JA
AR
GA
NG
15
- J
UN
I 2
018
KENNISMAGAZINE VOOR DE INDUSTRIËLE MARKT
WEDERZIJDSVERTROUWEN
& RESPECT
Q-FinReorganisatie van informatie
45zet met ontbraammachines
in op wereldwijde groeiLan Handling Technologies zet verder in op standaardisatie
Configure to orderHoogleraar Ton de Kok:'Stap af van real-time planning'
VOORWOORDDe industriële wereld is scheutig met uitbesteden. Contractors
en sub-contractors maken productieprocessen flexibeler, maar
daarmee wordt de supply chain ook complexer en de beheersing
wordt een uitdaging. Ton de Kok onderschrijft dat en adviseert
ons om de waarheid onder ogen te zien: onzekerheden en
toevalligheden zijn een fact of life. En zolang de informatie in de
keten nog niet volledig inzichtelijk is en algoritmes de onzekerheid
nog niet wegnemen, doen ketenpartners er verstandig aan om op
elkaars sterke punten te vertrouwen.
Een proefschrift over optimalisatie van planningsmethodieken
van het Institute National Polytechnique de Toulouse, raadt aan
om het samen op te lossen: "… the performance of cooperation
in a supply chain context is not only a technical problem,
but requires as a pre-requisite given attitudes like trust,
power, commitment, dependence, etc. Based on this
context, we suggest negotiation processes for a cooperative
supply chain, aiming at turning some of the usually hidden
constraints into negotiable items, leading to a better risk sharing
between partners, and helping supply chain members to
achieve win-win cooperative situations."
Vertrouwen komt te voet en gaat te paard. Wij van itsme
maken de voettocht concreet. Wij verdienen uw vertrouwen
door onze competenties. Verminder daarom uw onzekerheden
met onze veelzijdige vaardigheden, afgestemd op uw business.
Zeker is verder dat wij uw doel voor ogen hebben: Making
You Succeed. Wij zijn alleen succesvol als u dat bent en wij
daaraan bijdragen. In deze Signaal treft u inspirerend bewijs
aan van wederzijds vertrouwen en wederzijds succes. Dat is
toevallig wel een zekerheidje.
Henk Oude Brunink
Want bedrijven besteden activiteiten toch uit omdat die niet
tot hun kern behoren en competente partners er beter in zijn?
Dan zullen beide kanten toch zeker ook open informatie delen,
elkaar willen begrijpen en stimuleren om beter te worden?
Dat is win-win in een evenwichtige relatie. Maar - laten we
eerlijk zijn - dat is op dit moment lang niet altijd het geval.
Te vaak worden nog (technische en logistieke) vaardigheden
van toeleveranciers zoals itsme niet op waarde geschat omdat
commerciële gewoontes dat in de weg staan. Deze traditionele
relaties leiden niet tot de vereiste doelen, maar voeden juist
wantrouwen en onzekerheid.
45Hoogleraar Ton de Kok:
stap af van real-time planning
004
014Q-Fin zet met ontbraammachines
in op wereldwijde groei
Reorganisatie van informatie:Lan Handling Technologies zet verder in op standaardisatie
006
Hoogleraar Ton de Kok: stap af van real-time planning
Lan Handling Technologies zet verder in op standaardisatie
KMWE Group bereidt zich met een brede blik voor op de toekomst
Modulair bouwen brengt Lantech voorop in eigen branche
Waar een rijke historie toe leidt: ATD Machinery kijkt vooruit en houdt alle opties open
Q-Fin zet met ontbraammachines in op wereldwijde groei
Een kijkje achter de schermen: Jos van Bakel, inkoper bij Actemium
itsme is de eerste Siemens Value Added Reseller in Neder-land
004
006
008
010
012
014
016
017
018
020
021
022
023
024
025
026
Cursussen Industrial Automation
Hitachi Power Tools wordt HiKOKI
Festo: lineaire robots dimensioneren en bestellen via HGO
ABB: e-Configure zorgt voor een eenvoudiger en sneller configureer- en bestelproces
Weidmüller: focus op uw kernactiviteiten
Danfoss VLT Motion Control Tool MCT 10 versie 4.20
Siemens: Profinet, Profibus en Profisafe
LAPP: volledige assemblage van kabelsystemen ontneemt gebruikers alle zorgen
004
Fijn, die navigatiesystemen. Niet in de laatste
plaats omdat ze de gebruiker zo nauwkeurig
de verwachte aankomsttijd melden. Maar
wat als die tijd de ene keer at random een
kwartier eerder is? En een andere keer een
kwartier later? Zie dan maar eens op tijd
te vertrekken. Het is weliswaar een wat
versimpeld beeld, stelt Ton de Kok. Maar
toch, precies dezelfde situatie doet zich
volgens hem voor bij bedrijven die werken
volgens configure-to-order. Zo ook in de
regio Eindhoven, waar De Kok hoogleraar
operations management is aan de technische
universiteit.
“Bedrijven gaan uit van een veel te simplis-
tische planningslogica. En dat vindt z’n
oorsprong begin jaren zestig, met de
introductie van material requirements
planning van IBM. Ik heb mij daarvoor ooit
laten certificeren en weet nog dat ik toen
dacht: wát een goed informatiesysteem. Dat
laatste vind ik nog steeds, al zie ik dat veel
bedrijven hun planning niet goed gebruiken.
De algoritmes zijn complex en gaan uit van
de verkeerde berekeningen.”
Hoe dat komt? Volgens De Kok heeft het te
maken met hoe wij naar de wereld kijken.
“We gaan uit van een voorspelling. Nemen
vervolgens voor even aan dat de wereld
perfect is, baseren daarop ons plan en gaan
aan het werk. Maar daarmee gaan we
totaal voorbij aan de impact van toevallige
afwijkingen. Waardoor we onjuiste beslis-
singen nemen en veel tijd kwijt zijn om die
te repareren.”
Praten over werkwijzen
De Kok gaat als wetenschapper uit van de
feiten. Toch gaat het hem daar niet eens
zozeer om, wanneer hij zijn bevindingen
voorlegt aan bedrijven. “Ik praat liever met ze
over werkwijzen. En benadruk dan geregeld
dat hoe meer ze met onzekerheid te maken
hebben, hoe eenvoudiger hun planning
moet zijn.” Want juist om die onzekerheid – en
meer specifiek het wegnemen ervan – draait
het. “Ik noem het ook wel het fenomeen
van de nervositeit, wat betekent dat sig-
nalen richting een bedrijf binnen korte tijd
volledig veranderen. En dat keer op keer,
waar datzelfde bedrijf dan telkens maar
flexibel en snel mee om moet zien te gaan.
Dat is onmogelijk.”
Neem bijvoorbeeld de OEM’er die de vraag
voor het komende jaar doorgeeft aan de
toeleveranciers. “Het gebeurt nogal eens
dat de vraag groter is dan wat de OEM’er
daadwerkelijk nodig heeft. En dat voor
een periode langer dan dat ene jaar. Liever
het zekere voor het onzekere, zo lijkt het,
met in elk geval een buffer achter de hand.
Dat is verklaarbaar, al zorgt het er ook
voor dat leverancier en klant uiteindelijk niet
meer weten waar ze aan toe zijn.”
Configureren kost tijd
Laat De Kok duidelijk zijn: het is heus geen
onwil bij bedrijven. “Integendeel, ik weet
met hoeveel factoren ze te maken hebben.
Ik spreek bedrijven geregeld, werk veel
met ze samen. Maar daardoor constateer
ik onder andere dat binnen configure-
Onzeker maakt nerveus
Configure-to-order vraagt om
een goede planning. Maar hoe
krijg je dat als bedrijf optimaal
voor elkaar? Hoogleraar
operations management Ton
de Kok krijgt de vraag geregeld.
En ziet intussen dat bedrijven
stappen zetten, maar ook nog
veel laten liggen. “Verkeerde
algoritmes leiden tot onjuiste
beslissingen.”
Hoogleraar Ton de Kok: stap af van real-time planning
005
to-order juist het configureren wel eens
wordt onderschat. Hooguit een paar weken
voor een module, zo hoor ik wel eens. Terwijl
in de praktijk 36 weken nog relatief snel
is.” Zo weet De Kok dat een bedrijf als ASML
voor een lens gerust anderhalf jaar uit-
trekt. “En dat kan ook, zolang het bedrijf er
maar op tijd mee begint. En bovendien zicht
heeft op hoeveel lenzen het tegen die tijd
nodig heeft.”
Konden De Kok en zijn collega-wetenschap-
pers de onzekerheid maar wegnemen.
“Maar dat gaat nooit volledig lukken, hoe
snel en slim computers ook worden. Wel is
het vanuit onze faculteit gelukt algoritmes
en planningsmethodieken te ontwikkelen
die binnen het bedrijfsleven hun vruchten
afwerpen. Zo werkt een van de grotere
OEM’ers in de regio Eindhoven met onze
planningsmethodiek.”
Rol van big data
De huidige ontwikkelingen brengen De Kok
op de rol van big data. “Ook voor een omge-
ving van configure-to-order biedt dat een
schat aan real-time informatie, en dan meer
specifiek voor onderhoud en product-
vernieuwing. Wel is het goed om te beseffen
dat het effect van alles wat we doen altijd
nog even voortduurt. Dus is het uiteindelijk
niet zo heel relevant wat klanten nú willen,
hoe prachtig dat ook klinkt.”
Wel zo opvallend dus, vindt De Kok, dat juist
die real-time informatie het uitgangspunt
is binnen veel ERP-systemen. “Want het is
volledig in tegenspraak met elkaar. Real-
time plannen is wel het laatste wat je moet
doen. Een goede planning gaat uit van
altijd hetzelfde gemiddelde, zónder daarvan
af te wijken wanneer de vraag naar iets
eens een keer wat groter is. Toch is dat
laatste nou net wat veel systemen neigen
te doen - en daardoor ook wij als mensen.
