte optimaalovergedragen.
Initiator
Een component die een signaal afgeeft als zich in een bepaald bereik in zijnomgeving een object bevindt. Mogelijke uitvoeringsvormen zijn bijv.benaderingsinitiator en de fotocel in een lichtstraaldetector.
Intermitterend bedrijf
Werkwijze van aanbrengkoppen. Daarbij wordt het materiaal niet continueaangebracht, maar met onderbrekingen, om het gewenste aanbrengpatroonte krijgen.
Juiste afvalverwerking
Afvoeren van afval van willekeurige aard onder het in acht nemen van allewettelijke voorschriften.
LED
Light Emitting Diode; lichtgevende diode.
Machinevrijgave
Vrijgeven van een besturing door een signaal van de productielijn. Demachinevrijgave wordt in de Nordson‐documentatie ook als Parent MachineInterlock of Security aangeduid.
Magneetventiel
In het algemeen een onderdeel van de aanbrengkop. Bestuurbaar ventiel,dat door een elektromagnetische spoel in werking wordt gezet.
Verklarende woordenlijst D‐7
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Master‐Slave
Configuratie van twee of meer apparaten waarbij één als Master de besturingvan één of meer Slaves overneemt.
Bijvoorbeeld: Nordson‐smelters op een PROFIBUS zijn Slaves, die door eenMaster van de gebruiker worden aangestuurd.
Materiaal
Algemene Nordson‐benaming voor aan te brengen materialen als bijv.thermoplastische smeltlijmen, lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen endergelijke.
Menu
Vertakte programmastructuur, waarin de operator de gewenste functiesuitkiest.
min-1
min-1 = 1 omw/min. Omwentelingen per minuut.
Montagepistool
Met de hand gebruikte systeemcomponent voor het aanbrengen vanmateriaal in rupsen, in punten of sproeiend.
MSDS
Material Safety Data Sheet (Engelse benaming voor de bij het materiaalbehorende Veiligheidsvoorschriften).
Netspanning
Spanning in het net bij de gebruiker, moet eventueel door een transformatorin de bedrijfsspanning worden omgezet.
Ni 120
Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op nikkelbasis, diebij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 120 � heeft.
Verklarende woordenlijstD‐8
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Nm
Newtonmeter, SI‐eenheid voor energie en moment. Zie Omrekenen.
Nominale luchtcapaciteit
Opgave van het afzuigvolume van afzuigkappen. Daarnaast moet rekeningworden gehouden met het drukverlies tussen afzuigkap en de door degebruiker in te voorziene ventilator.
Nominale stroom
De door normen of afspraken tussen producent en klant vastgelegdegewenste stroomsterkte van een apparaat.
Omrekenen
Opgave in mesh Opgave in mm Opgave in mesh Opgave in mm
2,5 8,0 50 0,30
3 6,73 60 0,25
5 4,0 80 0,18
8 2,38 100 0,149
10 2,0 140 0,105
14 1,41 170 0,088
18 1,0 200 0,074
20 0,84 270 0,053
30 0,59 325 0,044
40 0,42 400 0,037
Tabel van het U.S. Bureau of Standards
Verklarende woordenlijst D‐9
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Omrekenen (vervolg)
Eenheid vermenigvuldigd met geeft
Massa SI‐eenheid: [kg/m3]
kilogram per kubieke meter kg/m3 1,0 x 10-3 kilogram per liter kg/l
kilogram per kubieke meter kg/m3 8,35 x 10-3 Pound per gallon (US) lb/gal
kilogram per liter kg/l 8,35 Pound per gallon (US) lb/gal
Pound per gallon (VS) lb/gal 0,12 kilogram per liter kg/l
Aandraaimoment: SI‐eenheid: [Nm]
Newtonmeter Nm 8,85 Poundinch (VS) lbin
Newtonmeter Nm 0,74 Poundfeet (VS) lbft
Poundinch (VS) lbin 0,113 Newtonmeter Nm
Poundfeet (VS) lbft 1,36 Newtonmeter Nm
Druk SI‐eenheid: Pascal [Pa = N/m2]
Pascal Pa 1,0 x 10-5 bar bar
Pascal Pa 0,69 x 10-6 Pound per square inch (VS) psi
bar bar 14,5 Pound per square inch (VS) psi
Pound per square inch (VS) psi 0,069 Bar bar
Snelheid SI‐eenheid: [m/sec]
meter per seconde m/sec 196,89 Feet per minute ft/min
Feet per minute ft/min 5,1 x 10-3 meter per seconde m/sec
Lengte SI‐basiseenheid: meter [m]
Meter m 3,2808 Feet ft
Feet ft 0,3048 Meter m
Centimeter cm 0,3937 Inch in
Inch in 2,54 Centimeter cm
Verklarende woordenlijstD‐10
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Omrekenen (vervolg)
Eenheid vermenigvuldigd met geeft
Massa SI‐basiseenheid: kilogram [kg]
Kilogram kg 2,2046 Pound (VS) lb
Pound (VS) lb 0,4536 Kilogram kg
Gram gr 0,0353 Ounce oz
Ounce oz 28,35 Gram gr
Temperatuur SI‐basiseenheid: Kelvin [K]
Graden Celsius ° C (° C x 1,8) + 32 Graden Fahrenheit ° F
Graden Fahrenheit ° F (° F - 32) � 1,8 Graden Celsius ° C
Viscositeit, dynamische SI‐eenheid: Pascalseconde [Pas]
Pascalseconde Pas 1,0 x 103 CentipoiseA cP
CentipoiseA cP 1,0 x 10-3 Pascalseconde Pas
Viscositeit, kinematische SI‐eenheid: [m2/sec]
Vierkante meter per seconde m2/sec
1,0 x 10-6 CentistokeA cSt
CentistokeA cSt 1,0 x 106 Vierkante meter per seconde m2/sec
Volume SI‐eenheid: [m3]
Kubieke meter m3 1, 0 x 103 Liter l
Kubieke meter m3 264,2 Gallon (VS) gal
Liter l 0,2642 Gallon (VS) gal
Gallon (VS) gal 3,7853 Liter l
OPMERKING: A: Sinds 1986 geen wettelijke eenheid meer.