We roepen allemaal dat de wereld dyna-
mischer en onzekerder wordt. Maar een
fundamentele beschrijving van hoe dat
alles eruitziet, en wat dat dan betekent voor
ketens en planning, is er niet. Dat is gek,
toch?”
Hoogleraar Ton de Kok
Van waarde voor bedrijven
Ton de Kok is hoogleraar operations
management. Een veelzijdig en interes-
sant vakgebied, maar om nou te zeggen
dat bedrijven juist op dat vlak voor
innovatie gaan? De Kok kent de stelregel.
“Met goed operations management kun
je weinig winst behalen. Terwijl je door
slechte operations wél heel arm kunt
worden.” Toch telt De Kok wel degelijk
zijn zegeningen. “Eind 2011 zocht ik uit
wat er op basis van publiek beschikbare
informatie kon worden gezegd over
de financiële impact van mijn onderzoeks-
groep in het eerste decennium van deze
eeuw. Daaruit bleek dat we zo’n één
miljard euro hadden toegevoegd aan het
ondernemingskapitaal van bedrijven met
wie we samenwerkten. Eén miljard! Onze
impact is er wel degelijk.”
006
Heel veel meer vierkante meters dan nu komen er niet bij. Ook het
aantal medewerkers – in Tilburg zo’n tachtig – blijft hetzelfde. Maar
wat wél verandert, is de wijze van produceren. Nu nog doet Lan
Handling Technologies dat in Tilburg vanuit twee hallen. En die staan
behoorlijk vol, vertelt product manager Rogier Nabbe. “We groeien,
de ruimte wordt krap. Dus hebben we gekeken naar hoe we onze
productie slimmer kunnen inrichten. En juist dat is wat we op
onze nieuwe locatie gaan doen.”
Veel glas, licht en transparant: het nieuwe pand van Lan Handling
Technologies wordt er een van deze tijd. De bouw – op zo’n 500
meter van de huidige locatie – is inmiddels gestart, begin 2019 is
het pand gereed. Noem het gerust een mijlpaal voor Lan, dat geldt
als specialist in het ontwerpen, bouwen en installeren van handling
systemen en end-of-line verpakkingssystemen. En dat voor met name
de voedingsmiddelenindustrie maar ook de farmacie, waarin klanten
wereldwijd vertrouwen op de kennis van een betrokken bedrijf.
Kundig en gedreven, zo mag je de gemiddelde Lan-medewerker volgens
Rogier wel noemen. “We gaan pas ergens weg als de machine draait.
En zijn waar nodig snel weer ter plaatse.”
Slimmer voor de klant
Lan Handling Technologies bouwt precies dát wat de klant nodig
heeft. Specifiek werk dus, al vroeg dat altijd wel om een grondige
voorbereiding - en daarmee kostbare tijd. Dat moest slimmer kunnen,
zo bedachten Rogier en zijn collega’s zich. Slimmer voor henzelf.
En vooral slimmer voor de klant. Dus verhuist Lan in Tilburg niet
alleen naar de nieuwe locatie, maar geeft het daar vooral verder vorm
aan configure-to-order. Uitgaan van standaard blokken, om op basis
daarvan alsnog klantspecifiek een product te bouwen: van de meer-
waarde is Rogier wel overtuigd. “We reorganiseren als het ware onze
informatie. Dat bespaart straks veel tijd.”
Nu al is Lan bezig met de transitie naar configure-to-order. Want
die kortere doorlooptijden? Dat is nog maar één van de voordelen,
benadrukt Rogier. “Met configure-to-order kunnen we werken met
zo weinig mogelijk verschillende onderdelen. Denk bijvoorbeeld aan
hetzelfde tandwiel voor één lijn. Of aan slechts drie verschillende
motoren. Met zo’n uitgedund assortiment hoeft een klant voor een
lijn niet een hele reeks aan onderdelen op voorraad te hebben,
maar is misschien één voorraadkast al voldoende. En wat te denken
van predictive maintenance? Juist wanneer machines veel dezelfde
onderdelen hebben, kun je over de levensduur en het onderhoud
ervan veel meer zeggen.”
Altijd up-to-date
Met configure-to-order weten ze straks bij Lan Handling Technologies
precies waar ze aan toe zijn. Uitgaan van oude projecten – inclusief
de specifieke aanpassingen voor alleen die opdracht – is er niet meer
bij. In plaats daarvan baseren Rogier en zijn collega’s zich altijd op
up-to-date informatie en altijd dezelfde basis. “We zullen heus nog
wel veel configureren, dat hangt nu eenmaal samen met onze produc-
ten. Ook komt er bij elke opdracht nog altijd engineering kijken.
Maar toch, configure-to-order is voor ons dé manier om concurrerend
mee te kunnen met de huidige markt. Standaardisatie zorgt ervoor
dat we niet meer elke machine opnieuw hoeven te testen. En dat
terwijl we ook in de toekomst heel klantspecifiek kunnen leveren.”
Reorganisatie van informatie
Kortere doorlooptijden. Minder voorraad
bij de klant. En ook: meer grip op predictive
maintenance. Van de voordelen van configure-
to-order zijn ze bij Lan Handling Technologies wel
overtuigd. De specialist in handling en end-of-line
systemen maakt standaardisatie tot basis.
En doet dat bewust geleidelijk, met alle ruimte
voor innovatie.
Lan Handling Technologies zet verder in op standaardisatie
Peter Nelemans en Rogier Nabbe
007
Hoe groot de voordelen ook zijn, ze gaan bij Lan voor een gelei-
delijke stap naar configure-to-order. Een bewuste keuze, zo vertelt
Rogier. “We kijken eerst naar de producten die we op dat moment
verkopen, bekijken welke varianten we daarop willen en werken die
vervolgens uit. Zo hebben we in elk geval een blauwdruk van elke
variant, mochten we ook die in de toekomst verkopen.” Bovendien
komt met die stapsgewijze aanpak meer ruimte voor innovatie.
“We beginnen weliswaar met producten die we al hebben, al
betekent dat niet dat we die volledig opnieuw gaan ontwikkelen.
In plaats daarvan bieden we liever ruimte voor de ontwikkeling van
écht nieuwe producten.”
Ander proces, nieuwe vraag
De stap van Lan naar configure-to-order heeft impact op het hele
bedrijf. En dat niet alleen, ook een partner als itsme merkt
de gevolgen, vertelt accountmanager Peter Nelemans. “De vraag
vanuit Lan verandert. Waarbij het aan ons is om de klant met een
breed pakket zo goed mogelijk te ondersteunen. Niet alleen met
leveringen, maar bijvoorbeeld ook met onze afdeling Industrial
Automation. De rol van alleen groothandel bekleden we allang niet
meer. In plaats daarvan zie ik ons inmiddels vooral als dienstverlener
die ook groothandel is. Meedenken, inspelen op actuele ontwikke-
lingen, dat is waar het om gaat.”
Rogier hoort Peters woorden instemmend aan. “We zoeken bij Lan
naar meer dan alleen leveranciers. Dus kijken we verder dan
de goedkoopste oplossing en gaan we vooral voor bedrijven die
met ons verder willen. Een samenwerking moet duurzaam zijn. Zeker
in deze tijd, en zéker in de Europese markt. Kies je daar niet voor,
dan mis je de boot.”
Turnkey voor klanten wereldwijd
Vanuit Tilburg en Halfweg ondersteunt Lan Handling Techno-
logies de voedingsmiddelenindustrie en farmacie wereldwijd.
Zo’n 120 medewerkers werken dagelijks aan handling systemen
en end-of-line verpakkingssystemen, die elk als een specifieke
turnkey-oplossing naar de klant gaan. Lan Handling Technologies
is opgericht in 1970, maakt deel uit van het beursgenoteerde
Hydratec Industries en verhuist met de vestiging Tilburg begin
2019 naar een moderne en eigentijdse locatie.
008
Met een veranderende klantvraag krijgt hightech toeleverancier
KMWE steeds vaker te maken met configure-to-order. Dat is
uitdagend en kansrijk, zéker met de aanstaande verhuizing naar
de Brainport Industries Campus (BIC) in Eindhoven. Jules Schellens,
Director Operations Systems bij KMWE Group, kijkt uit naar die stap.
“Onze klanten specialiseren zich. En wij groeien mee.”
Bij KMWE in Eindhoven denken ze graag
vooruit. Hoe dat uitpakt? Jules Schellens legt
z’n pen voor zich op tafel. En schuift ook z’n
koffiebeker dichterbij, net als zijn blocnote.
“Stel, dit zijn onderdelen in onze werkplaats,
klaar voor assemblage. Binnenkort zien
we snel en precies waar wat hoort, dankzij
een systeem dat werkinstructies op tafel
projecteert. Ligt bijvoorbeeld de pen op
de verkeerde plek? Dan geeft het systeem
een foutmelding. Ligt alles goed? Dan pas
kan de medewerker verder met de volgende
stap.” Flexibeler produceren, dat is waar het
volgens Jules om gaat. “En daarvan maken
onze klanten steeds meer gebruik. Een
gestandaardiseerde machinemarkt, met de
configuratie pas aan het eind van het
productieproces: dát is de toekomst.”
En reken maar dat KMWE daarbij zijn rol
neemt. Het bedrijf dat in 1955 begon in
Eindhoven, geldt tegenwoordig als een
allround toeleverancier voor de hightech
machinebouw en luchtvaartindustrie. De
klant flexibel en veelzijdig ondersteunen,
vanuit een duidelijke propositie voor product
lifecycle management: het is KMWE vandaag
de dag. Zo ook namens bedrijfsonderdeel
Precision Systems, dat mechatronische
systemen en modules assembleert en
waarvan Jules directeur Operations is. Met
75 medewerkers fungeert Precision Systems
als zelfstandig bedrijf binnen KMWE Group,
dat in totaal 550 medewerkers heeft. “Er is
veel overlap met andere KMWE-afdelingen”,
vertelt Jules. “Samen helpen we de klant
tijdens elke fase van een product. Vanaf
de eerste ontwikkeling tot en met de toe-
voeging van specifieke componenten.”
Met innovatie en lef
KMWE is zo’n bedrijf dat graag de grenzen
opzoekt – in positieve zin, welteverstaan.
Innovatie staat hoog in het vaandel. Net als
Hoger in de keten, klaar voor een nieuwe vraagKMWE Group bereidt zich met een brede blik voor op de toekomst
Familiebedrijf met ’n verre blik
KMWE staat voor Klein Mechanische
Werkplaats Eindhoven. Opgericht in
1955, voor het maken van draai- en
freesproducten en het maken en slijpen
van frezen. Hoe anders is dat nu. KMWE
Group telt wereldwijd 550 medewerkers,
waarvan de meesten bij de bedrijfsonder-
delen Precision Components, Precision
Systems en Projects werken. Samen
zorgen zij voor een breed pakket, aan-
gevuld met de kennis van het in 2014
overgenomen DutchAero. KMWE heeft
naast vestigingen in Eindhoven ook
locaties in Maleisië en India. Noem het
familiebedrijf dus gerust een speler met
’n internationale focus. Klaar voor de
toekomst. Klaar voor een nieuwe vraag.
Jules Schellens
009
lef, en de wil om andere bedrijven te helpen
en te versterken. De eigen kennis inzetten
voor anderen? Jules doet het net als zijn
collega’s graag. “We geloven er hier heilig
in dat je door samenwerking meer bereikt.
Dat is écht de basis van ons bedrijf. Boven-
dien weten we waar wij zelf goed in zijn en
wanneer we beter iets aan onze partners
kunnen overlaten. Als we al nee zeggen,
dan is het omdat de vraag ons niet past.
Niet omdat we het niet kunnen.”
Dus lag de evolutie van de productie binnen
KMWE ook wel voor de hand. Ooit begonnen
met ’n relatief eenvoudige samenstelling, is
KMWE Systems tegenwoordig ingericht op
de levering van complexe mechatronische
modules en machines. En dat inclusief
optie-pakketten, wat zorgde voor de
introductie van configure-to-order. Toch
een bijzonder moment, vindt Jules. “We
waren en zijn nog altijd een build-to-print-
leverancier, wat betekent dat we produceren
op basis van tekeningen van de klant.
We assembleren veel dezelfde producten,
met de eventuele configuratie pas zover
mogelijk aan het eind van het proces. Zo
maken we bijvoorbeeld modules voor een
klant in de verpakkingsindustrie. De basis
van het product is grotendeels standaard,
met daarbij het verschil onder andere in de
taal die op de opschriften en labels komt.
Dat laatste is configure-to-order, al staan die
specificaties voor ons ook omschreven in het
build-to-print-pakket.”
Meer dan ABC
In een wereld die in een hoog tempo veran-
dert is stilstand al snel achteruitgang. Zeker
in de markt van KMWE, waar snel anticiperen
niet minder dan noodzakelijk is. Zo merkt
Jules dat de veranderende klantvraag
steeds vaker om configure-to-order vraagt.
“Dus kijken ook wij goed naar onze eigen
organisatie. Waar we voorheen voor onze
klanten A, B en C bouwden, doen we dat nog
steeds – al kan er nu bij A wél iets bijkomen.
Onze klanten specialiseren zich, en daar
groeien wij graag in mee. Dat is uitdagend,
bovendien brengt die nieuwe vraag ons
hoger in de keten. We gaan de klanten op
meer vlakken ondersteunen.”
In dat opzicht leidt configure-to-order tot
een andere, of beter gezegd bredere blik.
Niet alleen bij klanten, zo constateert Jules,
maar ook bij een leverancier als itsme. “Een
fijne partner, met wie we goed samenwerken.
Toch zal ook itsme zich moeten instellen
op onze verhuizing naar BIC, waar alles in
het teken staat van klantorder-specifieke
producten. Meer concreet denk ik dan aan
kitting voor elektronische componenten,
die vanuit itsme direct naar onze werkplaats
gaan. Zulke efficiencyslagen, dat is waar
het meer en meer om gaat. En dat is alleen
succesvol wanneer iedereen in de supply
chain zijn eigen specifieke rol vervult.”
Dé plek voor hightech samenwerking
Wie ten noorden van Eindhoven over
de A2 rijdt, kan het enorme pand met
z’n groene banen nauwelijks ontgaan.
Hier, vlakbij het vliegveld, staat de
Brainport Industries Campus (BIC).
Bedoeld als broedplaats voor hightech
leveranciers, op een plek waar instituten
en bedrijfsleven hun kennis delen voor
onder andere onderzoek en nieuwe
productontwikkelingen. Nog even, en
ook KMWE neemt er z’n intrek. Een mooie
stap, vindt Jules Schellens, Director
Operations Systems bij KMWE. “Vooral ook
omdat die ons zo goed past. We zoeken
de samenwerking, met andere bedrijven
en onderwijs. Op onze nieuwe locatie gaan
we daar volop vorm aan geven.”
010010010
Het nieuwe pand is ruim, de uitvalswegen zijn dichtbij. Hier, in het
Gelderse Malden, kan Lantech weer vooruit. Alhoewel, als de groei
net zo hard blijft gaan als in het afgelopen jaar… Waar Lantech begin
2017 nog zo’n honderd medewerkers telde, zijn er dat inmiddels al
45 meer. Marketingmanager Bob Lemmen is er nog steeds van
onder de indruk. “De orders vliegen ons om de oren. Groei was er
altijd wel, maar zo snel als het vorig jaar ging? Dat was echt uitzonder-
lijk.”
Maar goed, wat wil je ook, als je als verpakkingsmachineproducent
inmiddels zo’n naam hebt opgebouwd. Betrouwbare, kwalitatief
hoogstaande producten: hier in Malden weten ze waar het om draait.
Voor bedrijven wereldwijd, waaronder multinationals in de foodsector
en logistiek, is de prijs niet zozeer het uitgangspunt. In plaats daarvan
Standaardisatie voor een goed verpakt verhaal
Lantech groeit, al jaar na jaar. Op de nieuwe
locatie in Malden is de producent van
verpakkingsmachines klaar voor de toekomst.
Bovendien blijkt, juist daar in het pand, waar
standaardisatie van productie zoal toe leidt.
Efficiënt en modulair bouwen: bij Lantech
kennen ze de waarde allang.
Modulair bouwen brengt Lantech voorop in eigen branche
Vlnr: Ton van den Heuvel, Bob Lemmen en Peter Kooken
011
hechten ze veel meer aan een continue productie, die in geen geval
stil mag komen te liggen. “Dus is het juist dat waar wij onze klanten
bij helpen”, vertelt Bob. “Neem bijvoorbeeld onze doosopzetter,
waarmee het voor ons allemaal begon. We leveren deze met een
garantie van 99,5 procent up-time en maken dat in de praktijk
waar. Potentiële klanten weten dat en kunnen bij bestaande
klanten zien hoe onze machines daar werken. Die transparantie,
dat typeert ons. We zijn nuchter, zonder poespas. En gaan met z’n allen
voor stabiele en simpelweg goede producten.”
Toonbeeld van Lean
Toch is er meer dan alleen die goede naam. Want kijk op de nieuwe
locatie maar eens hoe soepel alles er verloopt. De hallen voor logistiek
en assemblage zijn een toonbeeld van Lean, dat zich als filosofie richt
op meer efficiency met zo weinig mogelijk mensen en middelen.
En daarin gaat Lantech ver, vertelt Bob. “We staan open voor ideeën,
gaan uit van de bijdrage van eigen medewerkers. Vergaderen
doen we niet. In plaats daarvan komen we elke ochtend kort bijeen
rondom whiteboards en koppelen we aan elk actiepunt een naam.
Zo pakken we zaken concreet aan.”
En met die aanpak komen de nieuwe ideeën als vanzelf. Dus staan
er tussen de hoge stellages lage rekken, waarlangs zogenaamde
pickers rijden met door Lantech zelf ontworpen karren. Voorzien
van alle onderdelen voor een product of project zorgen de pickers
ervoor dat collega’s in de werkcellen altijd de juiste onderdelen
hebben. Is een machine gereed? Dan gaat die via een andere deur
naar de hal voor logistiek, klaar voor verzending. "Samen werken al
die processen erg goed", vertelt Bob. “Met onze verhuizing hebben
we over deze indeling goed nagedacht. Lean maakt ons betrokken.”
Bovendien, zo toegewijd als elke medewerker is, zo betrokken zijn
ook de toeleveranciers. Zo herinnert Peter Kooken, productmanager
kabeltechniek bij itsme, zich de Lean-sessies bij Lantech nog goed.
“We kregen daardoor een goed inkijkje in de manier van werken bij
Lantech. Just-in-time leveren is hier enorm belangrijk, daar helpen
we graag aan mee met onder andere een 2BIN-systeem. Zelf kom ik
hier al jaren over de vloer, en in al die tijd heb ik Lantech zien
groeien tot het bedrijf dat het vandaag de dag is. Dat stemt me
trots; Lantech is voor itsme echt een visitekaartje.”
300 opties, plug-and-play
Met zo’n grote rol voor Lean kon ook standaardisatie in het
productieproces niet achterblijven. Dus was Lantech er met
configure-to-order al vroeg bij, om zo wereldwijd aan de vraag
naar verpakkingsmachines te blijven voldoen. “We hebben een
stabiel aanbod, dat we voor 90 tot 95 procent modulair kunnen
aanbieden”, vertelt Bob. “Dat zorgt voor inmiddels zo’n 300 opties,
die we plug-and-play kunnen leveren en die qua aantal nog altijd
groeien.”
Toch gebeurt dat laatste volgens Bob niet zomaar. “We houden
intern jaarlijks meerdere rondes voor specifieke machinegroepen.
Waarbij we evalueren wat we het afgelopen jaar hebben verkocht
en wat er virtueel nog niet op de plank ligt. Zien we een trend? Alleen
dan voegen we een product als vast nummer toe aan ons modulaire
aanbod. We kijken dus naar de lange termijn, niet alleen naar een
machine.”