omw/min
Andere schrijfwijze voor omw/min = omwentelingen per minuut.
Open tijd
De maximale tijdsduur tussen aanbrengen van de lijm op het substraat enaandrukken van het tweede, samen te voegen deel, waarbinnen eenverbinding tot stand komen kan. Factoren als aanbrengtemperatuur,substraat, lijmeigenschappen alsook lijmhoeveelheid zijn voor de Open tijdvan betekenis.
Verklarende woordenlijst D‐11
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Oplosmiddel
Oplosmiddelen zijn vloeibare organische stoffen en hum mengsels, diekunnen worden ingezet om vlakken van lijm te ontdoen. Oplosmiddelen zijnzeer vluchtig. Bij het gebruik van oplosmiddelen zijn bijzondere voorschriftenin acht te nemen.
In de Nordson‐documentatie gaat het in principe altijd over het door desmeltlijmproducent voorgeschreven middel.
Pa
Pascal, SI‐eenheid voor druk. Zie Omrekenen.
Parameters
Variabel instelbare grootheid, waarvan de waarde in een besturing, eenPLC‐besturing of een regelsysteem moet worden ingevoerd.
Pas
Pascalseconde, SI‐eenheid voor de dynamische viscositeit.
PID‐regelaar
Type regelaar die het verschillende regelgedrag van het proportionele,integrerende en differentiërende aandelen combineert.
De regelaar moet zo worden afgestemd dat de regel waarde(uitgangsgrootheid) en de geregelde waarde (ingangsgrootheid) zo minmogelijk schommelen en de tijd waarbinnen de geregelde waarde stabiel is,zo kort mogelijk is.
PLC
Vrij programmeerbare besturing, Engels PLC.
Polyamide
Nordson's spraakgebruik voor op polyamide gebaseerde smeltlijmen.Gebruikelijke benamingen zijn ook polyamidehars en polyamide smeltlijm.
Polyurethaan smeltlijm
Door vocht een netwerkvormende smeltlijm. Gebruikelijke afkortingen zijnook PU en PUR. Bij het verwerken van polyurethaan lijmen zijn bijzonderveiligheidsvoorschriften in acht te nemen.
Verklarende woordenlijstD‐12
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Productielijn
Die machine van de gebruiker, die het stuursignaal voor hetsignaalgestuurde bedrijf genereert. Zie ook Stuursignaal.
PROFIBUS
Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ enadapterdeelnemers. Nordson‐smelters (Slaves) met een PROFIBUS DPinterface kunnen door een besturing van de gebruiker (Master) op afstandworden bediend.
Proportioneel ventiel
Elektropneumatische component, die de regeling van een pneumatischedruk door een elektrische grootheid (meestal en stuurspanning) mogelijkmaakt.
Pt 100
Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op platinabasis, diebij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 100 � heeft.
PUR
Zie Polyurethaan smeltlijm.
Restgevaren
Gevaren, die ondanks het in acht nemen van alle in aanmerking komendeveiligheidsvoorschriften bij de fabricage van een product en ook tijdens hetvolgens de voorschriften gebruiken, nog een restgevaar voor de gebruikervertegenwoordigen. Op restgevaren wordt ‐ zover ze aan de producentbekend zijn ‐ in de handleiding en/of door waarschuwingen op het apparaatgewezen.
Reversbedrijf
Bedrijf van een pompmotor tegen de transportrichting in. Verhindert hetnadruppen van materiaal.
Rupssterkte
De breedte van de materiaalrups die op het substraat wordt aangebracht. Demaat heeft betrekking op de rups voor het samendrukken door de samen tevoegen delen.
Verklarende woordenlijst D‐13
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
SI
Système International d' Unités (internationaal eenhedenstelsel).