Bouwen op eigen verhaal
Juist die standaardisatie zorgt ervoor dat Lantech zich heel duidelijk
in de markt zet. “We weten waar we goed in zijn”, vertelt Bob.
“Dus profileren we ons heel nadrukkelijk als een machineleverancier.
Zo ook met bijvoorbeeld onze casepackers, waarmee we ons beperken
tot vormvaste producten. Gaan we te veel zijpaden in, dan wijken we
af van ons verhaal. En dat willen we voorkomen.”
Duidelijke keuzes. Grip op het eigen proces. Ook voor Lantech zijn
die aspecten enorm belangrijk, benadrukt Bob. “We accepteren een
opdracht alleen wanneer we de dozen van onze klant kennen of in
huis hebben. Ook gaan we het liefst met klant én dozenleverancier om
tafel, zodat we zeker weten dat onze machines aan alle eisen voldoen.
Beheers je het proces, dan werk je aan vertrouwen. En uiteindelijk is dát
waar het bij de relatie met de klant om gaat.”
Voorop in end-of-line
Bij Lantech achten ze zich de Mercedes als het gaat om end-
of-line verpakkingsmachines. En dat zegt marketingmanager
Bob Lemmen niet zomaar. “We kunnen het bewijzen, met
machines die stabiel bijdragen aan een continue productie.”
Vandaar de nauwe samenwerking met multinationals in vooral
de foodsector en logistiek, waar Lantech op de preferred supplier-
lijsten staat. En vandaar de aanhoudende groei, die ook tijdens
de recessie niet afvlakte. Lantech omvat twee productielocaties:
in Malden maakt het bedrijf verpakkingsmachines, in Louisville
in Amerika produceert het palletwikkelmachines. Ook heeft
Lantech verkoopkantoren, verspreid over meerdere continenten.
012
Een spreekkamer op de eerste verdieping. Gelegen op de hoek van
het gebouw, langs drie zijden omgeven door glas. Er zijn minder fraaie
locaties voor een goed gesprek. Want neem alleen al dat uitzicht
over de Kempen, groen en weids. En wat te denken van een blik op
de ruime productiehal? Hier, in het pand van ATD Machinery in
Hapert, laten sigarenfabrikanten van over de hele wereld hun
machines en productielijnen ontwikkelen en maken. En dat gaat
breed, vertelt Roel Verschuren, director sales & marketing.
“We produceren een complete lijn aan machines voor elke stap
in het sigarenproductieproces. Ongeacht of het nu gaat om het
maken van sigaren of het labellen van de doosjes. We hebben voor
elke stap concurrentie, maar zijn de enige die als een one-stop-shop
alles biedt. Wat de klant ook wil: wij maken het.”
Historie van 50 jaar
ATD Machinery viert dit jaar het 50-jarig jubileum. En dat als vol-
waardig bedrijf, na ooit te zijn gestart als technische dienst van
sigarenfabrikant Royal Agio Cigars. Tot een paar jaar geleden zat
ATD Machinery daar nog op het terrein, bij Agio achterom. Die tijd is
geweest, vertelt Roel, al zijn ze in Hapert trots op waar ze vandaan
komen. “Juist die rijke historie en kennis maken ons tot het bedrijf
van nu. En dat inclusief een tweede productielocatie, gevestigd op
de Dominicaanse Republiek. We zijn gegroeid – en doen dat nog steeds.”
Roel heeft vertrouwen in de toekomst. En met hem ook Patrick
van der Kruis, operationeel manager bij ATD Machinery. “Het roken
van sigaretten wordt minder populair, dus zou het ook met ons
minder gaan. Maar dat is niet zo; het roken van sigaren blijft stabiel.”
Waar een rijke historie toe leidtATD Machinery kijkt vooruit en houdt alle opties open
Sigarenfabrikanten van over de hele wereld
vertrouwen op ATD Machinery. Het bedrijf uit
Hapert maakt machines en productielijnen,
doet dat op basis van een breed pakket en werkt
bovenal klantspecifiek. Maar of dat alles zo blijft?
ATD Machinery beraadt zich op wat komen gaat.
Op een toekomst met ongetwijfeld uitdagingen,
maar vooral veel kansen.
BREED PAKKETBIEDEN
Vlnr: Dennis van den Hurk, Patrick van der Kruis en Roel Verschuren
ATD Machinery doet alles zelf
ATD Machinery komt voort uit Royal Agio Cigars. Vandaar ook
de afkorting ATD, die staat voor Agio Technische Dienst.
Van engineering tot en met de uiteindelijke productie: in Hapert
doen ze alles zelf. En dat alles om processen bij sigarenfabri-
kanten soepeler en sneller te laten verlopen. Flexibel, efficiënt en
met kennis van zaken: dat is ATD Machinery vandaag de dag.
013
Bovendien is daar vanuit Brussel de Tobacco Products Directive
(TPD). Bedoeld als regelgeving voor tabaksproducten, met een
uitzondering voor sigaren. “Denk daarbij vooral aan onderscheid in
accijns en verpakkingen”, vertelt Patrick, “waaronder ook de positie
van de waarschuwingsstickers. Iedere EU-lidstaat bepaalt zelf om
de uitzondering voor sigaren te hanteren óf gelijk te trekken met
andere tabaksproducten. Die eigen invulling bezorgt ons veel speci-
fieke aanvragen – en dat in combinatie met richtlijnen die geregeld
veranderen.”
Scherp op de toekomst
Met aanvragen vanuit de hele wereld gaat het ATD Machinery voor
de wind. Maar toch, stelt Roel: de toekomst is ongewis. “We zitten
in een nichemarkt waarin nagenoeg geen klanten meer bijkomen.
Dus stellen we onszelf de vraag hoe we de toekomst ingaan.
Zetten we onze machines weg in andere markten, of gaan we voor
nieuwe machines in onze huidige markt? En doen we dat voor
de middellange, of juist voor de lange termijn? We houden alle opties
open.”
Bij die blik op de toekomst speelt ook de vraag hoezeer ATD
Machinery kan profiteren van de voordelen van standaardisatie.
Het bedrijf kent een projectmatige productie, met telkens specifieke
eisen en voorwaarden. Dat maakt het werk uitdagend, maar zorgt
ook voor beperkingen. Patrick: “Van veel van onze machines is zo’n
negentig procent redelijk standaard. Maar wat daar vervolgens bij-
komt is heel specifiek – per fabrikant, per doosje en per sigaar.
We produceren zo nu en dan batches aan machines, met soms een
uitschieter van zo’n twintig dezelfde exemplaren. Op zo’n moment
gaan we weliswaar uit van configure-to-order, al is dat iets anders
dan één en dezelfde machine die we jaarlijks heel vaak bouwen.”
Standaardisatie van structuur
Zou ATD Machinery al meer met standaardisatie willen doen, dan zit
‘m dat volgens Patrick vooral in de structuur van projecten. “Denk
daarbij bijvoorbeeld aan de volgorde waarin projectleiders hun
opdracht uitvoeren. Maar als het gaat om de meer concrete, visuele
inrichting? Dan wordt standaardisatie lastig. Wat we nu bouwen,
maken we over een paar jaar misschien niet meer. Dus kunnen we
onze processen moeilijk nu gaan standaardiseren.”
Brengt de toekomst dan alleen maar onzekerheid voor ATD
Machinery? Dat zeker niet, benadrukt Patrick. “Want vergeet niet:
we hebben de kennis en mensen al in huis. De toekomst biedt ons
vooral kansen, waarbij ik ons zeker op een hoger niveau zie komen.
Het is alleen de vraag hoe we dat alles gaan inrichten.” Bovendien,
zo vertelt Roel, staat ATD Machinery sinds jaar en dag bekend als
een bedrijf dat medewerkers lang aan zich bindt. “Onze mensen zijn
trouw, betrokken en breed opgeleid. Tel die eigenschappen bij elkaar
op en je kunt stellen dat onze mensen onze grootste kracht zijn.
Daar kunnen we zéker de toekomst mee in.”
“Terecht, die kritische blik”
Namens itsme komt vertegenwoordiger Dennis van den Hurk
geregeld over de vloer bij ATD Machinery. “Een mooi bedrijf,
met veel historie en een specifiek aanbod. En die toekomst?
Terecht dat ze daar zo kritisch naar kijken. Dat doet itsme ook.
We betrekken onze klanten graag bij alle ontwikkelingen van
deze tijd. Niet door op de stoel van de klant te gaan zitten, wel
door samen het gesprek met andere partijen aan te gaan.
Die verbinding; ook dát is itsme.”
014
Ruimte voor verbetering is er altijd. Dus
komen Marc Machiels en zijn collega’s elke
woensdagmiddag twee uur bij elkaar, voor
een nieuwe bijeenkomst van de Q-Fin
kennisclub (QKC). Van marketing en sales
tot en met productie en directie: iedereen
schuift aan. Bedoeld om producten en
processen te verbeteren. Om kennis te delen
en samen het bedrijf naar een hoger niveau
te brengen. Zelf is Marc bij Q-Fin Quality
Finishing verantwoordelijk voor marketing
en sales. En neem maar van hem aan:
die QKC-bijeenkomsten zijn heilig. “We leggen
de lat hoog, willen serieus verder groeien.
Dat kan alleen met alle neuzen in dezelfde
richting.”
Waar die motivatie toe leidt, blijkt wel uit
de groei die Q-Fin sinds de start in 2013
doormaakt. Tot nu toe verdubbelde de omzet
elk jaar. En dat op basis van een specifiek
aanbod aan bijzondere machines. Want de
snelste oplossing voor ontbramen, slijpen en
afronden? Die vind je volgens Marc en zijn
collega’s bij hen, in Q-Fin’s bedrijfspand in
Bergeijk. Je moet het maar durven, om jezelf
als nieuwe speler in een nichemarkt zo te
profileren. Toch past het wel bij het bedrijf,
dat zich laat omschrijven als fris, no-nonsense
en net even anders.
Bovendien hééft Q-Fin nu eenmaal de
snelste machines in de branche, vertelt
Marc. Simpelweg omdat het bedrijf dat
kan onderbouwen. “De borstels in onze
machines geven druk van boven. In samen-
werking met een goedwerkend vacuüm-
systeem zorgt dit er voor dat wij vijf keer
sneller zijn dan welke andere ontbraam-
machine dan ook. Dat bespaart tijd. En
daarmee kosten.”
Eenvoudig, die machine
Q-Fin nodigt klanten graag uit voor een
bezoek aan de showroom, zodat ze er de
machines zelf kunnen zien en vergelijken.
Marc: “Onze machines laten zich eenvoudig
Q-Fin Quality Finishing bestaat pas zo’n vijf jaar. Toch heeft
de machinebouwer uit Bergeijk al een naam hoog te houden als
het gaat om het ontbramen, slijpen en afronden van metalen
plaatdelen. Een superieure finish, hoge snelheid, efficiency en
gebruiksgemak: Q-Fin brengt het allemaal samen. En dat op basis
van een gestandaardiseerd product.
Simpelweg de snelste oplossingQ-Fin zet met ontbraammachines in op wereldwijde groei
Locatie voor verdere groei
Q-Fin Quality Finishing bestaat sinds
2013 en komt voort uit een samenwerking
tussen Bax Metaal en KW Machinehandel.
Twee bedrijven met elk een flinke staat
van dienst in slijpen, afronden en ont-
bramen. Twee bedrijven ook met samen
heel wat technische kennis, wat Q-Fin al
vanaf het allereerste begin een stevige
basis heeft bezorgd. Sinds de zomer van
2017 is het bedrijf actief in een gloed-
nieuw bedrijfspand in Bergeijk, met in het
pand voldoende ruimte voor verdere groei.
Q-Fin heeft momenteel 13 vaste mensen in
dienst en maakt daarnaast gebruik van de
inzet van zzp’ers.
Marc Machiels
015
bedienen, wat een heel bewuste keuze is.
Bij een bedrijf moeten meerdere mede-
werkers met onze machine kunnen werken,
zodat het productieproces nooit stil komt
te staan. Daarom zijn onze machines zó
ontworpen dat de operators ze zelf kunnen
instellen, zonder tussenkomst van sensoren
of een voorman. Het vervangen van de
borstels, het instellen van de druk: alles gaat
bewust handmatig, zonder automatische
programma’s.”
Ontbramen, slijpen en afronden zorgt voor
fijnstof, wat schadelijk kan zijn voor de
gezondheid. Dus hebben ze bij Q-Fin ook
daar iets voor bedacht, door de ontbraam-
machines te voorzien van een natwerkend
afzuigsysteem. Terwijl via een natfilter het
fijnstof bezinkt, voorkomt de geheel in
RVS uitgevoerde afzuiger brand- en explosie-
gevaar. En mocht er in de ontbraammachine
of afzuiger een storing optreden, dan merkt
de gebruiker dat meteen.
Hoe, blijkt wanneer Marc in de showroom
één van de nieuwste generatie Q-Fin-
machines aanzet, het natfilter verwijdert en
de kleur vanachter de glasplaten van blauw
in rood verandert. Het maakt het design
extra functioneel en opvallend, haast alsof
de machine gevoel heeft. “We spreken
zelf ook wel van de gemoedstoestand van
de machine”, vertelt Marc, terwijl hij de deur
aan de zijkant elektrisch opent. In plaats
van rood, kleuren de glasplaten nu wit,
bedoeld als serviceverlichting.
De kracht van standaardisatie
Tel al die eigenschappen van de machines
bij elkaar op en je zou haast vergeten wat
voor grote rol standaardisatie speelt binnen
Q-Fin. “We bieden geen machines op maat”,
benadrukt Marc. “In plaats daarvan bouwen
we uitsluitend full-option machines, die voor
het overgrote deel bestaan uit standaard
componenten van onder andere itsme.
Voor het nabewerken van ieder snijproduct
hebben wij inmiddels een programma van
negen verschillende machinetypes. Daarbij
kan de gebruiker zelf de snelheid van de
borstels, slijpband en transportband traploos
instellen, wat overigens ook geldt voor het
pendelen van de borstels. Neem daarbij
de juiste keuze van borstels en slijpbanden
en we kunnen praktisch altijd de gevraagde
finish reproduceren.”
Afhankelijk van het type bouwt Q-Fin
de machines per drie, vijf of tien stuks
tegelijkertijd. “Daarin schuilt deels onze
kracht”, vertelt Marc. “Standaardisatie zorgt
er bijvoorbeeld voor dat we altijd uit voor-
raad kunnen leveren.” Hoe dat laatste uitpakt
op de werkvloer, blijkt onder andere uit
de twee enorme Lean-liften in de productie-
hal. Voor een specifiek onderdeel hoeft
een medewerker alleen het bijbehorende
nummer in te toetsen, waarna het artikel
op grijphoogte via een lade uit de lift
komt. Marc vertelt er enthousiast over, als
medewerker van een bedrijf dat dag na
dag flink aan de weg timmert. “Pionieren,
dat zit er hier wel in. Zoals we onszelf in deze
markt ook als innovators zien. We zijn jong en
werken er hard aan onze naamsbekendheid
verder uit te bouwen. In 2022 willen we
wereldwijd bij de top drie horen als het
gaat om ontbramen. Daar doen we niet
geheimzinnig over.”
“Innovatief binnen gevestigde orde”
Mooi, zo’n Q-Fin dat durft af te wijken van de gebaande paden. “Want juist dat is wat
dit bedrijf doet”, vertelt vertegenwoordiger Arno Capelle van itsme, dat voor Q-Fin
alle elektrotechnische onderdelen levert. “De nichemarkt van ontbraammachines heeft
er sinds een paar jaar een nieuwe producent bij. Waarbij datzelfde bedrijf het toch maar
even voor elkaar krijgt om op geheel eigen wijze het wiel opnieuw uit te vinden. Inno-
vatief binnen de gevestigde orde – ik vind het mooi dat we daar als itsme onze bijdrage
aan kunnen leveren.”
Marc Machiels
016016016
Wie ben je en wat doe je?
“Mijn naam is Jos van Bakel. Ooit begonnen als magazijnman bij
Starren B.V., dat later is opgegaan in Actemium. We bedenken,
realiseren en onderhouden automatiseringsoplossingen en doen dat
voor de meest uiteenlopende branches. Zo ook vanuit Veghel, waar
Actemium onder andere een paneelbouwafdeling heeft en waar
ik inkoper ben. Ik werk veel met Navision, bedoeld voor de calculatie.
Ook gebruik ik SAP, waarmee ik orders en rapportages genereer.”
Wat is belangrijk in jouw functie?
“Bestelde producten moeten hier op tijd zijn. En dat is niet
altijd eenvoudig, nu de toegenomen marktvraag ervoor zorgt dat
materialen en componenten soms lastig leverbaar zijn. Daarnaast
speelt uiteraard de prijs een rol, net als de kwaliteit. Het is aan mij
om daar scherp op te zijn. En het belang van alle drie de aspecten
evenveel aandacht te geven.”
Wat verwacht je in dat opzicht van een leverancier als itsme?
“Dat het bedrijf meedenkt en samen met ons zoekt naar oplos-
singen voor meer effectiviteit. En dat gebeurt ook. Ik heb dagelijks
contact met itsme en merk dat we elkaar goed aanvoelen. Zo
werken we voor een klant inmiddels op basis van zogenaamde set-
bestellingen, waardoor we voor de montage van een project altijd
alles in huis hebben. De bestelling controleren is niet nodig, boven-
dien betekent het voor mij niet meer dan één druk op de knop.
Dat scheelt tijd.”
Gaan jullie voor meer efficiency bijvoorbeeld ook uit van configure-
to-order?
“Dat niet. Onze oplossingen zijn heel klantspecifiek, wat betekent
dat standaardisatie lang niet altijd mogelijk is. Wel kijken we uiteraard
waar we onze processen zoveel mogelijk kunnen stroomlijnen.
Bijvoorbeeld voor onze grijpvoorraad, die we kunnen onderbrengen
in een 2BIN-systeem.”
Wanneer zoek jij hulp en hoe pak je dat aan?
“Andere vestigingen van Actemium zitten hier in Veghel letterlijk om
de hoek. Dat maakt overleg met mijn collega-inkopers wel zo
makkelijk. Toch is dat maar weinig nodig; ik werk al lang bij Actemium,
wat betekent dat ik de organisatie, onze klanten en leveranciers goed
ken. Daarnaast nemen collega’s binnen onze afdeling steeds vaker
zelf bestellingen en retourneringen voor hun rekening. Dat bespaart
mij tijd, waardoor ik meer ruimte heb om dingen uit te zoeken of na
te vragen.”
Tips voor andere inkopers?
“Wees je ervan bewust dat je intensief en lang met anderen samen-
werkt, zowel met de klant als leverancier. Durf elkaar te vertellen
wanneer iets niet loopt zoals verwacht, maar bedenk ook dat
zo’n boodschap niet ten koste moet gaan van een goede verstand-
houding. Uiteindelijk heeft iedereen het meeste aan een prettige
samenwerking.”
Een kijkje achter de schermenHoe ziet de werkdag van iemand anders eruit?
Wat is zijn drijfveer en waar ligt hij wakker van?
We vragen het aan Jos van Bakel (53), inkoper
bij de paneelbouwafdeling van Actemium,
dat onderdeel is van VINCI Energies.Jos van Bakel
KIJKJE
6
017
Taco Leeflang (itsme) en Patrick Koene (Siemens)
itsme gaat als industrieel toeleverancier de Nederlandse markt op het gebied van
digitalisering nog intensiever bedienen in samenwerking met Siemens Nederland N.V.
Beide bedrijven ondertekenden onlangs een overeenkomst, wat itsme tot de eerste
Nederlandse Value Added Reseller (VAR) maakt.
itsme is de eerste Siemens Value Added Reseller in Nederland
Met de ondertekening onderstreept itsme
de jarenlange samenwerking met Siemens.
itsme heeft inmiddels veel kennis van
Siemens producten en systemen en dan
vooral op het vlak van industrial automation.