Smelter
Dient voor het smelten en transporteren van smeltlijmen en gelijksoortigematerialen.
Smeltlijm
Smeltlijmen zijn thermoplastische kunststoffen. Ze worden in gesmoltentoestand verwerkt. Het verbinden gebeurt door uitharden.
Solid state relais
Elektronisch samenstel zonder mechanische delen, maar met de werkingvan een elektromechanisch relais.
Spuitmond
De component wardoor het materiaal de aanbrengkop verlaat. De spuitmondbepaalt het volume, de vorm en de richting van het naar buiten komendmateriaal.
Stuursignaal
Een door de productielijn gegenereerd signaal (spanning, stroom offrequentie), dat dient voor het besturen van de smelter.
Stuurspanning
Schakelkastinterne spanning voor elektrische bedrijfsmiddelen als bijv.temperatuurregelaars, PLC's enz.. De stuurspanning inNordson‐schakelkasten bedraagt normaliter 230 VAC of 24 VDC.
Substraat
Het product, bijvoorbeeld textiel of folie, waarop een materiaal wordtaangebracht.
Tachogenerator
Component die een elektrische spanning (stuurspanning) genereert. Dezespanning is proportioneel aan het toerental waarmee de tachogeneratorwordt aangedreven.
Verklarende woordenlijstD‐14
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Temperatuuropnemer
Ook temperatuurvoeler genoemd.
Dat deel van een temperatuurregelsysteem dat de temperatuur opneemt enaan het regelsysteem meldt. In Nordson‐apparatuur wordenweerstandstemperatuurvoelers toegepast.
Terugslagklep
Een klep, die maar in één richting kan worden doorstroomt. Bij eenomgekeerde stroomrichting sluit hij zelfstandig.
Thermostaat
Onderdeel van een temperatuurregeling. Meestal als elektrische schakelaaruitgevoerd, die bij het bereiken van een bepaalde of instelbare temperatuurschakelt. Het onderscheid tussen inschakel‐ en uitschakeltemperatuur wordtals hysterese aangeduid.
Transformator
Spanningsomvormer.
In Nordson‐apparaten toegepast om de netspanning bij de gebruiker om tezetten in de bedrijfsspanning.
Transporthoeveelheid
Het volume materiaal die de pomp transporteert. De hoeveelheid wordtaangegeven in bijv. cm3/min.
Uithardingstijd
De tijdsduur die een lijm nodig heeft vanaf het aanbrengen tot aan hetvolledig uitharden.
VAC
Afkorting voor Volt Alternating Current. Wisselspanning.
VDC
Afkorting voor Volt Direct Current. Gelijkspanning.
Verklarende woordenlijst D‐15
P/N 7105446_09� 2014 Nordson Corporation VersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Veiligheidsventiel
Ventiel dat voorkomt dat de materiaaldruk een ingestelde waardeoverschrijdt.
Veiligheidsventielplaat
Component waarin het materiaal circuleert als het ingebouwdeveiligheidsventiel is geopend.
Verkolen
Ontleden van een kunststof, voornamelijk door de invloed van warmte. Eenmogelijk gevolg van een te hoge verwerkingstemperatuur.
Vermogensopname P
Het elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat (motor, verwarming en dein de schakelkast aanwezige elektrische bedrijfsmiddelen) opneemt.
Vermogensopname Pmax
Het maximale elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat en deaangesloten randapparatuur opnemen. Het is te berekenen als het productvan aanwezige spanning en de maximaal gezekerde stroom.
Verwarmingspatroon
Een vervangbaar, cilindrisch weerstandsverwarmingselement. Het wordt ineen boring van de te verwarmen component geschoven.
Verwerkingstemperatuur
De verwerkingstemperatuur wordt door de producent van het materiaalvoorgeschreven resp. aanbevolen. Ze is uit de productinformatie en/of debladen met veiligheidsvoorschriften van het materiaal (MSDS�) te halen.
Viscositeit
Taaiheid, is een maat voor welke kracht moet worden aangewend om eenvloeistof te doen bewegen:
1. Viscositeit (ook dynamische viscositeit). Eenheid: Pas (zie Omrekenen).
2. Kinematische viscositeit (dynamische viscositeit gedeeld door dedichtheid van de stof). Eenheid: m2/sec (zie Omrekenen).
Verklarende woordenlijstD‐16
P/N 7105446_09 � 2014 Nordson CorporationVersaBlue_VersaBlue Plus_NW
Voorloopafstand
Afstand tussen initiator en aanbrengkop.
Vrijloopdiode
Een elektronisch onderdeel dat elektronische componenten tegenspanningspieken beveiligd, die bij het uitschakelen van relais ofmagneetventielen ontstaan.
Weerstandstemperatuurvoeler
Component met een elektrische weerstand waarvan de waarde zichtemperatuurafhankelijk op een bepaalde wijze verandert. InNordson‐apparaten worden de uitvoeringen Pt 100 en Ni 120 toegepast.