Als eerste Nederlandse VAR gaan wij die
kennis nu verder verdiepen en aan onze
klanten overbrengen. Met het door Siemens
opgezette intensieve trainingsprogramma
kunnen wij onze klanten nog beter van
dienst zijn op het gebied van digitalisering,
in een zeer snel veranderende markt. Het
VAR programma omvat niet alleen een
diepgaande technische kennis, maar ook een
intensieve samenwerking om onze klanten
volledig te ontzorgen.
Innoveren binnen productportfolio
De overeenkomst tussen Siemens en itsme
geldt specifiek voor het Siemens Digital Factory
portfolio, denk hierbij aan automatisering,
aandrijftechniek en laagspanningsproducten.
Daarbij is vooral de aandrijftechnische
productgroep bijzonder, aangezien hier de
werelden van elektrotechniek en mechanica
samenkomen. Deze mechatronische wereld
sluit perfect aan op het portfolio van beider
bedrijven waardoor we effectief onze klanten
kunnen helpen met het innoveren van hun
machines of installaties.
Over Siemens
Siemens AG (Berlijn en München) is een
wereldwijd toonaangevend technologie-
concern, dat al meer dan 165 jaar staat
voor technologische excellentie, innovatie,
kwaliteit, betrouwbaarheid en internationale
oriëntatie. De onderneming is in meer
dan 200 landen actief en richt zich op de
gebieden elektrificatie, automatisering en
digitalisering. Siemens is wereldwijd een
van de grootste producenten van energie-
zuinige, duurzame technologieën. Het
concern is een toonaangevende leverancier
van efficiënte oplossingen voor energie-
opwekking en -transmissie en is pionier
op het gebied van oplossingen voor infra-
structuur, automatisering, aandrijvingen
en softwarepakketten voor industriële
toepassing. De onderneming is ook een
belangrijke aanbieder van medische radio-
logische apparatuur, bijvoorbeeld CT- en
MRI-systemen, en is leidend op het gebied
van laboratoriumdiagnostiek en klinische IT.
In het boekjaar 2017, eindigend op 30 sep-
tember 2017, behaalde Siemens een omzet
van 83 miljard euro en een netto winst van
6,2 miljard euro. Eind september 2017 had
de onderneming wereldwijd circa 372.000
medewerkers in dienst.
018
Cursussen IndustrialModule Cursus Dagen Prijs Locatie Datum
FREQ-FC300 Danfoss Frequentieregelaars FC300 1 € 395,00 Raamsdonksveer 04/10/2018
FREQ-G120 Workshop Siemens SINAMICS G120 frequentieregelaars 1 € 395,00 Raamsdonksveer 26/11/2018
INTRO-SERVO Introductie servotechniek 1 € 415,00 Raamsdonksveer 12/09/2018
OPC BASIS OPC Basis (OLE for Process Control) 2 € 1095,00 Raamsdonksveer 16 t/m 17/10/2018
PROFIBUS-DIAG PROFIBUS Troubleshooting & Maintenance 2 € 750,00 Hengelo 11 t/m 12/12/2018
PROFINET-DIAG PROFINET Troubleshooting &Maintenance 2 € 750,00 Raamsdonksveer 20 t/m 21/11/2018
S5-SERVICE S5 Basiskennis en storingzoeken 3 € 1335,00 Raamsdonksveer 08 t/m 10/10/2018
S7-400H SIMATIC S7-400H redundant systeem configureren en diagnosticeren 3 € 1495,00 Raamsdonksveer 17 t/m 19/12/2018
S7-BASIS S7-300/400 Basis 2 € 750,00 Raamsdonksveer 18 t/m 19/09/2018
S7-PCS7SERV PCS7 Service cursus 5 € 2500,00 Raamsdonksveer 22 t/m 26/10/2018
S7-PROFIBUS S7-300/400 Profibus-DP en MPI 2 € 925,00 Raamsdonksveer 12 t/m 13/11/2018
S7-PROFINET S7-300/400 Ethernet en Profinet 3 € 1310,00 Raamsdonksveer 03 t/m 05/12/2018
S7-SCL S7-300/400 Programmeren in SCL 2 € 775,00 Raamsdonksveer 10 t/m 11/12/2018
S7-SERVICE S7-300/400 Storingzoeken en inbedrijfname 2 € 775,00 Raamsdonksveer 06 t/m 07/11/2018
S7-SYSTEEM S7-300/400 Systeemcursus 3 €1150,00 Raamsdonksveer 26 t/m 28/11/2018
NIEUW
NIEUW
019
NIEUW
NIEUW
AutomationModule Cursus Dagen Prijs Locatie Datum
TIAP-BASIS TIA Portal SIMATIC S7 Basiscursus 2 € 750,00 Raamsdonksveer 04 t/m 05/09/2018
2 € 750,00 Groningen 25 t/m 26/09/2018
2 € 750,00 Hengelo 30 t/m 31/10/2018
2 € 750,00 Venlo 19 t/m 20/11/2018
TIAP-GRAPH S7-1200/1500 Programmeren met TIA Portal Graph 2 € 975,00 Raamsdonksveer 10 t/m 11/12/2018
TIAP-NET/WEB TIA Portal Netwerken Ethernet, Profinet en Web-servive 3 € 1350,00 Raamsdonksveer 08 t/m 10/10/2018
TIAP-PANELS TIA Portal WinCC Panels 2 € 840,00 Raamsdonksveer 10 t/m 11/10/2018
TIAP-PROG TIA Portal SIMATIC S7 Programmeren 2 € 775,00 Raamsdonksveer 20 t/m 21/09/2018
TIAP-SAFETY TIA Portal SIMATIC S7 Safety 2 € 925,00 Raamsdonksveer 04 t/m 05/10/2018
TIAP-SCADA TIA Portal WinCC Professional 5 € 2450,00 Raamsdonksveer 19 t/m 23/11/2018
TIAP-SCL TIA Portal SIMATIC S7 Structured Text 2 € 775,00 Raamsdonksveer 06 t/m 07/09/2018
TIAP-SERVICE TIA Portal SIMATIC S7 Storingzoeken 2 € 775,00 Groningen 27 t/m 28/09/2018
2 € 775,00 Raamsdonksveer 01 t/m 02/11/2018
2 € 775,00 Venlo 21 t/m 22/11/2018
TIAP-UPDATE Update cursus STEP7 v5 naar TIA Portal 2 € 775,00 Raamsdonksveer 02 t/m 03/10/2018
Alle prijzen zijn exclusief BTW - Een cursus dag duurt van 09.00 tot 16.00 uurVoor overige cursusdata en locaties verwijzen wij u graag naar onze website www.eselektro.nl/opleidingen/opleidingsrooster. Of scan de QR-code en ontdek welke cursussen itsme Industrial Automation te bieden heeft!
020
Het bedrijf werd in het voorjaar van 2017
overgenomen door de Amerikaanse financiële
investeerder KKR. Tegen 2020 hoopt HiKOKI
zijn omzet te verhogen van 1,5 tot 2,2 miljard
euro. “In het bijzonder onze Europese
distributeurs en gebruikers zullen de vruchten
van onze strategie plukken. Om te kunnen
groeien, moeten we innovatieve producten
blijven ontwikkelen met een duidelijke waarde
voor onze klanten – en dat is precies waar we
aan werken”, aldus Yasushi Fukui, Managing
Director van Koki Holdings Europe GmbH.
De Amerikaanse holding KKR kocht in het
voorjaar van 2017 alle aandelen van Hitachi’s
vorige moedermaatschappij. Daardoor zal
de naam van de onderneming in juni 2018
veranderen in Koki Holdings Co., Ltd., gevolgd
door de invoering van een nieuwe merknaam
in oktober 2018. Vanaf dan zal al het elektrisch
gereedschap van Hitachi Koki aangeboden
worden onder de merknaam HiKOKI. HiKOKI
is afgeleid van het Engelse woord “High” – wat
staat voor de visie van het nieuwe merk op
technologie en kwaliteitsleiderschap – en de
Japanse term “Koki”, die “industriële machines”
betekent.
HiKOKI bouwt verder op de expertise die het
bedrijf in zijn 70-jarig bestaan vergaarde op
het vlak van de ontwikkeling en productie van
elektrisch gereedschap voor professionele
gebruikers. “HiKOKI staat voor technologisch
toonaangevend elektrisch gereedschap dat
dagelijks zwaar werk verricht op bouwplaatsen
en het leven van bouwvakkers gemakkelijker
maakt”, aldus Yasushi Fukui, Managing
Director van Koki Holdings Europe GmbH. “We
zullen de erfenis van Hitachi met grote trots in
Europa verderzetten en verder ontwikkelen.”
HiKOKI richt zich samen met KKR duidelijk op
verdere groei en wil het bedrijf nieuwe kansen
en vrijheden geven om dit doel te bereiken.
De sterktes van Hitachi – binnenkort HiKOKI –
zijn zijn brede, technisch uitstekende selectie
boor- en breekhamers, zijn technologisch
toonaangevende accu-spijkerapparaten en
zijn nieuwe Multi-Volt-batterijtechnologie
die in de Benelux in september 2018 wordt
geïntroduceerd. “Professionele eindgebruikers
in diverse sectoren zijn altijd een belangrijke
doelgroep voor ons geweest”, zegt Gert
Lamberts, directeur Hitachi Power Tools
Benelux. “”
We spelen in op hun behoeftes en de laatste
technologische inzichten, om voor hen
kwalitatieve en innovatieve machines te
ontwikkelen en op de markt te brengen.”
De Japanse fabrikant van
elektrisch gereedschap voor
professionele gebruikers
Hitachi Koki begint een nieuw
hoofdstuk in zijn meer dan 70
jaar oude geschiedenis. Per 1
oktober 2018 zal Hitachi Power
Tools verder gaan onder de
nieuwe merknaam HiKOKI.
Hitachi Power Tools wordt HiKOKI
Japanse fabrikant voor elektrisch gereedschap
021
Online dimensioneren en bestellen
In een eerste stap kiest de gebruiker voor het gewenste type robot:
een lineaire robot op basis van gekoppelde cartesische assen, een
H-portaal lineaire robot EXCH of een T-portaal lineaire robot EXCT.
Vervolgens voert hij de applicatiedata in waarna de Handling Guide
Online een aantal geschikte oplossingen voorstelt en hieruit de meest
kostengunstige selecteert.
De gebruiker heeft vervolgens de mogelijkheid om de gewenste
oplossing op detailniveau verder te configureren. De software houdt
daarbij rekening met de belasting die de afzonderlijke assen op
elkaar uitoefenen én zorgt voor een optimale afstemming van de
benodigde componenten. 3D animaties visualiseren de gekozen
oplossing zodat de gebruiker zich in elke fase van het ontwikkelings-
proces een goede voorstelling kan maken.
Wanneer de oplossing volledig naar wens is – dit vergt ongeveer
20 minuten – volgt de mogelijkheid tot het aanvragen van een offerte
die binnen 24 uur wordt toegestuurd. Hierin wordt het complete
pakket meegenomen; inclusief de gekozen componenten maar ook
producten als bekabeling, slangen en connectoren. Na goedkeuring
hiervan volgt de bestelling die door standaardisatie snel kan worden
geleverd; naar wens deels of volledig geassembleerd.
Compleet
Tot deze ‘configure-to-order’ oplossing behoren tevens alle relevante
CAD-tekeningen en documentatie. Zo levert Festo bijvoorbeeld de
noodzakelijke documenten in het kader van het Machineveiligheid
handboek. Eventuele integratie in het eigen systeem is hiermee
maximaal ondersteund.
Verder is het in alle gevallen mogelijk om extra advies te vragen door
de applicatiedata mee te sturen. Festo engineers kijken en denken
mee of de uiteindelijk gekozen oplossing ook de beste is, en adviseren
wanneer eventueel betere mogelijkheden beschikbaar zijn.
EASi3
En natuurlijk stoppen onze mogelijkheden niet bij het afleveren van
de bestelling! Naar wens staat bijvoorbeeld ons EASi3 team altijd klaar
om ondersteuning te bieden met de inbedrijfname van de lineaire
robot en een eventuele koppeling naar het betreffende PLC systeem.
Festo ontwikkelt en levert al jaren een groot
aantal lineaire robots voor uiteenlopende
toepassingen die veelal in het pick&place bereik
liggen. Op basis van de kennis en ervaring die
in deze tijd is opgebouwd, ontwikkelde Festo
de Handling Guide Online die te vinden is op
onze website. Het gaat hier om een engineering
software pakket waarmee OEM-ers en
eindgebruikers zelfstandig een (meerassige)
lineaire robot kunnen dimensioneren,
configureren en vervolgens bestellen.
De toekomst is allang begonnenLineaire robots dimensioneren en bestellen via HGO
022
Traditioneel brengt het bestellen van
producten bijzondere uitdagingen met zich
mee. Hoeveel tijd en energie gaan er niet
verloren om alle onderdelen op het juiste
moment op de juiste locatie en tegen de
juiste kosten geleverd te krijgen? Werk
dat bij iedere herbestelling vaak weer
helemaal opnieuw gebeurt. Dat moet beter
kunnen, vond ABB en ontwikkelde daarom
e-Configure.
e-Configure is een online configurator die
ideaal is voor paneelbouwers, OEM’ers,
de groothandel of industrie. Zij weten zich
met e-Configure verzekerd van een tool dat
het proces van selecteren, samenvoegen
en bestellen van laagspanningsproducten
versnelt en vereenvoudigt. Daarbij beschik-
ken ze over een schat aan informatie,
waaronder technische gegevens, afbeel-
dingen, beschrijvingen en actuele prijzen.
Achterliggende software combineert deze
gegevens met een workflowsystematiek
zodat de gebruiker met enkele muiskliks de
juiste componenten selecteert, accessoires
toevoegt en samenstelt tot een professionele
oplossing, zoals een motorstartercombinatie
of vermogenschakelaar.
Een vermogensschakelaar kan nu eenvoudig
worden geselecteerd en worden voorzien
van de gewenste accessoires. Vergeleken met
een papieren catalogus kan op deze manier
de helft van de tijd worden bespaard die
nodig is voor het zoeken naar en vinden
van alle componenten. e-Configure leidt
de gebruiker stap voor stap naar het eind-
resultaat. En met het nemen van iedere stap
worden de volgende keuzemogelijkheden
weer afgestemd op het resultaat tot dusver.
Dat versnelt niet alleen de bestelling, maar
voorkomt ook foutieve bestellingen. Ook
de complete materiaallijst voor een ABB
motorstartercombinatie kan binnen 30 secon-
den worden gegenereerd, in plaats van de
10 tot 20 minuten die dit normaal gesproken
kost. Na het configureren en bestellen wordt
de order geproduceerd, geassembleerd en
geleverd in één gestroomlijnd proces – net
zoals u van online dienstverleners gewend
bent.
Niet onbelangrijk: met e-Configure kunnen
unieke, maatwerkproducten of -oplossingen
worden samengesteld waarbij de betreffende
configuratie een eigen, gepersonaliseerde
productcode krijgt. Bij een herbestelling kan
die maatwerkoplossing net zo gemakkelijk
worden besteld als een standaardproduct.
Digitale bedrijfstransformatie:
bezoek een beurs of website of
kijk om je heen in de dagelijkse
praktijk. Overal komen we die
digitalisering tegen. ABB staat
middenin dat digitaliserings-
proces en helpt bedrijven om
zaken slimmer, beter of sneller
te doen. e-Configure, ABB’s
moderne, gedigitaliseerde
variant van het orderproces, is
daar een goed voorbeeld van.
e-Configure zorgt voor een eenvoudiger en sneller configureer- en bestelproces
SLIMMER,BETER OFSNELLER
In de helft van de tijd naar een foutloos resultaat
023
De motor van dit proces is onze Weidmüller
Configurator (WMC), waarin u zelfstandig uw
project plant, documenteert, opvraagt en
indien gewenst bestelt - 7 dagen per week,
24 uur per dag.
Met "Configure to Order" biedt Weidmüller
services voor de volgende productgroepen:
• Klippon® Connect: samengebouwde
klemmenstroken op een Din-rail;
• Klippon® Protect: Op maat gemaakte
lege behuizingen met gaten, schroef-
draad of vierkante uitsparingen volgens
uw specificaties, naar keuze met
aanbouwdelen;
• Klippon® Connect + Klippon® Protect:
Montagebehuizingen met gemonteerde
rails en aanbouwdelen zoals kabel-
wartels of afdichtpluggen.
Eenvoudig digitaal plannen met de
Weidmüller Configurator en Configure to
Order
De WMC ondersteunt u stap voor stap bij
het selecteren en configureren van uw
geassembleerde rails en een uitgebreid
scala aan behuizingen, inclusief accessoires.
U beslist of u de complete configuratie in
WMC wilt uitvoeren of dat u de datasets
uit uw ECAD-systeem wilt importeren en
na de laatste aanpassingen in de WMC
gewoon weer wilt overdragen. Welke stap
u ook besluit te nemen, u profiteert van
gecentraliseerde documentatie die altijd
up-to-date is, u voorkomt transmissiefouten
en u hoeft uw gevoelige gegevens niet
langer met derden te delen. Met STEP, het
universele 3D CAD-uitwisselingsformaat, kunt
u uw WMC-oplossing nu ook rechtstreeks naar
uw MCAD-systeem exporteren, waardoor
volledige gegevensconsistentie in al uw
systemen wordt gewaarborgd.
Drie goede redenen om de WMC nu in gebruik
te nemen:
• Veilig en intuïtief: altijd actuele
productgegevens, de geïntegreerde
volledigheidscheck en de naadloze
documentatie zorgen ervoor dat u 100%
kunt vertrouwen op uw configuraties.
De duidelijke 3D realtime visualisatie
vereenvoudigt de configuratie aanzienlijk
en biedt een fraai overzicht voor
montagedoeleinden.
• Handige geïntegreerde interfaces
vergemakkelijken het importeren en
exporteren van productgegevens
tussen de WMC en alle veelgebruikte
engineering-tools, zoals E³ of EPLAN
electric P8.
• Toekomstbestendig: de hoogwaardige
online productgegevens en de stan-
daard exportfuncties helpen u met de
toenemende digitale logistiek in de
paneelbouw.
Met onze Klippon® Service Configure to Order bieden wij u de voordelen
van offertes binnen enkele minuten en flexibele productie op maat.
Focus op uw kernactiviteitenConfigure-to-order maakt snelle levering van geassembleerde producten mogelijk
024
MCT 10 is een interactieve tool voor een snelle en eenvoudige online/
offline configuratie van een VLT® frequentieregelaar of soft starter met
behulp van een pc. Met MCT 10 kunt u ook het communicatienetwerk
configureren en alle relevante parameter-instellingen opslaan.
Met MCT 10 kunt u uw systeem tegelijkertijd bedienen en configureren
en uw gehele systeem effectiever bewaken voor snellere monitoring,
diagnose, probleemoplossing (alarmen/waarschuwingen) en beter
preventief onderhoud.
Niveau 1 en 2: Basic en Advanced
• In de basisversie kunt u tot vier frequentieregelaars in het project
instellen, in de geavanceerde versie maar liefst 127 drives;
• De basisversie beschikt over twee kanalen voor Logging. In de
geavanceerde versie zijn dit er acht;
• Real-time logging is niet beschikbaar in de basisversie, maar in de
geavanceerde versie beschikbaar via vier kanalen;
• De functionele veiligheidsconfiguratie plug-in wordt alleen
ondersteund in de geavanceerde versie;
• De geavanceerde versie biedt ook toegang tot het Drive-
bestandssysteem, zodat u de firmware kunt bijwerken.
Niveau 3: VLT® Software Customizer
Inbedrijfstelling op maat gemaakt
Met de VLT Software Customizer past u de inbedrijfstelling van de
VLT aan uw wensen aan. U maakt snel een setup en test deze op
MCT 10 met behulp van de simulator voordat u een upload maakt
naar een echte regelaar.
VLT Software Customizer heeft drie hoofdfuncties
1. Met SplashScreen maakt u een aangepast splash scherm voor
wanneer de regelaar opstart. Met de ingebouwde editor creëert
u zelf een afbeelding of importeert u een bestaand beeld.
2. Met InitialValues stelt u een nieuwe standaardwaarde voor vrijwel
elke parameter in.
3. SmartStart stelt u in staat om een aangepaste opstartwizard te
maken om precies de gewenste parameters te doorlopen.
De gratis basis software MCT 10 installeren
Op onze website kunt u de gratis basis software MCT 10 versie 4.20
downloaden.
Wist u dat MCT 10 in drie verschillende niveaus
beschikbaar is en kent u de mogelijkheden van
ieder niveau?
Danfoss VLT Motion Control Tool MCT 10 versie 4.20
Voor configuratie en updates van een VLT frequentieregelaar of Soft Starter vanaf een pc
025
Het uiterst compacte ontwerp en de stan-
daard geïntegreerde functies zoals een
DC-link-reactor of een (optioneel-) geïnte-
greerd filter om categorie C2 te bereiken,
zorgen voor aanzienlijke ruimte- en kosten-
besparingen in de schakelkast.
De nieuwe framegrootte maakt ook
kabellengtes tot 450 meter mogelijk, zonder
de noodzaak van extra opties. Afhankelijk
van de toepassing, kan de powermodule
individueel worden geconfigureerd i.c.m. een
veelvoud aan Control Units.
Het Intelligente Operator Panel IOP-2 is ook
voorzien van nieuwe functies. Het wordt nu
compleet geleverd met een nieuwe wizard
dat eenvoudige configuratie van de Ethernet-
gebaseerde veldbusinterface mogelijk maakt.
Toegevoegd is ook een nieuwe onder-
steuningsfunctie voor directe toegang tot
gegevens zoals algemene productinformatie
en documentatie. Bij gebruik van de Industry
Online Support-app, is communicatie met
de Support afdeling enorm vereenvoudigd.
Toegang is ingesteld met behulp van een
QR-code gegenereerd vanuit de IOP-2,
die kan worden gescand en geëvalueerd
met behulp van een mobiel apparaat zoals
een smartphone of tablet.
De veiligheidstechnologie die standaard
in de Sinamics G120 is geïntegreerd, is de
veiligheidsfunctie STO (SIL 3, PL e, Cat.3).
De controlunits welke over een Profinet-
of Profibus veldbusinterface beschikken,
kunnen via “Profisafe” (SIL 2, PL d, Cat.2)
veilig worden afgeschakeld. Afhankelijk van
de uitvoering van de ControlUnit zijn ook
safetyfuncties zoals STO, SS1, SBC, SLS, SSM
en SDI via Profisafe aan te sturen. De Sinamics
G120 vormt een centraal element van “Totally
Integrated Automation”.
Profinet, Profibus en Profisafein de Sinamics G120 Modulaire frequentieregelaar
Siemens breidt zijn portfolio van Sinamics G120-converters uit met
een nieuwe framesize, de FSG, met spanningsbereiken van 380 tot
480 volt (V) en van 500 tot 690 V. Deze toevoeging betekent dat
de innovatieve PM240-2 powermodules nu dekking bieden voor
het volledige G120-vermogens-bereik tot 250 kilowatt (kW).
SINAMICS G150
SINAMICS G130
Induction motorInduction motor Induction motorG_NC01_EN_00565
PROFINET
SIMATIC S7
SINAMICSG120
SINAMICSG120C
SINAMICSG120D
PROFINET/PROFIsafe
PC
026
In 2015 werd al de start gemaakt met de
introductie van het ÖLFLEX® CONNECT
competence center dat alle expertise ter
zake bundelt. Vandaag wil LAPP zijn klanten
nog verder ontzorgen door de complete
assemblage op zich te nemen. Resultaat:
minder installatietijd, minder kosten en
minder risico’s.
Het ÖLFLEX® CONNECT competence center
is de all-in-one formule die Lapp medio
2015 gelanceerd heeft. Vanuit drie business
modellen, ÖLFLEX® CONNECT CABLES, SERVO
en CHAIN, staat deze garant voor een
verhoogde toegevoegde waarde. Laten we
het voorbeeld van ÖLFEX® CONNECT
SERVO van dichtbij bekijken. Hierin vloeien
Machinebouwers en eindgebruikers optimaal bedienen vertrekt
steeds vanuit hun specifieke behoefte. Alleen het ‘meedenken
met de klant’ dekt de lading volstrekt niet meer. Er is nood aan
nieuwe invalshoeken. Daarom maakt LAPP momenteel de stap van
componentleverancier naar systeemleverancier.
Volledige assemblage van kabelsystemen ontneemt gebruikers alle zorgen
027
alle producten met betrekking tot aandrijven
en besturen binnen LAPP samen.
Machinebouwers en eindgebruikers hebben
keuze uit drie prestatieklassen: van de
voordelige basic line voor toepassingen met
lage mechanische belasting naar de speciaal
voor dynamische toepassingen ontwikkelde
core line tot aan de prestatieklasse extended
line voor hoogdynamische toepassingen.
Met andere woorden, LAPP biedt voor iedere
behoefte - de passende oplossing. Maar de
expertise gaat nog een stuk verder dan dat.
In de eerste plaats uit zich dat in een nauw-
gezette kwaliteitscontrole. Elke servokabel
wordt in een eigen laboratorium grondig
gecontroleerd voor maximale kwaliteit en
veiligheid. Dat is de enige manier om klanten
100% garantie te geven op een perfect
werkend product.
Toegevoegde waarde in complete oplos-
singen
Ten tweede wordt de uitgebreide expertise
die LAPP intussen heeft opgebouwd
in servo- en motortoepassingen ook
aangewend om complete oplossingen aan
te bieden als toegevoegde waarde. Dat
heeft onder meer geleid tot een uitgebreide
bibliotheek in bedradingsschema’s en con-
nectiemethodiek die LAPP in staat stelt om
voor de vooraanstaande fabrikanten com-
plete systemen te leveren. En het zijn niet
de minste referenties: SEW, Lenze, Indramat,
SIGMATEK, Siemens. De assemblage van
de verschillende componenten tot een
systeemoplossing kost klanten heel wat
tijd. LAPP wil hen ontzorgen door ook
deze verantwoordelijkheid volledig op
zich te nemen. Dat betekent voor hen
minder uren en dus minder kosten, maar
het verlaagt ook het risico op fouten door
een verkeerde assemblage. Of het nu om
standaardproducten of klantspecifieke
oplossingen gaat, rupstoepassingen of
geavanceerde robotassemblages, dankzij
ÖLFLEX® CONNECT kan de klant zeker zijn
dat hij een perfect werkende oplossing aan-
gereikt krijgt.
Nauwgezette opvolging tot volledige
kabelsystemen
De engineering en de werkvoorbereiding
wordt volledig in-house uitgevoerd. Door
middel van de modernste technologieën
worden vervolgens de verschillende com-
ponenten tot kwalitatief hoogwaardige
kabelsystemen samengesteld. Dit proces
vindt plaats in LAPP’s geavanceerde
assemblage-afdelingen in Tsjechië en
Duitsland. Om de producten te kunnen
traceren, wordt ieder product voorzien
van een badgenummer. Hierdoor kunnen
de gebruikte componenten, de betrokken
medewerkers bij de assemblage en de
meetwaarden van de testcomputer worden
achterhaald. Om het integrale kwaliteits-
traject te waarborgen, is Lapp Benelux ISO
9001-gecertificeerd. Daarnaast is LAPP als
assemblagebedrijf UL-gecertificeerd voor
de bediening van de Noord-Amerikaanse
markt. De voorgeconfectioneerde ÖLFLEX®
CONNECT kabelsystemen worden ingezet
in de meest uiteenlopende sectoren zoals
magazijnautomatisering, verpakkings- en
voedingsmiddelenindustrie, windturbines en
andere high-tech toepassingen.
VESTIGINGEN
BreemesVogelsancklaan 260 3520 Zonhoven BelgiëTelefoon: +32 11 399 499Fax: +32 11 399 498E-mail: [email protected]
ES Elektro Romania No 12, Muncii Blvd. RO - 400641, Cluj-NapocaRoemeniëTelefoon: +40 364 41 63 33Fax: +40 364 41 73 33E-mail: [email protected]
Schultz+ErbseFeldmühlenstraße 4158099 HagenDuitslandTelefoon: +49 2331 36 10Fax: +49 2331 36 11 23 E-mail: [email protected]
SIGNAAL verschijnt vier keer per jaar
SIGNAAL Redactie: Postbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer
Telefoon +31 162 58 22 00 - E-mail: [email protected]
Gehele of gedeeltelijke overname van artikelen is alleen mogelijk na
schriftelijke toestemming van de redactie.
Vormgeving: VBAT – Amsterdam - www.vbat.com
Grafische adviezen en productie: SITNO – Bergen op Zoom - www.sitno.nl
Wilt u in het vervolg geen uitgave van SIGNAAL meer missen?
Stuur dan een e-mail met als onderwerp ‘aanmelding’ naar [email protected].
Vergeet dan niet uw gegevens in de e-mail te vermelden.
Wenst u Signaal niet langer te ontvangen of wilt u een wijziging doorgeven?
Laat het ons weten op www.itsme.eu/signaal
SIGNAAL is een uitgave van itsme
COLOFON
ElektresCrta. Santa Coloma, 82 pis 217005 GironaSpanjeTelefoon +34 972 181 090Fax: +34 972 239 604E-mail: [email protected]
itsme - HoofdkantoorSteurweg 2 - 4941 VR RaamsdonksveerPostbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer NederlandTelefoon: +31 162 484 200Fax: +31 162 484 299E-mail: [email protected]